СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА В СКВАЖИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2008 года по МПК E21B43/263 E21B43/25 E21B47/00 

Предлагаемое изобретение относится к области добычи нефти, в частности к методам и средствам контроля за процессом воздействия на призабойную зону продуктивного пласта.

Из-за падения добычи нефти в настоящее время в связи с тем, что большое количество разрабатываемых месторождений находится в поздней стадии эксплуатации, появилась необходимость в создании методов обработки призабойной зоны пласта с целью увеличения нефтеотдачи добывающих и приемистости нагнетательных скважин, очистки от асфальто-смолистых и парафинистых отложений, создания дополнительных каналов фильтрации жидкости приборами на каротажном кабеле. Такие методы были созданы и нашли широкое применение:

1. Термогазохимическое воздействие на пласт медленногорящими термогазогенераторами.

2. Газоразрыв пласта.

3. Перфорация пласта.

4. Виброакустическое воздействие на пласт.

Для более полного изучения процессов, происходящих в момент обработки в зоне воздействия, призабойной зоне, на их границе и в глубине пласта, с целью контроля и управления такими процессами возникает необходимость создания комплекса аппаратуры на кабеле, позволяющего в реальном времени регистрировать и передавать на поверхность их основные параметры для всесторонней оценки и анализа.

Наиболее распространена обработка пласта с помощью прострелочно-взрывных работ (ПВР) или перфорация пласта.

Примерная технология проведения ПВР предусматривает:

1. Шаблонирование (шаблон - отработанный корпус перфоратора).

2. Регистрация ГК, ЛМ для привязки глубин. Установка метки на кабеле.

3. Регистрация ТМ, ЛМ до перфорации в заданном интервале.

4. Собственно проведение ПВР с одновременной регистрацией давления МП, температуры ТМ автономным манометром, закрепленным на кабеле.

5. Регистрация ТМ, ЛМ после перфорации прибором на кабеле в заданном интервале, где:

ПВР - прострелочно-взрывные работы;

ГК - регистрация радиоактивности горных пород;

ЛМ - определение конструкции скважины локатором муфт;

МП - регистрация давления;

ТМ - регистрация температуры.

Известна, например, подобная методика, представленная в источнике:

Краткий справочник по прострелочно-взрывным работам. / Под ред. Н.Г. Григоряна - 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Недра, 1990 г., стр.182-184.

Технология может иметь различные варианты в зависимости от района проведения работ и наличия соответствующей аппаратуры и оборудования и предусматривает использование нескольких различных типов скважинных приборов, а именно:

1. Собственно перфоратор.

2. Прибор контроля за ПВР на кабеле для регистрации ТМ, МН, ГК, ЛМ в непрерывном режиме, обычно используется один из существующих стандартных приборов промысловой геофизики.

3. Автономный манометр-термометр с высокой скоростью записи в дискретном режиме на точке в энергонезависимую память для контроля процесса ПВР.

4. Шаблон (обычно отработанный корпус перфоратора).

Таким образом используется до 4-х типовых устройств, различающихся между собой, кроме назначения, массой, габаритами, и до 5-ти спуск-подъемных операций для проведения качественного контроля за ПВР. Налицо существенные недостатки такой технологии, а именно:

1. Шаблон имеет массу и габариты перфоратора, но не имеет надежной системы регистрации и привязки глубины своего прохождения и при малых зумпфах и существующих осложнениях в скважинах ввиду длительного срока их эксплуатации не может гарантировать точность определения глубины своего спуска. Отбивка его стоянки производится по рывку кабеля на подъеме, который в зависимости от глубины и чистоты зумпфа может быть множественным или может не наблюдаться вообще.

2. Прибор для привязки глубин по ГК, ЛМ и записи ТМ для контроля имеет массу и габариты, отличные от перфорационных систем, и в сущности обеспечивает лишь привязку самого себя к разрезу скважины и к установленной на кабеле метке.

3. Автономный манометр регистрирует факт срабатывания ПВА (прострелочно-взрывная аппаратура), не позволяя достоверно привязать этот факт по глубине и контролировать его на поверхности в реальном времени.

