ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2008 года по МПК A47L9/16 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

В соответствии с §119(а) раздела 35 свода законов США приоритет данной заявки утверждается по заявке на патент Кореи №2005-72800, поданной 9 августа 2005 года, а также в соответствии с §119(е) раздела 35 свода законов США, по предварительной заявке США №60/698389, поданной 12 июля 2005 года, содержание которых целиком включено в данную заявку посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область изобретения

Данное изобретение относится к пылеотделительному устройству для пылесоса, который втягивает загрязненный воздух с очищаемой поверхности, отделяет и собирает загрязнения из воздуха, а также выпускает очищенный воздух.

Описание уровня техники

Обычно пылесос, приводящий в действие двигатель для создания всасывающего усилия, втягивает пыль и загрязненный воздух с очищаемой поверхности через всасывающую насадку. В данном пылесосе используется пылеотделительное устройство, расположенное в корпусе пылесоса и предназначенное для отделения и осаждения пыли и загрязнений (в дальнейшем «загрязнения») из втягиваемого воздуха и выпуска наружу воздуха, освобожденного от загрязнений.

Существуют различные типы пылеотделительных устройств. В последнее время широкое распространение получило пылеотделительное устройство циклонного типа, которое удобно в эксплуатации и может использоваться почти непрерывно, если сравнивать с пылеотделительным устройством, в котором применяется сменный мешок для пыли или пылеулавливающий фильтр. Фиг.1 представляет собой аксонометрический вид пылесоса балонного типа, в котором используется пылеотделительное устройство циклонного типа.

В соответствии с фиг.1 пылесос 10 обычно содержит корпус 11, содержащий отсек 12 привода двигателя с двигателем (не показан) и монтажный отсек 13, в котором установлено пылеотделительное устройство 30, всасывающую насадку 21, удлинительный шланг 22 и гибкий шланг 23. Пылесос 10, приводящий в действие двигатель (не показан) для создания всасывающего усилия, втягивает загрязненный воздух с очищаемой поверхности через всасывающую насадку 21, удлинительный шланг 22 и гибкий шланг 23 внутрь корпуса 11 пылесоса. Пылесос 10 использует устройство 30 для отделения и сбора загрязнений из втягиваемого воздуха, а также выпуска воздуха, очищенного от загрязнений, наружу через отсек 12.

Устройство 30 циклонного типа создает вихревой поток, так что загрязнения могут быть отделены от втягиваемого воздуха путем воздействия центробежной силы на вихревой поток. Устройство 30 обычно содержит цилиндрический корпус 31 циклона для образования вихревого потока, вход 33 для воздуха и выход для воздуха (не показан) в верхней части корпуса 31 циклона. Вход 33 проточно сообщается через входное отверстие 14 с гибким шлангом 23, а выход для воздуха (не показан) проточно сообщается через выходное отверстие 15 с отсеком 12.

Устройство 30 обладает ухудшенной способностью сбора загрязнений, обусловленной его конструктивным решением. В связи с этим было предложено двойное циклонное пылеотделительное устройство, в котором два корпуса циклона расположены на одной линии один на другом для улучшения способности сбора загрязнений. Двойное циклонное пылеотделительное устройство может увеличить способность сбора загрязнений, однако, это устройство содержит удлиненный воздуховод, что обуславливает значительную потерю давления и, несомненно, снижение всасывающего усилия, создаваемого двигателем.

С нижней частью корпуса 31 циклона соединен резервуар 32 для загрязнений, который предназначен для сбора загрязнений, отделенных от втягиваемого воздуха в корпусе 31 циклона, и цилиндрическая форма которого соответствует форме корпуса 31. Другими словами, обычное устройство 30, как правило, имеет цилиндрическую форму. Соответственно, как показано на фиг.2, в отсеке 13 образовано мертвое пространство S, за исключением области, в которой установлено устройство 30. Обычно в корпусе 11 отсек 12 по существу имеет прямоугольную форму, а соединенный с отсеком 12 монтажный отсек 13 имеет по существу форму полукруга. Вследствие цилиндрической формы устройства 30 возникает конструктивная проблема, которая заключается в неизбежном образовании мертвого пространства в отсеке 13. Вдобавок резервуар 32 не может быть изготовлен больше определенной высоты из-за ограниченной высоты устройства 30, так что объем системы пылеосаждения также ограничен.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение задумано для устранения вышеуказанных проблем, встречающихся в данной области техники, а аспектом данного изобретения является создание пылеотделительного устройства, которое улучшает эффективность сбора пыли и обладает большим всасывающим усилием.

