ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к сфере бумажного производства. Более конкретно, данное изобретение относится к тканям, таким как формовочные ткани, которые используются в бумагоделательной машине.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Во время процесса производства бумаги полотно из целлюлозных волокон формуют осаждением волокнистой пульпы, то есть водной дисперсии целлюлозных волокон, на перемещающуюся формовочную ткань в формовочной секции бумагоделательной машины. Из пульпы отводят большое количество воды через формовочную ткань, на поверхности которой остается полотно из целлюлозных волокон.
Вновь сформированное полотно из целлюлозных волокон поступает из формовочной секции к прессовальной секции, которая содержит ряд обжимных валков. Полотно из целлюлозных волокон проходит через зазор между обжимными валками, поддерживаемыми прессовальной тканью, или чаще всего между двумя такими прессовальными тканями. В зазоре между обжимными валками полотно из целлюлозных волокон подвергается воздействию сжимающих усилий, которые выжимают из него воду и соединяют целлюлозные волокна в полотне друг с другом, превращая полотно из целлюлозных волокон в бумажное полотно. В идеальном случае вода, принимаемая прессовальной тканью или тканями, не возвращается в бумажное полотно.
Следует понимать, что формовочные, прессовальные и сушильные ткани - все принимают форму бесконечных петель на бумагоделательной машине и действуют наподобие конвейеров. Следует также понимать, что производство бумаги является непрерывным процессом, который выполняется при значительных скоростях. Другими словами, волокнистую пульпу непрерывно осаждают на формовочную ткань в формовочной секции, в то время как вновь изготовленное бумажное полотно непрерывно наматывают на валы после его выхода из сушильной секции.
Кроме того, прессовальные ткани участвуют в отделке поверхности бумажного полотна. То есть прессовальные ткани принимают на себя значительное количество воды, извлеченной из влажной бумаги в зазоре между обжимными валками. Для выполнения этой функции внутри прессовальной ткани должно быть, без преувеличения, пространство, обычно называемое объемом пустот, для того чтобы уходила вода. Кроме того, данная ткань должна обладать соответствующей водопроницаемостью во время всего ее срока службы. И, наконец, прессовальные ткани должны не допускать возврата принятой из влажной бумаги воды в бумагу и повторное увлажнение бумаги при ее выходе из зазора между обжимными валками.
Окончательно бумажное полотно поступает в сушильную секцию, которая содержит по меньшей мере одну последовательность вращающихся сушильных барабанов или цилиндров, нагреваемых изнутри паром. Вновь сформированное бумажное полотно направляют по извилистой траектории последовательно вокруг каждого из последовательности барабанов посредством сушильной ткани, которая удерживает бумажное полотно в непосредственной близости от поверхностей барабанов. Нагреваемые барабаны уменьшают содержание воды в бумажном полотне до желательного уровня через испарение.
Текстильные ткани могут принимать различные формы. Например, они могут быть сотканы в виде бесконечной петли или выполнены плоским плетением с последующим преобразованием в бесконечную форму посредством шва.
Данное изобретение, в особенности, может относиться к формовочным тканям, используемым в формовочной секции. Формовочные ткани играют важную роль во время процесса производства бумаги. Одной из их вышеупомянутых функций является формование и транспортирование бумажной продукции, которая производится для прессовальной секции.
Однако формовочные ткани также необходимы для решения вопросов удаления воды и формования бумаги. То есть конструктивно формовочные ткани выполняются для обеспечения сквозного прохождения воды (т.е. регулирования скорости обезвоживания) с предотвращением в то же время сквозного прохождения волокон и других твердых веществ вместе с водой. Если обезвоживание происходит слишком быстро или слишком медленно, то в этом случае страдает качество бумаги и эффективность использования установки. Для регулирования скорости обезвоживания внутри формовочной ткани соответственным образом может быть выполнено пространство, предназначенное для отвода воды, обычно называемое объемом пустот.
Современные формовочные ткани выпускаются в широком разнообразии стилей, удовлетворяющих требованиям бумагоделательных машин, на которые их устанавливают для производства разных сортов бумаги. Как правило, они содержат основную ткань, сотканную из моноволокна, и могут быть однослойными или многослойными. Данные нити обычно выполняют способом экструзии из любого из нескольких синтетических полимеров, таких как полиамид и полиэфир, используемых для этой цели специалистами в области одежды для бумагоделательных машин.
