Изобретение предназначено для использования в лесопильный и деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ получения клееных заготовок радиальной распиловки (Авторское свидетельство №490651, М.кл. В27В 1/100, опубл. 05.11.75. Бюл. №41), суть которого заключается в том, что бревно раскраивают на узкие секторы, которые сушат, строгают и склеивают путем совмещения радиальных поверхностей, причем присердцевинную часть одного сектора совмещают с периферийной частью другого, а их комлевые части с вершинными.
Известен способ получения клееных пиломатериалов (Авторское свидетельство №891436, М.кл.3 В27В 1/100, опубл. 23.12.81. Бюл. №47), суть которого заключается в том, что пиловочные бревна после оцилиндровки раскраивают на правильные 6-ти и 8-угольные призмы, которые путем продольного раскроя превращают соответственно в одну неправильную пятиугольную и две призмы треугольного профиля, одну неправильную шестиугольную и четыре призмы треугольного профиля. Затем после сушки и строгания призмы склеивают, совмещая особым образом строганные поверхности, в брусья соответственно квадратного и прямоугольного сечения. Увеличение объемного выхода по сравнению с классическим развальным и брусоворазвальным способами происходит за счет уменьшения потери в боковые рейки.
Для осуществления упомянутых способов требуется применение специализированного оборудования, которое еще не разработано. Применение же обычного серийного лесопильного оборудования связано с большими трудозатратами.
Известен развально-сегментный способ раскроя бревен для выработки пиломатериалов радиальной распиловки (Аксенов П.П. Технология пиломатериалов [Текст] / П.П.Аксенов, Н.С.Макарова, И.К.Прохоров, Ю.П.Тюкина - М.: Лесная промышленность, 1976. - 480 с., 33 с.), включающий выпиливание из центральной части бревна необрезных пиломатериалов радиальной распиловки. Сегменты используют для выпиловки полуобрезных пиломатериалов радиальной и смешанной распиловки.
Недостаток прототипа заключается в том, что при раскрое тонкомерного сырья диаметром менее 26 см все полученные из сегментов пиломатериалы имеют ширину менее стандартной. При раскрое бревен средних размеров по толщине нестандартной является большая часть полученных из сегментов пиломатериалов. Для использования нестандартных пиломатериалов их необходимо сушить, строгать и склеивать по кромке. Кроме того, при использовании известного способа значительная часть древесины теряется с необрезными рейками.
Изобретение решает задачу увеличения объемного выхода пилопродукции и снижения трудозатрат.
Для этого в способе раскроя бревен для получения клееных пиломатериалов, включающем распиловку бревен на необрезные доски и сегменты, последующий раскрой сегментов на полуобрезные пиломатериалы, сушку, строгание и склеивание, согласно изобретению сегменты перед раскроем сушат, строгают по пласти и склеивают, совмещая пластями в блоки, которые раскраивают на пиломатериалы радиальной, а также тангенциальной и смешанной распиловки.
На чертеже представлен склеенный блок из сегментов и его раскрой на пиломатериалы преимущественно радиальной распиловки.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Получаемые после раскроя бревна сегменты сушат, строгают по пласти и склеивают, совмещая пластями в блоки. Далее блоки раскраивают на необрезные пиломатериалы преимущественно радиальной распиловки, а также тангенциальной и смешанной. Буквами Р, Т и С на чертеже обозначены пиломатериалы соответственно радиальной, тангенциальной и смешанной распиловки.
Применение предлагаемого способа не требует специализированного оборудования, позволяет почти вдвое увеличить ширину вырабатываемых клееных необрезных пиломатериалов и, следовательно, повысить выход пиломатериалов за счет четырехкратного снижения потерь древесины в угловые рейки. По сравнению с упомянутыми способами значительно снижаются трудозатраты. Описываемые преимущества предлагаемого способа по сравнению с первым и вторым аналогами объясняются тем, что в отличие от первого способа, где склеивают секторы, и второго способа, где склеивают призмы, по предлагаемому способу склеиваются сегменты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАСКРОЯ БРЕВЕН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2361728C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ПИЛОВОЧНИКА БОЛЬШИХ И КРУПНЫХ РАЗМЕРОВ | 2014 |
|
RU2592102C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ БОКОВЫХ ДОСОК БРЕВНА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2438861C2 |
СПОСОБ РАСКРОЯ БРЕВЕН | 2012 |
|
RU2524187C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ПИЛОВОЧНИКА | 2013 |
|
RU2530997C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ БРЕВЕН (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2415749C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЛОПРОДУКЦИИ ИЗ БРЕВЕН | 2008 |
|
RU2374067C1 |
СПОСОБ РАСКРОЯ БРЕВНА | 2015 |
|
RU2622668C2 |
СПОСОБ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН | 2014 |
|
RU2558221C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ БРЕВЕН | 2011 |
|
RU2462349C1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ включает распиловку бревен на необрезные доски и сегменты с последующим раскроем сегментов на полуобрезные пиломатериалы, сушку, строгание и склеивание. Сегменты перед раскроем сушат, строгают по пласти и склеивают, совмещая пластями в блоки, которые раскраивают на пиломатериалы радиальной, а также тангенциальной и смешанной распиловки. Изобретение увеличивает объемный выход пилопродукции и снижает трудозатраты. 1 ил.
Способ раскроя бревен для получения клееных пиломатериалов, включающий распиловку бревен на необрезные доски и сегменты с последующим раскроем сегментов на полуобрезные пиломатериалы, сушку, строгание и склеивание, отличающийся тем, что сегменты перед раскроем сушат, строгают по пласти и склеивают, совмещая пластями в блоки, которые раскраивают на пиломатериалы радиальной, а также тангенциальной и смешанной распиловки.
Способ переработки бревен | 1977 |
|
SU628806A3 |
СПОСОБ РАСКРОЯ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО КРУГЛОГО ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯJ - | 0 |
|
SU286183A1 |
Способ получения клеенных заготовок радиальной распиловки | 1973 |
|
SU490651A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2292258C1 |
DE 19734581 A1, 11.02.1999 | |||
US 5891550 A, 06.04.1999. |
Авторы
Даты
2009-07-20—Публикация
2007-12-19—Подача