СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНОЙ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2008 года по МПК D06F33/02 D06F25/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к стиральной машине и, более конкретно, к способу управления стиральной машиной, который предназначен для экономии воды для стирки и предотвращения повреждения белья, которое может быть вызвано повышением температуры во время стирки.

Предпосылки изобретения

Обычно стиральная машина барабанного типа - это устройство для выполнения стирки посредством опускания белья, загруженного в горизонтально расположенный барабан, как например, согласно Японской патентной публикации JP 2004167131.

Фиг.1 представляет известную стиральную машину барабанного типа и фиг.2 представляет другую известную стиральную машину барабанного типа.

Как показано на фиг.1, стиральная машина барабанного типа содержит основной корпус 10, бак 20, установленный в основном корпусе 10, барабан 30, установленный с возможностью вращения в баке 20, приводное устройство для приведения в действие барабана 30.

При этом отверстие 11 для загрузки белья образовано в передней части основного корпуса 10, вокруг которого установлена дверь 40 для открытия/закрытия отверстия 11.

Прокладка 50 расположена на внутренней окружности отверстия 11 для загрузки белья для обеспечения уплотнения между дверью 40 и отверстием 11 для загрузки.

Амортизатор 21 предусмотрен на наружной нижней части бака 20 и поддерживается в основном корпусе 10.

Приводное устройство содержит приводной электродвигатель 71 для приведения в действия барабана 30 и ремень 72, соединенный с ременным шкивом 73, для передачи движущей силы приводного электродвигателя 71 на барабан 30.

Если машина барабанного типа имеет функцию сушки, как показано на фиг.2, то над баком 20 предусмотрена трубка 81 для подачи потока горячего воздуха, и в трубке 81 для подачи потока горячего воздуха установлен нагреватель 82 для сушки для нагревания воздуха, проходящего по трубке 81 для подачи потока горячего воздуха.

На стороне для выпуска воздуха трубки 81 для подачи потока горячего воздуха установлен воздуходувный вентилятор 83 для принудительной циркуляции воздуха.

Однако в стиральных машинах барабанного типа известного уровня техники даже при стирке белья, которое меньше испачкано, и, таким образом, требуется небольшое количество воды, потребляется большое количество воды. Кроме того, операция стирки также выполняется в случае операции обычной стирки с увеличением потребления электричества.

Кроме того, в случае стиральной машины с функцией сушки белье может сминаться, или может возникать статическое электричество.

Раскрытие изобретения

Техническая задача

Следовательно, настоящее изобретение относится к стиральной

машине и, конкретно, к способу управления ею, которые в значительной степени устраняют одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известного уровня техники.

Целью настоящего изобретения является создание способа управления стиральной машиной, который предназначен для экономии воды для стирки и предотвращения повреждения белья, которое может быть вызвано повышением температуры во время операции стирки.

Другой целью настоящего изобретения является создание способа управления стиральной машиной, который сможет предотвратить образование морщин на белье и образование статического электричества, которые могут возникнуть во время операции сушки.

Дополнительные преимущества, цели и отличительные особенности настоящего изобретения будут изложены в нижеследующем описании и станут понятными для специалистов в данной области техники после их изучения или практического применения данного изобретения. Цели и другие преимущества данного изобретения могут быть реализованы благодаря конструкции, приведенной в описании и формуле изобретения, а также в прилагаемых чертежах.

Техническое решение

Указанные цели и преимущества достигаются за счет создания способа управления стиральной машиной, в котором согласно изобретению подают пар в барабан для повышения внутренней температуры барабана с помощью парогенератора, прекращают подачу пара и повторяют указанные этапы для постепенного повышения температуры барабана.

Предпочтительно, при подаче пара пар подают в течение заданного времени.

Предпочтительно, при подаче пара пар подают до достижения внутренней температурой опорного значения.

Предпочтительно, опорное значение температуры повышается в соответствии с повторением этапа подачи пара.

Предпочтительно, для перемешивании белья при подаче пара барабан вращают.

Предпочтительно, при прекращении подачи пара останавливают нагревание пара для подачи.

Предпочтительно, перед подачей пара в барабан дополнительно подают воду.

Предпочтительно, при прекращении подачи пара дополнительно сливают воду.

Предпочтительно, при прекращении подачи пара дополнительно осуществляют циркуляцию воды с помощью насоса для циркуляции.

