ЦИКЛОННОЕ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2008 года по МПК A47L9/16 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

В соответствии с §119(а) раздела 35 свода законов США приоритет данной заявки заявляется по заявке на патент Кореи №2005-47762, поданной 3 июня 2005 года, содержание которой целиком включено в данную заявку посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область применения изобретения

Данное изобретение относится к пылесосу. Более конкретно данное изобретение относится к циклонному пылеулавливающему устройству, используемому в пылесосе для отделения пыли из втягиваемого воздуха за счет центробежной силы.

Описание уровня техники

Обычно пылесос содержит всасывающую щетку, предназначенную для втягивания содержащего пыль воздуха с очищаемой поверхности, пылеулавливающее устройство для отделения пыли из втягиваемого через всасывающую щетку воздуха, и создающий всасывающее усилие двигатель, который работает в качестве источника приведения пылесоса в действие. В обычном пылесосе, как правило, используется мешок для пыли, однако такой мешок требует частой замены, а также с ним связана проблема соблюдения условий гигиены. Соответственно, в настоящее время получило широкое распространение циклонное пылеулавливающее устройство благодаря возможности его многократного, практически непрерывного использования. Это устройство создает вихревой поток из воздуха, содержащего пыль, отделяя при этом пыль из данного воздуха с использованием центробежной силы вихревого потока воздуха. Отделенный от пыли воздух выпускается наружу, проходя через фильтр и двигатель, обеспечивающий усилие всасывания, тогда как отделенная пыль осаждается в пылеприемном узле.

Однако при использовании обычного циклонного пылеулавливающего устройства возникает проблема в эффективном отделении тонкодисперсной пыли. Кроме того, для того чтобы получить благоприятную характеристику пылеотделения в циклонном пылеулавливающем устройстве, должно постоянно поддерживаться определенное всасывающее усилие, однако воздуховод, имеющий в циклонном пылеулавливающем устройстве изогнутую форму, обычно вызывает потерю давления, значительно ослабляя тем самым всасывающее усилие. Что касается всасывающего усилия, то циклонное пылеулавливающее устройство уступает обычному пылесосу, в котором используется мешок для пыли. Однако с повышением всасывающего усилия, создаваемого двигателем, увеличивается энергопотребление.

Результатом вышеуказанного является продолжение исследовательских работ по усовершенствованию циклонного пылеулавливающего устройства, способного поддерживать постоянное всасывающее усилие и снижать потери давления.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Один аспект данного изобретения направлен на устранение вышеуказанных проблем и/или недостатков, а также на обеспечение по меньшей мере описанных ниже преимуществ. Следовательно, одним аспектом данного изобретения является создание усовершенствованного циклонного пылеулавливающего устройства, способного во время уборки улучшить эффективность улавливания пыли, уменьшить потери давления втягиваемого воздуха и поддерживать постоянное всасывающее усилие без скачкообразного понижения.

Для достижения вышеуказанных аспектов предлагаемого изобретения предложено циклонное пылеулавливающее устройство, содержащее корпус, предназначенный для центробежного отделения и сбора пыли из втягиваемого воздуха, а также для выпуска очищенного воздуха, крышку корпуса, выпускную крышку и фильтрующий узел.

Указанный корпус содержит впуск для воздуха, циклонный узел, предназначенный для центробежного отделения пыли из наружного воздуха, втягиваемого через впуск для воздуха, пылеприемный узел, выполненный на одной стороне циклонного узла и предназначенный для сбора отделенной пыли, и выпуск для воздуха, через который выпускается отделенный от пыли воздух. Крышка корпуса присоединена к его верхней части с образованием между циклонным узлом и пылеприемным узлом канала для пыли. Выпускная крышка с возможностью открытия присоединена к нижней части корпуса. Фильтрующий узел с возможностью снятия установлен на одной стороне корпуса и предназначен для фильтрации тонкодисперсной пыли, содержащейся в воздухе, выпускаемом из выпуска для воздуха. Циклонный узел содержит впускную направляющую трубку, имеющую, по существу, изогнутую форму и направляющую весь воздух, втягиваемый через впуск для воздуха, к циклонному узлу, при этом впуск для воздуха присоединен к впускной направляющей трубке с обеспечением непосредственного прохождения наружного воздуха, втягиваемого через впуск для воздуха, к циклонному узлу.

