Область техники
Настоящее изобретение относится к пищевой промышленности, и в частности к производству жевательной резинки. Более конкретно, оно касается улучшенной композиции гумми-основы в виде пригодного для прессования порошка, преимущественно использующейся в качестве исходного продукта для изготовления жевательной резинки.
Предшествующий уровень техники
Способы производства жевательной резинки широко описаны в литературе. Композиции гумми-основы составляют важный исходный ингредиент для изготовления жевательной резинки. То, что подразумевается под "композицией гумми-основы", в полной мере относится и к "сырью гумми-основы" из предшествующего уровня техники, которое обычно представляет собой твердый эластичный материал, получаемый из смеси различных ингредиентов, таких как, например, натуральный или синтетические каучуки, воски, эмульгаторы и пластификаторы. Способы производства таких композиций гумми-основы широко описаны в литературе, в частности в патентах или заявках на патенты. Согласно большинству из них ингредиенты, использующиеся для производства указанных композиций гумми-основы, смешиваются при высоких температурах с растворителями, пластификаторами и/или смазочными веществами, а затем экструдируются или ламинируются. Полученный таким путем продукт представляет собой твердый материал, физически эластичный, но не поддающийся обработке как таковой.
Вследствие этого в обычном способе изготовления жевательной резинки описанный выше материал гумми-основы предварительно расплавляется при температурах примерно от 60°С до 120°С в течение периода времени, достаточного для получения расплавленной и вязкой основы. Затем добавляются дополнительные ингредиенты, пригодные для изготовления жевательной резинки, а именно: пластификатор, размягчитель, подсластители и/или наполнители, увлажнители, красители и ароматизаторы, с целью пластифицирования смеси, а также модулирования твердости, вязкоэластичных свойств и формуемости основы. Перемешивание продолжается до тех пор, пока не будет получена однородная смесь. После этого смесь охлаждается, прессуется и нарезается и может формоваться для получения жевательной резинки требуемой формы.
Описанный способ включает обработку при высоких температурах, что является его недостатком, поскольку такая обработка может стать причиной распада чувствительных к нагреву ингредиентов, присутствующих в композиции, включая активные агенты и ароматы. Более того, такой способ требует для своего осуществления специального и дорогостоящего оборудования.
Из предшествующего уровня техники известны альтернативные способы изготовления жевательной резинки и, в частности, обработки сырья гумми-основы, изложенные, например, в US 5866179 или US 5711961. Эти патенты раскрывают способы изготовления жевательной резинки, предусматривающие на начальной стадии охлаждение сырья гумми-основы с последующим его измельчением перед добавлением других ингредиентов. Например, в US 5711961 описан способ производства таблетки, включающий стадии замораживания сырья гумми-основы до температуры от -20 до -25°С и последующего измельчения замороженной гумми-основы, для того чтобы сделать ее пригодной для смешивания с другими ингредиентами жевательной резинки. В таких способах стадия охлаждения, имеющая значение для превращения сырья в пригодную для последующей обработки форму, является дорогостоящим и трудоемким видом обработки.
Более того, во всех способах предшествующего уровня техники сырье гумми-основы даже после обработки нагреванием или охлаждением все еще находится в не пригодной для изготовления жевательной резинки форме. Другими словами, обработанное таким способом сырье гумми-основы все еще находится в форме, не поддающейся прессованию, и требует добавления вспомогательных агентов в ходе изготовления жевательной резинки для превращения его в поддающуюся прессованию форму.
Таким образом, с учетом недостатков способов предшествующего уровня техники важное значение для промышленности приобретает улучшение обработки сырья гумми-основы, в частности, за счет исключения стадий его тепловой обработки или охлаждения и/или создание способа придания материалу пригодной для прямого прессования формы.
