СПОСОБ ПЛОМБИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ, СПОСОБ КЛЕПКИ, СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ В ОТВЕРСТИЯХ СТЕНОК, СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КАПСУЛЫ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ДАННЫХ СПОСОБОВ Российский патент 2009 года по МПК F16L55/11 

Изобретение относится к области применения затвердевающих паст для выполнения следующих задач: а) пломбирование отверстий в различных твердых стенках, в том числе в трубопроводах, резервуарах, причем с одной стороны; б) производства клепальных работ, причем методом односторонней клепки.

1. Известны способы выполнения задачи (а), в частности способом, предлагаемым в заявке RU 2177582 C1, F16L 55/175, от 13.07.2000. Согласно этому способу ремонт поврежденного трубопровода осуществляется последовательным наложением на ремонтируемый участок сначала отверждаемой адгезивной пасты, а затем навиваемого адгезивного материала. Требуемый результат наступает с отвердеванием пасты. Недостатком данного способа является: 1) необходимость применения навиваемого материала, который не всегда возможно наложить на требуемый участок, особенно если требуется пломбировать отверстие на поверхности незамкнутой кривизны (в этом случае потребуется применение прижимных пластырей с различными приспособлениями); 2) до затвердения пасты, при наличии давления среды, внутри трубопровода в заделываемом отверстии существует вероятность возникновения свищей, которые зафиксируются с затвердением пасты; 3) герметичность и прочность удержания в отверстии образовавшейся пломбы обуславливается только прижимным действием навиваемого материала.

2. Известны устройства для выполнения задачи (б), в частности заклепка для односторонней клепки, предлагаемой в заявке RU 2178533 C1, F16B 19/04, 19/08, 19/12, от 08.11.2000. Заклепка состоит из нескольких конструктивных элементов, причем требуемый результат достигается за счет деформирования одного из элементов. Недостатком такой заклепки является: 1) сложность конструкции и, как следствие, большая стоимость самой заклепки и трудоемкость ее использования; 2) негерметичность соединения; 3) совмещаемые отверстия клепаемых частей должны быть одинаковыми по размеру и форме в сечении, а, кроме того, также строго ограничены по протяженности.

3. Известны способы и устройства, выполняющие задачу (в), в частности способ закрепления деталей в отверстиях стенки с помощью затвердевающих пластических веществ (например, строительного раствора), а также с помощью механических устройств, например устройство RU 2106545 С1, МКИ: 6 F16B 13/08, публ. 1998.03.10, содержащее распорный клинообразный элемент, предназначенный для удержания крепежной детали внутри отверстия. Что касается строительного раствора или других пластических веществ, то их использование в открытом виде предполагает специальные меры по удержанию массы данной пасты в отверстии на время ее затвердевания, которые к тому же не гарантируют достаточно прочного и долговечного удержания пломбы внутри отверстия. Недостатком же вышеприведенного механического крепежного устройства является недолговечность фиксации детали внутри отверстия, в силу возможной деформации и разрушения стенок отверстия с течением времени под воздействием приложенного распорного усилия.

Предлагаемая группа из четырех изобретений достигает соответственно четырех технических результатов:

а) Предложение альтернативного по отношению к прототипу способа пломбирования отверстий, свищей, трещин в твердых стенках трубопроводов, резервуаров, не уступающего прототипу в надежности, но превосходящего по скорости достижения результата, упрощенности и доступности использования, обладающего большей универсальностью, позволяющего, в частности, пломбировать упомянутые отверстия в стенках незамкнутой кривизны, например пробоины в корпусах водных судов выше и ниже ватерлинии во время плавания.

б) Предложение способа клепальных работ методом односторонней клепки, превосходящего способ прототипа по герметичности, экономичности (металлосбережение, возможность обойтись без применения специального оборудования), а, кроме того, обладающего меньшей по сравнению с прототипом требовательностью к совпадению совмещенных отверстий по оси, размерам и форме.

