СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ Российский патент 2009 года по МПК B09B3/00 C09K8/02 

Описание патента на изобретение RU2377083C2

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к обезвреживанию отходов бурения, получаемых при строительстве горизонтальных скважин, например подземных переходов.

Известен способ переработки отработанного бурового раствора на водной основе и/или шлама с использованием модифицированного торфа моховой группы и безводной окиси кальция; в результате получают искусственный почвогрунт [Патент РФ №2187531, С09К 7/02, 2002]. Недостатком способа является необходимость использования ценных продуктов - модифицированного торфа и безводной окиси кальция.

Известен способ обезвреживания бурового шлама, содержащегося в отработанном буровом растворе [Патент РФ №2198142, C02F 11/00, 2003], включающий разделение твердой и жидкой фаз отработанного бурового раствора путем внесения алюмосиликатов, гидролизованных до значений рН 9-12, с последующей подачей в смеситель полученного в результате разделения осадка твердой фазы; в смесителе его смешивают с литифицирующим порошковым комплексообразователем, содержащим следующие компоненты, мас.%:

Портландцемент - 20-30

Известь негашеная - 10-15

Карбонат кальция - 10-20

Фосфогипс - 10-40

Доломит - 10-20

при этом на 1 вес.ч. обрабатываемого в смесителе осадка твердой фазы подают 0,2-1,0 вес.ч. литифицирующего порошкового концентрата.

Известный способ недостаточно эффективен и технологичен, т.к. применим только для обезвреживания бурового шлама; соответственно, необходимо предварительное его отделение от отработанного бурового раствора путем внесения алюмосиликатов. Для обезвреживания бурового шлама применяется литифицирующий порошковый комплексообразователь достаточно сложного состава, включающего ценные сырьевые компоненты.

Известен принятый за прототип способ обезвреживания отходов бурения, в особенности жидких и вязкопластичных буровых шламов, а также отработанных буровых растворов [Патент РФ №2199569, С09К 7/00, 2003] путем их обработки в смесителе известьсодержащей смесью, которая содержит, мас.%: алюмосиликатную породу 55-80; известь 5-10; портландцемент 5-20; неорганическую комплексообразующую добавку - хлорид двух- или трехвалентного металла или их смесь, или сульфат двух- или трехвалентного металла или их смесь, или карбонат двух- или трехвалентного металла или их смесь, или фосфогипс 5-30.

Недостатком способа-прототипа является необходимость применения для обезвреживания смеси достаточно сложного состава.

Решаемая задача и ожидаемый технический результат заключаются в повышении эффективности и технологичности способа обезвреживания отходов бурения за счет упрощения: для обезвреживания используют многотоннажные известьсодержащие отходы, например, шлам химводоочистки (ХВО). Предлагаемым способом удается не только обезвредить отходы бурения, но и утилизировать, например, шлам ХВО; а также получить продукт обезвреживания, пригодный после высушивания для использования в качестве удобрения.

Поставленная задача решается тем, что способ обезвреживания отходов бурения путем их обработки в смесителе известьсодержащим реагентом, отличается тем, что в качестве известьсодержащего реагента используют известьсодержащий отход, например шлам химводоочистки, в соотношении по объему отходов бурения к известьсодержащему отходу 1:(1-2).

В качестве отходов бурения обезвреживают, например, отработанный буровой раствор, получаемый при производстве горизонтального направленного бурения, или его шлам.

В качестве известьсодержащего отхода, кроме шлама химводоочистки (ХВО), может использоваться отход водоподготовки.

Дополнительно продукт обезвреживания обезвоживают (высушивают) в естественных условиях на специально оборудованных площадках до влажности ≤40%.

Таким образом, отличие предлагаемого способа от прототипа не только в применении известьсодержащего обезвреживающего отхода вместо известьсодержащей обезвреживающей смеси, но отличие состоит также и в обратном численном соотношении обезвреживаемых отходов бурения и обезвреживающего известсодержащего отхода относительно RU 2199569:

по RU 2199569 на (1-2) весовые части обезвреживаемого бурового шлама (отхода бурения) берут одну весовую часть порошковой известьсодержащей обезвреживающей смеси.

По заявляемому способу обезвреживание отходов бурения является по существу одновременно и обезвреживанием известьсодержащих отходов, например отходов химводоочистки (ХВО)/ водоподготовки.

Известна целесообразность использования шламов ХВО тепловых и атомных станций для изготовления теплоизоляционных и строительных материалов, керамических изделий и как наполнителя при кондиционировании радиоактивных отходов [Мадоян А.А., Паламарчук А.В. Об экологической и гигиенической безопасности использования шламов ХВО тепловых и атомных электростанций. ФГУП "ВИМИ", 2004, 468 с.].

Также известен [Патент РФ №2274502, В09В 3/00, 2006] способ переработки нефтешлама, когда его смешивают с шламом ХВО в соотношении 1:(1-2) соответственно, затем послойно промораживают и оттаивают в естественных условиях. В обезвоженную после промораживания и оттаивания смесь добавляют частично обезвоженную глину или буровой шлам в соотношении 1:0,5.

Однако механизмы обезвреживания нефтешлама и отходов бурения (отработанного бурового раствора) с применением шлама ХВО принципиально различаются. При обработке нефтешлама шлам ХВО с высокой удельной поверхностью способствует адсорбции нефтяной части нефтяного шлама. В заявляемом техническом решении, по мнению авторов, один или несколько компонентов шлама ХВО выступают в качестве электролита. При достижении порога коагуляции - минимальной критической концентрации электролита - начинается быстрая коагуляция обезвреживаемой коллоидной системы отходов бурения. В результате коагуляции получается продукт обезвреживания, способный к высушиванию в естественных условиях (в отличие от коллоидных отходов бурения, практически не способных к отдаче влаги). После дополнительного высушивания продукта обезвреживания получается комковатый, твердый, рассыпчатый продукт со стабильными свойствами: при его намокании коллоидное состояние, характерное для отходов бурения, не восстанавливается. Опасность воздействия на биоту необезвреженного отхода бурения, по мнению авторов, состоит именно в его способности даже после высушивания восстанавливать свое первоначальное коллоидное состояние под воздействием воды (например, атмосферных осадков). Исследование свойств продукта обезвреживания показало не только его безопасность (5 класс опасности), но и применимость после высушивания в качестве известкового удобрения.