4. Весь контроль за глубиной сводится к определению положения контрольной метки на кабеле по отношению к глубине нахождения ПВА и соответствующей меткой на привязке с учетом длин всех устройств и приспособлений, находящихся в скважине. Между скважинной ПВА и кабельной меткой на поверхности находится в зависимости от условий проведения ПВР до 3,5 тыс. м бронированного каротажного кабеля, имеющего свои упругие характеристики и различное натяжение с глубиной и массой снарядов, а также от скважинных условий зависит дохождение каждого конкретного скважинного прибора.

5. До и после перфорации производится запись ТМ, по изменению которой судят о месте проведения ПВР. Температурная аномалия в заданном интервале существенно зависит от наличия движения жидкости, и время, в течение которого данная аномалия прослеживается, нестабильно.

6. Использование для записи ЛМ (контроль до и после ПВР) промысловых приборов не позволяет качественно отбивать только что появившиеся отверстия в обсадной колонне из-за небольшого диаметра прибора, а следовательно, недостаточной радиальной чувствительности ЛМ.

Все вышеперечисленные особенности снижают эффективность контроля за проведением ПВР и точность таких работ при вскрытии пропластков мощностью порядка 1 м и менее.

Массовые ПВР с количеством отверстий более 200 отв./скважинно-операцию в настоящее время не применяются. Все большее внимание получают высокоточные и эффективные перфорационные системы с высокой пробивной способностью и низким разрушающим воздействием на цементную крепь вне зоны перфорационных отверстий. Высокая точность таких систем достигается, в том числе, качественной привязкой прострелочного оборудования к разрезу скважины и контролем за процессом перфорации (до, после и во время проведения ПВР).

Известна технология геофизического контроля вторичного вскрытия продуктивных пластов, которая позволяет оценить качество перфорационных работ, гидродинамические характеристики прискважинной части коллектора с одновременным изучением взрывного процесса («О технологии геофизического контроля вторичного вскрытия продуктивных пластов.» - А.И.Костин, К.К.Лауфер, С.В.Новопашин, НТВ «Каротажник», №8 (121), 2004 г., стр.34).

Технология предусматривает спуск в скважину автономного прибора контроля перфорации в сцепке с перфоратором. Автономный прибор, устойчивый при взрыве, оснащен специальными датчиками для регистрации ТМ, МН, ЛМ и быстродействующей системой считывания, обеспечивающей измерения на всех этапах проведения перфорационных работ, включая взрывной процесс, сохранение в памяти данных о температуре (ТМ), давлении (МН), положении муфтовых соединений (ЛМ) в масштабе времени с необходимым шагом квантования.

Технология предусматривает три фазы временного интервала записи данных:

- первая фаза соответствует спуску перфоратора на проектную отметку с постоянной скоростью, при которой производится запись ЛМ, ТМ и МН;

- вторая фаза соответствует моменту более точной привязки перфоратора к проектной глубине и остановке сборки перед взрывом с записью ТМ и МН;

- третья фаза начинается с момента взрыва и включает последующий подъем сборки, при этом происходит запись ТМ, МН.

Недостаток известной технологии обусловлен несовершенством конструкции автономного прибора, который установлен ниже перфоратора на гибкой сцепке, и не может обеспечить передачу данных по жилам каротажного кабеля, которые невозможно провести через перфоратор. Таким образом, запись параметров, измеряемых с помощью автономного прибора, производится в самом приборе во «флэш-памяти» и считывается лишь при подъеме прибора на поверхность.

Кроме того, чтобы произвести привязку по глубине, нужно перевести временную запись в запись по глубине, т.е. нужна дополнительная расшифровка данных и приведение зарегистрированных кривых к разрезу и конструкции скважины.

Таким образом не производится измерение и регистрация быстропротекающих процессов в скважине в реальном масштабе времени, что значительно снижает точность и эффективность проведения процессов обработки пласта.