в) Предложение способа закрепления в сквозных отверстиях твердых стенок различных элементов (например, крюков, консолей, измерительных приборов, вентилей, трубопроводов и пр.), превосходящего известные способы с использованием застывающих растворов в открытом виде (например, заделыванием отверстий с помощью строительного раствора на основе цемента) по прочности и долговечности, по простоте выполнения, по возможности использовать более широкий спектр закрепляемых элементов в более широком спектре материалов самой стенки.

г) Предложение способа экстренного изготовления универсальной капсулы для осуществления заявленных способов.

Для достижения данных технических результатов, как и в прототипе (1), применяют эластичную пленку и затвердевающую пасту. В качестве последней в данной группе изобретений предлагается использовать, например, двухкомпонентную полирэм-пластину (разделенные изолирующим слоем шпатлевка и отвердитель) ТУ-225661-01151049574-01 или эпоксидную шпатлевку ТУ-6-15-662-76 артикул ЛГ095-01-16288 с аналогичным сочетанием собственно шпатлевки и отвердителя в общей массе. Затвердевание упомянутых паст наступает в результате инициации последних (см. ниже). В способе применения затвердевающей пасты и пленки предлагаемое техническое решение не имеет с прототипом (1) схожих элементов. Главное отличие предлагаемого способа пломбирования отверстий с использованием затвердевающей пасты от известных (том числе и указанного прототипа) заключается в том, что скрепление пломбы с поверхностью отверстия происходит не за счет адгезии пасты и поверхности, а за счет механического прижима тела пломбы к указанной поверхности без непосредственного контакта между ними, поскольку поверхности пломбы и отверстия разделены изолирующей эластичной пленкой, находящейся в состоянии сжатия. Еще одно коренное отличие заключается в наличии не только головки со стороны внедрения пломбы, но также наличием головки и с противоположной стороны пломбы, что обеспечит фиксацию пломбы в отверстии. Технические результаты в рамках предлагаемой группы изобретении в различных вариантах использования, диктуемых специфическими требованиями конкретного случая, выполняются с применением следующих дополнительных элементов:

1. Фрагмент эластичной пленки по площади, значительно превосходящую площадь отверстия, которое необходимо запломбировать.

2. Шайба из твердого материала, имеющая удлиненную посадочную часть цилиндрической формы диаметром меньшей, чем сама шайба, причем кромка сквозного отверстия со стороны шайбы выполнено раззенкованной под конус.

3. Твердая пластина с коническим отверстием, разрезанная по оси отверстия.

4. Известный в практике применения технический шприц (например, строительный), но с открытой торцевой частью с отверстиями, выполненными в стенке цилиндра вблизи упомянутого торца.

5. Предмет из твердого материала, в котором выполнено глухое цилиндрическое отверстие с внутренним объемом, достаточным для формирования капсулы необходимой величины.

В предлагаемом изобретении б) (способ односторонней клепки) скрепление конструкционных элементов, как и прототипе, выполняется методом односторонней клепки. Сама предлагаемая заклепка не имеет сходных признаков с прототипом (2). В выполнении технического результата в) (закрепление конструктивных элементов в стенка), кроме общего назначения, предлагаемое изобретение не имеет сходных признаков с прототипом.

На фиг.1 изображена твердая стенка (пластина) (1) с отверстием (2), которое необходимо запломбировать. Напротив последнего вплотную к стенке (пластине) (1) открытой торцевой частью прижато шприцевательное устройство (3), представляющее собой цилиндр с поршнем (4) внутри. Между входом в отверстие (2) и поршнем (4) помещена капсула (5), состоящая из эластичной непроницаемой оболочки (6) и наполнителя (7), представляющего собой затвердевающую пасту с вышеуказанными компонентами, обеспечивающих процесс отвердевания в отрезок времени, необходимый для осуществления пломбирования отверстия (см. ниже). В корпусе устройства (3) в части, примыкающей к отверстию (2), выполнены отверстия (8).

На фиг.2 изображена стенка (1), в отверстие (2) которой вдавлена капсула (5), преобразовавшаяся в пломбу, причем (9) - головка пломбы на входе отверстия (2); (10) - головка пломбы на выходе того же отверстия.