Совсем недавно в WO 02/069729 был раскрыт способ получения "гумми-основы в виде смеси частиц". Способ заключается в приготовлении сухой смеси ингредиентов гумми-основы, включающей эластомеры, пластификаторы, смолы, жиры и масла, воски, размягчители и неорганические наполнители, путем измельчения, экструдирования и измельчения и/или замораживания распылением указанных ингредиентов с последующим их смешиванием для получения гумми-основы в виде частиц. Выбор способа получения ингредиентов гумми-основы в порошкообразном виде зависит от температуры размягчения (плавления) обрабатываемых ингредиентов. Например, микструдирование обычно проводится в случае применения эластомерного пластификатора и твердого эластомера. Таким образом, указанные способы предусматривают такую обработку ингредиентов, составляющих исходное сырье гумми-основы, которая способна придать порошкообразную форму материалу гумми-основы, пригодную для последующего использования и таблетирования. Однако путь, которым это достигается и который раскрывается в указанном документе, требует большого перечня оборудования. На практике для возможного достижения этого должно существовать множество способов, причем выбор какого-то конкретного из них будет определяться природой ингредиентов гумми-основы. Но намного выгоднее было бы обеспечить более простой способ получения ингредиентов гумми-основы в порошкообразном виде, который подходил бы для любого вида ингредиентов.
В настоящей заявке предлагается очень простой способ, пригодный для обработки любых ингредиентов гумми-основы независимо от их природы (в частности, температуры размягчения (плавления)) и позволяющий получить композицию гумми-основы, поддающуюся прямому прессованию. Указанный способ является малотрудоемким и недорогим и исключает стадии тепловой обработки или охлаждения от внешнего источника.
Краткое описание изобретения
Таким образом, первой целью настоящего изобретения является способ превращения не поддающегося прессованию сырья гумми-основы в поддающуюся прессованию порошкообразную композицию гумми-основы, содержащую, в мас.%, до 85% синтетического и/или натурального не поддающегося прессованию сырья гумми-основы, от 1 до 16% силикатного производного и от 4 до 30% полиола. Способ по изобретению включает стадии смешивания синтетического и/или натурального не поддающегося прессованию сырья гумми-основы с порошкообразным силикатньм производным и полиолом при температуре от 15 до 30°С; охлаждения нагретого агломерата до комнатной температуры для получения твердой агломерированной смеси и, в заключение, измельчения твердой агломерированной смеси для получения поддающегося прессованию порошка. В одном из вариантов осуществления изобретения полученный порошок подвергается последующему просеиванию.
Под термином "композиция гумми-основы" в контексте описания настоящего изобретения следует понимать не сырье гумми-основы, которое описано выше как твердый и не поддающийся обработке материал и которое обозначается этим термином в большинстве изобретений предшествующего уровня техники. В противоположность этому, вышеуказанным термином обозначается конечный продукт, получаемый в конце способа, а именно: готовая к прессованию порошкообразная композиция.
Исходный материал, используемый в способе согласно изобретению и обозначаемый также как "сырье гумми-основы" или как "синтетический и/или натуральный гумми-материал", представляет собой твердый не поддающийся прессованию материал, традиционно реализуемый на рынке. Описываемый способ заключается в превращении указанного материала в поддающуюся прессованию композицию гумми-основы настоящего изобретения. Следовательно, в противоположность способу, описанному в WO 02/069729, способ настоящего изобретения использует в качестве исходного продукта вышеуказанное реализуемое на рынке сырье гумми-основы, которое состоит из смеси эластомеров, наполнителей, пластификаторов и т.п., но которое находится в непригодной для прессования форме. Поэтому способ заключается не в обработке ингредиентов, составляющих сырье гумми-основы, а в превращении не поддающегося прессованию сырья гумми-основы в поддающуюся прямому прессованию композицию гумми-основы, готовую для изготовления таблеток жевательной резинки.
Композиция гумми-основы, получаемая способом согласно настоящему изобретению, обеспечивает первое из целого ряда преимуществ изобретения, а именно: она поддается прямому прессованию. Общеизвестно, что в обычной практике составления рецептур жевательной резинки и традиционного производства таблеток возникают проблемы при обработке. Наиболее общими из них являются поверхностные наслоения, расслоение, разламывание и прилипание, низкая способность к обработке прессованием и плохая сыпучесть. С целью улучшения прессуемости составов на разных стадиях изготовления жевательной резинки обычно добавляются ингредиенты, облегчающие прессование, вместе с другими ингредиентами рецептуры.