Циклонный узел содержит цилиндрическую наружную камерную стенку, за одно целое с которой выполнен заданный участок впускной направляющей трубки.

Входная часть канала для пыли проходит в направлении впускной направляющей трубки с частичным перекрытием этой трубкой.

Корпус дополнительно содержит выпускную направляющую трубку, которая направляет отделенный от пыли воздух к выпуску для воздуха и верхний конец которой расположен выше, чем канал для пыли, с обеспечением предотвращения прохождения отделенной пыли в эту трубку.

Корпус дополнительно содержит снижающее шум ребро, установленное в выпускной направляющей трубке и предназначенное для снижения шума, создаваемого в результате контакта воздуха, проходящего через указанную трубку, с этой трубкой.

Крышка корпуса дополнительно содержит выпускной направляющий колпачок, выступающий в форме полусферы в месте, соответствующем верхнему концу выпускной направляющей трубки, и предназначенный для направления отделенного от пыли воздуха к выпускной направляющей трубке.

Воздух, прошедший через выпускную направляющую трубку, предпочтительно весь, перемещается к выпуску для воздуха.

Площадь поперечного сечения воздуховода возрастает от выпускного отверстия выпускной направляющей трубки к выпуску для воздуха.

В выпуске для воздуха расположена выходная сетка, которая установлена с возможностью снятия.

Фильтрующий узел содержит первый фильтр, выполненный из ячеистой сетки, второй фильтр, выполненный из губчатого материала с ячейками, более мелкими, чем ячейки первого фильтра, и третий фильтр с ячейками, более мелкими, чем ячейки второго фильтра, которые установлены в вышеуказанном порядке.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеприведенные аспекты и свойства данного изобретения будут более понятны из описания некоторых вариантов его выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 изображает вид в аксонометрии, схематически показывающий пылесос, содержащий циклонное пылеулавливающее устройство в соответствии с примерным вариантом выполнения данного изобретения;

фиг.2 изображает вид спереди в аксонометрии циклонного пылеулавливающего устройства в соответствии с примерным вариантом выполнения данного изобретения;

фиг.3 изображает вид сверху в аксонометрии циклонного пылеулавливающего устройства со снятой крышкой корпуса, показанной на фиг.2;

фиг.4 изображает вид снизу в аксонометрии циклонного пылеулавливающего устройства со снятой выпускной крышкой, показанной на фиг.2;

фиг.5 изображает вид сзади в аксонометрии циклонного пылеулавливающего устройства с удаленным фильтрующим узлом, показанным на фиг.2, показывающий конструкцию соединения между выходной сеткой и выпуском для воздуха;

фиг.6 изображает покомпонентный вид сзади в аксонометрии циклонного пылеулавливающего устройства, иллюстрирующий фильтрующий узел, показанный на фиг.2;

фиг.7 изображает вид в аксонометрии циклонного пылеулавливающего устройства с частично вырезанным корпусом, иллюстрирующий работу этого устройства; и

фиг.8 изображает график, иллюстрирующий усилие всасывания циклонного пылеулавливающего устройства в соответствии с примерным вариантом выполнения данного изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Ниже подробно описан вариант выполнения данного изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

В приведенном ниже описании для одинаковых элементов используются одинаковые номера позиций даже для разных чертежей. Понятия, даваемые в данном описании, например детальная конструкция и элементы, не означают ничего, кроме того, что они способствуют всестороннему пониманию данного изобретения. Таким образом, очевидно, что данное изобретение может быть выполнено без объяснения этих понятий. Кроме того, не приведено подробное описание известных функций или конструкций, поскольку наличие излишней детализации внесло бы неясность в изобретение.

Фиг.1 изображает вид в аксонометрии пылесоса баллонного типа, содержащего циклонное пылеулавливающее устройство в соответствии с примерным вариантом выполнения данного изобретения. Как показано на фиг.1, пылесос 10 баллонного типа содержит корпус 60, всасывающую щетку 20 для втягивания пыли с очищаемой поверхности, узел 40 управления для управления пылесосом 10, удлинительную трубку 30, соединяющую щетку 20 с узлом 40, гибкий шланг 50, соединяющий узел 40 с корпусом 60 пылесоса, и циклонное пылеулавливающее устройство 100.

