СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ Российский патент 2009 года по МПК C04B26/26 C08L95/00 

Изобретение относится к области армирования асфальтобетонных покрытий и может быть использовано для строительства автодорог, аэродромов и др.

Известен способ армирования асфальтобетонных смесей стальными фиброволокнами [1].

Этот способ характеризуется повышенной трещиностойкостью, однако прочность смеси ниже, по сравнению с неармированной. Кроме этого, при строительстве автодорог по известному способу возникают трудности с уплотнением асфальтобетонной смеси, требующие больших затрат. Способ металлоемкий и затратный.

Описан способ армирования асфальтобетонной смеси органическими полимерными волокнами [2-3]. Армирующие элементы получают путем резки готовых органических полимерных волокон на отрезки длиной до 20 мм, что приводит к увеличению затрат на производство асфальтобетонной смеси. Дисперсно-армированную смесь готовят путем введения отрезков: органических полимерных волоком в горячие минеральные материалы непосредственно в смесителе установки.

В асфальтобетонной смеси волокна образуют прочные кластеры, которые воспринимают и распределяют напряжения от воздействия динамической нагрузки на ограниченный объем слоя покрытия, так как волокна связывают в единые образования только рядом расположенные с ними минеральные материалы. Поэтому введение очень коротких волокон не повышает прочность асфальтобетонной смеси, что приводит к снижению сдвигоустойчивости, трещиностойкости дорожного покрытия и др.

Известен способ армирования асфальтобетонной смеси [2] путем введения в нее во время перемешивания органических полимерных волокон, причем волокна вводят в асфальтобетонную смесь горячими сразу после их формования из расплава.

Недостаток известного способа связан с необходимостью нагрева волокон до горячего состояния (расплава), что повышает энергозатраты на приготовление асфальтобетонной смеси. Кроме того, нагрев органических волокон приводит к испарению вредных веществ в окружающую среду.

Предложен способ армирования асфальтобетонных смесей [4], заключающийся во введении в ее состав древесных волокон, получающихся из древесной крошки путем ее сушки в восходящем потоке воздуха и последующей распушки в мельнице. Причем при приготовлении асфальтобетонной смеси в смеситель сначала подают минеральный порошок, битум и поверхностно-активное вещество, а затем в процессе перемешивания - древесные волокна, щебень и песок.

Недостаток этого способа связан с недостаточной стойкостью и возможностью разложения (гниения) древесных волокон, что приводит к ускорению старения битума и асфальтобетона.

Способ получения асфальтобетонной смеси с улучшенными показателями набухания, степени расслоения, водостойкости и предела прочности на растяжение при расколе, морозостойкости и др. разработан в [5]. В данном случае асфальтобетонная смесь включает, мас.%: битум 5,2-7, песок из отсевов дробления 27-38, хризотил-асбест фракции 2,8-5 мм 4-й группы марки А-4-30-04-1 и щебень - остальное. Причем битум и хризотил-асбест используют при массовом соотношении (7-13)/1.

Недостаток этого способа заключается в том, что в асфальтобетонной смеси асбестовые волокна находятся не в свободном состоянии, а в составе горной породы - фракции хризотил-асбеста, что значительно понижает их армирующий эффект.

Разработан способ армирования дорожного асфальтобетона с помощью хризотил-асбеста [6], принятый нами за прототип.

Согласно этому способу при введении до 5% асбестового волокна возрастают прочностные характеристики асфальтобетона, увеличивается модуль деформации, водо- и морозостойкость, повышается коэффициент сцепления дорожного покрытия и удлиняется срок его службы.

Однако при введении асбеста увеличивается расход битума с 7 до 11 мас.%. Кроме того, асбест токсичен и загрязняет окружающую среду, поэтому запрещают его использование для устройства верхних слоев дорожной одежды [7].

Задачей данного изобретения является снижение затрат на производство асфальтобетона и токсичных выбросов в окружающую среду.

