Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к рабочему органу для почвообрабатывающих орудий, с помощью которого направляется обрабатываемая почва, например отвалам и отвальным пластинам для плугов, основной инструмент которых соединен при помощи фасонных элементов, служащих для соединения со стойкой корпуса плуга, основанием лемеха или лапами культиватора.
Подобные рабочие органы или рабочие органы, с помощью которых направляется почва, известны, например, из проспектов LEMKEN Anbau-Drehpflüge EurOpal und Vari-Opal (FS B.o.s.s. 02/03 175 0051/D) und LEMKEN Scheibengrub-ber Smaragd (FS. B.o.s.s. 02/03 175 0036/D). Соответствующими рабочими органами, направляемыми по земле, названы здесь отвал плуга, ребро отвала, корпус пластин, направляющий щиток и краевой направляющий щиток. Понятие корпус пластин обозначает здесь тип корпуса плуга, который состоит из отдельных отвальных пластин. Эти направляющие почву рабочие органы откидывают подрезанную лемехом почву, например вверх и/или в сторону, и соединяются при помощи соединительных элементов, соединения с замыканием геометрического контура или быстродействующих крепежных устройств с опорными частями, такими как стойка корпуса плуга, лапы культиватора или основание лемеха. Для соответствующего соединения с опорной частью в рабочих органах предусмотрены соответствующие сверленые отверстия, выемки или другие фасонные элементы. Эти выемки или сверленые отверстия или фасонные элементы ослабляют прочность этих инструментов, в частности тогда, когда они выполнены упрочненными. В таком состоянии эти сверленые отверстия и выемки способствуют образованию трещин, которые впоследствии могут привести к поломке рабочего органа. Соответствующие направляющие почву рабочие органы могут быть поэтому прочными только до определенной степени, что, в конечном счете, приводит к более короткому сроку их службы. При превышении степени прочности вследствие нагрузок появляются трещины, которые, как уже говорилось, могут привести к преждевременной поломке рабочего органа. Также известно, что такие рабочие органы могут иметь покрытия из твердых материалов, таких как твердый сплав или керамика. Рабочие органы имеют, кроме того, низкую степень прочности с опасностью возникновения трещин или разрушения; для повышения срока службы используют покрытие из твердого материала. Такое покрытие, однако, очень дорого и требует больших затрат.
Задачей изобретения является создание рабочих органов или направляющих почву рабочих органов для почвообрабатывающих орудий, у которых предотвращается опасность возникновения трещин или поломок по причине их используемого соответствующего соединения с опорной частью.
Задача изобретения решается таким образом, что фасонные элементы связаны с крепежным устройством, которое в свою очередь соединено с основным инструментом при помощи клея или клеевого слоя. Благодаря такому клеевому соединению можно полностью отказаться от выполнения выемок и сверленых отверстий на рабочем органе, которое имело место до сих пор. Само же такое клеевое соединение вообще не разрушает упрочненный материал и поэтому также не приводит к ослаблению материала или образованию трещин. Сам процесс склеивания может быть автоматизирован, что в конечном итоге дает недорогой инструмент с низкой степенью изнашиваемости.
Кроме того, изобретение предусматривает, по меньшей мере, одно крепежное устройство на каждом основном инструменте. Такая форма выполнения имеет то преимущество, что крепежное устройство приклеено к рабочему органу только там, где еще есть нагрузка и где при традиционных способах крепления возможно возникновение трещин или разрывов.
Далее изобретение предусматривает, что крепежное устройство имеет один или несколько фасонных элементов, благодаря которым оно при помощи соединительного элемента, соединения с замыканием геометрического контура или быстродействующего крепежного устройства соединено со стойкой корпуса основанием лемеха или лапами культиватора или другими опорными частями. Эти крепежные устройства, приклеиваемые к направляющим почву рабочим органам, могут быть выполнены различным образом, так что благодаря этому существенно облегчается сборка и демонтаж. Благодаря тому что эти фасонные элементы не влияют на прочность рабочих органов, однозначно не возрастает опасность возникновения трещин или разрушений.
Простое изготовление основных инструментов рабочего органа возможно благодаря тому, что основной инструмент является единым узлом, на обратной стороне которого нет фасонных элементов, а имеются только плоскости для клеевого соединения с крепежным устройством. Таким образом, можно отказаться от традиционных, зачастую очень сложных возможностей крепления, также несущих в себе высокий риск поломки. Так как точки крепления являются составной частью приклеенных крепежных элементов, собственно рабочий орган или основной инструмент может использоваться в комплекте как быстроизнашивающаяся деталь.
