СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ КОКСА Российский патент 2009 года по МПК C10L5/32 

Описание патента на изобретение RU2374308C1

Изобретение относится к технологии брикетирования полезных ископаемых и вторичного сырья и может быть использовано в угольной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известен способ брикетирования каменных углей [1], отличающийся тем, что в качестве сырья принимают угольные шламы и мелкие классы угля, связующим служат растворы натриевых солей метиленнафталинсульфокислоты в количестве 1% от брикетируемой массы угля, шлама или гумата натрия в объеме 20% от брикетируемой массы угля, шлама, реагент - гидрофобизатор, в качестве которого могут служить поглотительное, антраценовое масла и другие. Уголь или шлам перемешивают со связующим в указанном соотношении, затем смесь с влажностью 8-25% прессуют на вибропрессе с давлением 1-3 МПа в брикеты, брикеты сушат до влажности 8-10%, после чего на их поверхность наносят реагент-гидрофобизатор.

Известен способ брикетирования каменных углей [2], отличающийся тем, что прессованию подвергают угольные шламы отстойников угольных шахт и углеобогатительных фабрик, в результате которого полученные брикеты направляют на сушку и последующее охлаждение, после чего на внешнюю поверхность брикетов наносят защитное покрытие для предохранения их от вредного воздействия окружающей среды. На прессование направляют тонкодисперсный угольный шлам влажностью 12-20%, а прессование осуществляют давлением 30-80 МПа, в течение 5-15 с, в зависимости от давления. Сушку брикетов осуществляют при температуре 120-180°C в течение 1-1,5 ч, а после охлаждения брикетов их внешнюю поверхность подвергают ламинированию.

Известен углесодержащий брикет и способ его получения [3], отличающийся тем, что в качестве отхода металлургического производства он содержит маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковую пыль, и/или железную окалину при следующем соотношении компонентов, мас.%: маслоокалиносодержащий шлам и/или колошниковая пыль, и/или железная окалина - 10-60, производное сульфокислоты или меласса - 1-15, известь - 0,01-10,0, коксовая или угольная мелочь - до 100, причем известь равномерно распределена в смеси или в виде поверхностного слоя на брикете, с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы. Способ получения углеродсодержащих брикетов, включающий смешение коксовой или угольной мелочи с измельченным отходом металлургического производства, производным сульфокислоты и известью, брикетирование смеси и последующую термообработку и охлаждение брикетов, отличается тем, что в качестве отхода металлургического производства используют маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковую пыль, и/или железную окалину при следующем соотношении компонентов, мас.%: маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковая пыль, и/или железная окалина - 10-60, производное сульфокислоты или меласса - 1-15, известь - 0,01-10,0, коксовая или угольная мелочь - до 100, брикеты прессуют при давлении не менее 5 МПа и подвергают термообработке при 250-700°С в течение не менее 5 минут, причем порошок извести вводят в смесь или наносят на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы.

Охлаждение брикетов производят одновременно с нанесением раствора извести на горячие брикеты за счет испарения влаги из раствора, а также охлаждение брикетов можно производить перемешиванием их с маслоокалиносодержащим шламом и/или коксовой мелочью с последующим брикетированием.

Известен углесодержащий брикет и способ его получения [4], отличающийся тем, что для повышения механической прочности и теплотворной способности углеродосодержащий брикет содержит термообработанную смесь, мас.%: измельченные отходы переработки косточковых плодов - 40-75, угольная или коксовая мелочь 15-40 и углеводородосодержащее связующее, выбранное из группы: производное сульфокислоты, меласса, крахмал, талловый пек или их смеси, - до 100, получение углеродосодержащих брикетов предусматривает смешение измельченных отходов переработки косточковых плодов с угольной или коксовой мелочью и углеводородосодержащим связующим в указанном соотношении, брикетирование смеси с последующей термообработкой брикетов, которую осуществляют до 170°С или при 250-400°С в неокислительной среде, после чего брикеты охлаждают.