Создание формовочных тканей дополнительно включает выбор оптимального соотношения между необходимой поддержкой волокон и прочностью ткани. Мелкоячеистые ткани могут обеспечить необходимую поверхность бумаги и характеристики поддержания волокон, но подобная структура может не иметь необходимой прочности, что приводит к короткому сроку службы ткани. С другой стороны, крупноячеистые ткани обеспечивают прочность и большой срок службы в ущерб поддерживающей способности ткани и возможности нанесения меток на бумагу. Для сведения к минимуму соотношения выгоды и потерь конструктивного исполнения и оптимизации поддерживающей способности и прочности были разработаны многослойные ткани. Например, в двухслойных и трехслойных тканях формовочная сторона конструктивно решена для поддержания полотна и волокон, тогда как изнашиваемая сторона конструктивно решена для обеспечения прочности, объема пустот и износостойкости.
Кроме того, трехслойные структуры допускают выполнение формовочной поверхности ткани независимо от изнашиваемой поверхности. Благодаря такому независимому выполнению трехслойные структуры могут обеспечить высокую степень поддержки волокон и оптимальный внутренний объем пустот. Таким образом, наличие трех слоев может обеспечить значительное улучшение обезвоживания по сравнению с однослойными и двухслойными структурами.
По существу трехслойные ткани состоят из двух тканей, формовочного слоя и изнашиваемого слоя, которые удерживаются совместно связующими нитями. Создание такой связи является чрезвычайно важным фактором для общей целостности данной ткани. Проблема, связанная с трехслойными тканями, заключается в относительном перемещении двух слоев, которое со временем разрушает данную ткань. Кроме того, связывающие нити могут разрывать структуру формовочного слоя, что приводит к нанесению отметин на бумагу.
Для специалистов должно быть очевидным, что ткани создаются посредством переплетения и содержат узор переплетения, который повторяется как в направлении основы, или машинном направлении (МН), так и в направлении утка, или направлении, поперечном машинному (ПН).
Многослойные ткани, такие как трехслойные ткани, могут иметь недостаточную устойчивость к внутреннему истиранию и/или во время эксплуатации переплетение может ослабевать (т.е. нити могут сползать от их исходных положений внутри узора). Данное изобретение предлагает ткань, которая устраняет эти недостатки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, данное изобретение представляет собой многослойную ткань, которая может использоваться в формовочных, прессовальных и/или сушильных секциях бумагоделательной машины. Слои подобной ткани могут удерживаться вместе множеством связующих нитей, каждая из которых вплетена последовательно в первый слой более одного раза в раппорте узора. Другими словами, каждая из связующих нитей вплетена в верхний слой и/или нижний слой ткани более одного раза в одном раппорте узора.
В соответствии с аспектом данного изобретения предлагается ткань, которая содержит первый слой нитей машинного направления (МН), второй слой нитей МН и первую систему нитей, поперечных машинному направлению (ПН), содержащую первые связующие нити, образующие переплетением первый контурный узор, и вторые связующие нити, образующие переплетением второй контурный узор, отличный от первого. Первые и вторые связующие нити, каждые, являются неотъемлемой частью первого слоя, при этом каждые из них скреплены со вторым слоем. Кроме того, в другом аспекте данного изобретения каждая из первых и вторых связующих нитей вплетена последовательно в первый слой более одного раза в раппорте узора.
Другой аспект данного изобретения заключается в том, что первые связующие нити и вторые связующие нити могут объединяться для создания переплетения каждой нити машинного направления в первом слое, с выполнением тем самым в нем узора миткалевого переплетения.
Другие аспекты данного изобретения заключаются в том, что данная ткань может быть трехслойной формовочной тканью. Первый слой, который содержит первый слой нитей МН, может образовывать формовочную сторону данной ткани, а второй слой, который содержит второй слой нитей МН, может образовывать изнашиваемую сторону данной ткани. Первые связующие нити и вторые связующие нити могут, каждые, переходить с пересечением из второго слоя в первый слой более одного раза в раппорте узора. Данная ткань дополнительно может содержать вторую систему нитей ПН, перевитых с первым слоем нитей МН, и/или третью систему нитей ПН, перевитых со вторым слоем нитей МН. Данная ткань может иметь уточное соотношение формовочной стороны к изнашиваемой стороне, равное 1:1, 2:1, 3:2, 3:1, или любое другое подходящее соотношение. Данная ткань может быть создана на установке с 40 ремизками и предпочтительно выполнена миткалевым переплетением. Кроме того, нити МН первого слоя и второго слоя могут быть выполнены расположены друг над другом в вертикальном направлении относительно этого. По меньшей мере, некоторые из нитей МН и нитей ПН могут быть моноволоконными нитями, могут быть одной из нитей из полиамида или полиэфира, и могут иметь поперечное сечение круглой, квадратной или другой некруглой формы.