Корпус 60 пылесоса содержит камеру (не показана) для двигателя, создающего всасывающее усилие, в которой установлен этот двигатель для подачи всасывающего усилия, и пылеулавливающую камеру 61. Устройство 100, которое отделяет пыль из запыленного воздуха с использованием центробежной силы, с возможностью снятия установлено в камере 61. Несмотря на то, что на фиг.1 показано устройство 100, используемое в пылесосе баллонного типа, данное циклонное пылеулавливающее устройство 100 может также использоваться в пылесосе вертикального типа.

В соответствии с фиг.2 устройство 100 содержит корпус 200, крышку 300 корпуса, выпускную крышку 400 и фильтрующий узел 500. Корпус 200 отделяет пыль из втягиваемого воздуха, собирает отделенную пыль и выпускает очищенный воздух. Крышка 300 корпуса подсоединена к верхней части корпуса 200. Узел 500 подсоединен к задней части корпуса 200.

Фиг.3 изображает вид в аксонометрии устройства 100 с удаленной крышкой 300. Фиг.4 изображает вид в аксонометрии устройства 100 с удаленной выпускной крышкой 400. Фиг.5 изображает вид в аксонометрии устройства 100 с удаленным фильтрующим узлом 500 с задней стороны, чтобы показать конструкцию соединения между выходной сеткой и выпуском для воздуха. Как показано на этих чертежах, корпус 200 содержит впуск 210 для воздуха, циклонный узел 220, содержащий впускную направляющую трубку 230, выпуск 250 для воздуха и пылеулавливающую камеру 270.

Впуск 210 расположен на передней стороне корпуса 200, по существу, в центре по ширине корпуса 200. Впуск 210 может быть выполнен за одно целое с корпусом 200 или в виде трубки, выступающей из корпуса 200 на заданную длину. Впуск 210 может быть установлен с обеспечением проточного сообщения с гибким шлангом 50 пылесоса 10 (фиг.1) так, что он служит входом для прохождения в устройство 100 запыленного воздуха, втягиваемого через щетку 20, трубку 30 и гибкий шланг 50.

Циклонный узел 220, прикрепленный в корпусе 200 с одной стороны впуска 210, с помощью центробежной силы отделяет пыль из запыленного воздуха, втягиваемого через впуск 210 и трубку 230. Наружная камерная стенка 221 циклонного узла 220, имеющая цилиндрическую форму и частично образованная боковой стенкой 201 корпуса 200, образует пространство для создания вихревого потока воздуха. Втягиваемый воздух по спирали поднимается к крышке 300 корпуса (фиг.2). Пыль, будучи тяжелее воздуха, перемещается к стенке 221 за счет центробежной силы, а далее поднимается вверх, увлекаемая потоком воздуха.

Трубка 230 проточно соединяет впуск 210 с циклонным узлом 220. Как показано на данных чертежах, трубка 230, изогнутая почти на всем протяжении, направляет весь запыленный воздух, втягиваемый через впуск 210, в циклонный узел 220. Трубка 230 содержит первый направляющий участок 231, соединенный с выпуском 250, и второй направляющий участок 232, соединенный со стенкой 221. Первый и второй направляющие участки 231 и 232 плавно соединены с образованием изгиба. Предпочтительно первый направляющий участок 231 короче второго направляющего участка 232, при этом он скорее выполнен изогнутым, чем прямым, с обеспечением непосредственного направления воздуха, втягиваемого через впуск 210, без задержки в циклонный узел 220. То есть впуск 210 корпуса 200 действует в качестве входа циклонного узла 220.

Трубка 230 проходит от впуска 210, поднимаясь с закручиванием по спирали, по существу, на 360°. Следовательно, благодаря трубке 230 воздух, втягиваемый через впуск 210, по спирали поднимается от циклонного узла 220 к крышке 300 корпуса, как показано стрелкой А2 (фиг.3).

