УЗОРНОЕ НАНЕСЕНИЕ КРАСКИ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ Российский патент 2010 года по МПК A61L15/46 A61F13/15 

Предшествующий уровень

Добавки для устранения запаха обычно включают в подложки по различным причинам. Например, впитывающие изделия могут содержать добавки для устранения запаха, которые впитывают соединения, приводящие к появлению неприятных запахов, содержащихся во впитанных жидкостях или продуктах их разложения. Примеры таких соединений включают жирные кислоты, аммиак, амины, серосодержащие соединения, кетоны и альдегиды. Для этой цели использовали различные типы добавок для устранения запаха. Например, активированный уголь использовали для ослабления самых различных запахов. Несмотря на превосходные характеристики, как адсорбента, применение активированного угля в одноразовых впитывающих изделиях ограничивается его черным цветом. Это обусловлено тем, что многие потребители связывают традиционный черный цвет активированного угля с загрязненным или запачканным материалом.

В настоящее время необходимы подложки для устранения запаха, которые способны ослаблять запах и одновременно являются привлекательными по внешнему виду для потребителя.

Краткое содержание изобретения

В одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрыт способ формирования подложки для устранения запаха. Способ включает получение первой краски, которая включает активированный уголь, связующее и растворитель. Первую краску печатают на поверхность подложки, так что она покрывает от примерно 25% до примерно 95% площади поверхности. Первую краску высушивают, и она имеет увеличенное содержание твердых веществ, по крайней мере, примерно 2%. Первая краска также обладает цветом (например, черным), который визуально отличается от другого цвета, которым обладает подложка. При необходимости на подложку также можно напечатать вторую краску, которая обладает цветом, который визуально отличается от цвета первой краски. Например, цвет второй краски может быть белым, желтым, голубым, пурпурным, красным, зеленым, синим или являться их комбинациями. Первую и вторую краски можно наносить с перекрыванием и/или без перекрывания.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения раскрыта подложка для устранения запаха, на которую наносят первую краску и вторую краску, первая краска включает активированный уголь. Первая краска покрывает от примерно 30% до примерно 90% площади поверхности подложки при увеличенном содержании твердых веществ, по меньшей мере, примерно 2%. Первая краска обладает цветом, который визуально отличается от цвета второй краски.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрыт пакет, предназначенный для упаковки отдельного впитывающего изделия для женщин. Пакет включает обертку, обладающую внутренней поверхностью. На внутреннюю поверхность нанесена первая краска, которая включает активированный уголь. Первая краска покрывает от примерно 25% до примерно 95% площади внутренней поверхности. Первая краска обладает цветом, который визуально отличается от цвета пакета.

Другие особенности и характеристики настоящего изобретения более подробно описаны ниже.

Краткое описание чертежей

Полное и достаточное для воспроизведение раскрытие настоящего изобретения, включая наилучший вариант его осуществления, рассчитанный на специалиста с общей подготовкой в данной области техники, приведено в оставшейся части описания, в которой приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых приведено следующее:

На фиг.1 представлена подложка для устранения запаха, обладающая перекрывающимися цветными узорами, соответствующая одному варианту осуществления настоящего изобретения, и на фиг.1А представлена цветная краска, напечатанная сверху на краску на основе активированного угля, и на фиг.1В представлена краска на основе активированного угля, напечатанная сверху на цветную краску;

На фиг.2 представлена подложка для устранения запаха, обладающая неперекрывающимися цветными узорами, соответствующая другому варианту осуществления настоящего изобретения;

На фиг.3 представлен вид в перспективе одного варианта осуществления упаковки отдельного впитывающего изделия, соответствующей настоящему изобретению;

На фиг.4 представлен вид в перспективе упаковки, приведенной на фиг.1, в открытом состоянии; и

На фиг.5 приведено графическое представление результатов, полученных в примере 1, т.е. построена зависимость количества поглощенного обладающего запахом этилмеркаптана от площади покрытия различных масс покрытия.

Повторяющееся использование одинаковых ссылочных обозначений в настоящем описании предназначено для указания одинаковых или аналогичных особенностей или элементов настоящего изобретения.

Подробное описание типичных вариантов осуществления

Определения

В настоящем изобретении термин "нетканый материал или ткань" означает материал, структура которого образована отдельными волокнами или прядями, которые переплетены, но не таким способом, как трикотажное полотно. Нетканые материалы или полотно формируют с помощью различных способов, таких как, например, аэродинамические способы получения из расплава, способы эжектирования высокоскоростным потоком воздуха, способы изготовления нетканого материала из кардного прочеса и т.п.

При использовании в настоящем изобретении термин "полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава" означает нетканое полотно, полученное по технологии, в которой расплавленный термопластичный материал экструдируется через множество тонких, обычно круглых, капиллярных каналов в виде расплавленных волокон в сходящиеся высокоскоростные потоки нагретого газа (например, воздуха), утончающих волокна из расплавленного термопластичного материала для уменьшения их диаметра, который может соответствовать диаметру микроволокна. После этого полученные аэродинамическим способом из расплава волокна переносятся высокоскоростным газовым потоком и укладываются на принимающую поверхность с формированием полотна, состоящего из нанесенных неориентированных волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава. Такой способ раскрыт, например, в патенте США U.S. №3849241, выданном Butin, et al., который во всей своей полноте включен в настоящее изобретение для ссылки для всех объектов. В общем случае волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава, представляют собой микроволокна, которые могут быть непрерывными или дискретными, обычно обладают диаметром менее 10 мкм и при нанесении на принимающую поверхность обычно являются липкими.

