ГЛУБИННЫЙ ПРОБООТБОРНИК Российский патент 2009 года по МПК E21B49/08 

Описание патента на изобретение RU2360109C1

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к технике, применяемой для исследования пластов при нефтедобыче.

Все известные технические решения устройств для отбора проб в скважине содержат балластную и приемную камеры, имеют механизмы, управляющие открытием (закрытием) входного запорного клапана, а также гидро- или пневмосопротивления для торможения пластовой жидкости, отбираемой в приемную камеру, чтобы сохранить однофазное состояние глубинной пробы. Для всех их характерны общие недостатки.

Известен глубинный пробоотборник, содержащий камеру для отбора пробы, снабженную подпружиненными клапанами, связанными между собой замком, и механизмом для закрытия клапанов, состоящим из емкости, поршня, обратного клапана и собачки, удерживающей клапаны в открытом состоянии при спуске в скважину (Нефтяное хозяйство, 1971, №1, с. 52-53). Недостатками этого устройства являются значительные габариты, малый объем полезной камеры и необходимость подъема пробоотборника при отборе пробы на 20-30 м от точки отбора для срабатывания механизма, закрывающего клапаны, в результате чего может произойти попадание скважинной жидкости в приемную камеру и изменение состава пробы.

Известен многокамерный пробоотборник скважинной жидкости, состоящий из ряда секций, включающих приемную камеру и приемно-запирающий клапан (авт. свид. СССР №682638). В устройстве после проходки намеченного интервала производят отрыв инструмента от забоя на высоту порядка 0,5-1,0 м. При этом штанга с блоком пробоотборников поднимается вверх, двигаясь относительно корпуса пробоотборников до тех пор, пока впускной клапан пробоотборника не совместится с отверстием в корпусе, при этом произойдет отбор пробы. Далее герметизация пробы производится посадкой инструмента на забой. Отобранная проба герметизируется и подготавливается к отбору пробы следующая секция.

Недостатком этого устройства является то, что отбор проб производится по субъективному решению оператора о целесообразности отбора пробы на данной глубине по команде с поверхности.

Известны многокамерные пробоотборники скважинной жидкости, спускаемые в колонне, содержащие ряд секций, имеющих приемную камеру и приемно-запирающий клапан (авт. свид. СССР №№575413, 1154443). Недостатком этих устройств является низкая достоверность отбираемых проб.

Известен глубинный пробоотборник, состоящий из цилиндрического корпуса, в котором размещены несколько пробозаборных модулей, включающих пробоприемную камеру, разделительный поршень, клапанный механизм и фильтр с магнитным сепаратором, модуль гидропривода, включающий цилиндрическую камеру, балластную камеру, поршень и электромагнитный клапан, электронный модуль и шток-толкатель исполнительного клапанного механизма (пат. РФ №2280160).

Недостатком известного пробоотборника является сложность конструкции и большая его длинна, плохая контролируемость отбора проб в несколько камер, недостаточная надежность работы отдельных узлов устройства и недостаточная точность полученной информации.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому пробоотборнику является глубинный пробоотборник, включающий балластную камеру, исполнительный механизм с модулем управления, основную и дополнительные пробоотборные камеры, оснащенные средоразделительными поршнями, гидросопротивлениями и клапанными узлами (пат. РФ 2054541). Дополнительная и основная пробоотборные камеры снабжены каждая своим поршнем и своей балластной камерой. Недостатком известного устройства является сложность конструкции и ненадежность отбора проб в заданной точке скважины, малый объем отобранной пробы.

Технической задачей является упрощение и повышение надежности работы узлов устройства, уменьшение габаритов пробоотборника, улучшение качества разделения отобранных проб, достоверность измеряемой информации.

Техническая задача решается за счет использования глубинного пробоотборника, включающего балластную камеру, исполнительный механизм с модулем управления, основную и дополнительные пробоотборные камеры, оснащенные средоразделительными поршнями, гидросопротивлениями и клапанными узлами. Средоразделительный поршень снабжен компенсационной трубкой, которая соединяет подпоршневые полости пробоотборных камер между собой, при этом гидросопротивление установлено на конце каждой трубки.

Авторами было установлено, что недопустимо разделять на поверхности отобранную пробу на несколько частей ввиду потери ее представительности. Эта задача была решена за счет 3-камерного пробоотборника, в котором все подпоршневые полости соединены в один объем и пробоотборник имеет одну балластную камеру.

На чертеже показана принципиальная схема пробоотборника: 1 - клапанный узел, 2 - средоразделительный поршень, 3 - гидросопотивление, 4 - пробоотборная камера, 5 - компенсационная трубка, 6 - стоп-шайба, 7 - исполнительный механизм, 8 - датчик уровня, 9 - балластная камера, 10 - модуль управления

Принцип работы пробоотборника

Перед спуском в скважину средоразделительные поршни 2 отведены в крайнее левое положение (по схеме). Пространство справа от поршней заполнено рабочим телом - жидкостью или газом. Рабочее тело находится под давлением и препятствует перемещению поршней. При поступлении команды от модуля управления 10 на исполнительный механизм 7 внутри последнего начинает периодически открываться и закрываться канал, сообщающийся с балластной камерой 9. Под действием гидростатического давления скважины и падения давления рабочего тела поршни 2 начинают перемещаться вправо. Гидросопротивление 3 на компенсационных трубках 5 способствует постепенному перемещению поршней 2, т.е. без помех друг другу. Забор проб осуществляется в пробоотборную камеру 4 с помощью клапанного узла 1. Скорость забора проб контролируется с помощью датчика уровня 8. Емкость балластной камеры 9 ровна объему подпоршневых полостей. Стоп-шайба 6 ограничивает движение поршня 2.