Таким образом, благодаря конфигурации устройства 100, при которой запыленный воздух, проходящий через впуск 210, направляется непосредственно в циклонный узел 220 для создания вихревого потока воздуха, а также благодаря конфигурации трубки 230, которая изогнута насколько это возможно, может быть снижена потеря давления при втягивании запыленного воздуха, проходящего через впуск 210, в циклонный узел 220. В результате такого решения воздух, втягиваемый в циклонный узел 220, способен создавать вихревой поток с поддержанием постоянного усилия всасывания.

Выпускная направляющая трубка 240 выполнена в форме трубки, по существу, круглого поперечного сечения, которая выступает на заданную длину из центральной нижней части циклонного узла 220. Отделенный от пыли воздух выпускается через трубку 240. Нижняя периферическая часть трубки 240 в зоне, направленной к выпуску 250, наполовину вырезана с образованием выпускного отверстия 242 в вырезанном участке. Выпускное отверстие 242 расположено приблизительно на 1/3 высоты трубки 240 от ее нижней части. Отделенный от пыли воздух, выпускаемый через трубку 240, проходит к выпуску 250, как показано стрелкой А5 (фиг.5).

Верхний конец 241 трубки 240 предпочтительно расположен выше канала 310 для пыли, соединяющего циклонный узел 220 и пылеприемный узел 270, как показано на фиг.7. Как отмечено выше, более тяжелая, чем воздух, пыль перемещается в радиальном направлении к наружной стенке 221 за счет центробежной силы, а затем поднимается вместе с потоком воздуха. В показанном здесь случае при выполнении верхнего конца 241 трубки 240 на уровне канала 310 или ниже него, отделенная центробежной силой пыль, увлеченная потоком воздуха, может легко пройти в трубку 240. Следовательно, вхождение отделенной пыли в трубку 240 может быть предотвращено путем расположения верхнего конца 241 трубки 240 выше положения канала 310.

Трубка 240 содержит снижающие шум ребра 243, выступающие на заданную длину от внутренней стенки трубки 240 к ее центру. Ребра 243 предотвращают превращение потока отделенного от пыли воздуха в турбулентный поток, ослабляя тем самым шум, создаваемый подобной турбулентностью.

Выпуск 250 расположен на задней части корпуса 200. Весь воздух, прошедший через выпускное отверстие 242 трубки 240, поступает к выпуску 250 и выходит через него наружу.

Как показано на фиг.5, предпочтительно воздуховод от выпускного отверстия 242 трубки 240 до выпуска 250 имеет увеличивающееся поперечное сечение в направлении выпуска 250. В соответствии с этим вариантом выполнения выпуск 250 занимает почти всю площадь задней части корпуса 200. У выпуска 250 может быть установлена выходная сетка 260 для фильтрации тонкодисперсной пыли, не отделенной центробежной силой и еще содержащейся в выпускаемом воздухе. Выходная сетка 260 предпочтительно выполнена с возможностью снятия для удобства эксплуатации.

Выпуск 250 соединен с создающим всасывающее усилие двигателем (не показан) пылесоса 10 (фиг.1). Преимущественно в устройстве 100 по данному варианту выполнения, поскольку воздух, прошедший через трубку 240, поступает к создающему всасывающее усилие двигателю (не показан) с рассеиванием через выпуск 250, засорение выходной сетки 260 может быть замедлено, тем самым предотвращается резкое снижение всасывающего усилия. Дополнительно, как показано на чертежах, упрощением конструкции выпуска 250 достигается ограничение турбулентности. Поэтому потеря давления сводится к минимуму и, соответственно, снижается уменьшение всасывающего усилия.

Пылеприемный узел 270 установлен в корпусе 200 с другой стороны впуска 210, а именно с той его стороны, которая является противоположной циклонному узлу 220. Узел 270, собирающий пыль, отделенную с помощью центробежной силы из воздуха циклонным узлом 220, занимает приблизительно половину объема циклонного узла 220 по его ширине. Аналогично циклонному узлу 220 пылеприемный узел 270 частично образован другой боковой стенкой 202 корпуса 200. Корпус 200 содержит перегородку 272 (фиг.4 и 5) для отделения пылеприемного узла 270 от выпуска 250. Несмотря на то, что в этом варианте выполнения перегородка 272 выполнена за одно целое с трубкой 240 для простоты изготовления, данное изобретение этим не ограничивается.