Известна система для измерения и регистрации быстропротекающих процессов в реальном масштабе времени (Хлесткий М.Н. «Система для измерения и регистрации быстропротекающих процессов.» - Научная конференция «Информационные технологии в нефтегазовом сервисе». Тезисы докладов. Уфа, 24-25 мая 2006 г., стр.140).

Известная система решает задачи сбора и анализа информации о процессах, протекающих в скважине при депрессионной перфорации и имплозионной обработке пласта. Скважинный комплекс «Тиса» имеет два датчика давления (для измерения давления в имплозионной камере и в среде), датчик температуры, акселерометр и локатор муфт и может работать в трех основных режимах:

- измерение и передача 6 параметров с привязкой по глубине в режиме реального времени с интервалом выдачи информации по каротажному кабелю - 20 мс;

- регистрация и запись в память параметров через 0,5 мс;

- режим чтения ОЗУ (оперативно-запоминающее устройство) - считывание из памяти и передача информации на каротажную станцию по кабелю с записью в стандартном геофизическом формате LAS.

Недостаток технологии заключается в том, что не предумотрена установка магнитной метки на экплуатационной колонне и не обеспечивается определение радиоактивности горных пород, что значительно влияет на точность привязки по глубине.

Кроме того, при осуществлении известного метода в режиме имплозии (обработка пласта) регистрация и запись параметров производится в память прибора, т.е. прибор превращается в обычный автономный прибор с присущими ему недостатками, которые рассмотрены выше по тексту.

Предлагаемый способ контроля процесса обработки призабойной зоны пласта, например ПВР, решает задачу повышения точности и эффективности проведения ПВР за счет качественной привязки прострелочного оборудования к разрезу скважины и контроля за процессом перфорации в реальном масштабе времени.

Указанная задача решается тем, что в способе контроля процесса обработки призабойной зоны продуктивного пласта в скважине, включающем процесс обработки призабойной зоны продуктивного пласта, например проведение прострелочно-взрывных работ в скважине, содержащий поэтапный спуск в скважину шаблона, регистрирующей аппаратуры и средств обработки призабойной зоны продуктивного пласта, например перфоратора с перфорационной косой, и проведение привязки по глубине к геологическому разрезу и конструкции скважины, регистрацию температуры и давления в призабойной зоне продуктивного пласта, осуществление обработки призабойной зоны продуктивного пласта, например проведение прострелочно-взрывных работ (перфорацию колонны скважины) с одновременной регистрацией давления, температуры и определением конструкции скважины; шаблонирование производят одновременно с привязкой по глубине к геологическому разрезу и конструкции скважины, для чего используют сцепку шаблона с регистрирующей аппаратурой на кабеле, установленной выше шаблона и имеющей возможность измерения температуры, давления, нанесения и регистрации магнитной метки на эксплуатационной колонне скважины, определения конструкции скважины, измерения радиоактивности горных пород в скважине. При этом установку магнитной метки на эксплуатационной колонне скважины производят с помощью подачи импульса тока или команды с поверхности на локатор муфтовых соединений в регистрирующей аппаратуре и осуществляют привязку к ближайшему муфтовому соединению с расстоянием не более 5-7 м от интервала обработки, производят регистрацию температуры и давления с одновременной передачей данных на поверхность по кабелю, затем производят подъем указанной сцепки, а следующим этапом осуществляют спуск в скважину регистрирующей аппаратуры, установленной в верхней части сцепки со средствами обработки призабойной зоны, например с перфорационной косой и перфоратором, с одновременным контролем прохождения сцепки до отмеченной магнитной метки и проводят процесс обработки призабойной зоны в нужном интервале с одновременным контролем температуры и давления в реальном масштабе времени.

Способ осуществляется в два основных этапа.

На первом этапе задействована сцепка регистрирующей аппаратуры с шаблоном, который установлен ниже, что дает возможность протянуть электрический кабель с поверхности. При спуске указанной сцепки в скважину производят шаблонирование с одновременной привязкой по глубине по ГК, ЛМ и установкой магнитной метки на эксплуатационной колонне. Прибор используется в рабочем режиме (режим, когда осуществляется питание прибора по 1-й жиле трехжильного бронированного каротажного кабеля. 2-я и 3-я жилы не используются).

