ШПРИЦ С ИСКЛЮЧАЮЩИМ ВОЗМОЖНОСТЬ ЕГО ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УСТРОЙСТВОМ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2009 года по МПК A61M5/50 A61M5/315 

Настоящее изобретение относится к шприцам, в частности к шприцам с автоматически исключающим возможность их повторного использования механическим устройством.

Многоразовое использование одноразовых шприцев, предназначенных для подкожных инъекций, является в настоящее время одной из причин широкого распространения наркомании и различных инфекционных болезней. Лица, которые пользуются шприцами для внутривенных инъекций вместе с другими лицами и повторно используют одни и те же шприцы, относятся к группе лиц повышенного риска, которые с высокой вероятностью подвержены опасности заболевания СПИДом. Многократное использование шприцев в различных странах при проведении программ массовой иммунизации является основной причиной широкого распространения многих болезней. Повторное использование шприцев для подкожных инъекций способствует также широкому распространению наркомании даже в тех случаях, когда это не сопровождается заражением или заболеванием.

В настоящее время известно много попыток решения этой проблемы. Наиболее известные решения основаны на выполнении определенного действия, направленного на разрушение шприца после его использования с помощью специального разрушающего использованный шприц устройства, или на наличии в шприце легко ломающихся участков, разрушение которых под действием определенного усилия делает шприц не пригодным для дальнейшего использования. В других известных решениях в конструкцию шприца включают специальное устройство, которое позволяет пользователю преднамеренно сделать шприц не пригодным для дальнейшего использования. Такие устройства, однако, при всей их достаточно надежной работе требуют от пользователя определенных преднамеренных действий, направленных на то, чтобы сломать или сделать не пригодным для дальнейшего применения единожды использованный им шприц. Очевидно, что эти устройства не эффективны в тех случаях, когда пользователь намерен еще раз воспользоваться для подкожных инъекций имеющимся у него шприцом. Поэтому в настоящее время существует потребность в одноразовых шприцах для подкожных инъекций, которые после использования автоматически, без всякого дополнительного усилия со стороны пользователя становились не пригодными для дальнейшего использования. Проблема автоматического приведения шприца в состояние, не пригодное для его дальнейшего использования, осложняется тем, что устройства, предназначенные для этой цели, не должны ограничивать возможности заполнения или использования шприца в нормальных условиях.

Одноразовый шприц, который после инъекции автоматически становится не пригодным для дальнейшего использования, описан в патенте US 4973310 на имя Kosinski. Этот шприц имеет запорный элемент, расположенный в цилиндре шприца между штоком с поршнем и внутренней поверхностью цилиндра. Внутреннюю полость цилиндра такого шприца можно заполнить определенным количеством жидкого препарата и ввести его подкожно пациенту. Любая попытка вытянуть из цилиндра шток, а вместе с ним и поршень и использовать шприц повторно приводит к тому, что запорный элемент врезается во внутреннюю поверхность цилиндра и препятствует дальнейшему перемещению штока.

В настоящее время существует необходимость в одноразовых шприцах, позволяющих до срабатывания устройства, которое автоматически делает шприц не пригодным для дальнейшего использования, выполнить определенное количество рабочих ходов штока с поршнем. Так, например, для полной инъекции лекарственного препарата может потребоваться четыре полных хода штока. Такая необходимость возникает в тех случаях, когда сначала цилиндр шприца требуется заполнить разбавителем, который затем необходимо слить в пузырек, в котором находится разбавляемый препарат, а затем снова заполнить цилиндр шприца разбавленным препаратом и ввести его пациенту.

В настоящем изобретении предлагается шприц с исключающим возможность его повторного использования пассивным механическим устройством, имеющий цилиндр с цилиндрической боковой стенкой, внутренняя поверхность которой образует заполняемую жидкостью полость, открытым задним (ближним) концом и передним (дальним) концом, закрытым стенкой с соединенным с внутренней полостью цилиндра отверстием, вытянутый в длину полый шток с задним концом, открытым передним концом и внутренней поверхностью, на которой у переднего конца штока выполнен по меньшей мере один вырез с задней стенкой и по меньшей мере один ограничитель хода штока, поршень с круглым уплотнительным элементом, который своей наружной поверхностью герметично прижат к внутренней поверхности цилиндра, с выступающим внутрь штока хвостовиком, на котором выполнен по меньшей мере один ограничитель хода штока, и по меньшей мере с одной выполненной на уплотнительном элементе консолью с расположенным на ее наружной поверхности у свободного конца консоли ребром, размеры которого соответствуют размерам выполненного на штоке выреза, и запорный элемент с центральной частью, в которой имеется отверстие по меньшей мере с одной выступающей в направлении переднего конца шприца консольной лапкой с обращенным наружу острым свободным краем, который входит в зацепление с внутренней поверхностью цилиндра, и по меньшей мере с одним выполненным в отверстии язычком, при этом в указанном запорном элементе острый свободный край его консольной лапки упирается во внутреннюю поверхность штока рядом по меньшей мере с одним выполненным на нем ограничителем его хода, хвостовик поршня входит в отверстие центральной части запорного элемента таким образом, что по меньшей мере один язычок запорного элемента упирается в хвостовик поршня рядом по меньшей мере с одним выполненным на нем ограничителем хода штока, выполненное на наружной поверхности консоли поршня ребро входит в выполненный в штоке вырез, и шток выполнен с возможностью перемещения под действием усилия, прикладываемого в направлении заднего конца удерживаемого рукой цилиндра, относительно поршня в направлении заднего конца шприца до тех пор, пока свободный конец консольной лапки запорного элемента, перемещаясь в направлении переднего конца по внутренней поверхности штока, не дойдет по меньшей мере до одного выполненного на штоке ограничителя хода штока, а ребро консоли поршня не упрется в переднюю стенку выреза штока, который переместит поршень в направлении заднего конца шприца на определенное расстояние, и с возможностью перемещения вместе с запорным элементом, упирающимся по меньшей мере в один из выполненных на штоке ограничителей хода, под действием прикладываемого затем к штоку усилия в направлении переднего конца шприца и выдавливания жидкости из цилиндра шприца через отверстие, выполненное в его передней стенке, в направлении переднего конца шприца, при этом поднимающий вверх язычок запорного элемента упирается по меньшей мере в один выполненный на поршне ограничитель хода штока, а упирающийся в поршень шток перемещает поршень в направлении переднего конца шприца, и поршень выдавливает жидкость из внутренней полости цилиндра, после чего шприц приходит в положение, в котором под действием приложенного к штоку усилия в направлении заднего конца шприца шток перемещается в направлении заднего конца шприца, а свободный конец консольной лапки запорного элемента скользит по внутренней поверхности переднего конца штока и, пройдя через передний конец штока, прижимается к внутренней поверхности цилиндра, ограничивая возможность дальнейшего перемещения штока в направлении заднего конца шприца и исключая тем самым возможность его повторного использования.