Поэтому заявляемое техническое решение, по мнению авторов, соответствует критерию «изобретательский уровень».

Способ обезвреживания может быть осуществлен следующим образом.

1. Обработка отходов бурения (отработанного бурового раствора или его шлама) в смесителе известьсодержащим отходом, например шламом ХВО, в соотношении по объему отходов бурения к известьсодержащему отходу 1:(1-2).

2. Дополнительно - обезвоживание (высушивание) продукта обезвреживания, полученного по п.1, в естественных условиях на специально оборудованных площадках до влажности ≤40%.

Примеры конкретного осуществления способа

Пример 1. Обезвреживался отработанный буровой раствор (ОБР), полученный при производстве подземного перехода под рекой Белая (г.Уфа) методом горизонтального направленного бурения.

Отработанный буровой раствор представляет собой смесь минералов природного происхождения (более 90% на воздушно-сухую навеску), полимеров искусственного происхождения и добавок, препятствующих уничтожению органической составляющей микроорганизмами (таблица 1; здесь и далее ХПК - химический показатель кислорода, БПК5 - биологический показатель кислорода).

В естественном состоянии отработанный буровой раствор представляет собой жидкую желеобразную (коллоидную) неоднородную массу от серого до бурого цвета (в зависимости от цвета разбуриваемых пород). Исследования методом количественного химического анализа расчетным методом позволили отнести данный отход к 5 (практически неопасному) классу опасности. Однако результаты биотестирования не подтвердили результаты расчетного метода и показали соответствие свойств шлама отработанного бурового раствора 4 классу опасности (определение класса опасности проведено в соответствии со следующим нормативным документом: "Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды", М., 2001 г. Утв. Приказом №511 МПР России от 15.06.2001 г. - 9 с.).

Опасность воздействия на биоту необезвреженного отхода бурения, по мнению авторов, состоит в его способности даже после высушивания под воздействием воды (например, атмосферных осадков) восстанавливать свое первоначальное коллоидное состояние. Поэтому предлагаемый способ обеспечивает стабилизацию агрегатного состояния продукта обезвреживания без восстановления коллоидного состояния, характерного для обезвреживаемых отходов бурения.

В качестве известьсодержащего отхода применяли шлам ХВО ТЭЦ-2 г.Уфы с характеристиками, приведенными в таблице 2.

В качестве смесителя использована металлическая емкость объемом 6 м3 с вмонтированным шнековым устройством, приводящимся в движение автономной силовой установкой, и нижним патрубком для выгрузки смеси.

Подача в смеситель отработанного бурового раствора в объеме 2 м3 и шлама ХВО в объеме 2 м3 осуществляется с помощью вертикального шламового насоса. Перемешивание с помощью шнека (скорость 100 об/мин) ведется до получения однородной пастообразной массы (определяется визуально), в течение около 20 минут. В процессе проведения работ соотношение отработанного бурового раствора и шлама ХВО может варьироваться от 1:1 до 1:2, при этом учитывается, что общий объем смеси, подаваемой в смеситель, должен составлять 4 м3.

После перехода смеси из коллоидного состояния в пастообразное шнек (скорость 100 об/мин) используется для выгрузки смеси из емкости по нижнему патрубку на предварительно подготовленную (обвалованную, с гидроизоляционным слоем) площадку для обезвоживания (высушивания) в естественных условиях до влажности не более 40% или, в случае организации площадки вне места проведения работ, на транспортерную ленту для подачи в кузов автомобиля. Скорость

выгрузки 2 м3/мин.

После выгрузки из смесителя смесь представляет собой однородную пастообразную массу от светло-серого до бурого цвета с влажностью 60-80% (в зависимости от соотношения по объему ОБР: шлам ХВО, равного от 1:1 до 1:2).

В таблицах 3, 4 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания ОБР и высушенного продукта обезвреживания ОБР, полученных при соотношении по объему ОБР: шлам ХВО, равном 1:1.

В таблицах 5, 6 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания ОБР и высушенного продукта обезвреживания ОБР, полученных при соотношении по объему ОБР: шлам ХВО, равном 1:2.

Существенно, что характеристики полученных продуктов (таблицы 3, 4, 5, 6) соответствуют 5 классу опасности для обоих продуктов (определение класса опасности проведено методом биотестирования в соответствии с нормативным документом "Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды", М., 2001 г. Утв. Приказом №511 МПР России от 15.06.2001 г. - 9 с.).

При высыхании до воздушно-сухого состояния (модельный опыт в лабораторных условиях при температуре 20-25°С показал, что потеря влаги происходит в течение первых трех суток) продукт обезвреживания ОБР приобретает цвет от светло-кремового до бурого. При механическом воздействии монолит высушенного продукта обезвреживания ОБР крошится на структурные отдельности; последние не водопрочны и, в отличие от высушенного отработанного бурового раствора, не восстанавливают коллоидность. Напротив, при смешивании 30 г необезвреженного высушенного отработанного бурового раствора и 150 мл воды получается коллоидный состав.