В отличие от этого продукт, обеспечиваемый настоящим изобретением, поддается прямому прессованию, т.е. изобретение обеспечивает получение продукта в виде тонкого порошка, который может легко смешиваться сухим способом с другими ингредиентами рецептуры готового продукта, также имеющими форму порошка, такими как ароматизаторы, подсластители или фармацевтически активные ингредиенты. Полученная таким путем смесь может легко и просто прессоваться для получения таблеток жевательной резинки без повышения стоимостных затрат или применения сложной технологии и оборудования. Таким образом, поддающийся прямому прессованию порошок настоящего изобретения позволяет изготовлять таблетки жевательной резинки при исключении такой стадии, как тепловая обработка, которая может послужить причиной деградации ингредиентов, входящих в рецептуру.
Остальные цели, аспекты и преимущества изобретения станут очевидными из приведенного ниже подробного описания.
Подробное описание изобретения
Синтетический и/или натуральный гумми-материал или сырье гумми-основы, используемое в качестве исходного продукта для способа согласно изобретению, обычно представляет собой реализуемое на рынке не поддающееся прессованию сырье, содержащее полимеры, растворители полимеров, жиры и масла, воски, размягчители и неорганические наполнители. Примеры полимеров, использующихся в такого рода продукте, включают бутиловые эластомеры, полиизобутилен, сополимеры изобутилена и изопрена и эластомер стирол-бутадиенового каучука. Растворители полимеров включают терпеновые смолы, сложные эфиры камедей или смол. Могут использоваться воски, такие как парафин, микрокристаллические и натуральные воски, такие как пчелиный воск, канделильский, карнаубский и полиэтиленовый воски. Жиры и масла, пригодные для приготовления такого сырья, включают, например, говяжий топленый жир, соевое масло или масло из семян хлопчатника, гидрогенизированные и частично гидрогенизированные растительные масла. Пригодные для данной цели размягчители включают глицерин моностеарат, лецитин или моно-, ди- и триглицериновые сложные эфиры жирных кислот. И, наконец, неорганические наполнители, присутствующие в сырье гумми-основы, включают, например, тальк, дикальциевый фосфат, карбонат кальция, карбонат магния и другие хорошо известные соединения.
Многие синтетические и/или натуральные гумми-материалы, которые могут использоваться в рамках настоящего изобретения, представляют собой имеющиеся в продаже продукты, реализуемые, например, под торговыми названиями Sierra®, Nevada®, Apolo®-T, Balear®-T, Fantasy® Т, Marfil® и Mallorca® (происхождение: Кафоса, Испания).
Многие виды сырья гумми-основы удовлетворяют цели настоящего изобретения. Выбор конкретного сырья зависит от различных факторов, таких как тип требуемой основы (для обычной жевательной резинки или для надувающейся жевательной резинки), консистенции требуемой основы и других компонентов, использующихся в композиции для получения готовой жевательной резинки.
Сырье гумми-основы присутствует в композиции гумми-основы настоящего изобретения в количестве до 85%, предпочтительно - от 40 до 70 мас.% в пересчете на общую массу композиции. Присутствие такого высокого количества сырья гумми-основы в композиции является непредвиденным, но дающим преимущество отличием настоящего изобретения. В действительности большинство композиций гумми-основы, известных до настоящего времени, содержат намного меньшее количество сырья гумми-основы. Теперь же, с учетом того что в процессе употребления, т.е. жевания продукта, большая часть компонентов, присутствующих в составе жевательной резинки, быстро растворяется и за счет этого высвобождается из продукта и проглатывается потребителем, сырье гумми-основы в конечном итоге оказывается единственным ингредиентом, который остается во рту потребителя. В идеале эта "жующаяся" часть должна составлять относительно большое количество вещества, чтобы продукт сохранял свою эластичность, жующуюся текстуру и целостность в процессе потребления. Это требование должно, помимо того, компенсироваться необходимостью получения продукта разумного размера. На самом же деле, чем меньшее количество сырья гумми-основы присутствует в композиции гумми-основы, тем большее количество композиции гумми-основы требуется для изготовления жевательной резинки и, следовательно, тем более крупных размеров должен быть готовый продукт, чтобы удовлетворить спрос потребителя на остающееся количество массы для жевания, после того как остальные соединения растворились. Следовательно, легко можно понять, что композиция гумми-основы, содержащая высокую нагрузку сырья гумми-основы, позволяет изготовлять готовый конечный продукт приемлемого размера и одновременно удовлетворять вышеуказанному требованию. Другими словами, композиция гумми-основы, содержащая высокое процентное количество сырья гумми-основы (обозначаемое в данном случае как натуральный и/или синтетический гумми-материал), позволяет изготовлять жевательную резинку приемлемого размера, обеспечивая в то же время достаточное для потребителя количество вещества для жевания, даже после растворения других рецептурных ингредиентов.