В частных вариантах по меньшей мере один выполненный на штоке ограничитель его хода состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров и по меньшей мере один выполненный на хвостовике поршня ограничитель хода штока также состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, при наличии которых шток можно переместить в направлении переднего конца шприца два раза, прежде чем при его перемещении в направлении заднего конца шприца острый край по меньшей мере одной консольной лапки запорного элемента упрется во внутреннюю поверхность цилиндра. Каждый из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, выполненных на штоке, состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении на внутренней поверхности переднего конца штока площадок с плоскими буртиками. Или каждый из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, выполненных на хвостовике поршня, имеет заднюю наклонную грань и переднюю плоскую грань. Указанная по меньшей мере одна консольная лапка запорного элемента выполнена в виде двух консольных лапок, расположенных на противоположных сторонах центральной части запорного элемента, а на противоположной стороне штока помимо двух упоров, разнесенных друг от друга в осевом направлении, выполнены два дополнительных упора. На поршне выполнено два радиальных выступа, которые при приложении слишком высокого усилия в направлении заднего конца шприца и попытке преодолеть усилие, с которым запорный элемент прижимается к внутренней поверхности цилиндра, отжимают консольные лапки запорного элемента наружу и сильнее прижимают их острые края к внутренней поверхности цилиндра.

Указанная по меньшей мере одна консоль поршня может быть выполнена в виде двух консолей, расположенных у противоположных сторон хвостовика, а по меньшей мере один вырез, выполненный на внутренней поверхности штока, имеет два расположенных на противоположных сторонах штока выреза, в которые входят наружные ребра консолей хвостовика поршня.

В одном из частных вариантов внутренняя поверхность боковой стенки цилиндра имеет неровный участок, в который упирается прижатый к внутренней поверхности боковой стенки цилиндра острый свободный край консольной лапки запорного элемента. На передней стенке цилиндра выполнен вытянутый в направлении переднего конца шприца наконечник с отверстием, сообщающимся с отверстием для прохода жидкости, выполненным в передней стенке цилиндра. На переднем конце которого расположена игольчатая канюля с передним концом, задним концом и сквозным отверстием небольшого диаметра, которая соединена своим задним концом с передним концом цилиндра таким образом, что ее сквозное отверстие сообщается с отверстием для прохода жидкости, выполненным в передней стенке цилиндра.

Запорный элемент предпочтительно изготовлен из листового металла. Поршень выполнен цельным из термопласта.

В изобретении предлагается также шприц с исключающим возможность его повторного использования пассивным механическим устройством, имеющий цилиндр с цилиндрической боковой стенкой, внутренняя поверхность которой образует заполняемую жидкостью полость, открытым задним концом и передним концом, закрытым стенкой с вытянутым в направлении переднего конца шприца наконечником и отверстием, соединенным с внутренней полостью цилиндра, вытянутый в длину шток с задним концом, открытым передним концом и внутренней поверхностью, на которой у переднего конца штока выполнены два расположенных друг против друга выреза, которые имеют переднюю стенку, и две пары разнесенных друг от друга в осевом направлении и расположенных на противоположных сторонах штока площадок с плоскими передними буртиками, поршень с круглым уплотнительным элементом, который своей наружной поверхностью герметично прижат к внутренней поверхности цилиндра, выступающим внутрь штока хвостовиком, на котором выполнены два разнесенных друг от друга в осевом направлении ограничителя хода, каждый из которых имеет наклонную грань и плоскую радиальную грань, и двумя выполненными на уплотнительном элементе консолями с расположенными на их наружной поверхности у свободного конца консоли ребрами, размеры которых соответствуют размерам выполненных на штоке вырезов, и запорный элемент с центральной частью, в которой выполнено отверстие, двумя выступающими в направлении переднего конца шприца консольными лапками, имеющими обращенные наружу острые свободные края, и двумя выполненными в отверстии язычками, при этом в указанном запорном элементе острые свободные края консольных лапок имеют форму крючка с острым отогнутым в направлении заднего конца шприца краем, который прижимается к внутренней поверхности цилиндра и плоским буртикам выполненных на штоке площадок, острые свободные края запорного элемента, выполненные в форме крючков, упираются во внутреннюю поверхность штока рядом с плоскими буртиками выполненных в нем площадок, хвостовик поршня входит в отверстие центральной части запорного элемента таким образом, что язычки запорного элемента упираются в хвостовик поршня рядом с плоскими гранями выполненных на нем ограничителей хода, а выполненные на наружной поверхности консолей поршня ребра входят в выполненные в штоке вырезы, и шток выполнен с возможностью перемещения под действием усилия, прикладываемого в направлении заднего конца удерживаемого рукой цилиндра, относительно поршня в направлении заднего конца шприца до тех пор, пока свободные имеющие форму крючков концы консольных лапок запорного элемента не дойдут до плоских буртиков расположенных ближе к заднему концу шприца выполненных на штоке площадок ограничителей хода и ребра консолей поршня не упрутся в передние стенки вырезов штока, который переместит поршень в направлении заднего конца шприца на определенное расстояние, а также с возможностью перемещения вместе с запорным элементом, упирающимся в плоские буртики расположенных ближе к заднему концу шприца выполненных на штоке ограничителей хода, под действием прикладываемого затем усилия в направлении переднего конца шприца и выдавливания жидкости из цилиндра шприца через отверстие, выполненное в его передней стенке, в направлении переднего конца шприца, при этом поднимающиеся вверх язычки запорного элемента упираются в плоские грани выполненных на хвостовике поршня двух ограничителей хода, и упирающийся в поршень шток перемещает поршень в направлении переднего конца шприца, и поршень выдавливает жидкость из внутренней полости цилиндра, после чего шприц приходит в положение, в котором при приложении к штоку усилия в направлении заднего и переднего концов штока и попытке всосать жидкость в цилиндр и выдавить ее из цилиндра запорный элемент меняет свое положение таким образом, что острые имеющие форму крючков края его консольных лапок прижимаются к двум расположенным ближе к переднему концу шприца площадкам, а язычки прижимаются к расположенным ближе к переднему концу шприца плоским граням выполненных на хвостовике ограничителей хода, после чего при приложении к штоку усилия в направлении заднего конца шприца шток перемещается в направлении заднего конца шприца, и свободные острые края консольных лапок запорного элемента скользят по внутренней поверхности переднего конца штока и, пройдя через передний конец штока, прижимаются к внутренней поверхности цилиндра, ограничивая возможность дальнейшего перемещения штока в направлении заднего конца шприца и исключая тем самым возможность его повторного использования.

Кроме того, в изобретении предлагается шприц с исключающим возможность его повторного использования пассивным механическим устройством, имеющий цилиндр с цилиндрической боковой стенкой, внутренняя поверхность которой образует заполняемую жидкостью полость, открытым задним концом и передним концом, закрытым стенкой с соединенным с внутренней полостью цилиндра отверстием, вытянутый в длину шток с задним концом, открытым передним концом и внутренней поверхностью, поршень с круглым уплотнительным элементом, который своей наружной поверхностью герметично прижат к внутренней поверхности цилиндра выступающим внутрь штока хвостовиком, запорный элемент, имеющий центральную часть с по меньшей мере одной выступающей в направлении переднего конца шприца консольной лапкой с обращенным наружу острым свободным краем для сцепления с внутренней поверхностью цилиндра и подвижно соединенный с хвостовиком и с внутренней поверхностью штока, устройство для ступенчатого перемещения запорного элемента относительно переднего конца штока в направлении заднего конца шприца при обратном ходе штока и всасывании жидкости внутрь цилиндра и для ступенчатого перемещения запорного элемента на хвостовике поршня в направлении переднего конца шприца при прямом ходе штока и нагнетании жидкости из внутренней полости цилиндра через расположенное на переднем конце цилиндра отверстие, и устройство, которое обеспечивает сцепление запорного элемента с внутренней поверхностью боковой стенки цилиндра и исключает возможность повторного использования шприца.

