РИФЛЕНЫЙ РЕМЕНЬ ДЛЯ ГОФРОМАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА Российский патент 2009 года по МПК B31F1/28 

1. Область техники

Настоящее изобретение относится к производству гофрированного картона и к ремням, требуемым для машин, используемых для производства этой разновидности картона. Более конкретно настоящее изобретение относится к ремням, которые можно использовать в секции машины для производства двухслойного гофрированного картона на производственной линии.

2. Уровень техники

В производстве гофрированного картона так называемую гильзовую бумагу нагревают паром, который делает ее более пластичной, и затем подают ее в зону контакта, образованную между парой зубчатых валов, у которых зубцы сцепляются, таким образом, гофрируя гильзовую бумагу однородным, волнистым узором. Затем на гребни гофрированной гильзовой бумаги наносят крахмальный клей, и ее после этого сопрягают с оклеечной бумагой в прижимной зоне контакта. Затем гофрированную гильзовую бумагу и оклеечную бумагу связывают вместе, чтобы образовать законченный лист, который можно далее обработать, как желательно.

В одной машине, используемой для этой цели в известном уровне техники, прижимная зона контакта образована одним из зубчатых или гофрирующих валов и прижимным валом. В другой машине, более поздней разработки, прижимная зона контакта простирается в направлении движения в машине благодаря использованию ремня, вместо прижимного вала. Ремень удерживает гофрированную гильзовую бумагу и оклеечную бумагу вместе напротив гофрирующего вала на достаточной части его обхвата.

Ремень испытывает суровые условия работы. Поскольку для испарения влаги из гильзовой бумаги используют нагрев, ремень работает в окружающей среде с высокой температурой и при большом натяжении. Более того, ремень непрерывно проходит напротив зубцов на гофрирующем валу, хотя и вместе с листом между ремнем и валом, чтобы развить требуемое связующее давление между гильзовой бумагой и оклеечной бумагой. Более того, ремень должен быть еще гибким, иметь прочность в продольном направлении и жесткость в поперечном направлении, достаточную для того, чтобы сопротивляться образованию складок, которые могут вызывать нежелательное медленное смещение ремня из стороны в сторону.

Кроме того, с ремнем существует две противоположные проблемы. Изначально необходимо, чтобы ремень имел достаточный коэффициент трения, чтобы оклеечную бумагу можно было втягивать в зону контакта с помощью ремня и прикреплять к гильзовой бумаге. В результате было предложено несколько решений для увеличения коэффициента трения на поверхности ремня, включая нанесение на ремень покрытий из смол, вшивание в ремень волокон и сочетание обеих этих операций, как это описано в патентах США 6 470 944 и 6 276 420, оба из которых включают здесь в качестве ссылки. Хотя оба эти решения увеличивают коэффициент трения, достаточно, чтобы ремень был способен втягивать в зону контакта оклеечную бумагу, в некоторых случаях может возникать противоположная проблема по мере того как бумага входит в зону контакта, и эта проблема состоит в том, что коэффициент трения может быть таким большим, что связанные гильзовая и оклеечная бумаги протаскиваются в направлении продвижения ремня. В результате этого снижается качество гофрированного картона.

В соответствии с этим существует потребность в ремне для гофромашины, который способен в достаточной мере удалять влагу с картона, отпуская картон точно после зоны контакта, и иметь достаточно высокий коэффициент трения, чтобы оклеечную бумагу можно было втягивать внутрь зоны контакта.

Настоящее изобретение обеспечивает облегчение и/или решение проблем, присущих использованию ремня вышеупомянутых разновидностей.

Раскрытие изобретения

Целью настоящего изобретения является обеспечить усовершенствованный ремень для использования его в изготовлении гофрированного картона.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечить гофрированный картон с улучшенными свойствами по удалению влаги.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечить ремень, который показывает улучшенные характеристики по высвобождению непосредственно после установки ремня и в течение срока службы ремня.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечить ремень с улучшенными характеристиками по высвобождению с достаточными характеристиками трения, чтобы продвигать вперед через зону контакта гофрированный картон.