Предпочтительно, при прекращении подачи пара дополнительно подают воду в барабан.

Предпочтительно, при прекращении подачи пара дополнительно осуществляют циркуляцию воды с помощью насоса для циркуляции.

Предпочтительно, при прекращении подачи пара дополнительно повторяют подачу/циркуляцию воды.

Предпочтительно, при прекращении подачи пара дополнительно сливают воду внутри барабана после повторения подачи/циркуляции воды.

Указанные цели также достигаются за счет создания способа управления стиральной машиной, при котором подают пар в барабан для повышения внутренней температуры барабана с помощью парогенератора, измеряют внутреннюю температуру барабана, сравнивают измеренное значение температуры с опорным значением температуры, при этом пар подают до тех пор, пока измеренное значение температуры не сравняется с опорным значением температуры.

Предпочтительно, внутреннюю температуру барабана измеряют во время подачи пара.

Предпочтительно, дополнительно прекращают подачу пара в барабан, когда измеренное значение температуры сравняется с опорным значением температуры.

Предпочтительно, при прекращении подачи пара прекращают нагревание пара для подачи на заданный интервал времени.

Предпочтительно, дополнительно повторяют упомянутые этапы для повышения внутренней температуры барабана.

Предпочтительно, опорное значение температуры повышают в соответствии с повторением этапа подачи пара.

Предпочтительно, при прекращении подачи пара в барабан дополнительно подают воду.

Предпочтительно, при прекращении подачи пара дополнительно осуществляют циркуляцию воды с помощью насоса для циркуляции.

Указанные задачи также решаются за счет создания способа управления стиральной машиной, представляющего собой процесс стирка белья, при котором подают пар в барабан для повышения внутренней температуры барабана с помощью парогенерирующего устройства, прекращают подачу пара и повторяют указанные этапы для повышения внутренней температуры барабана этап за этапом, и процесс сушки белья с помощью сушильного устройства после окончания процесса стирки.

Предпочтительно, процесс сушки белья включает в себя подачу пара в барабан для уменьшения измятости и снятия электростатического электричества белья.

Кроме того, указанные задачи решаются за счет создания способа управления стиральной машиной, представляющего собой процесс стирки белья, при котором подают пар в барабан для повышения внутренней температуры барабана с помощью парогенератора, измеряют внутреннюю температуру барабана с помощью датчика температуры и сравнивают измеренную температуру с опорной температурой, при этом пар подают до тех пор, пока измеренная температура не станет равной опорной температуре, и процесс сушки белья с помощью сушильного устройства после окончания процесса стирки.

Необходимо понимать, что как указанное общее описание, так и нижеследующее подробное описание настоящего изобретения являются иллюстративными и пояснительными и предназначены для дальнейшего объяснения настоящего изобретения, как заявлено.

Способ управления стиральной машиной барабанного типа согласно настоящему изобретению имеет следующие преимущества.

1. Вода для стирки и электричество могут быть сэкономлены.

2. Поскольку процесс подачи пара и процесс циркуляции/слива воды выполняются попеременно, то повреждение белья, вызываемое чрезмерным повышением внутренней температуры барабана, может быть предотвращено и удаление грязи с белья - улучшено, во время операции сушки замятие белья и образование статического электричества могут быть предотвращены.

Для специалистов в данной области техники будет понятно, что в настоящем изобретении возможны различные модификации и изменения. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает модификации и изменения настоящего изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

Краткое описание чертежей

Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения и составляют часть настоящей заявки, представляют вариант(ы) осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения. На чертежах:

фиг.1 - известная стиральная машина барабанного типа;

фиг.2 - другая известная стиральная машина барабанного типа;

фиг.3 и 4 - внутренняя конструкция стиральной машины барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.5 - внутренняя конструкция стиральной машины барабанного типа в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.6 - внутренняя конструкция стиральной машины барабанного типа в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.7 - внутренняя конструкция парогенератора стиральной машины барабанного типа согласно настоящему изобретению;

фиг.8 - график, показывающий изменение температуры в барабане во время стирки стиральной машины барабанного типа настоящего изобретения; и

фиг.9 - блок-схема способа управления стиральной машиной барабанного типа настоящего изобретения.

