Предлагаемое изобретение относится к вибрационному устройству, обеспечивающему высокочастотную вибрацию пробирок, содержащих подлежащие обработке образцы материалов, в частности образцы биологических материалов, причем эта высокочастотная вибрация пробирок обеспечивает измельчение и гомогенизацию упомянутых образцов.
Известен способ измельчения и гомогенизации образцов биологических материалов путем заключения этих материалов в пробирки, которые содержат также стеклянные или керамические микрошарики, и приведения этих закрытых герметичным образом пробирок в состояние вибрации в осевом направлении с достаточно высокой частотой, составляющей, например, 100 Гц, на протяжении относительного короткого периода времени, составляющего, например, от 30 до 60 секунд.
В патенте US-A-5567050 описан аппарат, предназначенный для осуществления такого способа и имеющий в своем составе опорную пластину для пробирок и средства приведения этой пластины в колебательное движение относительно некоторого центра вращения. Эти средства приведения в движение содержат электрический двигатель, выходной вал которого снабжен муфтой с наружной цилиндрической поверхностью, наклоненной под некоторым углом по отношению к оси этого выходного вала двигателя. Упомянутая пластина установлена с возможностью вращения на упомянутой муфте при помощи выстроенных в одну линию в осевом направлении подшипников и эта муфта связана со средствами блокировки вращения таким образом, что в том случае, когда эта муфта приводится двигателем во вращение, она заставляет упомянутую пластину колебаться относительно некоторого центра вращения, который образован пересечением оси вала двигателя и оси наружной цилиндрической поверхности муфты. Пробирки, закрепленные на периферийной части упомянутой пластины на одинаковом расстоянии от упомянутого центра вращения, совершают таким образом чередующиеся и, по существу, криволинейные вибрационные движения. Теоретически скорость вращения выходного вала двигателя может иметь величину в диапазоне от 3000 до 8000 в минуту, причем в этом случае образцы в пробирках подвергаются воздействию линейных ускорений в диапазоне от 150 до 400 g для обеспечения их измельчения и гомогенизации.
Недостаток этого известного аппарата состоит в том, что в нем происходит быстрый нагрев подшипников, которые используются для монтажа упомянутой пластины на упомянутой муфте и нагружены всеми усилиями приведения во вращение пластины, что вызывает быстрый износ подшипников и существенное снижение срока их службы, причем нагрев подшипников приводит также к нагреванию пластины, которое передается к пробиркам и к содержащимся в пробирках образцам обрабатываемых материалов. На практике при использовании аппарата описанного выше типа в случае колебания пластины со скоростью, превышающей примерно 6000 оборотов в минуту, невозможно избежать более или менее быстрого разрушения подшипников аппарата. Кроме того, нагревание подшипников и пластины требует соблюдения определенного времени ожидания между осуществлением двух последовательных циклов выполнения операции измельчения и гомогенизации для того, чтобы дать возможность пластине и подшипникам остыть в достаточной степени.
Кроме того, в этом известном аппарате пробирки с подлежащими обработке образцами должны перемещаться одна за другой для их установки в ложементы, предусмотренные для них на упомянутой пластине, а также для их извлечения из этих ложементов и необходимо также устанавливать и перемещать вручную средства фиксации этих пробирок в предназначенных для них ложементах пластины, что существенно удлиняет продолжительность процессов загрузки и разгрузки данного аппарата и увеличивает тем самым полную продолжительность циклов анализа образцов.
Техническая задача данного изобретения состоит, в частности, в нахождении достаточно простого, эффективного и экономичного решения этой проблемы.
Поставленная задача решается вибрационным устройством упомянутого выше типа, которое обеспечивает высокочастотную вибрацию пробирок, содержащих подлежащие обработке образцы, и которое имеет срок службы, значительно превышающий срок службы известных аппаратов того же типа.
Объектом предлагаемого изобретения также является вибрационное устройство упомянутого выше типа, способное функционировать без повреждений на высоких частотах колебаний, превышающих частоты колебаний, обеспечиваемые известными и конкурирующими аппаратами.
Еще одним объектом предлагаемого изобретения является вибрационное устройство упомянутого выше типа, которое имеет более простую и менее дорогостоящую конструкцию, а также является более удобным и оперативным в использовании по сравнению с известными аппаратами этого типа.