При использовании в настоящем изобретении термин "полотно фильерного способа производства" понимается полотно, содержащее волокна малого диаметра, главным образом непрерывные. Волокна формируют путем экструзии расплавленного термопластичного материала с множества тонких, обычно круглых капиллярных каналов фильеры, причем после этого диаметр экструдируемых волокон быстро уменьшают путем вытяжки на выходе, и/или с помощью других хорошо известных технологий фильерного способа производства. Получение полотен фильерного способа производства описано и проиллюстрировано, например, в патентах США U.S. №4340563, выданном Appel, et al., 3692618, выданном Dorschner, et al., 3802817, выданном Matsuki, et al., 3338992, выданном Kinnev, 3341394, выданном Kinnev, 3502763, выданном Hartman, 3502538, выданном Levy, 3542615, выданном Dobo, et al., и 5382400, выданном Pike, et al., которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех объектов. Волокна фильерного способа производства при нанесении на принимающую поверхность обычно не являются липкими. Волокна фильерного способа производства иногда имеют диаметры, равные, по меньшей мере, примерно 40 мкм, а часто - от примерно 5 до примерно 20 мкм.

При использовании в настоящем изобретении термин "совместно сформованный" обычно означает композиционные материалы, включающие смесь или стабилизированную матрицу из термопластичных волокон и другого нетермопластичного материала. В частности, совместно сформованные материалы можно получить по технологии, в которой по меньшей мере одна головка для получения аэродинамическим способом из расплава расположена вблизи желоба, с помощью которого к полотну во время его формирования прибавляются другие материалы. Такие другие материалы могут включать, но не ограничиваются только ими, волокнистые органические материалы, такие как древесная и недревесная пульпа, такие как хлопок, искусственный шелк, вторичная бумага, пульпа из пуха, а также супервпитывающие частицы, неорганические и/или органические впитывающие материалы, обработанные полимерные штапельные волокна и т.п. Некоторые примеры таких совместно сформованных материалов раскрыты в патентах США U.S. №4100324, выданном Anderson, et al., 5284703, выданном Everhart, et al.; и 5350624, выданном Georqer. et al.; которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех объектов.

При использовании в настоящем изобретении термин "многокомпонентные волокна" обычно означает волокна, которые сформированы по меньшей мере из двух полимерных компонентов. Такие волокна обычно экструдируют из отдельных экструдеров, но формированы совместно, чтобы образовать единое волокно. Полимеры соответствующих компонентов обычно отличаются друг от друга, хотя многокомпонентные волокна могут включать отдельные компоненты, состоящие из сходных или идентичных полимерных материалов. Отдельные компоненты обычно располагаются в отдельных зонах, находящихся в преимущественно фиксированных положениях по сечению волокна, и располагаются в основном по всей длине волокна. Конфигурация таких волокон может представлять собой, например, параллельную конфигурацию, секторную конфигурацию или любую другую конфигурацию. Многокомпонентные волокна и технологии их изготовления описаны в патентах США U.S. №5108820, выданном Kaneko. et al., 4795668, выданном Krueqe. et al., 5382400, выданном Pike, et al., 5336552, выданном Strack. et al., и 6200669, выданном Marmon, et al, которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех объектов. Волокна и содержащие их отдельные компоненты также могут обладать разными асимметричными конфигурациями, такими как описанные в патентах США U.S. №5277976, выданном Hoqle, et al., 5162074, выданном Hills, 5466410, выданном Hills, 5069970, выданном Larqman, et al., and 5057368, выданном Larqman, et al., которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех объектов.

При использовании в настоящем изобретении термин "эластомерный" и "эластичный" означает материал, который при воздействии растягивающей силы растягивается по меньшей мере в одном направлении (таком как поперечное направление) и который после прекращения действия растягивающей силы сокращается/укорачивается примерно до своего исходного размера. Например, растянутый материал может обладать длиной в растянутом состоянии, которая, по меньшей мере, на 50% больше его длины в сокращенном нерастянутом состоянии, и который после прекращения действия растягивающей силы сокращается примерно на 50% от длины в растянутом состоянии. Гипотетическим примером является образец материала длиной один (1) дюйм, который растягивается, по меньшей мере, до 1,50 дюйма и который после прекращения действия растягивающей силы сокращается до длины, составляющей не более 1,25 дюйма. Предпочтительно, чтобы такой эластомерный лист сокращался или укорачивался, по меньшей мере, на 50%, а еще более предпочтительно, по меньшей мере, на 80% от длины в растянутом поперечном направлении состоянии.

При использовании в настоящем изобретении термин "дышащий" означает проницаемый для паров воды и газов, но непроницаемый для жидкой воды. Например, "дышащие барьеры" и "дышащие пленки" допускают просачивание паров воды, но в основном непроницаемы для жидкой воды. "Дышащую способность" материала измеряют по скорости просачивания паров воды (СППВ), и более значительные значения означают более проницаемый материал, а менее значительные значения означают менее проницаемый материал. Обычно "дышащие" материалы обладают значениями скорости просачивания паров воды (СППВ), равными от примерно 500 до примерно 20000 граммов на квадратный метр за 24 ч (г/м²/24 ч), в некоторых вариантах осуществления - от примерно 1000 до примерно 15000 г/м²/24 ч, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 1500 до примерно 14000 г/м²/24 ч.