Помимо сырья гумми-основы, порошкообразная композиция гумми-основы согласно изобретению содержит также от 1 до 16 мас.% (впересчете на общую массу композиции) силикатного производного и от 4 до 30 мас.% полиола.
В одном из вариантов осуществления изобретения силикатное производное присутствует в композиции в количестве от 2 до 14 мас.% в пересчете на общую массу композиции. Не ограничивающие перечень примеры силикатных производных, пригодных для использования в изобретении, включают силикон-диоксид, силикат магния, силикат алюминия и силикат натрия. В одном конкретном варианте может использоваться силикон-диоксид, реализуемый на рынке под торговым названием Syloid® фирмой W.R.Grace and Company, Davison Chemical Division.
В другом варианте порошкообразная композиция изобретения содержит от 6 до 25 мас.% (в пересчете на общую массу композиции) полиола. Пригодные для данной цели полиолы включают сорбит, маннит, ксилит, мальтит и их смеси, но их перечень не ограничивается только указанными соединениями.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения используется сорбит.
Помимо трех незаменимых ингредиентов, указанных выше, композиция гумми-основы согласно изобретению может содержать дополнительные, необязательные ингредиенты, такие как, например, красители, пигменты или подсластители.
Основная цель изобретения обеспечивается новым способом превращения не поддающегося прессованию сырья гумми-основы в поддающуюся прессованию порошкообразную композицию гумми-основы, как описано выше. Способ изобретения включает стадии смешивания не поддающегося прессованию синтетического и/или натурального гумми-материала с порошкообразным силикатным производным и твердым полиолом при температуре окружающей среды для получения нагретой агломерированной пасты; охлаждения нагретого агломерата до комнатной температуры для получения твердой агломерированной смеси и измельчения твердой агломерированной смеси для получения поддающегося прессованию порошка.
Силикатное производное в виде порошка характеризуется средним размером частиц, обычно менее 50 мкм.
Способ согласно настоящему изобретению является очень простым и дешевым и позволяет получать продукт в виде тонкого порошка, который обладает тем преимуществом, что его можно прессовать. В отличие от способов предшествующего уровня техники способ согласно настоящему изобретению не предусматривает применения энергии извне для тепловой обработки или охлаждения синтетического и/или натурального твердого исходного гумми-материала. С другой стороны, он не требует специального оборудования, необходимого для предварительного перевода эластомеров, наполнителей и пластификаторов в форму частиц, как это описано в WO 02/069729. В настоящем изобретении исходный материал представляет собой синтетический или натуральный, не поддающийся прессованию гумми-материал, состав которого подбирается с учетом конечной цели применения и который просто вводится в смеситель, например в сдвоенный лопастной смеситель, вместе с силикатным производным и полиолом, оба в виде порошка. Смешивание осуществляется при температуре окружающей среды, т.е. при температуре от 15 до 30°С. В то время как тепловая обработка или охлаждение не проводятся, усилие среза, сопровождающее смешивание, нагревает смесь до температуры, обычно варьирующейся около 50°С. Конечный продукт этой первой стадии способа имеет вид нагретой агломерированной пасты, которая утратила свое физическое свойство эластичности, характерное для сырья гумми-основы, и которая находится теперь в пластичном физическом состоянии. Полученная нагретая агломерированная паста на второй стадии способа остается в окружающей воздушной среде для охлаждения до комнатной температуры. Альтернативно агломерированная паста может быть охлаждена любым другим способом, например в холодильнике. После охлаждения твердые агломераты следует просто измельчить для получения тонкого порошка. Стадия измельчения может осуществляться с применением любого пригодного для данной цели и хорошо известного устройства. После стадии измельчения порошок подвергается стадии гомогенизации с применением, например, мельницы. Полученный продукт обладает преимуществом, будучи однородным и поддающимся прессованию видом порошка с размером частиц обычно от 50 до 500 мкм.
Однородная порошкообразная композиция гумми-основы, полученная вышеописанным способом, может с успехом использоваться для изготовления жевательной резинки.
