Предпосылки изобретения
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к машине для обработки белья и способу управления устройством подачи пара машины для обработки белья, т.е. стиральной машины.
Описание известного уровня техники
Машины для обработки белья включают в себя сушильные машины для сушки белья, машины для освежения или машины для окончательной обработки. В основном, стиральная машина является устройством, которое стирает белье с использованием моющего средства и механического трения. Исходя из конфигурации, более конкретно, исходя из ориентации бака, который вмещает белье, стиральные машины в основном могут подразделяться на стиральную машину с загрузкой сверху и стиральную машину с фронтальной загрузкой. В стиральной машине с загрузкой сверху бак установлен в корпусе стиральной машины и имеет входное отверстие, образованное на его верхнем участке. По существу, белье загружают в бак через отверстие, которое образовано на верхнем участке корпуса и соединяется с входным отверстием бака. Кроме того, в стиральной машине с фронтальной загрузкой бак обращен вверх в корпусе, и входное отверстие бака обращено к передней поверхности стиральной машины. По существу, белье загружают в бак через отверстие, которое образовано на передней поверхности корпуса и соединяется с входным отверстием бака. Как в стиральной машине с загрузкой сверху, так и в стиральной машине с фронтальной загрузкой дверь установлена на корпусе для открытия или закрытия отверстия корпуса.
Вышеописанные типы стиральных машин могут иметь различные другие функции в дополнении к основной функции стирки. Например, стиральные машины могут быть предназначены для осуществления сушки, а также стирки и могут дополнительно включать в себя устройство для подачи горячего воздуха, необходимого для сушки. Кроме того, стиральные машины могут иметь так называемую функцию освежения белья. Для обеспечения функции освежения белья стиральные машины могут включать в себя устройство для подачи пара на белье. Паром является парообразная вода, генерируемая за счет нагревания жидкой воды, и может иметь высокую температуру и обеспечивать легкую подачу влаги на белье. Соответственно, поданный пар может использоваться, например, для удаления морщинок, удаления запаха и снятия статического заряда. В дополнении к функции освежения белья пар также может использоваться для стерилизации белья за счет его высокой температуры и влажности. Кроме того, при подаче во время стирки пар создает высокотемпературную среду с высокой влажностью внутри барабана или бака, который вмещает белье. Эта среда может обеспечивать значительное повышение эффективности стирки.
Стиральные машины могут выбирать различные способы подачи пара. Например, стиральные машины могут использовать сушильное устройство для генерации пара.
В известном уровне техники имеются стиральные машины, которые не требуют дополнительного устройства для генерации пара и, таким образом, могут подавать пар на белье без увеличения производственных расходов. Однако, поскольку эти стиральные машины известного уровня техники не обеспечивают оптимальное управление или использование сушильного устройства, они имеют трудность в эффективной генерации достаточного количества пара по сравнению с автономным парогенератором, который выполнен с возможностью генерации только пара. По той же самой причине, кроме того, стиральные машины известного уровня техники не могут эффективно обеспечивать желаемые функции, т.е. освежения белья и стерилизацию, а также создание среды, пригодной для стирки, как перечислено выше.
Краткое описание изобретения
Соответственно, настоящее изобретение относится к машине для обработки белья и способу управления машиной для обработки белья, например, стиральной машиной, который, по существу, устраняет одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известного уровня техники.
Целью настоящего изобретения является создание машины для обработки белья и способа управления машиной для обработки белья, например, стиральной машиной, способной эффективно генерировать пар.
Другой целью настоящего изобретения является создание машины для обработки белья и способа управления машиной для обработки белья, например, стиральной машиной, способной эффективно осуществлять необходимые функции посредством подачи пара.
Преимущества, цели и признаки настоящего изобретения будут частично изложены в нижеследующем описании и частично станут понятными специалистам в данной области техники после изучения нижеследующего или могут быть изучены при практическом осуществлении настоящего изобретения. Цели и другие преимущества настоящего изобретения могут быть осуществлены и достигнуты при помощи конструкции, конкретно указанной в письменном описании и его формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.
Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения, как воплощено и широко описано в данном документе, способ управления машиной для обработки белья, такой как стиральная машина, включает в себя нагрев заданного объема в канале, который соединяется с баком и/или барабаном машины для обработки белья, до более высокой температуры, чем температура остального объема в канале, непосредственную подачу воды в нагретый заданный объем для генерации пара, и подачу воздушного потока к нагретому заданному объему для подачи генерируемого пара на белье, т.е. в бак и/или барабан.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения способ управления машиной для обработки белья, такой как стиральная машина, включает в себя нагрев заданного объема в канале, который соединяется с баком и/или барабаном машины для обработки белья, до более высокой температуры, чем температура остального объема в канале, непосредственную подачу воды в нагретый заданный объем для генерации пара, и подачу воздушного потока к нагретому заданному объему для подачи генерируемого пара в бак и/или барабан, причем подача воды начинается после осуществления нагрева в течение заданного времени, и подача воздушного потока начинается после осуществления нагрева и подачи воды в течение заданного времени.
Нагрев может осуществляться без подачи воды относительно заданного объема и может включать в себя приведение в действие нагнетательного вентилятора, установленного в канале, в течение заданного времени.
Подача воды может включать в себя непосредственную подачу тумана к объему для нагрева.
Кроме того, подача воды может осуществляться с помощью подачи воздушного потока относительно заданного объема и может осуществляться одновременно с нагревом относительно заданного объема. Кроме того, нагрев может дополнительно осуществляться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени подачи воды.
Подача воздушного потока может осуществляться одновременно с нагревом и подачей воды относительно заданного объема. Нагрев может дополнительно осуществляться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени подачи воздушного потока, и подача воды может дополнительно осуществляться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени подачи воздушного потока.
Совокупность нагрева, подачи воды и подачи воздушного потока может повторяться много раз.
Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя предварительный нагрев, по меньшей мере, всего канала до нагрева. Кроме того, способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя слив, по меньшей мере, воды, оставшейся в машине для обработки белья, до нагрева. Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя очистку нагревателя в канале до нагрева.
Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя осуществление первой сушки для подачи нагретого воздуха в бак и/или барабан в течение заданного времени и осуществление второй сушки для подачи нагретого воздуха в бак и/или барабан, причем нагретый воздух имеет более высокую температуру, чем температура воздуха при первой сушке, причем первая сушка и вторая сушка осуществляются после операции подачи пара. Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя охлаждение белья за счет циркуляции ненагретого воздуха после второй сушки.
Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя определение количества воды, поданной в заданный объем, на основании скорости повышения температуры в канале в течение заданного времени до нагрева. Более конкретно, определение может включать в себя генерацию пара в заданном объеме канала в течение заданного времени, и определение скорости повышения температуры воздуха, вышедшего из заданного объема, в течение заданного времени.
Когда определено, что не подано достаточное количество воды, способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя осуществление третьей сушки для подачи нагретого воздуха в бак и/или барабан при периодическом приведении в действие нагревателя, установленного в канале. Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя осуществление четвертой сушки для подачи нагретого воздуха в бак и/или барабан после осуществления третьей сушки, причем нагретый воздух имеет более высокую температуру, чем температура воздуха при третьей сушке. Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя охлаждение белья за счет циркуляции ненагретого воздуха после четвертой сушки. Кроме того, способ управления машиной для обработки белья может включать в себя повторение нагрева, подачи воды и подачи воздушного потока предварительно установленное число раз, если определено, что подано достаточное количество воды.
Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя остановку приведения в действие машины для обработки белья в течение заданного времени после определения и до нагрева и остановку приведения в действие машины для обработки белья в течение заданного времени до первой сушки.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения способ управления машиной для обработки белья включает в себя подготовительную операцию нагрева нагревателя, операцию генерации пара для генерации пара за счет непосредственной подачи воды к нагревателю с помощью насадки, и операцию подачи пара для генерации воздушного потока в канале посредством вращения нагнетательного вентилятора и подачи генерируемого пара на белье, причем операция подачи пара, по меньшей мере, включает в себя период времени, в течение которого осуществляется одновременное приведение в действие нагревателя, насадки и нагнетательного вентилятора. Машина для обработки белья может содержать канал, соединяющийся с баком и/или барабаном, и пар может подаваться в бак и/или барабан. Машина для обработки белья может дополнительно содержать нагреватель, установленный для контакта с воздухом в канале, а также насадку и нагнетательный вентилятор, которые расположены в канале.
В этом случае подготовительная операция, операция генерации пара и операция подачи пара могут осуществляться последовательно.
Т.е. операция подачи пара может осуществляться после завершения осуществления операции генерации пара. Подобным образом, операция генерации пара может осуществляться после завершения осуществления подготовительной операции.
При этом, время приведения в действие насадки в операции генерации пара может быть длиннее времени приведения в действие насадки в операции подачи пара. Т.е. поскольку время приведения в действие насадки установлено на большее значение в операции генерации пара, может генерироваться большее количество пара, чем в операции подачи пара.
В этом случае время приведения в действие насадки в операции подачи пара может составлять от половины до четверти времени приведения в действие насадки в операции генерации пара и, предпочтительно, может составлять от половины до одной трети времени приведения в действие насадки в операции генерации пара.
Нагреватель, насадка и нагнетательный вентилятор могут одновременно приводиться в действие в течение периода времени операции подачи пара. Т.е. в операции подачи пара пар может генерироваться при непрерывной подаче воды к нагревателю насадкой в состоянии, в котором нагреватель непрерывно нагревается. Воздушный поток может подаваться в канал посредством приведения в действие нагнетательного вентилятора во время генерации пара. Например, если операция подачи пара установлена на 10 секунд, нагреватель может быть приведен в действие в течение 10 секунд, и подача воды насадкой может быть обеспечена, и воздушный поток может подаваться посредством приведения в действие нагнетательного вентилятора.
С другой стороны, при одновременном приведении в действие нагревателя, насадки и нагнетательного вентилятора в течение неполного периода времени операции подачи пара, одновременное приведение в действие может осуществляться на конечном этапе периода времени осуществления операции подачи пара.
Операция генерации пара может включать в себя прекращение приведения в действие нагнетательного вентилятора. В этом случае, хотя выключение нагнетательного вентилятора может осуществляться только в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции генерации пара, приведение в действие нагнетательного вентилятора может прекращаться в течение периода времени операции генерации пара. В операции генерации пара может поддерживаться приведение в действие нагревателя. Даже в этом случае приведение в действие нагревателя может поддерживаться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции генерации пара, но, предпочтительно, в течение периода времени операции генерации пара.
В подготовительной операции приведение в действие насадки и нагнетательного вентилятора может прекращаться. Приведение в действие насадки может прекращаться в течение периода времени подготовительной операции, и приведение в действие нагнетательного вентилятора может прекращаться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени или в течение периода времени подготовительной операции. Если приведение в действие нагнетательного вентилятора осуществляется в течение неполного периода времени подготовительной операции, приведение в действие нагнетательного вентилятора может прекращаться на начальном этапе подготовительной операции и может поддерживаться на конечном этапе подготовительной операции.
Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя предварительное вращение нагнетательного вентилятора, установленного в канале, до операции подачи пара. Предварительное вращение может осуществляться на конечном этапе подготовительной операции.
В подготовительной операции приведение в действие насадки, нагревателя и нагнетательного вентилятора при первом нагреве может управляться иначе в отличие от управления приведением в действие нагревателя, насадки и нагнетательного вентилятора при втором нагреве. Подготовительная операция может включать в себя осуществление первого нагрева для нагрева только нагревателя без приведения в действие насадки и нагнетательного вентилятора, и осуществление второго нагрева для нагрева нагревателя при приведении в действие нагнетательного вентилятора, установленного в канале.
В этом случае приведение в действие насадки может прекращаться при втором нагреве.
Операция генерации пара и/или операция подачи пара могут включать в себя слив воды, генерируемой вследствие подачи пара из бака и/или барабана. Слив может осуществляться посредством слива воды из бака на наружную сторону машины для обработки белья за счет приведения в действие водоотливного насоса.
Процесс подачи пара, включающий в себя подготовительную операцию, операцию генерации пара и операцию подачи пара, может повторяться много раз.
Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя циркуляцию высокотемпературного воздуха через канал до подготовительной операции.
Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя слив воды, оставшейся в машине для обработки белья, до подготовительной операции.
Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя очистку нагревателя в канале до подготовительной операции. Очистка может осуществляться посредством подачи воды к нагревателю с помощью насадки.
Процесс сушки может осуществляться после операции подачи пара. Процесс сушки может включать в себя осуществление первой сушки для подачи нагретого воздуха на белье, т.е. в бак и/или барабан, в течение заданного времени и осуществление второй сушки для подачи нагретого воздуха на белье, например, в бак и/или барабан, причем нагретый воздух имеет более высокую температуру, чем температура воздуха при первой сушке. Первая сушка и вторая сушка могут осуществляться после операции подачи пара.
В этом случае период времени первой сушки может быть установлен более длительным, чем период времени второй сушки.
Осуществление первой сушки может включать в себя периодическое приведение в действие нагревателя, установленного в канале, и осуществление второй сушки может включать в себя непрерывное приведение в действие нагревателя.
Способ управления машиной для обработки белья может дополнительно включать в себя охлаждение белья посредством циркуляции ненагретого воздуха после второй сушки.
Операция генерации пара и операция подачи пара могут включать в себя подачу воды из насадки к нагревателю, например, под действием ее давления подачи. Кроме того, насадка может быть расположена между нагревателем и нагнетательным вентилятором.
Насадка может подавать воду в приблизительно том же направлении, что и направление воздушного потока в канале.
Насадка может подавать воду к нагревателю под действием ее давления подачи, например, в операции генерации пара и/или в операции подачи пара.
Насадка может подавать туман к нагревателю, например, в операции генерации пара и/или в операции подачи пара.
Нагреватель может быть установлен для контакта с воздухом в канале, и нагнетательный вентилятор может приводиться в действие для обеспечения подачи воздуха из канала на белье посредством прохождения через нагреватель. Т.е. в настоящем изобретении нагреватель может использоваться для генерации нагретого воздуха и может контактировать с воздухом, находящимся в канале. Кроме того, нагреватель может использоваться для генерации пара посредством подачи воды к нагревателю в канале.
Вышеописанный способ управления машиной для обработки белья может быть применен к машине для обработки белья, которая будет описана ниже, например, стиральной машине.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения машина для обработки белья содержит блок управления, выполненный с возможностью осуществления одного из вышеописанных способов. Для этого машина для обработки белья, такая как стиральная машина, может содержать, по меньшей мере, одно из канала, соединяющегося с баком и/или барабаном, нагревателя, установленного для контакта с воздухом в канале, а также насадки и нагнетательного вентилятора, которые расположены в канале. Например, машина для обработки белья, такая как стиральная машина, включает в себя бак, в котором содержится вода для стирки, и/или барабан, в котором размещается белье, причем барабан установлен с возможностью вращения, канал, выполненный с возможностью соединения с баком и/или барабаном, нагреватель, установленный в канале и выполненный с возможностью нагрева только заданного объема в канале, насадку, установленную в канале, причем насадка используется для непосредственной подачи воды в нагретый заданный объем для генерации пара, и нагнетательный вентилятор, установленный в канале, причем нагнетательный вентилятор используется для подачи воздуха к заданному объему для подачи генерируемого пара на белье.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения машина для обработки белья, такая как стиральная машина, включает в себя бак, в котором содержится вода для стирки, и/или барабан, в котором размещается белье, причем барабан установлен с возможностью вращения, канал, выполненный с возможностью соединения с баком и/или барабаном, нагреватель, установленный в канале и выполненный с возможностью нагрева только заданного объема внутри канала, насадку, установленную в канале, причем насадка используется для непосредственной подачи пара в нагретый заданный объем для генерации пара, нагнетательный вентилятор, установленный в канале, причем нагнетательный вентилятор используется для подачи воздуха к заданному объему для подачи генерируемого пара на белье, например, в бак и/или барабан, и выемку, образованную в канале для вмещения заданного количества воды, так что вода в выемке нагревается для генерации пара.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения машина для обработки белья, такая как стиральная машина, включает в себя бак, в котором содержится вода для стирки, и/или барабан, в котором размещается белье, причем барабан установлен с возможностью вращения, канал, выполненный с возможностью соединения с баком и/или барабаном, нагреватель, установленный в канале и выполненный с возможностью нагрева, только заданного объема внутри канала, насадку, установленную в канале и используемую для непосредственной подачи пара в нагретый заданный объем для генерации пара, причем насадка содержит отдельное устройство для завихрения воды, установленное в ней, и нагнетательный вентилятор, установленный в канале, причем нагнетательный вентилятор используется для подачи воздуха к заданному объему для подачи генерируемого пара на белье.
Насадка может включать в себя головку, имеющую отверстие для выпуска воды и корпус, выполненный как одно целое с головкой, причем корпус выполнен с возможностью направления воды в головку. Завихряющее устройство может быть установлено в корпусе.
Завихряющее устройство может включать в себя конусообразный стержень, проходящий вдоль центральной оси завихряющего устройства и проточный канал, проходящий по спирали вокруг стержня.
Насадка может дополнительно включать в себя позиционирующий элемент для определения положения завихряющего устройства. Более конкретно, позиционирующий элемент может включать в себя выемку, образованную в одном из насадки и завихряющего устройства, и ребро, образованное на другом из насадки и завихряющего устройства, причем ребро вставляется в выемку.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения машина для обработки белья, такая как стиральная машина, включает в себя бак, в котором содержится вода для стирки, и/или барабан, в котором размещается белье, причем барабан установлен с возможностью вращения, канал, выполненный с возможностью соединения с баком и/или барабаном, нагреватель, установленный в канале и выполненный с возможностью нагрева после подачи питания, по меньшей мере, одну насадку, установленную в канале, причем насадка используется для непосредственной подачи воды к нагретому нагревателю под действием ее давления подачи, и нагнетательный вентилятор, установленный в канале, причем нагнетательный вентилятор используется для генерации воздушного потока внутри канала и подачи пара на белье, например, в бак, причем насадка подает воду в приблизительно том же направлении, что и направление воздушного потока.
В этом случае насадка может быть расположена между нагревателем и нагнетательным вентилятором.
Изображая установочное положение насадки с учетом направления прохождения канала, нагреватель может быть расположен на одной продольной стороне канала, и нагнетательный вентилятор может быть расположен на другой продольной стороне канала, и насадка может быть расположена между нагревателем и нагнетательным вентилятором.
При расположении насадки между нагревателем и нагнетательным вентилятором насадка может быть расположена на заданном расстоянии от нагревателя для расположения рядом с нагнетательным вентилятором. Т.е. насадка может быть расположена между нагревателем и нагнетательным вентилятором и может быть расположена ближе к нагнетательному вентилятору, чем нагревателю.
Другими словами, насадка может быть описана, как установленная рядом с разгрузочным участком, через который выходит воздух, прошедший через нагнетательный вентилятор.
Насадка может быть установлена в кожухе нагнетательного вентилятора, окружающем нагнетательный вентилятор.
Здесь кожух нагнетательного вентилятора может включать в себя верхний кожух и нижний кожух, и насадка может быть установлена в верхнем кожухе.
Для установки насадки верхний кожух может иметь отверстие, в которое вставляют насадку.
Насадка может включать в себя корпус и головку. Головка может вставляться в отверстие и располагаться внутри канала. Кроме того, участок корпуса рядом с головкой может вставляться в отверстие и располагаться в канале. В этом случае продольное направление корпуса может совпадать с направлением подачи насадки.
По меньшей мере, одна насадка может включать в себя множество насадок. Каждая из множества насадок может включать в себя корпус и головку, и множество насадок может соединяться друг с другом с помощью фланца.
Фланец может содержать крепежное отверстие для соединения с каналом. Соответственно, фланец может закрепляться на канале при соединении крепежного элемента (например, винта или болта) с крепежным отверстием. По существу, может быть закреплено множество насадок, соединенных с фланцем.
Насадка может непосредственно подавать туман к нагревателю. Хотя насадка может подавать струю воды к нагревателю, туман может подаваться к нагревателю для более эффективной и быстрой генерации пара. Кроме того, насадка может обеспечивать генерацию пара без потери воды за счет непосредственной подачи воды к нагревателю.
Насадка может включать в себя проходящий по спирали проточный канал.
Машина для обработки белья может дополнительно включать в себя выемку, образованную в канале для вмещения заданного количества воды, так что вода в выемке нагревается для генерации пара.
Выемка может быть расположена под нагревателем. В этом случае выемка может быть расположена непосредственно под нагревателем.
По меньшей мере, участок нагревателя может иметь изогнутый участок, который изогнут вниз к выемке. В этом случае изогнутый участок может быть расположен в выемке. Соответственно, при сборе воды в выемке изогнутый участок может контактировать с водой в выемке.
В отличие от способа, в котором нагреватель непосредственно контактирует с водой, собранной в выемке, с помощью своего изогнутого участка, вода, собранная в выемке, может нагреваться косвенно.
Для осуществления косвенного нагрева машина для обработки белья может дополнительно включать в себя теплопроводящий элемент, соединенный с нагревателем для передачи тепла нагревателя. В этом случае, по меньшей мере, участок теплопроводящего элемента может быть расположен в выемке.