Настоящее изобретение относится к ремню для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона, имеющему основное переплетение. Основное переплетение включает внутреннюю и внешнюю поверхности и машинное направление, или направление движения в машине, и поперечное машинному направление. Основное переплетение образовано с помощью нитей, расположенных в машинном направлении, и нитей, расположенных в поперечном машинному направлении, и имеет канавки, сформированные на покрытой внешней поверхности основного переплетения.

Настоящее изобретение также касается ремня для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона, имеющего основное переплетение. Основное переплетение имеет внутреннюю и внешнюю поверхности и машинное направление, или направление движения в машине, и поперечное машинному направление. Основное переплетение предпочтительно образовано с помощью нитей, расположенных в машинном направлении, и нитей, расположенных в поперечном машинному направлении, и после нанесения покрытия оно включает образованные на покрытой внешней поверхности переплетения средства для удаления влаги.

Отличительные признаки, которые характеризуют изобретение, указаны в подробностях в приложенных пунктах формулы, которые образуют часть этого описания. Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых путем его использования, имеется ссылка на сопровождающие чертежи, которые иллюстрируют предпочтительные исполнения изобретения.

Краткое описание чертежей

Для более полного понимания изобретения приведена ссылка на следующее описание и сопровождающие чертежи, где

на Фиг.1 показана типичная производственная линия получения гофрированного картона на машине для производства двухслойного гофрированного картона с ремнем;

на Фиг.2. показан общий вид ремня согласно одному из воплощений настоящего изобретения;

на Фиг.3 показан поперечный разрез вдоль линии 3-3 ремня, изображенного на Фиг.2, с непроницаемым слоем смолы;

на Фиг.4 показан поперечный разрез вдоль линии 3-3 ремня, изображенного на Фиг.2, с проницаемым слоем смолы;

на Фиг.5 показан поперечный разрез вдоль линии 3-3 ремня, изображенного на Фиг.2, с непроницаемым слоем смолы, и имеющего вшитые волокна;

на Фиг.6 показан поперечный разрез вдоль линии 3-3 ремня, изображенного на Фиг.2, с проницаемым слоем смолы, и имеющего вшитые волокна;

на Фиг.7-14 показаны виды сверху, демонстрирующие альтернативные узоры канавок как в продольном, так и поперечном направлении, согласно настоящему изобретению; и

на Фиг.15-20 показаны поперченные разрезы узоров канавок, образуемых в ремне согласно настоящему изобретению.

Подробное описание предпочтительных воплощений

На приложенной Фиг.1 показан схематический вид секции 10 типичной машины для изготовления двухслойного гофрированного картона, снабженной ремнем, расположенной на производственной линии получения двухслойного гофрированного картона. Гильзовую бумагу 12, предварительно подвергаемую воздействию пара, который делает ее более пластичной, непрерывно пропускают между парой взаимодействующих валов 14, 16. Валы 14, 16 имеют равномерно расположенные периферийные зубцы 18, 20, которые сцепляются по мере того, как валы 14, 16 вращаются вокруг своих параллельных осей 22, 24 соответственно. Сцепляющиеся зубцы 18, 20 образуют гофры 26 на гильзовой бумаге 12.

С помощью механизма 28 для нанесения покрытия наносят крахмальный клей 30 на гребни 32 гофров 26 на гильзовой бумаге 12.

Гофрированную гильзовую бумагу 12 непрерывно накладывают на оклеечную бумагу 34 в месте 36, где ремень 40, который протаскивают вокруг пары расположенных на расстоянии друг от друга валков 42, 44, проходит вокруг валка 42. Расположенные на расстоянии друг от друга валки 42, 44 размещены так, что ремень 40 плотно прилегает к валу 16, и оба валка могут образовывать зоны контакта с валом 16, так что ремень 40, протягиваемый около них, плотно прилегает к валу 16 на всем промежутке между расположенными на расстоянии друг от друга валками 42, 44, образуя расширенную зону контакта между валом 16 и ремнем 40. Гильзовую бумагу 12 и оклеечную бумагу 34 нагревают посредством по меньшей мере одного из валков 42, 44, ремня 40 и вала 16. Нагрев испаряет воду, абсорбированную гофрированной гильзовой бумагой 12, когда гофрированную гильзовую бумагу 12 подвергали воздействию пара, и сушит крахмальный клей 30.