Задача решается также тем, что в вибрационном устройстве, предназначенном для обеспечения высокочастотной вибрации пробирок, содержащих подлежащие обработке образцы, в частности образцы биологических материалов, имеющем в своем составе опорную пластину для пробирок и средства приведения этой пластины в колебательное движение относительно некоторого центра вращения, располагающегося на оси симметрии упомянутой пластины, согласно изобретению упомянутая пластина удерживается и центрируется на части данного вибрационного устройства, упруго подвешенной посредством двух концентрических подшипников, смонтированных один внутри другого, причем один из этих подшипников представляет собой подшипник шарового типа, обеспечивающий возможность колебательного движения упомянутой пластины относительно упомянутого центра вращения.
Целесообразно, чтобы в вибрационном устройстве в соответствии с предлагаемым изобретением средства удержания и центрирования упомянутой пластины не были подвержены воздействию усилий, связанных с вращательным движением этой пластины, и могли быть образованы подшипниками, в частности подшипниками качения, не повреждаемыми или разрушаемыми в процессе функционирования данного устройства.
Предпочтительно, чтобы оба упомянутых подшипника представляли собой шариковые подшипники, причем первый из этих подшипников содержал внутреннюю в радиальном направлении обойму, жестко связанную с осевым цилиндрическим наконечником упомянутой пластины, и наружную в радиальном направлении обойму, которая жестко связана по вращательному движению с внутренней в радиальном направлении обоймой второго подшипника, а наружная в радиальном направлении обойма второго подшипника была жестко связана неподвижной частью данного вибрационного устройства.
Предпочтительно также, чтобы первый подшипник представлял собой шариковый подшипник шарового типа, обеспечивающий возможность колебательного движения пластины относительно центра вращения, а второй подшипник представлял собой шариковый подшипник, внутренняя обойма которого вращалась бы с большой скоростью вместе с наружной обоймой первого подшипника, причем внутренняя обойма первого подшипника и наружная обойма второго подшипника должны быть зафиксированы по вращательному движению, а внутренняя обойма первого подшипника должна колебаться вместе с упомянутой пластиной по отношению к наружной обойме этого первого подшипника.
Целесообразно, чтобы цилиндрический наконечник упомянутой пластины на своем свободном конце был связан при помощи третьего подшипника, представляющего собой шариковый подшипник шарового типа, с эксцентриком, установленным на конце вала двигателя.
Для восприятия теплового расширения необходимо, чтобы либо упомянутый наконечник был установлен с возможностью скольжения в осевом направлении в третьем подшипнике либо первый подшипник был установлен с возможностью скольжения в осевом направлении внутри второго подшипника.
В соответствии с еще одним признаком предлагаемого изобретения пробирки с подлежащими обработке образцами предлагается устанавливать в ложементах, предусмотренных в контейнерах в форме кругового сектора, которые размещены и закреплены съемным образом на упомянутой пластине, и предлагается предусмотреть средства, предназначенные для удержания этих пробирок в их ложементах, причем эти средства предпочтительно должны содержать крышку, установленную на пластине и предназначенную для перекрытия пробирок, размещенных в их ложементах, а также средства блокировки или запирания этой крышки в ее положении, обеспечивающем удержание этих пробирок.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления предлагаемого изобретения упомянутая крышка удерживается на пластине в положении блокировки пробирок в их ложементах при помощи разрежения. Для этого упомянутая крышка вместе с упомянутой пластиной должна ограничивать герметичную камеру, которая связана с системой вакуумирования.
Целесообразно предусмотреть на пластине средства запирания при помощи защелкивания, предназначенные для обеспечения возможности углового позиционирования, а также для быстрого и автоматического запирания крышки в ее положении удержания пробирок в их ложементах.
Предпочтительно, чтобы средства соединения упомянутой герметичной камеры с системой вакуумирования формировали средства блокировки пластины по вращательному движению.
В соответствии с первым вариантом осуществления крышка должна содержать радиальные пальцы на своей периферийной части, причем каждый такой радиальный палец должен эластично прижиматься к пробке пробирки для удержания этой пробирки в ее ложементе на пластине.