Применительно к этой заявке нити в направлении, поперечном машинному направлению, могут быть обозначены как нити ПН, нити утка или уточные нити. Связующие нити все также проходят в направлении, поперечном машинному направлению.
Данное изобретение теперь будет описано более подробно со ссылкой на нижеуказанные чертежи, на которых соответствующие компоненты обозначены одинаковыми номерами позиции.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для более полного понимания данного изобретения ссылка сделана на последующее описание и сопроводительные чертежи, на которых
фиг.1 изображает поперечное сечение, иллюстрирующее контуры связующих нитей ткани в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения;
фиг.2 изображает формовочную поверхность ткани, показанной на фиг.1;
фиг.3 изображает поперечное сечение, иллюстрирующее контуры связующих нитей ткани в соответствии с другим вариантом выполнения данного изобретения;
фиг.4 изображает формовочную поверхность ткани, показанной на фиг.3;
фиг.5 изображает поперечное сечение, иллюстрирующее контуры связующих нитей ткани в соответствии с еще одним вариантом выполнения данного изобретения;
фиг.6 изображает поперечное сечение, иллюстрирующее контуры связующих нитей ткани в соответствии с данным изобретением, которая не содержит узора миткалевого переплетения в верхнем слое, также показаны уточные нити верхнего слоя между парами связующих нитей; и
фиг.7 изображает поперечное сечение, иллюстрирующее контуры связующих нитей другой ткани в соответствии с данным изобретением, которая не содержит узора миткалевого переплетения в верхнем слое, также показаны уточные нити верхнего слоя между парами связующих нитей.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ
ВЫПОЛНЕНИЯ
Данное изобретение относится к ткани, например трехслойной ткани, которая может быть использована в процессе бумажного производства. Подобные трехслойные ткани имеют первый (верхний) слой и второй (нижний) слой, каждый из которых содержит систему нитей машинного направления (МН) и нитей, поперечных машинному направлению (ПН), которые переплетены друг с другом. Первый слой может быть стороной, обращенной к бумаге, или формовочным слоем, поверх которого осаждается бумага на основе целлюлозы/волокнистая пульпа во время процесса производства бумаги, а второй слой может быть стороной, обращенной к машине, или слоем изнашиваемой стороны. Первый и второй слои удерживаются вместе посредством ряда связующих нитей.
В первом аспекте данного изобретения каждая связующая нить переплетается последовательно с верхним слоем более одного раза в раппорте узора. Далее, во втором аспекте данного изобретения связующие нити переплетением создают множество контурных узоров в верхнем слое в раппорте узора. Применительно к данному документу понятие «множество контурных узоров» означает, что каждая связующая нить в связующей паре создает плетение различного узора, тем самым создается по меньшей мере два контурных узора. Другими словами, первые и вторые связующие нити создают разные контуры узоров в верхнем слое.
Данное изобретение является производным концепции связующих элементов, поддерживающих полотно (СПП), где связующие нити в типичном случае являются частью конструкции, поддерживающей ткань. Как правило, эти связующие нити представляют собой спаренные связующие нити утка, которые являются неотъемлемой частью формовочного слоя и просто скрепляются со слоем изнашиваемой стороны. Однако эти связующие нити могут также быть неотъемлемой частью слоя изнашиваемой стороны. В предпочтительном варианте выполнения данного изобретения связующие нити объединяют для создания узора миткалевого переплетения с нитями МН верхней стороны, при этом они становятся неотъемлемой частью верхнего слоя.
Формовочные ткани для бумажного производства обычно создают на ткацком станке с 20 ремизками. Это означает, что данные ткани содержат всего 20 нитей основы, из которых 10 нитей составляют нити основы формовочной стороны и 10 нитей составляют нити основы изнашиваемой стороны. Данное изобретение особенно подходит для создания ткани на ткацком станке с 40 ремизками, но не ограничивается этим. Другими словами, существующие ткани обычно имеют всего 40 нитей основы, из которых 20 - нити основы верхнего слоя и 20 - нити основы нижнего слоя. Ткани, созданные с использованием количества ремизок, превышающего 40, также подпадают под рамки данного изобретения.