Известен углесодержащий брикет и способ его получения [5], отличающийся тем, что для повышения механической и термической прочности брикетов углеродосодержащий брикет содержит термообработанную смесь состава, мас. %: отход металлургического производства в виде маслоокалиносодержащего шлама, и/или колошниковой пыли, и/или железной окалины -10-60, производное сульфокислоты или мелассы - 1-15, извести - 0,01-10 и коксовой или угольной мелочи - до 100, причем известь равномерно распределена в смеси или нанесена на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы. Получение углеродосодержащего брикета предусматривает смешение коксовой или угольной мелочи с маслоокалиносодержащим шламом, и/или колошниковой пылью, и/или железной окалиной и производным сульфокислоты или мелассой, введение извести, брикетирование смеси при давлении не менее 5 МПа, термообработку брикетов при 250-700°С в течение не менее 5 мин и охлаждение, при этом порошок извести вводят в смесь или наносят на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы при вышеуказанном соотношении компонентов в брикете, охлаждение брикетов может быть осуществлено одновременно с нанесением раствора извести на горячие брикеты за счет испарения влаги из раствора; охлаждение брикетов также может быть осуществлено за счет перемешивания их с маслоокалиносодержащим шламом и/или коксовой мелочью с последующим отделением брикетов.

Недостатками перечисленных способов являются: необходимость нагрева брикетной шихты до высоких значений температур для появления у связки адгезионных свойств; использование в связующем веществе дорогих компонентов, повышающих сернистость получаемых брикетов, что ограничивает их применение в промышленности, низкая стойкость брикетов при механическом, термическом и гидравлическом воздействии.

Задачами изобретения являются увеличение прочности и термостойкости брикетированной мелочи кокса для доставки его в зону активного горения и восстановления металла металлургических агрегатов (доменная печь, вагранка, агломерационная лента и др.), повышение эффективности использования вторичных материалов.

Решение поставленных задач достигается тем, что сформированный различными способами брикет мелкого класса кокса, определенной формы помещают на жеребейках в разъемную опоку, в которую по заливочному каналу подают жидкий расплав доменного или сталелитейного шлака, остужают ее и вынимают брикет, покрытый слоем шлака, обладающего пористостью, высокой механической прочностью и термической стойкостью.

Способ брикетирования мелких классов кокса поясняется чертежом.

На чертеже представлен разрез опоки для брикетирования мелких классов кокса.

Реализация способа заключается в следующем.

Мелкий класс кокса, сформированный различными способами в брикет определенной формы 1 помещают на жеребейках 2 в разъемную опоку 3, которая имеет верхнюю часть 4 с заливочным каналом 6 и воздуховыпускными литейными отверстиями 7, а также нижнюю закрытую часть 5.

Через заливочный канал 6 заполняют опоку 3 расплавом доменного или сталелитейного шлака, который заполняет свободное пространство в опоке, а воздух через газовыпускные литейные отверстия вытесняется. После заполнения опоку охлаждают и вынимают брикет, покрытый слоем доменного или сталелитейного шлака.

Увеличение прочности и термостойкости брикетированной мелочи кокса для доставки его в зону активного горения и восстановления металла металлургических агрегатов (доменная печь, вагранка, агломерационная лента и др.) достигается за счет формирования вокруг брикета мелких классов кокса слоя доменного или сталелитейного шлака, обладающего высокими прочностными характеристиками и термостойкостью, при этом шлаки пористые и не привносят вещества, снижающие качество плавки.

Повышение эффективности использования вторичных материалов достигается за счет вовлечения в производство мелких классов кокса, доменного и сталелитейного шлаков, в состав которых входят генетически сходные компоненты, формирующие шлаки основного металлургического производства.

Источники информации

1. Патент РФ №2233864. Способ брикетирования каменных углей. / Летов В.Н., Долгих В.Б., Коштерек С.В., МПК С10L 5/30. Заявл. 2003.01.04. Опубл. 2004.08.10. Бюл. №8.

2. Патент РФ №2003100161. Способ брикетирования каменных углей. / Летов В.Н., Долгих В.Б., Коштерек С.В. МПК С10L 5/08. Заявл. 2003.01.04. Опубл. 2004.07.20. Бюл. №8.

3. Патент РФ №97107736. Углесодержащий брикет и способ его получения. / Лурий В.Г. МПК С10L 5/48. Заявл. 1997.04.08. Опубл. 1999.02.27. Бюл. №3.

4. Патент РФ №2114902. Углесодержащий брикет и способ его получения. / Лурий В.Г. МПК С10L 5/44 Заявл. 1997.05.08. Опубл. 1998.07.10. Бюл. №7.

5. Патент РФ №2123029. Углесодержащий брикет и способ его получения. / Лурий В.Г. МПК С10L 5/48 Заявл. 1997.05.08. Опубл. 1998.12.10. Бюл. №12.