При использовании в настоящем изобретении "впитывающее изделие" означает любое изделие, способное впитывать воду или другие жидкости. Примеры некоторых впитывающих изделий включают, но не ограничиваются только ими, изделия для личной гигиены, такие как подгузники, тренировочные трусы, впитывающие трусы, изделия для взрослых, страдающих недержанием, гигиенические изделия для женщин (например, гигиенические прокладки), одежду для плавания, платки для детей и т.п.; медицинские впитывающие изделия, такие как одежда, материалы для обработки свищей, подкладки, повязки, впитывающие простыни и медицинские салфетки; салфетки для предприятий общественного питания; предметы одежды и т.п. Материалы и технологии, пригодные для изготовления таких впитывающих изделий, хорошо известны специалистам в данной области техники.

Подробное описание

Теперь будут подробно рассмотрены различные варианты осуществления настоящего изобретения, один или большее количество примеров которых описаны ниже. Каждый пример приведен для разъяснения, а не для ограничения настоящего изобретения. В действительности, специалистам в данной области техники должно быть известно, что в настоящее изобретение можно внести различные модификации и изменения без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения. Например, особенности, проиллюстрированные или описанные в качестве части одного варианта осуществления, можно использовать в другом варианте осуществления и получить еще один вариант осуществления. Таким образом, предполагается, что настоящее изобретение включает все такие модификации и изменения.

В целом настоящее изобретение относится к подложке для устранения запаха, на которую нанесена краска на основе активированного угля. Краска на основе активированного угля нанесена в виде узора, который покрывает от примерно 25% до примерно 95% площади поверхности подложки. Авторы настоящего изобретения установили, что, хотя краска на основе активированного угля не покрывает всю поверхность, все же она способна обеспечить эффективное устранение пахнущих веществ с подложки. Для дополнительного улучшения внешнего вида подложки для устранения запаха для потребителя на подложку можно нанести одну или большее количество цветных красок в виде узора, который может перекрываться или не перекрываться с узором краски на основе активированного угля. Цветная краска (краски) может сильно контрастировать с краской на основе активированного угля с образованием узора, который является более привлекательным, чем тот, который возникал бы при равномерном покрытии краской на основе активированного угля.

А. Подложки

На любую из множества подложек можно наносить краску на основе активированного угля, соответствующую настоящему изобретению. Например, можно использовать нетканые полотна, тканые материалы, трикотажные материалы, пленки и т.п. В большинстве вариантов осуществления настоящего изобретения подложка содержит, по меньшей мере, одно нетканое полотно. При его использовании нетканое полотно может представлять собой, но не ограничиваться только ими, полотно фильерного способа производства, полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава, полотно из кардного прочеса, полотно, полученное аэродинамическим способом, совместно сформованное полотно, гидропереплетенное полотно и т.п. Нетканые полотна можно сформовать из множества различных материалов. Например, полимеры, подходящие для формирования нетканых полотен, могут включать полиолефины, полиамиды, сложные полиэфиры, поликарбонаты, полистиролы, термопластичные эластомеры, фторполимеры, виниловые полимеры и их смеси и сополимеры. Подходящие полиолефины включают, но не ограничиваются только ими, полиэтилен, полипропилен, полибутилен и т.п.; подходящие полиамиды включают, но не ограничиваются только ими, нейлон 6, нейлон 6/6, нейлон 10, нейлон 12 и т.п.; и подходящие сложные полиэфиры включают, но не ограничиваются только ими, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, политриметилтерефталат, полимолочную кислоту и т.п. Особенно подходящими для использования в настоящем изобретении являются полиолефины, включая полиэтилен, например, линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен низкой плотности, полиэтилен средней плотности и полиэтилен высокой плотности; полипропилен; полибутилен, а также их сополимеры и смеси.

Волокна, применяющиеся для нетканых полотен, могут находиться в форме в основном непрерывных волокон, штапельных волокон и т.п. В основном непрерывные волокна можно получить, например, с помощью известных технологий экструзии нетканых материалов, таких как, например, технологии прядения из раствора или прядения из расплава. В одном варианте осуществления нетканое полотно содержит в основном непрерывные волокна, полученные прядением из расплава, сформованные фильерным способом. Волокна фильерного способа можно сформировать из любого пригодного для прядения из расплава полимера, сополимеров или из смесей. Массовый номер волокна волокон, использующихся для формирования нетканых полотен, также может меняться. Например, в одном предпочтительном варианте осуществления массовый номер полиолефиновых волокон, использующихся для формирования нетканого полотна, составляет менее примерно 6, в некоторых вариантах осуществления - менее примерно 3 и в некоторых вариантах осуществления - от примерно 1 до примерно 3. В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используются многокомпонентные (например, двухкомпонентные) волокна. Например, подходящие конфигурации многокомпонентных волокон включают параллельные конфигурации и конфигурации волокна с сердечником и подходящие конфигурации волокна с сердечником включают эксцентрические конфигурации волокна с сердечником и концентрические конфигурации волокна с сердечником. В некоторых вариантах осуществления, как хорошо известно в данной области техники, полимеры, использующиеся для формования многокомпонентных волокон, обладают значительно различающимися температурами плавления, так что они обладают разными характеристиками кристаллизации и/или затвердевания. Многокомпонентные волокна могут содержать от примерно 20% до примерно 80%, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 40% до примерно 60 мас.% полимера с низкой температурой плавления. Кроме того, многокомпонентные волокна могут содержать от примерно 80% до примерно 20%, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 60% до примерно 40 мас.% полимера с высокой температурой плавления.