Теплопроводящий элемент может включать в себя теплоотвод, установленный на нагревателе, причем, по меньшей мере, участок теплоотвода расположен в выемке.
Выемка может быть расположена под свободным концом нагревателя. Данное расположение выемки может использоваться как для прямого нагрева, так и косвенного нагрева.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения машина для обработки белья, такая как стиральная машина, включает в себя бак, в котором содержится вода для стирки, и/или барабан, в котором размещается белье, причем барабан установлен с возможностью вращения, канал, выполненный с возможностью соединения с баком и/или барабаном, нагреватель, установленный в канале и выполненный с возможностью нагрева после подачи питания, насадку, установленную в канале, причем насадка используется для непосредственной подачи пара к нагретому нагревателю под действием ее давления подачи, и нагнетательный вентилятор, установленный в канале, причем нагнетательный вентилятор используется для генерации воздушного потока в канале и подачи генерируемого пара в бак и/или барабан, причем насадка расположена между нагревателем и нагнетательным вентилятором в приблизительно том же направлении, что и направление воздушного потока.
Объясняя расположение вышеупомянутой конфигурации вдоль направления воздушного потока в канале, нагнетательный вентилятор, насадка и нагреватель могут располагаться последовательно. Т.е. если воздушный поток возникает вследствие вращения нагнетательного вентилятора, воздух, выходящий от нагнетательного вентилятора, может проходить через установочное положение насадки и может достигать нагревателя. В этом случае воздух, прошедший через нагреватель, может подаваться на белье, т.е. в барабан и/или бак. В частности, насадка может быть установлена на верхнем участке кожуха нагнетательного вентилятора, окружающего нагнетательный вентилятор, более конкретно, в верхнем кожухе нагнетательного вентилятора.
Вышеописанные соответствующие элементы машины для обработки белья могут использоваться отдельно в машине для обработки белья, или сочетания, по меньшей мере, двух элементов могут использоваться в машине для обработки белья.
Следует понимать, что как вышеприведенное общее описание, так и нижеследующее подробное описание настоящего изобретения являются примерными и пояснительными и предназначены для обеспечения дальнейшего объяснения настоящего изобретения, как заявлено.
Краткое описание чертежей
Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения и составляют часть данной заявки, иллюстрируют вариант осуществления (варианты осуществления) настоящего изобретения и вместе с описанием используются для объяснения идеи настоящего изобретения. На чертежах:
фиг.1 - перспективный вид стиральной машины в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 - вид в разрезе стиральной машины на фиг.1;
фиг.3 - перспективный вид канала, включенного в стиральную машину в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.4 - перспективный вид кожуха нагнетательного вентилятора канала на фиг.3;
фиг.5 - вид сверху канала стиральной машины;
фиг.6 - перспективный вид насадки, установленной в канале стиральной машины;
фиг.7 - вид в разрезе насадки на фиг.6;
фиг.8 - частичный вид в разрезе насадки на фиг.6;
фиг.9 - перспективный вид альтернативного варианта осуществления канала;
фиг.10 - вид сбоку канала на фиг.9;
фиг.11 - перспективный вид нагревателя, установленного в канале на фиг.9;
фиг.12 - перспективный вид альтернативного варианта осуществления канала;
фиг.13 - перспективный вид нагревателя, установленного в канале на фиг.12;
фиг.14 - перспективный вид альтернативного варианта осуществления канала;
фиг.15 - вид сверху канала на фиг.14;
фиг.16 - схема последовательности операций, иллюстрирующая способ управления стиральной машиной, в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.17 - таблица, иллюстрирующая способ управления на фиг.16;
фиг.18A-C - временные диаграммы, иллюстрирующие способ управления на фиг.16;
фиг.19 - схема последовательности операций, иллюстрирующая операцию определения количества поданной воды;
фиг.20 - схема последовательности операций, иллюстрирующая операции, подлежащие осуществлению, когда не подано достаточное количество воды; и
фиг.21 - схема последовательности операций, иллюстрирующая способ управления стиральной машиной, включающей в себя процесс подачи пара.
Подробное описание изобретения
Ниже примеры осуществлений настоящего изобретения для осуществления вышеописанных целей будут описаны со ссылкой на сопроводительные чертежи. Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на стиральную машину с фронтальной загрузкой, как показано на чертежах, настоящее изобретение может быть применено к стиральной машине с вертикальной загрузкой без существенных модификаций.
В нижеследующем описании термин «приведение в действие» относится к подаче питания на соответствующий элемент для осуществления функции соответствующего элемента. Например, «приведение в действие» нагревателя относится к подаче питания на нагреватель для осуществления нагрева. Кроме того, «участок для приведения в действие» нагревателя относится к участку, на котором питание подается на нагреватель. При прерывании подачи питания на нагреватель, это относится к прекращению «приведения в действие» нагревателя. Это в равной степени применяется к нагнетательному вентилятору и насадке.
Фиг.1 - перспективный вид стиральной машины в соответствии с настоящим изобретением, и фиг.2 - вид в разрезе стиральной машины на фиг.1.
Как показано на фиг.1, стиральная машина может включать в себя корпус 10, который образует внешний вид стиральной машины и вмещает элементы, необходимые для приведения в действие. Корпус 10 может быть выполнен с возможностью окружения всей стиральной машины. Однако, для обеспечения легкой разборки с целью ремонта, как показано на фиг.1, корпус 10 выполнен с возможностью окружения только части стиральной машины. Вместо этого передняя крышка 12 установлена на переднем конце корпуса 10 для образования передней поверхности стиральной машины. Панель 13 управления установлена над передней крышкой 12 для ручного управления стиральной машиной. Контейнер 15 для моющего средства установлен на верхнем участке стиральной машины. Контейнер 15 для моющего средства может иметь вид выдвижного ящика, который вмещает моющее средство и другие добавки для стирки белья и выполнен с возможностью вдвигания и выдвигания из стиральной машины. Кроме того, верхняя панель 14 расположена на корпусе 10 для образования верхней поверхности стиральной машины. Подобно корпусу 10 передняя крышка 12, верхняя панель 14 и панель 13 управления образуют внешний вид и могут рассматриваться как составляющие части корпуса 10. Корпус 10, более конкретно, передняя крышка 12 содержит переднее отверстие 11, образованное в ней. Отверстие 11 открывается и закрывается дверью 20, которая также установлена на корпусе 10. Хотя дверь обычно имеет круглую форму, как показано на фиг.1, дверь 20 может быть выполнена в, по существу, квадратной форме. Квадратная дверь 20 обеспечивает пользователя лучшим обзором отверстия 11 и входного отверстия барабана (не показано), которая является преимущественной с точки зрения улучшения внешнего вида стиральной машины. Как показано на фиг.2, дверь 20 содержит дверное стекло 21. Пользователь может видеть внутреннюю часть стиральной машины через дверное стекло 21 для проверки состояния белья.
Ссылаясь на фиг.2, бак 30 и барабан 40 установлены внутри корпуса 10. Бак 30 установлен для содержания воды для стирки в корпусе 10. Барабан 40 установлен с возможностью вращения в баке 30. Бак 30 соединен с внешним источником воды для непосредственного вмещения воды, необходимой для стирки. Кроме того, бак 30 может быть соединен с контейнером 15 для моющего средства через соединительный элемент, такой как трубка или шланг, и может вмещать моющее средство и добавки из контейнера 15 для моющего средства. Бак 30 и барабан 40 ориентированы таким образом, что их входные отверстия обращены к передней поверхности корпуса 10. Входные отверстия бака 30 и барабана 40 соединяются с вышеупомянутым отверстием 11 корпуса 10. По существу, при открытии двери 20 пользователь может загружать белье в барабан 40 через отверстие 11 и входные отверстия бака 30 и барабана 40. Для предотвращения выхода белья и утечки воды для стирки между отверстием 11 и баком 30 установлена прокладка 22. Бак 30 может быть выполнен из пластмассы для обеспечения уменьшения затрат на материал и веса бака 30. С другой стороны, барабан 40 может быть выполнен из металла для обеспечения достаточной прочности и жесткости с учетом того, что барабан 40 должен вмещать тяжелое мокрое белье, и ударная нагрузка, обусловленная бельем, многократно прикладывается к барабану 40 во время стирки. Барабан 40 имеет множество сквозных отверстий 40a для обеспечения прохождения воды для стирки из бака 30 в барабан 40. Электродвигатель установлен за баком 30 и соединен с барабаном 40. Барабан 40 вращается электродвигателем. Обычно, стиральная машина, как показано на фиг.2, включает в себя бак 30 и барабан 40, которые ориентированы, чтобы иметь центральный вал, который является, по существу, горизонтальным полу для установки. Однако, стиральная машина может включать в себя бак 30 и барабан 40, которые ориентированы наклонно вверх. Т.е. входные отверстия бака 30 и барабана 40 (т.е. передние участки) расположены выше задних участков бака 30 и барабана 40. Входные отверстия бака 30 и барабана 40, а также отверстие 11 и дверь 20, соединенная с входными отверстиями, расположены выше входных отверстий, отверстия 11 и двери 20, изображенных на фиг.2. Соответственно, пользователь может загружать белье в стиральную машину и выгружать белье из нее, не сгибая свою талию.
Для дополнительного повышения эффективности стирки стиральной машины необходима горячая или теплая вода для стирки в зависимости от типа и состояния белья. Для этой цели стиральная машина настоящего изобретения может включать в себя узел нагревателя, включающий в себя нагреватель 80 и поддон 33, для генерации горячей или теплой воды для стирки. Узел нагревателя, как показано на фиг.2, расположен в баке 30 и используется для нагревания воды для стирки, содержащей в баке 30, до необходимой температуры. Нагреватель 80 выполнен с возможностью нагрева воды для стирки, и поддон 33 выполнен с возможностью вмещения нагревателя и воды для стирки.
Ссылаясь на фиг.2, узел нагревателя может включать в себя нагреватель 80, выполненный с возможностью нагрева воды для стирки. Узел нагревателя может дополнительно включать в себя поддон 33, выполненный с возможностью вмещения нагревателя 80. Нагреватель 80, как показано, может вставляться в бак 30, более конкретно, в поддон 33 через отверстие 33a, которое образовано в поддоне 33 и имеет заданный размер. Поддон 33 может иметь вид полости или выемки, которая выполнена как одно целое в нижней части бака 30. Соответственно, поддон 33 имеет открытую верхнюю часть и внутри образует внутри объем заданного размера для вмещения некоторого количества воды для стирки, поданной в бак 30. Поддон 33, как описано выше, образован в нижней части бака 30, что является преимущественным для выгрузки хранящейся воды для стирки. Следовательно, сливное отверстие 33b образовано в нижней части поддона 33 и соединено с водоотливным насосом 90 через сливную трубу 91. По существу, вода для стирки внутри бака 30 может выгружаться на наружную сторону стиральной машины через сливное отверстие 33b, сливную трубу 91 и водоотливной насос 90. В качестве альтернативы, сливное отверстие 33b может быть образовано в другом местоположении бака 30 вместо нижней части поддона 33. За счет наличия поддона 33 и нагревателя 80 стиральная машина может выполнять функцию нагрева воды для стирки для использования полученной в результате горячей или теплой воды для стирки для стирки белья.
При этом стиральная машина может быть выполнена с возможностью сушки выстиранного белья для удобства пользователя. Для этой цели стиральная машина может включать в себя сушильное устройство для генерации и подачи горячего воздуха. Относительно сушильного устройства, стиральная машина может включать в себя канал 100, выполненный с возможностью соединения с баком 30. Канал 100 соединен на обоих своих концах с баком 30, так что внутренний воздух в баке 30, а также внутренний воздух в барабане 40 может циркулировать через канал 100. Канал 100 может иметь простую конфигурацию узла или может быть разделен на подводящий короб 110 и конденсирующий канал 120. Подводящий короб 110 в основном выполнен с возможностью генерации горячего воздуха для сушки белья, и конденсирующий канал 120 выполнен с возможностью конденсации влаги, содержащейся в циркулирующем воздухе, прошедшем через белье.
Прежде всего, подводящий короб 110 может быть установлен внутри корпуса 10 для соединения с конденсирующим каналом 120 и баком 30. Нагреватель 130 и нагнетательный вентилятор 140 могут быть установлены в подводящем коробе 110. Конденсирующий канал 120 также может быть установлен внутри корпуса 10 и может соединяться с подводящим коробом 110 и баком 30. Конденсирующий канал 120 может включать в себя устройство 160 подачи воды для подачи воды, чтобы обеспечить конденсацию и удаления влаги из воздуха. Подводящий короб 110 и конденсирующий канал 120, т.е. канал 100, как описано выше, в основном могут быть расположены внутри корпуса 10, но могут частично быть открытыми на наружную сторону корпуса 10 при необходимости.
Подводящий короб 110 может использоваться для нагрева воздуха вокруг нагревателя 130 при помощи нагревателя 130 и может также использоваться для подачи нагретого воздуха к баку 30 и барабану 40, расположенному в баке 30, при помощи нагнетательного вентилятора 140. Нагреватель 130 установлен, чтобы быть открытым для воздуха внутри канала 100 (более конкретно, внутри подводящего короба 110). По существу, горячий и сухой воздух может подаваться из подводящего короба 110 в барабан 40 через бак 30 для сушки белья. Кроме того, поскольку нагнетательный вентилятор 140 и нагреватель 130 приводятся в действие одновременно, свежий ненагретый воздух может подаваться на нагреватель 130 нагнетательным вентилятором 140 и после этого может нагреваться при прохождении через нагреватель 130 для подачи в бак 30 и барабан 40. Т.е. подача горячего и сухого воздуха может непрерывно осуществляться за счет одновременного приведения в действие нагревателя 130 и нагнетательного вентилятора 140. При этом поданный горячий воздух может использоваться для сушки белья и после этого может выпускаться из барабана 40 в конденсирующий канал 120 через бак 30. В конденсирующем канале 120 влага удаляется из выпускаемого воздуха при помощи устройства 160 подачи воды, в результате чего генерируется сухой воздух. Полученный в результате сухой воздух может подаваться в подводящий короб 110 для повторного нагрева. Эта подача может осуществляться за счет разности давлений между подводящим коробом 110 и конденсирующим каналом 120, которая обусловлена приведением в действие нагнетательного вентилятора 140. Т.е. выпущенный воздух может превращаться в горячий и сухой воздух при прохождении через подводящий короб 110 и конденсирующий канал 120. По существу, воздух в стиральной машине непрерывно циркулирует через бак 30, барабан 40, а также конденсирующий канал 120 и подводящий короб 110, таким образом, используемый для сушки белья. Вследствие циркулирующего потока воздуха, как описано выше, конец канала 100, который подает горячий и сухой воздух, т.е. конец или отверстие подводящего короба 110, который соединяется с баком 30 и барабаном 40, может использоваться в качестве разгрузочного участка или разгрузочного отверстия 110a канала 100. Конец канала 100, к которому направлен влажный воздух, т.е. конец или отверстие конденсирующего канала 120, который соединяется с баком 30 и барабаном 40, может использоваться в качестве всасывающего участка или всасывающего отверстия 120a канала 100.
Подводящий короб 110, более конкретно, разгрузочный участок 110a, как показано на фиг.2, может быть соединен с прокладкой 22 для соединения с баком 30 и барабаном 40. С другой стороны, как показано пунктирной линией на фиг.2, подводящий короб 110, более конкретно, разгрузочный участок 110a, может быть соединен с верхней передней областью бака 30. В этом случае бак 30 может содержать всасывающее отверстие 31, которое соединяется с подводящим коробом 110, и барабан 40 может содержать всасывающее отверстие 41, которое соединяется с подводящим коробом 100. Кроме того, конденсирующий канал 120, т.е. всасывающий участок 120a, может быть соединен с задним участком бака 30. Для соединения с конденсирующим каналом 120 бак 30 может содержать в своей нижней задней области разгрузочное отверстие 32. За счет положений соединения между подводящим коробом 110 и конденсирующим каналом 120 и баком 30 горячий и сухой воздух может проходить внутри барабана 40 от переднего участка к заднему участку барабана 40, как показано стрелками. Более конкретно, горячий и сухой воздух может проходить из верхней передней области барабана 40 в нижнюю заднюю область барабана 40. Т.е. горячий и сухой воздух может проходить в направлении по диагонали внутри барабана 40. В результате, подводящий короб 110 и конденсирующий канал 120 могут быть выполнены с возможностью обеспечения полного прохождения сухого и горячего воздуха через объем внутри барабана 40 вследствие соответствующих его положений установки. По существу, горячий и сухой воздух может равномерно распространяться внутри всего объема в барабане 40, что может привести к значительному повышению эффективности сушки и быстродействию.
Канал 100 выполнен с возможностью вмещения различных элементов. Для обеспечения легкой установки элементов канал 100, т.е. подводящий короб 110 и конденсирующий канал 120 могут состоять из съемных частей. В частности, большая часть элементов, например, нагреватель 130 и нагнетательный вентилятор 140 соединены с подводящим коробом 100, и, следовательно, подводящий короб 110 может состоять из съемных частей. Такая съемная конфигурация подводящего короба 110 может обеспечивать легкое удаление внутренних элементов из подводящего короба 110 с целью ремонта. Более конкретно, подводящий короб 110 может включать в себя нижнюю часть 111. Нижняя часть 111, по существу, имеет объем, так что элементы могут размещаться в данном объеме. Подводящий короб 110 может дополнительно включать в себя крышку 112, выполненную с возможностью закрытия нижней части 111. Нижняя часть 111 и крышка 112 могут закрепляться друг с другом при помощи крепежного элемента. Канал 100 может включать в себя кожух 113 нагнетательного вентилятора, выполненный с возможностью устойчивого вмещения нагнетательного вентилятора 140, который вращается при высоких скоростях. Кожух 113 нагнетательного вентилятора также может состоять из съемных частей для легкой установки и ремонта нагнетательного вентилятора 140. Кожух 113 нагнетательного вентилятора может включать в себя нижний кожух 113a, выполненный с возможностью вмещения нагнетательного вентилятора 140, и верхний кожух 113b, выполненный с возможностью закрытия нижнего кожуха 113a. За исключением верхнего кожуха 113b, подлежащего съему, нижний кожух 113a может быть выполнен как одно целое с нижней частью 111 подводящего короба 110 для уменьшения количества элементов канала 100. Фиг.3-5 изображают нижнюю часть 111 и нижний кожух 113a, которые выполнены как одно целое друг с другом. В этом случае можно сказать, что подводящий короб 110 выполнен как одно целое с кожухом 113 нагнетательного вентилятора, и, таким образом, подводящий короб 110 вмещает нагнетательный вентилятор 140. С другой стороны нижний кожух 113a может быть выполнен как одно целое с конденсирующим каналом 120. Подводящий короб 110 используется для генерации и перемещения высокотемпературного воздуха и требует высокой жаропрочности и теплопроводности. Кроме того, кожух 113a должен устойчиво поддерживать нагнетательный вентилятор 140, который вращается при высоких скоростях, и, следовательно, должен иметь высокую прочность и жесткость. Соответственно, нижний кожух 113a и нижняя часть 111, которые выполнены как одно целое друг с другом, могут быть выполнены из металла. С другой стороны, ввиду того, что нижний кожух 113a и нижняя часть 111 выполнены из металла для удовлетворения конкретных требований, крышка 112 и верхний кожух 113b могут быть выполнены из пластмассы для уменьшения веса подводящего короба 110.
Кроме того, стиральная машина в соответствии с настоящим изобретением может быть выполнена с возможностью подачи пара на белье для обеспечения пользователя более широким спектром функций. Как обсуждено выше относительно известного уровня техники, подача пара способствует удалению морщинок, устранению запаха и снятию статического заряда, таким образом, обеспечивая освежение белья. Кроме того, пар может использоваться для стерилизации белья и создания идеальной среды для стирки. Эти функции могут выполняться во время основного режима стирки стиральной машины, тогда как стиральная машина может иметь отдельный процесс или режим, оптимальный для выполнения функций. Стиральная машина может включать в себя автономный парогенератор, который предназначен только для генерации пара, для осуществления вышеупомянутых функций посредством подачи пара. Однако, стиральная машина может использовать устройство, обеспечивающее другие функции, например, устройство генерации и подачи пара. Например, как описано выше, сушильное устройство включает в себя нагреватель 130 в качестве источника тепла, а также канал 130 и нагнетательный вентилятор 140 в качестве средства для перемещения воздуха в бак 30 и барабан 40 и, таким образом, также может использоваться для подачи пара, а также горячего воздуха. Тем не менее, для осуществления подачи пара, необходимо незначительно модифицировать известное сушильное устройство. Сушильное устройство, модифицированное для подачи пара, будут описано ниже со ссылкой на фиг.3-15. На этих чертежах фиг.3, 5, 9, 12 и 14 изображают канал 100, с которого удалена крышка 112 для более понятного изображения внутренней конфигурации канала 100.