Это достигается за счет того, что в способе армирования асфальтобетонной смеси путем введения в ее состав асбестовых волокон асбестовые волокна вводят в асфальтобетонную смесь, предварительно смешивая с минеральным порошком: (МП) при массовом соотношении асбестовые волокна/ МП, равном 0,024-0,363, с последующим добавлением к полученной смеси фракций хризотил-асбеста с размером частиц 0-5 мм, щебня (фракции хризотил-асбеста) с размером щебенок 5-20 мм, битума и присадки «Амдор-9» (смесь полиаминоамидов и полиаминоимидозолинов) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Асбестовые волокна 0,135-2,64 Фракции хризотил-асбеста   крупностью, мм;   0-5 34,88-39,12 5-20 53,26-44,59 Минеральный порошок 5,63-7,28 Битум БНД 90/130 6,064-6,338 Присадка "Амдор-9"   (смесь полиаминоамидов и   полиаминоимидозолинов) 0,031-0,032

В качестве добавки к смеси использован минеральный порошок (МП), приготовленный из асбоотходов предприятия ОАО "Ураласбест". Зерновой состав и физико-механические свойства этого МП приведены в табл.1-2. Из данных табл.1 следует, что по зерновому составу МП соответствует требованиям ГОСТ 16557-78 и ГОСТ 9128-78. МП состоит из серпентинита, эпидозита, магнетита, талька, оливина, карбонатов и др.

Количество МП, вводимого в асфальтобетонную смесь, равно 5,63-7,28 мас.%. Уменьшение содержания МП в составе асфальтобетона ниже 5,63% понижает его прочность, а увеличение доли МП в асфальтобетонной смеси выше 7,28% не изменяет ее физико-механические показатели.

При получении асфальтобетонной смеси применяются асбестовые волокна предприятия ОАО "Ураласбест", класса 0,075-0,5 мм, не имеющие технологической ценности. Количество вводимых в асфальтобетон асбестовых волокон составляет 0,135-2,64 мас.% Химический состав волокон следующий - 3 MgO*2H₂O 2SiO₂.

Таблица 1
Зерновой состав неактивированного минерального порошка, приготовленного из асбоотходов ОАО «Ураласбест» Размер отверстий сит, мм 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071 менее 0,071 итого Частные остатки, мас%. _ 0,02 0,35 2,14 15,06 82,43 100 Полные остатки, мас.% - 0,02 0,37 2,51 17,57 100   Полные проходы, мас.% 100 99,98 99,63 97,49 82,43    

Таблица 2 Физико-механические свойства неактивированного минерального порошка, приготовленного из асбоотходов ОАО «Ураласбест» №№   Результаты   Показатели   пп   испытаний 1 Пористость, % по объему 25,98 2 Плотность (объемная масса), кг/м³ 1880 3 Истинная плотность, кг/м³ 2540 4 Показатель битумоемкости, г: при содержании гли-     нистых примесей в порошке не более 5%, полутор-     ных окислов Al₂O₃+Fe₂O₃, не более 1,7% по массе 77,9 5 Водостойкость образцов из смеси порошка с битумом   0,8 6 Влажность, % по массе 0,1

Асбестовые волокна вводятся в асфальтобетон в смеси с МП при массовом соотношении асбестовые волокна/ МП, равном 0,024-0,363. Это связано с тем, что асбестовые волокна взаимодействуют с МП с образованием молекулярных соединений, приводящих к существенному росту их активности в системе и улучшению физико-механических показателей асфальтобетона (прочности, водостойкости, трещиностойкости и. др.). Повышение соотношения асбестовые волокна/ МП более 0,363 и понижение этого соотношения менее 0,024 ухудшает показатели асфальтобетонных смесей.

Для приготовления асфальтобетонной смеси применяются фракции хризотил-асбеста крупностью 0-5 мм (песок) по ГОСТ 8735-88 и 5-20 мм по ГОСТ 8267-97 предприятия ОАО Ураласбест с содержанием в смеси, мас.% : 34,88-39,12 и 53,25-44,59 соответственно. Указанные интервалы содержания фракций хризотил-асбеста (песка) и щебня обеспечивают получение устойчивых асфальтобетонных смесей, использование асбестовых волокон в системе с МП и фракциями хризотил-асбеста повышает прочность асфальтобетонной смеси, поскольку в пространственную структуру включается большее количество армирующих соединений на единицу объема смеси.

Присадка Амдор-9, применяемая для приготовления асфальтобетона, представляет собой смесь полиаминоамидов и полиаминоимидозолинов по ТУ 0257-003-35475596-96. Количество указанной присадки в составе смеси (асфальтобетона) равно 0,031-0,032.

На чертеже показана схема установки, позволяющая реализовать предлагаемый способ.

Установка состоит из двух технологических линий. В одной линии получают фракции хризотил-асбеста, а в другой - асфальтобетонную смесь.

Установка для получения фракций хризотил-асбеста включает: (см, чертеж) - склад асбоотходов 1, ленточный конвейер 2, сушильный барабан 3, элеватор 4, грохот 5 и бункеры для рассеянных фракций хризотил-асбеста: 0-5 мм 6 и 5-20 мм 7.

