Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является акустический распылитель-форсунка по а.с. СССР №306270, F02C 7/24, 11.06.1971, содержащая корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненных в виде концентрических кольцевых щелей, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, кольцо с конической поверхностью, связанное с корпусом, и распылитель, служащий для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из генератора, и закрепленный в корпусе посредством полого стержня со шнековым завихрителем на конце, и буртиком для размещения кольцевой площадки, на которую вытекает жидкость из распылителя (прототип).
Недостатком известной акустической форсунки является то, что она не обеспечивает высокой степени распыла.
Технический результат - повышение эффективности распыления.
Это достигается тем, что акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода воздуха и жидкости. Согласно изобретению корпус выполнен в виде стакана с днищем, в корпусе выполнена цилиндрическая полость для подвода жидкости через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного излучателя в сопле, выполненном в крышке, а верхняя часть стержня шарнирно соединена с нижней частью излучателя в крышке посредством, по крайней мере, одного фиксирующего диска, выполненного в виде, по крайней мере, трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла крышки выполнен щелевой канал, по которому поступает жидкость, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент.
На чертеже изображен общий вид акустической форсунки для распыливания жидкостей.
Акустическая форсунка содержит выполненный в виде стакана с днищем корпус 5, в котором выполнена цилиндрическая полость 1 для подвода жидкости через трубку 16, расположенную в крышке 6. В корпусе 5 форсунки выполнена цилиндрическая проточка 8, в которой расположен упругий уплотняющий элемент 9, причем крышка 6 и корпус 5 соединены винтами 7. В верхней части крышки 6 расположен крепежный элемент 10, фиксирующий верхнюю часть стержня 12 стрежневого газоструйного излучателя 4 (резонатора) Гартмана в сопле 18. По щелевому каналу 11 распыливающий агент поступает в сопло 18. Между отверстием в днище корпуса 5 и внешней поверхностью сопла 18 крышки 6 выполнен щелевой канал 2, по которому поступает жидкость. Между внутренней поверхностью конического отверстия 17 и внешней поверхностью нижней части стержня 13 выполнен кольцевой канал 3, по которому поступает распыливающий агент, например воздух.
Верхняя часть стержня 12 шарнирно соединена с нижней частью стрежня 13, которая фиксируется относительно конического отверстия 17, выполненного в крышке 6, посредством, по крайней мере, одного фиксирующего диска 14, выполненного в виде по крайней мере трех упругих лепестков 15, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки 6.
Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:
- отношение высоты h1 излучателя 4 к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности 19 и нижней торцевой поверхностью сопла 18 лежит в оптимальном интервале величин h1/h=1÷3;
- отношение внутреннего диаметра d1 полости 20 излучателя 4 к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин d1/d2=0,7÷0,9;
- отношение внутреннего диаметра d1 полости 20 излучателя 4 к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин d1/d=1÷3;
- отношение внутреннего диаметра d1 полости 20 излучателя 4 к высоте h1 полости 20 лежит в оптимальном интервале величин d1/h1=1÷1,5.
Акустическая форсунка работает следующим образом.
Жидкость под давлением подается в цилиндрическую полость 1, расположенную снаружи излучателя 4, откуда вытекает через щелевой канал 2 в виде пленки, которая подвергается воздействию колебаний скорости и давления, генерируемых пульсирующими скачками уплотнения, возникающими вблизи кольцевого канала 3 вследствие натекания сверхзвуковой струи на резонатор 4. В результате пленка дробится на мелкие капли, которые вместе с воздушной струей образуют факел распыленной жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА ИМПУЛЬС 6 | 2007 |
|
RU2343385C1 |
СУШИЛКА ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ И6 | 2007 |
|
RU2347993C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ПРОКАЛКИ КАТАЛИЗАТОРОВ ТИПА ИМПУЛЬС 6 | 2007 |
|
RU2347991C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ ТИПА ИМПУЛЬС 6 | 2007 |
|
RU2348874C1 |
СУШИЛКА ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ ТИПА ИМПУЛЬС 6 | 2007 |
|
RU2340852C1 |
ПЕНОГЕНЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИЙ | 2009 |
|
RU2401682C1 |
ФОРСУНКА АКУСТИЧЕСКАЯ | 2017 |
|
RU2645781C1 |
ФОРСУНКА АКУСТИЧЕСКАЯ КОЧЕТОВА | 2016 |
|
RU2624680C1 |
ФОРСУНКА АКУСТИЧЕСКАЯ | 2018 |
|
RU2668897C1 |
ФОРСУНКА АКУСТИЧЕСКАЯ | 2018 |
|
RU2667284C1 |
Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. Акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода воздуха и жидкости. Корпус выполнен в виде стакана с днищем, в корпусе выполнена цилиндрическая полость для подвода жидкости через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного излучателя в сопле, выполненном в крышке, а верхняя часть стержня шарнирно соединена с нижней частью излучателя в крышке посредством, по крайней мере, одного фиксирующего диска, выполненного в виде, по крайней мере, трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла крышки выполнен щелевой канал, по которому поступает жидкость, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент. Отношение высоты h1 излучателя к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью сопла лежит в оптимальном интервале величин h1/h=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин d1/d2=0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин d1/d=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к высоте h1 полости лежит в оптимальном интервале величин d1/h1=1÷1,5. Изобретение позволяет повысить эффективность распыления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 0 |
|
SU219328A1 |
ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ | 1966 |
|
SU214948A1 |
Пневматическая форсунка | 1978 |
|
SU800486A2 |
Тиски | 1988 |
|
SU1526970A1 |
US 4102651 A, 25.07.1978. |
Авторы
Даты
2009-01-27—Публикация
2007-06-22—Подача