Прежде всего, для подачи пара необходимо создать высокотемпературную среду, подходящую для генерации пара. Соответственно, нагреватель 130 может быть выполнен с возможностью нагрева воздуха внутри канала 100. Как известно, воздух имеет низкую теплопроводность. Следовательно, если стиральная машина не содержит средство для принудительной передачи тепла, излучаемого нагревателем 130, в другие области канала 100, например, не обеспечивает воздушный поток за счет нагнетательного вентилятора 140, нагреватель 130 может функционировать для нагрева только объема, занятого нагревателем 130, и окружающего объема. Соответственно, нагреватель 130 может нагревать локальный объем внутри канала 100 до высокой температуры для подачи пара. Т.е. нагреватель 130 может нагревать частичный объем внутри канала 100, т.е. заданный объем S до более высокой температуры, чем температура остального объема канала 100. Более конкретно, для обеспечения такого нагрева до более высокой температуры нагреватель 130 может быть выполнен с возможностью нагрева только заданного объема S за счет прямого нагрева. В этом случае заданный объем S может рассматриваться как нагреватель 130. Т.е. нагреватель 130 и заданный объем S могут занимать один и то же объем. В качестве альтернативы, заданный объем S может включать в себя объем, занятый нагревателем 130, и окружающий объем в канале рядом с нагревателем 130. Т.е. заданный объем S является понятием, включающим в себя нагреватель 130. Для обеспечения локального и прямого нагрева до более высокой температуры нагреватель 130 может быстро создать окружающую среду, подходящую для генерации пара.
Нагреватель 130 установлен в канале 100 (более конкретно, в подводящем коробе 110) и нагревается после подачи электроэнергии. Нагреватель 130, как показано на фиг.3 и 5, в основном может включать в себя элемент 131. Элемент 131 может, по существу, располагаться в канале 100 и использоваться для генерации тепла для нагрева воздуха. Для этой цели элемент 131 может выбирать различные нагревательные устройства, но обычно может иметь вид нагреваемого провода. Более конкретно, элементом 131 может быть нагреватель в кожухе, имеющий водонепроницаемую конфигурацию для предотвращения повреждения нагревателя 130, вызванного влагой, которая может скапливаться в канале 100. Предпочтительно, элемент 131 может быть согнут много раз в одной и той же плоскости для максимизации генерации тепла в узком объеме. Нагреватель 130 может включать в себя вывод 132, электрически соединенный с элементом 131 для подачи электроэнергии на элемент 131. Вывод 132 может быть расположен на дистальном конце элемента 131. Вывод 132 может быть расположен на наружной стороне канала 100 для соединения с внешним источником питания. Уплотняющий элемент может быть расположен между элементом 131 и выводом 132 для герметичного уплотнения канала 100, чтобы предотвращать утечку воздуха и пара из канала 100.
Нагреватель 130 может быть закреплен в нижней части канала 100 (более конкретно, в нижней части 111 подводящего короба 110) при помощи держателя 111b. С использованием держателя 111b в нижней части канала 100 также может быть образован выступ 111a. Выступ 111a может выступать от нижней части канала 100 на заданную длину. Пара выступов 111a может быть расположена на обеих сторонах нижней части канала 100, соответственно. Держатель 111b может закрепляться на выступе 111a для закрепления нагревателя 130. Кроме того, держатель 111b может быть выполнен с возможностью поддержания элемента 131 нагревателя 130. Держатель 111b, как показано, может проходить через элемент 131 для поддержания элемента 131 и может быть выполнен с возможностью окружения элемента 131. Кроме того, держатель 111b может содержать изогнутый участок, который изогнут для соответствия контуру элемента 131. Изогнутый участок обеспечивает то, что элемент 131 надежно поддерживается без риска случайного перемещения. Держатель 111b содержит сквозное отверстие, через которое проходит крепежный элемент для закрепления держателя 111b на выступе 111a. По существу, при использовании как держателя 111b, так и выступа 111a нагреватель 130 может более устойчиво закрепляться и поддерживаться в канале 100. Кроме того, выступ 111a используется для обеспечения расположения нагревателя 130 на заданном расстоянии от нижней части канала 100, что обеспечивает то, что нагреватель 130 может контактировать с большим количеством воздуха при обеспечении плавного воздушного потока. Держатель 111b может быть выполнен из металла, способного выдерживать тепло элемента 131.
Заданное количество воды требуется для генерации пара на нагревателе 130. Таким образом, насадка 150 может быть добавлена в канале 100 для подачи воды к нагревателю 130.
Обычно, пар относится к парообразной воде, генерируемой за счет нагрева жидкой воды. Т.е. жидкая вода превращается в парообразную воду через фазовое изменение при нагреве воды выше критической температуры. С другой стороны, туман относится к мелким частицам жидкой воды. Т.е. туман генерируется посредством простого разделения жидкой воды на мелкие частицы и не вызывает фазового изменения или нагрева. Таким образом, пар и туман определенно отличаются друг от друга, по меньшей мере, с точки зрения их фазы и температуры и имеют нечто общее с точки зрения подачи влаги на предмет. Туман состоит из мелких частиц воды и имеет большую площадь поверхности, чем жидкая вода. Таким образом, туман может легко поглощать тепло и превращаться в высокотемпературный пар через фазовое изменение. По этой причине стиральная машина настоящего изобретения может использовать в качестве средства подачи воды насадку 150, которая может разделять жидкую воду на мелкие частицы воды, вместо выпускного отверстия, которое непосредственно подает жидкую воду. Тем не менее, стиральная машина настоящего изобретения может использовать обычное выпускное отверстие, которое подает небольшое количество воды к нагревателю 130. С другой стороны, насадка 150 может подавать воду, т.е. струю воды, вместо тумана посредством регулировки давления воды, поданной в насадку 150. В любом случае нагреватель 130 создает окружающую среду для генерации пара и, таким образом, может генерировать пар.
Для генерации пара вода может косвенно подаваться к нагревателю 130. Например, насадка 150 может подавать воду в объем внутри канала 100, а не к нагревателю 130. Вода может перемещаться к нагревателю 130 посредством воздушного потока, создаваемого нагнетательным вентилятором 140, для генерации пара. Однако, поскольку вода может прилипать к внутренней поверхности канала 100 во время перемещения, поданная вода не достигает полностью нагревателя 130. Кроме того, поскольку нагреватель 130, как описано выше, обеспечивает оптимальные условия для генерации пара посредством его локального и прямого нагрева, нагреватель 130 может полностью превратить поданную воду в пар.
Вследствие вышеупомянутых причин для эффективной генерации пара насадка 150 может непосредственно подавать воду к нагревателю 130. Здесь насадка 150 может подавать воду в нагреватель 130, используя свое давление самоподачи. Здесь, давление самоподачи является давлением воды, поданной в насадку 150. Давление воды, поданной в насадку 150, может обеспечивать подачу воды из насадки 150 для достижения нагревателя 150. Т.е. вода, поданная из насадки 150, подается к нагревателю 130 под действием давления подачи насадки 150 без отдельной промежуточной среды. По той же самой причине насадка 150 может подавать воду только к нагревателю 130. Кроме того, насадка 150 может подавать туман к нагревателю 130. Как определено выше, если насадка 150 непосредственно подает туман к нагревателю 130, эффективная генерация пара даже при помощи идеального использования энергии может быть достигнута вследствие идеальной окружающей среды, созданной на нагревателе 130. Кроме того, если прямая подача тумана осуществляется только к нагревателю 130, это может обеспечивать более эффективную генерацию пара.
Насадка 150 может быть ориентирована к нагревателю 130. Т.е. выпускное отверстие насадки 150 может быть ориентировано к нагревателю 130. В этом случае насадка 150 может быть расположена непосредственно над нагревателем 130 или может быть расположена непосредственно под нагревателем 130 для непосредственной подачи воды к нагревателю 130. Однако, вода, поданная из насадки 150 (более конкретно, туман), как показано на фиг.3 и 5, распыляется в пределах заданного углового диапазона в соответствии с давлением подачи воды, таким образом, перемещаясь на заданное расстояние. С другой стороны, высота канала 100 значительно ограничена для обеспечения компактного размера стиральной машины. Т.е. высота нагревателя также ограничена. Соответственно, если насадка 150 расположена непосредственно над или непосредственно под нагревателем 130, это расположение может предотвращать воду, поданную из насадки 150, от равномерного рассеивания по всей длине нагревателя 130 вследствие угла рассеивания и расстояния перемещения воды. Это может предотвратить эффективную генерацию пара. По той же самой причине неэффективная генерация пара может подобным образом происходить, даже когда пара насадок 150 расположена на обеих сторонах нагревателя 130.
В качестве альтернативы, насадка 150 может быть расположена на обоих концах нагревателя 130, т.е. в одной из областей A и B. Как описано выше, при приведении в действие нагнетательного вентилятора 140 внутренний воздух канала 100 выпускается нагнетательным вентилятором 140 и проходит через нагреватель 130. Учитывая направление потока воздуха, область A может соответствовать области спереди нагревателя 130 или области всасывания, и область B может соответствовать области сзади нагревателя 130 или области разгрузки. Кроме того, область A и область B могут соответствовать входному отверстию и выходному отверстию нагревателя 130, соответственно. Соответственно, насадка 150 может быть расположена в области спереди нагревателя 130 или в области всасывания (т.е. в области A), исходя из направления потока воздуха в канале 100. С другой стороны, насадка 150 может быть расположена в области сзади нагревателя 130 или в области разгрузки (т.е. в области B), исходя из направления потока воздуха в канале 100. Даже когда насадка 150 расположена в области A или области B, как описано выше, может быть затруднено полное достижение водой, поданной из насадки 150, заданного объема S, и некоторое количество воды может оставаться на наружной стороне заданного объема S. Однако, когда насадка 150 расположена в области сзади нагревателя 130 или в области B разгрузки, вода, которая не достигает нагревателя 130, остается рядом с областью сзади нагревателя 130 или рядом с областью B разгрузки. Соответственно, если нагнетательный вентилятор 140 приведен в действие, вода может подаваться в бак 30, а не превращаться в пар. С другой стороны, когда насадка 150 расположена в области спереди нагревателя 130 или в области A всасывания, вода, которая не достигает нагревателя 130, может проходить к нагревателю 130 за счет воздушного потока, создаваемого нагнетательным вентилятором 140. Соответственно, расположение насадки 150 в области A может обеспечивать эффективное превращение всей поданной воды в пар. По существу, для достижения эффективной генерации пара насадка 150 может быть расположена в области A, т.е. в области спереди нагревателя 130 или в области всасывания, исходя из направления потока воздуха. Кроме того насадка 150, расположенная в области A, приспособлена для подачи воды в приблизительно том же направлении, что и направление потока воздуха в канале 100, тогда как насадка 150, расположенная в области B, приспособлена для подачи воды в направлении, противоположном направлению потока воздуха. Соответственно, по той же самой причине, как описано выше, с точки зрения направления потока воздуха насадка 150 может подавать воду к нагревателю 130 (т.е. в заданную область S, включающую нагреватель 130) в приблизительно том же направлении, что и направление потока воздуха в канале 100. При этом, несмотря на вышеописанные причины, насадка 150 может быть установлена в любой области или двух или более областях из областей A и B, областях на обеих сторонах нагревателя 130 и областях непосредственно над и под нагревателем 130 при необходимости.
Как описано выше, для эффективной подачи воды и генерации пара насадка 150 может быть выполнена с возможностью непосредственной подачи к нагревателю 130 и может быть ориентирована к нагревателю 130. По той же самой причине насадка 150 может подавать воду в приблизительно том же направлении, что и направление потока воздуха в канале 100. Для удовлетворения вышеописанных требований, как определено ранее, оптимально, чтобы насадка 150 была расположена в области A, т.е. в области спереди нагревателя 130 или в области всасывания, исходя из направления потока воздуха.
В вышеприведенном описании насадка 150 была описана как расположенная в «приблизительно» том же направлении, что и направление потока воздуха. Здесь, термин «приблизительно» означает, что направление подачи насадки 150 соответствует продольному направлению прямоугольного канала 100. Как показано на фиг.3, канал 100 может иметь обтекаемую прямоугольную форму. Вода, поданная из насадки 150, подается по прямой линии под действием давления подачи, и воздушный поток в обтекаемом канале 100 не обязательно является прямой линией. Таким образом, вода, поданная из насадки 150, не может «полностью» совпадать с направлением потока воздуха в канале 100. Следовательно, термин «приблизительно» означает, что направление потока воздуха в канале 100 и направление подачи воды из насадки 150 не являются противоположными друг другу, и, более предпочтительно, означает, что угол между направлением подачи воды из насадки 150 и направлением потока воздуха меньше 90 градусов. Наиболее предпочтительно, угол между направлением подачи воды из насадки 150 и направлением потока воздуха в канале 1000 меньше 45 градусов.
Область A соответствует области между нагревателем 130 и нагнетательным вентилятором 140 с точки зрения конфигурации канала 100. Таким образом, насадка 150 может быть расположена между нагревателем 130 и нагнетательным вентилятором 140 с точки зрения конфигурации канала 100. Другими словами, насадка 150 может быть расположена между нагревателем 130 и источником генерации воздушного потока. Т.е. нагреватель 130 и нагнетательный вентилятор 140 расположены соответственно на одной стороне и другой стороне канала 100, чтобы быть противоположными друг другу на основании продольного направления канала 100. В этом случае насадка 150 расположена между нагревателем 130, установленном на одной стороне канала 100, и нагнетательным вентилятором 140, установленным на другой стороне канала 100. Кроме того, насадка 150 может быть расположена между областью спереди нагревателя 130 и областью разгрузки нагнетательного вентилятора 140 (в данном документе термины «передний» и «задний» относительно нагревателя 130 объяснены на основании направления потока воздуха в канале 100, и, предполагая, что воздух проходит через первую точку и вторую точку в канале 100, первая точка, которую сначала достигает воздух, определена, как область спереди, и вторая точка, которую потом достигает воздух, определена, как область сзади). Кроме того, как упомянуто выше, вода, поданная из насадки 150, рассеивается на заданный угол. Если насадка 150 расположена рядом с нагревателем 130, более конкретно, рядом с областью всасывания нагревателя 130, учитывая угол рассеивания, большая часть поданной воды будет непосредственно подаваться на внутреннюю поверхность стенки канала 100, а не на нагреватель 130. Поскольку нагреватель 130 имеет самую высокую температуру в заданном объеме S, преимущественно с точки зрения эффективности генерации пара, что самое большое возможное количество поданной воды непосредственно проходит к нагревателю 130 заданного объема S и распределяется по всему нагревателю 130. Таким образом, для способствования непосредственному прохождению наибольшего возможного количества воды к нагревателю 130 насадка 150 может быть расположена как можно дальше от нагревателя 130. Когда насадка 150 расположена на расстоянии от нагревателя 130, вследствие рассеивания воды, поданная вода будет полностью распределяться по всему нагревателю 130, начиная с области всасывания нагревателя 130, т.е. входа нагревателя 130, что может обеспечивать эффективное использование нагревателя 130, т.е. эффективный теплообмен и генерацию пара. Чем больше расстояние между насадкой 150 и нагревателем 130, тем меньше расстояние между насадкой 150 и нагнетательным вентилятором 140. По этой причине насадка 150 может быть расположена рядом с нагнетательным вентилятором 140 и одновременно может быть расположена на заданном расстоянии от нагревателя 130. Кроме того, для обеспечения того, чтобы насадка 150 была расположена как можно дальше от нагревателя 130, насадка 150 может быть расположена рядом с разгрузочной стороной нагнетательного вентилятора 140. Т.е. насадка 150 предпочтительно установлена рядом с разгрузочной стороной нагнетательного вентилятора 140, с которой выпускается воздух, прошедший через нагнетательный вентилятор 140. Когда насадка 150 расположена рядом с разгрузочной стороной нагнетательного вентилятора 140, поданная вода может непосредственно находиться под влиянием воздушного потока, вышедшего из нагнетательного вентилятора 140, т.е. под действием силы выгрузки нагнетательного вентилятора 140, и может перемещаться дальше, чтобы равномерно контактировать со всем нагревателем 130. С другой стороны, с помощью воздушного потока высокое давление воды не может быть прикложено к насадке 150, что может привести к низкой стоимости и увеличенному сроку службы насадки 150. Кроме того, для осуществления расположения ближе к разгрузочной стороне нагнетательного вентилятора 140, как показано на фиг.3 и 5, насадка 150 может быть расположена в кожухе 113 вентилятора. Кроме того, для облегчения установки и ремонта насадка 150 может быть установлена в съемном верхнем кожухе 113b. Как показано на фиг.4, для установки насадки 150 верхний кожух 113b имеет отверстие 113c, в которое вставляют насадку 150. Насадка 150 может вставляться в отверстие 113c для ориентации по направлению к нагревателю 130.
Ссылаясь на фиг.6-8, насадка 150 может состоять из корпуса 151 и головки 152. Корпус 151 может иметь приблизительно цилиндрическую форму, подходящую для вставки в отверстие 113c. Насадка 150 вставляется в отверстие 113c, и головка 152 для подачи воды расположена в канале 100. Корпус 151 может иметь радиально проходящий фланец 151a. Фланец 151a содержит крепежное отверстие, при помощи которого насадка 150 может закрепляться на канале 100. Для повышения прочности фланца 151a, как показано на фиг.6, ребро 151f может быть образовано на корпусе 151 для соединения фланца 151a и корпуса 151 друг с другом. Кроме того, корпус 151 может иметь ребро 151b, образованное на его наружной периферии. Ребро 151b зацеплено с кромкой отверстия 113c, что предотвращает насадку 150 от отсоединения от канала 100, более конкретно, от верхнего кожуха 113b. Ребро 151b может использоваться для определения точного положения установки насадки 150.
Головка 152, как показано на фиг.7 и 8, может иметь разгрузочное отверстие 152a на своем дистальном конце. При подаче воды под заданным давлением разгрузочное отверстие 152a может быть приспособлено для разделения воды на мелкие частицы воды, т.е. туман. Разгрузочное отверстие 152a может быть выполнено с возможностью дополнительного приложения давления к воде, подлежащей подаче, таким образом, обеспечивая рассеивание воды на заданный угол и для перемещения на заданное расстояние. Угол (a) рассеивания воды, подлежащей подаче, например, может составлять 40 градусов. Головка 152 может иметь радиально проходящий фланец 152b. Подобным образом, корпус 151 может дополнительно иметь радиально проходящий фланец 151d, который обращен к фланцу 152b. Если корпус 151 и головка 152 выполнены из пластмассы, фланцы 152b и 151d сварены плавлением друг с другом, в результате чего корпус 151 и головка 152 могут быть соединены друг с другом. Если корпус 151 и головка 152 выполнены из материала, отличного от пластмассы, фланцы 152b и 151d могут быть соединены друг с другом при помощи крепежного элемента. Кроме того, как показано подробно на фиг.8, головка 152 может иметь ребро 152c, образованное на фланце 152b, и корпус 151 может иметь канавку 151c, образованную во фланце 151d. Так как ребро 152c вставляется в канавку 151c, площадь контакта между корпусом 151 и головкой 152 увеличена. Это обеспечивает более надежное соединение между корпусом 151 и головкой 152. Насадка 150, более конкретно, корпус 151, включает в себя проточный канал 153 для направления воды, поданной в корпус 151. Проточный канал 153, как показано на фиг.7 и 8, может проходить по спирали от дистального конца корпуса 151, т.е. от разгрузочного участка корпуса 151. Спиральный проточный канал 153 заставляет завихряющуюся воду достигать головки 152. По существу, вода может выгружаться из насадки 150 с большим углом рассеивания и более длинным расстоянием перемещения.
Когда нагреватель 130 генерирует пар, может быть необходимым перемещение генерируемого пара в бак 30 и барабан 40 и, в конечном счете, на белье для выполнения необходимых функций. Таким образом, для перемещения генерируемого пара нагнетательный вентилятор 140 может подавать воздух к нагревателю 130. Т.е. нагнетательный вентилятор 140 может генерировать воздушный поток к нагревателю 130. Генерируемый пар может перемещаться по каналу 100 при помощи воздушного потока и может, в конечном счете, достигать белья через бак 30 и барабан 40. Другими словами, нагнетательный вентилятор 140 создает воздушный поток в канале 100 и подает генерируемый пар в бак 30 и барабан 40. Пар может использоваться для осуществления необходимых функций, например, освежения и стерилизации белья и создания идеальной среды для стирки.
При этом, как показано на фиг.9, 10, 12 и 14, канал 100 может иметь выемку 114 заданного размера. Выемка 114 может быть выполнена с возможностью вмещения заданного количества воды. Для вмещения заданного количества воды выемка 114 образована в нижней области канала 100 и обеспечивает заданный объем полости. Вода, оставшаяся в канале 100, может собираться в полости выемки 114. Более конкретно, нижняя часть выемки 114 может быть нижней частью канала 100 и может быть образована в нижней части 112 подводящего короба 110. Вода может оставаться в канале 100 по нескольким причинам. Например, некоторое количество воды, поданной из насадки 150, может оставаться в канале 100, а не превращаться в пар. Даже если поданная вода превращена в пар, пар может превращаться в воду за счет теплообмена с каналом 100. Кроме того влага, содержащаяся в воздухе, может конденсироваться за счет теплообмена с каналом 100 во время сушки белья. Выемка 114 может использоваться для сбора оставшейся воды. Как ясно показано на фиг.10, выемка 114 может иметь заданный наклон для легкого сбора оставшейся воды.