Валки 42, 44 расположены так, что зубцы 20 на валу 16 плотно прилегают к внешней поверхности ремня 40 на значительной степени обхвата при работе системы. Зубцы 20 поддерживают правильное совмещение гофрированной гильзовой бумаги 12 по мере ее продвижения вперед. В то же время, вал 16 плотно прижимает сторону гильзовой бумаги 12 с имеющимся на ней клеем к оклеечной бумаге, чтобы осуществить связывание между ними. Гофрированная гильзовая бумага 12 с прикрепленной к ней оклеечной бумагой 34 выходит как законченный продукт 50 из промежутка между валом 16 и валком 44.

Общий вид ремня 40 представлен на Фиг.2. Ремень 40 имеет внутреннюю поверхность 60 и внешнюю поверхность 62. Внешняя поверхность 62 снабжена множеством канавок 64, простирающихся по существу в машинном направлении вокруг ремня 40.

На Фиг.3 показан поперечный разрез ремня 40, сделанный, как указывает линия 3-3 на Фиг.2. Поперечный разрез сделан в поперечном, или поперечном машинному, направлении ремня, и показывает, что ремень включает основное переплетение 66. Как показано на Фиг.3, основное переплетение 66 можно плести из нитей 68, расположенных в поперечном, или поперечном машинному, направлении, и нитей 70, расположенных в продольном, или машинном, направлении. Показано, что основное переплетение 66 является плоским плетением, причем поперечными нитями 68 являются нити утка, переплетаемые поверх, под и между уложенными парами продольных нитей 70 основы в двойном переплетении и соединенные, чтобы образовать бесконечный ремень. Далее следует понимать, что основное переплетение 66 можно плести с однослойным переплетением или с любым другим переплетением, подходящим для цели.

Основное переплетение 66 может альтернативно быть нетканым переплетением в форме, например, сетки в виде сборки поперечных и продольных нитей, которые могут быть связаны вместе в точках их взаимного пересечения, образуя ткань. Более того, основное переплетение 66 может быть трикотажной тканью или плетеной тканью, или спирально-связанным ремнем типа, показанного в патенте США №4 567 077 для Gauthier, указания которого включены здесь в качестве ссылки. Основное переплетение 66 можно также получить экструзией материала на основе полимерной смолы в форме листа или мембраны, которую впоследствии можно снабдить отверстиями.

Альтернативно основное переплетение 66 может включать нетканые сетчатые материалы, такие как показанные в патенте США №4 427 734 Johnson, указания которого включены здесь путем ссылки.

Более того, основное переплетение 66 можно получать спиральной намоткой полосы тканого, нетканого, трикотажного, сетчатого или плетеного материала в соответствии с методами, показанными в патенте США №5 360 656 Rexfelt и др., указания которого включены здесь путем ссылки. Основное переплетение 66 может, соответственно, включать спирально намотанную ленту, в которой каждый виток спирали присоединяют к следующему с помощью непрерывного шва, делая основное переплетение непрерывным в продольном направлении. Ремень 40, имеющий основное переплетение 66 этого типа, описан в патентах США №5 792 323 и №5 837 080, указания которых включены здесь путем ссылки. Можно использовать один или более слоев этого типа, и вновь возможно применение шва для установки на машину.

Основное переплетение 66 может быть тканым или может быть получено другим способом из нитей основы и нитей утка, включая любые разновидности, используемые при изготовлении оснащения бумагоделательной машины и тканей промышленного производства. Имеется ввиду, что основное переплетение 66 может включать натуральные или металлические нити, моноволокна, скрученные моноволокна, многонитные волокна, скрученные многонитные волокна или нити, спряденные из штапельных волокон из любой синтетической полимерной смолы, используемой специалистами в изготовлении тканей, предназначенных для использования в высокотемпературной окружающей среде. Например, основное переплетение 66 можно получить из нитей следующих материалов: полиарамидов, таких как Nomex® и Kevlar®; полифениленсульфида (ПФС), который более общеизвестен как Ryton®; ароматического сложного полиэфира, который общеизвестен как VECTRAN®; полиэфирэфиркетона (ПЭЭК); сложного полиэфира или их смесей. Например, основное переплетение может включать нити Kevlar® в машинном направлении и нити Ryton® или полиэфирные моноволокнистые нити в поперечном машинному направлении.