Как показано на фиг.3 и 7, когда крышка 300 корпуса и корпус 200 соединены, между ними образуется канал 310, соединяющий циклонный узел 220 и пылеприемный узел 270. Пыль, отделенная циклонным узлом 220, благодаря центробежной силе перемещается в радиальном наружном направлении, проводится через канал 310 и поступает в узел 270. Входная часть канала 310 расположена в одном направлении с трубкой 230 с перекрытием ею, по меньшей мере частично. Предпочтительно входная часть канала 310 проходит в направлении трубки 230 насколько это возможно, так что эта часть расположена на большом расстоянии от узла 270. При таком конструктивном решении пыль, отделенная узлом 220, направляется к каналу 310, улучшая тем самым эффективность отделения пыли.

Крышка 300 корпуса выполнена с выпускным направляющим колпачком 320, имеющим полусферическую форму и выступающим вниз в месте, соответствующем трубке 240 циклонного узла 220. Колпачок 320 направляет воздух, поднимающийся из циклонного узла 220, в трубку 240. Следовательно, при восхождении воздуха в циклонный узел 220 вплоть до крышки 300 корпуса осуществляется отделение пыли в воздухе с помощью центробежной силы и ее перемещение к каналу 310. Отделенный от пыли воздух направляется колпачком 320 и тем самым поступает в трубку 240.

Как показано на фиг.2 и 4, выпускная крышка 400, прикрепленная к нижнему концу корпуса 200 посредством шарнирной оси 410, совершает на ней поворот с открытием и закрытием в направлениях G и G', показанных стрелками. При открытой выпускной крышке 400 общее днище пылеулавливающего узла 270 и циклонного узла 220 открыто для удаления пыли, собранной в узле 270, за счет силы тяжести. У нижней части корпуса 200 выполнена открывающая кнопка 420 для открытия выпускной крышки 400.

Как показано на фиг.6, узел 500 с возможностью снятия прикреплен к установочной части 290 для фильтра, расположенной на задней стороне корпуса 200. Узел 500 расположен между выпуском 250 и камерой (не показана) привода двигателя пылесоса 10 относительно воздуховода. Таким образом, воздух, прошедший через циклонный узел 220 и выходную сетку 260, установленную у выпуска 250, затем выпускается, проходя через узел 500. Узел 500 отфильтровывает тонкодисперсную пыль, которая еще осталась в воздухе, прошедшем через выходную сетку 260. С этой целью узел 500 может содержать, соответственно, первый, второй и третий фильтры 520, 530 и 540, каждый из которых имеет ячейки разных размеров и обладает разными степенями фильтрации.

Первый фильтр 520, занимающий самое глубокое положение в узле 500, осуществляет фильтрацию относительно крупной пыли. Первый фильтр 520 прикреплен к корпусу 510 фильтрующего узла и выполнен из сетки, содержащей относительно крупные ячейки. Третий фильтр 540 выполнен за одно целое с корпусом 510 и занимает крайнее снаружи положение в узле 500. Третий фильтр 540 выполнен из нетканого материала, который имеет относительно мелкие ячейки, и предназначен для фильтрации тонкодисперсной пыли, не захваченной первым или вторым фильтрами 520, 530. Второй фильтр 530 с возможностью снятия прикреплен корпусу 510, предпочтительно выполнен из губчатого материала, ячейки которого меньше, чем у первого фильтра 520, но больше, чем у третьего фильтра 540, и предназначен для фильтрации по меньшей мере части пыли, не захваченной первым фильтром 520. Фильтрующий узел 500 подобной конструкции способен улучшить эффективность отделения пыли.

Узел 500 в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения содержит три фильтра 520, 530 и 540. Однако количество фильтров не является строго определенным. Например, может отсутствовать первый фильтр 520 или может быть добавлен еще по меньшей мере один фильтр.

Ниже приведено описание работы циклонного пылеулавливающего устройства в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения со ссылкой на фиг.7.

При приведении в действие создающего всасывание двигателя (не показан) пыль, находящаяся на очищаемой поверхности, втягивается вместе с окружающим воздухом через всасывающую щетку 20 (фиг.1). Втягиваемый воздух поступает через впуск 210 устройства 100 в направлении стрелки А1.