В выемке 114 может дополнительно генерироваться пар, используя воду, вмещенную в нее. Нагрев требуется для превращения вмещенной воды в пар. Таким образом, выемка 114 может быть расположена под нагревателем 130, так что вода, вмещенная в выемку 114, нагревается при помощи нагревателя 130. Т.е. можно сказать, что выемка 114 расположена непосредственно под нагревателем 130. Кроме того, поскольку полость в выемке 114 нагревается нагревателем 110, нагреватель 130 может проходить в полость в выемке 114. Т.е. нагреватель 130, как обозначено пунктирной линией на фиг.10, может включать в себя полость в выемке 114. В случае данной конфигурации в дополнении к пару, генерируемому за счет воды, поданной из насадки 150, вода в выемке 114 может нагреваться нагревателем 130 и может превращаться в пар. По существу, может подаваться большее количество пара, что обеспечивает более эффективное осуществления необходимых функций.
Более конкретно, как показано на фиг.9 и 11, нагреватель 130 может быть выполнен с возможностью непосредственного нагрева воды в выемке 114. Для обеспечения непосредственного нагрева, по меньшей мере, участок нагревателя 130 предпочтительно расположен в выемке 114. Т.е. когда вода вмещена в выемку 114, участок нагревателя 130 может быть погружен в воду, размещенную в выемке 114. Т.е. нагреватель 130 может непосредственно контактировать с водой в выемке 114. Хотя нагреватель 130 может погружаться в воду в выемке 114 при помощи различных способов, как показано на фиг.9 и 11, участок нагревателя 130 может быть согнут к выемке 114. Другими словами, нагреватель 130 может иметь изогнутый участок 131a, который погружен в воду, размещенную в выемке 114. По существу, изогнутый участок 131a предпочтительно расположен в выемке 114. В этом случае изогнутый участок 131a предпочтительно расположен на свободном конце нагревателя 130, и, в свою очередь, выемка 114 расположена под изогнутым участком 131a. По существу, выемка 114 расположена под свободным концом нагревателя 130.
Как показано на фиг.12-15, нагреватель 130 может использоваться для косвенного нагрева воды в выемке 114. Например, как показано на фиг.12 и 13, теплопроводящий элемент может быть соединен с нагревателем 130 для передачи тепла от нагревателя 130. По меньшей мере, участок теплопроводящего элемента расположен в выемке 114. В качестве теплопроводящего элемента нагреватель 130 может включать в себя теплоотвод 133, который установлен на нагревателе 130 и погружен в воду, размещенную в выемке 114. Теплоотвод 133, как показано, имеет множество ребер, который имеет конфигурацию, подходящую для излучения. По меньшей мере, участок теплоотвода 133 расположен в выемке 114. По существу, тепло нагревателя 130 передается воде в выемке 114 через теплоотвод 133. В качестве альтернативы, как показано на фиг.14 и 15, нагреватель 130 может включать в себя в качестве теплопроводящего элемента опорный элемент 111c, выступающий от нижней части выемки 114 для поддержания нагревателя 130. Как упомянуто выше, нижняя часть 111 может быть выполнена из металла, имеющего высокую теплопроводность и прочность. В этом случае опорный элемент 111c может быть выполнен из того же металла и может быть выполнен как одно целое с нижней частью 111. Опорный элемент 111c может иметь полость для вмещения нагревателя 130 для устойчивого поддержания нагревателя 130 и обеспечения нагревателя широкой областью электронагрева. По существу, тепло нагревателя 130 передается воде в выемке 114 через опорный элемент 111c. Нагреватель 130 входит в косвенный контакт с водой в выемке 114 через теплоотвод 133 или опорный элемент 111c, т.е. нагревательный элемент. Более конкретно, нагревательный элемент 133 или 111c обеспечивает тепловое соединение между нагревателем 130 и водой в выемке 114, таким образом, используя для нагрева воды при помощи нагревателя 130.
За счет изогнутого участка 131a и нагревательного элемента 133 или 111c, как упомянуто выше, нагреватель может прямо или косвенно контактировать с водой в выемке 114, таким образом, содействуя более эффективному нагреву воды. Нагреватель 130 может нагревать воду в выемке 114 для генерации пара за счет теплообмена через воздух даже без элемента для прямого или косвенного контакта.
За счет использования устройства подачи пара, как описано выше со ссылкой на фиг.2-15, пар может подаваться в стиральную машину, в результате чего, например, могут осуществляться освежение и стерилизация белья и создание идеальной среды для стирки. Кроме того, многие другие функции могут выполняться путем соответствующей регулировки, например, времени подачи пара и количества пара. Все вышеупомянутые функции могут выполняться во время основного режима стирки стиральной машины. С другой стороны, стиральная машина может иметь дополнительные режимы, оптимальные для осуществления соответствующих функций. В качестве одного примера дополнительных режимов, в дальнейшем так называемого режима освежения, который является оптимальным для освежения белья, будет описан со ссылкой на фиг.16-20. Для управления режимом освежения стиральная машина настоящего изобретения может включать в себя блок управления. Блок управления может быть выполнен с возможностью управления всеми режимами, которые могут осуществляться стиральной машиной настоящего изобретения, а также режимом освежения, который будет описан ниже. Блок управления может инициировать или прекращать все приведения в действие соответствующих элементов стиральной машины, включающей в себя вышеупомянутое устройство подачи пара. Соответственно, все функции/приведения в действие вышеописанного устройства подачи пара и все операции способа управления, которые будут описаны ниже, управляются блоком управления.
Прежде всего, способ управления режимом освежения может включать в себя подготовительную операцию S5, в которой осуществляется нагрев нагревателя 130. Нагрев может осуществляться различными устройствами, более конкретно, нагревателем 130. В подготовительной операции S5 в основном может создаваться высокотемпературная среда, которая пригодна для генерации пара. Т.е. подготовительная операция S5 является операцией создания высокотемпературной среды для генерации пара. В результате осуществления подготовительной операции S5 для обеспечения высокотемпературной среды до операции S6 генерации пара, которая будет описана ниже, можно обеспечить генерацию пара в следующей операции S6 генерации пара.
Более конкретно, в подготовительной операции S5 нагреватель 130, который занимает неполный объем в канале 100, может нагреваться до высокой температуры, чем температура остального объема в канале 100. Подготовительная операция S5 требует нагрева в течение короткого времени, поскольку нагревается минимальный объем, необходимый для генерации пара, т.е. только нагреватель 130. Соответственно, в подготовительной операции S5 может выбираться временный нагрев, а также локальный и прямой нагрев, что может минимизировать потребление электроэнергии. Нагрев нагревателя 130 может осуществляться в течение, по меньшей мере, неполного предварительно установленного периода времени подготовительной операции S5 при допущении, что он может создать среду, необходимую для требуемой генерации пара. Предпочтительно, нагрев нагревателя 130 может осуществляться в течение периода времени подготовительной операции S5.
Если внешняя среда нагревателя 130 изменяется во время подготовительной операции S5, например, если возникает воздушный поток вокруг нагревателя 130, тепло, излучаемое нагревателем 130, может принудительно передаваться в другие области канала 100, таким образом, вызывая ненужный нагрев этих областей. Таким образом, локальный и временный нагрев может быть трудным. Кроме того, может быть трудным обеспечение нагревателя 130 средой, подходящей для генерации пара, и можно ожидать чрезмерное потребление электроэнергии. По этой причине подготовительная операция S5 предпочтительно осуществляется без возникновения воздушного потока вокруг нагревателя 130. Т.е. подготовительная операция S5 может включать в себя прекращение приведения в действие нагнетательного вентилятора 140, который генерирует воздушный поток в течение заданного времени. Кроме того, когда возникает воздушный поток во всем канале 100, т.е. когда воздух циркулирует через канал 100, бак 30, барабан 40 и т.д. это ухудшает вышеописанные результаты. Соответственно, подготовительная операция S5 может осуществляться без циркуляции воздуха в канале 100. При этом нагреватель не может достаточно нагреваться во время подготовительной операции S5, т.е. до завершения подготовительной операции S5. Если вода подается к нагревателю 130 во время подготовительной операции S5, большое количество воды не может превратиться в пар, и, таким образом, не может генерироваться необходимое количество пара. Соответственно, подготовительная операция S5 может осуществляться без подачи воды к нагревателю 130. Т.е. подготовительная операция S5 может включать в себя прекращение приведения в действие насадки 150, которая подает воду в течение заданного времени. Исключение возникновения воздушного потока и/или подачи воды предпочтительно может поддерживаться в течение периода времени подготовительной операции S5. Однако, настоящее раскрытие необязательно ограничивается этим, и исключение возникновения воздушного потока и/или подачи воды может поддерживаться в течение неполного периода времени подготовительной операции S5.
Для обеспечения создания высокотемпературной среды для генерации пара, предпочтительно приведение в действие нагревателя 130 поддерживается в течение периода времени осуществления подготовительной операции S5. Кроме того, приведение в действие насадки 150 прекращается в течение, по меньшей мере, неполного периода времени осуществления подготовительной операции S5. Предпочтительно, приведение в действие насадки 150 прекращается в течение периода времени осуществления подготовительной операции S5. Кроме того, приведение в действие нагнетательного вентилятора 150 может прекращаться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени осуществления подготовительной операции S5. Приведение в действие нагнетательного вентилятора 150 в подготовительной операции S5 будет описано ниже относительно первой операции S5a нагрева и второй операции S5b нагрева, которые будут описаны ниже.
Исключение возникновения воздушного потока и/или подачи воды, как описано выше, может быть достигнуто при помощи различных способов. Однако, для обеспечения этого исключения устройство подачи пара, т.е. элементы в канале 100 в основном могут управляться. Управление этими элементами более подробно показано на фиг.17 и 18A-C. Фиг.17 схематично показывает приведение в действие соответствующих элементов во время всего режима освежения при помощи стрелок. На фиг.17 стрелки означают приведение в действие соответствующих элементов и их периоды времени работы. Фиг.18A-C показывают более подробно приведение в действие соответствующих элементов во время всего режима освежения за счет выбора цифр, причем каждая означает фактическое время осуществления соответствующей операции. Более конкретно, на фиг.18A-C цифры в клетках «время протекания» обозначают время (сек), прошедшее после начала режима освежения, и цифры, написанные за соответствующими названиями устройств, обозначают фактическое время (сек) приведения в действие каждой операции.
Например, нагнетательный вентилятор 140 является основным элементом, который может генерировать воздушный поток и циркуляцию воздуха. Таким образом, как показано на фиг.17 и 18B, нагнетательный вентилятор 140 может отключаться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени подготовительной операции S5 для исключения возникновения воздушного потока и/или циркуляции воздуха относительно нагревателя 130. Т.е. нагнетательный вентилятор 140 может отключаться в течение периода времени или в течение, по меньшей мере, неполного периода времени подготовительной операции S5. Кроме того, как описано выше, насадка 150 является основным элементом для подачи воды в канале 100. Таким образом, как показано на фиг.17 и 18B, насадка 150 может отключаться во время подготовительной операции S5, чтобы не подавать воду к нагревателю 130. Предпочтительно, прекращение приведения в действие нагнетательного вентилятора 140 и насадки 150 поддерживается в течение периода времени подготовительной операции S5. Однако, прекращение приведения в действие нагнетательного вентилятора 140 и насадки 150 может поддерживаться только в течение неполного периода времени подготовительной операции S5. При этом нагреватель 130 может непрерывно приводиться в действие в течение периода времени подготовительной операции S5. Подобным образом, нагреватель 130 может приводиться в действие только в течение неполного периода времени подготовительной операции S5.
Как описано выше, возникновение воздушного потока в основном может предотвращать создание идеальной высокотемпературной среды для генерации пара. Поскольку высокотемпературная среда является наиболее важной с точки зрения подготовительной операции S5, может быть предпочтительным, чтобы подготовительная операция S5 осуществлялась, по меньшей мере, без возникновения воздушного потока. По этой причине подготовительная операция S5 может включать в себя выключение, по меньшей мере, нагнетательного вентилятора 140. Т.е. подготовительная операция S5 может включать в себя прекращение приведения в действие нагнетательного вентилятора 140 при приведении в действие насадки 150. Кроме того, учитывая качество пара, который необходимо дополнительно генерировать, по меньшей мере, неполный период времени подготовительной операции S5 не может включать в себя возникновение воздушного потока и/или подачи воды. Т.е. подготовительная операция S5 может включать в себя выключение как нагнетательного вентилятора 140, так и насадки 150. В этом случае прекращение приведения в действие как нагнетательного вентилятора 140, так и насадки 150 может осуществляться на конечном этапе подготовительной операции S5. Соответственно, операция S6 генерации пара, которая будет описана ниже, может осуществляться после завершения прекращения приведения в действие как нагнетательного вентилятора 140, так и насадки 150. При этом, несмотря на важность исключения возникновения воздушного потока, подготовительная операция S5 может осуществляться без подачи воды при возникновении воздушного потока. Соответственно, подготовительная операция S5 может включать в себя только прекращение приведения в действие насадки 150 без прекращения приведения в действие нагнетательного вентилятора 140 (т.е. включать отключение только насадки 150 при приведении в действие нагнетательного вентилятора 140). Т.е. подготовительная операция S5 может включать в себя отключение, по меньшей мере, насадки 150. В этом случае отключение насадки 150 может осуществляться на конечном этапе подготовительной операции S5. Даже при селективном прекращении приведения в действие нагнетательного вентилятора 140 и/или насадки 150 нагреватель 130 может непрерывно приводиться в действие в течение периода времени подготовительной операции S5. Т.е. как показано на фиг.17 и 18B, из нагревателя 130, нагнетательного вентилятора 140 и насадки 150 в качестве основных элементов устройства подачи пара, только нагреватель 130 может непрерывно приводиться в действие во время подготовительной операции S5. Тем не менее, нагреватель 130 может приводиться в действие только в течение неполного периода времени подготовительной операции S5, если он может создавать среду, требуемую для необходимой генерации пара, т.е. высокотемпературную среду в течение неполного периода времени.
Подготовительная операция S5 может осуществляться в течение первого установленного времени. Как описано выше, приведение в действие нагревателя 130 может поддерживаться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени первого установленного времени подготовительной операции S5. Предпочтительно, приведение в действие нагревателя 130 может поддерживаться в течение первого установленного времени. Ссылаясь на фиг.18, подготовительная операция S5 может осуществляться в течение очень короткого времени, например, в течение 20 секунд. Однако, вследствие того, что подготовительная операция S5 может включать в себя локальный и прямой нагрев только нагревателя 130, можно создать высокотемпературную среду, подходящую для генерации пара при минимальном потреблении электроэнергии даже за короткое время.
После завершения подготовительной операции S5 осуществляется операция S6 генерации пара, в которой вода подается к нагретому нагревателю 130. Подача воды может осуществляться различными устройствами, более конкретно, насадкой 150. В операции S6 генерации пара материалы, необходимые для генерации пара, могут быть добавлены к предварительно созданной среде нагревателя 130.
Для генерации пара вода может косвенно подаваться к нагревателю 130 при помощи насадки 150. Косвенная подача воды может использовать другие устройства за исключение насадки 150, например, обычное выпускное устройство. Например, вода может подаваться в другой объем в канале 100, а не подаваться к нагревателю 130, при помощи различных устройств и затем перемещаться к нагревателю 130 для генерации пара с помощью воздушного потока, создаваемого нагнетательным вентилятором 140. Однако, поскольку вода может прилипать к внутренней поверхности канала 100 во время перемещения, поданная вода может неполностью достигать нагревателя 130. С другой стороны, как описано выше, нагреватель 130 создает оптимальные условия для генерации пара за счет прямого нагрева в подготовительной операции S5. Соответственно, в операции S6 генерации пара вода может непосредственно подаваться к нагревателю 130. Подача воды может осуществляться в течение, по меньшей мере, предварительно установленного неполного периода времени операции S6 генерации пара, если может генерироваться достаточное количество пара в течение предварительно установленного неполного времени. Однако, предпочтительно, подача воды может осуществляться в течение периода времени операции S6 генерации пара. Кроме того, как описано выше, генерация достаточного количества высококачественного пара требует идеальной среды, т.е. высокотемпературной среды. Соответственно, операция S6 генерации пара предпочтительно начинается или осуществляется после осуществления подготовительной операции S5 в течение необходимого времени, более конкретно, в течение предварительно установленного времени. Т.е. подготовительная операция S5 осуществляется в течение предварительно установленного времени до начала операции S6 генерации пара.
Как определено выше, пар относится к парообразной воде, генерируемой посредством нагрева жидкой воды. С другой стороны, туман относится к мелким частицам жидкой воды. Т.е. туман может превращаться в высокотемпературный пар посредством фазового изменения за счет легкого поглощения тепла. По этой причине в операции S6 генерации пара туман может подаваться к нагревателю 130. Как описано выше со ссылкой на фиг.6-8, насадка 150 может быть оптимально предназначена для генерации и подачи пара. Кроме того, как описано выше со ссылкой на фиг.6-8, насадка 150 подает воду к нагревателю 130 под действием своего давления подачи. В операции S6 генерации пара вода может подаваться к нагревателю 130 через насадку 150, и подача воды из насадки 150 к нагревателю 130 может обеспечиваться под действием давления подачи насадки 150. В операции S6 генерации пара вода может подаваться к нагревателю 130 через насадку 150, которая расположена между нагнетательным вентилятором 140 и нагревателем 130. Предпочтительно, в операции S6 генерации пара вода из насадки 150 подается в приблизительно том же направлении, что и направление потока воздуха в канале 100, для обеспечения подачи тумана к нагревателю 130. При подаче тумана в операции S5 генерации пара может эффективно осуществляться генерация достаточного количества пара нагревателем 130. С другой стороны насадка 150 может подавать воду, т.е. струю воды вместо тумана посредством регулирования давления воды, подаваемой в насадку 150. В любых случаях нагреватель 130 может генерировать пар благодаря его окружающей среде, подходящей для генерации пара. Достаточное количество воды еще не подается во время операции S6 генерации пара, и, следовательно, достаточное количество пара не может генерироваться. Если возникает воздушный поток к нагревателю 130 во время операции S6 генерации пара, полученное в результате недостаточное количество пара может подаваться в бак 30 под действием воздушного потока. В частности, на начальном этапе операции S6 генерации пара, подобным образом, достаточное количество пара не может генерироваться и подаваться, поскольку поданная вода рассеивается воздушным потоком, таким образом, проходя мимо нагревателя 130. Кроме того, поскольку требуется заданное время для превращения поданной воды в пар, большое количество жидкой воды может оставаться в пределах нагревателя 130 во время операции S6 генерации пара. Если воздушный поток возникает во время операции S6 генерации пара, как упомянуто выше, большое количество жидкой воды, а также пара может перемещаться воздушным потоком, чтобы, таким образом, подаваться в бак 30. Т.е. в операции S6 генерации пара возникновение воздушного потока ухудшает качество пара, подаваемого в бак 30, что может препятствовать эффективному осуществлению необходимых функций. Соответственно, операция S6 генерации пара может осуществляться без возникновения воздушного потока по направлению к нагревателю 130. Т.е. приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 предпочтительно прекращается в операции S6 генерации пара. Кроме того, при возникновении воздушного потока в канале 100, т.е. при циркуляции воздуха через канал 100 и бак 30 и т.д. вышеописанные эффекты могут возникать более заметно. По этой причине операция S6 генерации пара может осуществляться без циркуляции воздуха. Хотя предпочтительно, чтобы возникновение воздушного потока и/или циркуляции воздуха (приведение в действие нагнетательного вентилятора 140) непрерывно предотвращалось в течение периода времени операции S6 генерации пара, возникновение воздушного потока и/или циркуляции воздуха могут быть устранены только в течение неполного периода времени операции S6 генерации пара.
При этом, так как вода, поданная во время операции S6 генерации пара, поглощает тепло, излучаемое нагревателем 130, температура нагревателя 130 может падать. Такое падение температуры может предотвращать нагреватель 130 от наличия идеальной окружающей среды для генерации пара. Таким образом, может быть трудной генерация достаточного количества пара и обеспечения высококачественного пара вследствие присутствия большого количества жидкой воды. Соответственно, предпочтительно, чтобы нагреватель 130 нагревался в операции S6 генерации пара для поддержания идеальной среды для генерации пара во время операции S6 генерации пара. По этой причине операция S6 генерации пара может осуществляться наряду с нагревом нагревателя 130. В этом случае нагрев может осуществляться в течение неполного периода времени операции S6 генерации пара и, кроме того, может осуществляться в течение периода времени операции S6 генерации пара. Тем не менее, поскольку нагреватель 130 был достаточно нагрет, пар может генерироваться отчасти в операции S6 генерации пара даже без дополнительного нагрева. Таким образом, операция S6 генерации пара может осуществляться без дополнительного нагрева нагревателя 130.