Как указано выше, для формирования подложки также можно использовать пленку. Для формирования пленки можно использовать самые различные материалы. Например, некоторые подходящие термопластичные полимеры, применяющиеся при изготовлении пленок, могут включать, но не ограничиваются только ими, полиолефины (например, полиэтилен, полипропилен и т.п.), включая гомополимеры, сополимеры, тройные сополимеры и их смеси; этилен - винилацетат; этилен - этилацетат; этилен - акриловая кислота; этилен - метилакрилат; этилен - н-бутилакрилат; полиуретан; поли(простой эфир - сложный эфир); блок-сополимеры поли(амид - простой эфир) и т.п.

В одном предпочтительном варианте осуществления пленку можно изготовить в виде влагонепроницаемой пластмассовой пленки, такой как полиэтиленовая или полипропиленовая пленка. Обычно такие пластмассовые пленки непроницаемы для газов и паров воды, а также для жидкостей. Кроме того, пленка может быть непроницаемой для жидкостей, но проницаемой для газов и паров воды (т.е. "дышащей"). Такие дышащие пленки применяются в различных изделиях, например, в качестве наружного слоя впитывающего изделия, чтобы пары выходили из впитывающей подушечки, но чтобы через нее не проходили жидкие экссудаты. Дышащая пленка может быть микропористой или сплошной. В микропористых пленках образованы микропоры, которые часто называют извилистыми каналами, проходящими через пленку. Для жидкости, попадающей на одну сторону пленки, отсутствует прямой путь прохождения через пленку. Вместо этого сеть микроканалов, находящихся в пленке, препятствует прохождению жидкости через пленку, но допускает прохождение газов и паров воды. Микропористые пленки можно изготовить из полимера и наполнителя (например, карбоната кальция). Наполнителями являются измельченные или другие формы материала, которые можно прибавить в смесь полимеров, использующуюся для экструзии пленки и которая не будет химически взаимодействовать с экструдированной пленкой, но может быть равномерно диспергирована по всей пленке. Обычно в пересчете на сухую массу вещества и на полную массу пленки пленка включает от примерно 30% до примерно 90 мас.% от массы полимера. В некоторых вариантах осуществления пленка включает от примерно 30% до примерно 90 мас.% наполнителя. Примеры таких пленок описаны в патентах США U.S. №5843057, выданном McCormack; 5855999, выданном McCormack; 5932497, выданном Morman, et al.; 5997981, выданном McCormack et al.; 6002064, выданном Kobylivker, et al.; 6015764, выданном McCormack, et al.; 6037281, выданном Mathis, et al.; 6111163, выданном McCormack. et al.; и 6461457, выданном Taylor, et al., которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех объектов.

Пленки обычно делают дышащими путем вытяжки наполненных пленок для создания микроканалов, образующихся при отрыве полимера от карбоната кальция при вытяжке.

Например, дышащий материал содержит утонченную вследствие вытяжки пленку, которая включает, по меньшей мере, два основных компонента, т.е. полиолефиновый полимер и наполнитель. Эти компоненты смешивают, нагревают и затем экструдируют в слой пленки с помощью одной из множества технологий изготовления пленки, известных специалисту с общей подготовкой в области обработки пленок. Такие технологии изготовления пленок включают, например, отливку с тиснением, отливку в кокиль и плоскую отливку, и отливку с раздувом.

Другим типом дышащей пленки является сплошная пленка, которая является непористой сплошной пленкой, которая вследствие своей молекулярной структуры способна образовывать влагонепроницаемый, паропроницаемый барьер. Различные полимерные пленки, относящиеся к этому типу, включают пленки, изготовленные с включением количества поливинилового спирта, поливинилацетата, сополимера этилен - виниловый спирт, полиуретана, сополимера этилен - метилакрилат и этилен - метилакриловая кислота, достаточного, чтобы сделать ее дышащей. Не желая ограничиваться конкретным механизмом действия, можно полагать, что пленки, изготовленные из таких полимеров, солюбилизируют молекулы воды и обеспечивают перенос этих молекул с одной поверхности пленки на другую. Поэтому такие пленки могут быть сплошными, т.е. непористыми, что делает их в основном влагонепроницаемыми, но обеспечивает проницаемость для паров.

Дышащие пленки, такие как описанные выше, могут представлять собой цельный дышащий материал или могут являться частью многослойной пленки. Многослойные пленки можно получить отливкой или совместной экструзией слоев пленки, путем нанесения покрытия экструзией или с помощью любой обычной технологии нанесения слоев. Кроме того, другие дышащие материалы, которые могут быть пригодны для использования в настоящем изобретении, описаны в патентах США U.S. №4341216, выданном Obenour; 4758239, выданном Yeo, et al.; 5628737, выданном Dobrin, et al.; 5836932, выданном Buell; 6114024, выданном Forte; 6153209, выданном Vega, et al.; 6198018, выданном Curro; 6203810, выданном Alemanv, et al.; и 6245401, выданном Yinq, et al., которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех объектов.