Другим аспектом данного изобретения является создание пылеотделительного устройства, которое может увеличить рабочий объем сбора пыли в ограниченных габаритах.

Для достижения указанных аспектов предложено пылеотделительное устройство, соединенное с монтажным отсеком корпуса пылесоса с возможностью отсоединения и предназначенное для отделения и сбора загрязнений из воздуха, втягиваемого с очищаемой поверхности за счет всасывающего усилия, создаваемого двигателем. Пылеотделительное устройство содержит пылеулавливающий кожух с входом для воздуха, расположенным в его нижней части, сетчатый фильтр, выполненный на нижней поверхности пылеулавливающего кожуха и предназначенный для первичного отфильтровывания загрязнений из втягиваемого воздуха, циклоны, выполненные параллельно в пылеулавливающем кожухе и предназначенные для вторичного отфильтровывания загрязнений из воздуха, втягиваемого через вход для воздуха, и пылеулавливающую часть, выполненную у одной стороны циклонов и предназначенную для сбора загрязнений, отделенных из воздуха. Воздух, прошедший во вход для воздуха, выполненный в нижней части пылеулавливающего кожуха, последовательно выпускается через сетчатый фильтр и циклоны.

Циклоны содержат первичный и вторичный циклоны, при этом сетчатый фильтр выполнен между этими циклонами.

Пылеулавливающий кожух может иметь по существу полукруглую форму с прямолинейной частью и дугообразной частью, соответствующей форме монтажного отсека.

Каждый циклон, первичный и вторичный, содержит корпус, в нижней части которого выполнен вход циклона в соответствии с указанным входом для воздуха, циклонную камеру, отделяющую центробежным способом загрязнения из воздуха, втягиваемого через вход циклона, выпускное отверстие для пыли, выполненное в верхней части корпуса циклона и предназначенное для выпуска загрязнений из воздуха, и выход циклона, выполненный на нижней поверхности корпуса циклона, при этом часть корпуса каждого циклона, первичного и вторичного, может быть образована дугообразной частью пылеулавливающего кожуха.

Пылеулавливающая часть, по большей части, может быть окружена прямолинейной частью пылеулавливающей части и корпусами первичного и вторичного циклонов.

Устройство может дополнительно содержать крышку, которая соединена с верхней частью пылеулавливающего кожуха с возможностью отсоединения и которая может содержать выпускную направляющую трубку, направляющую воздух к выходу циклона по мере подъема воздуха для отделения от загрязнений в циклонной камере.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеприведенные и другие аспекты, особенности, свойства и преимущества данного изобретения будут более очевидны из последующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 представляет собой аксонометрический вид пылесоса предшествующего уровня техники, в котором используется обычное пылеотделительное устройство;

фиг.2 представляет собой схематический вид сверху корпуса пылесоса, показанного на фиг.1;

фиг.3 представляет собой покомпонентный аксонометрический вид пылеотделительного устройства в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения данного изобретения;

фиг.4 представляет собой аксонометрический вид пылеулавливающего кожуха пылеотделительного устройства, показанного на фиг.3;

фиг.5 представляет собой аксонометрический вид пылеулавливающего кожуха, показанного на фиг.4, с частично вырезанной передней частью;

фиг.6 представляет собой вид снизу пылеулавливающего кожуха, показанного на фиг.4;

фиг.7 представляет собой разрез пылеотделительного устройства по линии VII-VII на фиг.4, показанного в собранном состоянии.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Ниже более подробно описаны иллюстративные варианты выполнения данного изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи. На чертежах одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями для всех чертежей.

В приведенном ниже описании для краткости и ясности не приведено подробное описание известных функций или конструкций, включенных в данный документ.