Хотя предотвращение возникновения воздушного потока и/или осуществление нагрева могут осуществляться различными способами, это можно легко обеспечить посредством управления устройством подачи пара, т.е. элементами в канале 100. Например, как показано на фиг.17 и 18B, нагнетательный вентилятор 140 может быть выключен во время операции S6 генерации пара для предотвращения возникновения воздушного потока относительно нагревателя 130. Предпочтительно, прекращение приведения в действие нагнетательного вентилятора 140 может удерживаться в течение периода времени операции S6 генерации пара. Однако, приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 может прекращаться только в течение неполного периода времени операции S6 генерации пара. В случае, в котором приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 прекращается только в течение неполного периода времени операции S6 генерации пара, прекращение приведения в действие нагнетательного вентилятора 140 предпочтительно осуществляется на конечном этапе операции S6 генерации пара. Т.е. нагнетательный вентилятор 140 может приводиться в действие в первой половине операции S6 генерации пара, и приведение в действие нагнетательного вентилятора может прекращаться во второй половине операции S6 генерации пара. Как описано выше, нагреватель 130 является основным элементом для нагрева нагревателя 130. Соответственно, как показано на фиг.17 и 18B, нагреватель 130 может приводиться в действие во время операции S6 генерации пара для генерации тепла, необходимого для идеальной среды нагревателя 130. В этом случае нагреватель 130 может приводиться в действие, по меньшей мере, только в течение неполного периода времени операции S6 генерации пара. Предпочтительно, нагреватель 130 может приводиться в действие в течение периода времени операции S6 генерации пара. Кроме того, как упомянуто выше, для осуществления операции S6 генерации пара, которая не требует дополнительного нагрева, нагреватель 130 может выключаться во время операции S6 генерации пара. Прекращение приведения в действие нагревателя 130 может поддерживаться в течение периода времени операции S6 генерации пара. Предпочтительно, насадка 150 может непрерывно приводиться в действие в течение периода времени операции S6 генерации пара. Однако, насадка 150 может приводиться в действие только в течение неполного периода времени операции S6 генерации пара, если она может генерировать достаточное количество пара в течение неполного периода времени.
Как описано выше, возникновение воздушного потока в основном предотвращает генерацию достаточного количества высококачественного пара. Поскольку генерация пара является наиболее важной в аспекте операции S6 генерации пара, может быть предпочтительным, чтобы операция S6 генерации пара осуществлялась, по меньшей мере, без возникновения воздушного потока. Кроме того, учитывая среду для генерации пара, операция S6 генерации пара может осуществляться вместе с нагревом нагревателя 130 без возникновения воздушного потока. По этим причинам операция S6 генерации пара может включать в себя прекращение приведения в действие, по меньшей мере, нагнетательного вентилятора 140. Кроме того, операция S6 генерации пара может включать в себя прекращение приведения в действие нагнетательного вентилятора 140, но приведение в действие нагревателя 150.
Нагреватель 130 имеет ограниченный размер и может иметь трудность в полном превращении воды в пар при подаче излишней воды в течение, по существу, длительного времени. Таким образом, предпочтительно, чтобы операция S6 генерации пара осуществлялась в течение второго установленного времени, которое короче первого установленного времени. Приведение в действие насадки 150 поддерживается в течение неполного периода второго установленного времени. Предпочтительно, приведение в действие насадки 150 поддерживается в течение периода второго установленного времени. Как показано на фиг.18B, операция S6 генерации пара может осуществляться в течение более короткого времени, чем в подготовительной операции S5, например, в течение 7 секунд. В случае операции S6 генерации пара, которая осуществляется в течение короткого времени, соответствующее количество воды может подаваться к нагревателю 130 и полностью превращаться в пар.
После завершения операции S6 генерации пара воздух может подаваться к нагревателю 130 для перемещения генерируемого пара (S7). Т.е. воздушный поток к нагревателю 130 может возникать для обеспечения подачи генерируемого пара в бак 30 (S7). Возникновение воздушного потока может осуществляться различными способами, более конкретно, посредством вращения нагнетательного вентилятора 140. Таким образом, операция S7 подачи пара, осуществляемая после операции S6 генерации пара, является операций подачи генерируемого пара в бак 30. Операция S7 подачи пара осуществляется после завершения операции S6 генерации пара. По существу, подготовительная операция S5, операция S6 генерации пара и операция S7 подачи пара осуществляются последовательно, и следующая операция осуществляется после завершения предыдущей операции.
Генерируемый пар перемещается вдоль канала 100 воздушным потоком и, в основном, подается в бак 30. После этого пар может в конце достигать белья через барабан 40. Пар используется для необходимых функций, например, освежения и стерилизации белья или создания идеальной среды для стирки. Если воздушный поток может перемещать весь или достаточное количество генерируемого пара в бак 30, воздушный поток может возникать в течение неполного периода времени операции S7 подачи пара. Однако, предпочтительно, воздушный поток может возникать в течение периода времени операции S7 подачи пара. Кроме того, как описано выше, вследствие того, что операция S7 подачи пара имеет предварительное условие генерации достаточного количества пара для подачи в бак 30, предпочтительно, чтобы операция S7 подачи пара начиналась после осуществления операции S6 генерации пара в течение необходимого времени, предпочтительно, в течение предварительно установленного времени. Т.е. операция S6 генерации пара осуществляется в течение предварительно установленного времени до начала операции S7 подачи пара. Кроме того, поскольку операция S6 генерации пара осуществляется после подготовительной операции S5 в течение заданного времени, операция S7 подачи пара начинается после последовательного осуществления подготовительной операции S5 и операции S6 генерации пара в течение заданного времени.
При этом воздух в баке 30 и/или барабане 40 имеет низкую температуру, чем поданный пар. Поданный пар может конденсироваться в воду в результате теплообмена с воздухом в баке 30 и/или барабане 40. Соответственно, во время операции S7 подачи пара некоторое количество генерируемого пара может быть потеряно во время перемещения и не может достигать белья. Кроме того, может быть трудным обеспечение белья достаточным количеством пара и достижение желаемых результатов. По этой причине вода может подаваться к нагревателю 130 во время операции S7 подачи пара для обеспечения непрерывной генерации пара. Т.е. операция S7 подачи пара может осуществляться вместе с подачей воды к нагревателю 130. В этом случае в дополнении к операции S6 генерации пара, пар непрерывно генерируется даже во время операции S7 подачи пара. По существу, достаточное количество воды для компенсации потери воды во время перемещения может быть подготовлено в течение короткого времени. Соответственно, несмотря на потерю воды во время перемещения стиральная машина может обеспечивать белье достаточным количеством пара, которое пользователь может зрительно определять, что обеспечивает надежное получение желаемых результатов при помощи пара. Подача воды может осуществляться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S7 подачи пара. Предпочтительно, для генерации большего количества пара подача воды может осуществляться в течение периода времени операции S7 подачи пара. Если подача воды осуществляется только в течение неполного периода времени операции S7 подачи пара, предпочтительно, чтобы подача воды осуществлялась на конечном этапе операции S7 подачи пара.
Поскольку вода, поданная во время операции S7 подачи пара, превращается в пар за счет поглощения тепла нагревателя 130, падение температуры может препятствовать достижению идеальной среды для генерации пара нагревателя. Таким образом, для поддержания идеальной среды для генерации пара во время операции S7 подачи пара предпочтительно осуществлять нагрев нагревателя 130 даже во время операции S7 подачи пара. По этой причине операция S7 подачи пара может осуществляться наряду с нагревом нагревателя 130. Посредством поддержания идеальной среды для генерации пара за счет нагрева генерация пара во время операции S7 подачи пара может осуществляться более устойчиво для получения достаточного количества пара. В этом случае нагрев может осуществляться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S7 подачи пара и, предпочтительно, может осуществляться в течение периода времени операции S7 подачи пара для поддержания идеальной среды для генерации пара. При осуществлении подачи воды (приведение в действие насадки 150) во время операции S7 подачи пара, предпочтительно, приведение в действие нагревателя 130 может зависеть от приведения в действие насадки 150. Т.е. когда операция S7 подачи пара включает в себя приведение в действие насадки 150 и нагревателя 130, приведение в действие насадки 150 предпочтительно осуществляется одновременно с приведением в действие нагревателя 130.
Хотя подача воды и/или нагрев может осуществляться различными способами, это легко может быть достигнуто посредством управления устройством подачи пара, т.е. элементами в канале 100. Например, насадка 150 и нагреватель 130 могут приводиться в действие в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S7 подачи пара для обеспечения подачи воды и нагрева. В этом случае приведение в действие насадки 150 и приведение в действие нагревателя 130 предпочтительно осуществляются на конечном этапе операции S7 подачи пара. Однако, как показано на фиг.17 и 18B, приведение в действие насадки 150 и нагревателя 130 предпочтительно поддерживается в течение периода времени операции S7 подачи пара для обеспечения эффективной генерации пара и для поддержания идеальной среды для генерации пара.
Как показано на фиг.17 и 18, нагнетательный вентилятор 140 может непрерывно приводиться в действие в течение периода времени операции S7 подачи пара. Кроме того, нагнетательный вентилятор 140, как показано на фиг.18B, может приводиться в действие в течение дополнительного времени (например, 1 секунды на фиг.18B) после начала операции S7 подачи пара. Т.е. нагнетательный вентилятор 140 может приводиться в действие в течение заданного времени (например, 1 секунды) на начальном этапе операции 8 остановки. Дополнительное приведение в действие является преимущественным для выпуска всего пара, оставшегося в канале 100. Тем не менее, нагнетательный вентилятор 140 может приводиться в действие только в течение неполного периода времени операции S7 подачи пара, если воздушный поток может перемещать все или достаточное количество генерируемого пара в бак 30.
Как описано выше, со ссылкой на фиг.6-8, насадка 150 подает воду к нагревателю 130 под действие ее давления подачи. В операции S7 подачи пара вода может подаваться к нагревателю 130 через насадку 150, и подача воды из насадки 150 к нагревателю 130 может обеспечиваться под действием давления подачи насадки 150. Кроме того, в операции S7 подачи пара вода может подаваться к нагревателю 130 через насадку 150, которая расположена между нагнетательным вентилятором 140 и нагревателем 130. Предпочтительно, в операции S7 подачи пара вода из насадки 150 подается в приблизительно том же направлении, что и направление потока воздуха в канале 100, для подачи тумана к нагревателю 130.
Вышеописанная операция S7 подачи пара в основном имеет предварительное условие в том, что воздушный поток генерируется в канале 100 для подачи пара, генерируемого в операции S6 генерации пара, в бак 30. Таким образом, приведения в действие нагнетательного вентилятора 140 поддерживается в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S7 подачи пара и, предпочтительно, поддерживается в течение периода времени операции S7 подачи пара. Кроме того, приведение в действие нагревателя 130 и приведение в действие насадки 150 могут селективно осуществляться в операции S7 подачи пара. При селективном приведении в действие нагревателя 130 и насадки 150 в операции S7 подачи пара только приведение в действие насадки 150 может поддерживаться (без приведения в действие нагревателя 130), только приведение в действие нагревателя 130 может поддерживаться (без приведения в действие насадки 150) или нагреватель 130 и насадка 150 могут приводиться в действие одновременно. Как описано выше, нагреватель 130 приводится в действие в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S7 подачи пара и, предпочтительно, приводится в действие в течение периода времени операции S7 подачи пара. Насадка 150 приводится в действие в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S7 подачи пара и, предпочтительно, приводится в действие в течение периода времени операции S7 подачи пара.
В случае, в котором нагреватель 130 и насадка 150 приводятся в действие одновременно, можно сказать, что нагнетательный вентилятор 140, нагреватель 130 и насадка 150 приводятся в действие одновременно в операции S7 подачи пара. В этом случае приведение в действие нагнетательного вентилятора 130, нагревателя 130 и насадки 150 может осуществляться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S7 подачи пара и, предпочтительно, может осуществляться в течение периода времени операции S7 подачи пара. Если приведение в действие нагнетательного вентилятора 140, нагревателя 130 и насадки 150 осуществляется в течение неполного периода времени операции S7 подачи пара, предпочтительно, одновременное приведение в действие осуществляется на конечном этапе операции S7 подачи пара.
При этом вода может генерироваться в баке 30 за счет пара, подаваемого в операции S7 подачи пара. Например, воздух в баке 30 и/или барабане 40 имеет низкую температуру, чем поданный пар. Таким образом, поданный пар может превращаться в воду в результате теплообмена с воздухом в баке 30 и/или барабане 40. Соответственно, даже в операции S6 генерации пара генерируемый пар может конденсироваться в результате теплообмена даже в канале 100, и водоконденсат может подаваться в бак 30 при помощи воздушного потока. Таким образом, водоконденсат может в результате собираться в баке 30. Как показано на фиг.2, если поддон 33 установлен в баке 30, водоконденсат может собираться в поддоне 33. Водоконденсат может увлажнять высушенное белье, что может предотвратить осуществление необходимых функций за счет подачи пара. По этой причине вода, генерируемая за счет подачи пара во время операций S6 и S5 генерации пара и подачи пара, может сливаться из бака 30. Для слива воды, как показано на фиг.17 и 18B, водоотливной насос 90 может приводиться в действие. При приведении в действие водоотливного насоса 90 вода из поддона 33 может сливаться на наружную сторону стиральной машины через сливное отверстие 33b и сливную трубу 91. Слив воды может осуществляться в течение периода времени операций S6 и S7 генерации пара и подачи пара. Слив воды может осуществляться только в течение неполного периода времени операций S6 и S5 генерации пара и подачи пара, если возможен быстрый слив воды. Подобным образом, даже водоотливной насос 90 может приводиться в действие в течение периода времени операций S6 и S7 генерации пара и подачи пара или может приводиться в действие только в течение неполного периода времени операций S6 и S7 генерации пара и подачи пара.
Нагреватель 130 имеет ограниченный размер, и, таким образом, подача всего пара, генерируемого нагревателем 130, в бак 30, не занимает много времени. Таким образом, операция S7 подачи пара может осуществляться в течение третьего установленного времени, которое короче второго установленного времени. Приведение в действие нагревателя 130, насадки 150 и нагнетательного вентилятора 140 может поддерживаться в течение, по меньшей мере, неполного периода третьего установленного времени и, предпочтительно, поддерживается в течение периода третьего установленного времени. В объяснении, основанном только на времени приведения в действие насадки 150, время приведения в действие насадки 150 в операции S6 генерации пара установлено более длительным, чем время приведения в действие насадки 150 в операции S7 подачи пара. В этом случае время приведения в действие насадки 150 в операции S7 подачи пара может составлять половину или четверть времени приведения в действие насадки 150 в операции S6 генерации пара и, предпочтительно, может составлять половину или одну треть времени приведения в действие насадки 150 в операции S6 генерации пара. Как показано на фиг.17 и 18B, операция S7 подачи пара может осуществляться в течение более короткого времени, чем в операции S6 генерации пара, например, в течение 3 секунд. За счет эффективного осуществления необходимых функций в соответствующих операциях S5-S7, как описано выше, периоды времени осуществления операций могут постепенно уменьшаться, как показано на фиг.18B, что может минимизировать потребление электроэнергии.
Как описано выше, нагреватель 130 может непрерывно приводиться в действие в течение периода времени операций S5-S7. Однако, это непрерывное приведение в действие может вызвать перегрев нагревателя 130. Таким образом, для предотвращения перегрева нагревателя 130 температура нагревателя 130 может непосредственно регулироваться. Например, если температура воздуха в канале 100 или температура нагревателя 130 поднимается до 85ºC, нагреватель 130 может отключаться. С другой стороны, если температура воздуха в канале 100 или температура нагревателя 130 опускается до 70ºC, нагреватель 130 может снова приводиться в действие.
При этом в операции S7 подачи пара для эффективного перемещения генерируемого пара в бак 30 необходимо генерировать достаточный воздушный поток к нагревателю 130. Достаточный воздушный поток может возникать, когда нагнетательный вентилятор 140 вращается при заданных оборотах в минуту или более высоких оборотах в минуту, и нагнетательному вентилятору 140 требуется некоторое время для достижения соответствующих оборотов в минуту. В частности, требуется гораздо больше времени для возобновления вращения нагнетательного вентилятора 140 в состоянии, в котором приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 полностью прекращается. Однако, учитывая другие связанные операции, операция S7 подачи пара оптимально установлена для осуществления в течение относительно короткого времени. Следовательно, время приведения в действие нагнетательного вентилятора 140 при соответствующих оборотах в минуту может быть короче, чем период времени операции S7 подачи пара. Таким образом, достаточный воздушный поток не может возникать во время операции S7 подачи пара и, таким образом, эффективное перемещение генерируемого пара может быть невозможным. По этой причине для максимизации работы нагнетательного вентилятора 140 во время операции S7 подачи пара нагнетательный вентилятор 140 может предварительно приводиться во вращение, т.е. приводиться в действие до операции S7 подачи пара. Если нагнетательный вентилятор 140 предварительно приведен во вращение до операции S7 подачи пара, операция S7 подачи пара может начинаться во время вращения нагнетательного вентилятора 140. Соответственно, обороты в минуту нагнетательного вентилятора 140 могут быстро увеличиваться до соответствующих оборотов в минуту на начальном этапе операции S7 подачи пара, что может обеспечить непрерывное возникновение достаточного воздушного потока.
Предварительное вращение нагнетательного вентилятора 140 может осуществляться в операции S6 генерации пара. Однако, как описано выше, возникновение воздушного потока в операции S6 генерации пара не является предпочтительным, поскольку он вызывает уменьшение количества и качества пара. Таким образом, предварительное вращение нагнетательного вентилятора 140 может осуществляться в подготовительной операции S5. Т.е. как показано на фиг.17 и 18B, подготовительная операция S5 может дополнительно включать в себя вращение, т.е. приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 в течение заданного времени. Хотя возникновение воздушного потока в подготовительной операции S5 не влияет непосредственно на генерацию пара, он может предотвращать локальный нагрев и увеличивать потребление энергии. Следовательно, приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 может осуществляться только в течение неполного периода времени подготовительной операции S5. Кроме того, поскольку нагнетательный вентилятор 140 не приведен в действие во время операции S6 генерации пара, если нагнетательный вентилятор 140 вращается только на начальном этапе подготовительной операции S5, вращение нагнетательного вентилятора 140 не может поддерживаться даже вследствие инерции до тех пор, пока не начнется операция S7 подачи пара. Соответственно, приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 осуществляется на конечном этапе подготовительной операции S5, как ясно показано на фиг.17 и 18B. Предпочтительно, приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 может осуществляться только на конечном этапе подготовительной операции S5.
Как упомянуто выше, возникновение воздушного потока не является предпочтительным даже в подготовительной операции S5, и, следовательно, приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 в значительной степени ограничено. Нагнетательный вентилятор 140 включается только в течение заданного времени для вращения за счет питания. По истечению заданного времени нагнетательный вентилятор 140 непосредственно выключается и продолжает вращаться по инерции. Кроме того, нагнетательный вентилятор 140 может вращаться при низких оборотах в минуту в течение заданного времени его включения. Подготовительная операция S5 может подразделяться на первую операцию S5a нагрева и вторую операцию S5b нагрева на основании приведения в действие нагнетательного вентилятора 140. Как показано на фиг.17 и 18B, первая операция S5a соответствует первой половине подготовительной операции S5 и не включает в себя приведение в действие нагнетательного вентилятора 140. Таким образом, в первой операции S5a нагрева только нагрев нагревателя 130 осуществляется без подачи воды и возникновения воздушного потока. Вторая операция S5b нагрева соответствует второй половине подготовительной операции S5 и включает в себя вышеописанное приведение в действие нагнетательного вентилятора 140. Таким образом, во второй операции S5b нагрева приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 и нагрев нагревателя 130 осуществляются одновременно. Более конкретно, нагнетательный вентилятор 140 включается для вращения за счет питания в течение заданного времени, т.е. во время второй операции S5b нагрева. Т.е. воздушный поток к нагревателю 130 может возникнуть во второй операции S5b нагрева. Однако, как описано выше, нагнетательный вентилятор 140 приводится в действие при низких оборотах в минуту, что минимизирует отрицательное влияние на нагрев нагревателя 130, обусловленное воздушным потоком. Как показано на фиг.17 и 18B, нагнетательный вентилятор 140 может непрерывно приводиться в действие в течение периода времени второй операции S5b нагрева. Кроме того, нагнетательный вентилятор 140, как показано на фиг.18B, может приводиться в действие в течение дополнительного времени (например, 1 секунды на фиг.18B) после начала второй операции S5b нагрева. После этого нагнетательный вентилятор 140 отключается сразу после завершения второй операции S5b нагрева. При отключении нагнетательного вентилятора 140, нагнетательный вентилятор 140 вращается под действием инерции во время операции S6 генерации пара. Таким образом, поскольку нагнетательный вентилятор 140 вращается при низких оборотах в минуту во время операции S6 генерации пара, не возникает большой воздушный поток к нагревателю 130. Вращение под действием инерции нагнетательного вентилятора 140 продолжается до операции S7 подачи пара. Таким образом, когда начинается операция S7 подачи пара, нагнетательный вентилятор 140 продолжает вращаться при низких оборотах в минуту. По существу, время, необходимое для начала вращения остановленного нагнетательного вентилятора 140 на начальном этапе операции S7 подачи пара, уменьшено, и возможно быстрое увеличение оборотов в минуту нагнетательного вентилятора 140 до соответствующего значения. Соответственно, достаточный воздушный поток может непрерывно возникать, и генерированный пар может эффективно перемещаться в течение периода времени операции S7 подачи пара.