Похожие патенты RU2374308C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН И ОТХОДОВ ГОРНОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2008
  • Селянин Иван Филиппович
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Феоктистов Андрей Владимирович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Перематин Илья Александрович
  • Марченко Валентин Александрович
  • Конакова Нина Ивановна
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Бедарев Сергей Владимирович
  • Николаев Анатолий Лукич
RU2406735C2
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ КОКСА 2007
  • Марченко Валентин Александрович
  • Фомичев Сергей Григорьевич
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Полубояров Владимир Алексеевич
  • Григоркин Евгений Геннадьевич
  • Иванов Федор Иванович
  • Бебко Алексей Николаевич
RU2325433C1
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ВЛАЖНЫХ МЕЛКИХ КЛАССОВ УГЛЯ И ШЛАМОВ 2007
  • Марченко Валентин Александрович
  • Фомичев Сергей Григорьевич
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Полубояров Владимир Алексеевич
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Булгаков Виктор Владимирович
  • Заречнев Максим Сергеевич
RU2330062C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНО-ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ 2011
  • Селянин Иван Филиппович
  • Куценко Андрей Иванович
  • Марченко Валентин Александрович
  • Подоликов Ярослав Константинович
  • Феоктистов Андрей Владимирович
  • Бедарев Сергей Александрович
  • Прохоренко Алексей Владимирович
  • Куценко Андрей Андреевич
RU2479623C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНО-ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ 2012
  • Селянин Иван Филиппович
  • Мочалов Сергей Павлович
  • Подоликов Ярослав Константинович
  • Марченко Валентин Александрович
  • Феоктистов Андрей Владимирович
  • Бедарев Сергей Александрович
  • Прохоренко Алексей Владимирович
  • Шакиров Ким Муртазович
  • Нохрина Ольга Ивановна
RU2485172C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ВАГРАНКИ 2008
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Селянин Иван Филиппович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Феоктистов Андрей Владимирович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Перематин Илья Александрович
  • Марченко Валентин Александрович
  • Конакова Нина Ивановна
  • Сенкус Василий Витаутасович
RU2464069C2
УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
RU2123029C1
СИСТЕМА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ 2010
  • Селянин Иван Филиппович
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Феоктистов Андрей Владимирович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Перематин Илья Александрович
  • Сенкус Людмила Васильевна
  • Конакова Нина Ивановна
  • Сенкус Василий Витаутасович
RU2462292C2
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ИЛОВ И ШЛАМОВ СТОЧНЫХ ВОД 2008
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Богатырев Алексей Александрович
  • Рагулин Артем Григорьевич
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Конаков Александр Викторович
  • Конакова Нина Ивановна
  • Голохвастов Сергей Валерьевич
  • Вепрева Надежда Александровна
  • Часовников Сергей Николаевич
RU2410337C2
КОМПЛЕКСНЫЙ СПОСОБ БЕЗРЕАГЕНТНОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И БРИКЕТИРОВАНИЯ ИЛА 2009
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Часовников Сергей Николаевич
  • Гридасов Игорь Сергеевич
  • Богатырев Алексей Александрович
  • Конакова Нина Ивановна
  • Кисель Александр Федорович
RU2431610C2

Реферат патента 2009 года СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ КОКСА

Изобретение относится к технологии брикетирования углеродного топлива и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Способ брикетирования мелких классов кокса включает получение брикета из мелких фракций кокса и нанесение на него защитного покрытия, причем сформированный различными способами брикет из мелкого класса кокса, определенной формы, помещают на жеребейках в разъемную опоку, в которую по заливочному каналу подают жидкий расплав доменного или сталелитейного шлака, остужают ее и вынимают брикет, покрытый слоем шлака, обладающего пористостью, высокой механической прочностью и термической стойкостью. Изобретение позволяет повысить прочность и термостойкость брикетированной мелочи кокса, а также повысить эффективность использования вторичных материалов. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 374 308 C1

Способ брикетирования мелких классов кокса, включающий получение брикета из мелких фракций кокса и нанесение на него защитного покрытия, отличающийся тем, что сформированный различными способами брикет из мелкого класса кокса, определенной формы, помещают на жеребейках в разъемную опоку, в которую по заливочному каналу, подают жидкий расплав доменного или сталелитейного шлака, остужают ее и вынимают брикет покрытый слоем шлака, обладающего пористостью, высокой механической прочностью и термической стойкостью.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2374308C1

УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
RU2123029C1
RU 97107736 A, 27.02.1999
RU 2003100161 A, 20.07.2004
JP 52054703 A, 04.05.1977.

RU 2 374 308 C1

Авторы

Селянин Иван Филиппович

Сенкус Витаутас Валентинович

Феоктистов Андрей Владимирович

Стефанюк Богдан Михайлович

Сенкус Валентин Витаутасович

Перематин Илья Александрович

Марченко Валентин Александрович

Конакова Нина Ивановна

Сенкус Василий Витаутасович

Даты

2009-11-27Публикация

2008-04-21Подача