Способ по осуществлению настоящего изобретения

Подробно будет сделана ссылка на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы в сопроводительных чертежах. Где возможно одни и те же ссылочные позиции будут использоваться на чертежах для ссылки на одни и те же или аналогичные элементы.

Фиг.3 и 4 представляют стиральную машину барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Стиральная машина согласно настоящему изобретению содержит основной корпус 110, определяющий внешний вид, бак 120, расположенный и поддерживаемый в основном корпусе 110, барабан 130, установленный с возможностью вращения в баке 120, один или более парогенераторов 200 для обеспечения заданного количества пара в барабан 130 и циркуляционный насос 400 для циркуляции воды для стирки, выходящей из бака 120, на сторону бака 120.

Отверстие барабана 130 ориентировано по направлению к отверстию 111 для загрузки белья основного корпуса 110.

При этом дверь 140 для открытия/закрытия отверстия 111 для загрузки белья установлена вокруг отверстия 111 для загрузки белья основного корпуса 110. Прокладка 150 установлена на внутренней окружности отверстия 111 для загрузки белья для обеспечения уплотнения между отверстием 111 для загрузки белья и дверью 140.

Кроме того, барабан 130 выполнен с множеством сквозных отверстий (не показаны), так что вода для стирки и пар могут подаваться в барабан 130 через сквозные отверстия.

В стиральной машине барабанного типа настоящего изобретения дозатор 310 для подачи воды для стирки в бак 130 соединен с клапаном 118 для подачи воды. Парогенератор 200 также соединен с клапаном 118 для подачи воды.

Клапан 118 для подачи воды соединен с трубой для водопроводной воды (не показана) для управления подачей водопроводной воды.

Парогенератор 200 предусмотрен для горячей воды для стирки в барабане 130.

Парогенератор 200, как показано на фиг.7, содержит емкость 240 для содержания воды для содержания воды, подаваемой через клапан 118 для подачи воды, и нагреватель 210, установленный в емкости 240 для содержания воды для испарения воды посредством нагревания воды.

Фиг.7 изображает внутреннюю конструкцию парогенератора стиральной машины барабанного типа настоящего изобретения.

Парогенератор 200 содержит трубку 220 для подачи пара для подачи пара, образуемого нагревателем 210, в бак 120 и первую распылительную насадку 230, установленную на конце трубки 220 для подачи пара.

При этом первая распылительная насадка 230 выполнена в форме форсунки, так что пар может эффективно разбрызгиваться. Крайний конец насадки 230, предпочтительно, открыт в бак 120 посредством прохождения через бак 120.

Трубка 220 для подачи пара расположена над баком 120 таким образом, что белье, загруженное в барабане 130, не может непосредственно контактировать с паром. В этом случае, трубка 220 для подачи пара может быть выполнена таким образом, что пар может непосредственно направляться в барабан 130 через прокладку 150 в передней части бака 120.

Нагревателем 210 парогенератора 200 может быть змеевиковый нагреватель, намотанный вокруг трубки 220 для подачи пара, или, как показано на фиг.7, защитный нагреватель, установленный в емкости 240 для содержания воды для непосредственного нагревания воды, содержащейся в емкости 240.

При использовании защитного нагревателя дополнительно предусмотрен датчик уровня воды для измерения уровня воды в емкости 240.

То есть, когда уровень воды недостаточно высокий, нагреватель 210 сильно нагревается. Когда уровень воды слишком высокий, увеличивается время испарения. Кроме того, поскольку вода может разбрызгиваться, то уровень воды должен сохраняться на заданном уровне.

То есть, когда уровень воды, измеренный датчиком 250 уровня воды, выше опорного уровня, то подача воды в емкость 240 прекращается. Когда уровень воды, измеренный датчиком 250 уровня воды, ниже опорного уровня, то вода подается в емкость 240.

Между тем, отношение объема парогенератора 200 (т.е. объема емкости 240) к объему барабана 130 может составлять 1:1/30-1:1/120, так что оптимальное количество пара может подаваться в барабан для эффективной стирки.

Для принудительного направления пара из трубки 220 для подачи пара в барабан 130 первая распылительная насадка 230 может быть соединена с насосным устройством, таким как насос. Однако посредством дополнительной установки двухпозиционного клапана 221 на трубке 220 для открытия/закрытия трубки 220 для подачи пара, пар может эффективно распыляться.