Одним из аспектов настоящего изобретения является то, что внешнюю поверхность 62 ремня 40, которая является поверхностью, контактирующей с картоном, можно сформировать посредством покрытия 82 из полимерной смолы, как показано на Фиг.3 и 4. Внутреннюю поверхность 60 ремня 40, которая является поверхностью, скользящей по валкам 42 и 44, можно также сформировать при помощи покрытия из полимерной смолы (не показано).

Альтернативно переплетение целиком можно пропитать смолой, наносимой с внешней поверхности 62 под давлением и продавливаемой через переплетение так, чтобы на поверхности, контактирующей с листом, оставалось достаточно смолы, чтобы на указанной поверхности можно было образовать канавки. Ремень 40 может быть проницаемым или непроницаемым.

В одном из воплощений канавки 64 можно прорезать внутри покрытия из полимерной смолы и каждая может иметь достаточную глубину, чтобы простираться через толщину покрытия 82 из смолы и внутрь основного переплетения 66, как показано на Фиг.4. Во втором воплощении канавки ремня 40 могут иметь глубину меньше, чем толщина покрытия 82 из смолы для гарантии того, что покрытие из смолы остается непроницаемым для жидкости, как показано на Фиг.3.

Плоская поверхность 65 контакта отделяет канавки друг от друга. Канавки 64 и плоские поверхности 65 контакта могут быть по существу равной ширины, однако в предпочтительном воплощении канавки более узкие, чем ширина плоской поверхности контакта, как показано на Фиг.3 и 4.

Канавки 64 можно обеспечить вырезанием одной непрерывной канавки, которая закручивается спиралью вокруг бесконечной петли ремня на внешней поверхности. Ориентация получаемых канавок 64 может отклоняться от машинного или продольного направления на небольшой угол. Однако обеспечение канавок 64 таким образом изобретатель рассматривает как попадающее в область объема изобретения.

Более того, канавки 64 альтернативно можно обеспечить вырезанием двух непрерывных канавок, которые закручиваются спиралью вокруг бесконечной петли ремня 40 на внешней поверхности 62 в противоположных направлениях, то есть одна описывает вращающуюся по часовой стрелке спираль, а вторая описывает вращающуюся против часовой стрелки спираль. Более того, не требуется, чтобы канавки 64 были совершенно прямыми; они могут иметь некоторую степень искривления или волнистости или отклонение от продольного направления не более чем на 45 градусов в любой точке, при условии, что они остаются главным образом ориентированными в машинном направлении.

Кроме того, не требуется, чтобы канавки 64 были непрерывными в их продольном направлении, которое может относиться к машинному направлению ремня. Предпочтительнее канавки 64 могут иметь длину меньше, чем длина ремня 40, такую как приблизительно ¹/₄ от длины ремня.

Форму, размеры, расположение и ориентацию канавок 64 можно изменять в соответствии с эффективностью удаления влаги и характеристиками высвобождения.

Фиг.7-14 иллюстрируют несколько расположений канавок 64. Как показано на Фиг.7, канавки 64 можно расположить в равном количестве рядов, где линия, пересекающая конец каждой канавки в ряду, по существу перпендикулярна продольному направлению 100. Однако число канавок в ряду и расстояние между соседними рядами в продольном направлении на ремне 40 можно изменять в соответствии с применением и/или желаемой эффективностью процесса осушения. Канавки 64 отделены одна от другой плоскими поверхностями 65 контакта.

На Фиг.8 показан вид сверху ремня 40 в соответствии с другим воплощением настоящего изобретения. В этом примере канавки 64 образуют ряды в продольном направлении ремня 40, причем линия, пересекающая концы каждой канавки в ряду, находится под углом α к поперечному направлению. Угол α может составлять 25-30°.

На Фиг.9 показан вид сверху ремня 40 в соответствии с другим воплощением настоящего изобретения. Здесь канавки 64 расположены в шахматном порядке.

Длина канавки 64 в машинном направлении может быть любой. Более того, канавки 64 и плоские поверхности 65 контакта можно размещать в виде любого узора, который обеспечивает желаемое удаление влаги и характеристики высвобождения. Канавки 64 и плоские поверхности 65 контакта, изображенные на Фиг.7-9, имеют различную ширину, хотя это не обязательно. Тем не менее, плоские поверхности 65 контакта можно представить себе как узкие колонны отвержденной полимерной смолы, выровненные в машинном направлении на внешней поверхности 62 ремня 40.