В частных вариантах устройство, обеспечивающее сцепление запорного элемента с внутренней поверхностью боковой стенки цилиндра, состоит из выполненного на переднем конце штока выреза, который уменьшает длину его внутренней поверхности в осевом направлении и через который проходит выступающий наружу и прижимающийся к внутренней поверхности боковой стенки цилиндра острый край консольной лапки запорного элемента.

Устройство для ступенчатого перемещения может содержать по меньшей мере один ограничитель хода, расположенный на переднем конце штока, по меньшей мере один ограничитель хода, выполненный на хвостовике поршня, по меньшей мере одну выполненную на поршне консоль с расположенным на ее конце наружным ребром, размеры которого соответствуют размерам выреза, выполненного на внутренней поверхности штока, и запорный элемент, который имеет по меньшей мере один выступающий внутрь язычок, расположенный в отверстии центральной части запорного элемента, и расположен таким образом, что острый свободный край консольной лапки запорного элемента упирается во внутреннюю поверхность штока рядом по меньшей мере с одним выполненным на нем ограничителем хода штока, а хвостовик поршня входит в отверстие центральной части запорного элемента таким образом, что по меньшей мере один язычок запорного элемента упирается в хвостовик поршня рядом по меньшей мере с одним выполненным на нем ограничителем хода штока, при этом выполненное на наружной поверхности консоли поршня ребро входит в выполненный в штоке вырез.

По меньшей мере один выполненный на штоке ограничитель хода штока состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, а по меньшей мере один выполненный на хвостовике поршня ограничитель хода штока также состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, при наличии которых шток можно переместить в направлении переднего конца шприца два раза, прежде чем при его перемещении в направлении заднего конца шприца запорный элемент упрется во внутреннюю поверхность цилиндра. Каждый из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, выполненных на штоке, состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении и расположенных на внутренней поверхности переднего конца штока площадок с плоскими буртиками.

Каждый из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, выполненных на хвостовике поршня, может также иметь заднюю наклонную грань и переднюю плоскую грань на переднем конце каждой из наклонных граней.

Ниже изобретение поясняется со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - вид сбоку в аксонометрии предлагаемого в изобретении шприца,

на фиг.2 - вид сзади заднего конца предлагаемого в изобретении шприца,

на фиг.3 - вид показанного на фиг.1 шприца в продольном разрезе плоскостью 3-3,

на фиг.4 - вид в аксонометрии со стороны переднего конца штока предлагаемого в изобретении шприца,

на фиг.5 - вид в аксонометрии со стороны переднего конца запорного элемента предлагаемого в изобретении шприца,

на фиг.6 - вид в аксонометрии со стороны заднего конца запорного элемента предлагаемого в изобретении шприца,

на фиг.7 - вид в аксонометрии со стороны переднего конца поршня предлагаемого в изобретении шприца,

на фиг.8 - вид в аксонометрии со стороны заднего конца поршня предлагаемого в изобретении шприца,

на фиг.9 - поэлементный вид штока сбоку в аксонометрии,

на фиг.10 - вид деталей показанного на фиг.9 штока в продольном разрезе плоскостью 10-10,

на фиг.11 - увеличенный вид в продольном разрезе плоскостью 3-3 части показанного на фиг.1 не использованного предлагаемого в изобретении сборного шприца,

на фиг.11А - вид не использованного шприца в продольном разрезе плоскостью, перпендикулярной плоскости разреза, показанного на фиг.11,

на фиг.12 - увеличенный вид в продольном разрезе плоскостью 3-3 части показанного на фиг.1 предлагаемого в изобретении шприца после первого обратного хода штока с поршнем (первого заполнения жидкостью внутренней полости цилиндра),

на фиг.12А - вид заполненного жидкостью шприца в продольном разрезе плоскостью, перпендикулярной плоскости разреза, показанного на фиг.12,

на фиг.13 - увеличенный вид в продольном разрезе плоскостью 3-3 части показанного на фиг.1 предлагаемого в изобретении шприца во время первого прямого хода штока с поршнем (первого опорожнения внутренней полости цилиндра),

на фиг.13А - вид шприца во время первого прямого хода штока в продольном разрезе плоскостью, перпендикулярной плоскости разреза, показанного на фиг.13,

на фиг.14 - увеличенный вид в продольном разрезе плоскостью 3-3 части показанного на фиг.1 предлагаемого в изобретении шприца в начале второго обратного хода штока с поршнем (второго заполнения жидкостью внутренней полости цилиндра),

на фиг.14А - вид заполненного жидкостью шприца в продольном разрезе плоскостью, перпендикулярной плоскости разреза, показанного на фиг.14,

на фиг.15 - увеличенный вид в продольном разрезе плоскостью 3-3 части показанного на фиг.1 предлагаемого в изобретении шприца после второго прямого хода штока с поршнем (второго опорожнения внутренней полости цилиндра или после инъекции),

на фиг.15А - вид шприца после второго прямого хода поршня с поршнем (после инъекции) в продольном разрезе плоскостью, перпендикулярной плоскости разреза, показанного на фиг.15,

на фиг.16 - увеличенный вид в продольном разрезе плоскостью 3-3 деталей показанного на фиг.1 предлагаемого в изобретении шприца в положении при попытке вытянуть шток с поршнем из цилиндра после второго прямого хода штока (после инъекции),

на фиг.16А - вид шприца в продольном разрезе плоскостью, перпендикулярной плоскости разреза, показанного на фиг.16, при попытке вытянуть шток с поршнем из цилиндра после второго прямого хода штока (после инъекции),

на фиг.17 - аналогичный показанному на фиг.16 вид в продольном разрезе предлагаемого в изобретении шприца с дополнительным устройством, исключающим возможность его повторного использования,

на фиг.17А - вид шприца в продольном разрезе плоскостью, перпендикулярной плоскости разреза, показанного на фиг.17, с дополнительным устройством, исключающим возможность повторного использования шприца, и

на фиг.18 - аналогичный показанному на фиг.17 вид в продольном разрезе предлагаемого в изобретении шприца с выполненным на внутренней поверхности цилиндра выступом, в который упирается запорный элемент поршня.

В настоящем изобретении предлагается шприц с исключающим возможность его повторного использования пассивным механическим устройством. Наличие такого устройства позволяет менять дозу вводимого препарата и выбирать количество циклов или ходов поршня до момента, когда шприц автоматически становится не пригодным для дальнейшего использования. В предпочтительном варианте изобретения до того момента, когда шприц автоматически становится не пригодным для дальнейшего использования, устройство, исключающее возможность его дальнейшего использования, позволяет два раза выполнить цикл заполнения шприца и два раза выполнить цикл его опорожнения. Используя предлагаемый в изобретении шприц, можно выбирать объем всасываемого в него разбавителя и объем разбавителя, выдавливаемого в пузырек с разбавляемым лекарственным препаратом, фармацевтическим лекарственным действующим веществом или другим веществом, которое затем в разбавленном виде снова всасывают в шприц. Выбранный объем разбавленного вещества, инъецируемого пациенту, может быть таким же или отличаться от объема вещества, всасываемого в цилиндр шприца. Предлагаемый в изобретении шприц автоматически становится не пригодным для дальнейшего использования после инъекции при вытягивании штока из цилиндра и срабатывании имеющегося в нем устройства, которое исключает возможность дальнейшего использования шприца.