Между тем, трубка 220 для подачи пара представляет собой гофрированную трубку 220', которая должна быть надежно закреплена даже при передаче вибрации от бака 120 во время работы стиральной машины. Гофрированная трубка 220' может быть выполнена из резины.

Трубка 220 для подачи пара может закрепляться на баке 120 с помощью хомута 251.

Кроме того, в основном корпусе 110 предусмотрен дозатор 310, соединенный с клапаном 118 для подачи воды для подачи воды для стирки в бак 120. Дозатор 310 предназначен для добавки моющего средства.

Кроме того, дозатор 310 содержит вторую распылительную насадку 330 для распыления содержащегося моющего средства в барабан 130 и трубку 320 для подачи моющего средства для направления моющего средства во вторую распылительную насадку 330.

При этом крайний конец второй распылительной насадки 330 может быть открыт в барабан 130.

Вторая распылительная насадка 330 может быть выполнена как одно целое с первой распылительной насадкой 230 парогенератора 200.

Количество подачи воды в минуту клапаном 118 для подачи воды в дозатор 310 должно быть больше количества подачи воды в минуту клапаном 118 для подачи воды в парогенератор 200.

Циркуляционный насос 400 предусмотрен в нижней части стиральной машины барабанного типа для циркуляции подаваемой воды.

Труба 410 для циркуляции жидкости для всасывания воды для стирки, проходящей в нижнюю часть бака 120, и направления всасываемой воды на другую сторону циркуляционного насоса 400 расположена межу циркуляционным насосом 400 и баком 120.

То есть циркуляционный насос 400 откачивает подаваемую воду для стирки. Вода для стирки, откачанная циркуляционным насосом 400, направляется в бак 120 через переднюю верхнюю часть бака 120, поднимаясь по трубе 410 для циркуляции жидкости.

Посредством направления воды для стирки, накопленной в нижней части бака 120, в барабан 130 белье может равномерно смачиваться, и вода для стирки может быть сэкономлена.

В этом случае фильтр (не показан) для фильтрации посторонних предметов, содержащихся в воде для стирки, может быть дополнительно установлен на циркуляционном насосе 400 или на трубе 410 для циркуляции жидкости.

Водоотливной насос (не показан) для слива воды для стирки после завершения циклов стирки и полоскания установлен в нижней части стиральной машины.

Фиг.5 изображает конструкцию для эффективного удаления загрязняющих веществ с белья, замоченного в воде для стирки, стиральной машиной, оснащенной парогенератором в соответствии с настоящим изобретением.

Конструкция, изображенная на фиг.5, аналогична конструкции, изображенной на фиг.3 и 4, за исключением того, что нагреватель 500 установлен под баком 120 для кипячения белья.

В этом случае нагреватель 500 выполняет функцию кипячения белья посредством нагревания воды для стирки, подаваемой в бак, таким образом эффективно удаляя загрязняющие вещества с белья посредством взаимодействия с парогенератором 200.

Стиральная машина с указанной конструкцией, но дополнительно имеющая функцию сушки, будет описана ниже.

Фиг.6 изображает стиральную машину барабанного типа в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Стиральная машина содержит основной корпус 110, определяющий внешний вид, бак 120, расположенный и поддерживаемый в основном корпусе 110, барабан 130, установленный с возможностью вращения в баке 120 и выполненный с множеством сквозных отверстий, один или более парогенераторов 200 для подачи заданного количества пара в барабан 130, циркуляционный насос 400 для циркуляции воды для стирки, выходящей из бака 120 на сторону бака 120, и сушильное устройство для сушки белья после выполнения операции стирки/полоскания.

Отверстие барабана 130 ориентировано по направлению к отверстию 111 для загрузки белья основного корпуса 110.

При этом дверь 140 для открытия/закрытия отверстия 111 для загрузки белья установлена вокруг отверстия 111 для загрузки белья основного корпуса 110. Прокладка 150 установлена на внутренней окружности отверстия 111 для загрузки белья для обеспечения уплотнения между отверстием 111 для загрузки белья и дверью 140.

Кроме того, барабан 130 выполнен с множеством сквозных отверстий (не показаны), так что вода для стирки и пар могут подаваться в барабан 130 через сквозные отверстия.