Жевательная резинка, содержащая примерно от 15 до 80 мас.% композиции гумми-основы согласно изобретению и примерно от 20 до 85 мас.% композиции добавок для жевательной резинки, является другой целью настоящего изобретения. В контексте описания под выражением "композиция добавок для жевательной резинки" обычно имеется в виду композиция, содержащая подслащивающие и ароматизирующие ингредиенты, используемые для улучшения, облагораживания или модификации органолептических показателей готового продукта, а также другие необязательные ингредиенты, такие как наполнители, красители и т.п. Подслащивающие агенты могут выбираться из широкого перечня материалов, включающего водорастворимые агенты, водорастворимые искусственные подсластители и подсластители на дипептидной основе, а также их смеси. Что касается ароматизирующих ингредиентов, то для данной цели пригодны как искусственные, так и натуральные ароматизирующие ингредиенты, получаемые из растений, листьев, цветков, плодов и т.п., и их комбинации. Конкретные примеры таких ароматизирующих компонентов можно найти в текущей литературе, например, в Perfume and Flavour Chemicals (автор - S.Arctander), Montclair N.J. (USA); Fenaroli′s Handbook of Flavour Ingredients, CRC Press or Synthetic Food Adjuncts (автор - M.B.Jacobs), van Nostrand Co. Inc. Такие ингредиенты хорошо известны квалифицированным специалистам в области ароматизирующих потребительских продуктов, т.е. придающих запах или вкус потребительским продуктам.
В конкретном предпочтительном варианте изобретения ароматизирующие ингредиенты, используемые в производстве жевательной резинки согласно изобретению, находятся в твердом или микроинкапсулированном виде. Поскольку исходная композиция гумми-основы имеет форму порошка, она может легко смешиваться с другими порошками, а затем подвергаться прессованию для получения таблеток жевательной резинки. Следовательно, ароматизирующие ингредиенты или композиции, применяемые для придания вкуса жевательной резинке, могут использоваться в рамках изобретения в виде полученного распылительной сушкой порошка или в другом порошкообразном виде, например в инкапсулированном виде. Ароматизирующие ингредиенты в инкапсулированной форме преимущественно защищены от процессов деградации, таких как процесс окисления. Более того, ароматизирующий ингредиент в инкапсулированном виде обладает тем преимуществом, что он обеспечивает контролируемое высвобождение находящегося внутри капсулы активного ингредиента, который играет ключевую роль в таком продукте, как жевательная резинка.
Способ изготовления жевательной резинки, начиная с композиции гумми-основы, описанной выше, также является целью настоящего изобретения. Указанный способ включает, в частности, стадии сухого смешивания порошкообразной композиции гумми-основы согласно изобретению с другими порошкообразными ингредиентами, такими как ароматизирующие ингредиенты или композиции, либо подсластителями, и прессования полученной смеси. Стадия прессования может осуществляться с помощью любого оборудования для прессования, обычно используемого в промышленности; более подробного описания не требуется, поскольку квалифицированные специалисты в данной области способны самостоятельно выбрать правильное оборудование и приспособить его к заданной цели. Жевательная резинка, полученная таким способом, предпочтительно обладает однородным составом, который дает преимущество, связанное с высвобождением активных ингредиентов, таких как ароматизаторы.
Как упоминалось выше, порошкообразная композиция гумми-основы настоящего изобретения пригодна, в частности, для изготовления жевательной резинки, в которой используется ароматизатор в виде порошка (полученного распылительной сушкой, экструзией или методом инкапсулирования), благодаря чему он может просто смешиваться сухим способом с исходной гумми-композицией перед последующим прессованием. Тот факт, что жевательную резинку можно изготовлять, начиная с сухого смешивания порошков, имеет преимущество, заключающееся в предупреждении контаминации оборудования, используемого в процессе смешивания; указанная контаминация обычно происходит в случае применения жидкого ароматизатора. Помимо этого, порошкообразные ингредиенты, используемые в способе изготовления жевательной резинки согласно изобретению, такие как ароматизирующие ингредиенты или композиции либо подсластители, предпочтительно не подвергаются обработке, например тепловой обработке, которая могла бы вызвать распад или преждевременное высвобождение инкапсулированного ингредиента.