При спуске сцепки в скважину по датчикам давления, температуры, локатора муфт (ЛМ) и ГК, которые связаны жилой кабеля с поверхностью, контролируют глубину спуска сцепки, при этом «отбивается» стоянка, на подъеме сцепки «отбивается» забой, интервал перфорации с привязкой к конструкции скважины и геологическому разрезу (по датчикам ЛМ и ГК), устанавливают магнитную метку на эксплуатационной колонне, для чего по команде с поверхности посылают импульс тока на локатор муфт, который в свою очередь наносит магнитную метку на металл колонны. Одновременно осуществляют привязку к ближайшему муфтовому соединению с расстоянием не более 5-7 м от интервала обработки (по датчику ЛМ). При завершении подъема сцепки на кабеле устанавливается ручная метка на том месте, где произведена отбивка, для контроля оператором.

На втором этапе шаблон меняется на сам перфоратор с зарядами взрывчатого вещества в сцепке с регистрирующей аппаратурой, в верхней части которой укрепляется перфорационная коса. При этом не меняются массово-габаритные размеры сборки, что важно при осуществлении привязки к нужному интервалу. Сборка спускается в скважину и при достижении глубины уровня жидкости подается питание к регистрирующей аппаратуре, по показаниям которой (датчик ЛМ) контролируется глубина спуска до установленной метки на эксплуатационной колонне, затем сборка останавливается и производится перфорация колонны. Дохождение сборки до метки контролируется в автономном режиме (режим, когда внешние источники питания выключены, аппаратура работает на автономном источнике и передает на поверхность показания датчиков ЛМ, ТМ, МН). Во время перфорации прибор по команде с поверхности переключается на скоростной режим считывания сигналов (режим контроля в реальном времени с высокой скоростью записи по времени (менее 1000 мсек/точку)). Для осуществления связи датчиков регистрирующей аппаратуры с поверхностью и управления телесистемой в аппаратуре установлен блок приема-передачи электрических сигналов, который считывает информацию с датчиков и сразу передает ее на поверхность. При записи обеспечивается дублирование информации в блок ПЗУ (постоянное запоминающее устройство - Флэш-память).

Затем прибор переводят в обычный рабочий режим, прописывают запись ГК, ЛМ, ТМ для контроля точки произведенного взрыва по глубине и передают на поверхность. По окончании работ сборку поднимают на поверхность.

Таким образом осуществляется бесперебойная передача по кабелю в реальном масштабе времени как на стадии привязки к интервалу обработки пласта, так и на стадии проведения ПВР.

Известен автономный прибор, устойчивый при взрыве, оснащенный специальными датчиками и быстродействующей системой считывания, обеспечивающий измерения на всех этапах проведения перфорационных работ, включая взрывной процесс, и сохранение в памяти данных о температуре (ТМ), давлении (МН), положении муфтовых соединений (ЛМ) в масштабе времени с необходимым шагом квантования (Костин А.И., Лауфер К.К., Новопашин С.В. О технологии геофизического контроля вторичного вскрытия продуктивных пластов. // НТВ «Каротажник». - Тверь: Изд. АИС, 2004. - Вып.№8 (121). - С.34).

Прибор выполнен в виде автономного модуля, укрепленного в нижней части перфоратора с помощью полужесткой сцепки или путем жесткого крепления к корпусу перфоратора и оснащен датчиками измерения ТМ, МН, ЛМ.

К недостатку конструкции нужно отнести размещение регистрирующей аппаратуры (автономного прибора) внизу перфоратора, в результате становится невозможно провести жилы кабеля через корпус перфоратора (из-за их разрушения при взрыве), при этом нет связи с поверхностью и отсутствует контроль за спуском и проведением ПВР. В конструкции также отсутствует модуль ГК, что приводит к необходимости дополнительной интерпретации для привязки временной записи ЛМ к глубинной записи ГК.