В стиральной машине барабанного типа настоящего изобретения дозатор 310 для подачи воды для стирки и пара в барабан 130 соединен с клапаном 118 для подачи воды. Парогенератор 200 также соединен с клапаном 118 для подачи воды.

Клапан 118 для подачи воды соединен с трубой для водопроводной воды (не показана) для управления подачей водопроводной воды.

Клапан 118 для подачи воды предназначен для одновременной подачи воды как в парогенератор 200, так и в дозатор 310 или для селективной подачи воды или в парогенератор 200, или дозатор 310.

Парогенератор 200 предусмотрен для горячей воды для стирки в барабане 130.

Парогенератор 200, как показано на фиг.7, содержит емкость 240 для содержания воды для содержания воды, подаваемой через клапан 118 для подачи воды, и нагреватель 210, установленный в емкости 240 для содержания воды для испарения воды посредством нагревания воды.

Фиг.7 изображает внутреннюю конструкцию парогенератора стиральной машины барабанного типа настоящего изобретения.

Парогенератор 200 содержит трубку 220 для подачи пара, образуемого нагревателем 210, в бак 120 и первую распылительную насадку 230, установленную на конце трубки 220 для подачи пара.

При этом первая распылительная насадка 230 выполнена в форме форсунки, так что пар может эффективно разбрызгиваться. Крайний конец насадки 230, предпочтительно, открыт в бак 120 посредством прохождения через бак 120.

Трубка 220 для подачи пара расположена над баком 120 таким образом, что белье, загруженное в барабане 130, не может непосредственно контактировать с горячим воздухом. В этом случае трубка 220 для подачи пара может быть выполнена таким образом, что пар может непосредственно направляться в барабан 130 через прокладку 150 в передней части бака 120.

Для принудительного направления пара из трубки 220 для подачи пара в барабан 130 первая распылительная насадка 230 может быть соединена с насосным устройством, таким как насос. Однако посредством дополнительной установки первого двухпозиционного клапана 221 на трубке 220 для открытия и закрытия трубки 220 для подачи пара, пар может эффективно распыляться.

При этом первая сторона емкости 240 для содержания воды соединена с клапаном 118 для подачи воды, соединенным с трубой для водопроводной воды, а вторая сторона емкости 240 для содержания воды соединена с трубкой 220 для подачи пара.

Нагревателем 210 парогенератора 200 может быть змеевиковый нагреватель, намотанный вокруг трубки 220 для подачи пара, или защитный нагреватель, установленный в емкости 240 для содержания воды для непосредственного нагревания воды, содержащейся в емкости 240.

При использовании защитного нагревателя в парогенераторе 200, как показано на фиг.7, дополнительно предусмотрен датчик 250 уровня воды для измерения уровня воды в емкости 240.

То есть, когда уровень воды недостаточно высокий, нагреватель 210 сильно нагревается. Когда уровень воды слишком высокий, увеличивается время испарения. Кроме того, поскольку вода может разбрызгиваться, то уровень воды должен сохраняться на заданном уровне.

То есть, когда уровень воды, измеренный датчиком 250 уровня воды, выше опорного уровня, то подача воды в емкость 240 прекращается. Когда уровень воды, измеренный датчиком 250 уровня воды, ниже опорного уровня, то вода подается в емкость 240.

Между тем, отношение объема парогенератора 200 (т.е. объема емкости 240) к объему барабана 130 может составлять 1:1/30-1:1/120, так что оптимальное количество пара может подаваться в барабан для эффективной стирки.

Для принудительного направления пара из трубки 220 для подачи пара в барабан 130 первая распылительная насадка 230 может быть соединена с насосным устройством, таким как насос. Однако посредством дополнительной установки двухпозиционного клапана 221 на трубке 220 для открытия/закрытия трубки 220 для подачи пара, пар может эффективно распыляться.

Между тем, как показано на фиг.6, трубка 220 для подачи пара содержит гофрированную трубку 220', которая должна быть надежно закреплена даже при передаче вибрации от бака 120 во время работы стиральной машины. Гофрированная трубка 220' может быть выполнена из резины.

Трубка 220 для подачи пара может закрепляться на баке 120 с помощью хомута 251.

Кроме того, в основном корпусе 110 предусмотрен дозатор 310, соединенный с клапаном 118 для подачи воды для подачи воды для стирки в бак 120. Дозатор 310 предназначен для добавки моющего средства.