Целесообразно, чтобы был предусмотрен специальный съемный обод, содержащий в своей периферийной части приемные отверстия для пробирок и позволяющий обеспечить замену пробирок с наружной стороны данного вибрационного устройства, причем указанный несущий пробирки съемный обод должен в дальнейшем устанавливаться на упомянутую пластину и накрываться упомянутой крышкой, фиксируемой и удерживаемой при помощи разрежения под ней, как было сказано в выше.
Целесообразно, чтобы съемный обод содержал глухие приемные гнезда для пробирок, а изготовленное из резины или аналогичного материала кольцо устанавливалось на этот обод для герметичного закрытия этих гнезд при установке крышки на ободе, размещенном на упомянутой пластине.
Предпочтительно, чтобы пластина удерживала круговой съемный обод, содержащий ложементы, предназначенные для размещения в них пробирок и распределенные равномерным образом вокруг центра вращения упомянутой пластины, крышку удержания пробирок в их ложементах и средства углового позиционирования и запирания крышки в ее положении удержания пробирок.
Предпочтительно, чтобы крышка, установленная на пластину, ограничивала вместе с пластиной камеру, закрытую герметично и имеющую в своем составе средства связи с системой вакуумирования.
Таким образом, в случае разрушения пробирки в процессе вибрационного движения исключается возможность общего загрязнения данного вибрационного устройства и окружающей его среды.
Целесообразно, чтобы концентрические подшипники пластины были размещены на подвешенной части устройства в виде обода фиксируемой на неподвижной раме при помощи эластичных средств подвески.
Целесообразно также, чтобы электрический двигатель приведения пластины в движение был установлен неподвижно на упомянутой раме и его выходной вал был связан при помощи эластичного соединения с диском, на котором размещен третий подшипник со смещенным центром, предназначенный для приведения в движение цилиндрического наконечника упомянутой пластины, и этот диск был бы размещен в корпусе с подшипниками, установленном на упомянутой раме.
Таким образом реализуется разъединение между двигателем, диском, на котором установлен подшипник со смещенным центром, и упомянутой пластиной, что позволяет исключить приложение к двигателю вибраций и механических напряжений со стороны упомянутого обода, упомянутой пластины и упомянутого диска. Тем самым можно продлить срок службы двигателя и дать возможность эксплуатировать вибрационное устройство с полной нагрузкой при более высоких скоростях вращения двигателя.
В дальнейшем изобретение поясняется описанием вариантов его осуществления со ссылками на фигуры чертежей, в числе которых:
- фиг.1 представляет собой схематический вид в осевом разрезе вибрационного устройства в соответствии с предлагаемым изобретением по одному из способов его осуществления в положении, когда крышка этого вибрационного устройства снята;
- фиг.2 представляет собой схематический вид в осевом разрезе вибрационного устройства, показанного на фиг.1, но в положении, когда крышка вибрационного устройства установлена на предназначенное для нее место;
- фиг.3 представляет собой схематический вид средств блокировки по вращательному движению;
- фиг.4 представляет собой частичный схематический вид средств приема пробирок;
- фиг.5 представляет собой схематический вид в разрезе варианта реализации вибрационного устройства в соответствии с предлагаемым изобретением;
- фиг.6 представляет собой частичный схематический вид, иллюстрирующий другую отличительную характеристику предлагаемого изобретения.
Согласно варианту реализации, схематически представленному на фиг.1 и 2, вибрационное устройство в соответствии с предлагаемым изобретением содержит раму 10, в нижней части которой располагается электрический двигатель 12, выходной вал 14 которого ориентирован вертикально, причем на этом валу закреплен диск 16, на котором наклонно установлен подшипник 18 со смещенным центром. В этом подшипнике 18 закреплен нижний конец наклонного вала 20, образованного цилиндрическим в осевом направлении наконечником опорной пластины 22 для пробирок 24, содержащих подлежащие обработке образцы, причем пластина 22 проходит перпендикулярно по отношению к валу 20 и неподвижно установлена на конце этого вала или образует единую деталь с этим валом 20, как это показано на упомянутых фигурах. Подшипник 18 наклонен и располагается в осевом направлении на одной линии с валом 20 и предпочтительно является подшипником шарового типа, позволяющим компенсировать небольшие механические дефекты.
Пластина 22 удерживается и центрируется на подвешенной части 26 устройства в виде обода, установленной на раме 10, посредством двух концентрических подшипников 28, 30, установленных один внутри другого между валом 20 и подвешенной частью 26 устройства в виде обода и представленных схематически на фиг.1 и 2.