Фиг.1 представляет собой поперечное сечение примерной ткани в соответствии с описанием данного изобретения, которое иллюстрирует способ переплетения множества контуров связующих нитей с нитями МН в верхнем (формовочном) слое и скрепления с нижним слоем (изнашиваемой стороной). Этот пример ткани относится к типу ткани с контурным узором 2,3+3,2. Спаренные цифры обозначают количество перегибов, выполняемых связующей нитью каждый раз, когда связующая нить проходит с переплетением в верхний слой. Применительно к этой заявке образование перегиба выполняется, когда нить ПН проходит поверх не менее одной нити МН на наружной поверхности ткани. Значок «плюс» обозначает наличие последующей связующей нити, т.е. другой связующей нити из данной пары. Например, в ткани, показанной на фиг.1, первая связующая нить 110 берет начало в верхнем слое L1 и проходит поверх нити 1 МН, под нитью 3 МН, поверх нити 5 МН и под нитью 7 МН, где она пересекается со второй связующей нитью 100. При таком способе первая связующая нить формирует два перегиба. Затем первая связующая нить проходит в нижний слой L2 и скрепляется с нитью 14 МН, прежде чем перейдет обратно в верхний слой, где она пересекается со второй связующей нитью 100 под нитью 19 МН. Одновременно в верхнем слое первая связующая нить 110 проходит поверх нити 21 МН, под нитью 23 МН, поверх нити 25 МН, под нитью 27 МН, поверх нити 29 МН и под нитью 31 МН. В это способе первая связующая нить 110 создает следующие 3 перегиба своего контура. Первая связующая нить затем проходит в нижний слой L2 и скрепляется с нитью 34 МН, прежде чем пройдет обратно в верхний слой, где она пересекается со второй связующей нитью под нитью 40 МН с завершением одного раппорта узора плетения. Следовательно, первая связующая нить характеризуется контурным узором 2,3. Вторая связующая нить 100 берет начало в нижнем слое L2, где она скрепляется с нитью 4 МН, прежде чем пройдет в верхний слой L1 под нитью 7 МН. Вторая связующая нить 100 проходит поверх нити 9 МН, под нитью 11 МН, поверх нити 13 МН, под нитью 15 МН и поверх нити 17 МН с формированием первых трех перегибов контура второй связующей нити. Затем вторая связующая нить проходит обратно в нижний слой L2 и скрепляется с нитью 24 МН, прежде чем вернется к верхнему слою у нити 31 МН. Затем вторая связующая нить проходит поверх нити 33 МН, под нитью 35 МН, поверх нити 37 МН и под нитью 39 МН с формированием последних двух перегибов контура второй связующей нити и с завершением раппорта узора плетения. Следовательно, вторая связующая нить характеризуется контурным узором 3,2, а ткань характеризуется ее узорами связующих нитей, как 2,3+3,2. Отметим, что первый и второй контуры связующей нити объединяются для создания переплетением каждой другой нити МН в верхнем слое, создавая тем самым узор миткалевого переплетения в верхнем слое. Также отметим, что данные связующие элементы являются неотъемлемой частью верхнего слоя, а с нижним слоем они просто скрепляются.
Многочисленные преобразования контуров связующих нитей, показанные на фиг.1, подпадают под рамки данного изобретения. В таблице 1 предлагается аббревиатурный перечень узоров, исходя из преобразований контурного узора связующих нитей, показанных на фиг.1. Например, узор А соответствует узору 2,3+3,2, показанному на фиг.1, узор В соответствует преобразованию узора А, в котором первая и вторая связующие нити изменяют контуры, а узор С соответствует преобразованию, в котором первая связующая нить имеет контурный узор 2,2, а вторая связующая нить имеет контурный узор 3,3.
Кроме того, каждая связующая нить может многократно скрепляться с нижним слоем (т.е. захватывать его). Альтернативные узоры А1-А# (которые являются преобразованиями узора А) отличаются только способом захвата (или скрепления) связующей нитью нижнего слоя. На фиг.1 (т.е. узор А) обе связующие нити захватывают одну нить МН оба раза, когда они пересекают нижний слой в раппорте узора. Следовательно, каждая связующая нить в узоре А дважды захватывает нижний слой в раппорте узора. В альтернативном узоре А1 связующая нить 1 только один раз захватывает нижний слой. Это означает, что связующая нить 1 не захватывает нить МН один из двух раз, когда она пересекает нижний слой в раппорте узора. Для узоров, показанных в таблице 1, каждая связующая нить может иметь до 5 захватов в раппорте узора. Преобразования узора А могут быть выполнены с использованием любой комбинации захватов, вплоть до пяти для каждого связующего элемента 1 и связующего элемента 2. Несмотря на то, что в таблице 1 перечислено только несколько из возможных преобразований, предполагается, что данное изобретение распространяется на все возможные преобразования и не ограничивается собственно этим.