В соответствии с фиг.3 пылеотделительное устройство 100 содержит пылеулавливающий кожух 200, крышку 260, соединенную с верхней частью кожуха 200 с возможностью отсоединения. Для удобства объяснения фиг.3 изображает пылеотделительное устройство с поднятой до некоторой степени передней частью крышки 260.

Пылеулавливающий кожух 200 имеет по существу полукруглую форму, соответствующую форме монтажного отсека 13 (см. фиг.1). Кожух 200 содержит прямолинейную часть 201 определенной длины и дугообразную часть 202, присоединенную к обоим концам прямолинейной части 201. В центре переднего участка дугообразной части выполнена ручка 203, которую может захватывать пользователь. В нижней части 209 спереди дугообразной части 202 выполнен вход 205 для воздуха, проточно сообщающийся с входной трубкой 204 для воздуха. Трубка 204 проточно сообщается с входным отверстием 14 (см. фиг.1) пылесоса с обеспечением возможности прохождения загрязненного воздуха через входную трубку 204 и вход 205 в кожух 200 по мере втягивания воздуха с очищаемой поверхности через насадку 21 (см. фиг.1). В некоторых вариантах выполнения данного изобретения трубка 204 может отсутствовать, а вход 205 может проточно сообщаться непосредственно с входным отверстием 14.

В соответствии с фиг.4-6 кожух 200 содержит направляющий воздух канал 220 с сетчатым фильтром 221, первичный циклон 230 и вторичный циклон 240, а также пылеулавливающую часть 250.

Канал 220 направляет воздух и загрязнения для выпуска к отсеку 12 (см. фиг.1) пылесоса по мере втягивания воздуха и загрязнений через вход 205, и один его конец проточно сообщается с входом 205, а второй конец проточно сообщается с выпускным отверстием 206. Вход 205 проточно сообщается с насадкой 21, а выпускное отверстие 206 проточно сообщается с отсеком 12.

Отверстие 206 выполнено на нижней поверхности 208 кожуха 200. В этом отверстии 206 выполнен сетчатый фильтр 221, предназначенный для отфильтровывания загрязнений из втягиваемого воздуха и пропускания только очищенного воздуха к отсеку 12. Сетчатый фильтр 221 представляет собой элемент, выполненный в виде тонкой сетки, через которую воздух не может пройти, если она загрязнена. По мере прохождения воздуха в канал 220 блокирующий элемент 207 препятствует прохождению части воздуха в пылеулавливающую часть 250.

Возможны различные конструктивные решения канала 220 для того, чтобы воздух, который проходит во вход 205, мог непосредственно пропускаться через фильтр 221 для выпуска к отсеку 12, вместо прохождения через первичный и вторичный циклоны 230, 240. Однако, как показано на чертежах, канал 220 может быть предпочтительно выполнен между циклонами 230, 240 по кратчайшему пути между входом 205 и отверстием 206 без изменения траектории прохождения воздуха.

Циклоны 230, 240 выполнены у противоположных сторон канала 220 и предназначены для отделения загрязнений из воздуха, втягиваемого через вход 205, и выпуска воздуха, освобожденного от загрязнений, к отсеку 12. Циклоны 230, 240 расположены параллельно в кожухе 200 и предпочтительно имеют одинаковые конструкцию и функции, поэтому в этом документе приводится описание только первичного циклона 230.

Первичный циклон 230 содержит вход 232, корпус 231 с циклонной камерой 233 и выпускное отверстие 234 для пыли, а также выпускную трубку 235 для воздуха.

Корпус 231 циклона имеет цилиндрическую форму и предназначен для формирования вихревого потока из воздуха и загрязнений, а его высота по существу такая же, что и высота кожуха 200. Часть корпуса 231 образована дугообразной частью 202 кожуха 200. Вход 232, выполненный в нижней части 237 корпуса 231, по существу обращен к входу 205. Для образования выпускного отверстия 234 для пыли, через которое выпускаются загрязнения, отделенные из втягиваемого воздуха посредством циклонной камеры 233, частично вырезана верхняя часть 238 в корпусе 231.