Хотя описывали, что канавки проходят в продольном или машинном направлении, настоящее изобретение не ограничивается этим. То есть канавки можно размещать в любом другом направлении, таком как перпендикулярном или поперечном направлении или в направлении, которое находится под углом θ (таком, как 0<θ<90°) по отношению к машинному направлению. В такой ситуации «длина» может быть короче, чем стороны ремня 40. Следовательно, узор канавок 64, раскрываемый на Фиг.7-9, можно применять к канавкам, проходящим в этих других направлениях, как, например, показано на Фиг.10 и 11.

Как показано на Фиг.10, канавки 64 могут быть расположены в виде ряда столбцов, причем линия, пересекающая концы каждой канавки в столбце, является по существу перпендикулярной поперечному направлению. Однако число канавок в столбце и расстояние между соседними столбцами в CD или поперечном направлении на ремне 40 можно изменять в соответствии с применением и/или желаемой эффективностью процесса осушения.

Альтернативно канавки 64 можно образовать в шахматном порядке, так как в ремне 40, показанном на Фиг.11. Кроме того, длина канавок 64 может быть непрерывной в перпендикулярном или поперечном направлении, то есть такие канавки могут простираться в поперечном направлении с первой позиции, расположенной на первом краю ремня, или вблизи него, до второй позиции, расположенной на противоположном краю ремня, или вблизи него.

Дополнительно, настоящий ремень может иметь другие узоры из прерывистых канавок. В качестве примера, ссылаясь на Фиг.12, настоящий ремень может иметь некоторое количество первых канавок (таких как канавка 102) и/или некоторое количество вторых канавок (таких как канавка 104). Каждая из таких канавок может иметь общую длину и ширину, которая меньше чем границы ремня 40. Более того, настоящий ремень может иметь множество канавок, ориентированных в первом направлении (таком как машинное направление), причем некоторое количество таких канавок является прерывистыми канавками и некоторое количество таких канавок является непрерывными канавками.

Ремень 40 согласно настоящему изобретению может включать непрерывные канавки нестандартного типа. В качестве примера и со ссылкой на Фиг.13 ремень 40 может иметь некоторое количество непрерывных канавок 64, каждая из которых состоит из прямого участка, за которым следует зигзагообразный участок 110, за которой далее следует другой прямой участок 62, и так далее. В качестве другого примера и ссылаясь на Фиг.14, ремень 40 может иметь одну или более канавок 64, каждая из которых имеет некоторое количество первых участков 106, имеющих первую ширину, и некоторое количество вторых участков 108, имеющих вторую ширину, которая меньше первой ширины.

В добавление к вышеописанным узорам или компоновкам настоящий ремень может иметь любой другой узор или сочетание непрерывных и/или прерывистых канавок, ориентированных в любом одном или более чем одном направлениях, где все канавки или существенная их часть короче, чем границы ремня.

Вышеописанные канавки главным образом используют для удаления влаги и высвобождения. Действительное расположение, размер, форма и/или глубина каждой канавки определяются требуемыми характеристиками.

Более того, канавки, используемые в настоящем ремне, могут иметь некоторое количество разнообразных форм в поперечном сечении. Примеры некоторых таких форм в поперечном сечении показаны на Фиг.15-20.

Как следует понимать, формы канавок настоящего ремня не ограничиваются этими формами. В другом аспекте настоящего изобретения основное переплетение 66 может быть прошито прочесом 72 из штапельного волокнистого материала таким образом, что некоторые волокна вбиты в основное переплетение, как показано на Фиг.5 и 6. Один или более чем один слой штапельного волокнистого материала может быть вшит в основное переплетение 66, и этот прочес 72 может простираться частично или полностью по всему основному переплетению. Прочес 72 из штапельного волокнистого материала может также образовать слой, покрывающий поверхность основного переплетения 66. Для ясности, прочес включен только на части Фиг.5 и 6. Как показано на Фиг.5, прошитое основное переплетение может включать канавки 64 и непроницаемый слой смолы 65. Альтернативно слой смолы может быть проницаемым, имеющим канавки, образованные на глубину слоя смолы, как показано на Фиг.6.