Фиг.2 изображает формовочную поверхность частичного раппорта узора примерной ткани, показанной на фиг.1. Нити МН проходят вертикально на данном чертеже и пронумерованы в соответствии с нитями МН верхнего слоя, показанными на фиг.1. Отметим, что нити МН, обозначенные четными номерами, соответствуют нижнему слою и поэтому не показаны. Нити ПН проходят горизонтально на данном чертеже и обозначены, как показано, ссылочными рядами А-G. Эта ткань имеет уточное соотношение 2:1, означающее, что нити ПН вплетены в верхний слой между каждым рядом связующих нитей. В этом случае нити 200 ПН являются уточными нитями, переплетенными в узоре миткалевого переплетения между каждой парой связующих нитей.
В частности, ряды А, С, Е, и G являются уточными нитями, тогда как ряды В, D, и F являются парами связующих нитей. Эти уточные нити не показаны на фиг.1, где показаны только контуры связующих нитей. Далее в данном документе ссылочные позиции со значком «а» обозначают, что показан только частичный раппорт узора переплетения, например, позиция 110а обозначает, что показан только частичный раппорт узора переплетения первой связующей нити 100. Ряд В (который совпадает с узором, показанным на фиг.1) берет начало первой связующей нитью 110а, проходящей под нитью 3 МН и поверх нити 5 МН, прежде чем она пересечет вторую связующую нить 100а под нитью 7 МН. Вторая связующая нить 100а затем проходит поверх нити 9 МН, под нитью 11 МН, поверх нити 13 МН, под нитью 15 МН и поверх нити 17 МН, прежде чем она пересечется с первой связующей нитью 110а под нитью 19 МН. Первая связующая нить 110а затем проходит поверх нити 21 МН. (Начало и конец каждого контура связующей нити не показаны). Фиг.2 также показывает как каждая пара связующих нитей колеблется/смещается влево посредством 4 нитей МН верхнего слоя. Например, точка в контурном узоре, показанная у нити 19 МН в ряде В, появляется у нити 11 МН в ряде D и у нити 3 МН в ряде F. Фиг.2 иллюстрирует способ объединения первой связующей нити 110а и второй связующей нити 100а для создания узора миткалевого переплетения в верхнем слое.
Фиг.3 изображает поперечное сечение другой примерной ткани в соответствии с данным изобретением, который также иллюстрирует способ переплетения множества контуров связующих нитей с нитями МН в верхнем (формовочном) слое и скрепления с нижним (изнашиваемой стороной) слоем. Этот пример ткани содержит систему двух связующих нитей, которая относится к контурному узору 2,1,2+2,2,1. Как показано на фиг.3, первая связующая нить 310 берет начало в верхнем слое L1 и проходит поверх нити 1 МН, под нитью 3 МН, поверх нити 5 МН и под нитью 7, где она пересекается со второй связующей нитью 300. В этом способе первая связующая нить 310 образует первых 2 перегиба своего контура. Данная первая связующая нить затем проходит в нижний слой L2 и скрепляется с одной нитью 12 МН, прежде чем пройдет обратно в верхний слой, где она пересекается со второй связующей нитью 300 под нитью 15 МН. Одновременно в верхнем слое L1 первая связующая нить 310 проходит только поверх нити 17 МН с образованием одного перегиба. Данная первая связующая нить проходит обратно в нижний слой L2 и скрепляется с нитью 24 МН, прежде чем она вернется к верхнему слою, где она пересекается со второй связующей нитью 300 под нитью 27 МН. Первая связующая нить 310 затем проходит поверх нити 29 МН, под нитью 31 МН и поверх нити 33 МН для создания более 2-х перегибов, прежде чем она пересечет вторую связующую нить под нитью 35 МН. Данная первая связующая нить проходит обратно к нижнему слою L2 и скрепляется с нитью 38 МН, прежде чем она вернется к верхнему слою для завершения одного раппорта узора переплетения. Отсюда, первая связующая нить характеризуется контурным узором 2,1,2. Вторая связующая нить 300 определяет начало узора в нижнем слое L2, где она скрепляется с нитью 4 МН, прежде чем пройдет к верхнему слою L1 под нитью 7 МН. Вторая связующая нить проходит поверх нити 9 МН, под нитью 11 МН, поверх нити 13 МН и под нитью 15 МН для создания двух перегибов своего контура. Вторая связующая нить проходит обратно к нижнему слою и скрепляется с нитью 18 МН, прежде чем вернется к верхнему слою у нити 19 МН. Вторая связующая нить 300 проходит поверх нити 21 МН, под нитью 23 МН, поверх нити 25 МН и под нитью 27 МН для создания следующих 2-х перегибов ее контура. Вторая связующая нить проходит обратно к нижнему слою и скрепляется с нитью 32 МН, прежде чем вернется к верхнему слою у нити 35 МН. Вторая связующая нить затем проходит поверх нити 37 МН с созданием последнего перегиба своего контура и завершением раппорта узора переплетения. Следовательно, вторая связующая нить характеризуется контурным узором 2,1,2, а ткань характеризуется узорами ее связующих нитей 2,1,2+2,2,1. Первый и второй контуры связующих нитей объединяются, с обеспечением переплетения каждой другой нити МН в верхнем слое, создавая тем самым узор миткалевого переплетения в верхнем слое. Связующие нити также являются неотъемлемой частью верхнего слоя, а с нижним слоем они просто скрепляются.