Вышеописанное приведение в действие включает в себя приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 и возникновение воздушного потока. Следовательно, подготовительная операция S5, включающая в себя вышеописанное приведение в действие, осуществляется без подачи воды к нагревателю 130 и приведения в действие насадки 150. Кроме того, поскольку нагнетательный вентилятор 140 вращается при низких оборотах в минуту, не происходит циркуляция воздуха через канал 100. Таким образом, подготовительная операция S5 может осуществляться без циркуляции воздуха через канал 100 даже во время приведения в действие нагнетательного вентилятора 140. Т.е. приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 не оказывает большого влияния на локальный нагрев и создания среды для генерации пара в подготовительной операции S5. Если эффективная подача необходимого количества пара может осуществляться в операции S7 подачи пара даже без приведения в действие нагнетательного вентилятора 140, приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 предпочтительно предотвращено. Как описано выше, в любых случаях наиболее эффективно осуществлять подготовительную операцию S5 без подачи воды и возникновения воздушного потока. Т.е. приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 является селективным и не обязательным.
Как описано выше, подготовительная операция S5, операция S6 генерации пара и операция S7 подачи пара функционально связаны друг с другом для подачи пара. Таким образом, как показано на фиг.16, 17 и 18B, эти операции S5-S7 составляют отдельный функциональный процесс, т.е. процесс P2 подачи пара. Эффекты освежения белья, т.е. удаление морщинок, снятие статического заряда и эффекты удаления запаха могут быть достигнуты за счет простой подачи достаточного количества пара. Как описано выше, процесс P2 подачи пара может обеспечить генерацию достаточного количества пара, и процесс P2 подачи пара может осуществлять необходимые функции освежения без дополнительных операций, которые будут описаны ниже. Ряд операций S5-S7, т.е. процесс P2 подачи пара может повторяться много раз, и большее количество пара может непрерывно подаваться в бак 30 для максимизации эффектов освежения. Как описано выше со ссылкой на фиг.18B, процесс P2 подачи пара может повторяться 12 раз. Кроме того, при необходимости процесс P2 подачи пара может повторяться тринадцать раз и четырнадцать раз или больше. Осуществление процесса P2 подачи пара один раз требует 30 секунд, и, таким образом, осуществление процесса P2 подачи пара двенадцать раз требует около 360 секунд. Однако, небольшая задержка может произойти во время повторения процесса P2, и дополнительная задержка может произойти с целью управления. Соответственно, последующая операция процесса P2 подачи пара не может начаться точно через 360 секунд.
Вышеописанные операции S5, S6 и S7 будут описаны ниже на основании того, что осуществлено или нет приведение в действие нагревателя 130, нагнетательного вентилятора 140 и насадки 150.
Нагреватель 130 может приводиться в действие в подготовительной операции S5, операции S6 генерации пара и операции S7 подачи пара. Однако, как в вышеупомянутом описании соответствующих операций приведение в действие нагревателя 130 периодически осуществляется или прекращается в некоторых операциях или при, по меньшей мере, неполном периоде времени некоторых операций.
Нагнетательный вентилятор 140 может приводиться в действие в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S7 подачи пара и, предпочтительно, приводится в действие в течение периода времени операции S7 подачи пара. Кроме того, для обеспечения более быстрого приведения в действие нагнетательного вентилятора 140 в операции S7 подачи пара приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 может поддерживаться в течение заданного времени, т.е. в течение, по меньшей мере, неполного периода времени подготовительной операции S5 и, предпочтительно, может поддерживаться на конечном этапе подготовительной операции S5. Кроме того, приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 предпочтительно прекращается в операции S6 генерации пара.
Насадка 150 может приводиться в действие в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S6 генерации пара и предпочтительно приведена в действие в течение периода времени операции S6 генерации пара. Поскольку приведение в действие насадки 150 вызывает подачу воды к нагревателю 130, предпочтительно, приведение в действие насадки 150 прекращается в подготовительной операции S5, которая создает среду для генерации пара. При этом насадка 150 может приводиться в действие в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операция S7 подачи пара и, предпочтительно, приведена в действие в течение периода времени операции S7 подачи пара. Хотя операция S7 подачи пара является операций подачи генерируемого пара в бак 30, для облегчения визуальной проверки пользователем того, что достаточное количество пара генерируется и подается в бак 30, приведение в действие нагревателя 130, насадки 150 и нагнетательного вентилятора 140 может одновременно осуществляться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S7 подачи пара. Предпочтительно, приведение в действие нагревателя 130, насадки 150 и нагнетательного вентилятора 140 может осуществляться одновременно в течение периода времени операции S7 подачи пара.
В операции S6 подачи пара, в которой насадка приводится в действие для генерации пара без приведения в действие нагнетательного вентилятора 140, генерируемый пар невиден в среде, в которой канал 100, бак 30 и барабан 40 находятся при высоких температурах. Таким образом, когда только нагнетательный вентилятор 140 приведен в действие для подачи генерируемого пара в барабан 40 после операции S6 подачи пара, поданный пар невиден, даже если пользователь видит внутреннюю часть барабана 40 через прозрачное дверное стекло 21. Таким образом, пользователь не может проверить подачу пара, что является причиной низкой надежности изделия.
С другой стороны, в соответствии с настоящим изобретением в случае, в котором нагнетательный вентилятор 140 приведен в действие во время дополнительной генерации пара за счет приведения в действие насадки 150 и нагревателя 130 в операции S7 подачи пара, внутренняя часть канала 100 и барабана 40 (включая бак 30) находится при относительно низкой температуре, вызывая конденсацию, по меньшей мере, некоторого количества генерируемого пара, что влияет на обеспечения видимого пара. Т.е. одновременное приведение в действие насадки 150, нагревателя 130 и нагнетательного вентилятора 140 полезно для обеспечения видимого пара вследствие создания относительно низкотемпературной среды. Таким образом, пользователь может визуально проверять пар, подаваемый в операции S7 подачи пара, через дверное стекло 21. Обеспечение визуальной проверки пользователем подачи пара может обеспечить пользователя надежностью изделия.
При этом, если стиральная машина, подходящая для подачи пара благодаря использованию устройства подачи пара, может быть заранее подготовлена, процесс P2 подачи пара, S5-S7 могут осуществляться более эффективно. Таким образом, операции предварительной обработки для подготовки вышеописанной стиральной машины будут описаны ниже. В операциях предварительной обработки вышеописанные операции S5-S7, а также все остальные операции, которые будут описаны ниже, если они описаны как осуществляющие или исключающие любые функции, это в основном означает, что осуществление или исключение функций поддерживается в течение предварительно установленного периода времени соответствующей операции или в течение неполного периода времени соответствующей операции. Подобным образом, та же самая логическая схема применима к описанию, в котором элементы, связанные с данными функциями, приводятся в действие или отключаются. Кроме того, если любые функции и/или приведение в действие любых элементов не упомянуты в нижеследующих соответствующих операциях, это может означать, что функции не осуществляются, и элементы не приведены в действие, т.е. отключены в соответствующей операции. Как помянуто выше, вышеописанная логическая схема может применяться в основном ко всем операциям, которые описаны в настоящем изобретении.
Операции предварительной обработки, которые будут описаны ниже, могут включать в себя операцию S1 измерения напряжения, операцию S2 очистки нагревателя, операцию S3 слива остаточной воды, операцию S4 предварительного нагрева и операцию S12 определения количества подачи воды. Операции S1, S2, S3, S4 и S12 могут осуществляться совместно до процесса P2 подачи пара, или некоторые из операций S1, S2, S3, S4 и S12 могут селективно осуществляться до процесса P2 подачи пара. Если, по меньшей мере, две из операций S1, S2, S3, S4 и S12 осуществляются до процесса P2 подачи пара, последовательность осуществления, по меньшей мере, двух операций предварительной обработки может изменяться в соответствии с рабочей средой стиральной машины.
В нижеследующем описании для удобства операция S1 измерения напряжения, операция S2 очистки нагревателя и операция S3 слива остаточной воды определены как составляющие процесс P1 предварительной обработки, и операция S12 определения количества подачи воды определена как проверочный процесс P6.
Прежде всего, относительно операции предварительной обработки канал 100 может быть предварительно нагрет до подготовительной операции S5 (S4). Операция S4 предварительного нагрева может осуществляться при помощи различных способов, но может осуществляться посредством циркуляции высокотемпературного воздуха в канале 100 и баке 30, соединенном с каналом 100. Циркуляция воздуха может быть легко достигнута при помощи элементов в канале 100, которые образуют устройство подачи пара. Например, ссылаясь на фиг.17 и 18B, для циркуляции высокотемпературного воздуха нагнетательный вентилятор 140 и нагреватель 130 могут приводиться в действие. Если нагреватель 130 излучает тепло, тепло передается по каналу 100 воздушным потоком, генерируемым нагнетательным вентилятором 140. За счет теплообмена и воздушного потока воздух и элементы в канале 100 могут нагреваться. Более конкретно, за счет теплообмена и воздушного потока канал 100 (включая устройство подачи пара), бак 30 и барабан 40, а также их внутренний воздух могут нагреваться. Т.е. в отличие от подготовительной операции S5, в которой локальный нагрев нагревателя 130 обеспечивается при помощи нагревателя 130, операция S4 предварительного нагрева может обеспечивать значительный нагрев всей стиральной машины, включая канал 100 и его внутренние элементы, а также бак 30 и барабан 40. Кроме того, в отличие от подготовительной операции S5, в которой выбирается прямой нагрев нагревателя 130, операция S4 предварительного нагрева может косвенно нагревать всю стиральную машину за счет циркуляции воздуха. Как показано на фиг.17 и 18B, нагнетательный вентилятор 140 и нагреватель 130 могут быть непрерывно приведены в действие в течение периода времени операцию S4 предварительного нагрева. При этом, как показано на фиг.18A, нагнетательный вентилятор 140 может быть приведен в действие в течение дополнительного времени (например, 1 секунда на фиг.18A) после начала операцию S4 предварительного нагрева. Т.е. нагнетательный вентилятор 140 может быть приведен в действие в течение заданного времени (например, 1 секунда) на начальном этапе операции S12 определения количества подачи воды, которая будет описана ниже.
Как описано выше, поскольку весь канал 100 в основном нагревается в операции S4 предварительного нагрева, можно существенно предотвратить конденсацию пара, обеспечиваемого процессом P2 подачи пара, S5-S7, в канале 100 до достижения бака 30 и барабана 40. Кроме того, поскольку в операции S4 предварительного нагрева осуществляется нагрев всего бака 30 и всего барабана 40, можно предотвратить конденсацию пара в баке 30 и барабане 40. Соответственно, достаточное количество пара может подаваться без ненужной потери, обеспечивая эффективное осуществление необходимых функций. Операция S4 предварительного нагрева может осуществляться, например, в течение 50 секунд, как показано на фиг.17 и 18A.
Как описано выше, остаточная вода в стиральной машине, более конкретно в канале 100, баке 30 и барабане 40 может препятствовать эффективному осуществлению необходимых функций, вызванных подачей пара. Остаточная вода может также вызывать внезапную конденсацию поданного пара и может стать причиной повторного увлажнения высушенного белья. По этой причине может осуществляться слив остаточной воды из стиральной машины (S3). Операция S3 слива может осуществляться в любое время до подготовительной операции S5. Вода, находящаяся в стиральной машине, может подвергаться теплообмену с высокотемпературным воздухом, что может снизить эффективность операцию S4 предварительного нагрева. Таким образом, операция S3 слива, как показано на фиг.17 и 18A, может осуществляться до операции S4 предварительного нагрева. Для осуществления операции S3 слива водоотливной насос 90 может быть приведен в действие. При приведении в действие водоотливного насоса 90 вода из бака 30 может сливаться на наружную сторону из стиральной машины через сливное отверстие 33b и сливную трубу 91. Кроме того, для обеспечения слива воды циркуляция ненагретого воздуха может осуществляться во время операции S3 слива. Для циркуляции ненагретого воздуха только нагнетательный вентилятор 140 может приводиться в действие в течение заданного времени (например, 3 секунды) без приведения в действие нагревателя 130 во время операции S3 слива (см. фиг.17 и 18A). В этом случае нагнетательный вентилятор 140 предпочтительно приводится в действие на начальном этапе операции S3 слива. Т.е. нагнетательный вентилятор 140 может начинать приводиться в действие во время приведения в действие водоотливного насоса 90 в операции S3 слива, и операция S3 слива заканчивается, когда прекращается приведение в действие водоотливного насоса 90. Во время циркуляции воздуха ненагретый воздух, т.е. воздух при комнатной температуре, выполняет функцию перемещения воды, находящейся в канале 100, баке 30 и барабане 40 посредством циркуляции через канал 100, бак 30 и барабан 40 и в конце сбора воды в баке 30, более конкретно, в нижней части бака 30. Если поддон 33 расположен в нижней части бака 30, как показано на фиг.2, остаточная вода может собираться в поддон 33. Невозможно слить остаточную воду из канала 100 только за счет приведения в действие водоотливного насоса 90. Однако, за счет использования циркуляции воздуха даже вода из канале 100 может перемещаться и сливаться. Таким образом, остаточная вода может более эффективно сливаться посредством циркуляции воздуха. Операция S3 слива может осуществляться, например, в течение 15 секунд, как показано на фиг.17 и 18A.
Во время повторных приведений в действие стиральной машины, загрязняющие частицы, такие как ниточки и т.д. могут прилипать к поверхности нагревателя 130. Эти загрязняющие частицы могут препятствовать приведению в действие нагревателя 130. По этой причине очистка поверхности нагревателя 130 может осуществляться до подготовительной операции S5 (S2). Операция S2 очистки может осуществляться в любое время до подготовительной операции S5. Однако, операция S2 очистки предназначена для использования заданного количества воды для эффективной и быстрой очистки нагревателя 130 и может осуществляться до операция S2 слива для обеспечения слива воды, использованной для очистки, как показано на фиг.17 и 18A. Более конкретно, для осуществления операции S2 очистки насадка 150 подает заданное количество воды к нагревателю 130. Если подается избыток воды к нагревателю 130, большое количество воды может остаться в канале 100, что может отрицательно влиять на следующие операции, как упомянуто выше. Таким образом, насадка 150 может периодически подавать воду к нагревателю 130. Например, насадка 150 может подавать воду в течение 0,3 секунды и затем выключаться в течение 2,5 секунды. Подача и отключение насадки 150 могут повторяться, например, четыре раза. В результате удаления загрязняющих частиц с нагревателя 130 в операции S2 очистки, может быть обеспечено устойчивое приведение в действие нагревателя 130 в следующих операциях, более конкретно, в процессе P2 подачи пара. Кроме того, в операции S2 очистки поданная вода может использоваться для охлаждения всего нагревателя 130. По существу, вся поверхность нагревателя 130 может иметь равномерную температуру, что обеспечивает более устойчивое и эффективное приведение в действие нагревателя 130 в следующих операциях. При этом, как описано выше, большое количество пара непрерывно подается в бак 30 в процессе P2 подачи пара. Поскольку контейнер 15 для моющего средства соединен с баком 30, некоторое количество пара может выходить из стиральной машины через контейнер 15 для моющего средства. Вышедший пар может обжечь пользователя и может снизить надежность стиральной машины. Для предотвращения утечки пара заданное количество воды подается в контейнер 15 для моющего средства в операции S2 очистки. Более конкретно, клапан, соединенный с контейнером 15 для моющего средства, открыт в течение короткого времени (например, 0,1 секунды), и, таким образом, вода может подаваться в контейнер 15 для моющего средства. За счет поданной воды внутренняя часть контейнера 15 для моющего средства и внутренняя часть трубы, которая соединяет контейнер 15 для моющего средства и бак 30 друг с другом, увлажняются. По существу, пар, вышедший из бака 30, конденсируется за счет влаги, находящейся во внутренней части соединительной трубы и внутренней части контейнера 15 для моющего средства, что предотвращает утечку пара из контейнера 15 для моющего средства. Большое количество воды используется для очистки нагревателя 130 и предотвращения утечки пара, как описано выше, и остаток воды может снизить эффективность следующих операций. Соответственно, даже во время операции S2 очистки, как показано на фиг.17 и 18A, водоотливной насос 90 может приводиться в действие для выпуска использованной воды. Хотя приведение в действие водоотливного насоса 90 в операции S2 очистки может осуществляться в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S2 очистки, предпочтительно, водоотливной насос 90 приводится в действие в течение периода времени операции S2 очистки. Операция S2 очистки может осуществляться, например, в течение 12 секунд, как показано на фиг.17 и 18A.
Для осуществления более эффективного управления может измеряться напряжение, поданное на стиральную машину (S1). Управление, основанное на измерении напряжения, будет описано более подробно в соответствующей части настоящего раскрытия.
Как описано выше, операции S1-S4 могут создавать идеальную среду для следующих операций S5-S7, т.е. для процесса P2 подачи пара. Т.е. операции S1-S4 выполняют функцию подготовки процесса P2 подачи пара. Таким образом, как показано на фиг.16, 17 и 18A, операции S1-S4 составляют отдельный функциональный процесс, т.е. процесс P1 предварительной обработки. Процесс P1 предварительной обработки создает идеальную среду для генерации пара и подачи пара и является, по существу, вспомогательным процессом процесса P2 подачи пара. Если процесс P2 подачи пара независимо применяется для подачи пара в основном режиме стирки или других отдельных режимах за исключением режима освежения белья, как упомянуто выше, процесс P1 предварительной обработки может селективно применяться в этих режимах.
При этом пар, поданный в процессе P2 подачи пара, может использоваться для освежения белья посредством удаления морщинок, снятия статического заряда и удаления запаха вследствие его необходимой высокой температуры и высокой влажности. Тем не менее, для максимизации эффектов функции освежения, дополнительно могут потребоваться некоторые последующие обработки. Кроме того, поскольку поданный пар обеспечивает белье влагой, для удобства пользователя может потребоваться последующая обработка для удаления влаги из освеженного белья.
В качестве такой последующей обработки первая операция S9 сушки прежде всего может осуществляться после операции S7 подачи пара. Как известно, процесс перестройки структуры волокнистых тканей необходим для удаления морщинок. Перестройка структуры волокнистых тканей требует наличия определенного количества влаги и медленного удаления влаги из волокон в течение достаточного времени. Т.е. медленное удаление влаги может обеспечивать равномерное восстановление деформированных волокнистых тканей до их исходного состояния. Если волокна сушатся при очень высокой температуре, только влага может быстро удаляться из волокон, что вызывает деформацию волокнистых тканей. По этой причине для медленного удаления влаги в первой операции S9 сушки белье может сушиться за счет нагрева белья при относительно низкой температуре. Т.е. первая операция S9 сушки может, по существу, соответствовать сушке при низкой температуре.
Хотя первая операция S9 сушки может осуществляться различными способами, она может осуществляться посредством подачи слегка нагретого воздуха, т.е. относительно низкотемпературного воздуха, в бак 30 в течение заданного времени. Поданный нагретый воздух может в конце подаваться на белье в барабане 40. Подача нагретого воздуха может быть легко обеспечена при помощи элементов в канале 100, которые образуют устройство подачи пара. Например, ссылаясь на фиг.17 и 18C, нагнетательный вентилятор 140 и нагреватель 130 могут приводиться в действие для подачи нагретого воздуха. Если нагреватель 130 излучает тепло, окружающий воздух нагревается за счет тепла, и нагретый воздух может перемещаться вдоль канала 100 воздушным потоком, генерируемым нагнетательным вентилятором 140. Нагретый воздух может достигать белья при помощи воздушного потока через бак 30 и барабан 40. Если нагреватель 130 непрерывно приведен в действие, температура окружающего воздуха непрерывно повышается, и, таким образом, трудно поддерживать воздух при относительно низкой температуре. Соответственно, для подачи воздуха, который нагрет до относительно низкой температуры, нагреватель 130 может периодически приводиться в действие. Например, нагреватель 130 может приводиться в действие в течение 30 секунд и отключаться в течение 40 секунд, и приведение в действие и отключение могут повторяться. Кроме того, для подачи воздуха, который нагрет до относительно низкой температуры, температура воздуха или нагревателя 130 может непосредственно регулироваться. Например, нагреватель 130 может приводиться в действие, если температура воздуха в канале 100 или температура нагревателя 130 опускается до первой установленной температуры. В этом случае первая установленная температура может составлять 57ºC. Кроме того, если температура воздуха в канале 100 или температура нагревателя 130 повышается до второй установленной температуры, нагреватель 130 может отключаться. В этом случае вторая установленная температура выше первой установленной температуры и, например, может составлять 58ºC. С другой стороны, как описано выше, температура воздуха или температура нагревателя 130 может поддерживаться при первой установленной температуре или второй установленной температуре (например, 57ºC-58ºC), которая находится в пределах относительно низкотемпературного диапазона даже за счет простого управления нагревателем 130 на основании температуры. По существу, в дополнении к простому управлению нагревателем 130 на основании температуры, периодическое приведение в действие нагревателя 130 не может осуществляться принудительно. Кроме того, внутренняя температура бака 30 превышает комнатную температуру в процессе P2 подачи пара, и первая операция S9 сушки требует относительно низкотемпературной среды. Таким образом, как показано на фиг.17 и 18C, приведение в действие нагревателя 130 может начинаться после приведения в действие нагнетательного вентилятора 140 в течение заданного времени (например, 3 секунд). Т.е. только нагнетательный вентилятор 140 приводится в действие в течение заданного времени на начальном этапе первой операции S9 сушки, и после этого нагнетательный вентилятор 140 и нагреватель 130 могут быть приведены в действие одновременно.