Чтобы можно было прибегнуть к обычным до сих пор соединительным элементам, изобретение предусматривает, что фасонный элемент представляет собой резьбовое отверстие или потайное отверстие, выполненное с прочностью от прокручивания и связанное с крепежным устройством, которое, таким образом, выполнено подходящим образом для приема соответствующих соединительных элементов. Соединительные элементы соединены, таким образом, с крепежным устройством, а не с самим рабочим органом. При этом также можно применять резьбовые отверстия, которые таким образом обеспечивают простое и быстрое крепление рабочего органа на опорной части.
Далее изобретение предусматривает, что крепежное устройство в области фасонных элементов имеет большую толщину, чем в краевой области, причем переходы выполнены предпочтительно плавными. Благодаря такой форме выполнения крепежное устройство может быть выполнено таким образом, что оно может следовать за деформациями собственного рабочего органа во время работы, не нагружая при этом клеевое соединение.
Изобретение отличается, в частности, тем, что с помощью описанного выполнения рабочие органы, направляющие почву, можно изготовить с большей прочностью, т.е. они будут максимально прочными и при этом не будет риска поломки и образования трещин, так как все соединительные элементы, которые могли бы вызвать образование трещин или разрушение, соединены с рабочим органом не механическим способом или при помощи сварки, а имеют клеевое соединение, щадящее материал. Так как сам процесс склеивания можно в значительной степени или даже абсолютно автоматизировать, процесс изготовления является более простым и недорогим. Кроме того, для соединения можно использовать самые различные фасонные элементы, в зависимости от того, где данный рабочий орган должен найти применение.
Прочие подробности и преимущества предмета изобретения даны в последующем описании и чертежах, где представлен предпочтительный пример выполнения с необходимыми для этого подробностями и деталями.
Фиг.1 корпус плуга с отвальными пластинами в качестве рабочего органа.
Фиг.2 отвальные пластины плуга с наклеенными крепежными устройствами.
Фиг.3 крепежное устройство с резьбовым отверстием в качестве точки крепления.
Фиг.4 крепежное устройство с надежным от прокручивания винтом с потайной головкой в качестве точки крепления.
На фиг.1 показан корпус плуга 7 с отвалом 2. Отвал 2 имеет здесь четыре отвальные пластины 5 в качестве рабочих органов, по которым перемещается срезанная почва, причем основной инструмент этого рабочего органа обозначен позицией 1. Отвал 2 имеет впереди край 30 и среднюю часть 31, которые также служат в качестве направляющих поверхностей для земли. Перед отвалом 2 находится лемех 33 с носком 35 и лемешное полотно 34. Носок 35 лемеха 33 соединен при помощи крепежных винтов 37, а лемешное полотно 34 соединено при помощи крепежных винтов 36 со стойкой корпуса 6, которая здесь служит опорной частью 17. Сзади стойка корпуса 6 имеет полевую доску 32 плуга, которая укреплена при помощи крепежного винта 39.
Фасонные элементы 4 направляющих почву рабочих органов 1, 2, 5, 30 и 31, служащие в качестве крепежных точек, не видны, так как они наклеены на обратной стороне рабочих органов, представляющих собой отвал 2, отвальные пластины 5, край отвала 30 и среднюю часть отвала 31.
С помощью лемеха 33, имеющего носок 35 и лемешное полотно 34, почва подрезается и переворачивается над рабочими органами, направляющими почву. Эти рабочие органы не стыкуются с почвой, поэтому они надежно могут быть прикреплены благодаря клеевому соединению. Возможно беспрепятственное отсоединение лемеха 33 или носка лемеха 35 и лемешного полотна 34.
На фиг.2 показан основной инструмент 1 направляющего почву рабочего органа, а именно отвальная пластина 5. На обратной стороне отвальная пластина 5 плуга имеет приклеенные крепежные устройства 9, которые, со своей стороны, имеют фасонные элементы 4, служащие в качестве точек крепления. В этом случае фасонные элементы 4 выполнены соответственно как резьбовое отверстие 20. Отвальная пластина 5 сформирована и выполнена здесь как единый узел 18 и ни в коем случае не имеет отверстия и какого-либо другого фасонного элемента 4, которые могли бы вызвать образование трещин. Для приема крепежных устройств 9 отвальная пластина 5 имеет плоскости 21, на которые наклеивают крепежные устройства 9 плоскостью 23.
На фиг.3 показано крепежное устройство 9 с фасонным элементом 4. В качестве точки крепления или фасонного элемента 4 здесь предусмотрено резьбовое отверстие 20. Крепежное устройство 9 выполнено в области фасонного элемента 4 утолщенным, а в направлении краевой области 22 оно сужается. У таких направляющих почву рабочих органов, претерпевающих упругую деформацию во время работы, толщина крепежного устройства 9 в краевой области 22 может быть очень небольшой, вплоть до толщины пленки. Также при более сильной упругой деформации направляющих почву рабочих органов область склеивания не испытывает чрезмерной нагрузки.