Кроме того, дозатор 310 содержит вторую распылительную насадку 330 для распыления содержащегося моющего средства в барабан 130 и трубку 320 для подачи моющего средства для направления моющего средства во вторую распылительную насадку 330.

При этом крайний конец второй распылительной насадки 330 может быть открыт в барабан 130.

Более предпочтительно, крайний конец второй распылительной насадки 330 открыт в барабан 130, проникая в часть (т.е. прокладку), через которую белье загружается в барабан.

Для принудительного направления моющего средства из дозатора 310 в барабан 130, вторая распылительная насадка 330 может быть соединена с насосным устройством, таким как насос. Однако посредством дополнительной установки двухпозиционного клапана 221 на трубке 320 для открытия/закрытия трубки 320 для подачи моющего средства, моющее средство может селективно подаваться.

Вторая распылительная насадка 330 может быть выполнена как одно целое с первой распылительной насадкой 230 парогенератора 200.

Количество подачи воды в минуту клапаном 118 для подачи воды в дозатор 310 должно быть больше количества подачи воды в минуту клапаном 118 для подачи воды в парогенератор 200.

Циркуляционный насос 400 предусмотрен в нижней части стиральной машины барабанного типа для циркуляции подаваемой воды.

Труба 410 для циркуляции жидкости для всасывания воды для стирки, проходящей в нижнюю часть бака 120, и направления всасываемой воды на другую сторону циркуляционного насоса 400 расположена межу циркуляционным насосом 400 и баком 120.

То есть циркуляционный насос 400 откачивает подаваемую воду для стирки. Вода для стирки, откачанная циркуляционным насосом 400, направляется в бак 120 через переднюю верхнюю часть бака 120, поднимаясь по трубе 410 для циркуляции жидкости.

Посредством направления воды для стирки, накопленной в нижней части бака 120, в барабан 130 белье может равномерно смачиваться, и вода для стирки может быть сэкономлена.

В этом случае фильтр (не показан) для фильтрации посторонних предметов, содержащихся в воде для стирки, может быть дополнительно установлен на циркуляционном насосе 400 или на трубе 410 для циркуляции жидкости.

Водоотливной насос (не показан) для слива воды для стирки после завершения циклов стирки и полоскания установлен в нижней части стиральной машины.

Стиральная машина барабанного типа данного варианта осуществления дополнительно содержит сушильное устройство. Сушильное устройство содержит трубку 181 для подачи потока горячего воздуха для подачи сухого воздуха высокой температуры в барабан 130 и нагреватель 182 для сушки для нагрева воздуха, проходящий по трубке 181 для подачи потока горячего воздуха.

При этом воздуходувный вентилятор 183 установлен на трубке 181 для подачи потока горячего воздуха для принудительного направления воздуха из трубки 181 для подачи потока горячего воздуха.

Работа указанной стиральной машины и способ управления ею будут описаны ниже.

Фиг.8 представляет график, показывающий изменение температуры в барабане во время операции стирки стиральной машины барабанного типа настоящего изобретения, и фиг.9 изображает блок-схему способа управления стиральной машиной барабанного типа настоящего изобретения.

Когда пользователь подает сигнал управления для выполнения цикла стирки после загрузки белья в барабан, вода подается в бак 120 через дозатор 310 для включения операции стирки (S601).

При завершении подачи воды (S602) включается парогенератор 200 для подачи пара высокой температуры/высокого давления в барабан 130 в течение заданного времени (a) для смачивания белья (S603).

В этом случае, как показано на фиг.8, температура в барабане 130 постепенно повышается до T1 в результате подачи пара.

При этом нагревание для подачи пара продолжается до тех пор, пока данное измеренное значение T1 температуры не будет соответствовать первому опорному значению T1опор температуры посредством измерения внутренней температуры барабана (S604) и сравнения первого опорного значения T1опор температуры с измеренным значением Т1 температуры (S604).

Когда данное измеренное значение температуры соответствует первому опорному значению T1опор температуры, подача пара прекращается и вода для стирки снова подается через дозатор 310. Подаваемая вода для стирки циркулирует пару раз посредством циркуляционного насоса 400 и затем сливается (S606).