При необходимости дышащую пленку также можно связать с нетканым полотном, трикотажным полотном и/или тканым полотном с использованием хорошо известных технологий. Например, подходящие технологии связывания пленки с нетканым полотном описаны в патентах США U.S. №5843057, выданном McCormack; 5855999, выданном McCormack; 6002064, выданном Kobylivker. et al.; 6037281, выданном Mathis. et al.; и WO 99/12734, которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех целей. Например, слоистый материал дышащая пленка/нетканый материал можно получить из нетканого слоя и слоя дышащей пленки. Слои могут располагаться так, что дышащая пленка связана с нетканым слоем. В одном предпочтительном варианте осуществления дышащий материал получен из нетканого материала (например, полипропиленового полотна фильерного способа производства), наслоенного на дышащую пленку.

Подложка также может содержать эластомерный полимер, такой как эластомерные сложные полиэфиры, эластомерные полиуретаны, эластомерные полиамиды, эластомерные полиолефины, эластомерные сополимеры и т.п. Примеры эластомерных сополимеров включают блок-сополимеры, обладающие общей формулой А-В-А' или А-В, где А и А' являются термопластичными концевыми блоками полимера, которые содержат стирольный фрагмент, и В является эластомерным средним блоком полимера, таким как сопряженный диеновый или низший алкеновый полимер. Такие сополимеры могут включать, например, сополимеры стирол-изопрен-стирол (S-I-S), стирол-бутадиен-стирол (S-B-S), стирол-этилен-бутилен-стирол (S-EB-S), стирол-изопрен (S-I), стирол-бутадиен (S-B) и т.п. Имеющиеся в продаже сополимеры А-В-А' и А-В-А-В включают различные композиции S-EB-S, выпускающиеся компанией Kraton Polymers of Houston, Texas, под торговым названием KRATON®. Блок-сополимеры KRATON® выпускаются разного состава и ряд из них описан в патентах США U.S. №4663220, 4323534, 4834738, 5093422 и 5304599, которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех целей. Другие, имеющиеся в продаже блок-сополимеры, включают эластомерные сополимеры S-EP-S, выпускающиеся компанией Kuraray Company, Ltd. of Okayama, Japan, под торговым названием SEPTON®. Другие подходящие сополимеры включают эластомерные сополимеры S-I-S и S-B-S, выпускающиеся компанией Dexco Polymers of Houston, Texas, под торговым названием VECTOR®. Также подходящими являются полимеры, содержащие тетраблок-сополимер А-В-А-В, такой как описанный в патенте США U.S. №5332613, выданном Taylor, et al., который во всей своей полноте включен в настоящее изобретение для ссылки для всех целей. Примером такого тетраблок-сополимера является блок-сополимер стирол-поли(этилен-пропилен)-стирол-поли(этилен-пропилен) ("S-EP-S-EP").

Примеры эластомерных полиолефинов включают эластомерные полипропилены и полиэтилены сверхнизкой плотности, такие как полученные по методикам с использованием одноцентровых или металлоценовых катализаторов. Такие эластомерные олефиновые полимеры выпускаются компанией ExxonMobil Chemical Со. of Houston, Texas под торговьми названиями ACHIEVE® (на основе пропилена), EXACT® (на основе этилена) и EXCEED® (на основе этилена). Эластомерные олефиновые полимеры также выпускаются компанией DuPont Dow Elastomers, LLC (совместное предприятие DuPont и Dow Chemical Co.) под торговым названием ENGAGE® (на основе этилена) и компанией Dow Chemical Co. of Midland, Michigan под названием AFFINITY® (на основе этилена). Примеры таких полимеров также описаны в патентах США U.S. №5278272 и 5272236, выданных Lai, et al., которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех целей. Также применимы некоторые эластомерные полипропилены, такие как описанные в патентах США U.S. №5539056, выданном Yang, et al., и 5596052, выданном Resconi, et al., которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех целей.

При необходимости также можно использовать смеси двух или большего количества полимеров. Например, можно использовать смесь высокоэффективного эластомера и менее эффективного эластомера. Высокоэффективный эластомер обычно представляет собой эластомер, обладающий небольшим гистерезисом, таким как менее примерно 75%, а в некоторых вариантах осуществления - менее примерно 60%. Аналогичным образом, менее эффективный эластомер обычно представляет собой эластомер, обладающий большим гистерезисом, таким как более примерно 75%. Особенно подходящие высокоэффективные эластомеры могут включать блок-сополимеры на основе стирола, такие как описанные выше и выпускающиеся компанией Kraton Polymers под торговым названием KRATON® и компанией Dexco Polymers под торговым названием VECTOR®. Аналогичным образом, особенно подходящие низкоэффективные эластомеры включают эластомерные полиолефины, такие как полученные с помощью металлоценовых катализаторов полиолефины (например, полученный с помощью одноцентрового металлоценового катализатора линейный полиэтилен низкой плотности), выпускающийся компанией Dow Chemical Co. под торговым названием AFFINITY®. В некоторых вариантах осуществления высокоэффективный эластомер может составлять от примерно 25 мас.% до примерно 90 мас.% смеси, а низкоэффективный эластомер аналогичным образом может составлять от примерно 10 мас.% до примерно 75 мас.% смеси. Другие примеры таких смесей высокоэффективных/низкоэффективных эластомеров описаны в патенте США U.S. №6794024, выданном Walton, et al., который во всей своей полноте включен в настоящее изобретение для ссылки для всех целей.