Устройство, исключающее возможность дальнейшего использования шприца, срабатывает при осевом перемещении штока относительно цилиндра шприца и поршня в направлении всасывания. Соединенный со штоком поршень может перемещаться в осевом направлении относительно штока на небольшое расстояние. Перемещение устройства, исключающего возможность дальнейшего использования шприца, в положение, в котором шприц становится не пригодным для дальнейшего использования, происходит ступенчато в несколько этапов путем изменения направления движения штока относительно поршня. Шприц становится не пригодным для дальнейшего использования в результате относительного перемещения штока и поршня вне зависимости от положения поршня в цилиндре или длины хода поршня. Выполненный таким образом шприц можно использовать для инъекции необходимого объема лекарственного или другого вещества, а имеющееся в нем устройство, исключающее возможность дальнейшего использования шприца, можно привести в действие после последнего цикла инъекции независимо от положения поршня в цилиндре шприца. После срабатывания устройства, исключающего возможность дальнейшего использования шприца, поршень не может перемещаться в цилиндре шприца в направлении всасывания разбавленного вещества, некоторое количество которого при этом может остаться внутри цилиндра.

Показанный на чертежах сборный шприц 100 с исключающим возможность его дальнейшего использования устройством состоит из цилиндра 102 и сборного штока 104. Цилиндр 102 шприца имеет цилиндрическую боковую стенку 106, внутренняя поверхность которой 107 образует в цилиндре заполняемую жидкостью полость 109, открытый задний конец 113 и передний конец 115, закрытый стенкой 117 с сообщающимся с внутренней полостью цилиндра центральным отверстием 119. В показанном на чертежах варианте на внешней стороне передней стенки цилиндра выполнен вытянутый в длину наконечник с отверстием, сообщающимся с центральным отверстием стенки. Цилиндр 102 предлагаемого в этом варианте шприца имеет также игольчатую канюлю 170 с задним концом 171, передним концом 172 и проходящим от одного конца канюли до другого центральным отверстием 173 небольшого диаметра. Задний конец игольчатой канюли крепится к наконечнику 103 цилиндра, с центральным отверстием 119 соединяется центральное отверстие канюли.

Сборный шток 104 состоит из собственно полого штока 108, поршня 128 и запорного элемента 130. Шток 108 имеет задний конец 111, открытый передний конец 110 и внутреннюю поверхность 116, на переднем конце которой выполнено по меньшей мере одно отверстие или вырез 114. Вырез имеет переднюю стенку 121. В показанном на чертежах варианте шток имеет два выреза 114 с передними стенками 121. На внутренней поверхности переднего конца штока выполнен по меньшей мере один ограничитель. В показанном на чертежах варианте по меньшей мере один ограничитель, выполненный на внутренней поверхности переднего конца штока, состоит из четырех разнесенных друг от друга вдоль оси упоров 118, по два на каждой стороне штока. Каждая пара упоров образует на внутренней поверхности штока две разнесенных друг от друга вдоль оси площадки 120 с плоскими буртиками 122, обращенными к переднему концу штока.

Поршень 128 сборного штока имеет круглый уплотнительный элемент 144, наружная поверхность 145 которого герметично прижимается к внутренней поверхности цилиндра. В центре уплотнительного элемента расположен обращенный к заднему концу шприца хвостовик 134, который имеет по меньшей мере один, а в показанном на чертежах варианте - два ограничителя 136 хода. На задней стороне уплотнительного элемента расположены по меньшей мере одна, а в данном варианте - две консоли 140. Каждая консоль имеет на внешней стороне выполненный в виде ребра выступ 142. Размеры ребра соответствуют размерам выполненного в штоке выреза 114. Разнесенные друг от друга в осевом направлении ограничители 136 хода имеют задние наклонные грани 137 и прямые передние грани 138. Поршень предпочтительно выполнить в виде одной детали, изготовленной из термопласта, например из полиэтилена. Круглый уплотнительный элемент поршня и/или его наружную поверхность можно изготовить из эластичного материала, например из термопластичных эластомеров, натурального каучука, резины или из смеси таких материалов.

Запорный элемент 130 имеет центральную часть 148 с отверстием 152, в котором выполнен выступающий внутрь язычок 154, и по меньшей мере одну консольную лапку 150, вытянутую в направлении переднего конца шприца. В показанном на чертежах варианте запорный элемент имеет две консольные лапки с отогнутыми наружу в направлении внутренней поверхности цилиндра острыми свободными концами 155. Острый край 155 консольной лапки может иметь любую форму, обеспечивающую его сцепление с внутренней поверхностью цилиндра, например форму острой кромки или форму одного или нескольких острых зубцов. Запорный элемент можно изготовить из разных материалов или одновременно из нескольких материалов с изготовленным из металла острым краем, однако более предпочтительно изготавливать его в виде одной детали из листового металла, например нержавеющей стали.

В предпочтительном варианте при сборке сборного штока 104 запорный элемент 130 вставляют внутрь переднего конца полого штока 108. Затем в передний конец полого штока 108 через центральное отверстие 152 запорного элемента 130 вставляют хвостовик 134 поршня 128 таким образом, чтобы консольные лапки 150 запорного элемента были направлены в сторону круглого уплотнительного элемента 144 поршня (см. фиг.9 и 10).

Затем, о чем более подробно сказано ниже, собранный шток через открытый задний конец 113 вставляют в исходное положение внутрь цилиндра 102 шприца (см. фиг.11 и 11А). В исходном положении острые края 155 консолей запорного элемента 130 упираются во внутреннюю поверхность штока рядом с разнесенными друг от друга в осевом направлении площадками 120 с плоскими буртиками ближе к заднему концу шприца. Расположенные в центральном отверстии 152 запорного элемента 130 лапки 154 упираются в хвостовик 134 поршня рядом с выполненными на нем ограничителями 136 хода ближе к заднему концу шприца. Наружные ребра 142 консолей 140 поршня входят в вырезы 114 полого штока. Размеры ребер 142 допускают небольшое осевое перемещение поршня относительно штока. Поршень 128 имеет также элемент 146 устойчивости, который расположен ближе к заднему концу шприца, чем уплотнительный элемент 144, и наружный диаметр которого образует на поршне в дополнение к наружному диаметру уплотнительного элемента еще одну касающуюся внутренней поверхности цилиндра опорную поверхность (см. фиг.11А), которая расположена с отступом от уплотнительного элемента 144 и предназначена для стабилизации положения поршня 128 с хвостовиком 134 в цилиндре шприца на оси, параллельной оси цилиндра. Показанный на фиг.11 и 11А шприц 100 находится в состоянии, готовом для всасывания жидкости во внутреннюю полость цилиндра.