Фиг.4 изображает формовочную поверхность с частичным раппортом узора примерной ткани, показанной на фиг.3. Как и на фиг.2, нити 400 ПН переплетены в миткалевом переплетении между каждой парой связующих нитей для создания ткани с уточным отношением 2:1 формовочной стороны к изнашиваемой стороне. Заметим, что на фиг.3 эти нити ПН не показаны, а показаны только контуры связующих нитей. В ряду В (который совпадает с узором, показанным на фиг.3) первая связующая нить 310а проходит под нитью 7 МН и пересекает вторую связующую нить 300а, которая проходит поверх нити 9 МН, под нитью 11 МН, поверх нити 13 МН и под нитью 15 МН для создания первых 2 перегибов своего контура. Первая связующая нить 310а создает свой первый перегиб в верхнем слое посредством прохождения поверх нити 17 МН, прежде чем она пересечется со второй связующей нитью 300а под нитью 19 МН. Вторая связующая нить 300а затем проходит поверх нити 21 МН, под нитью 23 МН и поверх нити 25 МН. (Остальная часть контурных узоров не показана). Фиг.4 также показывает, как каждая пара из связующих нитей колеблется/смещается вправо посредством 2 нитей верхнего слоя МН. Например, точка в узоре, показанная у нити 17 МН в ряде В, появляется у нити 21 МН в ряде D и у нити 25 МН в ряде F. Фиг.4 иллюстрирует способ объединения первой связующей нити 310а и второй связующей нити 300а для создания узора миткалевого переплетения в каждом ряду верхнего слоя.
Фиг.5 изображает поперечное сечение еще одной примерной ткани в соответствии с данным изобретением, который также иллюстрирует способ переплетения множества контуров связующих нитей с нитями МН в верхнем (формовочном) слое и скрепления нижнего (изнашиваемой стороны) слоя. Этот пример ткани содержит систему двух связующих нитей, которая относится к контурному узору 4,2, +2,2. Как показано на фиг.5, первая связующая нить 510 берет начало в верхнем слое L1 и проходит поверх нити 1 МН, под нитью 3 МН, поверх нити 5 МН, под нитью 7 МН, поверх нити 9 МН, под нитью 11 МН, поверх нити 13 МН и под нитью 15 МН, где она пересекается со второй связующей нитью 500. В этом способе первая связующая нить 510 создает свои первые четыре перегиба. Данная первая связующая нить затем проходит к нижнему слою L2 и скрепляется с нитью 18 МН, прежде чем пройдет обратно к верхнему слою, где она пересекается со второй связующей нитью 500 под нитью 23 МН. Одновременно в верхнем слое L1 первая связующая нить 510 проходит поверх нити 25 МН, под нитью 27МН, поверх нити 29 МН и под нитью 31 МН с образованием еще двух перегибов. Данная первая связующая нить проходит обратно к нижнему слою L2 и скрепляется с нитью 38 МН, прежде чем она вернется к верхнему слою для завершения одного раппорта узора переплетения. Таким образом, первая связующая нить характеризуется контурным узором 4,2. Вторая связующая нить 500 берет начало узора в нижнем слое L2, где она скрепляется с нитью 8 МН, прежде чем пройдет к верхнему слою L1 под нитью 15 МН. Вторая связующая нить проходит поверх нити 17 МН, под нитью 19 МН, поверх нити 21 МН и под нитью 23 МН для создания двух перегибов своего контура. Вторая связующая нить проходит обратно к нижнему слою и скрепляется с нитью 28 МН, прежде чем вернется к верхнему слою у нити 31 МН. Вторая связующая нить 500 проходит поверх нити 33 МН, под нитью 35 МН, поверх нити 37 МН и под нитью 39 МН для создания следующих 2-х перегибов своего контура и завершения раппорта узора переплетения. Следовательно, вторая связующая нить характеризуется контурным узором 2, 2, а ткань характеризуется узорами ее связующих нитей 4,2+2,2. Первый и второй контуры связующих нитей объединяются для переплетения каждой другой нити МН в верхнем слое, создавая тем самым узор миткалевого переплетения в верхнем слое. Связующие нити также являются неотъемлемой частью верхнего слоя, а с нижним слоем они просто скрепляются. Возможны также различные преобразования этих узоров. Например, ткань может характеризоваться контуром узора связующих нитей 2,2+4,2. Дополнительно, между парами связующих нитей может быть добавлено различное количество уточных нитей.
