Изобретение касается профильной системы для пола, в частности для перекрытия стыка между прилегающими друг к другу элементами полового покрытия, согласно пункту 1 формулы изобретения.
Из DE 19951516 A1 известна система перекрытия стыков для пола, которая обеспечивает, например, перекрытие стыка в паркетном полу с различным уровнем противолежащих краев стыка. Эта известная система перекрытия стыков состоит из, по существу, L-образного основного профиля, который прикручивается к полу и имеет два выступающих вверх встык плеча. При этом над подлежащим перекрытию стыком расположен закрывающий профиль с двумя выступающими в стороны закрывающими крыльями, причем закрывающие крылья в монтажном состоянии накладываются на прилегающие друг к другу элементы полового покрытия и могут упруго подгоняться к различному уровню элементов полового покрытия. В известной системе перекрытия стыков между закрывающим профилем и основным профилем предусмотрена стойка, которая способствует боковому удержанию закрывающего профиля относительно основного профиля. Для этого стойка на своей нижней стороне имеет два проходящих в продольном направлении ребра, которые по бокам охватывают оба плеча основного профиля. На верхней стороне стойка также имеет два ребра, которые охватываются двумя расположенными на нижней стороне закрывающего профиля ребрами, так что обеспечивается боковое удержание закрывающего профиля по отношению к основному профилю, причем несмотря на это возможна регулировка по высоте закрывающего профиля относительно основного профиля. При этом крепление закрывающего профиля к основному профилю может осуществляться посредством затягивающего болта или посредством фиксирующих соединений.
В этой известной состоящей из трех частей системе перекрытия стыков требуется деформировать один или оба закрывающих крыла закрывающего профиля, если необходима подгонка к различному по высоте уровню расположенных с двух сторон элементов полового покрытия. Поэтому перекрываемая разница по высоте между смежными элементами полового покрытия относительно ограничена.
В основе изобретения лежит задача усовершенствования системы перекрытия стыка, названного в родовом понятии типа таким образом, чтобы могли перекрываться даже большие разности по высоте между соседними напольными покрытиями.
Эта задача решается посредством признаков пункта 1 формулы изобретения, а в альтернативном варианте осуществления посредством признаков пункта 2 формулы изобретения.
Изобретение включает в себя общее техническое знание того, что профильная система для пола снабжена шарнирным устройством так, что закрывающий профиль при перекрытии стыка между сильно различающимися по толщине элементами полового покрытия может наклоняться в направлении более тонкого полового покрытия без особо сильного деформирования закрывающего крыла закрывающего профиля.
При этом по выбору между закрывающим профилем и стойкой и/или между стойкой и основным профилем может быть предусмотрена шарнирная система. Предпочтительным образом соединение между закрывающим профилем и стойкой является жестким, а соединение между стойкой и основным профилем - шарнирным, так что имеется заданная ось поворота.
Предпочтительным образом шарнирная система состоит из шарнирного гнезда, расположенного на основном профиле или закрывающем профиле, и шарнирного тела, расположенного на стойке. Однако также возможно, что шарнирная система состоит из шарнирного гнезда, расположенного на стойке, и шарнирного тела, расположенного на закрывающем профиле или основном профиле.
Шарнирное тело может быть выполнено, например, на отдельных участках цилиндрическим и входить в соответственно согласованное по форме на отдельных участках полое цилиндрическое шарнирное гнездо. Однако также возможно, что шарнирное тело является на отдельных участках сферическим и входит на отдельных участках в полое сферическое или полое цилиндрическое шарнирное тело. Таким образом, существенным является лишь то, что шарнирное тело относительно своей формы и размера согласовано с шарнирным гнездом так, что возникает поворотное шарнирное соединение.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения шарнирное гнездо выполнено между двумя плечами основного профиля, которые выступают вверх встык. Соединение между шарнирным гнездом и шарнирным телом может быть выполнено защелкивающимся и/или разъемным так, что шарнирное тело при монтаже может просто запрессовываться в шарнирное гнездо или вдвигаться (смещаться) сбоку. Это дает то преимущество, что основной профиль может монтироваться отдельно, в то время как прикрепление стойки может осуществляться лишь после этого, вследствие чего значительно облегчается монтаж.