На фиг.3 изображена стенка (1) с отверстием (2) и капсулой (5). К входной кромке отверстия (2) прижата шайба (11), представленная дополнительным, увеличенным видом I.

На фиг.4 изображены совмещенные конструктивные элементы (12) и (13) с общим отверстием, которое заполнено капсулой (5), причем последняя своей входной (9) и выходной головками (10) фиксируют взаимное расположение элементов (12) и (13), образуя заклепку.

На фиг.5 изображена пластина (1) с отверстием (2), на которую наложены две половинки (14) и (15) накладной пластины в разъединенном положении. (16) и (17) - фрагменты конического отверстия (18).

На фиг.6 изображено коническое отверстие (18), образованное совмещением половинок (14) и (15), причем последнее соосно совмещено с отверстием (2) на стенке-пластине (1).

На фиг.7 изображена стенка (1) со сквозным отверстием (2), которое заполнено эластичной капсулой (5). В последнюю вдавлен конструктивный элемент (19), причем между поверхностью отверстия (2) и поверхностью элемента (19) имеется зазор, заполненный массой капсулы (5).

На фиг.8 изображена стенка-пластина (1), в сквозное отверстие (2) которой введен конструктивный элемент (19), а зазор между поверхностью отверстия (2) и поверхностью элемента (19) заполнен несколькими эластичными капсулами (5).

На фиг.9 изображено глухое отверстие (20) в предмете из твердого материала, фрагмент эластичной пленки (6), помещенный во внутренний объем отверстия (20), затвердевающая паста (7), вдавленная в упомянутое отверстие вместе с частью фрагмента пленки (6).

На фиг.10 изображены все элементы фиг.9, причем края пленки (6) перетянуты стяжкой (21), благодаря чему в глухом отверстии (20) формируется капсула (5).

Прилагаются 7 фотографий, иллюстрирующие конечный результат применения способов пломбирования с помощью упомянутой капсулы, герметические свойства пломбы (отсутствие протекания сосуда), а также конечный результат предлагаемого способа односторонней клепки. На фото 1 показан общий вид металлического стакана, на боковой поверхности и днище которого выполнены отверстия, закрытые внешними головками двух пломб. На фото 2 показана внутренняя поверхность стакана и внутренние головки пломб: одна, закрывающая отверстие в днище и две внутренние головки другой пломбы, закрывающие соответственно два отверстия на боковой поверхности стакана. На фото 3 показана та же внутренняя поверхность стакана с вышеупомянутыми пломбами, но только на данной фотографии показана боковая пломба целиком - с внутренними и внешней головками. На фото 4 и фото 5 показан тот же стакан, но заполненный водой с иллюстрацией герметических свойств пломб (вода не просачивается и не капает). На фото 6 и фото 7 показана заклепка с внешней и внутренней головками, скрепляющая два элемента с совмещенными отверстиями, выполненная вдавливанием капсулы в данные отверстия, имеющей эластичную оболочку и наполнитель, представляющий собой затвердевающую пасту. На фото 7 видны остатки упомянутой оболочки по обе стороны совмещенных отверстий, причем данный остаточный фрагмент оболочки сохраняет первоначальные герметические свойства затвердевшей заклепки, а также монолитную целостность ее стержня.

