УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНОАКТИВАЦИИ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ Российский патент 2008 года по МПК B03B1/00 B03D1/00 

Описание патента на изобретение RU2342195C1

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к активации руд черных и цветных металлов и др. полезных ископаемых, которые длительное время находились в контакте с жидкой средой и флотационными реагентами. Используется для оттирки с минеральных зерен окисных пленок, флотационных реагентов и шламовых покрытий перед флотацией.

Известно устройство для механоактивации полезных ископаемых, включающее расположенные на одном валу на разных уровнях импеллеры, расстояние между которыми регулируется в зависимости от размера зерен исходного материала окисных пленок [1].

Недостатком устройства является высокий расход энергии на обработку.

Известна оттирочная машина, включающая камеру, разделенную на загрузочное и смесительное отделения, привод, вал с импеллером, отбойный элемент, установленный в смесительном отделении. Камера имеет установленные радиально выше и ниже отбойного элемента плавно изогнутые пластины. Отбойный элемент выполнен в виде полого усеченного конуса, установленного меньшим основанием к днищу камеры, коаксиально импеллеру [2].

Недостатком устройства является высокий расход энергии на обработку.

Наиболее близким к заявленному является устройство для механоактивации минеральных продуктов, включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, расположенные в корпусе на одном валу мешалку и вертикальные рифли [3].

Недостатком устройства является высокий расход энергии на обработку.

Задачей изобретения является снижение расхода энергии на механоактивацию минеральных продуктов.

Технический результат состоит в восстановлении флотируемости минеральных продуктов вследствие активирующего воздействия высокоинтенсивной механохимической обработки путем раскрытия минеральных сростков, снятия с сульфидных минералов поверхностных окисных пленок, образовавшихся в результате контакта сульфидов с кислородом воздуха и жидкой фазой пульпы, и изменения окислительно-восстановительного состояния (редокс-потенциала) минеральной поверхности.

Технический результат достигается тем, что устройство для механоактивации минеральных продуктов, включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, расположенные в корпусе на одном валу мешалку и вертикальные рифли, согласно изобретению снабжено дополнительными вертикальными рифлями, расположенными на внутренних стенках корпуса, при этом рифли на внутренних стенках корпуса и рифли на валу расположены радиально и соответственно друг против друга, ширина рифлей, расположенных на корпусе, составляет 0,15 диаметра корпуса, а ширина рифлей, расположенных на валу, составляет 0,2 диаметра корпуса, ширина зазора между рифлями, расположенными на корпусе, и рифлями, расположенными на валу, составляет 0,1 от диаметра корпуса, причем все рифли расположены на одном уровне на расстоянии от верхней кромки корпуса, равном 0,1 от диаметра корпуса, и от дна корпуса на расстоянии, равном 0,2 диаметра корпуса.

Вертикальные рифли могут иметь в поперечном сечении прямоугольную форму.

Вертикальные рифли могут иметь в поперечном сечении треугольную форму.

Вертикальные рифли могут иметь в поперечном сечении прямоугольную и треугольную форму в различных комбинациях.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 показан общий вид устройства, на фиг.2 показано устройство, вид сверху.

Устройство для механоактивации минеральных продуктов включает цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. На валу 4 в корпусе 1 расположены вертикальные рифли 5 и мешалка 6. На внутренних стенках корпуса 1 расположены дополнительные вертикальные рифли 7. Рифли 7 и рифли 5 расположены радиально и соответственно друг против друга. Ширина рифлей 7 составляет 0,15 диаметра D корпуса 1, а ширина рифлей 5 составляет 0,2 диаметра корпуса. Ширина зазора S1 между рифлями 5 и рифлями 7 составляет 0,1 от диаметра корпуса. Рифли 5 и 7 расположены на одном уровне на расстоянии от верхней кромки корпуса 1 - S2, равном 0,1 от диаметра корпуса 1, и от дна корпуса на расстоянии S3, равном 0,2 диаметра корпуса 1. Рифли в количестве от 2 до 16 имеют в поперечном сечении прямоугольную либо треугольную форму или прямоугольную и треугольную форму в различных комбинациях.

Устройство работает следующим образом.

Содержащий окисленные с поверхности сульфидные минералы цветных металлов продукт в виде пульпы с соотношением жидкой и твердой фаз, составляющим 5-20:1, подается через входной патрубок 2 в корпус 1. Поступившая пульпа подвергается активирующей механохимической обработке в высокоинтенсивном турбулентном потоке в течение 3-20 минут при скоростях вращения ротора-мешалки 400-1500 оборотов в минуту. Обработка проводится без подачи реагентов либо с подачей растворов серной кислоты, сернистого натрия или сочетания серной кислоты и сернистого натрия. После обработки пульпа разгружается через выходной патрубок 3 и направляется на флотацию, проводимую с подачей собирателя сульфидных минералов и пенообразователя.

Потенциометрическое титрование твердой фазы хвостов обогащения до и после механоактивирующей обработки показывает существенные различия. Высокоинтенсивная обработка сдвигает кривую титрования «потенциал - рН» в сторону отрицательных значений потенциала более чем на 100 мВ. Сдвиг электрохимического потенциала в область катодных значений свидетельствует об удалении окисленных пленок с поверхности сульфидных минералов, что приводит к восстановлению их флотационной активности.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №520130, кл. В03В 5/00, опубл. 19.09.1976.

