ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ С СИСТЕМОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ Российский патент 2008 года по МПК B01D46/02 

Описание патента на изобретение RU2342184C1

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов и предназначено для центральных систем аспирации.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка пылеулавливания, содержащая циклон и фильтр, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, причем циклон включает корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, входной и выходной патрубки. выхлопную трубу, а фильтр содержит корпус с крышкой, фильтровальную секцию, бункер, входной и выходной патрубки, систему регенерации и блок управления регенерацией (Моргулис М.Л. и др. Рукавные фильтры. Москва: Машиностроение, 1977, с.104 - прототип).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.

Технический результат повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.

Это достигается тем, что в фильтре рукавном с системой регенерации, содержащим единый корпус с крышей, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа, короб для входа загрязненного воздуха в установку и короб для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов, выполненную в виде рамы встряхивания с вибратором, в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, и выносным пультом управления системой выгрузки и системой подачи воды при возгорании и дублирующей системой порошкового пожаротушения.

На фиг.1 изображен главный вид фильтра рукавного, на фиг.2 - его профильная проекция, на фиг.3 - функциональная схема обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства.

Фильтр рукавный с системой регенерации содержит единый корпус с крышкой 7, в котором размещены блок фильтров 3 с фильтрующими элементами 6 рукавного типа, короб 10 для входа загрязненного воздуха в установку и выходной короб 11 для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер 2, шлюз 4, шнековый механизм 1 выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов 6 рукавного типа, выполненную в виде рамы 5 встряхивания с вибратором, а также лестницу 9 и площадку 8 для обслуживания фильтра. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера.

В корпусе блока фильтров установлен датчик температуры 12, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик 13 уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель 14, выходы которых соединены с общим микропроцессором 15, размещенным в шкафу управления 16, а в выходном коробе установлен коллектор 17 с форсунками 18 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 19 которой соединен с общим микропроцессором 15, а система регенерации 20 рукавных фильтров содержит блок управления 21, который связан электронной связью с общим микропроцессором.

Корпусные детали и детали ограждения выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана, с помощью литья, штамповки, сварки, формования, причем на поверхности деталей ограждения нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17» или «Герлен-Д», а соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4), причем поверх вибродемпфирующего слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «винипор», «акмигран», с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден».

Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величина L/D=15...40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид. фторопласт, тефлон и др.), искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно).

Фильтр работает следующим образом.

Неочищенный газ поступает в короб 10 для входа загрязненного воздуха, затем в блок фильтров 3 с фильтрующими элементами 6 рукавного типа. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и периодически сбрасывается с них системой 20 регенерации фильтрующих элементов, выполненной в виде рамы 5 встряхивания с вибратором. Пыль ссыпается в бункер 2, откуда через шлюз 4 посредством шнекового механизм 1 выгрузки удаляется из фильтра. Для обслуживания фильтра предусмотрены лестница 9 и площадка 8. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления с микропроцессором, управляемым системами регенерации, выгрузки и пожаротушения. Удельная газовая нагрузка на фильтр выбирается с учетом физико-химических свойств пылегазового потока для каждого конкретного технологического процесса.

Для оптимизации процесса пылеулавливания и для его безопасной работы в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры 12, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик 13 уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель 14, выходы которых соединены с общим микропроцессором 15, размещенным в шкафу управления 16, а в выходном коробе установлен коллектор 17 с форсунками 18 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 19 которой соединен с общим микропроцессором 15, а система регенерации 20 рукавных фильтров содержит блок управления 21, который связан электронной связью с общим микропроцессором.

Тепловой датчик-извещатель 14 и коллектор 17 с форсунками 18 системы пожаротушения установлены в выходном коробе 11 фильтровальной секции потому, что она является выходным звеном в предлагаемом устройстве, и чтобы предотвратить распространение пламя в случае возгорания дальше по вентиляционным каналам, эти системы устанавливают именно здесь, что повысит надежность и безопасность всего устройства.

Работа коллектора 17 с форсунками 18 осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды при подаче на клапан управляющего сигнала от общего микропроцессора 15, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя 14, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в выходном коробе 11 вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов блока фильтров.

Работа системы порошкового пожаротушения (на чертеже не показано) происходит в дублирующем варианте, в случае если на первой ступени выйдет из строя, например, электромагнитный клапан подачи воды или будет отключена система водоснабжения, тогда сработает система порошкового пожаротушения, причем управление работой этих систем осуществляется от микропроцессора 15, который может быть размещен стационарно (например, в шкафу 16 управления) или быть встроенным в выносной пульт (на чертеже не показано), чтобы можно было в случае аварии управлять процессом пожаротушения, останавливая при этом распространение огня, что в целом повысит безопасность всей системы очистки воздуха от пыли.