Предлагаемые технические результаты достигаются следующим образом. Определенный объем пасты (7), свойства которой указаны выше, предварительно заключают в герметичную капсулу (5), оболочка которой выполнена из эластичной непроницаемой пленки (6) (например, различные сорта резины или полиизопрена), обладающей необходимой степенью упругой деформации и пластичности применительно к разным соотношениям диаметра, протяженности отверстия, требуемой толщины защитной оболочки пломбы. После этого производят инициацию пасты к отвердению, для чего разминают внутренний объем капсулы, добиваясь перемешивания масс шпатлевки и отвердителя. Затем капсулу с начинающей отвердевать пастой накладывают на отверстие (2) и вдавливают внутрь, в результате чего, благодаря упругой и в некоторой степени пластичной деформации материала оболочки, часть которой давлением приложенного усилия будет втянута в отверстие, с противоположной стороны последнего выдувается наполненный упомянутой пастой пленочный пузырь (10) (внутренняя головка) поперечным размером, большим поперечного размера пломбируемого отверстия. Причем форма отверстия капсулой будет полностью повторена и вследствие этого само отверстие загерметизировано. Часть капсулы, оставшаяся не вдавленной, образует внешнюю часть головки пломбы (9). Спустя определенный отрезок времени паста затвердевает, и процесс герметизации отверстия тем самым завершается. Образуется монолитная твердая пломба с двумя головками и стержнем в эластичной оболочке, что и обусловит главный эффект данного способа, поскольку головки на входе и выходе отверстия не позволят пломбе быть выдавленной из отверстия давлением среды как с внешней, так и с внутренней стороны стенки. Упругость пленки, прижатой к поверхности отверстия, гарантирует сохранение герметичности пломбы и после затвердевания пасты (в пределах упругой деформации оболочки). Кроме того, оболочка позволит предохранить материал пломбы от разрушения как до застывания пасты, так и после застывания последней. Значимыми свойствами затвердевающей пасты для предлагаемого способа использования являются только текучесть и скорость отвердевания после формирования пломбы, что делает выбор паст широким, а требования к механическим и химическим свойствам - не принципиальными. В определенных случаях (например, для достижения более надежной герметичности пломбы) целесообразно применять пасту не до конца отвердевающую, консистенцией своей сохраняющую вязкость необходимой величины. Приведенный способ (в твердом и вязком варианте) дают возможность ликвидации течи, пробоин в резервуарах с пищевым продуктом, химически агрессивной средой, так как защитная оболочка пломбы устраняет непосредственный контакт пасты с содержимым резервуара. В зависимости от задачи и условий применения материал оболочки капсулы подбирают, сообразуя ее физические и химические свойства свойствам внешней и внутренней среды соприкосновения частей капсулы, а также в зависимости от размеров пломбируемого отверстия.

Если размер отверстия, пробоины (свища) слишком мал для применения капсулы, то в этом случае целесообразно перед применением капсулы увеличить просвет пломбируемого отверстия (рассверлить).

Предлагаемым способом производится и пломбирование трещин, для чего капсуле придают форму цилиндра и накладывают на трещину, повторяя ее изгибы, а затем вдавливают внутрь. Предлагаемый способ пломбирования отверстий можно производить как вручную, так и с применением прикрепляемых пластырей, стяжек, а также вдавливающих устройств в виде шприцев (3).

Кроме того, предлагаемым способом можно производить пломбирование и нескольких близко расположенных отверстий одной капсулой, для чего капсуле перед вдавливанием придают форму подушки, накрывающей данные отверстия.

Предлагаемый способ применим для герметичного заделывания отверстий в трубопроводах и резервуаров, содержащих жидкости, сыпучие продукты, а также газообразную среду, причем разница давлений внутри и снаружи трубопровода или резервуара, не только не ухудшит герметичность пломбы, но и усилит ее, поскольку головка пломбы, испытывающая избыточное по отношению к противоположной головке давление упомянутой средой, будет прижиматься к срезу отверстия дополнительным усилием. Причем до застывания пасты прижим одной из головок (внутренней или внешней) под действием разности давлений будет дополнен прижимом под действием упругих сил растянувшейся оболочки капсулы.

Если в пломбируемом отверстии имеются неровности или трещины, поверхности которых сходятся под острым углом, и, вследствие этого, могут оказаться недоступными для герметичного заполнения массой пломбы-пробки, то в этом случае перед введением капсулы в пломбируемое отверстие последнее заполняется затвердевающей или загустевающей пастой (идентичной той, что содержится в капсуле), способной в процессе пломбирования заполнить все микропустоты между поверхностью отверстия и поверхностью шейки пломбы, что станет дополнительным фактором герметизации данного отверстия.