При пользовании шприцем при первом обратном ходе сборного штока в шприц сначала всасывают определенное количество жидкости, которое затем при первом прямом ходе штока выдавливают в пузырек с лекарственным препаратом, после чего при втором обратном ходе штока снова всасывают в шприц и далее при втором прямом ходе штока вводят под кожу пациента, после чего шприц становится не пригодным для дальнейшего использования. Наличие в шприце исключающего возможность его повторного использования устройства, которое препятствует перемещению поршня 128 в направлении заднего конца шприца и повторному заполнению цилиндра жидкостью, делает предлагаемый в изобретении шприц одноразовым. Максимальное количество ходов штока ограничено количеством ограничивающих его осевое перемещение упоров, выполненных на нем и на хвостовике поршня. Фактически, однако, количество ходов штока определяется положением запорного элемента относительно упоров ограничителей хода, выполненных на штоке и хвостовике поршня. Так, например, при наличии на штоке двух упоров и на хвостовике поршня двух упоров пользователь может сделать два или четыре хода штока. Различное количество ходов, которое может выполнить пользователь до того момента, когда шприц станет не пригодным для дальнейшего использования, является важным отличительным признаком предлагаемого в изобретении шприца.

Держа шприц в руке и оттягивая пальцами расположенную на заднем конце штока головку 123, в цилиндр шприца можно всосать жидкость, например разбавитель в виде стерильной воды. Под действием приложенного к головке усилия шток перемещается в направлении заднего конца шприца относительно поршня до тех пор, пока свободные концы консольных лапок 150 запорного элемента не упрутся в задний плоский буртик 122 выполненного на внутренней поверхности 116 штока ограничителя хода 120 (см. фиг.12 и 12А). Во время этого первого обратного хода штока расположенные на внешней поверхности консолей поршня ребра 142 упираются в передние стенки 121 выполненных в штоке вырезов 114 (см. фиг.12А). После упора ребер 142 в передние стенки 121 вырезов перемещение штока в направлении заднего конца шприца сопровождается перемещением в том же направлении относительно цилиндра и поршня. Поршень перемещается штоком в направлении заднего конца шприца до заполнения внутренней полости цилиндра необходимым пользователю количеством жидкости.

Находящийся в цилиндре жидкий разбавитель можно затем выдавить в пузырек с сухим препаратом, например лиофилизированным лекарственным препаратом, для его разбавления. Первый прямой ход поршня осуществляется путем перемещения штока в направлении переднего конца удерживаемого рукой шприца. Для ограничения движения штока в направлении переднего конца шприца предназначен расположенный на заднем конце цилиндра фланец 124. Как показано на фиг.13 и 13А, при нажатии на головку штока во время его прямого хода упругие язычки 154 перемещающегося вместе со штоком запорного элемента 130 скользят по заднему концу хвостовика поршня и последовательно проходят от заднего упора выполненного на хвостовике поршня ограничителя хода до его переднего упора, поднимаясь вверх при движении по наклонной грани 137 первого упора и опускаясь вниз после прохода через первый упор к основанию второго упора. Когда шток упирается в поршень, он приходит в движение в направлении переднего конца шприца и выдавливает разбавитель из внутренней полости цилиндра, например в пузырек с лиофилизированным лекарственным препаратом.

После перемешивания разбавителя с лиофилизированным лекарственным препаратом готовый для инъекции лекарственный препарат предлагаемым в изобретении шприцем можно всосать внутрь цилиндра приложением к штоку усилия в направлении заднего конца шприца (фиг.14 и 14А). Под действием усилия, приложенного к штоку в направлении заднего конца шприца, шток перемещается в обратном направлении до тех пор, пока запорный элемент 130 не упрется в ограничитель хода, выполненный на хвостовике поршня. При дальнейшем перемещении штока запорный элемент перемещается по внутренней поверхности штока в направлении переднего конца шприца, и острые свободные края 155 его консольных лапок проходят от расположенного ближе к заднему концу шприца упора 120, выполненного на внутренней поверхности штока, к расположенному ближе к переднему концу шприца второму упору 120. При движении штока в направлении заднего конца шприца расположенные на наружной поверхности консолей 140 поршня ребра 142 упираются в передние стенки 121 выполненных в штоке вырезов 114, и поршень начинает перемещаться в направлении заднего конца шприца вместе со штоком, всасывая в цилиндр готовый разбавленный лекарственный препарат в количестве, необходимом пользователю. Преимуществом предлагаемого в изобретении шприца является предоставляемая пользователю возможность изменения количества лекарственного препарата, всасываемого в цилиндр шприца, и, следовательно, возможность изменения количества лекарственного препарата, вводимого пациенту непосредственно во время использования шприца, без всякой замены каких-либо деталей шприца в процессе изготовления.

После заполнения цилиндра шприца определенным количеством разбавленного лекарственного препарата шприц готов для второго и последнего хода штока и инъекции пациенту необходимого количества лекарственного препарата (см. фиг.15 и 15А). Лекарственный препарат вводят пациенту подкожно путем приложения к штоку усилия в направлении переднего конца шприца, под действием которого шток перемещается внутри цилиндра к переднему концу шприца. Когда при движении штока в направлении переднего конца шприца плоские буртики 122 передних упоров выполненного на штоке ограничителя 120 хода упираются в острые свободные края 155 консольных лапок запорного элемента, он перемещается в направлении переднего конца шприца, и его язычки 154 отжимаются вверх наклонными гранями 137 упоров выполненного на хвостовике поршня ограничителя хода и заходят за ближайший к дальнему концу шприца упор 136. Упирающийся при движении в направлении переднего конца шприца в поршень шток перемещает внутри цилиндра в направлении переднего конца шприца поршень, который через отверстие в наконечнике и игольчатой канюле выдавливает наружу из внутренней полости цилиндра находящийся в ней лекарственный препарат.

Использованный таким образом шприц не подлежит дальнейшему применению и его нужно выбросить. Любая попытка повторного вытягивания штока из цилиндра и заполнения шприца с целью его повторного использования приводит к срабатыванию имеющегося в шприце устройства, которое делает шприц не пригодным для применения. Как показано на фиг.16 и 16А, при перемещении штока в направлении заднего конца шприца шток может пройти небольшое расстояние до положения, в котором его передний конец оказывается расположенным ближе к заднему концу шприца, чем острые свободные концы 155 консольных лапок запорного элемента, которые в этот момент прижимаются к внутренней поверхности 107 боковой стенки цилиндра. Дальнейшему перемещению штока в направлении заднего конца шприца препятствуют острые края лапок запорного элемента, прижатые к внутренней поверхности боковой стенки цилиндра. Кроме того, при попытке повторного использования шприца и увеличении приложенного к штоку усилия в направлении заднего конца концы 155 консольных лапок запорного элемента упираются в выполненные на поршне кулачковые выступы 125, которые прижимают их острые края к внутренней поверхности боковой стенки цилиндра (см. фиг.17). Поэтому увеличение усилия, с которым пользователь стремится вытянуть шток из цилиндра, приводит только к тому, что свободные острые края консольных лапок запорного элемента еще сильнее прижимаются к внутренней поверхности боковой стенки цилиндра. На переднем конце штока целесообразно выполнить продольные направляющие вырезы 126, которые можно использовать в качестве опоры проходящих через них и прижимающихся к внутренней поверхности боковой стенки цилиндра острых свободных краев консольных лапок запорного элемента. Кроме того, участок переднего конца штока, расположенный между продольными вырезами, можно выполнить в виде опоры запорного элемента, наличие которой позволяет пользователю, случайно попытавшемуся вытянуть шток из цилиндра до инъекции последней дозы лекарственного препарата, полностью использовать весь находящийся в шприце лекарственный препарат, поскольку даже при касании внутренней поверхности боковой стенки цилиндра проходящие через вырезы острые края консольных лапок запорного элемента при перемещении в направлении переднего конца шприца не отжимаются штоком и не прижимаются с высоким усилием к внутренней поверхности боковой стенки цилиндра. В этой ситуации расположенный между вырезами участок штока служит опорой для острых свободных концов консольных лапок запорного элемента, которая ограничивает их перемещение и деформацию.

