СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ Российский патент 2010 года по МПК C22C5/04 

Описание патента на изобретение RU2392339C1

Настоящее изобретение относится к области металлургии сплавов на основе палладия, предназначенных для изготовления ювелирных изделий в виде цепочек.

Известен сплав на основе палладия, содержащий по массе, в %: палладий - 85, серебро - 12,5-13,5 и никель - остальное (Государственный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 51152-98 «Сплавы на основе благородных металлов ювелирные. Марки». Госстандарт России, Москва, ИПК Издательство стандартов, 1998 г., стр.4).

Такой сплав имеет высокую температуру плавления, что затрудняет проведение процесса получения ювелирных изделий методами литья и предъявляет повышенные требования к формомассе. Из-за неоптимального соотношения компонентов палладий-никель сплав обладает низким коэффициентом отражения. Кроме того, никель по директивам БЭС не рекомендуется использовать в изделиях, вступающих в долговременный контакт с кожей человека.

Наиболее близким к изобретению по составу является сплав на основе палладия (Положительное решение о выдаче патента от 28.08.2008 на изобретение по заявке №2007101010/02 Российская Федерация, МПК С22С 5/04, опубл. на сайте www.fips.ru. Сплав на основе палладия, содержащий серебро, который дополнительно содержит золото, медь, молибден, родий при следующем соотношении компонентов, по массе, в %:

палладий 85,0-85,5

серебро 0,01-15

медь 0,01-13

золото 0,01-2

молибден 0,01-1

родий 0,01-1.

Данный сплав по сравнению с аналогом имеет достаточно низкую температуру плавления, повышенные механические свойства, хорошие эстетические свойства (цвет, отражательная способность и др.), нетоксичен.

Однако его нельзя использовать для получения ювелирных цепочек, изготавливаемых на цепевязальных автоматах с аргонодуговой сваркой, характеризующейся высокими температурами нагрева металла в очаге сварки, из-за образования многочисленных дефектов в виде пор, что ведет к раскрытию сварного шва и разрушению цепочки. Ювелирные цепочки, имеющие такие дефекты, не выдерживают испытания на разрыв и поэтому серебросодержащие сплавы целесообразно применять при изготовлении ювелирных изделий методами литья, прокатки, волочения и штамповки. Кардинальным решением в обеспечении качественных готовых сварных цепей из палладиевых сплавов остается путь изменения химического состава сплавов за счет исключения серебра как легирующего компонента.

Основной задачей изобретения является повышение уровня механических свойств и качества ювелирных изделий в виде цепочек.

Для решения поставленной задачи предложенный сплав на основе палладия, содержащий золото, медь и родий, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

палладий 85,0-85,5

золото 0,01-2,0

медь 11,0-13,0

родий 0,01-1,0

титан 0,01-0,5.

Выбор граничных значений параметров компонентов, указанных в формуле изобретения, обусловлен следующим.

Золото в пределах 0,01-2,0 мас.% улучшает пластичность сплава, повышает антикоррозионные свойства при литье в формомассу, уменьшает склонность к газопоглощению.

Содержание меди в пределах 11,0-13,0 мас.% является оптимальным для замещения палладия в сплаве и обеспечивает повышенное сопротивление разрыву.

Родий в пределах 0,01-1,0 мас.% наряду с проявляющимся модифицирующим действием является упрочняющей добавкой, повышающей антикоррозионные свойства сплава, препятствующей взаимодействию сплава с формомассой и улучшающей (осветляющей) цветовую гамму сплава.

Титан в пределах 0,01-1,0 мас.%, имеющий высокое сродство к газовым примесям, образует соединения, связывающие кислород и водород, тем самым снижая газонасыщение твердого раствора сплава. Кроме того, образующиеся при этом химические соединения в высокодисперсной форме оказывают модифицирующее воздействие при кристаллизации сплава.

Содержание элементов в количествах, больших указанных пределов, приведет к удорожанию и несоблюдению пробы данного ювелирного сплава.

Выбор количественных характеристик заявляемого сплава обусловил появление качественно новых свойств, позволяющих повысить механические и физико-химические свойства.

Заявляемый сплав, таким образом, по сравнению с известным, характеризуется комплексом повышенных механических и физико-химических свойств, которые способствуют формированию качественного сварного шва при производстве ювелирных изделий в виде цепей, изготавливаемых на цепевязальных автоматах с аргонодуговой сваркой.

Сплав был получен прямым сплавлением основных компонентов в индукционной печи в атмосфере инертного газа (аргона). Модифицирующие, антикоррозионные и прочие добавки вводились в расплав непосредственно перед литьем. Температурный интервал сплава определялся методом дифференциально-термического анализа. Состав сплава контролировался с помощью количественного химического анализа. После литья сплав подвергался гомогенизационному отжигу в атмосфере инертного газа (аргона).