Известен также скважинный комплекс «Тиса», который имеет два датчика давления (для измерения давления в имплозионной камере и в скважинной среде), датчик температуры, акселерометр и локатор муфт (Хлесткин М.Н. Система для измерения и регистрации быстропротекающих процессов в реальном масштабе времени. - Научная конференция «Информационные технологии в нефтегазовом сервисе». Тезисы докладов. Уфа, 24-25 мая 2006 г., стр.140).

Скважинный комплекс «Тиса» разработан в ООО НПФ «Геофизика» для решения задач сбора и анализа информации о процессах, протекающих в скважине при депрессионной перфорации и имплозионной обработке продуктивного пласта, и работает в трех основных режимах:

1. Режим каротажа - измерение и передача 6 параметров с привязкой по глубине в режиме реального времени с интервалом выдачи информации по каротажному кабелю - 20 мс;

2. Режим имплозии - регистрация и запись в память параметров через 0,5 мс;

3. Режим чтения с блока записывающего устройства - считывание из памяти и передача информации на каротажную станцию по кабелю.

Недостаток конструкции заключается в том, что электрическая схема прибора собрана так, что в режиме имплозии информация не передается на поверхность, а записывается в память, что исключает контроль за проведением ПВР в реальном масштабе времени.

В конструкции также отсутствует модуль ГК, что осложняет привязку прибора по глубине.

Заявляемое устройство решает задачу обеспечения контроля за проведением обработки продуктивного пласта, в частности за проведением ПВР в реальном масштабе времени с одновременной передачей информации на поверхность, в результате чего повышается качество проведения процесса обработки продуктивного пласта.

Задача решается тем, что устройство, содержащее корпус с приборной головкой, помещенные в герметичный охранный кожух, внутри которого помещены измерительные блоки: датчики давления, температуры, локатора муфт, а также блок автономного питания, блок постоянного запоминающего устройства, блок приема-передачи сигналов и управления телесистемой, снабжено датчиком измерения радиоактивности горных пород, электрически связанным с блоком приема-передачи сигналов и управления телесистемой. Кроме того, локатор муфт выполнен с возможностью постановки магнитной метки на эксплуатационную колонну в скважине, для этого в электрическую цепь, связывающую локатор муфт с блоком приема-передачи сигналов и управления телесистемой, введен переключатель для подачи импульсов постоянного тока на локатор муфт. Нижняя часть корпуса снабжена приборным наконечником с электрическим разъемом, помещенным в герметичный охранный кожух, который закрыт съемным защитным наконечником, а электрические жилы каротажного кабеля, идущего с поверхности, пропущены внутри корпуса и соединены с кабельным разъемом, с измерительными блоками и блоком приема-передачи и управления телесистемой и с приборным наконечником, имеющим возможность электрического соединения со средствами обработки призабойной зоны пласта, например перфоратором с зарядами взрывчатого вещества.

На фиг.1 представлено заявляемое устройство в статике.

На фиг.2 представлено устройство в сцепке с шаблоном.

На фиг.3 представлено устройство в сцепке с перфоратором и перфорационной косой.

Устройство (регистрирующая аппаратура) подвешено на каротажном кабеле - 1 и содержит приборную головку - 2, к которой подсоединен корпус - 3, помещенный в герметичный охранный кожух - 4. Нижняя часть корпуса - 3 оканчивается приборным наконечником - 5 с заглушкой - 6, а нижняя часть герметичного охранного кожуха закрыта защитным наконечником - 7. Внутри корпуса 3 помещены: блок локатора муфт - 8, блок измерения радиоактивности горных пород (блок ГК) - 9, датчики давления - 10 и температуры - 11, все блоки электрически соединены с блоком питания - 12, блоком постоянного запоминающего устройства (ПЗУ) - 13 и блоком приема-передачи сигналов и управления телесистемой - 14. Две жилы - 15 каротажного кабеля 1 пропущены внутри корпуса 3 и оканчиваются кабельным разъемом - 16. Защитный наконечник 7 выполнен съемным для освобождения подвески - 17 для присоединения устройства к шаблону 18 или к средствам для воздействия на пласт, например перфоратора 19 и перфорационной косой 20. В электрическую цепь, связывающую локатор муфт 8 с блоком приема-передачи 14, введен переключатель 21.