Устройство выдерживается в процессе отбора пробы некоторое время. После этого начинается подъем с последующим протоколированием записанной информации и моментом отбора пробы. Камера с пробой отправляется в лабораторию на анализ.

Похожие патенты RU2360109C1

название год авторы номер документа
ГЛУБИННЫЙ ПРОБООТБОРНИК 2007
  • Мельников Игорь Георгиевич
  • Павлов Андрей Александрович
  • Гафаров Наиль Анатольевич
  • Илюшин Вячеслав Владимирович
RU2347906C1
СПОСОБ ОТБОРА ГЛУБИННЫХ ПРОБ С РЕГИСТРАЦИЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ, ДАВЛЕНИЯ И ГЛУБИНЫ ПО СТВОЛУ СКВАЖИНЫ И В МОМЕНТ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОБОПРИЕМНОЙ КАМЕРЫ СКВАЖИННЫМ ФЛЮИДОМ ИЛИ ГАЗОМ И УСТРОЙСТВО ПО ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ 2004
  • Павленко Григорий Антонович
  • Павлов Андрей Александрович
  • Павленко Игорь Григорьевич
RU2280160C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ В СКВАЖИНЕ 1992
  • Трифачев Ю.М.
  • Потехин Б.Н.
RU2066753C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ В СКВАЖИНЕ 1990
  • Трифачев Ю.М.
  • Дедов Н.К.
  • Пашинин М.И.
  • Потехин Б.Н.
RU2054541C1
КАМЕРА ПРОБООТБОРНИКА ДЛЯ ЗАБОРА, ХРАНЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ ГЛУБИННЫХ ПРОБ 1993
  • Трифачев Юрий Михайлович
  • Потехин Борис Николаевич
RU2078205C1
УСТРОЙСТВО ОТБОРА ГЛУБИННЫХ ПРОБ ИЗ СКВАЖИНЫ 2007
  • Павлов Андрей Александрович
RU2344290C1
КОНТЕЙНЕР-ПРОБООТБОРНИК 2003
  • Калмыков Ю.А.
RU2249693C1
ПРИЕМНАЯ КАМЕРА ГЛУБИННОГО ПРОБООТБОРНИКА ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ И ДОННОГО ОСАДКА 2010
  • Павлов Андрей Александрович
  • Бурцев Игорь Евгеньевич
RU2440495C1
Устройство для экспресс-оценки газового фактора нефтегазовых скважин в процессе отбора глубинных проб пластового флюида 2019
  • Давыдова Оксана Викторовна
  • Гуторов Юлий Андреевич
  • Воронова Евгения Владимировна
RU2701408C1
Скважинный пробоотборник 1978
  • Кряжев Георгий Иванович
  • Николаев Николай Александрович
  • Климов Анатолий Павлович
SU751981A1

Реферат патента 2009 года ГЛУБИННЫЙ ПРОБООТБОРНИК

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к технике, применяемой для исследования пластов при нефтедобыче. Техническим результатом является упрощение и повышение надежности работы узлов устройства, уменьшение габаритов пробоотборника, улучшение качества разделения отобранных проб, достоверность измеряемой информации. Глубинный пробоотборник включает балластную камеру, исполнительный механизм с модулем управления, основную и дополнительные пробоотборные камеры, оснащенные средоразделительными поршнями, гидросопротивлениями и клапанными узлами. Каждый средоразделительный поршень снабжен компенсационной трубкой, которая соединяет подпоршневые полости пробоотборных камер между собой. При этом гидросопотивление установлено на конце каждой трубки. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 360 109 C1

Глубинный пробоотборник, включающий балластную камеру, исполнительный механизм с модулем управления, основную и дополнительные пробоотборные камеры, оснащенные средоразделительными поршнями, гидросопротивлениями и клапанными узлами, отличающийся тем, что каждый средоразделительный поршень снабжен компенсационной трубкой, которая соединяет подпоршневые полости пробоотборных камер между собой, при этом гидросопотивление установлено на конце каждой трубки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2360109C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ В СКВАЖИНЕ 1990
  • Трифачев Ю.М.
  • Дедов Н.К.
  • Пашинин М.И.
  • Потехин Б.Н.
RU2054541C1
Пробоотборник 1980
  • Смирнов Юрий Михайлович
  • Шерстнев Сергей Николаевич
  • Попов Юрий Михайлович
  • Гайфуллин Рустам Абдуллович
  • Сафьян Леонид Михайлович
SU900156A1
Скважинный пробоотборник 1985
  • Михальков Петр Васильевич
  • Тиняков Геннадий Федорович
SU1298369A1
СПОСОБ ОТБОРА ГЛУБИННЫХ ПРОБ С РЕГИСТРАЦИЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ, ДАВЛЕНИЯ И ГЛУБИНЫ ПО СТВОЛУ СКВАЖИНЫ И В МОМЕНТ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОБОПРИЕМНОЙ КАМЕРЫ СКВАЖИННЫМ ФЛЮИДОМ ИЛИ ГАЗОМ И УСТРОЙСТВО ПО ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ 2004
  • Павленко Григорий Антонович
  • Павлов Андрей Александрович
  • Павленко Игорь Григорьевич
RU2280160C2
US 5803186 А, 08.09.1998
US 4507957 А1, 02.04.1985
Генератор импульсов 1985
  • Стеценко Георгий Иванович
  • Демидов Владислав Григорьевич
SU1347150A1

RU 2 360 109 C1

Авторы

Мельников Игорь Георгиевич

Павлов Андрей Александрович

Федотов Сергей Александрович

Илюшин Вячеслав Владимирович

Даты

2009-06-27Публикация

2007-12-18Подача