В. Краски на основе активированного угля

Независимо от конкретной выбранной подложки краску на основе активированного угля наносят на подложку для ослабления запаха. При использовании в соответствии с настоящим изобретением краска также является долговечной и находится на подложке в виде эстетически привлекательного узора. Активированный уголь в общем случае можно получить из разных источников, таких как опилки, древесина, древесный уголь, торф, лигнит, битумнозный уголь, скорлупа кокосовых орехов и т.п. Некоторые подходящие формы активированного угля и методики их получения описаны в патентах США U.S. №5693385, выданном Parks; 5834114, выданном Economy, et al.; 6517906, выданном Economy, et al.; 6573212, выданном McCrae, et al., а также в публикациях заявок на патент США U.S. №2002/0141961, выданной Falat. et al., и 2004/0166248, выданной Hu. et al., которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех целей. Концентрация активированного угля в краске (до сушки) обычно подбирается для облегчения устранения запаха без неблагоприятного воздействия на другие характеристики подложки, такие как эластичность, впитывающая способность и т.п. Например, активированный уголь обычно содержится в краске в количестве, составляющем от примерно 1 мас.% до примерно 50 мас.%, в некоторых вариантах осуществления - от примерно 5 мас.% до примерно 25 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 10 мас.% до примерно 20 мас.%.

Краска на основе активированного угля также обычно содержат связующее, предназначенное для увеличения стойкости активированного угля, нанесенного на подложку, даже в случае содержания в больших количествах. Связующее также может выступать в качестве клея для связывания одной подложки с другой подложкой. Обычно в краске на основе активированного угля, соответствующей настоящему изобретению, можно использовать любое из множества связующих. Подходящие связующие могут включать, например, такие, которые после сшивки становятся нерастворимыми в воде. Сшивку можно провести различными способами, включая реакцию связующего с полифункциональным сшивающим реагентом. Примеры сшивающих реагентов включают, но не ограничиваются только ими, диметилолмочевину меламин-формальдегид, мочевину-формальдегид, полиамид, эпихлоргидрин и т.п.

В некоторых вариантах осуществления в качестве связующего можно использовать полимерный латекс. Полимер, пригодный для использования в структуре, обычно обладает температурой стеклования, равной примерно 30°С или менее, так чтобы не сильно уменьшалась эластичность образовавшейся подложки. Кроме того, полимер обладает температурой стеклования, равной примерно -25°С или выше, чтобы свести к минимуму липкость латекса полимера. Например, в некоторых вариантах осуществления полимер обладает температурой стеклования, равной от примерно -15°С до примерно 15°С, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно -10°С до примерно 0°С. Например, некоторые латексы полимеров, которые можно использовать в настоящем изобретении, могут быть основаны на таких полимерах, но не ограничиваются только ими, как сополимеры стирол-бутадиен, гомополимеры поливинилацетата, сополимеры винилацетат - этилен, сополимеры винилацетат - акрилат, сополимеры этилен - винилхлорид, тройные сополимеры этилен - винилхлорид - винилацетат, полимеры акрилатов с поливинилхлоридом, акриловые полимеры, нитрильные полимеры и любые другие анионогенные полимерные латексы, известные в данной области техники. Заряд полимерных латексов, описанных выше, можно легко менять, как это хорошо известно в данной области техники, путем использования стабилизирующего реагента, обладающего необходимым зарядом, во время приготовления полимерного латекса. Например, специальные технологии получения систем активированный уголь/полимерный латекс более подробно описаны в патенте США U.S. №6573212, выданном McCrae, et al. Имеющиеся в продаже системы активированный уголь/полимерный латекс, которые можно использовать в настоящем изобретении, включают Nuchar® PMA, DPX-8433-68A и DPX-8433-68B, которые выпускает компания MeadWestvaco Corp of Covington, Virginia.

Хотя полимерные решетки можно эффективно использовать в качестве связующих в настоящем изобретении, такие соединения иногда приводят к уменьшению срока службы и усилению остаточного запаха. Для устранения таких недостатков в качестве связующих также можно использовать растворимые в воде органические полимеры. Другим преимуществом растворимого в воде связующего, соответствующего настоящему изобретению, является то, что он может облегчить регулируемое высвобождение краски на основе активированного угля из подложки в водной среде. Точнее, при взаимодействии с водным раствором растворимое в воде связующее растворяется и частично теряет свою связывающую способность и тем самым позволяет другим компонентам краски на основе активированного угля выделиться из подложки. Это может быть полезно в различных случаях применения, таких как протирочные материалы для твердых поверхностей, для которых желательно, чтобы краска на основе активированного угля выделялась на протираемый объект для длительного устранения запаха.