Таблица 1
Состав образца отработанного бурового раствора, полученного при производстве подземного перехода под р. Белая (г.Уфа)
Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Водородный показатель (pН) 10,1 Влажность % 93,0 Хлорид-ион мг/кг 360,0 25,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 2156,0 151,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 3663,0 256,0 Фосфор общ. мг/кг <0,1 <0,1 Натрий мг/кг 5973,0 418,0 Кальций мг/кг 58,0 4,1 Магний мг/кг 4,9 0,34 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 453057,0 31714,0 Ртуть мг/кг 0,01 0,0007 Медь мг/кг 13,0 0,91 Цинк мг/кг 17,0 1,2 Никель мг/кг 34,0 2,4 Кобальт мг/кг 5,8 0,41 Хром мг/кг 10,0 0,7 Кадмий мг/кг 0,36 0,03 Свинец мг/кг 14,0 0,98 Ванадий мг/кг 26,0 1,82 Железо мг/кг 15469 1083,0 Марганец мг/кг 454,0 32,0 Мышьяк мг/кг 0,7 0,049 Нефтепродукты мг/кг 3200 224 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 509,0 36 Полиакриламид мг/кг 401,0 28 Аллилхлорид мг/кг 0,03 0,0021 ХПК водной вытяжки 265,0 БПК5 водной вытяжки 36,75

Таблица 2
Состав образца шлама ХВО ТЭЦ-2 г.Уфы
№№ п/п Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Содержание (воздушно-сухая навеска) Валовое содержание(в пересчете на влажность) подв вал водорастворим. 1 рНводн 9,4 2 Влажность % 51,0 3 Медь мг/кг 4,1 16,0 7,8 4 Свинец мг/кг 0,6 1,5 0,74 5 Кадмий мг/кг 0,2 0,2 0,1 6 Цинк мг/кг 4,6 24,0 11,8 7 Марганец мг/кг 253 573,0 281,0 8 Хром мг/кг <0,1 1,5 0,74 9 Кобальт мг/кг <0,1 1,0 0,49 10 Никель мг/кг 3,7 6,5 3,2 11 Ртуть мг/кг 0,01 0,005 12 Железо мг/кг 1366,0 5531,0 2710,0 13 Мышьяк мг/кг 1,5 0,74 14 Алюминий мг/кг 85,0 932,0 457,0 15 Магний мг/кг 11500,0 21250,0 10413,0 16 Натрий мг/кг 307,0 150,0 17 Калий мг/кг 50,0 25,0 18 Кальций мг/кг 142750,0 363750,0 178238,0 19 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 11200,0 5488,0 20 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 917,0 449,0 21 Хлориды мг/кг 101,0 49,0 22 Фосфаты мг/кг 3192,0 1564,0 23 Нефтепродукты мг/кг <0,05 <0,05 24 Зольность мг/кг не опр. 25 Ванадий мг/кг <0,1 <0,1 <0,1 26 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг <0,1 <0,1 <0,1 27 Полиакриламид мг/кг <0,1 <0,1 <0,1 28 Аллилхлорид мг/кг <0,1 <0,1 <0,1

Таблица 3
Характеристика продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Белая (г.Уфа)
шламом ХВО ТЭЦ-2, соотношение по объему 1:1
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Водородный показатель (рН) 9,5 Влажность % 72,0 Хлорид-ион мг/кг 133,0 37,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 1072,0 300,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 502,0 140,0 Фосфор общ. мг/кг 2793,0 782,0 Натрий мг/кг 1015,0 284,0 Кальций (валовое содержание) мг/кг 318289 89121,0 Магний (валовое содержание) мг/кг 18594,0 5206,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 66432,0 18601,0 Ртуть мг/кг 0,01 0,003 Медь мг/кг 16,0 4,4 Цинк мг/кг 23,0 6,5 Никель мг/кг 9,9 2,8 Кобальт мг/кг 1,6 0,45 Хром мг/кг 2,6 0,72 Кадмий мг/кг 0,22 0,06 Свинец мг/кг 3,1 0,86 Ванадий мг/кг 3,3 0,91 Железо мг/кг 6773,0 1897,0 Марганец мг/кг 558,0 156,0 Мышьяк мг/кг 1,4 0,39 Нефтепродукты мг/кг 400,0 112,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 64,0 18,0 Полиакриламид мг/кг 50,0 14,0 Аллилхлорид мг/кг 0,004 0,001

Таблица 4
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Белая (г.Уфа) шламом ХВО ТЭЦ-2, соотношение по объему 1:1
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Внешний вид Твердая крошащаяся масса от светло-кремового до бурого цвета Влажность % 36,0 Водородный показатель (рН) 9,5 Хлорид-ион мг/кг 133,0 85,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 1072,0 686,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 502,0 321,0 Фосфор общ. мг/кг 2793,0 1788,0 Натрий мг/кг 1015,0 650,0 Кальций* (валовое содержание) мг/кг 318289,0 203705,0 Магний* (валовое содержание) мг/кг 18594,0 11900,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 66432,0 42517,0 Ртуть мг/кг 0,01 0,006 Медь мг/кг 16,0 10,0 Цинк мг/кг 23,0 15,0 Никель мг/кг 9,9 6,4 Кобальт мг/кг 1,6 1,0 Хром мг/кг 2,6 1,6 Кадмий мг/кг 0,22 0,14 Свинец мг/кг 3,1 2,0 Ванадий мг/кг 3,3 2,1 Железо мг/кг 6773,0 4335,0 Марганец мг/кг 558,0 357,0 Мышьяк мг/кг 1,4 0,9 Нефтепродукты мг/кг 400,0 256,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 64,0 41,0 Полиакриламид мг/кг 50,0 32,0 Аллилхлорид мг/кг 0,004 0,002 * - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 55,1%

Таблица 5
Характеристика продукта обезвреживания шлама ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Белая (г.Уфа) шламом ХВО ТЭЦ-2, соотношение по объему 1:2
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Водородный показатель (рН) 9,5 Влажность % 65,0 Хлорид-ион мг/кг 118,0 41,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 1000,0 350,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 291,0 102,0 Фосфор общ. мг/кг 2979,0 1043,0 Натрий мг/кг 685,0 240,0 Кальций (валовое содержание) мг/кг 339504,0 118826,0 Магний (валовое содержание) мг/кг 19834,0 6942,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 40657,0 14230,0 Ртуть мг/кг 0,01 0,004 Медь мг/кг 16,0 5,5 Цинк мг/кг 24,0 8,2 Никель мг/кг 8,3 2,9 Кобальт мг/кг 1,3 0,46 Хром мг/кг 2,1 0,72 Кадмий мг/кг 0,21 0,07 Свинец мг/кг 2,3 0,82 Ванадий мг/кг 1,7 0,61 Железо мг/кг 6194,0 2168,0 Марганец мг/кг 565,0 198,0 Мышьяк мг/кг 1,4 0,51 Нефтепродукты мг/кг 213,0 75,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 34,0 12,0 Полиакриламид мг/кг 27,0 9,4 Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,001