Фиг.6 и 7 изображают поперечные сечения множества контуров примерной ткани, которые не имеют узора миткалевого переплетения в верхнем слое L1. Как показано на фиг.6, первая связующая нить 610 проходит поверх нити 1 МН, под нитью 3 МН, поверх нити 5 МН, пересекает нижний слой L2 и скрепляется с нитью 14 МН, пересекает обратно верхний слой L1 и проходит поверх нити 21 МН, под нитью 23 МН и поверх нити 25 МН, и снова пересекает нижний слой и скрепляется с нитью 34 МН. Тогда как вторая связующая нить 600 берет начало узора скреплением с нитью 4 МН в нижнем слое L2, пересекает верхний слой L1 и проходит поверх нитей 9 и 11 МН, под нитью 13 МН и поверх нитей 15 и 17 МН до пересечения опять нижнего слоя и скрепления с нитью 24 МН, и, наконец, обратно пересекает верхний слой и снова проходит поверх нитей 29 и 31 МН, под нитью 33 МН и поверх нитей 35 и 37 МН. Наличие такого контура обусловливает узор верхнего слоя, который не является 2-зевной поверхностью. Как показано на фиг.7, связующие нити 700 и 710 имеют контуры, которые создают узор поверхности не миткалевого переплетения. Нити 620 и 720 ПН, соответственно, на фиг.6 и 7, являются уточными нитями верхнего слоя, переплетенными в данной ткани между парами связующих нитей.
Другие аспекты данного изобретения заключаются в том, что данный узор может иметь уточное отношение формовочной стороны к изнашиваемой стороне, равное
1:1, 2:1, 3:2, 3:1, или любое другое уточное отношение, известное в данной области техники. Уточное отношение формовочной стороны к изнашиваемой стороне определяется в данном документе как отношение уточных нитей (или нитей ПН) в первом слое к уточным нитям во втором слое, причем каждая пара связующих нитей ПН рассматривается как одиночная уточная нить. Другим отношением является отношение связующих уточных нитей формовочной стороны, которое является отношением связующих пар в первом слое, к нормальным нитям ПН (уточным нитям) в первом слое. Ткани, в соответствии с данным изобретением, могут иметь отношение связующих уточных нитей формовочной стороны, равное 1:0 (100% связующих пар), 1:1, 1:2, 1:3 и т.д. Отношение нитей основы является отношением нитей МН в первом слое ко второму слою. Данное изобретение распространяется на ткани, имеющие отношения нитей основы 1:1 (как показано на чертежах), 2:3, 3:2, и т.д. Нити МН в верхнем слое могут быть выполнены вертикальным размещением поверх нитей МН в нижнем слое. Связующие нити могут просто прикреплять изнашиваемую сторону, или они могут переплетаться в одно целое с узором изнашиваемой стороны. Отметим, что эти примеры являются просто иллюстративными примерами данного изобретения, которые не ограничивают данное изобретение.
Предлагаемые ткани могут содержать моноволоконные нити. Данные нити могут быть выполнены из полиэфирных моноволокон и/или некоторые из них могут быть выполнены из полиэфира или полиамида. Кроме того, данные ткани могут содержать многоволоконные нити, крученые нити или нити из моноволокон, двухкомпонентные нити, и/или любые другие подходящие нити, известные в данной области техники. Нити могут иметь поперечное сечение круглой формы с одним или более различными диаметрами. Кроме того, в дополнение к поперечному сечению круглой формы, одна или более нитей могут иметь поперечное сечение другой формы, например прямоугольное поперечное сечение или другое некруглое поперечное сечение.
