Изобретение относится к сооружениям для выделения диспергированных примесей в гравитационном поле и может применяться для очистки природных и сточных вод.
Известен горизонтальный отстойник, представляющий собой прямоугольный резервуар, содержащий узлы подвода и отвода жидкости, дырчатые перегородки, приямок и устройство для удаления выпавшего осадка, при этом дырчатые перегородки располагаются у входа жидкости в отстойник и у выхода жидкости в сборный лоток, расположенный в торцевой части отстойника [1]. Известный отстойник может также содержать встроенную камеру хлопьеобразования, которая размещается перед первой по ходу движения жидкости дырчатой перегородкой [2].
Недостатками данного устройства являются неравномерность распределения скоростей движения жидкости по живому сечению потока, связанная с неравномерностью эпюры скоростей на входе в сооружение, и наличие продольной циркуляции потока в отстойнике. Все это приводит к образованию застойных зон и зон с обратным током, к снижению эффективного объема сооружения и ухудшению качества очистки.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является отстойник, содержащий резервуар, узлы подвода и отвода жидкости, поперечные перегородки, иловый приямок и скребковый конвейер, отличающийся тем, что с целью увеличения производительности и повышения эффективности осаждения грубодисперсных примесей путем улучшения гидравлического режима, перегородки шарнирно закреплены на скребковом конвейере [3].
Однако известное устройство характеризуется сравнительно низкой производительностью, обусловленной малыми скоростями движения скребкового конвейера с закрепленными на нем перегородками, и технической сложностью выполнения для сооружений большой производительности.
Задачей изобретения является разработка такой установки для очистки воды, которая, с одной стороны, характеризовалась бы повышенной производительностью, а, с другой - обеспечивала бы высокую степень очистки.
Техническим результатом является увеличение степени очистки при равном расходе.
Поставленная задача решается согласно изобретению тем, что в отстойнике, содержащем резервуар, узлы подвода и отвода жидкости, камеру хлопьеобразования, устройство для удаления осадка, поперечные перегородки в зоне отстаивания выполняют со щелями и размещают по длине отстойника так, чтобы исключить продольное перемешивание потока осветляемой жидкости, при этом число поперечных перегородок со щелями должно быть не менее 3-х и не более 8-ми, а для исключения поперечного перемешивания потока отстойник дополнительно оборудуют продольными не доходящими до дна глухими перегородками, размещенными в зоне отстаивания.
Предлагаемая конструкция позволяет повысить производительность сооружения за счет создания оптимальных условий для осаждения в зоне между перегородками, при этом увеличивается коэффициент объемного использования, так как в сооружении ликвидируются вихревые и застойные зоны.
Схема предлагаемого устройства представлена на фиг.1 - продольный разрез; на фиг.2 - поперечный разрез; на фиг.3 - план.
Устройство представляет собой прямоугольный резервуар 1, имеющий узел подвода 2, встроенную камеру хлопьеобразования 3, например, с механической мешалкой, узел отвода в виде сборного лотка 4, поперечные перегородки со щелями 5, продольные глухие перегородки 6 и устройство удаления осадка 7.
Глубина погружения поперечных перегородок со щелями составляет 70-90%, а продольных глухих - 75-95% от общей глубины резервуара.
Устройство работает следующим образом.
Вода после обработки реагентами или без нее через узел подвода 2 поступает в камеру хлопьеобразования 3, откуда направляется для отстаивания в резервуар 1, где распределяется по секциям, ограниченным продольными глухими перегородками 6, и движется по направлению к отводящему лотку 4, проходя через поперечные перегородки со щелями 5.
При этом происходит выравнивание потока жидкости, что ведет к устранению водоворотных областей и застойных зон, наличие которых в обычном отстойнике снижает коэффициент объемного использования до 0,5-0,7. Напротив, в предлагаемом устройстве при прохождении жидкости через щелевые перегородки образуются микрозавихрения, которые способствуют укрупнению хлопьев задерживаемой взвеси, а также происходит разрушение крупных обратных потоков, что препятствует образованию водоворотных зон и позволяет увеличить коэффициент объемного использования предлагаемого устройства до 0,75-0,95 в зависимости от числа поперечных перегородок. В то же время увеличение числа поперечных перегородок свыше 8-ми, включая перегородки на входе и выходе зоны отстаивания, не ведет к увеличению коэффициента объемного использования. При этом следует отметить, что образование водоворотных зон и крупных обратных потоков происходит при расстоянии между поперечными перегородками со щелями менее 2-х и более 4-х глубин отстойной зоны.