На фиг.4 показано крепежное устройство 9 с фасонным элементом 4. Здесь перед наклеиванием крепежного устройства 9 на рабочий орган или основной инструмент 1 устанавливают с прочностью от прокручивания винт с потайной головкой 38, с помощью которого соответствующий основной инструмент 1 после приклеивания крепежного устройства 9 можно прикрепить к соответствующей опорной части 17, например к стойке корпуса 6 или основанию лемеха. Надежный от прокручивания винт с потайной головкой 38 служит здесь в качестве соединительного элемента 15. Соединительный элемент 15, как уже говорилось, представляет собой здесь винт с потайной головкой с квадратным подголовком, т.е. надежный от прокручивания винт с потайной головкой 38.
Все указанные признаки, а также и те, которые представлены на чертежах, можно рассматривать самостоятельно или в комбинации друг с другом как существенные признаки изобретения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧИЙ ОРГАН ОТВАЛЬНОГО ПЛУГА С РЕГУЛИРУЕМЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2011 |
|
RU2470501C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ОТВАЛЬНОГО ПЛУГА С РЕГУЛИРУЕМЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2012 |
|
RU2488258C1 |
ОТВАЛЬНЫЙ ПЛУГ С РЕГУЛИРОВКОЙ ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ | 2011 |
|
RU2462013C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПЛУГ ДЛЯ МОТОБЛОКА | 2021 |
|
RU2761353C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РАБОЧЕГО ОРГАНА ПЛУГА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАДАННОЙ СТЕПЕНИ КРОШЕНИЯ ПОЧВЫ ПРИ ОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ РЕГУЛИРОВАНИЯ НА РАБОЧЕМ ОРГАНЕ ПЛУГА | 2013 |
|
RU2535864C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РАБОЧЕГО ОРГАНА ПЛУГА ДЛЯ РАБОТЫ НА РАЗЛИЧНЫХ СКОРОСТЯХ ДВИЖЕНИЯ АГРЕГАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РАБОЧЕГО ОРГАНА ПЛУГА | 2013 |
|
RU2528042C1 |
Корпус плуга | 2018 |
|
RU2683494C1 |
СПОСОБ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ И СУСПЕНЗИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ ОДНОВРЕМЕННО СО ВСПАШКОЙ ПОЧВЫ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2080042C1 |
ПЛУГ С РЕГУЛИРУЕМЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ | 2011 |
|
RU2470503C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ | 2002 |
|
RU2243631C2 |
Изобретение относится к области сельского хозяйства. Рабочий орган почвообрабатывающих орудий включает основной инструмент и фасонные элементы, которые являются составной частью крепежных устройств. Крепежные устройства наклеены на основной инструмент. Благодаря клеевому соединению можно полностью отказаться от отверстий на рабочих органах, что увеличивает срок их службы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
1. Рабочий орган для почвообрабатывающих орудий, направляющий подлежащую обработке почву, например, отвал (2) и отвальные пластины (5) для плугов, основной инструмент (1) которых соединен при помощи фасонных элементов (4), служащих для соединения со стойкой плужного корпуса, основанием лемеха или лапами культиватора, отличающийся тем, что фасонные элементы (4) приданы крепежному устройству (9), которое связано с основным инструментом (1) при помощи клея или клеевого слоя.
2. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно крепежное устройство (9) предусмотрено на каждом основном инструменте (1).
3. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что крепежное устройство (9) имеет один или несколько фасонных элементов (4), через которые оно соединено с помощью соединительного элемента (15), соединения с геометрическим замыканием или быстродействующего крепежного приспособления со стойкой плужного корпуса (6), основанием лемеха или лапами культиватора.
4. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что основной инструмент (1) выполнен в качестве гомогенного узла (18), обратная сторона которого выполнена свободной от фасонных элементов и имеет поверхности (21) для клеевого соединения с крепежным элементом (9).
5. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что фасонный элемент (4) выполнен в виде резьбового отверстия (20) или потайного отверстия с предохранением от прокручивания и связан с крепежным устройством (9), которое выполнено с возможностью приема соответствующих соединительных элементов (15).
6. Рабочий орган по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что крепежное устройство (9) в области фасонных элементов (4) имеет большую толщину, чем в краевой области (22), причем переходы выполнены предпочтительно плавными.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СОКРАТИМОСТИ МИОКАРДА | 1996 |
|
RU2154413C2 |
Плужный корпус | 1989 |
|
SU1625344A1 |
КОРПУС ПЛУГА | 1999 |
|
RU2154928C1 |
Плужный корпус | 1990 |
|
SU1782357A1 |
Авторы
Даты
2009-05-27—Публикация
2005-04-18—Подача