Может быть предпочтительным, что на шарнирном теле сформирована, по меньшей мере, одна опорная поверхность, а на шарнирном гнезде, по меньшей мере, - одна противоположная поверхность. Вследствие этого может осуществляться легкий монтаж, поскольку шарнирное тело стабильно удерживается в шарнирном гнезде, но с другой стороны возможно легкое поворачивание, когда закрывающий профиль согласовывает различные по высоте положения боковых краев стыка.
Может быть предпочтительным, что на продольных краях плеч сформированы упорные поверхности или упорные кромки, а на соответствующей внешней поверхности стойки - противоположная поверхность. Вследствие этого предотвращается непроизвольное выкручивание шарнирного тела из шарнирного гнезда.
Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрена регулируемая по высоте боковая установка закрывающего профиля относительно стойки. Для этого закрывающий профиль имеет на своей нижней стороне два выступающих внутрь стыка ребра, которые охватывают по бокам два расположенных на верхней стороне стойки и выступающих вверх ребра, причем внутреннее расстояние между обоими ребрами закрывающего профиля предпочтительно равно внешнему расстоянию между ребрами стойки, так что закрывающий профиль устанавливается относительно стойки с возможностью скольжения и регулирования по высоте. При этом крепление закрывающего профиля на стойке может осуществляться, например, посредством затягивающего винта, который через отверстие в закрывающем профиле вставляется между двумя ребрами закрывающего профиля и вводится в резьбовой рабочий канал, который выполнен между двумя ребрами стойки.
Альтернативно крепление закрывающего профиля на стойке может осуществляться также посредством фиксирующих средств, которые расположены на внешней стороне ребер стойки и на внутренней стороне ребер закрывающего профиля и соответственно взаимодействуют (зацепляются) попарно друг с другом.
Особенно предпочтительно, если на нижней стороне закрывающего профиля между двумя ребрами закрывающего профиля и над ребрами стойки расположено проходящее в продольном направлении углубление или, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, в которое могут вставляться оба ребра стойки в монтажном состоянии, для того чтобы расширить вниз способность регулирования по высоте.
Ранее уже упоминалось, что основной профиль предпочтительным образом имеет два выступающих вверх встык плеча, между которыми выполнено шарнирное гнездо. При этом особенно предпочтительно, если оба ребра закрывающего профиля по бокам охватывают оба ребра стойки, причем ширина шарнирного гнезда или соответственно внешнее расстояние между плечами основного профиля меньше или равно внутреннему расстоянию между двумя ребрами закрывающего профиля, с тем чтобы закрывающий профиль при необходимости мог перемещаться далеко вниз.
В случае L-образного выполнения основного профиля является предпочтительным, если оба выступающих вниз ребра закрывающего профиля имеют различную длину, поскольку в противном случае находящееся над горизонтальным плечом основного профиля ребро закрывающего профиля преждевременно ограничит регулирование вниз по высоте. Поэтому различие по длине двух ребер закрывающего профиля предпочтительным образом равно толщине горизонтального плеча основного профиля.
Боковой диапазон поворота закрывающего профиля относительно основного профиля лежит предпочтительно в диапазоне +/-20°, относительно полной окружности в 360°, однако возможны также большие или меньшие углы поворота.
Другое предпочтительное выполнение заключается в том, что два шарнирных канала расположены рядом друг с другом на различных по высоте уровнях, причем один из каналов выполнен на цоколе. Может быть благоприятным расположение находящегося более высоко шарнирного канала на краю основного профиля, однако другие варианты осуществления изобретения могут также предусматривать выполнение находящегося более глубоко шарнирного канала на внешней стороне основного профиля и расположение находящегося более высоко шарнирного канала на внутренней стороне ближе к центру.
Далее следует упомянуть, что изобретение не ограничено вышеописанным применением в качестве перекрывающего стык профиля. Наоборот, изобретение также применимо в качестве краевого лестничного профиля или углового краевого профиля.