Осаждение взвешенных частиц на дно резервуара 1 происходит в пространстве, образованном поперечными перегородками со щелями 5 и продольными глухими перегородками 6. Осевшие частицы удается посредством устройства удаления осадка 7.
Для повышения качества очистки устройство дополнительно может содержать тонкослойные модули 8 и/или сборные лотки 9, установленные в верхней части отстойной зоны, причем они могут быть установлены как по всей площади зеркала воды, так и только на расстоянии 1/3 - 2/3 зоны отстаивания. Дополнительное оборудование устройства тонкослойными модулями, особенно размещенными в начале отстойной зоны, позволяет дополнительно повысить коэффициент объемного использования и снизить величину гидравлической крупности задерживаемых частиц. При этом наибольший технологический и экономический эффект дает размещение тонкослойных модулей на расстоянии 1/3 - 2/3 от начала зоны отстаивания (см. фиг.4).
Разделение устройства на секции продольными перегородками со щелями и поперечными глухими перегородками позволяет значительно улучшить гидравлический режим работы сооружения, при этом работа предлагаемого устройства приближается к работе реактора идеального вытеснения, что позволяет повысить качество очистки и уменьшить потребный объем за счет повышения коэффициента объемного использования.
Применение предлагаемого устройства дает возможность увеличить производительность существующих отстойников на 20-60% при одновременном улучшении качества воды.
Источники информации
1. Кульский Л.А. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. - К.: Наукова думка, 1983. - С.176-177.
2. Кульский Л.А. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. - К.: Наукова думка, 1983. - С.169-170.
3. Авторское свидетельство СССР №1105215, кл. В02D 21/00, 1984 г. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЛЕКСНЫЙ СПОСОБ БЕЗРЕАГЕНТНОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И БРИКЕТИРОВАНИЯ ИЛА | 2009 |
|
RU2431610C2 |
ПЕРВИЧНЫЙ ОТСТОЙНИК ДЛЯ ОЧИСТКИ ОКАЛИНОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2022 |
|
RU2786554C1 |
Отстойник для механической очистки сточных вод | 1985 |
|
SU1326559A1 |
СПОСОБ РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОТСТОЙНИКОВ | 2008 |
|
RU2370302C1 |
Устройство для очистки воды | 2022 |
|
RU2793683C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1992 |
|
RU2038325C1 |
Радиальный отстойник | 1983 |
|
SU1126310A1 |
Установка для очистки сточных вод | 1985 |
|
SU1339092A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД "РЕДОКСИТЕНК" | 1992 |
|
RU2033974C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ БИОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1999 |
|
RU2183592C2 |
Изобретение относится к сооружениям для выделения диспергированных примесей в гравитационном поле и может применяться для очистки природных и сточных вод. Отстойник содержит резервуар, узлы подвода и отвода жидкости, камеру хлопьеобразования, устройство для удаления осадка. В зоне отстаивания по длине отстойника установлены поперечные перегородки со щелями. Число поперечных перегородок должно быть не менее 3-х и не более 8-ми. Отстойник дополнительно оборудован продольными не доходящими до дна перегородками, размещенными в зоне отстаивания, разделяя ее на секции. Техническим результатом является увеличение степени очистки при равном расходе. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
JP 59186689 А, 23.10.1984 | |||
Гидравлический классификатор | 1985 |
|
SU1304883A1 |
Горизонтальный отстойник | 1983 |
|
SU1130366A2 |
Способ разделения коллоидных растворов и суспензий | 1974 |
|
SU633548A1 |
US 4157969 А, 12.06.1979. |
Авторы
Даты
2008-05-20—Публикация
2006-07-17—Подача