Для более эффективного сцепления острых свободных концов лапок запорного элемента с внутренней поверхностью цилиндра в одном из вариантов осуществления изобретения предлагается шприц с неровной внутренней поверхностью цилиндра, на одном из участков которой выполнена канавка или выступ (см. фиг.18). В варианте, показанном на фиг.18, неровный участок внутренней поверхности 107 цилиндра 102 шприца выполнен в виде внутреннего выступа 127. В показанном на чертежах варианте выступ 127 выполнен в виде круглого буртика, проходящего по всему диаметру внутренней поверхности цилиндра. Неровный участок внутренней поверхности цилиндра можно выполнить в виде расположенного на внутренней поверхности кольцевого выступа, кольцевой канавки или одного или нескольких выступов либо углублений соответствующей формы, которые при упоре в них острых свободных краев 155 консольных лапок запорного элемента 130 повышают его сцепление с внутренней поверхностью цилиндра.

Предлагаемый в изобретении шприц отличается от обычных шприцев возможностью изменения дозы разбавителя, выбираемой пользователем во время использования шприца, с последующим выдавливанием этого количества разбавителя в пузырек с соответствующим лекарственным препаратом, всасыванием в шприц выбранного пользователем количества разбавленного лекарственного препарата и его подкожным введением пациенту в необходимом количестве. Количество вводимого пациенту разбавленного лекарственного препарата по желанию пользователя может отличаться от полного объема находящейся в шприце жидкости. После последнего хода штока в направлении переднего конца шприца (по окончании инъекции) при изменении направления движения штока в обратную сторону (в направлении заднего конца шприца) и попытке снова заполнить шприц лекарственным препаратом шприц автоматически становится не пригодным для дальнейшего использования. При перемещении штока после инъекции в направлении заднего конца шприца срабатывающее устройство, исключающее возможность повторного использования шприца, препятствует осевому перемещению поршня в направлении заднего конца шприца и исключает возможность его извлечения из цилиндра шприца и возможность его повторного использования.

Одной из особенностей предлагаемого в изобретении шприца является наличие в нем двух или нескольких выполненных на поршне и штоке упоров ограничителей хода, позволяющих путем изменения исходного положения запорного элемента относительно ограничителей хода менять максимальное количество ходов штока.

Рассмотренные выше различные варианты осуществления изобретения носят исключительно иллюстративный характер и не исключают возможности внесения в них различных изменений и усовершенствований, не выходящих за объем изобретения, определяемый его формулой.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к шприцам, в частности к шприцам с автоматически исключающим возможность их повторного использования механическим устройством. Шприц имеет цилиндр с заполняемой жидкостью полостью, открытым задним концом и передним концом, закрытым стенкой с соединенным с внутренней полостью цилиндра отверстием; вытянутый в длину полый шток с внутренней поверхностью, на которой у переднего конца штока выполнен по меньшей мере один вырез с задней стенкой и по меньшей мере один ограничитель хода штока; поршень с круглым уплотнительным элементом, который своей наружной поверхностью герметично прижат к внутренней поверхности цилиндра, с выступающим внутрь штока хвостовиком. На хвостовике выполнен по меньшей мере один ограничитель хода штока. На уплотнительном элементе выполнена по меньшей мере одна консоль с расположенным на ее наружной поверхности у свободного конца консоли ребром, размеры которого соответствуют размерам выполненного на штоке выреза. Шприц также содержит запорный элемент с центральной частью, в которой имеется отверстие по меньшей мере с одной выступающей в направлении переднего конца шприца консольной лапкой с обращенным наружу острым свободным краем, который входит в зацепление с внутренней поверхностью цилиндра, и по меньшей мере с одним выполненным в отверстии язычком. В указанном запорном элементе острый край его консольной лапки упирается во внутреннюю поверхность штока рядом по меньшей мере с одним ограничителем его хода. Хвостовик поршня входит в отверстие центральной части запорного элемента таким образом, что по меньшей мере один язычок запорного элемента упирается в хвостовик поршня рядом по меньшей мере с одним ограничителем хода штока. Выполненное на наружной поверхности консоли поршня ребро входит в выполненный в штоке вырез, и шток перемещается под действием усилия, прикладываемого в направлении заднего конца цилиндра, относительно поршня в направлении заднего конца шприца до тех пор, пока свободный конец консольной лапки запорного элемента, перемещаясь в направлении переднего конца по внутренней поверхности штока, не дойдет по меньшей мере до одного ограничителя хода штока, а ребро консоли поршня не упрется в переднюю стенку выреза штока, который переместит поршень в направлении заднего конца шприца на определенное расстояние, и с возможностью перемещения вместе с запорным элементом, упирающимся по меньшей мере в один из ограничителей хода, под действием прикладываемого затем к штоку усилия в направлении переднего конца шприца и выдавливания жидкости из цилиндра шприца. Поднимающий вверх язычок запорного элемента упирается по меньшей мере в один ограничитель хода штока. Упирающийся в поршень шток перемещает поршень в направлении переднего конца шприца, и поршень выдавливает жидкость из цилиндра, после чего шприц приходит в положение, в котором под действием приложенного к штоку усилия в направлении заднего конца шприца шток перемещается в направлении заднего конца шприца, а свободный конец консольной лапки запорного элемента скользит по внутренней поверхности переднего конца штока и, пройдя через передний конец штока, прижимается к внутренней поверхности цилиндра, ограничивая возможность дальнейшего перемещения штока в направлении заднего конца шприца и исключая тем самым возможность его повторного использования. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 18 ил.