Другие предпочтительные развития изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы изобретения или поясняются ниже вместе с описанием предпочтительного варианта осуществления изобретения более подробно посредством чертежей, на которых:
фиг.1а-1с - состоящий из трех частей поворотный перекрывающий стык профиль,
фиг.2а-2b - альтернативный вариант осуществления состоящего из трех частей поворотного перекрывающего стык профиля,
фиг.3а-3с - состоящий из трех частей поворотный угловой краевой профиль,
фиг.4а, 4b - следующий вариант осуществления комбинации основной профиль - стойка,
фиг.5 - поперечное сечение профиля одного варианта осуществления стойки,
фиг.6 - поперечное сечение основного профиля с шарнирным гнездом,
фиг.7а-7с - вид собранных элементов из фиг.5 и фиг.6 в поперечном сечении и в различных поворотных положениях,
фиг.8а-8с - состоящий из трех частей перекрывающий стык профиль согласно варианту осуществления изобретения по фиг.1а-1с с удлиненными ребрами закрывающего профиля и углублениями в основном профиле,
фиг.9 - следующий вариант осуществления изобретения с одиночным ребром на закрывающем профиле,
фиг.10а-10b - другой вариант осуществления с выполненным на стойке одиночным ребром с короткими удлинениями,
фиг.11a-11b - другой вариант осуществления с выполненным на стойке одиночным ребром с увеличенными удлинениями,
фиг.12 - другой вариант осуществления с выполненным на стойке одиночным ребром и одиночное ребро на стойке»,
фиг.13 - другой вариант осуществления с закрывающим профилем без ребра,
фиг.14а-14с - следующий вариант осуществления с более чем одной шарнирной плоскостью.
Система перекрытия стыка, изображенная на фиг.1а-1с в различных монтажных положениях, сформирована из трех частей и, по существу, состоит из основного профиля 1, стойки 2 и закрывающего профиля 3.
Основной профиль 1 выполнен, по существу, L-образной формы и имеет горизонтальное плечо 4, которое посредством винта (не показан) прикручивается к полу. Далее, основной профиль 1 имеет два выступающих вверх внутрь стыка плеча 5,6, между которыми сформировано на отдельных участках полое цилиндрическое шарнирное гнездо 7, в которое вставлено на отдельных участках цилиндрическое шарнирное тело 8, отформованное на нижней стороне стойки 2, так что стойка 2 может поворачиваться относительно основного профиля 1.
Далее - стойка 2 имеет на своей верхней стороне два выступающих вверх параллельных ребра 9, 10, между которыми сформирован резьбовой рабочий канал 11 для приема непоказанного затягивающего винта, который вставляется через отверстие (не показано) в закрывающем профиле 3, чтобы соединить (свинтить) закрывающий профиль 3 со стойкой 2.
Закрывающий профиль 3 традиционно имеет два закрывающих крыла 12, 13, которые в монтажном состоянии накладываются на соседние элементы полового покрытия и для компенсации разницы по высоте между соседними элементами полового покрытия выполнены с возможностью легкого изгибания. На своей верхней стороне каждое закрывающее крыло 12, 13 имеет рифление, чтобы устранить возможность проскальзывания на закрывающем профиле 3.
На нижней стороне закрывающего профиля 3 расположено два ребра 14, 15, которые в монтажном состоянии обхватывают по бокам ребра 9, 10 стойки 2 и вследствие этого предотвращают поворачивание закрывающего профиля 3 относительно стойки 2. Поэтому внутреннее расстояние между обоими ребрами 14, 15 закрывающего профиля 3 является приблизительно равным внешнему расстоянию между ребрами 9, 10 стойки, так что закрывающий профиль 3 устанавливается по бокам относительно стойки 2 и с возможностью регулирования по высоте.
При этом на нижней части закрывающего профиля 3 между обоими ребрами 14, 15 и над ребрами 9, 10 стойки 2 расположено выполненное в виде желоба углубление 16, которое расширяет возможность регулирования системы вниз по высоте.
Кроме того, оба ребра 14, 15 закрывающего профиля 3 имеют различную длину. Так ребро 14 закрывающего профиля 3 укорочено на толщину горизонтального плеча 4 основного профиля 1, для того чтобы предотвратить преждевременное упирание ребра 14 в горизонтальное плечо 4 основного профиля 1.
Внешнее расстояние между обоими плечами 5, 6 основного профиля 1 может быть в предпочтительном варианте осуществления изобретения приблизительно равным внешнему расстоянию между обоими ребрами 9, 10 стойки, так что закрывающий профиль 3 при отказе от возможности поворачивания может вдавливаться вниз настолько далеко, что ребро 14 закрывающего профиля 3 упирается в горизонтальное плечо 4 основного профиля 1, в то время как ребро 15 закрывающего профиля 3 упирается непосредственно в пол.