Так как незначительно нагретый воздух, т.е. относительно низкотемпературный воздух подается на белье в вышеописанной первой операции S9 сушки, волокнистые ткани белья могут медленно сушиться и перестраиваться. Таким образом, может быть достигнуто восстановление белья, не имеющего морщинок. Первая операция S9 сушки может осуществляться, например, в течение 9 минут и 30 секунд, как показано на фиг.18C, для медленной сушки белья в течение достаточного времени.
Поскольку поданный пар вызывает увлажнение белья, необходимо полностью удалить влагу из белья. Соответственно, вторая операция S10 сушки осуществляется после первой операции S9 сушки. Для удаления влаги из белья в течение короткого времени вторая операция S10 сушки может осуществляться для сушки белья при высокой температуре, т.е. по меньшей мере, при более высокой температуре, чем температура в первой операции S9 сушки. Т.е. вторая операция S10 сушки может соответствовать сушке при высокой температуре по сравнению с первой операцией S9 сушки.
Хотя вторая операция S10 сушки может осуществляться разнообразными способами, вторая операция S10 сушки может осуществляться посредством подачи воздуха, имеющего высокую температуру, в бак 30. По меньшей мере, во второй операции S10 сушки может подаваться воздух, имеющий более высокую температуру, чем температура в первой операции S9 сушки. Например, как показано на фиг.17 и 18C, подобно первой операции S9 сушки нагнетательный вентилятор 140 и нагреватель 130 могут приводиться в действие для подачи нагретого воздуха, т.е. высокотемпературного воздуха. В отличие от промежуточной операции первой операции S9 сушки нагреватель 130 может непрерывно приводиться в действие для непрерывной подачи высокотемпературного воздуха. Однако, в то время как нагреватель непрерывно приведен в действие, нагреватель 130 может перегреться. Таким образом, для предотвращения перегрева нагревателя 130 температура воздуха или температура нагревателя 130 может непосредственно регулироваться. Например, если температура воздуха в канале 100 или температура нагревателя 130 поднимается до более высокой третьей установленной температуры (например, 95ºC), чем вторая установленная температура, нагреватель может отключаться. С другой стороны, если температура воздуха в канале 100 или температура нагревателя опускается до более низкой четвертой установленной температуры (например, 90ºC), чем третья установленная температура, нагреватель может снова приводиться в действие. Четвертая установленная температура выше второй установленной температуры и ниже третьей установленной температуры.
Так как нагретый воздух, т.е. высокотемпературный воздух, подается на белье в вышеописанной второй операции S10 сушки, белье может полностью высохнуть в течение короткого времени. Вторая операция S10 сушки может осуществляться, например, в течение более короткого времени, равного 1 минуте, чем время в первой операции S9 сушки, как показано на фиг.17 и 18C. Т.е. период времени первой операции S9 сушки больше периода времени второй операции S10 сушки.
Как описано выше, первая и вторая операции S9 и S10 сушки связаны друг с другом для обеспечения функции сушки в качестве последующей обработки. Таким образом, как показано на фиг.16 и 17, эти операции S9 и S10 составляют отдельный функциональный процесс, т.е. процесс P4 сушки.
После завершения процесса P2 подачи пара большое количество пара находится в стиральной машине. Так как пар конденсируется, тонкая водяная пленка образуется на поверхностях канала 100, бака 30, барабана 40 и их внутренних элементах. По существу, если операции S9 и S10 сушки осуществляются после процесса P2 подачи пара, т.е. операции S7 подачи пара, водяная пленка легко испаряется, и полученный в результате пар подается на белье, что может привести к значительному ухудшению эффективности сушки. Кроме того, водяная пленка может препятствовать приведению в действие некоторых элементов, более конкретно, нагревателя 130. По этой причине приведение в действие стиральной машины останавливается в течение заданного времени до первой операции S9 сушки и после операции S7 подачи пара (S8). Т.е. операция S8 остановки осуществляется между операцией S7 подачи пара и первой операцией S9 сушки. Другими словами, операция S8 остановки осуществляется между процессом P2 подачи пара и процессом P4 сушки. Как показано на фиг.17 и 18B, приведение в действие всех элементов стиральной машины за исключением барабана 40 и электродвигателя для вращения барабана 40, временно прекращается во время операции S8 остановки. Таким образом, водяная пленка, образованная на элементах, конденсируется, и полученный в результате конденсат собирается. Водоконденсат нелегко испаряется в отличие от водяной пленки, и влага не подается на белье во время операций S9 и S10 сушки. Удаление водяной пленки может обеспечивать нормальное приведение в действие нагревателя 130. По этой причине операция S8 остановки может предотвращать уменьшение эффективности сушки. Операция S8 остановки может осуществляться, например, в течение 3 минут (180 секунд), как показано на фиг.18B. В операции S8 остановки осуществляется независимая функция для удаления водяной пленки с элементов, т.е. для удаления влаги, и, таким образом, данная операция может называться отдельным процессом P3 удаления влаги, подобным другим процессам, как определено выше.
Белье, прошедшее через операции S9 и S10 сушки, достигает высокой температуры за счет нагретого воздуха. Нагретое белье может обжечь пользователя, и пользователь не может одеть высушенное белье, несмотря на полное удаление влаги из белья. По этой причине белье может быть охлаждено после второй операции S10 сушки (S11). Более конкретно, в операции S11 охлаждения может подаваться ненагретый воздух на белье. Например, как показано на фиг.17 и 18C, для подачи ненагретого воздуха только нагнетательный вентилятор 140 может приводиться в действие для обеспечения потока воздуха при комнатной температуре без приведения в действие нагревателя 130 в операции S11 охлаждения. Ненагретый воздух, т.е. воздух при комнатной температуре, перемещается через канал 100, бак 30 и барабан 40 для, таким образом, окончательной подачи на белье. Поданный воздух при комнатной температуре может использоваться для охлаждения белья посредством теплообмена между воздухом и бельем. В результате пользователь может непосредственно надеть освеженное белье, что повышает удобство пользователя. Кроме того, поданный воздух при комнатной температуре может выполнять функцию охлаждения до некоторой степени всех элементов стиральной машины, включая канал 100, бак 30 и барабан 40. Это может также, по существу, предотвратить получение ожога пользователем. Операция S11 охлаждения может также осуществляться, например, в течение 8 минут, как показано на фиг.18B. Операция S11 охлаждения выполняет независимую функцию и, таким образом, может называться отдельным процессом P5 охлаждения подобно другим процессам, как определено выше. При необходимости, как показано на фиг.17, стиральная машина и белье могут дополнительно подвергаться естественному охлаждению воздухом при комнатной температуре в течение заданного времени после операции S11 охлаждения.
Режим освежения, показанный на фиг.16, может завершаться за счет непрерывного осуществления операций S1-S11. С учетом функций процесс P2 подачи пара может эффективно генерировать достаточное количество высококачественного пара посредством оптимального управления устройством подачи пара, таким образом, осуществляя необходимые функции режима освежения. В качестве вспомогательных процессов процесса P2 подачи пара, процесс P1 предварительной обработки создает идеальную среду для генерации пара, и процесс P3 удаления влаги создает идеальную среду для сушки. Во время процессов P4 и P5 сушки и охлаждения осуществляются последующие обработки, такие как сушка и охлаждение. При соответствующей связи этих процессов в режиме освежения могут эффективно осуществляться необходимые функции, такие как удаление морщинок, снятие статического электричества и устранение запаха.
При этом, если насадка 150 работает ненормально или выходит из строя, количество воды, поданной к нагревателю 130 в операции S6 генерации пара процесса P2 подачи пара, может быть меньше заданной величины, или подача воды может прекратиться. В отличие от других элементов ненормальная приведение в действие или выход из строя насадки 150 может вызвать быстрый перегрев нагревателя 130 и повреждение стиральной машины. Как упомянуто выше, ненормальное приведение в действие или выход из строя насадки 150 может непосредственно влиять на количество воды, поданной в канал 100, более конкретно, количество воды, поданной на нагреватель 130 (в дальнейшем, называемое «количеством подачи воды»), и, следовательно, ненормальное приведение в действие или выход из строя насадки 150 может определяться на основании определения количества подачи воды. По этой причине, как показано на фиг.16-18C, режим освежения может дополнительно включать в себя операцию определения количества воды, поданной к нагревателю 130 (S12). Режим освежения, включающий в себя операцию S12 определения количества подачи воды, будет описан ниже со ссылкой на фиг.16-20.
В операции S12 определения количества подачи воды определяется количество воды, поданной к нагревателю 130 через насадку 150. В операции S12 определения количества подачи воды осуществляется непосредственное измерение количества воды, которая фактически подана. Однако, прямое измерение может требовать дорогостоящих устройств и может увеличить производственные затраты на стиральную машину. Таким образом, операция S12 определения количества подачи воды может осуществляться только посредством определения того, что подается или нет достаточное количество воды к нагревателю 130. Т.е. в операции S12 определения может выбираться косвенный способ определения количества подачи воды. Как описано выше относительно процесса P2 подачи пара, если вода, поданная из насадки 150, превратилась в пар, это естественно повышает температуру воздуха в канале 100. Более конкретно, если подано предварительно установленное количество воды, генерируется достаточное количество пара, и температура воздуха в канале 100 может повыситься до определенного уровня. С другой стороны, если количество подачи воды уменьшено, или подача воды прекращается, может генерироваться меньшее количество пара, и температура воздуха может упасть. На основании этого результата, существует прямая зависимость между количеством подачи воды и скоростью увеличения температуры воздуха в канале 100. Т.е. большее количество подачи воды вызывает большую скорость повышения температуры, а меньшее количество подачи воды вызывает меньшую скорость повышения температуры. Таким образом, в операции S12 определения количества подачи воды, использующей косвенный способ определения, количество воды, поданной к нагревателю 130, может быть определено на основании скорости повышения температуры в канале 100 в течение заданного периода времени.
Как описано выше, скорость повышения температуры, обусловленная генерацией пара, определяется для косвенного определения количества подачи воды в операции S12 определения количества подачи воды. Таким образом, определение скорости повышения температуры, по существу, требует генерации пара. По этой причине операция S12 определения количества подачи воды, в основном, может включать в себя генерацию пара. Как известно, при превращении воды в пар объем воды сильно увеличивается. Таким образом, генерируемый пар естественно выходит из объема S, занятой нагревателем 130. По этой причине для точного измерения скорости повышения температуры в операции S12 определения количества подачи воды может измеряться и определяться скорость повышения температуры воздуха в положении рядом с нагревателем 130 в течение заданного времени. Другими словами, в течение заданного времени может измеряться и определяться скорость повышения температуры воздуха, вышедшего из объема S5, занятого нагревателем 130. Т.е. в операции S12 определения количества подачи воды скорость повышения температуры воздуха измеряется на основании воздуха, который находится на наружной стороне объема S, занятого нагревателем 130, и смешивается с выходящим паром и нагревается им. Так как выходящие воздух и пар, непосредственно проходят на разгрузочный участок 110a канала 100, скорость повышения температуры воздуха на разгрузочном участке 110a канала 110 может измеряться в операции S12 определения количества подачи воды. Т.е. разгрузочный участок 110a, по существу, означает область за нагревателем 130, и скорость повышения температуры воздуха, выходящего назад от нагревателя 130, может быть измерена в операции S12 определения количества подачи воды. Для управления сушкой белья разгрузочный участок 110a может содержать датчик, который измеряет температуру циркулирующего горячего воздуха. В этом случае датчик может использоваться в обеих операциях S9 и S10 сушки (включая обычную операцию сушки белья), а также в операции S12 определения количества подачи воды. Таким образом, вышеописанная операция S12 определения количества подачи воды является очень преимущественной для уменьшения производственных затрат на стиральную машину. Кроме того, операция S12 определения количества подачи воды может осуществляться в любое время во время режима освежения. Кроме того, поскольку в операции S12 определения количества подачи воды осуществляется генерация пара, необходимого для измерения скорости повышения температуры, операция S12 определения количества подачи воды может осуществляться в операции S6 генерации пара во время процесса P2 подачи пара. Однако, для быстрого и точного определения ненормального приведения в действие насадки 150 операция S12 определения количества подачи воды может осуществляться непосредственно до процесса P2 подачи пара, т.е. непосредственно до подготовительной операции S5, как показано на фиг.16, 17 и 18A.
Операция S12 определения количества подачи воды будет описана ниже более подробно со ссылкой на фиг.19 на основании вышеописанной основной идеи.
Как описано выше, количество подачи воды определяется с помощью скорости повышения температуры воздуха вследствие генерации пара. Следовательно, в операции S12 определения количества подачи воды, сначала, пар генерируется нагревателем 130 в канале 100 в течение заданного времени. Во время генерации пара нагреватель 130 в канале 100 нагревается, как описано выше относительно процесса P2 подачи пара (S12a). Кроме того, вода непосредственно подается к нагретому нагревателю 130 в течение заданного времени (S12a). Т.е. операция S12a нагрева и подачи подобна подготовительной операции S5 и операции S6 генерации пара вышеописанного процесса P2 подачи пара. Для осуществления операция S12a нагрева и подачи, как показано на фиг.17 и 18A, нагреватель 130 и насадка 150 могут приводиться в действие. Как описано выше относительно подготовительной операции S5 и операции S6 генерации пара, предпочтительно подавать воду после осуществления нагрева в течение заданного времени, для достижения соответствующей генерации пара. Т.е. предпочтительно, чтобы насадка 150 приводилась в действие после приведения в действие нагревателя 130 в течение заданного времени. Однако, для быстрого измерения скорости повышения температуры воздуха в следующих операциях может быть достигнута быстрая генерация пара. Соответственно, как показано на фиг.17 и 18A, приведение в действие нагревателя 130 и насадки 150 одновременно начинается в операции S12a нагрева и подачи. Операция S12 определения количества подачи воды не предназначена для подачи пара как в процессе P2 подачи пара, и не может требовать приведения в действие нагнетательного вентилятора 140. Операция S12a нагрева и подачи может продолжаться в течение периода времени операции S12 определения количества подачи воды и, например, может осуществляться в течение 10 секунд.
Если осуществляется операция S12a нагрева и подачи, т.е. если начинается генерация пара, может быть измерена первая температура (S12b). Первая температура соответствует температуре воздуха, выходящего назад от нагревателя 130. Другими словами, первая температура соответствует температуре воздуха, который находится на наружной стороне нагревателя 130 и смешивается с паром, выходящим от нагревателя 130, и нагревается им. Как описано выше, первая температура может соответствовать температуре воздуха на разгрузочном участке 110a канала 100. Пар генерируется, как только начинается операция S12a нагрева и подачи, и естественным образом отделяется от нагревателя 130. Таким образом, операция S12b измерения может осуществляться в любое время после начала операции S12a нагрева и подачи. Однако, для достижения надежности при измерении скорости повышения температуры операция S12b измерения предпочтительно осуществляется непосредственно после операции S12a нагрева и подачи, т.е. непосредственно после генерации пара. При этом уровень генерации пара является небольшим на начальном этапе операции S12a нагрева и подачи, и равномерный выпуск пара из объема S, занимаемого нагревателем 130, не может быть достигнут. Таким образом, как показано на фиг.18A, нагнетательный вентилятор 140 может приводиться в действие в течение, по меньшей мере, неполного периода времени операции S12a нагрева и подачи, соответствующей операции генерации пара. В этом случае нагнетательный вентилятор 140 предпочтительно приводится в действие на начальном этапе операции S12a нагрева и подачи. Например, нагнетательный вентилятор 140 может приводиться в действие в течение короткого времени (например, 1 секунды) на начальном этапе операции S12a нагрева и подачи. Пар может равномерно выходить от нагревателя 130 на начальном этапе операции S12a нагрева и подачи за счет воздушного потока, создаваемого нагнетательным вентилятором 140. По существу, нагреватель 130, нагнетательный вентилятор 140 и насадка 150 одновременно приводятся в действие в течение заданного времени на начальном этапе операции S12a нагрева и подачи, и, следовательно, приведение в действие нагнетательного вентилятора 140 прекращается, и только нагреватель 130 и насадка 150 приведены в действие.
После завершения операции S12b измерения измеряется вторая температура, которая является температурой воздуха, выходящего назад от нагревателя 130 по истечению заданного времени (S12c). Т.е. после измерения первой температуры и по истечению заданного времени измеряется вторая температура. Воздух, который является объектом измерения в операции S12c измерения, идентичен воздуху, как описано выше относительно операции S9b измерения.
После завершения операции S12c измерения скорость повышения температуры может быть рассчитана на основании измеренных первой и второй температур (S12d). Обычно, скорость повышения температуры может быть получена путем вычитания первой температуры из второй температуры. Скорость повышения температуры воздуха, выходящего от нагревателя 130 в течение заданного времени, может определяться посредством вышеописанных операций S12b-S12d.
После этого рассчитанная скорость повышения температуры может сравниваться с заданным опорным значением (S12e). Если рассчитанная скорость повышения температуры меньше заданного опорного значения в операции S12c сравнения, это означает, что повышение температуры является недостаточным. Результат также означает, что количество подачи воды меньше заданного значения, и, таким образом, означает, что достаточное количество воды не подано, или подача воды прекращается, и, таким образом, достаточное количество пара не генерируется. Соответственно, можно определить, что подано недостаточное количество воды, меньшее заданного значения, если рассчитанная скорость повышения температуры меньше заданного опорного значения (S12f). С дугой стороны, если рассчитанная скорость повышения температуры равна или больше заданного опорного значения в операции S12e сравнения, это означает, что повышение температуры является достаточным. Результат также означает, что количество подачи воды превышает заданное значение, и, таким образом, достаточное количество воды не подано, и достаточное количество пара не генерируется. Соответственно, можно определить, что достаточное количество воды, которое, по меньшей мере, больше заданного значения, подано, если рассчитанная скорость повышения температуры равна или больше опорного значения (S12g). В операциях S12f и S12g сравнения и определения заданное опорное значение может быть получено экспериментальным и аналитическим путем и может составлять, например, 5ºC
Если определено в операции S12g определения, что достаточное количество воды, большее заданного значения, подано, может быть определено нормальное приведение в действие насадки 150 без выхода из строя.
При этом, если определено в операции S12e определения, что достаточное количество воды, большее заданного значения, подано, может выполняться первый алгоритм для генерации и подачи пара в бак 30. Кроме того, если определено в операции S12e определения, что достаточное количество воды, меньшее заданного значения, подано, может выполняться второй алгоритм, не включающий в себя генерацию пара.
Первый алгоритм включает в себя алгоритм обработки паром для подачи пара в бак 30 и алгоритм сушки для подачи горячего воздуха в бак 30. В этом случае алгоритм обработки паром включает в себя вышеописанный процесс P2 подачи пара, и алгоритм сушки включает в себя, по меньшей мере, одну из вышеописанных первой и второй операций сушки, и предпочтительно включает в себя как первую, так и вторую операции сушки. Второй алгоритм включает в себя, по меньшей мере, одну из третьей и четвертой операций сушки, которые будут описаны ниже, и предпочтительно включает в себя как третью, так и четвертую операции сушки.
Если определено в операции S12e определения операции S12 определения количества подачи воды, что подано достаточное количество воды, большее заданного значения, как показано на фиг.19, подготовительная операция S5 может осуществляться последовательно. Т.е. может осуществляться процесс P2 подачи пара. Затем, ряд операций S5-S7, т.е. процесс P2 подачи пара может повторяться заданное количество раз.
После завершения операции S12 определения количества подачи воды, использующей пар, большое количество пара находится в канале 100. Пар может конденсироваться на поверхности элементов в канале 100, таким образом, препятствуя приведению в действие этих элементов. В частности, водоконденсат может препятствовать приведению в действие нагревателя 130 во время процесса P2 подачи пара. По этой причине приведение в действие стиральной машины останавливается в течение заданного времени после операции S12 определения количества подачи воды и до выполнения первого алгоритма или второго алгоритма (S13). Т.е. операция S13 остановки осуществляется между операцией S12 определения количества подачи воды и подготовительной операцией S5 первого алгоритма. Как показано на фиг.17 и 18B, приведение в действие всех элементов стиральной машины за исключением барабана и электродвигателя для вращения барабана 40, временно прекращается во время операции S13 остановки. Таким образом, водоконденсат на элементах в канале 100, включая нагреватель 130, может испаряться или естественным путем стекать с этих элементов под действием своего веса. По этой причине элементы в канале 100, включая нагреватель 130, могут нормально приводиться в действие в следующих операциях. Как показано на фиг.17 и 18B, нагнетательный вентилятор 140 может приводиться в действие во время операции S13 остановки. Воздушный поток, создаваемый нагнетательным вентилятором 140, может обеспечивать удаление водоконденсата. Кроме того, воздушный поток используется для охлаждения поверхности нагревателя 130, таким образом, обеспечивая равномерную температуру поверхности всего нагревателя 130. Таким образом, нагреватель 130 может более устойчиво достигать необходимой эффективности в подготовительной операции S5 следующего первого алгоритма. При этом нагнетательный вентилятор 140, как показано на фиг.18B, может приводиться в действие в течение заданного времени (например, 1 секунды) после начала операции S13 остановки. Т.е. нагнетательный вентилятор 140 может приводиться в действие в течение заданного времени (например, 1 секунды) на начальном этапе подготовительной операции S5. Операция S13 остановки может осуществляться, например, в течение 5 секунд.