Таблица 6
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Белая (г.Уфа) шламом ХВО ТЭЦ-2, соотношение по объему 1:2
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Внешний вид Твердая крошащаяся масса от светло-кремового до бурого цвета Влажность % 29,0 Водородный показатель (рН) 9,5 Хлорид-ион мг/кг 118,0 84,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 1000,0 710,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 291,0 207,0 Фосфор общ. мг/кг 2979,0 2115,0 Натрий мг/кг 685,0 486,0 Кальций* (валовое содержание) мг/кг 339504,0 241048,0 Магний* (валовое содержание) мг/кг 19834,0 14082,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 40657,0 28867,0 Ртуть мг/кг 0,01 0,007 Медь мг/кг 16,0 11,0 Цинк мг/кг 24,0 17,0 Никель мг/кг 8,3 5,9 Кобальт мг/кг 1,3 0,9 Хром мг/кг 2,1 1,5 Кадмий мг/кг 0,21 0,15 Свинец мг/кг 2,3 1,7 Ванадий мг/кг 1,7 1,2 Железо мг/кг 6194,0 4397,0 Марганец мг/кг 565,0 401,0 Мышьяк мг/кг 1,4 1,0 Нефтепродукты мг/кг 213,0 152,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 34,0 24,0 Полиакриламид мг/кг 27,0 19,0 Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,001 * - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 65,2%

Пример 2. Обезвреживался отработанный буровой раствор (ОБР), полученный при производстве подземного перехода под рекой Сим (Иглинский р-н Республики Башкортостан) методом горизонтального направленного бурения (таблица 7), шламом ХВО ТЭЦ-4 г.Уфы (таблица 8), при соотношениях по объему 1:1 и 1:2.

В таблицах 9, 10 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания ОБР и высушенного продукта обезвреживания ОБР, полученных при соотношении по объему ОБР: шлам ХВО, равном 1:1.

В таблицах 11, 12 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания ОБР и высушенного продукта обезвреживания ОБР, полученных при соотношении по объему ОБР: шлам ХВО, равном 1:2.

Пример 3. Обезвреживался шлам отработанного бурового раствора (шлам ОБР), полученный при производстве подземного перехода под рекой Уфа (Уфимский р-н Республики Башкортостан) методом горизонтального направленного бурения (таблица 13), отходом водоподготовки МУП «Уфаводоканал» (таблица 14), при соотношениях по объему 1:1 и 1:2.

В таблицах 15, 16 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания шлама ОБР и высушенного продукта обезвреживания шлама ОБР, полученных при соотношении по объему шлам ОБР: отход водоподготовки, равном 1: 1.

В таблицах 17, 18 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания шлама ОБР и высушенного продукта обезвреживания шлама-ОБР, полученных при соотношении по объему шлам ОБР: отход водоподготовки, равном 1: 2.

Существенно, что характеристики полученных продуктов (таблицы 9, 10, 11, 12 для примера 2 и таблицы 15, 16, 17, 18 для примера 3) соответствуют 5 классу опасности для всех продуктов (определение класса опасности проведено методом биотестирования в соответствии с нормативным документом "Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды", М., 2001 г. Утв. Приказом №511 МПР России от 15.06.2001 г. - 9 с.).

Таблица 7
Состав образца отработанного бурового раствора, полученного при производстве подземного перехода под р.Сим (Иглинский район Республики Башкортостан)
Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Водородный показатель (рН) 10,3 Влажность % 96,0 Хлорид-ион мг/кг 1075,0 43,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 2750,0 110,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 7775,0 311,0 Фосфор общ. мг/кг <0,1 <0,1 Натрий мг/кг 11250,0 450,0 Кальций мг/кг 16200,0 648,0 Магний мг/кг 14,0 0,55 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 939000,0 37560 Ртуть мг/кг 0,01 0,0003 Медь мг/кг 16,0 0,65 Цинк мг/кг 24,0 0,95 Никель мг/кг 53,0 2,1 Кобальт мг/кг 8,8 0,35 Хром мг/кг 13 0,52 Кадмий мг/кг 0,4 0,015 Свинец мг/кг 19,5 0,78 Ванадий мг/кг 23,0 0,9 Железо мг/кг 21775 871,0 Марганец мг/кг 1130 45,0 Мышьяк мг/кг 0,8 0,031 Нефтепродукты мг/кг 800,0 32,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 1133,0 45,0 Полиакриламид мг/кг 535,0 21,0 Аллилхлорид мг/кг 0,1 0,002 ХПК водной вытяжки 301 БПК5 водной вытяжки 42,06

Таблица 8
Состав образца шлама ХВО ТЭЦ-4 г.Уфы
№№ п/п Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Содержание (воздушно-сухая навеска) Валовое содержание
(в пересчете на
влажность)
подв вал водорастворим. 1 рНводн 9,2 2 Влажность % 42,0 3 Медь мг/кг 5,4 21,0 12,2 4 Свинец мг/кг 0,7 1,8 1,0 5 Кадмий мг/кг 0,2 0,3 0,2 6 Цинк мг/кг 4,0 21,0 12,2 7 Марганец мг/кг 287,0 651,0 378,0 8 Хром мг/кг 0,1 1,6 0,93 9 Кобальт мг/кг <0,1 1,3 0,75 10 Никель мг/кг 4,2 7,3 4,2 11 Ртуть мг/кг 0,01 0,006 12 Железо мг/кг 1780,0 7232,0 4195,0 13 Мышьяк мг/кг 1,6 0,93 14 Алюминий мг/кг 110,0 1210,0 702,0 15 Магний мг/кг 14250,0 27650,0 16037,0 16 Натрий мг/кг 395,0 229,0 17 Калий мг/кг 26,0 15.0 18 Кальций мг/кг 185200,0 360120, 208870,0 19 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 10300,0 5974,0 20 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 850,0 493,0 21 Хлориды мг/кг 210,0 122,0 22 Фосфаты мг/кг 2540,0 1473,0 23 Нефтепродукты мг/кг 0,05 0,05 24 Зольность мг/кг не опр. 25 Ванадий мг/кг 0,1 0,1 0,1 26 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 0,1 0,1 0,1 27 Полиакриламид мг/кг 0,1 0,1 0,1 28 Аллилхлорид мг/кг 0,1 0,1 0,1