Выпускная трубка 235, выполненная в центральной части корпуса 231, выступает из нижней поверхности 208 кожуха 200 на определенную длину. Выпускная трубка 235 содержит выход 236 циклона, через который выпускается воздух без загрязнений, удаленных посредством камеры 233, к отсеку 12. Соответственно, как показано на фиг.6, выпускное отверстие 206 вместе с сеточным фильтром 221 и выходом 236 циклона выполнены на нижней поверхности 208 кожуха 200, при этом выпускное отверстие 206 и выход 236 циклона проточно сообщаются с отсеком 12. Выход 236 может быть выполнен в корпусе 231. Другими словами, система всасывания и выпуска устройства 100, в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения, расположена рядом с нижней поверхностью 208.

Несмотря на то, что фильтрующий элемент, как например решетка, не показан, он может быть выполнен в верхней части выпускной трубки 235 и предназначен для отфильтровывания загрязнений из втягиваемого воздуха.

Из вышеописанного следует, что всасывающее усилие, создаваемое двигателем (не показан), одновременно приложено к каналу 220, первичному и вторичному циклонам 230, 240, так что всасывающее усилие может быть увеличено. Сетчатый фильтр 221 в канале 220, а также первичный и вторичный циклоны 230, 240 осуществляют работу последовательно для увеличения эффективности пылеосаждения. Кроме того, циклоны 230, 240 расположены параллельно, так что потери давления могут быть уменьшены по сравнению со схемой расположения двух циклонов в одну линию в предшествующем уровне техники. Другими словами, согласно устройству 100 в соответствии с вариантами выполнения данного изобретения, эффективность пылеосаждения возрастает, потеря давления снижается, а всасывающее усилие увеличивается.

Пылеулавливающая часть 250 выполнена на одной стороне первичного и вторичного циклонов 230, 240 и предназначена для улавливания пыли, выпускаемой из выпускного отверстия 234. Часть 250, по большей части, окружена прямолинейной частью 201 кожуха 200, а также корпусами 231, 241 циклонов 230, 240.

Как описано выше, часть 250 выполнена в оставшемся пространстве, за исключением области, занятой первичным и вторичным циклонами 230, 240, в полукруглом пылеулавливающем кожухе 200, так что рабочий объем пылеулавливающей части 250 может быть увеличен. Другими словами, как показано на фиг.1, в обычном пылеотделительном устройстве 30 резервуар 32 для загрязнений расположен в нижней части корпуса 31 циклона, так что этот резервуар 32 не может быть изготовлен больше определенного размера и при этом имеет ограниченный рабочий объем для осаждения пыли. Однако, в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения, кожух 200 имеет полукруглую форму для исключения мертвого пространства S (см. фиг.2) в монтажном отсеке 13 пылесоса 10, в котором установлено устройство 100, и для замены этого пространства S пылеулавливающей частью 250. Соответственно, часть 250 не изменяет габариты корпуса 11 пылесоса, однако, ее рабочий объем увеличен.

Обратимся снова к фиг.3, на которой показана крышка 260, соединенная с верхней частью кожуха 200 с возможностью отсоединения. Соответственно, при ремонте кожуха 200 или освобождении части 250 от пыли требуется лишь снять крышку 260. Из внутренней поверхности крышки 260 на определенную длину выступает цилиндрическая выпускная направляющая трубка 261. По мере подъема воздуха, освобожденного от загрязнений, из циклонной камеры 233 трубка 261 направляет воздух к выпускной трубке 235.

Ниже приведено объяснение работы устройства 100 вышеописанной конструкции, в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения, со ссылкой на фиг.3-7.

При запуске двигателя (не показан) пылесоса создается всасывающее усилие, которое воздействует через устройство 100 на вход 205 для воздуха. Через всасывающую насадку 21 (см, фиг.1), проточно сообщающуюся со входом 205, воздух и загрязнения втягиваются в устройство 100. Всасывающее усилие, создаваемое двигателем, одновременно воздействует на сетчатый фильтр 221, первичный и вторичный циклоны 230, 240 так, что всасывающее усилие может возрастать.