Поскольку подаваемая вода для стирки является холодной водой в течение некоторого времени (а-а1) на графике, когда выполняется процесс циркуляции/слива воды, внутренняя температура барабана 130 уменьшается.

После этого снова включается парогенератор 200 для подачи пара в барабан 130 в течение заданного времени (а-b1) для повышения температуры до Т2 (S607).

То есть внутренняя температура барабана измеряется (S608), и второе опорное значение Т2опор температуры сравнивается с измеренным значением Т2 температуры (S609). Нагревание продолжается до тех пор, пока измеренное значение Т2 температуры не будет равно второму опорному значению Т2опор температуры.

Когда измеренное значение Т2 температуры становится равным второму опорному значению Т2опор температуры, выполняется процесс циркуляции/слива воды в течение заданного времени (b-b1).

Указанный процесс повторяется n раз, как показано на фиг.8, во время которого внутренняя температура барабана многократно повышается и уменьшается.

На завершающем этапе операции стирки используется большее количество воды для стирки по сравнению с количеством воды для стирки в предыдущих этапах для окончательного удаления грязи с белья в результате циркуляции посредством циркуляционного насоса 400, которая затем сливается (S610).

При непрерывной подаче только пара в течение заданного времени без процесса циркуляции и подачи воды белье может повредиться, когда внутренняя температура барабана сильно возрастает. Следовательно, в настоящем изобретении процесс подачи пара и процесс циркуляции/слива воды выполняются попеременно для предотвращения значительного повышения внутренней температуры в барабане.

Поскольку предусмотрено, что температура будет повышаться постепенно, и будет подаваться и циркулировать небольшое количество воды во время операции стирки, то воду для стирки, а также электричество можно сэкономить.

В этом случае, предпочтительно, чтобы барабан вращался с низкой скоростью во время подачи пара из парогенератора 200 для максимизации удаления грязи и эффекта смачивания.

После завершения всех указанных процессов стирки выполняются циклы слива, полоскания (S611) и отжимания (S612).

Когда стиральная машина имеет функцию сушки, как показано на фиг.6, то цикл сушки (S613) начинается после завершения цикла отжимания (S612).

То есть, когда начинается цикл сушки, электроэнергия подается в нагреватель 182 для сушки в трубке 181 для подачи потока горячего воздуха.

При этом воздуходувный вентилятор 183 принудительно вентилирует поток горячего воздуха во время работы нагревателя.

Поток горячего воздуха направляется в бак 120 посредством направления трубкой 181 для подачи потока горячего воздуха и затем направляется в барабан 130 через сквозные отверстия (не показаны).

Поток горячего воздуха, подаваемый в барабан 130, нагревает белье с целью испарения воды, содержащейся в белье. Во время нагревания барабан 130 вращается с медленной скоростью для перемешивания белья, таким образом происходит равномерное нагревание белья и увеличивается испарение воды.

Паровая фаза воды смешивается с воздухом и выпускается для сушки. Обезвоженный воздух подается снова в трубку 181 для подачи потока горячего воздуха. Этот процесс повторяется для сушки белья.

Во время цикла сушки заданное количества пара может подаваться с использованием парогенератора для предотвращения образования морщин на белье и получения эффекта устранения статического электричества.

Как описано выше, посредством попеременного повторения процесса подачи пара и процесса циркуляции/слива воды внутренняя температура барабана постепенно увеличивается с целью предотвращения повреждения белья и эффективного удаления грязи с белья.

Следовательно, необходимо включить повторяющуюся часть процесса подачи пара и процесса циркуляции/слива воды. На фиг.9 проиллюстрирован способ, включающий повторяющуюся часть посредством измерения внутренней температуры барабана и сравнения измеренного значения температуры с опорным значением температуры.

Как вариант, время нагревания для подачи пара может быть заданным предварительно, на основании которого будут попеременно повторяться процесс подачи пара и процесс циркуляции/слива воды с целью постепенного повышения внутренней температуры барабана.

Время нагревания в каждой части нагревания может быть предварительно установленным и должно быть одинаковым или может быть предварительно установленным для постепенного повышения.

Промышленная применимость

Настоящее изобретение относится к стиральной машине и, более конкретно, к стиральной машине и способу управления ею, которые предназначены для экономии воды для стирки и предотвращения повреждения белья, которое может быть вызвано повышением температуры во время операции стирки.