Дополнительно, хотя данное изобретение описано применительно к процессу бумажного производства, оно не ограничивается этим.
Для специалистов должно быть очевидно внесение изменений в вышеизложенное, однако подобные изменения не должны выходить за объем правовой охраны данного изобретения. Следует понимать, что последующая формула изобретения распространяется на подобные ситуации.
Изобретение относится к тканям, которые могут использоваться, в частности, в формовочной части бумагоделательной машины. Ткань для бумагоделательной машины содержит первый и второй слои нитей машинного направления. Первая система нитей, поперечных машинному направлению, содержит первые связующие нити, образующие переплетением первый контурный узор, и вторые связующие нити, образующие переплетением второй контурный узор, отличный от первого. Первый и второй контурный узор образуют узор поверхности не миткалевого переплетения. И первые, и вторые связующие нити являются неотъемлемой частью первого слоя и переплетаются со вторым слоем. И первые, и вторые связующие нити вплетены последовательно в первый слой более одного раза в одном раппорте узора. Обеспечивается повышение устойчивости ткани к внутреннему истиранию. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.
1. Ткань для бумагоделательной машины, содержащая
первый слой нитей машинного направления (МН),
второй слой нитей МН,
первую систему нитей, поперечных машинному направлению (ПН), содержащую первые связующие нити, образующие переплетением первый контурный узор, и вторые связующие нити, образующие переплетением второй контурный узор, отличный от первого, причем первый контурный узор и второй контурный узор образуют узор поверхности не миткалевого переплетения,
причем и первые, и вторые связующие нити являются неотъемлемой частью первого слоя и переплетаются со вторым слоем,
и первые, и вторые связующие нити вплетены последовательно в первый слой более одного раза в одном раппорте узора.
2. Ткань по п.1, которая представляет собой трехслойную формовочную ткань.
3. Ткань по п.1, в которой первый слой нитей МН образует формовочную сторону указанной ткани, а второй слой нитей МН образует ее изнашиваемую сторону.
4. Ткань по п.1, в которой и первые, и вторые связующие нити переходят из второго слоя в первый слой более одного раза в одном раппорте узора.
5. Ткань по п.1, дополнительно содержащая вторую систему нитей ПН, введенных переплетением в первый слой между парами связующих нитей первой системы.
6. Ткань по п.1, дополнительно содержащая третью систему нитей ПН, введенных переплетением во второй слой.
7. Ткань по п.1, в которой первые связующие нити и вторые связующие нити объединены с созданием переплетения каждой нити МН в первом слое.
8. Ткань по п.1, которая производится на установке с 40 ремизками.
9. Ткань по п.1, которая является плоскотканой.
10. Ткань по п.1, в которой, по меньшей мере, некоторые из нитей МН и нитей ПН являются моноволоконными нитями.
11. Ткань по п.1, в которой, по меньшей мере, некоторые из нитей МН и нитей ПН являются одной из нитей из полиамида или полиэфира.
12. Ткань по п.1, в которой, по меньшей мере, некоторые из нитей МН и нитей ПН имеют поперечное сечение круглой, квадратной или другой некруглой формы.
13. Ткань для бумагоделательной машины, содержащая
первый слой нитей машинного направления (МН),
второй слой нитей МН,
первую систему нитей, поперечных машинному направлению (ПН), содержащую первые связующие нити, образующие переплетением первый контурный узор, и вторые связующие нити, образующие переплетением второй контурный узор, отличный от первого, причем первые и вторые связующие нити спарены с созданием пар связующих нитей, причем первый контурный узор и второй контурный узор образуют узор поверхности не миткалевого переплетения,
вторую систему нитей ПН, введенных переплетением в первый слой между парами связующих нитей,
причем и первые, и вторые связующие нити являются неотъемлемой частью первого слоя и переплетаются со вторым слоем,
и первые, и вторые связующие нити вплетены последовательно в первый слой более одного раза в одном раппорте узора.
| Способ приготовления мыла | 1923 |
|
SU2004A1 |
| Способ приготовления мыла | 1923 |
|
SU2004A1 |
| Тканая сушильная сетка для бумагоделательных машин | 1987 |
|
SU1461782A1 |
| ГАЗОРАССЕИВАЮЩАЯ КАМЕРА | 0 |
|
SU297737A1 |