Втягиваемый воздух проходит в циклонный узел 220 по трубке 230 (фиг.3). Этот воздух, направляемый в циклонный узел 220, поднимается из этого узла 220 вплоть до крышки 300 корпуса, совершая при этом вращение, как показано стрелкой А2. Во время этого прохождения пыль, содержащаяся в воздухе, перемещается в радиальном наружном направлении благодаря центробежной силе, а затем осаждается в пылеулавливающем узле 270, проходя через канал 310, как показано в направлении стрелки A3.

Отделенный от пыли воздух ударяется о перекрытие крышки 300 корпуса, проходит в трубку 240 благодаря колпачку 320 и опускается в направлении стрелки А4. Воздух, проходящий через отверстие 242 трубки 240, выпускается через выпуск 250 (фиг.5), в котором установлена выходная сетка 260, в направлении стрелки А5. Воздух, проходящий через выпуск 250, фильтруется узлом 500 с отделением тонкодисперсной пыли, а затем выпускается наружу из устройства 100.

При заполнении пылью определенного объема пылеулавливающего узла 270 пользователь может открыть выпускную крышку 400 нажатием на кнопку 420 и удалить собранную пыль (см. фиг.2).

Фиг.8 представляет собой экспериментально полученный график, наглядно показывающий изменения во всасываемом потоке в устройстве 100. На горизонтальной оси показано количество (в граммах) пыли, собираемой в пылеулавливающем узле 270, а на вертикальной оси показан расход воздуха в единицу времени (м³/мин). Количество пыли, собранной в пылеулавливающем узле 270, изменяется в зависимости от размера устройства 100. Если расход воздуха остается высоким при одном и том же всасывающем усилии, это означает, что данное всасывающее усилие поддерживается без снижения.

Как показано на графике, при одном и том же режиме всасывающего усилия расход воздуха В3 устройства 100 в соответствии с данным вариантом выполнения превышает расход воздуха В1 и В2 в других обычных циклонных пылеулавливающих устройствах. Кроме того, в обычных циклонных пылеулавливающих устройствах при начальном запуске пылесоса расход воздуха резко снижается. В противоположность этому предлагаемое устройство 100 поддерживает практически постоянный расход воздуха без значительного снижения.

Несмотря на отсутствие иллюстрации, вышеописанное устройство 100 может быть использовано также в пылесосе вертикального типа.

Устройство 100 в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения обладает следующими преимуществами.

Во-первых, благодаря изогнутости трубки 230, которая соединяет впуск 210 и циклонный узел 220, насколько это возможно, а также благодаря плавному соединению трубки 230 с наружной стенкой 221, воздух, проходящий через впуск 210 и трубку 230, может быть направлен к циклонному узлу 220 без такой потери давления, какая наблюдается в других обычных циклонных пылеулавливающих устройствах. В результате, когда воздух, направленный в циклонный узел 220, создает вихревой воздушный поток, снижение расхода воздуха может быть сведено к минимуму.

Во-вторых, поскольку верхний конец 241 трубки 240 расположен выше канала 310, соединяющего циклонный узел 220 и пылеприемный узел 270, предотвращается поступление пыли, отделенной циклонным узлом 220, в трубку 240. Соответственно, эффективность всасывания улучшается.

В-третьих, площадь поперечного сечения воздуховода увеличивается от входной части трубки 240 к выпуску 250. Таким образом, воздух, прошедший через трубку 240, поступает с рассеиванием к создающему всасывающее усилие двигателю пылесоса. Такое конструктивное решение снижает потерю давления потока воздуха, а также замедляет засорение выходной сетки 260, приостанавливая тем самым снижение расхода воздуха.

В заключении за счет прикрепления выходной сетки 260 по всей площади выпуска 250 и установки узла 500, содержащего множество фильтров, возможен захват даже тонкодисперсной пыли, которая не была отделена в циклонном узле 220.

Хотя изобретение было продемонстрировано и описано со ссылкой лишь на некоторые варианты его выполнения, специалистам в данной области техники понятно, что возможно внесение различных изменений в форму и детали, не выходящих за пределы сущности и объема изобретения, определенных в прилагаемой формуле изобретения.