Таблица 9
Характеристика продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р.Сим (Иглинский р-н Республики Башкортостан) шламом ХВО ТЭЦ-4, соотношение по объему 1:1
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Водородный показатель (рН) 9,6 Влажность % 69,0 Хлорид-ион мг/кг 266,0 82,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 973,0 302.0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 526,0 163,0 Фосфор общ. мг/кг 2376,0 737,0 Натрий мг/кг 1095,0 340,0 Кальций (валовое содержание) мг/кг 337932,0 104759,0 Магний (валовое содержание) мг/кг 25867,0 8019,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 70216,0 21767,0 Ртуть мг/кг 0,01 0,003 Медь мг/кг 21,0 6,4 Цинк мг/кг 21,0 6,57 Никель мг/кг 10,0 3,2 Кобальт мг/кг 1,8 0,55 Хром мг/кг 2,3 0,72 Кадмий мг/кг 0,3 0,09 Свинец мг/кг 2,9 0,91 Ванадий мг/кг 1,5 0,45 Железо мг/кг 8170,0 2533,0 Марганец мг/кг 682,0 211,0 Мышьяк мг/кг 1,5 0,48 Нефтепродукты мг/кг 52,0 16,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 73,0 23,0 Полиакриламид мг/кг 35,0 11,0 Аллилхлорид мг/кг 0,003 0,001

Таблица 10
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Сим (Иглинский р-н Республики Башкортостан) шламом ХВО ТЭЦ-4, соотношение по объему 1:1
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Внешний вид Твердая крошащаяся масса от светло-кремового до бурого цвета Влажность % 35,0 Водородный показатель (рН) 9,5 Хлорид-ион мг/кг 266,0 173,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на
серу)
мг/кг 973,0 632,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 526,0 342 Фосфор общ. мг/кг 2376,0 1544 Натрий мг/кг 1095,0 712 Кальций* (валовое содержание) мг/кг 337932,0 219656 Магний* (валовое содержание) мг/кг 25867,0 16814 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 70216,0 45640 Ртуть мг/кг 0,01 0,006 Медь мг/кг 21,0 13,0 Цинк мг/кг 21,0 14,0 Никель мг/кг 10,0 6,6 Кобальт мг/кг 1,8 1,2 Хром мг/кг 2,3 1,5 Кадмий мг/кг 0,3 0,2 Свинец мг/кг 2,9 1,9 Ванадий мг/кг 1,5 0,9 Железо мг/кг 8170,0 5311,0 Марганец мг/кг 682,0 443,0 Мышьяк мг/кг 1,5 1,0 Нефтепродукты мг/кг 52,0 34,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 73,0 47,0 Полиакриламид мг/кг 35,0 22,0 Аллилхлорид мг/кг 0,003 0,002 * - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 60,8%

Таблица 11
Характеристика продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Сим (Иглинский р-н Республики Башкортостан) шламом ХВО ТЭЦ-4, соотношение по объему 1:2
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Водородный показатель (рН) 9,8 Влажность % 60,0 Хлорид-ион мг/кг 239,0 96,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 913,0 365,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 284,0 114,0 Фосфор общ. мг/кг 2455,0 982,0 Натрий мг/кг 757,0 303,0 Кальций (валовое содержание) мг/кг 348656,0 139462,0 Магний (валовое содержание) мг/кг 26729,0 10692,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 41257,0 16502,7 Ртуть мг/кг 0,01 0,004 Медь мг/кг 21,0 8,3 Цинк мг/кг 21,0 8,4 Никель мг/кг 8,8 3,5 Кобальт мг/кг 1,5 0,62 Хром мг/кг 3,0 1,19 Кадмий мг/кг 0,3 0,12 Свинец мг/кг 2,4 0,96 Ванадий мг/кг 0,8 0,3 Железо мг/кг 7717,0 3087,0 Марганец мг/кг 667,0 267,0 Мышьяк мг/кг 1,6 0,63 Нефтепродукты мг/кг 27,0 11,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 38,0 15,0 Полиакриламид мг/кг 18,0 7,1 Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,001

Таблица 12
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Сим (Иглинский р-н Республики Башкортостан) шламом ХВО ТЭЦ-4, соотношение по объему 1:2
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Внешний вид Твердая крошащаяся масса от светло-кремового до бурого цвета Влажность % 31,0 Водородный показатель (рН) 9,8 Хлорид-ион мг/кг 239,0 165,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 913,0 630,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 284,0 196,0 Фосфор общ. мг/кг 2455,0 1694,0 Натрий мг/кг 757,0 522,0 Кальций* (валовое содержание) мг/кг 348656,0 240573,0 Магний* (валовое содержание) мг/кг 26729,0 18443,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 41257,0 28467,0 Ртуть мг/кг 0,01 0,007 Медь мг/кг 21,0 14,0 Цинк мг/кг 21,0 15,0 Никель мг/кг 9,0 6,1 Кобальт мг/кг 1,5 1,1 Хром мг/кг 3,0 2,0 Кадмий мг/кг 0,3 0,21 Свинец мг/кг 2,4 1,6 Ванадий мг/кг 0,8 0,5 Железо мг/кг 7717,0 5325,0 Марганец мг/кг 667,0 460,0 Мышьяк мг/кг 1,6 1,1 Нефтепродукты мг/кг 27,0 18,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 38,0 26,0 Полиакриламид мг/кг 18,0 12,0 Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,001 * - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 66,6%