Как описано выше, в операции S12 определения можно проверить, является ли нормальной насадка 150 посредством определения количества подачи воды. Операция S13 остановки является последующей обработкой и минимизирует влияние операции S12 определения на последующие операции. Таким образом, операции S12 и S13 определения и остановки связаны функционально друг с другом и составляют отдельный процесс, т.е. проверочный процесс P6, как показано на фиг.16, 17, 18A и 18B.
Если определено в операция S12 определения, что подано недостаточное количество воды, меньшее заданного значения (S12f), ненормальное приведение в действие или выход из строя насадки 150 могут быть определены. Ненормальное приведение в действие насадки 150 может быть вызвано различными причинами и, например, включает в себя случай, в котором давление воды, поданной в насадку 150, является недопустимо низким. Ненормальное приведение в действие или выход из строя насадки 150, как упомянуто выше, могут вызвать перегрев нагревателя 130 и повреждение стиральной машины. Соответственно, если определено, что не подано достаточное количество воды, как в операции S12f определения, приведение в действие стиральной машины может прекратиться с целью безопасности. Тем не менее, в режиме освежения могут осуществляться необходимые функции даже в ненормальном состоянии. В частности, если насадка 150 может выполнять функцию подачи воды, хотя количество подачи воды является небольшим, режим освежения может быть модифицирован для осуществления необходимых функций. Для этой цели фиг.20 показывает альтернативные операции.
Как показано на фиг.20, если определено, что недостаточное количество воды, меньшее заданного значения, подано (S12f), процесс P2 подачи пара не может больше осуществляться или повторяться. Т.е. дополнительная генерация и подача пара прекращается. Вместо этого выполняется второй алгоритм. Второй алгоритм является алгоритмом, не включающим в себя генерацию пара, и включает в себя третью операцию S14 сушки. Поскольку удаление морщинок может быть наиболее важной функцией в режиме освежения, в третьей операции S14 сушки могут удаляться морщинки. Как описано выше, медленное удаление влаги может обеспечивать равномерное восстановление деформированных волокнистых тканей до их первоначального состояния. Если волокно сушится при очень высокой температуре, только влага может быстро удаляться из волокон без удаления морщинок. По этой причине для медленного удаления влаги из белья в третьей операции S14 сушки может сушиться белье посредством нагрева белья при относительно низкой температуре. Т.е. третья операция S14 сушки может соответствовать сушке при низкой температуре подобно первой операции S9 сушки.
Третья операция S14 сушки может осуществляться посредством подачи незначительно нагретого воздуха, т.е. относительно низкотемпературного воздуха, в бак 30 в течение заданного времени. Для подачи нагретого воздуха нагнетательный вентилятор 140 и нагреватель 130 могут приводиться в действие. Кроме того, для подачи незначительно нагретого воздуха, т.е. относительно низкотемпературного воздуха, нагреватель 130 может периодически приводиться в действие (S14a). Например, нагреватель 130 может быть приведен в действие в течение 40 секунд и отключен в течение 30 секунд, и приведение в действие и отключение могут повторяться. Кроме того, поскольку третья операция S14 сушки осуществляется в состоянии, в котором высокотемпературный пар не подается, температура белья и температура окружающего воздуха в третьей операции S10 сушки ниже температуры белья и температуры окружающего воздуха в первой операции S9 сушки. Соответственно, несмотря на периодическое приведение в действие одного и того же нагревателя 130, время приведения в действие нагревателя (40 секунд) в операции S14 сушки установлено более длинным, чем время приведения в действие нагревателя (30 секунд) в первой операции S9 сушки.
Подобным образом, прекращение процесса P2 подачи пара не может обеспечивать достаточное количество влаги в белье в третьей операции S14 сушки. Однако, как описано выше, даже в первой операции S9 сушки преимущественно подавать заданное количество влаги и удалять поданную влагу для эффективного удаления морщинок. По этой причине влага может подаваться на белье в третьей операции S14 сушки (S14b). Подача влаги на белье может достигаться различными способами. Например, парообразная вода или жидкая вода могут подаваться на белье. Однако, как упомянуто выше, трудно подавать пар в виде парообразной воды в третьей операции S14 сушки. С другой стороны, туман, который состоит из мелких частиц жидкой воды, является достаточно эффективным для подачи влаги на белье. Таким образом, туман может подаваться на белье в операции S14b подачи влаги. Т.е. туман может подаваться в бак 30 для подачи на, по меньшей мере, белье. Подача тумана может обеспечиваться различными способами. Например, если насадка 150 может быть все еще приведена в действие, хотя она находится в ненормальном состоянии, т.е. если насадка может все еще подавать небольшое количество воды, насадка может подавать туман. Воздушный поток может непрерывно возникать для подачи нагретого воздуха на белье во время третьей операции S14 сушки. Т.е. нагнетательный вентилятор 140 может непрерывно быть приведен в действие во время третьей операции S14 сушки. Соответственно, туман, поданный из насадки 150, может перемещаться воздушным потоком, генерируемым нагнетательным вентилятором 140, и может достигать белья через канал 100, бак 30 и барабан 40. Большая часть поданного тумана может превращаться в пар при прохождении через нагреватель 130, что обеспечивает эффективное осуществление необходимых функций режима освежения. Относительно предупреждения в случае, в котором насадка 150 полностью вышла из строя, стиральная машина может содержать отдельное устройство для непосредственной подачи влаги на белье, более конкретно, для подачи тумана. Отдельное устройство может приводиться в действие вместе с насадкой 150 или независимо от насадки 150. Туман, поданный отдельным устройством, может быть, по меньшей мере, частично превращен в пар высокотемпературной средой в баке 30. Кроме того, насадка 150 и отдельное устройство могут непосредственно подавать жидкую воду вместо тумана для подачи влаги на белье.
Операция S14b подачи влаги может начинаться в любое время во время третьей операции S14 сушки. Однако, подача влаги в условиях высокотемпературной среды в основном является преимущественным в последующих операциях удаления поданной влаги. Кроме того, предпочтительно, чтобы туман подавался при максимально высокой температуре для частичного превращения поданного тумана в пар. Соответственно, операция S14b подачи влаги может осуществляться во время нагрева воздуха, подлежащего подаче на белье. Т.е. в операции S14b подачи влаги, влага может подаваться во время приведения в действие нагревателя 130 при периодическом приведении в действие нагревателя 130. Т.е. вследствие периодического приведения в действие нагревателя 130 третья операция S14 сушки включает в себя период времени приведения в действие для приведения в действие нагревателя 130 и период времени отключения для отключения нагревателя 130. В этом случае операция S14b подачи влаги может осуществляться в течение периода времени приведения в действие нагревателя 130. Кроме того, для достижения более надежных эффектов операция S14b подачи влаги может осуществляться, только когда воздух, поданный на белье, нагрет. Т.е. в операции S14b подачи влаги, влага может подаваться только для приведения в действие нагревателя 130 при периодическом приведении его в действие. Более конкретно, операция S14b подачи влаги предпочтительно осуществляется в течение 40 секунд, в течение которых нагреватель 130 приведен в действие. Более предпочтительно, операция S14b подачи влаги осуществляется в течение неполного периода времени конечного этапа (например, последних 10 секунд) приведения в действие нагревателя 130, в течение которого может генерироваться среда с самой высокой температурой. Если подана избыточная влага, происходит увлажнение белья, а не удаление морщинок с белья. Соответственно, операция S14b подачи влаги осуществляется только в течение неполного периода времени третьей операции S14 сушки. По той же самой причине, предпочтительно, операция S14b подачи влаги осуществляется только в течение первой половины третьей операции S14 сушки. Третья операция S14 сушки осуществляется в состоянии, в котором высокотемпературный пар не подается, и может осуществляться в течение 20 минут для обеспечения достаточного времени для удаления морщинок. Период времени третьей операции S14 сушки установлен длиннее периода времени подобной первой операцию S9 сушки. Операция S14b подачи влаги может осуществляться в течение первой половины третьей операции S14 сушки, равной 20 минутам, т.е. в течение 11 минут после начала третьей операции S14 сушки.
Необходимо удалять влагу из белья при смачивании белья поданной влагой. Соответственно, второй алгоритм включает в себя четвертую операцию S15 сушки, которая осуществляется после третьей операции S14 сушки. Четвертая операция S15 сушки может быть, по существу, идентична вышеописанной второй операции S10 сушки с точки зрения функций и подробных действий. Соответственно, все признаки, описанные относительно второй операции S10 сушки, могут быть непосредственно применены к четвертой операции S15 сушки, и, таким образом, их дополнительное описание будет опущено.
Вышеописанные третья и четвертая операции S14 и S15 сушки связаны друг с другом для осуществления функции освежения, когда невозможна подача пара, и для обеспечения функции сушки. Соответственно, как показано на фиг.20, операции S14 и S15 могут составлять отдельный функциональный процесс, т.е. процесс P7 сушки и освежения.
Поскольку белье, прошедшее через вышеописанные операции сушки, имеет высокую температуру вследствие нагретого воздуха, белье может быть охлаждено после четвертой операции S15 сушки (S16). Операция S16 охлаждения может быть, по существу, идентична вышеописанной операции S11 охлаждения с точки зрения ее функций и подробных действий. Соответственно, все признаки, описанные относительно операции S11 охлаждения, могут непосредственно быть применены к операции S16 охлаждения. Таким образом, их дополнительное описание будет опущено. Операция S11 охлаждения также выполняет независимую функцию и может называться отдельным процессом P8 охлаждения подобно ранее определенным процессам. По мере необходимости, как показано на фиг.17, естественное охлаждение белья и стиральной машины может дополнительно осуществляться воздухом при комнатной температуре после операции S16 охлаждения.
Режим освежения, как показано на фиг.20, включает в себя модифицированные операции S14 и S15 для осуществления необходимых функций, даже когда достаточная подача пара или сама подача пара невозможна. В модифицированном режиме освежения вместо пара может подаваться туман на белье для подачи необходимой влаги. Кроме того, в модифицированном режиме освежения пар может подаваться частично. Кроме того, снятие статического заряда, а также удаление морщинок могут достигаться за счет соответствующего приведения в действие соответствующих элементов. Соответственно, даже при прекращении подачи пара в модифицированном режиме освежения может осуществляться оптимальное управление элементами стиральной машины, таким образом, осуществляя необходимые функции освежения.
Белье может переворачиваться в, по меньшей мере, одной из вышеописанных операций S1-S13. Для перевертывания белья, как показано на фиг.17 и 18A-C, барабан 40 может вращаться. Например, барабан 40 может непрерывно вращаться в заданном направлении, и белье поднимается на заданную высоту выступами, образованными на барабане 40 и затем падать вниз, и это движение белья повторяется. Т.е. белье переворачивается. Поскольку барабан 40 и белье в барабане 40 имеют большой вес, они находятся под сильным влиянием инерции. Таки образом, вращение барабана 40 не требует непрерывного приложения усилия электродвигателем. Даже если электродвигатель выключен, вращение барабана 40 и белья может продолжаться в течение заданного времени под действием инерции. Соответственно, электродвигатель может периодически приводиться в действие во время вращения барабана 40. Например, как показано на фиг.17 и 18A-C, электродвигатель может приводиться в действие в течение 16 секунд и затем отключаться в течение 4 секунд для уменьшения потребления электроэнергии. Вращение барабана 40 может обеспечивать эффективное переворачивание белья и эффективное осуществление необходимых функций в соответствующих операциях S1-S13. По существу, переворачивание белья, т.е. вращение барабана 40 может непрерывно осуществляться во время всех операций S1-S13. Кроме того, переворачивание белья может непосредственно использоваться даже в операциях S14-S16 для вышеописанного модифицированного режима освежения. Кроме того, пока возможно эффективное переворачивание белья, могут использоваться другие движения барабана 40. Например, вместо вышеописанного переворачивания барабан 40 может вращаться в заданном направлении в течение заданного времени и затем вращаться в противоположном направлении, и это установленное вращение может непрерывно повторяться. Кроме того, другие движения могут использоваться при необходимости.
При этом процесс P2 подачи пара, S3-S5, как описано выше, может непосредственно использоваться в основном режиме стирки или других отдельных режимах за исключением режима освежения вследствие его независимых функций генерации и подачи пара. На фиг.23 показан основной режим стирки, в котором используется процесс подачи пара. Функции процесса подачи пара в основном режиме стирки будут описаны ниже в качестве примера со ссылкой на фиг.23.
В основном, режим стирки может включать в себя операцию S100 подачи воды для стирки, операцию S200 стирки, операцию S300 полоскания и операцию S400 удаления влаги. Если стиральная машина имеет устройство сушки, как показано на фиг.2, режим стирки может дополнительно включать в себя операцию S500 сушки после операции S400 удаления влаги.
Если процесс подачи пара осуществляется до операции S100 подачи воды для стирки и/или во время операции S100 подачи воды для стирки (P2a и P2b), белье может быть предварительно смочено поданным паром, и поданная вода для стирки может быть нагрета. Если процесс подачи пара осуществляется до операции S200 стирки и/или во время операции S200 стирки (P2c и P2d), поданный пар используется для нагрева воздуха и воды для стирки в баке 30 и барабане 40, таким образом, создавая высокотемпературную среду, преимущественную для стирки. Если процесс подачи пара осуществляется до операции S300 полоскания и/или во время операции S300 полоскания (P2e и P2f), поданный пар используется для нагрева воздуха и воды для полоскания для обеспечения полоскания. Если процесс подачи пара осуществляется до операции S400 удаления влаги и/или во время операции S400 удаления влаги (P2g и P2h), поданный пар в основном используется для стерилизации белья. Если процесс подачи пара осуществляется до операции S500 сушки и/или во время операции S500 сушки (P2i и P2j), поданный пар используется для значительного увеличения внутренней температуры бака 30 и барабана 40, таким образом, вызывая легкое испарение влаги из белья. При необходимости, для окончательной стерилизации белья процесс P2k подачи пара может осуществляться после операции S500 сушки. Вышеописанные процессы P2a-P2j подачи пара в основном выполняют функцию стерилизации белья с помощи пара. Кроме того, для установки процесса подачи пара подготовительный процесс P1 также может быть осуществлен.
Как описано выше, процесс P2 подачи пара в соответствии с настоящим изобретением может создавать среду, преимущественную для стирки, за счет подачи достаточного количества пара, что может привести к значительному повышению эффективности стирки. Кроме того, в процессе P2 подачи пара может осуществляться стерилизация белья и, например, могут устраняться аллергены.
С учетом вышеописанного механизма подачи пара, режима освежения и основного режима стирки стиральная машина в соответствии с настоящим изобретением использует устройство подачи высокотемпературного воздуха, т.е. сушильное устройство для генерации пара и подачи пара, используя только минимальные модификации. Способ управления настоящего изобретения, в частности, в процессе P2 подачи пара обеспечивается оптимальное управление сушильным устройством, т.е. модифицированным устройством подачи пара. Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает минимальную модификацию и оптимальное управление для эффективной генерации и подачи достаточного количества высококачественного пара. По этой причине настоящее изобретение эффективно обеспечивает эффекты освежения и стерилизации белья, повышенную эффективность стирки и различные другие функции при минимизированном увеличении производственных затрат.
Специалисты в данной области техники должны понимать, что различные модификации и изменения возможны в настоящем изобретении без отхода от сущности или объема настоящего изобретения. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает в себя модификации и изменения данного изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ | 2013 |
|
RU2536030C2 |
| МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ | 2013 |
|
RU2585560C1 |
| СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЕЮ | 2013 |
|
RU2557727C2 |
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНОЙ | 2015 |
|
RU2647607C1 |
| СУШИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА С ТАКИМ УСТРОЙСТВОМ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ИМ | 2013 |
|
RU2590833C1 |
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАПАХОВ | 2007 |
|
RU2427676C1 |
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНОЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2339751C2 |
| СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2007 |
|
RU2415979C2 |
| МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЕЮ | 2013 |
|
RU2555647C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ | 2011 |
|
RU2507328C1 |
Раскрыт способ управления подачей пара в стиральной машине. Способ управления включает в себя нагрев заданного объема в канале, который соединяется с баком стиральной машины, до более высокой температуры, чем температура остального объема в канале, непосредственную подачу воды в нагретый заданный объем для генерации пара и подачу воздушного потока к нагретому заданному объему для подачи генерируемого пара в бак. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 23 ил.
1. Способ управления машиной для обработки белья, содержащей бак и/или барабан, канал, сообщающийся с баком и/или барабаном, и нагреватель, насадку для впрыскивания воды прямо на нагреватель и нагнетательный вентилятор, которые расположены в канале, причем согласно способу
осуществляют подготовительную операцию (S5) нагрева нагревателя, который занимает часть пространства внутри канала, для создания высокотемпературной наружной среды нагревателя соответствующей генерации пара, причем приведение в действие насадки и/или нагнетательного вентилятора прекращают при осуществлении подготовительной операции генерации пара, или прекращение приведения насадки и/или нагнетательного вентилятора сохраняют на части продолжения подготовительной операции;
осуществляют операцию генерации пара для генерации пара за счет прямой подачи воды к нагревателю с помощью насадки, причем приведение нагнетательного вентилятора прекращают при осуществления операции генерации пара, или прекращение приведения сохраняют на части продолжения операции генерации пара; и
осуществляют операцию подачи пара для генерации воздушного потока в канале за счет вращения нагнетательного вентилятора и подачи генерируемого пара на белье,
при этом операция подачи пара, по меньшей мере, включает в себя период времени, в течение которого осуществляют одновременное приведение в действие нагревателя, насадки и нагнетательного вентилятора.
2. Способ по п.1, согласно которому подготовительную операцию, операцию генерации пара и операцию подачи пара осуществляют последовательно, и/или операцию подачи пара осуществляют после завершения осуществления операции генерации пара.
3. Способ по п.1 или 2, согласно которому время приведения в действие насадки при операции осуществления генерации пара дольше, чем время приведения в действие насадки при осуществлении операции подачи пара.
4. Способ по п.1, согласно которому время приведения в действие насадки при осуществлении операции подачи пара составляет от половины до четверти времени приведения в действие насадки при осуществлении операции генерации пара.
5. Способ по п.1, согласно которому нагреватель, насадку и нагнетательный вентилятор одновременно приводят в действие в течение периода времени операции подачи пара, и/или нагреватель, насадку и нагнетательный вентилятор одновременно приводят в действие на конечном этапе операции подачи пара.
6. Способ по п.1, согласно которому нагреватель приводят в действие в течение, по меньшей мере, части периода времени операции генерации пара.
7. Способ по п.1, согласно которому дополнительно предварительно вращают нагнетательный вентилятор до операции подачи пара и/или на конечном этапе подготовительной операции.
8. Способ по п.1, согласно которому при осуществлении подготовительной операции
осуществляют первый нагрев для нагрева только нагревателя без приведения в действие насадки и нагнетательного вентилятора; и
осуществляют второй нагрев для нагрева нагревателя при приведении в действие нагнетательного вентилятора, установленного в канале.
9. Способ по п.8, согласно которому при втором нагреве приведение в действие насадки прекращают.
10. Способ по п.1, согласно которому процесс подачи пара, включающий в себя подготовительную операцию, операцию генерации пара и операцию подачи пара, повторяют многократно.
11. Способ по п.1, согласно которому дополнительно осуществляют циркуляцию высокотемпературного воздуха через канал и/или очистку нагревателя в канале посредством приведения в действие насадки.
12. Способ по п.11, согласно которому циркуляцию высокотемпературного воздуха и/или очистку нагревателя осуществляют до подготовительной операции.
13. Способ по п.1, согласно которому при осуществлении операции генерации пара и операции подачи пара осуществляют подачу воды из насадки к нагревателю под действием ее давления подачи, причем насадка расположена между нагревателем и нагнетательным вентилятором.
14. Способ по п.1, согласно которому при осуществлении операции генерации пара и операции подачи пара осуществляют подачу воды в том же направлении, что и направление воздушного потока в канале.
15. Машина для обработки белья, содержащая канал, соединяющийся с баком и/или барабаном, нагреватель, установленный для контакта с воздухом в канале, а также насадку и нагнетательный вентилятор, которые расположены в канале, дополнительно содержащая блок управления, выполненный с возможностью осуществления способа по любому из предыдущих пунктов.
| EP1873297 A2, 02.01.2007 | |||
| СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА С ПАРОГЕНЕРАТОРОМ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2471025C2 |
| СТАНЦИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ | 2001 |
|
RU2208819C2 |