Для изучения деформируемости слитки подвергали сортовой прокатке без применения промежуточных отжигов, далее полученные прутки подвергали отжигу, а затем волочили заготовку на стане со скольжением до диаметра 0,3 мм без промежуточных отжигов. Относительное удлинение и временное сопротивление разрыву определяли на деформированных образцах с помощью разрывной машины типа H5KS.

Структура образцов сплава на всех этапах обработки анализировалась металлографическими методами исследования, при этом определялась микротвердость образцов.

Для сравнения в табл.1, 2 приведены составы заявляемых сплавов и их физико-химические и механические свойства. В качестве механических характеристик сплавов приведены следующие: σв - временное сопротивление разрыву; δ - относительное удлинение. Как видно из таблиц, заявляемые сплавы по сравнению с известными, благодаря оптимальному сочетанию в сплаве компонентов в указанном количественном соотношении, характеризуются повышенными пластическими и прочностными свойствами.

На чертеже представлен вид дефектов, образующихся при аргонодуговой сварке известного сплава №2, содержащего серебро. Для него характерно наличие большого количества пор, а также раскрытие сварного шва, что ведет к разрушению цепочки.

Чертеж - внешний вид сварного соединения образцов цепочек, полученных из известного сплава №2 (а) и из заявляемого сплава №3 (б), × 120.

Данный факт объясняется накоплением газовых атомов (водорода, кислорода) в твердом растворе на основе палладия связанного с его известной высокой растворимостью. При этом основным компонентом, образующим устойчивую дендритную форму химической неоднородности в сплаве, является серебро. В сплавах на основе палладия с серебром труднее всего проходят процессы гомогенизации. Серебро, имеющее более низкую температуру плавления по сравнению с палладием, при образовании дендритной ликвации концентрируется в междендритных пространствах, кристаллизуясь в последнюю очередь. В таких участках часто проявляются высокодисперсные включения, которые можно связать со способностью поглощения серебром большого количества кислорода. Взаимодействие водорода, поглощенного палладием, с кислородом, поглощенным серебром, в технологическом цикле сварки, переводящем в течение нескольких микросекунд микрообъемы сплава, одновременно содержащие водород и кислород, в жидкое состояние, приводит к горению водорода с образованием внутри расплава паров воды. Выделение последних оказывается невозможным в связи с очень кратковременным циклом расплавления и последующей кристаллизации, вследствие чего и образуются многочисленные поры.

Введение титана в сплав, не содержащий серебро, обеспечивает связывание остаточного количества газовых примесей (кислорода; водорода) в устойчивые химические соединения, что затрудняет выделение газов в свободном виде при высокоскоростном нагреве и плавлении в сварочном цикле (от 2 до 2,5 микросекунд), подавляя образование пор в сварном соединении.

Проведенные металлографические исследования сварных соединений (см. чертеж) из заявляемого сплава №3 показали, что пористость зон сварки полностью не исключается, однако степень поражения порами сварного соединения принципиально уменьшилась по сравнению с цепочками, изготовленными из сплавов, содержащих серебро. Остаточная пористость уже не оказывает катастрофического влияния этого фактора на прочностные характеристики готовых изделий, при этом разрывное усилие звеньев цепочки, изготовленной из проволоки экспериментального заявляемого сплава, удовлетворяет предъявляемым техническим условиям.

Приведенные в таблицах химический состав и свойства заявляемого сплава позволяют изготавливать из него высококачественные изделия в виде ювелирных цепочек.

Таблица 1 Составы заявляемого и известных сплавов Сплав Химический состав сплава, массовая доля компонента, % Палладий Серебро Медь Никель Золото Молибден Родий Титан 1 известный (аналог) 85,0 12,5-13,5 - Ост. - - - - 2 известный (прототип) 85,0 2,98 10,0 - 2,0 0,01 0,01 - 3 заявляемый 85,0 - 12,98 - 2,0 - 0,01 0,01 4 заявляемый 85,5 - 11,5 - 2,0 - 0,5 0,5

Таблица 2 Свойства заявляемого и известных сплавов Сплав Температура плавления максимальная, °С Твердость HV, кгс/мм2 σв, МПа δ, % 1 известный (аналог) 1500 125 - - 2 известный (прототип) 1400 148 450,7 28,0 3 заявляемый 1400 150 454,4 33,0 4 заявляемый 1400 151 537,9 29,0