Устройство работает следующим образом.

На первом этапе задействована сцепка (фиг.2) регистрирующей аппаратуры с шаблоном. При этом шаблон 18 подвешен в нижней части герметичного охранного кожуха 4. Указанная сцепка спускается на каротажном кабеле 1 в скважину. На спуске подается питание по кабелю 1 к датчикам локатора муфт (ЛМ) 8, гамма-каротажа (ГК) 9, давления (МН) 10 и температуры (ТМ) 11, которые передают свои показания на поверхность, таким образом контролируется глубина спуска сцепки. Отбиваем стоянку прибора по стабилизации показаний датчика ЛМ 8 и МН 10, интервал перфорации с привязкой к конструкции скважины определяем с помощью ЛМ 8 и геологическому разрезу по ГК 9 (регистрируем радиоактивность горных пород, выделяются глинистые пропластки, плотные породы, коллекторы). Устанавливаем магнитную метку на стенке эксплуатационной скважины, для чего при помощи переключателя 21 в блоке приема-передачи и управления телесистемой 14 подаем электрический импульс на обмотку локатора муфт 8, который в свою очередь возбуждает в стволе скважины импульс магнитного поля и намагничивает эксплуатационную колонну в интервале нахождения ЛМ 8, причем максимальное намагничивание будет происходить напротив середины катушки ЛМ 8.

На подъеме сцепки на поверхности на кабеле устанавливается ручная метка в том месте, которое соответствует глубине установленной магнитной метки на колонне. Затем завершается полный подъем сборки с шаблоном. Шаблон меняется на сам перфоратор с перфорационной косой.

На первом этапе аппаратура используется в рабочем режиме с питанием и передачей данных по одной жиле 3-жильного каротажного кабеля.

На втором этапе задействована сцепка регистрирующей аппаратуры с перфоратором и перфорационной косой (фиг.3).

При спуске сборки в скважину по достижении глубины уровня жидкости подается питание на блоки регистрирующей аппаратуры и по показаниям датчика ЛМ контролируется глубина спуска сцепки. Затем производится установка сборки против магнитной метки на эксплуатационной колонне, отбитой на первом этапе.

Контроль дохождения сборки по ЛМ (датчик 8) до магнитной метки идет в автономном режиме работы (только передача данных по ЛМ на поверхность по каротажному кабелю 1). При этом задействован автономный источник питания 12.

После установки сборки в нужном интервале проводятся ПВР, контроль за которыми производится в скоростном режиме (режим контроля ПВР в реальном времени с высокой скоростью записи по времени (менее 1000 мсек/точку) показаний датчиков МП, ТМ, ЛМ). Осуществляется передача данных на поверхность и запись в блок ПЗУ (флеш-память) любого параметра в любом сочетании по выбору оператора.

После окончания перфорации производится регистрация ТМ по датчику 11, ЛМ - по датчику 8 в рабочем режиме. Затем сборка поднимается на поверхность.