Штапельный волокнистый материал, вшитый в основное переплетение 66, может быть из любой синтетической полимерной смолы, используемой специалистами в изготовлении тканей, предназначаемых для использования в высокотемпературной окружающей среде. Например, штапельный волокнистый материал может включать штапельные волокна из любого из следующих материалов: полиарамиды, такие как Nomex® и Kevlar®, полифениленсульфид (ПФС), более общеизвестный как Ryton®; полиэфирэфиркетон (ПЭЭК); и сложный полиэфир.

Целостность и долговечность прошитого ремня можно дополнительно улучшить путем нанесения на основное переплетение 66 покрытия 82 из материала на основе полимерной смолы. Покрытие может сделать переплетение либо проницаемым, либо непроницаемым. Материалы покрытия включают полимерные смолы, такие как полиуретановые, полиэтиленовые, полиамидные, поливинилхлоридные и иономерные смолы, продающиеся под торговой маркой SURLYN®; специалистам понятно, что можно использовать другие смолы, обеспечивающие достаточные коэффициенты трения и непроницаемость по отношению к жидкостям.

Как показано на Фиг.5 и 6, канавки 64 могут быть образованы на внешней поверхности 62 ремня 40, который прошит волокнами 72. Если ремень покрыт смолой, то после ее отверждения канавки 64 либо могут быть вырезаны достаточной глубины, чтобы простираться в толще покрытия из смолы и внутрь основного переплетения 66, либо их можно сформировать на глубину меньше толщины покрытия из смолы, чтобы гарантировать, что покрытие из смолы остается непроницаемым для воды. Альтернативно смолой можно пропитать основное переплетение 66 ремня 40.

Подобным образом канавки 64 можно выдавить на внешней поверхности 62 с помощью устройства для тиснения перед отверждением полимерной смолы 82 или их можно получить на ремне 40 литьем там, где его изготавливают используя литьевые процессы.

В другом аспекте настоящего изобретения на месте канавок 64 можно высверлить ряд дырок или отверстий в ремне 40. Эти отверстия можно использовать в сочетании с любым основным переплетением 66, описанным выше. Согласно одному аспекту настоящего изобретения глухие отверстия формируют на глубину меньше, чем толщина слоя смолы, нанесенного на ремень, формируя, таким образом, непроницаемый слой смолы. Альтернативно можно сформировать отверстия на глубину, равную или больше, чем толщина слоя смолы, формируя, таким образом, проницаемый слой смолы. В любом из вышеупомянутых примеров ремень 40 может включать волокна, вшитые в основу, чтобы образовать волокнистый прочес согласно указаниям исполнений рифленого ремня, приведенным выше. Кроме того, отверстия можно сформировать так, чтобы они простирались полностью через ремень 40 как образованный с проницаемым слоем, так и пропитанный смолой, чтобы получить по существу непроницаемый ремень 40.

Использование канавок 64 и/или отверстий позволяет настоящему изобретению преодолеть недостатки известного уровня техники. Как прошитые, так и не прошитые, покрытые смолой или пропитанные ремни могут быть изготовлены с канавками или отверстиями; и в результате получают лучшее отделение ремня 40 от законченного гофрированного картона, что приводит к повышению качества в производстве гофрированного картона. Слой смолы может в качестве альтернативы быть проницаемым или непроницаемым в зависимости от глубины канавок и нанесения смолы.

Использование вентилируемой поверхности, имеющей либо канавки, либо отверстия, дает эффект удаления влаги из гофрированного картона. В случае непрерывных канавок влагу выпускают непосредственно в атмосферу. В случае прерывистых канавок или отверстий эти особенности действуют как средства для временного хранения влаги, которые высвобождают влагу в атмосферу вне зоны контакта. Поэтому следует понимать, что поверхность 62 ремня 40 является многофункциональной в том, что она оптимизирует выпускание и удаление влаги и обеспечивает высвобождение гладкого листа после зоны контакта.

Таким образом очевидно, что цели, изложенные выше, среди тех, которые стали очевидными из предшествующего описания, эффективно достигаются, и поскольку некоторые изменения можно сделать при осуществлении представленного выше способа и в описанной конструкции (конструкциях) без отклонения от сущности и объема изобретения, подразумевается, что весь материал, содержащийся в приведенном выше описании и показанных сопроводительных чертежах, следует интерпретировать как иллюстративный и не в ограничительном смысле.