Для приготовления песчано-щебеночных фракции с размером частиц 0-5 и 5-20 мм в качестве исходного сырья используются отходы асбообогатительной фабрики г. Асбеста по ГОСТ 9128-97, которые автотранспортом подаются на установку. После разгрузки автотранспорта асбоотходы бульдозером загружаются в приемный бункер 1, из которого с помощью конвейера 2 подаются в сушильный барабан 3. После сушки в барабане 3 асбоотходы элеватором 4 подаются на грохот 5, где рассеиваются на фракции с размером частиц 5-20 мм (щебень) и 0-5 мм (песок), поступающие в бункеры 7 и 6 и далее в бункеры 11 и 8 асфальтобетонной установки.

Для производства асбестового волокна и МП проводится грохочение и дробление фракций хризотил-асбеста класса 6-4 и 4-2 мм с последующей сепарацией измельченной смеси.

Технологическая линия по производству асфальтобетонной смеси состоит из бункеров 8-13 (см. чертеж) для исходного сырья, дозаторов 14, сборной емкости 15 и смесителя 16 и включает следующие операции.

В смеситель 16 из бункеров 9 и 12 через дозаторы 14 по холодному элеватору сначала подают волокна асбеста и МП, которые перемешивают. Затем в этот же смеситель 16 из бункеров 8, 11, 13 и 10 подают последовательно фракции хризотил-асбеста с размером частиц 0-5 мм (песок), щебень (фракцию хризотил-асбеста) с размером щебенок 5-20 мм, битум БНД 90/130 и присадку Амдор-9.

При дальнейшем перемешивании всех компонентов происходит образование армированной асфальтобетонной смеси.

Технология получения асфальтобетона поясняется на примерах.

Пример 1. Готовят горячую мелкозернистую асфальтобетонную смесь типа Б с использованием следующих материалов, мас.%: щебень (фракция хризотил-асбеста) крупностью 5-20 мм 53,26, песок (фракция хризотил-асбеста) с размером частиц 0-5 мм 34,88, асбестовые волокна класса 0,075-0,5 мм 0,135, минеральный порошок (МП) 5,63, битум БНД 90/130 6,064, присадка Амдор-9 0,031.

МП сначала смешивают с асбестовыми волокнами, затем при постоянном перемешивании к смеси волокон и МП последовательно добавляют: песок (фракцию хризотил-асбеста) с размером частиц 0-5 мм и щебень (фракцию хризотил-асбеста) с размерами щебенок 5-20 мм. Полученную смесь нагревают до 150°С, затем добавляют к нагретой волокнисто-минеральной массе смесь битума марки БНД 90/130 и присадки Амдор-9, нагретую до 140°С. Температура готовой смеси равна 140°С. Формование образцов асфальтобетона проводят по ГОСТ 12801 - 98. Состав и физико-механические свойства полученной горячей мелкозернистой асфальтобетонной смеси типа Б приведены в таблицах 3-4. Как видно из таблицы 4, полученная асфальтобетонная смесь №1 по физико-механическим показателям: пределу прочности при сжатии при 0°С 11,2 МПа, водостойкости 0,93, водостойкости при длительном водонасыщении 0,72 и др., соответствует требованиям ГОСТ 9128-97 (тип Б) на II-III марку.

Пример 2. Приготавливают горячую мелкозернистую асфальтобетонную смесь типа Б при следующем массовом соотношении компонентов, мас.%: щебень крупностью 5-20 мм 49,52, песок с размерами частиц 0-5 мм 37,84, асбестовые волокна 0,5, МП 6,04, битум БНД 90/130 6,04, присадка Амдор-9 0,03, по методике, приведенной в примере 1. Получают асфальтобетонную смесь №2 (см. таблицу 4) с физико-механическими параметрами, соответствующими требованиям ГОСТ 9128-97 на асфальтобетон типа Б II-ой марки.

Результаты определения физико-механических показателей асфальтобетона, полученного из горячей плотной мелкозернистой смеси, типа Б при различном соотношении компонентов, приведены в таблице 4. Как видно из таблицы, физико-механические свойства полученного асфальтобетона: по водонасыщению, пределу прочности при сжатии при различных температурах, сдвигоустойчивости, трещиностоикости, сцеплению битума с минеральной частью, пористости и др. при содержании аебестовых волокон в смеси 0,135-2,64% и расходе битума 6,064-6,338 мас.%, отвечают требованиям ГОСТ 9128-97 на асфальтобетон типа Б I-III марки.