Система перекрытия стыка, показанная на фиг.2а-2с, в значительной степени соответствует описанной выше и показанной на фиг.1а-1с системе перекрытия стыка, так что в дальнейшем используются те же самые ссылочные позиции и в значительной степени ссылаются на предшествующее описание.
Особенность системы перекрытия стыка, показанной на фиг.2а-2с, по существу, состоит в том, что закрывающее крыло 13 закрывающего профиля 3 уже предварительно наклонено вниз. Поэтому эта система перекрытия стыка особенно подходит для перекрытия стыков, в котором на правой стороне используется более тонкое половое покрытие.
Также показанная на фиг.3а-3с система углового краевого профиля в значительной степени соответствует описанной выше и показанной на фиг.1а-1с системе перекрытия стыка, так что в дальнейшем используются те же самые ссылочные позиции и ссылаются на предшествующее описание.
Особенность системы углового краевого профиля, представленная на фиг.3а-3с, по существу, состоит в том, что закрывающий профиль 3 только на одной стороне имеет закрывающее крыло 12, между тем как на другой стороне закрывающего профиля 3 ребро 15 образует ограничительную поверхность, которая может прилегать, например, к вертикальной стенке внутреннего помещения.
На фиг.4а-4b представлен другой вариант осуществления изобретения. В данном варианте осуществления изобретения, как в увеличении показано на фрагменте I, на шарнирном теле 8 образована, по меньшей мере, одна опорная поверхность 18, 18'. Соответствующая противоположная поверхность 17, 17' сформирована на шарнирном гнезде 7. Посредством данного выполнения стойке 2 при монтаже придается стабильное положение. С другой стороны, для стойки 2 сразу возможно опрокидывать опорную точку 20 в качестве поворотной или шарнирной точки. Для этого образующий шарнирное гнездо канал, как и шарнирное тело, имеет соответствующую форму. В представленном примере осуществления изобретения опорная поверхность 17, 17' выполнена, по существу, в форме наклонной кровли. Конек "кровли" находится, по существу, в центре, по существу, круглого шарнирного тела 8. Однако также возможно, что опорная поверхность 17, 17' и соответствующая опорная поверхность 18 образованы в виде ровных поверхностей. Также по усмотрению специалиста, опорная и противолежащая поверхности могут лежать в иной плоскости, нежели плоскость, проходящая через центр.
В одном варианте угол кровли шарнирного гнезда 8 может быть меньше по отношению к углу шарнирного тела. Вследствие этого, хотя и не достигается устойчивость, однако сохраняется хорошая вращательная способность стойки.
В описанном варианте осуществления изобретения нижние боковые поверхности у стойки выполнены, по существу, ровными. Величина опрокидывающего движения ограничена упорными поверхностями 21 и 22 на соответствующих ориентированных вниз или соответственно ориентированных вверх поверхностях основного профиля или соответственно стойки, причем упорные поверхности, по меньшей мере, частично формируются посредством нижних ровных боковых поверхностей.
На фиг.4а на стойке 2 в верхней области свободных ребер 9, 10 свободное ребро 9, 10 образует опрокидывающий выступ 19. На фиг.4 схематически представлен зазор S, который возникает из-за опрокидывающего выступа 19 при нормальном (вертикальном) опирании закрывающего профиля 3 на стойку 2 между соответствующими противоположными друг другу стенками ребра 9 и соответственно ребра 14 соответствующего монтажного элемента. За счет этого опрокидывающего выступа 19 закрывающему профилю 3 предоставляется возможность опрокидываться внутрь на определенный угол. Опрокидывающее движение осуществляется до тех пор, пока ребро 14 закрывающего профиля 3 не упрется в нижнюю область стойки 2 после прохождения зазора S. Одновременно находящаяся на чертеже вверху и слева кромка 19' стойки 2 приближается к внутренней стенке 15' ребра 15 (см. фрагмент II). Вследствие этого, оба монтажных элемента перекашиваются и за счет фиксации посредством резьбового соединения остаются в этом положении.
На фиг.5-7 показаны сечения основного профиля 1 и стойки 2. Между стойкой 2 и основным профилем 1 сформированы упоры, которые ограничивают опрокидывающее движение стойки. Упоры формируются посредством упорных поверхностей 22, 22' стойки и упорных поверхностей 21, 21', которые расположены на свободных концевых кромках плеч 5, 6 основного профиля (фиг.6). При этом угловое положение упорных поверхностей по отношению к центру шарнирного тела определяет величину вращательного движения.