Таблица 13
Состав образца шлама отработанного бурового раствора, полученного при производстве подземного перехода под р. Уфа (Уфимский район Республики Башкортостан)
Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Водородный показатель (рН) 10,1 Влажность % 89,0 Хлорид-ион мг/кг 473,0 52,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 1000,0 110,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 2273,0 250,0 Фосфор общ. мг/кг <0,1 <0,1 Натрий мг/кг 3182,0 350,0 Кальций мг/кг 16546,0 1820,0 Магний мг/кг 6,2 0,68 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 393000 43230,0 Ртуть мг/кг 0,001 0,0001 Медь мг/кг 3,8 0,42 Цинк мг/кг 7,5 0,82 Никель мг/кг 13,6 1,5 Кобальт мг/кг 2,6 0,29 Хром мг/кг 4,1 0,45 Кадмий мг/кг 0,1 0,009 Свинец мг/кг 5,6 0,62 Ванадий мг/кг 5,5 0,6 Железо мг/кг 10273,0 1130,0 Марганец мг/кг 445,0 49,0 Мышьяк мг/кг 0,2 0,02 Нефтепродукты мг/кг 173,0 19,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 564,0 62,0 Полиакриламид мг/кг 166,0 18,0 Аллилхлорид мг/кг 0,02 0,002 ХПК водной вытяжки 248,0 БПК5 водной вытяжки 34,56

Таблица 14
Состав образца отхода водоподготовки МУП «Уфаводоканал»
№№ п/п Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Содержание (воздушно-сухая навеска) Валовое содержание (в пересчете на влажность) подв вал водорастворим. 1 водн 9,6 2 Влажность % 64,0 3 Медь мг/кг 3,1 12,0 4,3 4 Свинец мг/кг 0,4 0,9 0,32 5 Кадмий мг/кг <0,1 0,1 0 6 Цинк мг/кг 2,1 11,0 4,0 7 Марганец мг/кг 157 356,0 128,0 8 Хром мг/кг <0,1 0,8 0,29 9 Кобальт мг/кг <0,1 0,4 0,14 10 Никель мг/кг 1,2 3,6 1,3 11 Ртуть мг/кг 0,01 0,004 12 Железо мг/кг 980,0 5860,0 2110,0 13 Мышьяк мг/кг 0,3 0,11 14 Алюминий мг/кг 140,0 1560,0 562,0 15 Магний мг/кг 7100,0 12560,0 4522,0 16 Натрий мг/кг 251,0 90,0 17 Калий мг/кг 24,0 9,0 18 Кальций мг/кг 225000,0 410200,0 147672,0 19 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 20450,0 7362,0 20 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 420,0 151,0 21 Хлориды мг/кг 37,0 13,0 22 Фосфаты мг/кг 950,0 342,0 23 Нефтепродукты мг/кг <0,05 0,05 24 Зольность мг/кг не опр. 25 Ванадий мг/кг <0,1 0,1 0,1 26 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг <0,1 0,1 0,1 27 Полиакриламид мг/кг <0,1 0,1 0,1 28 Аллилхлорид мг/кг <0,1 0,1 0,1

Таблица 15
Характеристика продукта обезвреживания шлама ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р.Уфа (Уфимский р-н Республики Башкортостан) отходом водоподготовки МУП «Уфаводоканал», соотношение по объему 1:1
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Водородный показатель (рН) 9,7 Влажность % 76,5 Хлорид-ион мг/кг 139,0 33,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 556, 131,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 550,0 129,0 Фосфор общ. мг/кг 728,0 171,0 Натрий мг/кг 937,0 220,0 Кальций (валовое содержание) мг/кг 318068,0 74746,0 Магний (валовое содержание) мг/кг 9622,0 2261,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 107643,0 25296,0 Ртуть мг/кг 0,008 0,002 Медь мг/кг 10,0 2,4 Цинк мг/кг 10,2 2,4 Никель мг/кг 5,9 1,4 Кобальт мг/кг 0,9 0,22 Хром мг/кг 1,6 0,37 Кадмий мг/кг 0,1 0,02 Свинец мг/кг 2,0 0,47 Ванадий мг/кг 1,3 0,3 Железо мг/кг 6893,0 1620,0 Марганец мг/кг 377,0 89 Мышьяк мг/кг 0,27 0,06 Нефтепродукты мг/кг 40,0 9,5 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 132,0 31,0 Полиакриламид мг/кг 39,0 9,1 Аллилхлорид мг/кг 0,004 0,001

Таблица 16
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания шлама ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р.Уфа (Уфимский р-н Республики Башкортостан) отходом водоподготовки МУП «Уфаводоканал», соотношение по объему 1:1
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Внешний вид Твердая крошащаяся масса светлосерого цвета Влажность % 39,0 Водородный показатель (рН) 9,7 Хлорид-ион мг/кг 139,0 85,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 556,0 339,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 550,0 336,0 Фосфор общ. мг/кг 728,0 444,0 Натрий мг/кг 937,0 572,0 Кальций* (валовое содержание) мг/кг 318068,0 194022,0 Магний* (валовое содержание) мг/кг 9622,0 5869,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 107643,0 65662,0 Ртуть мг/кг 0,008 0,005 Медь мг/кг 10,0 6,2 Цинк мг/кг 10,2 6,2 Никель мг/кг 5,9 3,6 Кобальт мг/кг 0,9 0,6 Хром мг/кг 1,6 1,0 Кадмий мг/кг 0,1 0,06 Свинец мг/кг 2,0 1,2 Ванадий мг/кг 1,3 0,8 Железо мг/кг 6893,0 4205,0 Марганец мг/кг 377,0 230,0 Мышьяк мг/кг 0,27 0,16 Нефтепродукты мг/кг 40,0 25,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 132,0 80,0 Полиакриламид мг/кг 39,0 24,0 Аллилхлорид мг/кг 0,004 0,003 * - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 50,6%