Предлагаемый способ, по сравнению с прототипом [6], позволяет уменьшить затраты на производство асфальтобетонных смесей, поскольку при пониженном расходе асбестового волокна (по предлагаемому способу) - 0,135-2,64 мас.%, расход битума понижается с 7-II% до 6,064-6,338 мас.%.

Уменьшение расхода асбестового волокна на приготовление асфальтобетонных смесей дает возможность исключить их комкование на якорях мешалок в смесителях.

Кроме этого, улучшается экологическое состояние производства асфальтобетонных смесей, так как расход асбестового волокна понижается с 5 мас.%, (по прототипу [6]) до 0,135 мас.% (по предлагаемому способу).

Таблица 3 Составы асфальтобетонных смесей (I-V) типа Б, мас.%, использованные для получения асфальтобетона Компоненты смесей Составы смесей I-V, мас.%.   I II III IV V 1. Асбестовые 0,135 0,5 0,92 1,82 2,64 волокна           2. Песок класса 34,88 37,84 39 38,32 39,12 0-5 мм           3. Щебень класса 5-20 мм 53,26 49,52 48,2 46,3 44,59           4. Минеральный 5,63 6,04 5,63 7,2 7,28 порошок           5. Битум БНД 6,064 6,07 6,22 6,33 6,338 90/130           6. Присадка Амдор-9 0,031 0,03 0,03 0,03 0,032          

Литература

1. Талантова К., Толстенев С. Композит - сталефибробетон в дорожном строительстве. Авт.дороги. 1999. №9. С.24-26.

2. А.С. RU 2102353 C1 от 15.01.1996. Лукашевич В.Н. и др. Способ армирования асфальтобетонной смеси.

3. Армирование асфальтобетонных покрытий при строительстве и реконструкции дорожных одежд. Обзорная информация ЦСНТИ Минавтодора РСФСР. М.: 1990. Вып.5. Автомобильные дороги. С.24-26.

4. Патент РФ №2262491.

5. Патент РФ №2229451.

6. Enrobes specianoc a as ages di vers 1 -ere hartit. Lassalle 1., Remillion A., Secard D. Rev. gen. Routes et asrod. 1981.55.№850. Suppl. 1-12 (фран.): Водонепроницаемое асфальтобетонное покрытие с добавкой асбеста. Asbestos-asphalt waterproofs freeway decks Highway and Heavy constr.

1976. 119. №10.128-128 (англ.). ЭИ «строительство и экс п.авт.дорог.

1977. №11. С.10-11.

7. Запрещение использования каменных материалов с включением асбеста для строительства дорожных покрытий. 1977. Т. 92. №8. С.26 (англ.).

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов. Технический результат: снижение затрат на производство асфальтобетонных смесей и выброса вредных веществ в окружающую среду. Способ армирования асфальтобетонной смеси путем введения в ее состав асбестовых волокон заключается в том, что асбестовые волокна вводят в асфальтобетонную смесь, предварительно смешивая с минеральным порошком при массовом соотношении асбестовые волокна/минеральный порошок, равном 0,024-0,363, с последующим добавлением к полученной смеси фракций хризотил-асбеста с размером частиц 0-5 мм, щебня (фракции хризотил-асбеста) с размером щебенок 5-20 мм, битума и присадки Амдор-9 (смеси полиаминоамидов и полиаминоимидозолинов) при следующем соотношении компонентов, мас.%: асбестовые волокна класса 0,075-0,5 мм - 0,135-2,64, фракции хризотил-асбеста крупностью, мм: 0-5 -34,88-39,12, крупностью 5-20 - 53,26-44,59, минеральный порошок - 5,63-7,28, битум БНД 90/130 6,064-6,338, присадка «Амдор-9» - 0,031-0,032. 4 табл., 1 ил.

Способ армирования асфальтобетонной смеси путем введения в ее состав асбестовых волокон, отличающийся тем, что асбестовые волокна вводят в асфальтобетонную смесь предварительно смешивая с минеральным порошком при массовом соотношении асбестовые волокна/минеральный порошок, равном 0,024-0,363, с последующим добавлением к полученной смеси фракций хризотил-асбеста с размером частиц 0-5 мм, щебня (фракции хризотил-асбеста) с размером щебенок 5-20 мм, битума и присадки «Амдор-9» (смеси полиаминоамидов и полиаминоимидозолинов) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Асбестовые волокна   класса 0,075-0,5 мм 0,135-2,64 Фракции хризотил-асбеста крупностью, мм:   0-5 34,88-39,12 5-20 53,26-44,59 Минеральный порошок 5,63-7,28 Битум БНД 90/130 6,064-6,338 Присадка «Амдор-9» 0,031-0,032