Более подробно изобретение раскрывается в приведенных ниже примерах, в которых температуры указаны в градусах шкалы Цельсия, а сокращения имеют обычное для современного уровня техники значение.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Пример 1
Приготовление порошкообразной композиции гумми-основы с 40% исходного сырья гумми-основы
Композицию гумми-основы готовили по следующей рецептуре:
1) происхождение: Кафоза, Испания (Cafosa, Spain),
2) происхождение: W.R.Grace Company; Davison Chemical Division.
Сорбит, Syloid® 244 и сахарную пудру предварительно смешивали в смесителе Turbula. Гумми Balear®-Т помещали в смеситель Winkworth с сигмаобразной лопастью при 30°С. Гумми обрабатывали усилием среза до тех пор, пока температура не достигла 50-55°С. Добавляли предварительно смешанный порошок и смешивали с исходным сырьем гумми-основы до получения гомогенной системы в виде тягучей пасты спустя примерно 5 мин. Агломерированную смесь выгружали из смесителя с сигмаобразной лопастью и оставляли для охлаждения до комнатной температуры. По достижении равновесной температуры грубые частицы измельчали в молотковой мельнице, а полученный порошок просеивали через сито с размером отверстий 1 мм.
Пример 2
Приготовление порошкообразной композиции гумми-основы
с 80% исходного сырья гумми-основы Композицию гумми-основы готовили по следующей рецептуре:
1) происхождение: Кафоза, Испания,
2) см. Пример 1.
Порошкообразную композицию гумми-основы готовили способом, аналогичным описанному в Примере 1.
Пример 3
Жевательная резинка, изготовленная с порошкообразной композицией
гумми-основы настоящего изобретения
Жевательную резинку изготовляли по следующей рецептуре:
1) композиция и приготовление, см. Пример 1,
2) инкапсулированные ароматизаторы; происхождение: Firmenich SA, Женева, Швейцария.
Порошкообразную композицию гумми-основы смешивали сухим способом с другими порошкообразными ингредиентами. Полученную смесь прессовали с помощью ручного пресса (машина Specac®) при усилии сжатия от 1 до 4 тонн. Получали таблетки диаметром 20 мм.
Пример 4
Жевательная резинка, изготовленная с порошкообразной композицией
гумми-основы настоящего изобретения
Жевательную резинку изготовляли по следующей рецептуре:
1) композиция, см. Пример 2; приготовление, см. Пример 1,
2) инкапсулированные ароматизаторы; происхождение: Firmenich SA, Женева, Швейцария.
Порошкообразную композицию гумми-основы смешивали сухим способом с другими порошкообразными ингредиентами. Полученную смесь прессовали с помощью ручного пресса (машина Specac®) при усилии сжатия от 1 до 4 тонн. Получали таблетки диаметром 20 мм.
Пример 5
Жевательная резинка, изготовленная с порошкообразной композицией гумми-основы настоящего изобретения
Жевательную резинку изготовляли по следующей рецептуре:
1) композиция, см. Пример 2; приготовление, см. Пример 1,
2) инкапсулированные ароматизаторы; происхождение: Firmenich SA, Женева, Швейцария.
Порошкообразную композицию гумми-основы смешивали сухим способом с другими порошкообразными ингредиентами. Полученную смесь прессовали с помощью ручного пресса (машина Specac®) при усилии сжатия от 1 до 4 тонн. Получали таблетки диаметром 20 мм.
Пример 6
Жевательная резинка, изготовленная с порошкообразной композицией гумми-основы настоящего изобретения
Жевательную резинку изготовляли по следующей рецептуре:
1) композиция, см. Пример 2; приготовление, см. Пример 1,
2) инкапсулированные ароматизаторы; происхождение: фирма Firmenich SA, Женева, Швейцария.
Порошкообразную композицию гумми-основы смешивали сухим способом с другими порошкообразными ингредиентами. Полученную смесь прессовали с помощью ручного пресса (машина Specac®) при усилии сжатия от 1 до 4 тонн. Получали таблетки диаметром 20 мм.
Пример 7
Жевательная резинка, изготовленная с порошкообразной композицией гумми-основы настоящего изобретения
Жевательную резинку изготовляли по следующей рецептуре:
1) композиция, см. Пример 2; приготовление, см. Пример 1,
2) инкапсулированные ароматизаторы; происхождение: фирма Firmenich SA, Женева, Швейцария.