Первый подшипник 28 представляет собой шариковый подшипник шарового типа и содержит внутреннюю в радиальном направлении обойму, закрепленную на валу 20, и наружную в радиальном направлении обойму, по отношению к которой упомянутая внутренняя обойма имеет возможность совершать колебания вокруг центра вращения, располагающегося на оси вала 20. Этот центр вращения представляет собой центр колебательного движения пластины 22 в вибрационной устройстве в соответствии с предлагаемым изобретением.
Наружная обойма подшипника 28 жестко связана по вращательному движению с внутренней обоймой второго подшипника 30, внутри которого эта обойма смонтирована.
Наружная обойма второго подшипника 30 закреплена внутри кольца 32, которое закреплено при помощи винтов на подвешенной части 26 устройства в виде обода. На верхней поверхности этого кольца размещена шайба, перекрывающая подшипники 28, 30 и отделяющая эти подшипники герметичным образом от верхней части пластины 22, на которой установлены пробирки 24.
Подвешенная часть 26 устройства в виде обода содержит периферийный фланец 54, закрепленный при помощи винтов на плите 27, установленной на раме 10 при помощи эластичной подвески 29. Двигатель 12 закреплен на плите 27.
В данном вибрационном устройстве предусмотрены средства, предназначенные для блокировки упомянутой пластины по вращательному движению, содержащие, например, одну или несколько пружин, связывающих в радиальном направлении подвешенную часть 26 устройства в виде обода с валом 20.
В соответствии с вариантом осуществления предлагаемого изобретения, схематически представленным на фиг.3, упомянутые средства блокировки содержат две параллельные между собой пружины 37, установленные между подвешенной частью 26 устройства в виде обода и шайбой 38, жестко связанной с валом 20. Средние части и концы этих пружин закреплены путем привинчивания к лапкам или цилиндрическим муфтам подвешенной части 26 устройства в виде обода и шайбы 38, как это показано на приведенных в приложении фигурах. В том случае, когда вал 20 и пластина 22 имеют тенденцию к повороту в одном направлении, обеспечивается сжатие двух диаметрально противоположных половин пружины 37 и растягивание двух других диаметрально противоположных половин этой пружины 37. Эти пружины могут быть подвергнуты небольшому предварительному напряжению сжатия или растяжения в положении равновесия, представленном на фиг.3.
Предлагаемое вибрационное устройство работает следующим образом.
При подаче электрического напряжения на двигатель 12 диск 16 приводится во вращение относительно вертикальной оси 34 и наклонный вал 20 начинает вращаться, описывая коническую поверхность, вершина которой располагается на пересечении упомянутой вертикальной оси 34 вращения диска 16 с продольной осью наклонного вала 20. При этом пластина 22, которая заблокирована по вращательному движению относительно оси наклонного вала 20 и относительно вертикальной оси 34, приводится в колебательное движение относительно центра вращения, образованного пересечением упомянутой оси 34 и продольной оси вала 20, и пробирки 24 с подлежащими обработке образцами, размещенные на этой пластине 22, перемещаются в соответствии с чередующимся криволинейным движением, как это показано двойной стрелкой 36.
Наружная обойма первого подшипника 28 и внутренняя обойма второго подшипника 30, зафиксированные друг относительно друга, приводятся во вращательное движение с большой скоростью в результате приведения во вращательное движение диска 16. Это вращение упомянутых обойм подшипников затрагивает только детали с относительно небольшой инерцией, движущиеся почти без трения, и поглощает лишь незначительную часть энергии. Благодаря вращению двух этих обойм крутящий момент, передаваемый на пластину 22, оказывается незначительным и упомянутая пластина может быть заблокирована по вращательному движению при помощи достаточно простых средств.
Два подшипника 28, 30 данного вибрационного устройства не имеют никаких признаков усталостного напряжения или износа даже в том случае, когда диск 16 приводится во вращательное движение со скоростями порядка 6500 оборотов в минуту на протяжении рабочих циклов длительностью 60 секунд, повторяющихся с интервалами в несколько минут на протяжении нескольких дней. Вибрационное устройство в соответствии с предлагаемым изобретением пригодно для использования при скоростях вращения до 8000 оборотов в минуту, причем в этом случае пробирки с подлежащими обработке образцами подвергаются воздействию ускорений, составляющих примерно 600 g.