1. Шприц с исключающим возможность его повторного использования пассивным механическим устройством, имеющий цилиндр с цилиндрической боковой стенкой, внутренняя поверхность которой образует заполняемую жидкостью полость, открытым задним концом и передним концом, закрытым стенкой с соединенным с внутренней полостью цилиндра отверстием, вытянутый в длину полый шток с задним концом, открытым передним концом и внутренней поверхностью, на которой у переднего конца штока выполнен по меньшей мере один вырез с задней стенкой и по меньшей мере один ограничитель хода штока, поршень с круглым уплотнительным элементом, который своей наружной поверхностью герметично прижат к внутренней поверхности цилиндра, с выступающим внутрь штока хвостовиком, на котором выполнен по меньшей мере один ограничитель хода штока, и по меньшей мере с одной выполненной на уплотнительном элементе консолью с расположенным на ее наружной поверхности у свободного конца консоли ребром, размеры которого соответствуют размерам выполненного на штоке выреза, и запорный элемент с центральной частью, в которой имеется отверстие, по меньшей мере с одной выступающей в направлении переднего конца шприца консольной лапкой с обращенным наружу острым свободным краем, который входит в зацепление с внутренней поверхностью цилиндра, и по меньшей мере с одним выполненным в отверстии язычком, при этом в указанном запорном элементе острый свободный край его консольной лапки упирается во внутреннюю поверхность штока рядом по меньшей мере с одним выполненным на нем ограничителем его хода, хвостовик поршня входит в отверстие центральной части запорного элемента таким образом, что по меньшей мере один язычок запорного элемента упирается в хвостовик поршня рядом по меньшей мере с одним выполненным на нем ограничителем хода штока, выполненное на наружной поверхности консоли поршня ребро входит в выполненный в штоке вырез, и шток выполнен с возможностью перемещения под действием усилия, прикладываемого в направлении заднего конца удерживаемого рукой цилиндра, относительно поршня в направлении заднего конца шприца до тех пор, пока свободный конец консольной лапки запорного элемента, перемещаясь в направлении переднего конца по внутренней поверхности штока, не дойдет по меньшей мере до одного выполненного на штоке ограничителя хода штока, а ребро консоли поршня не упрется в переднюю стенку выреза штока, который переместит поршень в направлении заднего конца шприца на определенное расстояние, и с возможностью перемещения вместе с запорным элементом, упирающимся по меньшей мере в один из выполненных на штоке ограничителей хода, под действием прикладываемого затем к штоку усилия в направлении переднего конца шприца и выдавливания жидкости из цилиндра шприца через отверстие, выполненное в его передней стенке, в направлении переднего конца шприца, при этом поднимающий вверх язычок запорного элемента упирается по меньшей мере в один выполненный на поршне ограничитель хода штока, а упирающийся в поршень шток перемещает поршень в направлении переднего конца шприца, и поршень выдавливает жидкость из внутренней полости цилиндра, после чего шприц приходит в положение, в котором под действием приложенного к штоку усилия в направлении заднего конца шприца шток перемещается в направлении заднего конца шприца, а свободный конец консольной лапки запорного элемента скользит по внутренней поверхности переднего конца штока и, пройдя через передний конец штока, прижимается к внутренней поверхности цилиндра, ограничивая возможность дальнейшего перемещения штока в направлении заднего конца шприца и исключая тем самым возможность его повторного использования.2. Шприц по п.1, в котором по меньшей мере один выполненный на штоке ограничитель его хода состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров и по меньшей мере один выполненный на хвостовике поршня ограничитель хода штока также состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, при наличии которых шток можно переместить в направлении переднего конца шприца два раза, прежде чем при его перемещении в направлении заднего конца шприца острый край по меньшей мере одной консольной лапки запорного элемента упрется во внутреннюю поверхность цилиндра.3. Шприц по п.2, в котором каждый из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, выполненных на штоке, состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении на внутренней поверхности переднего конца штока площадок с плоскими буртиками.4. Шприц по п.2, в котором каждый из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, выполненных на хвостовике поршня, имеет заднюю наклонную грань и переднюю плоскую грань.5. Шприц по п.2, в котором по меньшей мере одна консольная лапка запорного элемента выполнена в виде двух консольных лапок, расположенных на противоположных сторонах центральной части запорного элемента, а на противоположной стороне штока помимо двух упоров, разнесенных друг от друга в осевом направлении, выполнены два дополнительных упора.6. Шприц по п.5, в котором на поршне выполнено два радиальных выступа, которые при приложении слишком высокого усилия в направлении заднего конца шприца и попытке преодолеть усилие, с которым запорный элемент прижимается к внутренней поверхности цилиндра, отжимают консольные лапки запорного элемента наружу и сильнее прижимают их острые края к внутренней поверхности цилиндра.7. Шприц по п.1, в котором по меньшей мере одна консоль поршня выполнена в виде двух консолей, расположенных у противоположных сторон хвостовика, а по меньшей мере один вырез, выполненный на внутренней поверхности штока, имеет два расположенных на противоположных сторонах штока выреза, в которые входят наружные ребра консолей хвостовика поршня.8. Шприц по п.1, в котором внутренняя поверхность боковой стенки цилиндра имеет неровный участок, в который упирается прижатый к внутренней поверхности боковой стенки цилиндра острый свободный край консольной лапки запорного элемента.9. Шприц по п.1, на передней стенке цилиндра которого выполнен вытянутый в направлении переднего конца шприца наконечник с отверстием, сообщающимся с отверстием для прохода жидкости, выполненным в передней стенке цилиндра.10. Шприц по п.1, на переднем конце которого расположена игольчатая канюля с передним концом, задним концом и сквозным отверстием небольшого диаметра, которая соединена своим задним концом с передним концом цилиндра таким образом, что ее сквозное отверстие сообщается с отверстием для прохода жидкости, выполненным в передней стенке цилиндра.11. Шприц по п.1, в котором запорный элемент изготовлен из листового металла.12. Шприц по п.1, в котором поршень выполнен цельным из термопласта.13. Шприц с исключающим возможность его повторного использования пассивным механическим устройством, имеющий цилиндр с цилиндрической боковой стенкой, внутренняя поверхность которой образует заполняемую жидкостью полость, открытым задним концом и передним концом, закрытым стенкой с вытянутым в направлении переднего конца шприца наконечником и отверстием, соединенным с внутренней полостью цилиндра, вытянутый в длину шток с задним концом, открытым передним концом и внутренней поверхностью, на которой у переднего конца штока выполнены два расположенных друг против друга выреза, которые имеют переднюю стенку, и две пары разнесенных друг от друга в осевом направлении и расположенных на противоположных сторонах штока площадок с плоскими передними буртиками, поршень с круглым уплотнительным элементом, который своей наружной поверхностью герметично прижат к внутренней поверхности цилиндра, выступающим внутрь штока хвостовиком, на котором выполнены два разнесенных друг от друга в осевом направлении ограничителя хода, каждый из которых имеет наклонную грань и плоскую радиальную грань, и двумя выполненными на уплотнительном элементе консолями с расположенными на их наружной поверхности у свободного конца консоли ребрами, размеры которых соответствуют размерам выполненных на штоке вырезов, и запорный элемент с центральной частью, в которой выполнено отверстие, двумя выступающими в направлении переднего конца шприца консольными лапками, имеющими обращенные наружу острые свободные края, и двумя выполненными в отверстии язычками, при этом в указанном запорном элементе острые свободные края консольных лапок имеют форму крючка с острым отогнутым в направлении заднего конца шприца краем, который прижимается к внутренней поверхности цилиндра и плоским буртикам выполненных на штоке площадок, острые свободные края запорного элемента, выполненные в форме крючков, упираются во внутреннюю поверхность штока рядом с плоскими буртиками выполненных в нем площадок, хвостовик