В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа. Пылеулавливающие аппараты данного типа предназначены для центральных систем аспирации.

Похожие патенты RU2342184C1

название год авторы номер документа
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ С СИСТЕМОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Зубова Ирина Юрьевна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Дорушенкова Ольга Юрьевна
  • Костылева Анастасия Витальевна
RU2342183C1
УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ С ВИБРОЦИКЛОНОМ ТИПА ВЦНРФ-1 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2306185C1
УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ С ВИБРОЦИКЛОНОМ ТИПА ВЦНРФ-2 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2305602C1
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКУРФ-3 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Атлашкина Елена Николаевна
  • Елистратова Ольга Михайловна
  • Питомцева Маргарита Андреевна
RU2356636C1
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКУРФ-2 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2302283C1
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКУРФ-1 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2305601C1
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКУРФ-3 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2306170C1
УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Стареев Михаил Евгеньевич
  • Львов Геннадий Васильевич
RU2310518C1
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКУРФ-4 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Атлашкина Елена Николаевна
  • Елистратова Ольга Михайловна
  • Питомцева Маргарита Андреевна
  • Комарова Ольга Владимировна
  • Политова Ольга Владимировна
RU2356635C1
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР С СИСТЕМОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2325938C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 342 184 C1

Реферат патента 2008 года ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ С СИСТЕМОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в различных отраслях промышленности для очистки запыленных газов и предназначено для центральных систем аспирации. Фильтр содержит единый корпус с крышкой, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа и система регенерации фильтрующих элементов, выполненная в виде рамы встряхивания с вибратором. Фильтр дополнительно снабжен коробами для входа загрязненного воздуха в установку и выхода чистого воздуха из установки, а также бункерным накопителем с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащим бункер, шлюз и шнековый механизм выгрузки. В корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, причем выходы датчиков соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления. В выходном коробе установлен также коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором. Система регенерации рукавных фильтров также содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, управляющим системой выгрузки, системой подачи воды при возгорании и дублирующей системой порошкового пожаротушения, причем микропроцессор может быть встроен в выносной пульт. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания при снижении металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 342 184 C1

1. Фильтр рукавный с системой регенерации, содержащий единый корпус с крышкой, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа и система регенерации фильтрующих элементов, выполненная в виде рамы встряхивания с вибратором, отличающийся тем, что фильтр дополнительно содержит короб для входа загрязненного воздуха в установку и короб для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз и шнековый механизм выгрузки, причем в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы датчиков соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, управляющим системой выгрузки, системой подачи воды при возгорании и дублирующей системой порошкового пожаротушения, причем микропроцессор может быть встроен в выносной пульт.2. Фильтр рукавный по п.1, отличающийся тем, что бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15-40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон, искусственных неорганических волокон, например, стеклянное волокно.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2342184C1

МОРГУЛИС М.Л
и др
Рукавные фильтры
- М.: Машиностроение, 1977, с.104
Приспособление к ленточному бесконечному транспортеру для подачи транспортируемых изделий к месту их обработки при работе методом потока 1929
  • Кестенберг Р.М.
SU14837A1
Способ автоматического управления работой электрофильтра 1987
  • Антонов Михаил Васильевич
  • Баранов Леонтий Петрович
  • Верещагин Игорь Петрович
  • Галицын Владимир Иванович
  • Иванов Владислав Андреевич
  • Матвеев Василий Михайлович
SU1588440A1
Система управления процессом очистки газа в электрофильтре 1981
  • Нурумбетов Аскар Сайлауевич
  • Еренчинов Кагазбек Калыкбаевич
  • Литинский Илья Абрамович
  • Тохтабаев Генрих Мусаевич
  • Брегман Изяслав Иосифович
  • Муханов Бахыт Каскабаевич
  • Ремизова Лариса Петровна
SU1012952A1
Устройство противопожарной защиты 1986
  • Басманов Борис Иванович
  • Макаров Иван Ильич
SU1430038A1
JP 2004249180 A, 09.09.2004.

RU 2 342 184 C1

Авторы

Кочетов Олег Савельевич

Голубева Мария Владимировна

Колаева Лидия Владимировна

Боброва Екатерина Олеговна

Духанина Елена Владимировна

Горнушкина Надежда Игоревна

Павлова Дарья Олеговна

Даты

2008-12-27Публикация

2007-07-03Подача