Кроме того, можно в определенных пределах изменять рабочий ход вибрационного движения этих пробирок 24, просто изменяя величину эксцентриситета подшипника 18 или диаметр пластины 22.
Пробирки 24, содержащие упомянутые образцы, закупорены при помощи пробок 40, которые удерживаются на месте при помощи крышки 42 круглой формы, которая устанавливается на верхнюю поверхность пластины 22. Эта крышка 42 содержит радиальные пальцы, обеспечивающие эластичную опору на пробки 40 пробирок 24, установленных в предназначенных для них ложементах, образованных отверстиями, выполненными в периферийной части пластины 22.
Кроме того, крышка 42, установленная на пластину 22, ограничивает вместе с этой пластиной герметичную камеру 44, которая связана с внешней по отношению к данному вибрационному устройству системой вакуумирования при помощи гибких трубопроводов 45, соединяющих пластину 22 с подвешенной частью 26 устройства в виде обода и являющихся средствами блокировки пластины 22 по вращательному движению. Эти гибкие трубопроводы 45 размещены внутри спиральных пружин для того, чтобы противостоять усилиям и частотам приведения в движение и обеспечить блокировку пластины 22 по вращательному движению вместо описанных выше средств 37, 38.
Кроме того, на пластине 22 предусмотрены эластичные пальцы защелкивания, которые ориентированы в направлении вверх и которые проходят сквозь отверстия, выполненные в крышке 42, для обеспечения углового позиционирования и быстрого автоматического запирания крышки на пластине, причем количество эластичных пальцев может быть, например, равно двум и они могут быть выполнены диаметрально противоположными.
Вариант реализации, схематически представленный на фиг.4, позволяет оператору индивидуально приготовить пробирки 24, закупорить их при помощи пробок 40 и затем разместить эти пробирки в предназначенных для них ложементах съемного обода 46, предназначенного для установки между пластиной 22 и крышкой 42.
После того как обод полностью оснащен пробирками 24, он загружается на пластину 22 данного вибрационного устройства. Затем крышка 42 устанавливается и запирается путем защелкивания на пальцах 48 пластины 22 и удерживается прижатой к этой пластине при помощи разрежения, создаваемого в герметичной камере 44, после чего включается двигатель 12 и обеспечивается колебательное движение пластины 22 относительно центра вращения.
В конце цикла измельчения, после того как двигатель 12 останавливается, в камере 44 устанавливается давление окружающей среды, эластичные пальцы защелкивания разводятся, крышка удаляется и съемный обод 46 снимается с пластины 22 и заменяется другим ободом, снабженным пробирками 24, в которых располагаются подлежащие обработке образцы.
Таким образом, загрузка и разгрузка вибрационного устройства в соответствии с предлагаемым изобретением осуществляется достаточно просто и быстро.
Предпочтительно, упомянутые ложементы, предназначенные для размещения в них пробирок 24 и выполненные в съемном ободе 46, представляют собой глухие отверстия, и кольцевая уплотнительная прокладка 50, изготовленная из резины или из аналогичного материала, может быть установлена на эти ложементы для их индивидуального закрытия с обеспечением герметичности.
В том случае, если пробирка 24 разрушается в процессе осуществления цикла вибрационного воздействия, ее содержимое удерживается внутри соответствующего ложемента контейнера при помощи резиновой уплотнительной прокладки, которая закрывает этот ложемент с обеспечением герметичности. Таким образом исключается общее загрязнение данного вибрационного устройства, а также окружающей его среды.
В соответствии с предпочтительным способом осуществления предлагаемого изобретения, как это схематически представлено на фиг.5, электрический двигатель 12 закреплен при помощи винтов или другим аналогичным способом непосредственно на раме 10 и обод 26 установлен на этой раме 10 при помощи эластичных средств подвески обычного типа, которые содержат, например, изготовленные из резины или аналогичного материала столбики 52, попарно связанные с рамой 10 и с периферийным фланцем 54 подвешенной части 26 устройства в виде обода, прижатого к плите 27.
Такое конструктивное решение исключает передачу на двигатель 12 вибраций и усилий, приложенных к подвешенной части 26 устройства в виде обода, что существенным образом удлиняет срок службы двигателя.