На фиг.7а-7с схематически изображены угловые положения, которые может занимать стойка 2 в качестве самого правого (фиг.7а) и самого левого (фиг.7с) положения. Фиг.7b показывает стойку 2 в вертикально ориентированном положении. Расчет параметров шарнирного гнезда и шарнирного тела может быть выполнен так, чтобы достигалась легкая зажимная подгонка так, что стойка 2 имеет предварительно заданную инерцию относительно установленного положения, и таким образом может осуществляться простой монтаж закрывающего профиля 3 без опасения за то, что стойка 2 сложится (сместится), прежде чем винт будет вставлен.
На фиг.8а-8с представлен следующий пример осуществления соответствующей изобретению профильной системы для пола. В этом варианте осуществления изобретения на ребрах 14, 15 закрывающего профиля выполнены удлинения 24, которые предпочтительным образом сформированы через регулярные расстояния вдоль нижнего края одного или обоих ребер 14, 15.
В соответствующих местах на основном профиле 1 предусмотрены углубления 25, в которые могут входить удлинения 24. Фиг.8а показывает монтажную ситуацию, при которой закрывающий профиль 3 насаживается на стойку 2. При этом стойка 2 выступает, по существу, вертикально вверх.
Фиг.8b показывает закрывающий профиль 3 в насаженном состоянии в угловом положении и в наиболее глубоком положении. При этом удлинение 24 вставлено в углубление 25. Подразумевается, что углубление 25 сформировано достаточно широким, чтобы принять удлинение даже в наклонном состоянии.
Фиг.8с показывает профиль для пола в противоположном наклонном положении. Понятно, что расположенное справа ребро, которое в данном исполнении также снабжено удлинением 24, может входить в соответствующее углубление 25, если закрывающий профиль еще больше наклонится вправо, до тех пор, пока стойка 2 своей упорной поверхностью 21 не упрется в противоположную поверхность 22 на плече 6 основного профиля.
Фиг.9 показывает следующий пример осуществления изобретения, в котором на закрывающем профиле 3 расположено одиночное ребро 26. Одиночное ребро 26 прервано в области отверстия под винт, так что формируется канал 27 под винт. Канал 27 под винт рассчитан так, что затягивающий винт может проходить через него с зазором. Одиночное ребро 26 может вставляться, проходя со скольжением, в резьбовой рабочий канал 11.
Фиг.10 показывает развитие варианта осуществления изобретения согласно фиг.9. В этом варианте осуществления изобретения удлинения 24 выполнены на нижнем краю одиночного ребра 26. Эти удлинения 24 обеспечивают большую высоту вставки, т.е. максимальное расстояние между основным профилем 1 и закрывающим профилем 3 может увеличиваться. Удлинения 24 могут быть образованы через регулярные предварительно заданные расстояния вдоль одиночного ребра 26, причем предпочтительный вариант осуществления изобретения может заключаться в том, что удлинение 24 перекрывает внизу канал 27 под винт. Вследствие этого достигается особая устойчивость.
Стойка на своем нижнем краю имеет углубления 25', которые выполнены так, что удлинение 24 может проходить через стойку 2 и выходить из нее снизу. Основной профиль 1 под стойкой 2 снабжен углублениями 25, которые по своей ширине рассчитаны так, чтобы принять удлинение 24. Длина углубления 25 в основном профиле 1 распространяется на предварительно заданную длину LB. Длина LB суммарно составлена из длины LV удлинения 24 в продольном направлении, а также величины продольной протяженности LG шарнирного тела 8 на стойке 2. Таким образом, величина LB также представляет собой величину расстояния между удлинениями 24 на одиночном ребре 26 вдоль закрывающего профиля 3. За счет подобной структуры возможно вставлять ребро 26 с удлинениями 24 в рабочий канал 11, и этот предварительно собранный модуль насаживать на основной профиль 1 так, чтобы удлинение 24 и находящаяся рядом с удлинением 24 область шарнирного тела с величиной LG помещались в углубление 25. Затем закрывающий профиль может смещаться направо так, что шарнирное тело 8 проскальзывает в шарнирное гнездо 7. Глубина удлинения 24 может быть выбрана так, чтобы он проходил через углубление 25 до тех пор, пока нижний край 24' удлинения 24 не окажется заподлицо с нижним краем углубления 25 в основном профиле 1. В данном случае боковое смещение ограничено величиной LG, поскольку удлинение 24 упирается в торцевой край 1' ниже шарнирного гнезда 7.