Порошкообразную композицию гумми-основы смешивали сухим способом с другими порошкообразньми ингредиентами. Полученную смесь прессовали с помощью ручного пресса (машина Specac®) при усилии сжатия от 1 до 4 тонн. Получали таблетки диаметром 20 мм.
Пример 8
Жевательная резинка, изготовленная с порошкообразной композицией гумми-основы настоящего изобретения
Жевательную резинку изготовляли по следующей рецептуре:
1) композиция, см. Пример 2; приготовление, см. Пример 1,
2) инкапсулированные ароматизаторы; происхождение: фирма Firmenich SA, Женева, Швейцария.
Порошкообразную композицию гумми-основы смешивали сухим способом с другими порошкообразными ингредиентами. Полученную смесь прессовали с помощью ручного пресса (машина Specac®) при усилии сжатия от 1 до 4 тонн. Получали таблетки диаметром 20 мм.
Пример 9
Жевательная резинка, изготовленная с порошкообразной композицией
гумми-основы настоящего изобретения
Жевательную резинку изготовляли по следующей рецептуре:
1) композиция, см. Пример 2; приготовление, см. Пример 1,
2) инкапсулированные ароматизаторы; происхождение: фирма Firmenich SA, Женева, Швейцария.
Порошкообразную композицию гумми-основы смешивали сухим способом с другими порошкообразными ингредиентами. Полученную смесь прессовали с помощью ручного пресса (машина Specac®) при усилии сжатия от 1 до 4 тонн. Получали таблетки диаметром 20 мм.
Пример 10
Жевательная резинка, изготовленная с порошкообразной композицией гумми-основы настоящего изобретения
Жевательную резинку изготовляли по следующей рецептуре:
1) композиция, см. Пример 2; приготовление, см. Пример 1,
2) инкапсулированные ароматизаторы; происхождение: фирма Firmenich SA, Женева, Швейцария.
Порошкообразную композицию гумми-основы смешивали сухим способом с другими порошкообразными ингредиентами. Полученную смесь прессовали с помощью ручного пресса (машина Specac®) при усилии сжатия от 1 до 4 тонн. Получали таблетки диаметром 20 мм.
Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к производству жевательной резинки. Способ получения прессуемой порошкообразной композиции гумми-основы предусматривает смешивание 1-85 мас.% не поддающегося прессованию гумми-материала с 1-16 мас.% порошкообразного силикатного производного и 4-30 мас.% твердого полиола. Смешивание проводят при температуре окружающей среды 15-30°С для получения нагретой агломерированной пасты в пластичном физическом состоянии, которую охлаждают до комнатной температуры для получения твердой агломерированной смеси. Затем измельчают твердую агломерированную смесь до получения поддающегося прессованию порошка. Получают прессуемую порошкообразную композицию гумми-основы, которую применяют для изготовления жевательной резинки. Жевательная резинка содержит 15-80 мас.% композиции гумми-основы. Кроме того, изобретение предусматривает способ изготовления жевательной резинки путем сухого смешивания порошкообразной композиции гумми-основы с порошкообразной композицией, содержащей ароматизатор и подсластители, и прессование полученной сухой смеси. В результате упрощается получение композиции гумми-основы, которая поддается прямому прессованию. 5 н. и 8 з.п. ф-лы.
а) смешивания от 1 до 85 мас.% синтетического и/или натурального не поддающегося прессованию гумми-материала с 1-16 мас.% порошкообразного силикатного производного и 4-30 мас.% твердого полиола, причем процентное количество указано в мас.% от общей массы смеси, при температуре окружающей среды от 15 до 30°С для получения нагретой агломерированной пасты в пластичном физическом состоянии;
б) охлаждения нагретой агломерированной пасты до комнатной температуры для получения твердой агломерированной смеси и
в) измельчения твердой агломерированной смеси до получения поддающегося прессованию порошка.
а) сухого смешивания порошкообразной композиции гумми-основы по п.4 с порошкообразной композицией, содержащей ароматизатор и подсластители, и
б) прессование сухой смеси, полученной на стадии (а).
| ОКНО | 1991 |
|
RU2069729C1 |
| Способ выделения фенола из парогазовой смеси | 1961 |
|
SU151344A1 |
| US 4405647, 20.09.1983 | |||
| ЗОНД ДЛЯ СКВАЖИННОГО ОПРЕДЕЛИТЕЛЯ МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2051391C1 |