Кроме того, в соответствии с предлагаемым изобретением предусматривается установка пробирок 24 с подлежащими обработке образцами на пластине 22 уже не параллельно оси этой пластины, но наклонным образом по отношению к этой оси, причем в этом случае продольные оси пробирок 24 сходятся в направлении некоторой точки на оси наконечника 20 пластины, располагающейся выше или ниже упомянутой пластины.
Угол, образованный продольными осями пробирок 24 с осью наконечника 20, является относительно небольшим и обычно имеет величину в диапазоне от 5 до 30° и предпочтительно составляет примерно 10°.
В процессе функционирования данного вибрационного устройства шарики, содержащиеся в наклонных пробирках 24 вместе с подлежащим обработке материалом, лучше перемещаются в массе этих образцов и наилучшим образом реализуют их измельчение.
Еще одна предпочтительная характеристика предлагаемого изобретения схематически проиллюстрирована на фиг.6.
Как показано на фигуре, пластина 22 установлена при помощи подшипников 28 и 30 на подвешенной части 26 устройства в виде обода, которая сама в свою очередь установлена на раме 10 при помощи плиты 27 и средств 52 эластичной подвески.
Наконечник 20 пластины 22 установлен с возможностью скольжения в осевом направлении на своем нижнем конце в подшипнике со смещенным центром 18, установленном на диске 16, как было показано выше.
Диск 16 не закреплен непосредственно на выходном валу двигателя 12, но установлен в корпусе с подшипниками 56, закрепленном на раме 10, и приводится во вращательное движение при помощи вала двигателя 12 посредством эластичного соединения.
Указанное эластичное соединение содержит расширяющуюся втулку 58, предназначенную для монтажа металлического основания 60 на выходной вал двигателя 12, и резиновые трубки 62, которые входят в ложементы основания диска 16 и закреплены на основании 60 при помощи винтов 64, размещенных в этих трубках 62.
Корпус с подшипниками 56 содержит верхний горизонтальный подшипник 66 и нижний горизонтальный подшипник 68, наружные обоймы которых неподвижно закреплены в корпусе 56. Внутренняя обойма верхнего подшипника 66 жестко связана с диском 16, который имеет возможность скользить во внутренней обойме нижнего подшипника 68 с учетом теплового расширения.
Такое конструктивное решение позволяет наилучшим образом обеспечить защиту двигателя 12 от вибрационных воздействий и отсоединить двигатель для исключения вибраций от диска 16, от подшипника 18 и от наконечника 20 пластины 22. Таким образом можно продлить срок службы упомянутого двигателя и вибрационное устройство в соответствии с предлагаемым изобретением может быть использовано с полной нагрузкой при более высоких скоростях вращения (например, при скорости вращения 6800 оборотов в минуту или больше вместо 6000 оборотов в минуту) без возникновения проблем для двигателя 12.
И, наконец, следует отметить, что предлагаемое вибрационное устройство предпочтительно имеет в своем составе поворотный кожух, который может накрывать пластину 22, предназначенную для измельчения образцов, и который оборудован средствами электромагнитного типа или вакуумного типа, предназначенными для его запирания в закрытом положении.
Устройство для обеспечения высокочастотной вибрации пробирок содержит опорную пластину (22) для пробирок (24), средства блокировки вращения опорной пластины относительно ее оси и средства (12, 16, 18, 20) приведения пластины (22) в колебательное движение относительно центра вращения, располагающегося на оси пластины (22). Пластина (22) удерживается и центрируется на упруго подвешенной части данного устройства (26) посредством двух концентрических подшипников (28, 30), смонтированных один внутри другого, причем один из подшипников представляет собой подшипник шарового типа, обеспечивающий возможность колебательного движения упомянутой пластины относительно центра вращения. Технический результат - увеличение срока службы устройства, сокращение продолжительности цикла анализа образцов. 17 з.п. ф-лы, 6 ил.
| US 5567050 A, 22.10.1996 | |||
| DE 3437804 A1, 18.07.1985 | |||
| US 5639160 A, 17.06.1997 | |||
| Устройство для смешивания жидкостей в цилиндрических сосудах | 1987 |
|
SU1489817A1 |
| ЛАБОРАТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 0 |
|
SU253758A1 |