Фиг.10а показывает монтажные элементы: основной профиль 1, стойку 2 и закрывающий профиль 3 в подетальном представлении в положении, в котором эти отдельные конструктивные элементы могут собираться друг с другом, чтобы затем после вставки смещаться в направлении стрелки А. Фиг.10b представляет собой схематичный вид поперечного разреза собранного профиля. Подразумевается, что ребро 26 заканчивается заподлицо с нижним краем основного профиля. В этом варианте осуществления изобретения не требуется, чтобы толщина ребра 26 и ширина в свету верхнего входа шарнирного гнезда 7 имели предварительно заданное соотношение. В противоположность этому представленный на фиг.11 пример осуществления изобретения, в котором имеет место модификация изображенного на фиг.10 варианта осуществления изобретения, выполнен так, что ребро 26 может входить в верхнее открытое шарнирное гнездо 7 своим удлинением 24 и по усмотрению может смещаться влево или вправо. Углубление 25' в стойке 2, т.е. место, из которого удалялась часть шарнирного тела 8 и таким образом обеспечивалось свободное прохождение удлинения 24, составляет лишь длину LV. Соответственно этому стойка имеет участки с длиной LG, на которых сформировано шарнирное тело 8. На основном профиле сформированы вырез или углубления 25 в области шарнирного гнезда, в которые могут вставляться участки стойки с длиной LG. Поскольку толщина ребра 26 и, таким образом, также толщина удлинения 24 меньше, чем величина в свету отверстия D шарнирного гнезда 7, удлинение 24 входит в шарнирное гнездо. Если стойка вставлена описанным способом, она может по усмотрению смещаться влево или вправо.
На фиг.12 показан следующий вариант осуществления профильной системы для пола, в котором центральная часть состоит из одиночного ребра 26, на нижнем краю которого выполнено шарнирное тело 8. Ребро 26 имеет через регулярные расстояния резьбовые отверстия или резьбовые каналы 11', в которые могут вкручиваться крепежные болты (не показаны). Закрывающий профиль 3, по существу, соответствует по своей конструкции закрывающему профилю согласно примеру осуществления изобретения по фиг.1, однако расстояние между ребрами 14 и 15 согласовывается с толщиной одиночного ребра 26. Резьбовое отверстие или соответственно резьбовой канал 11' проходит на предварительно заданную величину в ребро.
В этом варианте осуществления изобретения на ребрах 14 и 15 также могут быть выполнены удлинения 24. Эти удлинения выступают в соответствующие углубления 25, в которых удалена область шарнирного гнезда.
Для упрощенной вставки стойки 2 участки шарнирного тела 8 под ребром 26 удалены в предварительно заданных областях посредством углублений 25' так, что остаются только области 8' шарнирного тела. Эти области 8' шарнирного тела могут вставляться в углубления 25 в основном профиле и смещаться вбок в область 7' шарнирного гнезда. В этом варианте осуществления изобретения закрывающий профиль после вставки стойки 2 в основной профиль 1 не может смещаться вбок вместе со стойкой 2, если он снабжен удлинениями 24. Чтобы осуществить простое перемещение, может быть предусмотрено выполнение в одиночном ребре множества отверстий или рабочих каналов 11', которые относятся в определенном размерном соотношении к удлинениям 24.
Фиг.13 показывает особенно простое осуществление профильной системы для пола. При этом осуществлен отказ от ребер 14 и 15. Здесь вкручиваются только затягивающие винты 11" в рабочий канал 11 стойки 2. Для того чтобы достичь желаемой прочности, в этом варианте осуществления профильной системы для пола используется большее количество затягивающих винтов на единицу длины, чем необходимо в случае вышеописанного примера осуществления изобретения.