Циклонное пылеулавливающее устройство предназначено для пылесоса и позволяет снизить потери давления в нем и поддерживать постоянное всасывающее усилие без скачкообразного понижения. Устройство содержит корпус с впуском для воздуха, циклонный узел для центробежного отделения пыли из наружного воздуха, втягиваемого через впуск для воздуха, пылеприемный узел, выполненный на одной стороне циклонного узла и предназначенный для сбора отделенной пыли, и выпуск для воздуха, через который выпускается отделенный от пыли воздух. Корпус имеет на своей верхней части крышку, установленную с образованием между циклонным узлом и пылеприемным узлом канала для пыли. К нижней части корпуса присоединена с возможностью открывания выпускная крышка. Устройство содержит фильтрующий узел, присоединенный с возможностью снятия к той стороне корпуса, где выполнен выпуск для воздуха, и отфильтровывающий тонкодисперсную пыль, содержащуюся в воздухе, проходящем через выпуск для воздуха. Циклонный узел имеет впускную направляющую трубку, имеющую изогнутую по спирали форму и направляющую весь наружный воздух, втягиваемый через впуск для воздуха, к циклонному узлу. Впуск для воздуха подсоединен к впускной направляющей трубке с обеспечением непосредственного прохождения наружного воздуха, втягиваемого через впуск для воздуха, к циклонному узлу. В варианте выполнения устройство содержит корпус, имеющий переднюю и заднюю части, впуск для воздуха, который расположен в корпусе в центре передней части и через который втягивается наружный воздух, циклонный узел, расположенный в корпусе у первой стороны впуска для воздуха и предназначенный для центробежного отделения пыли из наружного воздуха, пылеулавливающий узел, расположенный в корпусе у второй стороны впуска для воздуха и предназначенный для сбора отделенной пыли, выпуск для воздуха, который расположен в задней части корпуса и через который выпускается отделенный от пыли воздух, крышку корпуса, расположенную на его верхней части с образованием канала для пыли между циклонным узлом и пылеприемным узлом, и впускную направляющую трубку, имеющую изогнутую по спирали форму и присоединенную к впуску для воздуха с обеспечением непосредственного протекания наружного воздуха в циклонный узел. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Циклонное пылеулавливающее устройство, содержащее

корпус, содержащий впуск для воздуха, циклонный узел, предназначенный для центробежного отделения пыли из наружного воздуха, втягиваемого через впуск для воздуха, пылеприемный узел, выполненный на одной стороне циклонного узла и предназначенный для сбора отделенной пыли, и выпуск для воздуха, через который выпускается отделенный от пыли воздух;

крышку корпуса, присоединенную к его верхней части с образованием между циклонным узлом и пылеприемным узлом канала для пыли;

выпускную крышку, присоединенную с возможностью открытия к нижней части корпуса; и

фильтрующий узел, присоединенный с возможностью снятия к той стороне корпуса, где выполнен выпуск для воздуха, и отфильтровывающий тонкодисперсную пыль, содержащуюся в воздухе, проходящем через выпуск для воздуха;

причем циклонный узел содержит впускную направляющую трубку, имеющую по существу изогнутую по спирали форму и направляющую весь наружный воздух, втягиваемый через впуск для воздуха, к циклонному узлу, при этом впуск для воздуха подсоединен к впускной направляющей трубке с обеспечением непосредственного прохождения наружного воздуха, втягиваемого через впуск для воздуха, к циклонному узлу.

корпус, имеющий переднюю часть и заднюю часть;

впуск для воздуха, который расположен в корпусе в центре передней части и через который втягивается наружный воздух;

циклонный узел, расположенный в корпусе у первой стороны впуска для воздуха и предназначенный для центробежного отделения пыли из наружного воздуха;

пылеулавливающий узел, расположенный в корпусе у второй стороны впуска для воздуха и предназначенный для сбора отделенной пыли;

выпуск для воздуха, который расположен в задней части корпуса и через который выпускается отделенный от пыли воздух;

крышку корпуса, расположенную на его верхней части с образованием канала для пыли между циклонным узлом и пылеприемным узлом; и

впускную направляющую трубку, имеющую по существу изогнутую по спирали форму и присоединенную к впуску для воздуха с обеспечением непосредственного протекания наружного воздуха в циклонный узел.