Изобретение относится к области добычи нефти, а именно к средствам воздействия на призабойную зону продуктивного пласта (ПЗПП). Техническим результатом изобретения является повышение точности и эффективности проведения прострелочно-взрывных работ (ПВР) за счет качественной привязки прострелочного оборудования к разрезу скважины и контроля за процессом перфорации в реальном масштабе времени. Для этого осуществляют поэтапный спуск в скважину шаблона, регистрирующей аппаратуры (РА) и средств обработки ПЗПП, например перфоратора с перфорационной косой, и проведение привязки по глубине к геологическому разрезу и конструкции скважины, регистрацию температуры и давления в ПЗПП. Затем осуществляют обработку ПЗПП, например проводят ПВР - перфорацию колонны скважины с одновременной регистрацией давления, температуры и определением конструкции скважины. Шаблонирование производят одновременно с привязкой по глубине к геологическому разрезу и конструкции скважины. При этом используют сцепку шаблона с РА на кабеле, установленной выше шаблона и имеющей возможность измерения температуры, давления, нанесения и регистрации магнитной метки на эксплуатационной колонне скважины, определения конструкции скважины, измерения радиоактивности горных пород в скважине. Причем установку магнитной метки на эксплуатационной колонне скважины производят с помощью подачи импульса тока или команды с поверхности на локатор муфтовых соединений в РА и осуществляют привязку к ближайшему муфтовому соединению с расстоянием не более 5-7 м от интервала обработки. Производят регистрацию температуры и давления с одновременной передачей данных на поверхность, затем производят подъем указанной сцепки. Следующим этапом осуществляют спуск в скважину РА в сцепке со средствами обработки ПЗПП, например с перфорационной косой и перфоратором, с одновременным контролем прохождения сцепки до отмеченной магнитной метки и проводят процесс обработки ПЗПП в нужном интервале. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ контроля процесса обработки призабойной зоны продуктивного пласта в скважине, включающий поэтапный спуск в скважину шаблона, регистрирующей аппаратуры и средств обработки призабойной зоны продуктивного пласта, например, перфоратора с перфорационной косой, и проведение привязки по глубине к геологическому разрезу и конструкции скважины, регистрацию температуры и давления в призабойной зоне продуктивного пласта, осуществление обработки призабойной зоны продуктивного пласта, например, проведение прострелочно-взрывных работ (перфорацию колонны скважины) с одновременной регистрацией давления, температуры и определением конструкции скважины, отличающийся тем, что шаблонирование производят одновременно с привязкой по глубине к геологическому разрезу и конструкции скважины, для чего используют сцепку шаблона с регистрирующей аппаратурой на кабеле, установленной выше шаблона, и имеющей возможность измерения температуры, давления, нанесения и регистрации магнитной метки на эксплуатационной колонне скважины, определения конструкции скважины, измерения радиоактивности горных пород в скважине, при этом установку магнитной метки на эксплуатационной колонне скважины производят с помощью подачи импульса тока или команды с поверхности на локатор муфтовых соединений в регистрирующей аппаратуре и осуществляют привязку к ближайшему муфтовому соединению с расстоянием не более 5-7 м от интервала обработки, производят регистрацию температуры и давления с одновременной передачей данных на поверхность по кабелю, затем производят подъем указанной сцепки, а следующим этапом осуществляют спуск в скважину регистрирующей аппаратуры, установленной в верхней части сцепки со средствами обработки призабойной зоны, например, с перфорационной косой и перфоратором, с зарядами взрывчатого вещества, с одновременным контролем прохождения сцепки до отмеченной магнитной метки и проводят процесс обработки призабойной зоны в нужном интервале с одновременным контролем температуры и давления в реальном масштабе времени.2. Устройство для реализации способа по п.1, содержащее корпус с приборной головкой, помещенные в герметичный охранный кожух, внутри которого помещены измерительные блоки: датчики давления, температуры, локатора муфт, а также блок автономного питания, блок постоянного запоминающего устройства, блок приема-передачи сигналов и управления телесистемой, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком измерения радиоактивности горных пород, электрически связанным с блоком приема-передачи сигналов и управления телесистемой, локатор муфт выполнен с возможностью постановки магнитной метки на эксплуатационную колонну в скважине, для этого в электрическую цепь, связывающую локатор муфт с блоком приема-передачи сигналов и управления телесистемой введен переключатель для подачи импульсов постоянного тока на локатор муфт, кроме того, нижняя часть корпуса снабжена приборным наконечником с электрическим разъемом, помещенным в герметичный охранный кожух, который закрыт съемным защитным наконечником, а электрические жилы каротажного кабеля, идущего с поверхности, пропущены внутри корпуса и соединены в верхней части корпуса с кабельным разъемом, с измерительными блоками, блоком приема-передачи и управления телесистемой, а в нижней части - с приборным наконечником, имеющим возможность электрического соединения со средствами обработки призабойной зоны пласта, например, перфоратором с зарядами взрывчатого вещества.3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что к приборному наконечнику подсоединен шаблон.