Способ управления стиральной машиной представляет собой процесс стирки белья, который включает подачу пара в барабан для повышения внутренней температуры барабана с помощью парогенератора. Далее прекращают подачу пара и повторяют указанные этапы для постепенного повышения температуры барабана. После окончания процесса стирки осуществляют процесс сушки белья с помощью сушильного устройства. Согласно второму варианту способа в процессе стирки белья измеряют внутреннюю температуру барабана и сравнивают измеренное значение температуры с опорным значением температуры. Пар подают то тех пор, пока измеренное значение температуры не сравняется с опорным значением температуры. Данный способ обеспечивает экономию воды для стирки и предотвращает повреждение белья, которое может быть вызвано чрезмерным повышением температуры во время операции стирки. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Способ управления стиральной машиной, при котором подают пар в барабан для повышения внутренней температуры барабана с помощью парогенератора, прекращают подачу пара и повторяют указанные этапы для постепенного повышения температуры барабана.2. Способ по п.1, при котором при подаче пара пар подают в течение заданного времени.3. Способ по п.1, при котором при подаче пара пар подают до достижения внутренней температурой опорного значения.4. Способ по п.3, при котором опорное значение температуры повышается в соответствии с повторением этапа подачи пара.5. Способ по п.1, при котором для перемешивания белья при подаче пара барабан вращают.6. Способ по п.5, при котором при прекращении подачи пара останавливают нагревание для образования пара.7. Способ по п.1, при котором перед подачей пара в барабан дополнительно подают воду.8. Способ по п.7, при котором при прекращении подачи пара дополнительно сливают воду.9. Способ по п.7, при котором при прекращении подачи пара дополнительно осуществляют циркуляцию воды с помощью насоса для циркуляции.10. Способ по п.1, при котором при прекращении подачи пара дополнительно подают воду в барабан.11. Способ по п.10, при котором при прекращении подачи пара дополнительно осуществляют циркуляцию воды с помощью насоса для циркуляции.12. Способ по п.11, при котором при прекращении подачи пара дополнительно повторяют подачу/циркуляцию воды.13. Способ по п.12, при котором при прекращении подачи пара дополнительно сливают воду после повторения подачи/циркуляции воды.14. Способ управления стиральной машиной, при котором подают пар в барабан для повышения внутренней температуры барабана с помощью парогенератора, измеряют внутреннюю температуру барабана и сравнивают измеренное значение температуры с опорным значением температуры, при этом пар подают то тех пор пока измеренное значение температуры не сравняется с опорным значением температуры.15. Способ по п.14, при котором внутреннюю температуру барабана измеряют во время подачи пара.16. Способ по п.14, при котором дополнительно прекращают подачу пара в барабан, когда измеренное значение температуры сравняется с опорным значением температуры.17. Способ по п.16, при котором при прекращении подачи пара прекращают нагревание для образования пара на заданный интервал времени.18. Способ по п.16, при котором дополнительно повторяют упомянутые этапы для повышения внутренней температуры барабана.19. Способ по п.18, при котором опорное значение температуры повышают в соответствии с повторением этапа подачи пара.20. Способ по п.16, при котором при прекращении подачи пара в барабан дополнительно подают воду.21. Способ по п.17, при котором при прекращении подачи пара дополнительно осуществляют циркуляцию воды с помощью насоса для циркуляции.22. Способ управления стиральной машиной, представляющий собой процесс стирки белья, при котором подают пар в барабан для повышения внутренней температуры барабана с помощью парогенерирующего устройства, прекращают подачу пара и повторяют указанные этапы для повышения внутренней температуры барабана этап за этапом, и процесс сушки белья с помощью сушильного устройства после окончания процесса стирки.23. Способ по п.22, при котором процесс сушки белья включает в себя подачу пара в барабан для уменьшения измятости и снятия электростатического электричества белья.24. Способ управления стиральной машиной, представляющий собой процесс стирки белья, при котором подают пар в барабан для повышения внутренней температуры барабана с помощью парогенератора, измеряют внутреннюю температуру барабана и сравнивают измеренное значение температуры с опорным значением температуры, при этом пар подают до тех пор, пока измеренное значение температуры не сравняется с опорным значением температуры, и процесс сушки белья с помощью сушильного устройства после окончания процесса стирки.