2. Авторское свидетельство СССР №1269836, кл. В03В 1/00, опубл. 15.11.1986.

3. Авторское свидетельство СССР №1678435, кл. B01j 19/18, опубл. 23.09.1991.

Похожие патенты RU2342195C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ ЗЕРЕН ОТ ФЛОТАЦИОННЫХ РЕАГЕНТОВ И ШЛАМОВЫХ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ РУДЫ 2007
  • Доберсек Альбин
  • Файдель Виктор
RU2351397C2
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1993
RU2095153C1
СПОСОБ ОТТИРКИ РУД 2007
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
RU2365417C1
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 2000
  • Зимин А.В.
  • Шульц П.П.
  • Арустамян М.А.
  • Полянский М.В.
RU2162371C1
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ФЛОТАЦИИ КРУПНЫХ ЧАСТИЦ 2002
  • Зимин А.В.
  • Шульц П.П.
RU2213624C1
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 2000
  • Зимин А.В.
  • Шульц П.П.
  • Кирилловых В.Н.
RU2170145C1
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 2000
  • Зимин А.В.
RU2158187C1
Флотационная машина 1991
  • Путрин Алексей Михайлович
SU1792347A3
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД 2015
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
  • Поперечникова Ольга Юрьевна
RU2588093C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ РУД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФЛОТАЦИИ РУД 2001
  • Зимин А.В.
  • Бондаренко В.П.
  • Зеленский Б.А.
RU2177370C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 342 195 C1

Реферат патента 2008 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНОАКТИВАЦИИ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к активации руд черных и цветных металлов, а также других полезных ископаемых, и может быть использовано для оттирки с минеральных зерен окисных пленок, флотационных реагентов и шламовых покрытий. Устройство для механоактивации сульфидсодержащих минеральных продуктов включает цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, расположенные в корпусе на одном валу мешалку и вертикальные рифли. Устройство снабжено дополнительными вертикальными рифлями, расположенными на внутренних стенках корпуса. Рифли на внутренних стенках корпуса и рифли на валу расположены радиально и соответственно друг против друга. Ширина рифлей, расположенных на корпусе, составляет 0,15 диаметра корпуса, а ширина рифлей, расположенных на валу, составляет 0,2 диаметра корпуса. Ширина зазора между рифлями, расположенными на корпусе, и рифлями, расположенными на валу, составляет 0,1 от диаметра корпуса. Все рифли расположены на одном уровне на расстоянии от верхней кромки корпуса, равном 0,1 от диаметра корпуса, и от дна корпуса на расстоянии, равном 0,2 диаметра корпуса. Технический результат - повышение эффективности оттирки с минеральных зерен окисных пленок и восстановление флотируемости минеральных продуктов, а также снижение расхода энергии на механоактивацию минеральных продуктов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 342 195 C1

1. Устройство для механоактивации сульфидсодержащих минеральных продуктов, включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, расположенные в корпусе на одном валу мешалку и вертикальные рифли, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными вертикальными рифлями, расположенными на внутренних стенках корпуса, при этом рифли на внутренних стенках корпуса и рифли на валу расположены радиально и соответственно друг против друга, ширина рифлей, расположенных на корпусе, составляет 0,15 диаметра корпуса, а ширина рифлей, расположенных на валу, составляет 0,2 диаметра корпуса, ширина зазора между рифлями, расположенными на корпусе, и рифлями, расположенными на валу, составляет 0,1 от диаметра корпуса, причем все рифли расположены на одном уровне на расстоянии от верхней кромки корпуса, равном 0,1 от диаметра корпуса, и от дна корпуса на расстоянии, равном 0,2 диаметра корпуса.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вертикальные рифли имеют в поперечном сечении прямоугольную форму.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вертикальные рифли имеют в поперечном сечении треугольную форму.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вертикальные рифли имеют в поперечном сечении прямоугольную и треугольную форму в различных комбинациях.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2342195C1

RU 2002115258 A, 20.01.2004
Аппарат с перемешивающим устройством 1989
  • Лосик Виктор Иванович
  • Бабинцева Бела Леонидовна
  • Яковлев Юрий Николаевич
  • Медведев Владимир Дмитриевич
  • Косой Григорий Матвеевич
  • Михайлова Александра Николаевна
SU1678435A1
SU 1179588 A1, 10.06.1999
Механический аэратор для флотационной машины 1979
  • Холин Александр Никифорович
  • Соколов Павел Владимирович
SU865402A1
Устройство для аэрации и перемешивания пульпы 1983
  • Харченко Юрий Викторович
  • Мещеряков Николай Федорович
  • Лучкова Вера Александровна
  • Балашов Альфред Николаевич
  • Быкова Людмила Ивановна
SU1085634A2
Оттирочная мешалка 1989
  • Болячкин Петр Иванович
  • Климентенок Геннадий Николаевич
  • Богданчиков Евгений Викторович
SU1685497A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ПУЛЬПЫ С РЕАГЕНТАМИ 2001
  • Конов Х.К.
  • Морозов Н.А.
  • Черных С.И.
RU2180271C1
US 3831907 A, 27.08.1974.

RU 2 342 195 C1

Авторы

Вигдергауз Владимир Евелевич

Данильченко Людмила Михайловна

Родионов Александр Сергеевич

Кунилова Ирина Валерьевна

Шрадер Элеонора Александровна

Саркисова Лидия Михайловна

Даты

2008-12-27Публикация

2007-04-18Подача