Таблица 17
Характеристика продукта обезвреживания шлама ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р.Уфа (Уфимский р-н Республики Башкортостан) отходом водоподготовки МУП «Уфаводоканал», соотношение по объему 1:2
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Водородный показатель (рН) 9,8 Влажность % 72,3 Хлорид-ион мг/кг 95,0 26,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 496,0 137,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 322,0 89,0 Фосфор общ. мг/кг 823,0 228,0 Натрий мг/кг 639,0 177,0 Кальций (валовое содержание) мг/кг 357598,0 99055,0 Магний (валовое содержание) мг/кг 10883,0 3015,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 69740,0 19318,0 Ртуть мг/кг 0,009 0,002 Медь мг/кг 11,0 3,0 Цинк мг/кг 10,5 2,9 Никель мг/кг 4,9 1,4 Кобальт мг/кг 0,7 0,19 Хром мг/кг 1,2 0,34 Кадмий мг/кг 0,1 0,03 Свинец мг/кг 1,5 0,42 Ванадий мг/кг 0,7 0,2 Железо мг/кг 6437,0 1783,0 Марганец мг/кг 367,0 102,0 Мышьяк мг/кг 1,0 0,29 Нефтепродукты мг/кг 23,0 6,3 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 75,0 21,0 Полиакриламид мг/кг 22,0 6,1 Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,001

Таблица 18
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания шлама ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р.Уфа (Уфимский р-н Республики Башкортостан) отходом водоподготовки МУП «Уфаводоканал», соотношение по объему 1:2
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность) Внешний вид Твердая крошащаяся масса светлосерого цвета Влажность % 31,0 Водородный показатель (рН) 9,8 Хлорид-ион мг/кг 95,0 65,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 496,0 342,0 Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг 322,0 222,0 Фосфор общ. мг/кг 823,0 568,0 Натрий мг/кг 639,0 441,0 Кальций* (валовое содержание) мг/кг 357598,0 246743,0 Магний* (валовое содержание) мг/кг 10883,0 7509,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 69740,0 48121,0 Ртуть мг/кг 0,009 0,006 Медь мг/кг 11,0 7,5 Цинк мг/кг 10,5 7,3 Никель мг/кг 4,9 3,4 Кобальт мг/кг 0,7 0,5 Хром мг/кг 1,2 0,9 Кадмий мг/кг 0,1 0,07 Свинец мг/кг 1,5 1,1 Ванадий мг/кг 0,7 0,5 Железо мг/кг 6437,0 4442,0 Марганец мг/кг 367,0 253,0 Мышьяк мг/кг 1,0 0,71 Нефтепродукты мг/кг 23,0 16,0 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 75,0 51,0 Полиакриламид мг/кг 22,0 15,0 Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,002 * - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 64,3%

Полученные в примерах 1-3 данные позволили свести в таблицу 19 характеристики получаемого предлагаемым способом известкового удобрения - высушенного продукта обезвреживания отхода горизонтального направленного бурения известьсодержащим отходом химводоочистки (ХВО)/водоподготовки. Предлагаемый заявителями в качестве известкового удобрения высушенный продукт обезвреживания имеет влажность не более 40%; суммарный показатель содержания СаСО3 и MgCO3 составляет не менее 50,5%.

В таблице 20 приведены данные, подтверждающие применимость высушенного продукта обезвреживания в качестве известкового удобрения.

За 25 рабочих дней (при 8-часовом рабочем дне) предлагаемым образом обезвреживается 1200 м3 отработанного бурового раствора с получением продукта, пригодного после высушивания в качестве известкового удобрения.

Таблица 19
Характеристики безопасного* известкового удобрения - высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (в пересчете на влажность) Внешний вид Твердая крошащаяся масса от светло-серого до бурого цвета Влажность % не более 40,0 Водородный показатель (рН) не более 10,0 Хлорид-ион мг/кг не более 180,0 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг не более 720,0 Нитрат-ион мг/кг не более 0,1 Калий (валовое содержание) мг/кг не более 350,0 Фосфор общ. мг/кг не более 2200,0 Натрий мг/кг не более 720,0 Кальций** (валовое содержание) мг/кг не менее 194000,0 Магний** (валовое содержание) мг/кг не менее 5800,0 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг не более 66000,0 Ртуть мг/кг не более 0,006 Медь мг/кг не более 14,0 Цинк мг/кг не более 17,0 Никель мг/кг не более 7,0 Кобальт мг/кг не более 1,2 Хром мг/кг не более 2,0 Кадмий мг/кг не более 0,21 Свинец мг/кг не более 2,0 Ванадий мг/кг не более 2,1 Железо мг/кг не более 5300,0 Марганец мг/кг не более 460,0 Мышьяк мг/кг не более 1,1 Нефтепродукты г/кг не более 0,25 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг не более 80,0 Полиакриламид мг/кг не более 33,0 Аллилхлорид мг/кг не более 0,004 * - 5 класс опасности
** - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - не менее 50,5%

Таблица 20 Наименование показателя Нормы для удобрений из пород прочностью до 20 МПа
(ТУ 2189-326-00008064-99)
Продукт обезвреживания отходов бурения высушенный, предлагаемый в качестве известкового удобрения
Мергель Озерная известь Известковый туф Массовая доля влаги, %, не более 15 30 30 40 Суммарная массовая доля СаСО3 и MgCO3, % в пересчете на сухое вещество, не менее 50 60 80 80 Гранулометрический состав, %: Остаток на сите с ш 0 0 0 0 ячеек 10 мм 5 мм, не более 10 15 15 0 3 мм Не >25 0 0 0 Свинец, мг/кг, не более 50 1,34 Кадмий, мг/кг, не более 2 0,78 Ртуть, мг/кг, не более 2 0,023