Похожие патенты RU2392339C1

название год авторы номер документа
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ 850 ПРОБЫ 2014
  • Довженко Николай Николаевич
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Усков Игорь Васильевич
  • Столяров Александр Валентинович
  • Рудницкий Эдвард Анатольевич
  • Лопатина Екатерина Сергеевна
  • Дитковская Юлия Дмитриевна
  • Усков Данил Игоревич
RU2574936C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ 2007
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Тихов Игорь Владимирович
  • Довженко Николай Николаевич
  • Столяров Александр Валентинович
  • Ходюков Борис Петрович
  • Биронт Виталий Семенович
  • Усков Игорь Васильевич
  • Бабушкин Олег Викторович
  • Шубаков Александр Павлович
  • Рудницкий Эдвард Анатольевич
  • Беляев Сергей Владимирович
RU2352660C2
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВА ПАЛЛАДИЯ 850 ПРОБЫ 2010
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Довженко Николай Николаевич
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Мальцев Эдуард Владимирович
  • Биронт Виталий Семенович
  • Усков Игорь Васильевич
  • Столяров Александр Валентинович
  • Лопатина Екатерина Сергеевна
  • Рудницкий Эдвард Анатольевич
  • Лебедева Ольга Сергеевна
RU2447170C1
СПЛАВ ПРИПОЙНЫЙ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ 850 ПРОБЫ 2014
  • Довженко Николай Николаевич
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Усков Игорь Васильевич
  • Столяров Александр Валентинович
  • Рудницкий Эдвард Анатольевич
  • Лопатина Екатерина Сергеевна
  • Дитковская Юлия Дмитриевна
  • Усков Данил Игоревич
RU2568406C1
СПЛАВ ПРИПОЙНЫЙ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ 850 ПРОБЫ 2014
  • Довженко Николай Николаевич
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Усков Игорь Васильевич
  • Столяров Александр Валентинович
  • Рудницкий Эдвард Анатольевич
  • Лопатина Екатерина Сергеевна
  • Дитковская Юлия Дмитриевна
  • Усков Данил Игоревич
RU2591900C2
ЮВЕЛИРНЫЙ СПЛАВ БЕЛОГО ЦВЕТА НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ 2009
  • Ефимов Валерий Николаевич
  • Ельцин Сергей Иванович
  • Мамонов Сергей Николаевич
  • Бабушкин Олег Викторович
  • Шубаков Александр Павлович
RU2405051C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА БЕЛОГО ЦВЕТА 585 ПРОБЫ 2011
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Мальцев Эдуард Владимирович
  • Довженко Николай Николаевич
  • Шульгин Дмитрий Романович
  • Столяров Александр Валентович
  • Шубаков Александр Павлович
  • Лопатина Екатерина Сергеевна
  • Бабушкин Олег Викторович
RU2439179C1
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЮВЕЛИРНОГО СПЛАВА ПЛАТИНЫ 2018
  • Гурская Владислава Юрьевна
  • Чупров Игорь Викторович
  • Иванов Александр Геннадьевич
  • Пузин Евгений Николаевич
  • Романов Артем Валерьевич
RU2675012C1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЮВЕЛИРНЫХ СПЛАВОВ ПАЛЛАДИЯ 850 ПРОБЫ 2005
  • Ермаков Александр Владимирович
  • Гроховская Лилия Георгиевна
  • Клюева Инесса Борисовна
  • Кузьменко Григорий Федорович
RU2289497C1
Сплав на основе платины 585 пробы 2020
  • Лопатина Екатерина Сергеевна
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Дитковская Юлия Дмитриевна
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Столяров Александр Валентинович
  • Лебедева Ольга Сергеевна
  • Лопатин Владимир Александрович
RU2751063C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 392 339 C1

Реферат патента 2010 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления ювелирных изделий в виде цепочек. Компоненты сплава находятся при следующем соотношении, мас.%: палладий 85,0-85,5; золото 0,01-2,0; медь 11,0-13,0; родий 0,01-1,0; титан 0,01-0,5. Обеспечивается повышение уровня механических свойств и качества ювелирных изделий в виде цепочек. 2 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 392 339 C1

Сплав на основе палладия, содержащий золото, медь и родий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
палладий 85,0-85,5 золото 0,01-2,0 медь 11,0-13,0 родий 0,01-1,0 титан 0,01-0,5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2392339C1

RU 2007101010 A1, 20.07.2008
DE 3406711 C1, 25.04.1985
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЗУБЬЕВ НА РАБОЧЕМ ИНСТРУМЕНТЕ 0
SU267318A1
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1

RU 2 392 339 C1

Авторы

Сидельников Сергей Борисович

Довженко Николай Николаевич

Биронт Виталий Семёнович

Шубаков Александр Павлович

Столяров Александр Валентинович

Рудницкий Эдвард Анатольевич

Усков Игорь Васильевич

Бабушкин Олег Викторович

Лопатина Екатерина Сергеевна

Глухов Владимир Николаевич

Даты

2010-06-20Публикация

2008-12-22Подача