поршня входит в отверстие центральной части запорного элемента таким образом, что язычки запорного элемента упираются в хвостовик поршня рядом с плоскими гранями выполненных на нем ограничителей хода, а выполненные на наружной поверхности консолей поршня ребра входят в выполненные в штоке вырезы, и шток выполнен с возможностью перемещения под действием усилия, прикладываемого в направлении заднего конца удерживаемого рукой цилиндра, относительно поршня в направлении заднего конца шприца до тех пор, пока свободные имеющие форму крючков концы консольных лапок запорного элемента не дойдут до плоских буртиков расположенных ближе к заднему концу шприца выполненных на штоке площадок ограничителей хода и ребра консолей поршня не упрутся в передние стенки вырезов штока, который переместит поршень в направлении заднего конца шприца на определенное расстояние, а также с возможностью перемещения вместе с запорным элементом, упирающимся в плоские буртики расположенных ближе к заднему концу шприца выполненных на штоке ограничителей хода, под действием прикладываемого затем усилия в направлении переднего конца шприца и выдавливания жидкости из цилиндра шприца через отверстие, выполненное в его передней стенке, в направлении переднего конца шприца, при этом поднимающиеся вверх язычки запорного элемента упираются в плоские грани выполненных на хвостовике поршня двух ограничителей хода, и упирающийся в поршень шток перемещает поршень в направлении переднего конца шприца и поршень выдавливает жидкость из внутренней полости цилиндра, после чего шприц приходит в положение, в котором при приложении к штоку усилия в направлении заднего и переднего концов штока и попытке всосать жидкость в цилиндр и выдавить ее из цилиндра запорный элемент меняет свое положение таким образом, что острые имеющие форму крючков края его консольных лапок прижимаются к двум расположенным ближе к переднему концу шприца площадкам, а язычки прижимаются к расположенным ближе к переднему концу шприца плоским граням выполненных на хвостовике ограничителей хода, после чего при приложении к штоку усилия в направлении заднего конца шприца шток перемещается в направлении заднего конца шприца, и свободные острые края консольных лапок запорного элемента скользят по внутренней поверхности переднего конца штока и, пройдя через передний конец штока, прижимаются к внутренней поверхности цилиндра, ограничивая возможность дальнейшего перемещения штока в направлении заднего конца шприца и исключая тем самым возможность его повторного использования.14. Шприц с исключающим возможность его повторного использования пассивным механическим устройством, имеющий цилиндр с цилиндрической боковой стенкой, внутренняя поверхность которой образует заполняемую жидкостью полость, открытым задним концом и передним концом, закрытым стенкой с соединенным с внутренней полостью цилиндра отверстием, вытянутый в длину шток с задним концом, открытым передним концом и внутренней поверхностью, поршень с круглым уплотнительным элементом, который своей наружной поверхностью герметично прижат к внутренней поверхности цилиндра выступающим внутрь штока хвостовиком, запорный элемент, имеющий центральную часть с по меньшей мере одной выступающей в направлении переднего конца шприца консольной лапкой с обращенным наружу острым свободным краем для сцепления с внутренней поверхностью цилиндра и подвижно соединенный с хвостовиком и с внутренней поверхностью штока, устройство для ступенчатого перемещения запорного элемента относительно переднего конца штока в направлении заднего конца шприца при обратном ходе штока и всасывании жидкости внутрь цилиндра и для ступенчатого перемещения запорного элемента на хвостовике поршня в направлении переднего конца шприца при прямом ходе штока и нагнетании жидкости из внутренней полости цилиндра через расположенное на переднем конце цилиндра отверстие, и устройство, которое обеспечивает сцепление запорного элемента с внутренней поверхностью боковой стенки цилиндра и исключает возможность повторного использования шприца.15. Шприц по п.14, в котором устройство, обеспечивающее сцепление запорного элемента с внутренней поверхностью боковой стенки цилиндра, состоит из выполненного на переднем конце штока выреза, который уменьшает длину его внутренней поверхности в осевом направлении и через который проходит выступающий наружу и прижимающийся к внутренней поверхности боковой стенки цилиндра острый край консольной лапки запорного элемента.16. Шприц по п.14, в котором устройство для ступенчатого перемещения содержит по меньшей мере один ограничитель хода, расположенный на переднем конце штока, по меньшей мере один ограничитель хода, выполненный на хвостовике поршня, по меньшей мере одну выполненную на поршне консоль с расположенным на ее конце наружным ребром, размеры которого соответствуют размерам выреза, выполненного на внутренней поверхности штока, и запорный элемент, который имеет по меньшей мере один выступающий внутрь язычок, расположенный в отверстии центральной части запорного элемента, и расположен таким образом, что острый свободный край консольной лапки запорного элемента упирается во внутреннюю поверхность штока рядом по меньшей мере с одним выполненным на нем ограничителем хода штока, а хвостовик поршня входит в отверстие центральной части запорного элемента таким образом, что по меньшей мере один язычок запорного элемента упирается в хвостовик поршня рядом по меньшей мере с одним выполненным на нем ограничителем хода штока, при этом выполненное на наружной поверхности консоли поршня ребро входит в выполненный в штоке вырез.17. Шприц по п.14, в котором по меньшей мере один выполненный на штоке ограничитель хода штока состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, а по меньшей мере один выполненный на хвостовике поршня ограничитель хода штока также состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, при наличии которых шток можно переместить в направлении переднего конца шприца два раза, прежде чем при его перемещении в направлении заднего конца шприца запорный элемент упрется во внутреннюю поверхность цилиндра.18. Шприц по п.17, в котором каждый из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, выполненных на штоке, состоит из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении и расположенных на внутренней поверхности переднего конца штока площадок с плоскими буртиками.19. Шприц по п.13, в котором каждый из двух разнесенных друг от друга в осевом направлении упоров, выполненных на хвостовике поршня, имеет заднюю наклонную грань и переднюю плоскую грань на переднем конце каждой из наклонных граней.20. Шприц по п.14, в котором по меньшей мере одна консольная лапка запорного элемента выполнена в виде двух консольных лапок, расположенных на противоположных сторонах центральной части запорного элемента, а по меньшей мере один упор, выполненный на внутренней поверхности переднего конца штока, имеет два упора, расположенных на противоположной стороне штока.21. Шприц по п.20, в котором на поршне выполнено два радиальных выступа, которые при приложении слишком высокого усилия в направлении заднего конца шприца и попытке преодолеть усилие, с которым запорный элемент прижимается к внутренней поверхности цилиндра, отжимают консольные лапки запорного элемента наружу и сильнее прижимают их острые края к внутренней поверхности цилиндра.22. Шприц по п.14, в котором по меньшей мере одна консоль поршня выполнена в виде двух консолей, расположенных у противоположных сторон хвостовика, а по меньшей мере один вырез выполнен на внутренней поверхности штока в виде двух расположенных на противоположных сторонах штока вырезов, в которые входят наружные ребра консолей хвостовика.23. Шприц по п.14, в котором внутренняя поверхность боковой стенки цилиндра имеет неровный участок, в который упирается прижатый к внутренней поверхности боковой стенки цилиндра острый свободный край консольной лапки запорного элемента.24. Шприц по п.14, на передней стенке цилиндра которого выполнен вытянутый в направлении переднего конца шприца наконечник с отверстием, сообщающимся с отверстием для прохода жидкости, выполненным в передней стенке цилиндра.25. Шприц по п.14, на переднем конце которого расположена игольчатая канюля с передним концом, задним концом и сквозным отверстием небольшого диаметра, которая соединена своим задним концом с передним концом цилиндра таким образом, что ее сквозное отверстие сообщается с отверстием для прохода жидкости, выполненным в передней стенке цилиндра.26. Шприц по п.14, в котором запорный элемент изготовлен из листового металла.27. Шприц по п.14, в котором поршень выполнен цельным из термопласта.