Ремень для гофромашины включает основное переплетение, которое имеет внутреннюю и внешнюю поверхности и машинное направление или направление движения в машине, и поперечное машинному направление. Причем основное переплетение сформировано с помощью нитей, расположенных в машинном направлении, и нитей, расположенных в поперечном машинному направлении. Ремень также включает покрытие из жидкой полимерной смолы, нанесенное на внешнюю поверхность основного переплетения и отвержденное. Причем покрытие из полимерной смолы образует слой на внешней поверхности основного переплетения. Кроме того, ремень содержит множество канавок, сформированных в покрытии из полимерной смолы, причем канавки способствуют улучшению отделения картона и увеличению скорости удаления влаги из картона. Изобретение также относится к ремню, содержащему покрытие из полимерной смолы, в котором образовано множество отверстий. Предложенная группа изобретений обеспечивает создание ремня, который обладает улучшенными свойствами по удалению влаги и улучшенными свойствами по отделению картона. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 20 ил.

1. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона в сочетании с машиной для производства гофрированного картона, включающий:
основное переплетение, при этом основное переплетение имеет внутреннюю и внешнюю поверхности и машинное направление или направление движения в машине, поперечное машинному направление, причем указанное основное переплетение сформировано с помощью нитей, расположенных в машинном направлении, и нитей, расположенных в поперечном машинному направлении,
покрытие из жидкой полимерной смолы, нанесенное на указанную внешнюю поверхность указанного основного переплетения и отвержденное, где указанное покрытие из полимерной смолы образует слой на указанной внешней поверхности указанного основного переплетения, и
множество канавок, сформированных в указанном покрытии из полимерной смолы, где указанное множество канавок способствует улучшению отделения картона и увеличению скорости удаления влаги из картона.

2. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.1, где указанные канавки являются непрерывными.

3. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.1, где указанные канавки являются прерывистыми.

4. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.1, дополнительно включающий по меньшей мере один слой волокон, вшитых в указанное основное переплетение и простирающихся через него по меньшей мере частично.

5. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.4, где вшитые волокна пропитаны полимерной смолой.

6. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.1, где указанные канавки простираются частично через слой полимерной смолы, причем указанный слой полимерной смолы образует непроницаемый слой на указанной по меньшей мере одной поверхности.

7. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.1, где указанные канавки простираются через указанный слой полимерной смолы, образуя проницаемый слой на указанной по меньшей мере одной поверхности.

8. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.1, где основное переплетение является тканым, нетканым, трикотажным, сетчатым, плетеным, спирально связанным или спирально намотанным.

9. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона в сочетании с машиной для производства гофрированного картона, включающий:
основное переплетение, причем указанное основное переплетение имеет внутреннюю и внешнюю поверхности и машинное направление или направление движения в машине, поперечное машинному направление, причем указанное основное переплетение сформировано с помощью нитей, расположенных в машинном направлении, и нитей, расположенных в поперечном машинному направлении,
покрытие из жидкой полимерной смолы, нанесенное на указанную поверхность указанного основного переплетения и отвержденное, где указанное покрытие из полимерной смолы образует слой на указанной внешней поверхности указанного основного переплетения, и
множество отверстий, сформированных в указанном покрытии из полимерной смолы, где указанное множество отверстий способствует улучшению отделения картона и увеличению скорости удаления влаги из картона.

10. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.9, дополнительно включающий по меньшей мере один слой волокон, вшитых в указанное основное переплетение и простирающихся через него по меньшей мере частично.

11. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.10, где вшитые волокна пропитаны полимерной смолой.

12. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.9, где отверстия простираются частично через указанный слой полимерной смолы, причем указанный слой полимерной смолы образует непроницаемый слой на указанной по меньшей мере одной поверхности.

13. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.9, где отверстия простираются через указанный слой полимерной смолы, образуя проницаемый слой на указанной по меньшей мере одной поверхности.

14. Ремень для гофромашины для производства двухслойного гофрированного картона по п.9, где основное переплетение является тканым, нетканым, трикотажным, сетчатым, плетеным, спирально связанным или спирально намотанным.