КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК Российский патент 2008 года по МПК C04B33/13 

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.

Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: жана-даурская глина 50, пирофиллит 50 / Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С.38-41/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: бентонит 20, пирофиллит 80 / Абдрахимова Е.С. Получение кислотоупоров на основе бентонитовой глины / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Огнеупоры и техническая керамика. - 2004, - №9. - С.40-42/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая кислотостойкость и высокое водопоглощение кислотоупоров.

Техническим результатом изобретения является повышение кислотостойкости и снижение водопоглощение кислотоупорных плиток.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бентонит и пирофиллит, дополнительно вводят жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бентонит5-15Пирофиллит80-85жидкое стекло5-10

В качестве плавня и связующего использовалось натриевое жидкое стекло Na₂O·mSiO₂. Модуль жидкого стекла m=2,3-3, с плотностью 1,3-1,5 г/см³. Это стекло было получено из кварцевого песка и соды в стеклоплавленных печах. Жидкое стекло используется в качестве эффективного плавня, который позволяет значительно снизить температуру обжига, за счет образования жидкой фазы в керамических образцах уже при температуре обжига 900-1000°С. Кроме того, ввод в составы керамических масс жидкого стекла позволит улучшить пластические свойства шихты.

Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температурах 1250°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 физико-механические показатели кислотоупорных плиток.

Таблица 1.
Составы керамических массКомпонентыСодержание компонентов, мас. %123прототипБентонит1510520Пирофиллит80838580Жидкое стекло5710-

Таблица 2.
Физико-механические показатели кислотоупоровПоказателиСоставыПрототип123Усадка, %7,27,47,7-Водопоглощение, %3,23,02,83,8Кислотостойкость, %98,799,199,398,4

Как видно из табл.2, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше кислотостойкость и ниже водопоглощение, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании жидкого стекла позволяет увеличить в составах керамических масс содержание пирофиллита до 85%, что значительно повышает кислотостойкость кислотоупоров.

Источники информации

1. Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С.38-41.

2. Абдрахимова Е.С. Получение кислотоупоров на основе бентонитовой глины / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Огнеупоры и техническая керамика. - 2004, - №9. - С.40-42.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение кислотостойкости и снижение водопоглощения. Керамическая масса включает бентонит, пирофиллит и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 5-15; пирофиллит 80-85; жидкое стекло 5-10. 2 табл.

Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток, включающая бентонит и пирофиллит, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

бентонит5-15пирофиллит80-85жидкое стекло5-10