На фиг.14а-14с изображен следующий пример осуществления соответствующей изобретению профильной системы для пола. В этом варианте осуществления изобретения основной профиль имеет два образующих шарнирные гнезда шарнирных канала 29 и 30, расположенных рядом друг с другом на различных по высоте уровнях. На фиг.14а стойка 2 находится в верхнем шарнирном канале 30, который сформирован на цоколе 28. Цоколь 28 для экономии материала может быть выполнен в виде мостовой арки, вследствие чего в области 28' имеется экономия материала. Фиг.14b показывает систему, в которой стойка 2 расположена в нижнем шарнирном канале 29. Понятно, что в этом варианте осуществления изобретения на ребрах 14 и 15 также могут быть сформированы удлинения 24, которые соответствующим образом могут входить в углубления 25, которые сформированы в основном профиле 1. Также понятно, что в этом примере осуществления изобретения основной профиль и стоика могут быть выполнены так, что они могут собираться посредством простой вставки и бокового смещения. Также в этом примере осуществления изобретения может предусматриваться опрокидывающий выступ 19, который обеспечивает опрокидывающий угол между закрывающим профилем 3 и стойкой 2.
Изобретение не ограничено раскрытыми выше предпочтительными вариантами осуществления. Наоборот, возможно множество вариантов, модификаций и комбинаций отдельных, описанных в различных вариантах осуществления изобретения признаков, которые также используют идею изобретения и поэтому подпадают под объем защиты.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОМПЛЕКТ ПЛИНТУСНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2010 |
|
RU2429332C1 |
| ТРАНСФОРМИРУЕМЫЙ ОБЪЕМНЫЙ БЛОК - МОДУЛЬ ЗДАНИЯ | 2012 |
|
RU2511242C1 |
| ЭЛАСТИЧНЫЙ ПРОФИЛЬНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ ДЛЯ ОКОН, ДВЕРЕЙ ИЛИ ИНЫХ АНАЛОГИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2005 |
|
RU2347056C2 |
| ХИРУРГИЧЕСКИЕ РЕЖУЩИЕ И СШИВАЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ С КОНЦЕВЫМИ ЭФФЕКТОРАМИ, ВЫПОЛНЕННЫМИ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ШАРНИРНОГО ПОВОРОТА | 2014 |
|
RU2683695C2 |
| СПОСОБЫ ХИРУРГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПУТЕМ РЕЗАНИЯ И СШИВАНИЯ СКОБКАМИ | 2014 |
|
RU2690400C2 |
| СТЕЛЛАЖНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СКЛАДИРОВАНИЯ И АРХИВИРОВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ | 2004 |
|
RU2337599C2 |
| ХИРУРГИЧЕСКИЕ РЕЖУЩИЕ И СШИВАЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ С НЕЗАВИСИМЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ УПРАВЛЕНИЯ БРАНШАМИ | 2014 |
|
RU2684353C2 |
| СИСТЕМА ПАНЕЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ | 2009 |
|
RU2467134C2 |
| ЯЩИЧНЫЙ НАСОСНЫЙ ЛУБРИКАТОР | 2012 |
|
RU2617531C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ КАНАЛА, ДРЕНАЖНАЯ СИСТЕМА И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ | 2020 |
|
RU2816594C1 |
Изобретение относится к области строительства, в частности к профильной системе для пола с шарниром. Технический результат заключается в облегчении монтажа и обеспечении легкого согласования разностей высот в стыке. Профильная система для пола предназначена для перекрытия стыка между примыкающими друг к другу элементами полового покрытия. Система содержит основной профиль, закрывающий профиль, стойку и шарнирную систему. Закрывающий профиль выполнен, по меньшей мере, с одним выступающим вбок закрывающим крылом. Стойка является соединением между основным профилем и закрывающим профилем. Шарнирная система состоит из шарнирного гнезда и шарнирного тела. Шарнирное гнездо расположено на основном профиле или закрывающем профиле. Шарнирное тело сформировано на нижнем или верхнем краю стойки. Стойка выполнена с возможностью поворота. На шарнирном теле выполнена, по меньшей мере, одна опорная поверхность, а в шарнирном гнезде - ответная поверхность. Опорные поверхности в шарнирном гнезде выполнены в виде двухскатной крыши, а соответственно им выполнены ответные поверхности на шарнирном теле. 25 з.п. ф-лы, 14 ил.
| Погрузочная машина | 1982 |
|
SU1020590A1 |
| DE 20118942 U, 21.02.2002 | |||
| DE 20214831 U, 27.02.2003 | |||
| US 2002095895 A, 25.07.2002 | |||
| DE 20117167 U, 17.01.2002 | |||
| Фортепиано, соединенное с гармониумом | 1932 |
|
SU33383A1 |
| Электрическая лампа накаливания с двумя или несколькими нитями | 1924 |
|
SU2214A1 |