Одним классом растворимых в воде органических полимеров, оказавшихся применимыми в настоящем изобретении, являются полисахариды и их производные. Полисахариды являются полимерами, содержащими повторяющиеся углеводные звенья, которые могут быть катионными, анионными, неионными и/или амфотерными. В одном предпочтительном варианте осуществления полисахарид является неионным катионным, анионным и/или амфотерным простым эфиром целлюлозы. Подходящие неионные простые эфиры целлюлозы могут включать, но не ограничиваются только ими, простые эфиры алкилцеллюлозы, такие как метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; простые эфиры гидроксиалкилцеллюлозы, такие как гидроксиэтилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, гидроксипропилгидроксибутилцеллюлоза, гидроксиэтилгидроксипропилцеллюлоза, гидроксиэтилгидроксибутилцеллюлоза и гидроксиэтилгидроксипропилгидроксибутилцеллюлоза; простые эфиры алкилгидроксиалкилцеллюлозы, такие как метилгидроксиэтилцеллюлоза, метилгидроксипропилцеллюлоза, этилгидроксиэтилцеллюлоза, этилгидроксипропилцеллюлоза, метилэтилгидроксиэтилцеллюлоза и метилэтилгидроксипропилцеллюлоза и т.п.

Подходящие простые эфиры целлюлозы могут включать, например, выпускающиеся компанией Akzo Nobel of Covington, Virginia под названием "BERMOCOLL." Другими подходящими простыми эфирами целлюлозы являются выпускающиеся компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. of Tokyo, Japan под названием "METOLOSE", включая METOLOSE Type SM (метицеллюлоза), METOLOSE Type SH (гидроксипропилметилцеллюлоза), и METOLOSE Type SE (гидроксиэтилметилцеллюлоза). Одним предпочтительным примером подходящего неионного простого эфира целлюлозы является этилгидроксиэтилцеллюлоза, обладающая степенью этильного замещения (DS), равной от 0,8 до 1,3 и молярным замещением (MS) гидроксиэтильными группами, равным от 1,9 до 2,9. Степень этильного замещения означает среднее количество гидроксигрупп, содержащихся в каждом ангидроглюкозном фрагменте, который вступил в реакцию, и может меняться в диапазоне от 0 до 3. Молярное замещение означает среднее количество гидроксиэтильных групп, которые вступили в реакцию с каждым ангидроглюкозным фрагментом. Одним таким простым эфиром целлюлозы является BERMOCOLL E 230FQ, который представляют собой этилгидроксиэтилцеллюлозу, выпускающуюся компанией Akzo Nobel. Другие подходящие простые эфиры целлюлозы выпускаются компанией Hercules, Inc. of Wilmington, Delaware под названием "CULMINAL"

Общая концентрация связующих обычно может меняться в зависимости от необходимых характеристик готовой подложки. Например, высокие общие концентрации связующих могут обеспечить лучшие физические характеристики подложки с покрытием, но также могут оказать неблагоприятное влияние на другие характеристики, такие как впитывающая способность или растяжимость подложки, на которую они нанесены. Напротив, невысокие общие концентрации связующих могут не обеспечить необходимый срок службы. Так, в большинстве вариантов осуществления общее количество связующего, использующееся в краске на основе активированного угля (до сушки), составляет от примерно 0,01 мас.% до примерно 30 мас.%, в некоторых вариантах осуществления - от примерно 0,1 мас.% до примерно 20 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 1 мас.% до примерно 15 мас.%.

Кроме указанных выше компонентов в краске на основе активированного угля также можно использовать маскирующий реагент, чтобы дополнительно улучшить эстетические характеристики подложки. Маскирующий реагент может усилить непрозрачность и/или изменить цвет краски. Для обеспечения оптимальных маскирующих эффектов размер частиц предпочтительно должен быть меньше, чем размер любых частиц использующегося активированного угля. Например, маскирующие частицы могут обладать размером, равным менее примерно 100 мкм, в некоторых вариантах осуществления - менее примерно 50 мкм, а в некоторых вариантах осуществления - менее примерно 25 мкм. Например, частицы активированного угля иногда могут обладать размером, равным примерно 35 мкм. В таких случаях размер маскирующих частиц обычно равен менее 35 мкм, а предпочтительно является намного меньшим, таким как менее примерно 10 мкм. Аналогичным образом, частицы могут быть пористыми. Не намереваясь ограничиваться теоретическими соображениями, можно полагать, что пористые частицы могут обеспечить каналы для обладающих запахом соединений с обеспечением лучшего взаимодействия с поглотителем пахнущих веществ. Например, частицы могут содержать поры/каналы, обладающие средним диаметром, равным более примерно 5 ангстремов, в некоторых вариантах осуществления - более примерно 20 ангстремов, а в некоторых вариантах осуществления - более примерно 50 ангстремов. Площадь поверхности таких частиц может быть более примерно 15 м²/г, в некоторых вариантах осуществления - более примерно 25 м²/г, а в некоторых вариантах осуществления - более примерно 50 м²/г. Площадь поверхности можно определить методом физической адсорбции газа (БЭТ), предложенным в публикации Bruanauer, Emmet, and Teller, Journal of American Chemical Society, Vol.60, 1938, p.309, с использованием азота в качестве адсорбирующегося газа.