Если кромка отверстия (2) или совмещенных отверстий элементов (12) и (13) со стороны внедрения капсулы представляет опасность для целостности оболочки капсулы (5) вследствие наличия острых зазубрин, и ситуация не оставляет времени и возможности для обработки кромки под «фаску», то в этом случае перед наложением капсулы на отверстие в последнее вставляют плоскую шайбу с цилиндрической втулкой, которая не должна углубляться в пломбируемое отверстие далее протяженности последнего. Коническая (воронкообразная) форма входной кромки отверстия шайбы позволит уменьшить величину усилия вдавливания капсулы в пломбируемое отверстие и вероятность разрыва оболочки капсулы.

Кроме цельной шайбы предлагается (фиг.5) применять разрезную, то есть состоящую из разъединяемых половинок (14) и (15), которая будет представлять собой накладку-пластину с раззенкованным отверстием разрезанной по центру данного отверстия. Упомянутые половинки в совмещенном положении (фиг.6) сначала соосно совмещают с пломбируемым отверстием, затем через совмещенные отверстия (5) и (18) вдавливают эластичную капсулу. После завершения формирования пломбы половинки (14) и (15) разъединяют.

Целесообразно также в некоторых случаях в зависимости от особенностей входной кромки и внутренней поверхности отверстия дополнительно использовать предварительно наложенный на данное пломбируемое отверстие фрагмент пленки, по своим свойствам близкой к свойствам пленки, из которой выполнена оболочка капсулы-пломбы. В этом случае выдуваемый пузырь головки (10) и часть капсулы, заполнившая канал отверстия (5), будет иметь двойную оболочку.

Использованием описанных методов пломбирования отверстий достигается и технический результат б) - клепальных работ методом односторонней клепки (фиг.4), причем даже в тех случаях, когда совмещенные отверстия скрепляемых элементов не совсем совпадают по размерам и конфигурации. Кроме того, при применении эластичной капсулы с последующим затвердеванием содержимого в качестве заклепки отпадает необходимость подбирать заклепку необходимого удлинения, так как заклепка до затвердевания может удлиняться благодаря эластичности оболочки соответственно глубине совмещенных отверстий. К тому же образовавшиеся предлагаемым способом заклепки будут обладать герметичными свойствами.

Предлагаемый способ применим для прикрепления к стенкам с отверстием различных конструкционных элементов (19) (технический результат в)), например, кранов, датчиков, крепежной оснастки, причем произвольного по форме поперечного сечения прикрепляемой части, но вписывающейся в конфигурацию данного отверстия (фиг.7). Для достижения данного технического результата, после придания отверстию необходимого размера и формы (если это необходимо), в отверстие вдавливают упомянутым способом капсулу (5) с пастой, а затем, до затвердевания последней, вдавливают прикрепляемой частью конструкционный элемент, причем таким образом, который исключил бы разрыв пленки капсулы. Возможен вариант, по которому после затвердевания пасты капсулы в последней при необходимости просверливают отверстие для соединения внутреннего пространства трубы (емкости) с внутренней полостью данного конструкционного элемента (например, датчика).

Предлагается и другой вариант крепления (фиг.8), когда в отверстие сначала внедряют конструкционный элемент (20), а затем оставшиеся незаполненные просветы отверстия вокруг элемента пломбируют капсулами (21) и (22) последовательным вдавливанием последних до полной ликвидации упомянутого просвета.

Для введения капсулы (5) в пломбируемое отверстие (2) в рамках предлагаемого изобретения предлагается использовать шприцевательное устройство (3), которое предполагается применять в тех ситуациях, когда вручную невозможно добиться требуемого усилия для вдавливания капсулы (5) в пломбируемое отверстие. Устройство работает следующим образом. Во внутреннее пространство цилиндра устройства, между поршнем (4) и открытой торцевой частью цилиндра, помещают капсулу (5) с затвердевающей пастой. Затем устройство (3) торцевой частью прижимают к пломбируемому отверстию (2) и приводят в движение поршень, вдавливая капсулу в отверстие до тех пор, пока с противоположной стороны последнего образуется пузырь головки (10) аналогично вышеописанному процессу. При этом увеличивающееся давление среды во внутреннем пространстве цилиндра (между стенкой и цилиндром) через отверстия (8) в стенках корпуса будет стравливаться наружу. Фактор стравливания избыточного давления обеспечивает возможность физического контакта поршня и капсулы, предотвращая образование воздушной пробки между поршнем и поверхностью пломбируемой стенки.