Загрязненный воздух по мере его поступления во вход 205 проходит через канал 220 к сетчатому фильтру 221, на который осуществляется самое сильное воздействие всасывающего усилия. Загрязнения, прошедшие к фильтру 221, отфильтровываются им, а воздух выходит к отсеку 12 (см. фиг.1) через выпускное отверстие 206.

Следует отметить, что выходное отверстие 15 пылесоса 10 предшествующего уровня техники показано на боковой части монтажного отсека 13. Поскольку в устройстве 100 выпускное отверстие 206 и выход 236 циклона выполнены на нижней поверхности 208, выходное отверстие 15 должно быть расположено в нижней части монтажного отсека 13 так, чтобы отверстие 206 и выход 236 циклона проточно сообщались с отверстием 15.

Когда фильтр 221 в процессе уборки засоряется загрязнениями, всасывающее усилие, создаваемое двигателем, воздействует на циклоны 230, 240. Соответственно, воздух и загрязнения, втягиваемые через вход 205, проходят через вход 233 циклона в циклоны 230, 240, расположенные параллельно. Как показано стрелкой А на фиг.7, воздух и загрязнения, прошедшие во вход 232 циклона, с образованием вихревого потока поднимаются в циклонную камеру 233. В этот момент загрязнения, более тяжелые чем воздух, собираются на внутренней стенке корпуса 231 циклона под воздействием центробежной силы и поднимаются вверх под воздействием восходящего потока для выхода через выпускной проем 234 для пыли, собираясь в части 250, как показано стрелкой В на фиг.7.

Воздух, очищенный от загрязнений, ударяется о крышку 260 для повторного снижения и направляется трубкой 261 для выпуска через выпускную трубку 235 и выход 236 циклона к отсеку привода двигателя, как показано стрелкой С на фиг.7.

Из вышеописанного следует, что согласно пылеотделительному устройству, в соответствии с вариантами выполнения данного изобретения, всасывающее усилие одновременно воздействует на сетчатый фильтр в направляющем воздух канале и циклоны так, что оно может возрастать. Кроме того, сетчатый фильтр и расположенные параллельно циклоны последовательно воздействуют на отфильтровывание загрязнений так, что потеря давления может быть снижена, а эффективность пылеулавливания может быть увеличена по сравнению с обычным пылеотделительным устройством с двумя циклонами, установленными на одной линии.

Наконец, циклоны расположены в полукруглом пылеулавливающем кожухе, соответствующем по форме монтажному отсеку, а пылеулавливающая часть выполнена в оставшемся пространстве пылеулавливающего кожуха, за исключением области, занятой циклонами, так что мертвое пространство, сформированное в корпусе обычного пылесоса, может быть ликвидировано и заменено пылеулавливающей частью. Следовательно, рабочий объем пылеулавливающей части увеличивается.

Приведенный выше вариант выполнения и преимущества являются лишь иллюстративными и не могут рассматриваться как ограничивающие данное изобретение. Идею изобретения можно без труда использовать для других типов устройств. Кроме того, описание вариантов выполнения данного изобретения предназначено для его иллюстрации и не ограничивает объем правовой охраны формулы изобретения, при этом для специалистов в данной области техники очевидным является большое число альтернативных решений, модификаций и вариантов.