Похожие патенты RU2377083C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО УДОБРЕНИЯ 2008
  • Неваленова Татьяна Васильевна
  • Сафарова Валентина Исаевна
  • Галинуров Ильдус Рафикович
  • Карева Елена Сергеевна
RU2378233C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЛИГОНОВ ЗАХОРОНЕНИЯ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2010
  • Неваленова Татьяна Васильевна
  • Сафарова Валентина Исаевна
  • Галинуров Ильдус Рафикович
  • Карева Елена Сергеевна
  • Сергейчева Ксения Александровна
RU2437845C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ 2010
  • Неваленова Татьяна Васильевна
  • Сафарова Валентина Исаевна
  • Галинуров Ильдус Рафикович
  • Карева Елена Сергеевна
  • Сергейчева Ксения Александровна
RU2426713C1
СПОСОБ ДЕТОКСИКАЦИИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД 2010
  • Неваленова Татьяна Васильевна
  • Сафарова Валентина Исаевна
  • Галинуров Ильдус Рафикович
  • Карева Елена Сергеевна
  • Сергейчева Ксения Александровна
RU2432324C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ 2010
  • Алыков Нариман Мирзаевич
  • Алыков Евгений Нариманович
  • Алыкова Анастасия Евгеньевна
  • Абуова Галина Бекмуратовна
  • Лобанова Марина Шарифуллаевна
  • Лобанов Сергей Викторович
  • Менкеев Олег Александрович
  • Нгуэн Кхань Зуй
  • Объедкова Ольга Анатольевна
  • Павлова Анастасия Васильевна
  • Сахнова Варвара Александровна
  • Сютова Елизавета Анатольевна
  • Утюбаева Наталья Васильевна
RU2421277C1
Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди 2018
  • Сафарова Валентина Исаевна
  • Либенсон Борис
  • Хатмуллина Рима Махмутовна
  • Шайдулина Галина Фатыховна
  • Сафаров Айрат Муратович
RU2686930C1
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Пономаренко Дмитрий Владимирович
  • Перевалов Сергей Николаевич
  • Малиновская Любовь Васильевна
RU2519861C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ФЛЮСОВ ДЛЯ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 2007
  • Волынкина Екатерина Петровна
  • Макарчук Владимир Викторович
  • Халаман Наталья Андреевна
RU2354707C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ПРЕДОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ 2009
  • Алыков Нариман Мирзаевич
  • Алыков Нариман Нариманович
  • Алыкова Тамара Владимировна
  • Никитина Юлия Евгеньевна
  • Шасмудинов Тагир Фасхидинович
  • Утюбаева Наталья Васильевна
  • Баркова Анастасия Владимировна
RU2414295C1
Способ переработки отходов бурения 2020
  • Кожин Владимир Николаевич
  • Губа Алексей Сергеевич
  • Иванов Александр Сергеевич
  • Дмитриева Яна Владимировна
  • Бахтизин Рамиль Назифович
  • Сухарев Владислав Владимирович
RU2767535C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к обезвреживанию отходов бурения, получаемых при строительстве горизонтальных скважин. Способ включает обезвреживание отходов бурения путем их обработки в смесителе известьсодержащим реагентом. В качестве известьсодержащего реагента используют известьсодержащий отход, например шлам химводоочистки, в соотношении по объему отходов бурения к известьсодержащему отходу 1:(1-2). Дополнительно продукт обезвреживания обезвоживают (высушивают) в естественных условиях на специально оборудованных площадках до влажности не более 55%. Обеспечивает повышение эффективности и технологичности способа обезвреживания отходов бурения. Позволяет обезвреживать непосредственно отработанный буровой раствор без предварительного отделения бурового шлама, а также получить продукт обезвреживания, пригодный для использования в качестве удобрения. 3 з.п. ф-лы, 20 табл.

Формула изобретения RU 2 377 083 C2

1. Способ обезвреживания отходов бурения путем их обработки в смесителе известьсодержащим реагентом, отличающийся тем, что в качестве известьсодержащего реагента используют известьсодержащий отход, например, шлам химводоочистки, в соотношении по объему отходов бурения к известьсодержащему отходу 1:1-2.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве отхода бурения обезвреживают отработанный буровой раствор, получаемый при производстве горизонтального направленного бурения, или его шлам.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве известьсодержащего отхода используют отход водоподготовки.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно продукт обезвреживания высушивают.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2377083C2

СМЕСЬ ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И ЛИТИФИКАЦИИ БУРОВЫХ ШЛАМОВ И НЕФТЕЗАГРЯЗНЕННЫХ ГРУНТОВ 2001
  • Кнатько В.М.
  • Кнатько М.В.
  • Щербакова Е.В.
  • Гончаров А.В.
RU2199569C1
Способ рекультивации накопителей отходов бурения 1988
  • Безродный Юрий Георгиевич
  • Щербак Владимир Кириллович
SU1575975A1
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ БУРОВОГО ШЛАМА, СОДЕРЖАЩЕГОСЯ В ОТРАБОТАННОМ БУРОВОМ РАСТВОРЕ 2001
  • Кнатько В.М.
  • Кнатько М.В.
  • Щербакова Е.В.
  • Гончаров А.В.
RU2198142C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМОВ 2004
  • Халилов Вячеслав Шамильевич
  • Гильманов Хатмулла Габдуллович
  • Ахмадеев Булат Дамирович
  • Гера Людмила Николаевна
  • Шайбекова Эльвира Баймухаметовна
  • Ибрагимов Мунир Ахметович
RU2274502C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ НЕФТЕШЛАМОВЫХ НАКОПИТЕЛЕЙ 2006
  • Халилов Вячеслав Шамильевич
  • Гильманов Хатмулла Габдуллович
  • Халилов Игорь Вячеславович
  • Шайбекова Эльвира Баймухаметовна
  • Гафуров Рустэм Равилеевич
  • Габбасов Булат Мазитович
  • Курбатов Антон Игорьевич
  • Абдрахимов Юнир Рахимович
  • Ахмадеева Зумара Миниахметовна
RU2309128C1
Способ переработки минерально-органического сырья 1980
  • Алексеев Геннадий Михайлович
  • Матвеев Игорь Кимович
  • Мишин Сергей Иванович
  • Жуков Александр Александрович
SU950439A1

RU 2 377 083 C2

Авторы

Неваленова Татьяна Васильевна

Сафарова Валентина Исаевна

Галинуров Ильдус Рафикович

Карева Елена Сергеевна

Даты

2009-12-27Публикация

2008-02-26Подача