Задача пломбирования отверстий и склепывание двух конструктивных элементов в упрощенном варианте (когда это необходимо) выполняется без заключения затвердевающей пасты в замкнутую капсулу. На пломбируемое отверстие (непосредственно или на предварительно наложенную шайбу или на другие элементы по вышеописанным вариантам) накладывают один или несколько фрагментов пленки, по своим свойствам аналогичной материалу оболочки вышеописанной капсулы, а затем либо вручную, либо с применением упомянутого шприцевательного устройства (без отверстий в цилиндре), наполненного затвердевающей пастой, вдавливают последнюю в пломбируемое отверстие до образования с противоположной стороны последнего пузыря головки (10), как и в предыдущем способе. Оставшуюся часть пасты, закрывающую входной срез отверстия (5), оставляют до затвердевания либо открытой, либо, свернув остаточные, незадействованные края пленки (пленок) и скрепив (перетянув стяжкой) последние, образуют головку (9) капсулы у на входе в пломбируемое отверстие.

Подобным образом (фиг.9) выполняют самодельную капсулу (5) экспресс-методом (технический результат г)), для чего необходимое количество неинициированной пасты (7) и эластичную пленку (6) вводят в подходящее отверстие или углубление (20) таким образом, что вся масса пасты остается внутри упомянутого отверстия или углубления. После этого (фиг.10) оставшиеся фрагменты пленки (24) также скрепляют (перетягивают нитью, стяжкой) (21). Затем образовавшуюся капсулу извлекают из углубления (отверстия) для немедленного использования по назначению.