Пылеотделительное устройство используется в пылесосе и позволяет повысить эффективность сбора пыли и увеличить рабочий объем ее сбора при ограниченных габаритах. Пылеотделительное устройство соединено с монтажным отсеком корпуса пылесоса с возможностью отсоединения и предназначено для отделения и сбора загрязнений из воздуха, втягиваемого с очищаемой поверхности за счет всасывающего усилия, создаваемого двигателем. Устройство содержит пылеулавливающий кожух, в нижней части которого расположен вход для воздуха, направляющий воздух канал, один конец которого проточно сообщается с входом для воздуха, а другой конец проточно сообщается с отсеком привода двигателя с обеспечением непосредственного выпуска втягиваемого воздуха к двигателю. На нижней поверхности пылеулавливающего кожуха и в направляющем воздух канале для отфильтровывания загрязнений из втягиваемого воздуха размещен сетчатый фильтр. В пылеулавливающем кожухе параллельно расположены циклоны, которые отфильтровывают загрязнения из втягиваемого воздуха посредством всасывающего усилия, когда сетчатый фильтр засоряется загрязнениями. У одной стороны циклонов выполнена пылеулавливающая часть, предназначенная для сбора загрязнений, отделенных из втягиваемого воздуха. Согласно другому варианту устройства в нижней части пылеулавливающего кожуха расположен вход для воздуха, а кожух имеет полукруглую форму в соответствии с формой монтажного отсека. Пылеулавливающая часть выполнена у одной стороны первичного и вторичного циклонов в пылеулавливающем кожухе и предназначена для сбора загрязнений, отделенных из воздуха первичным и вторичным циклонами. С верхней частью пылеулавливающего кожуха соединена с возможностью отсоединения крышка, имеющая выпускную направляющую трубку. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Пылеотделительное устройство, соединенное с монтажным отсеком корпуса пылесоса с возможностью отсоединения и предназначенное для отделения и сбора загрязнений из воздуха, втягиваемого с очищаемой поверхности за счет всасывающего усилия, создаваемого двигателем, содержащее

пылеулавливающий кожух, в нижней части которого расположен вход для воздуха,

направляющий воздух канал, один конец которого проточно сообщается с входом для воздуха, а другой конец проточно сообщается с отсеком привода двигателя с обеспечением непосредственного выпуска втягиваемого воздуха к двигателю,

сетчатый фильтр, выполненный на нижней поверхности пылеулавливающего кожуха и в направляющем воздух канале для отфильтровывания загрязнений из втягиваемого воздуха,

циклоны, выполненные параллельно в пылеулавливающем кожухе, так что они отфильтровывают загрязнения из втягиваемого воздуха посредством всасывающего усилия, когда сетчатый фильтр засоряется загрязнениями,

пылеулавливающую часть, выполненную у одной стороны циклонов и предназначенную для сбора загрязнений, отделенных из втягиваемого воздуха.

вход циклона, выполненный в нижней части корпуса циклона в соответствии с указанным входом для воздуха,

циклонную камеру, отделяющую центробежным способом загрязнения из втягиваемого воздуха, и

выпускное отверстие для пыли, выполненное в верхней части корпуса циклона и предназначенное для выпуска загрязнений из воздуха, и выход циклона, выполненный на нижней поверхности корпуса циклона, причем

часть каждого корпуса циклона, первичного и вторичного, образована дугообразной частью пылеулавливающего кожуха.

пылеулавливающий кожух, в нижней части которого расположен вход для воздуха и который имеет, по существу, полукруглую форму в соответствии с формой монтажного отсека,

направляющий воздух канал, один конец которого проточно сообщается с входом для воздуха, а другой конец проточно сообщается с отсеком привода двигателя с обеспечением непосредственного выпуска втягиваемого воздуха к двигателю,

сетчатый фильтр, выполненный на нижней поверхности пылеулавливающего кожуха и в направляющем воздух канале для отфильтровывания загрязнений из втягиваемого воздуха,

первичный циклон и вторичный циклон, расположенные параллельно друг другу в пылеулавливающем кожухе, так что они отфильтровывают загрязнения из втягиваемого воздуха посредством всасывающего усилия, когда сетчатый фильтр засоряется загрязнениями,

пылеулавливающую часть, выполненную у одной стороны первичного и вторичного циклонов в пылеулавливающем кожухе и предназначенную для сбора загрязнений, отделенных из воздуха первичным и вторичным циклонами, и

крышку, соединенную с верхней частью пылеулавливающего кожуха с возможностью отсоединения и имеющую выпускную направляющую трубку.

вход циклона, выполненный в нижней части корпуса циклона в соответствии с указанным входом для воздуха,

циклонную камеру, отделяющую центробежным способом загрязнения из воздуха, втягиваемого через вход циклона,

выпускное отверстие для пыли, выполненное в верхней части корпуса циклона и предназначенное для выпуска загрязнений, отделенных из воздуха, и

выпускную направляющую трубку, выступающую из нижней поверхности корпуса циклона и содержащую выход циклона, который выпускает воздух, освобожденный от загрязнений, к двигателю.