В процессе практических испытаний обнаружилась еще одна важная полезная особенность пломбы (заклепки). По прошествии времени и в результате внешних воздействий эластичная оболочка головок в некоторых случаях хотя и разрушается, однако ободок этой пленки в отверстии, будучи прижатым телом пломбы (заклепки), остается целым. Данный ободок обеспечивает не только сохранность герметических свойств пломбы (заклепки), но и ее функциональную целостность, поскольку даже в случае разрушения стержня механические свойства пломбы (заклепки) сохраняются благодаря тому, что данный ободок препятствует разъединению ее раздробленных частей внутри отверстия.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при ремонте трубопроводов. Оболочка капсулы выполнена из непроницаемой эластичной пленки, заполнена затвердевающей пастой. Капсулу вдавливают в отверстие до образования с противоположной стороны отверстия пузыря, со стороны вдавливания оставшаяся часть капсулы также образует утолщение - пузырь, перекрывающее просвет отверстия. Капсула - мягкая заклепка - герметично заполняет отверстие и плотно и герметично перекрывает его внешние кромки. После затвердевания пасты отверстие герметично пломбируется. Даны примеры соединения двух деталей, односторонней клепки, закрепления детали в отверстии и способа формирования капсулы. Расширяет арсенал технических средств. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Способ пломбирования сквозных отверстий в твердых стенках-пластинах с применением затвердевающих паст и эластичной пленки, отличающийся тем, что затвердевающую или загустевающую до определенной степени вязкости пасту предварительно заключают в капсулу с оболочкой, выполненной из пленки эластичного материала, вдавливают в пломбируемое отверстие до образования в стенке с обратной стороны отверстия наполненного упомянутой пастой пузыря, с отвердением пасты упомянутая капсула приобретает форму и свойства пломбы со стержнем и головками по обеим сторонам отверстия, причем пломба плотно заполняет объем отверстия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверстия и недоступные для пломбирования свищи предварительно рассверливают до образования отверстия, обеспечивающего возможность формирования пломбы со стержнем и головками на входе и выходе отверстия.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для пломбирования отверстия в виде трещины, упомянутой капсуле с затвердевающей пастой предварительно придают удлинение, соответствующее удлинению трещины, накладывают на контур трещины удлиненную капсулу и вдавливают ее в трещину.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что одной содержащей затвердевающую пасту капсулой пломбируют несколько отверстий, для чего перед вдавливанием капсулы последнюю расплющивают таким образом, чтобы обеспечить покрытие площади расположения упомянутых отверстий.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что пломбируемое отверстие перед введением капсулы предварительно заполняют затвердевающей пастой, идентичной по свойствам содержащейся в капсуле, капсулу вдавливают в данное отверстие, причем до затвердения упомянутой пасты в отверстии.6. Способ по п.1, или 2, или 4, или 5, отличающийся тем, что в качестве предохранительной меры от возможного неплотного контакта капсулы со стенками пломбированного отверстия, а также разрыва эластичной пленки капсулы об зазубренные края пломбируемого отверстия в процессе вдавливания капсулы в данное отверстие, на последнее предварительно накладывают шайбу со сквозным отверстием с конусообразной кромкой на входе - фаской, шайба имеет цилиндрическое удлинение диаметром меньшим, чем сама шайба, при этом упомянутая цилиндрическая часть шайбы должна входить в пломбируемое отверстие на глубину не большую, чем протяженность самого отверстия.7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве шайбы используют выполненную из твердого материала пластину, имеющую коническое отверстие и разрезанную на две части с последующим разъединением последних, причем линия разреза проходит через середину отверстия, образованного совмещением половинок пластины.8. Способ по п.1 или 7, отличающийся тем, что при пломбировании отверстия на входную кромку этого отверстия накладывают фрагмент пленки, по свойствам аналогичной пленке герметичной капсулы.9. Способ по п.1, отличающийся тем, что капсуле придают свойства единого целого уже после процесса пломбирования, для чего на пломбируемое отверстие накладывают фрагмент эластичной пленки, а поверх ее - необходимое для формирования капсулы количество отвердевающей пасты в открытом виде, вручную или с помощью шприцевательного устройства упомянутую пасту вдавливают внутрь пломбируемого отверстия до образования с противоположного его среза головки пломбы, для формирования внешней головки образовавшейся капсулы (пломбы) остаток пасты на внешней стороне отверстия незадействованными фрагментами пленки сводят в центр и концы этих фрагментов пленки скрепляют стяжками или узлом.10. Способ по п.1, отличающийся тем, что капсулу с загустевающей пастой в пломбируемое отверстие вдавливают с использованием шприца, соответствующего данной пломбе диаметра, выполненного с открытой торцевой частью и с отверстиями в боковой стенке цилиндра, расположенными в зоне рабочего хода поршня.11. Способ односторонней клепки с образованием твердой заклепки, имеющей две удерживающие головки, отличающийся тем, что заклепку получают в результате вдавливания капсулы с затвердевающей пастой сквозь совмещенные отверстия скрепляемых элементов с образованием стержня, внешней и внутренней головок и последующего отвердения сформированного скрепляющего элемента.12. Способ по п.11, отличающийся тем, что капсулу вдавливают с использованием шприца, соответствующего данной пломбе диаметра, выполненного с открытой торцевой частью и с отверстиями в боковой стенке цилиндра, расположенными в зоне рабочего хода поршня.13. Способ крепления конструкционных элементов в твердых стенках с использованием застывающей пасты, отличающийся тем, что упомянутую пасту предварительно заключают в капсулу, выполненную из эластичной пленки, затем упомянутую капсулу внедряют в отверстие, после чего в мягкую массу капсулы вдавливают предназначенный для закрепления конструкционный элемент и фиксируют последний до затвердевания пасты внутри капсулы, причем удерживающие свойства последней будут определяться факторами образования внутренней и внешней головок (утолщений) относительно отверстий, аналогично свойству пломбы по п.1, или в качестве единой капсулы используют набор из нескольких аналогичных по свойствам капсул, причем сначала внутри отверстия фиксируется данный конструкционный элемент, а уже потом пространство между поверхностью упомянутого элемента и поверхностью отверстия последовательно заполняется упомянутым набором капсул.14. Способ формирования капсулы с затвердевающей пастой, отличающийся тем, что процесс формирования капсулы производят в глухом отверстии какого-либо предмета без образования пломбы с внешней и внутренней головками, после чего капсулу вынимают из упомянутого глухого отверстия, готовой для применения по назначению.