В одном предпочтительном варианте осуществления для изменения черного цвета, обычно характерного для активированного угля, используют частицы пористого карбоната (например, карбоната кальция). Такое изменение цвета может быть более привлекательным для потребителя, в особенности если покрытие используется для подложек, предназначенных для личного использования. Подходящие частицы белого карбоната кальция выпускает компания Omya, Inc. of Proctor, Vermont. Другие подходящие частицы включают, но не ограничиваются только ими, силикаты, такие как силикат кальция, алюмосиликаты (например, порошкообразная слюда, глина и т.п.), силикаты магния (например, тальк), кварцит, фторсиликат кальция и т.п.; оксид алюминия; диоксид кремния и т.п. Концентрация частиц обычно может меняться в зависимости от природы частиц и желательной степени устранения запаха и изменения цвета. Например, частицы могут содержаться в краске (до сушки) в количестве, составляющем от примерно 0,01 мас.% до примерно 30 мас.%, в некоторых вариантах осуществления - от примерно 0,1 мас.% до примерно 20 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 1 мас.% до примерно 15 мас.%.

В краску на основе активированного угля, соответствующую настоящему изобретению, также можно включать другие соединения, такие как поверхностно-активные вещества, соли-электролиты, регуляторы рН и т.п.

Хотя и не являющиеся необходимыми, такие дополнительные компоненты обычно составляют менее примерно 5 мас.%, в некоторых вариантах осуществления - менее примерно 2 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 0,001 мас.% до примерно 1 мас.% от массы краски на основе активированного угля (до сушки). Например, как хорошо известно в данной области техники, соль-электролит можно использовать для регулирования температуры гелеобразования растворимого в воде связующего.

Подходящие соли-электролиты могут включать, но не ограничиваются только ими, галогениды или сульфаты щелочных металлов, такие как хлорид натрия, хлорид калия и т.п.; галогениды и сульфаты щелочноземельных металлов, такие как хлорид кальция, хлорид магния и т.п.

Для получения краски на основе активированного угля ее компоненты обычно сначала растворяют или диспергируют в растворителе. Например, один или большее количество указанных выше компонентов можно смешать с растворителем, последовательно или одновременно, и получить композицию краски, которую можно легко нанести на подложку. Подходящим является любой растворитель, способный диспергировать или растворять компоненты, например, вода; спирты, такие как этанол или метанол; диметилформамид; диметилсульфоксид; углеводороды, такие как пентан, бутан, гептан, гексан, толуол и ксилол; простые эфиры, такие как диэтиловый эфир и тетрагидрофуран; кетоны и альдегиды, такие как ацетон и метилэтилкетон; кислоты, такие как уксусная кислота и муравьиная кислота; и галогенированные растворители, такие как дихлорметан и тетрахлорид углерода; а также их смеси. Концентрация растворителя в композиции краски обычно является достаточно высокой для ее легкого нанесения, использования и т.п. Однако, если количество растворителя слишком велико, то количество активированного угля, нанесенного на подложку, может быть слишком малым, чтобы обеспечить необходимое ослабление запаха. Хотя реальная концентрация использующегося растворителя обычно зависит от типа активированного угля и подложки, на которую его наносят, тем не менее, он обычно содержится в количестве, составляющем от примерно 40 мас.% до примерно 99 мас.%, в некоторых вариантах осуществления - от примерно 50 мас.% до примерно 95 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 60 мас.% до примерно 90 мас.% от массы краски (до сушки).

Содержание твердых веществ и/или вязкость краски можно менять для обеспечения необходимой степени ослабления запаха. Например, краска может обладать содержанием твердых веществ, равным от примерно 5% до примерно 90%, в некоторых вариантах осуществления - от примерно 10% до примерно 80%, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 20% до примерно 70%. Путем изменения содержания твердых веществ в краске можно регулировать содержание активированного угля и других компонентов в краске на основе активированного угля. Например, для получения краски на основе активированного угля с более высоким содержанием активированного угля в краску можно включить относительно большее количество твердых веществ, так чтобы во время нанесения в краску на основе активированного угля было включено большее относительное количество активированного угля. Обычно, вязкость составляет менее примерно 2×10⁶ сП, в некоторых вариантах осуществления - менее примерно 2×10⁵ сП, в некоторых вариантах осуществления - менее примерно 2×10⁴ сП, а в некоторых вариантах осуществления - менее примерно 2×10³ сП при измерении вискозиметром Брукфилда DV-I или LV-IV при 60 оборотах/мин и 20°С. При необходимости для увеличения вязкости краски в нее можно включить загустители или другие модификаторы вязкости.

С. Нанесение краски

Краску на основе активированного угля наносят на подложку в виде узора, который обеспечивает резкий и хорошо видимый контраст по отношению к другим цветам, таким как цвет фона. Так, вместо того, чтобы скрывать ее в подложке, краску на основе активированного угля используют для изменения всего внешнего вида подложки. Например, краска на основе активированного угля может обладать темным цветом (например, черным) и наноситься на контрастирующий светлый фон. Альтернативно, наружный слой иного цвета может контрастировать с темным фоном, образованным краской на основе активированного угля. Относительную степень контраста между цветом краски для устранения запаха и другим цветом можно измерить с использованием значения разности уровней серого. В предпочтительном варианте осуществления контраст по шкале уровней серого может составлять примерно 45 по шкале от 0 до примерно 255, где 0 означает "черный цвет" и 255 означает "белый цвет". Анализ можно выполнить с помощью системы анализа изображения Quantimet 600 (Leica, Inc., Cambridge, UK). Программное обеспечение этой системы (QWIN Version 1.06A) позволяет использовать программу в системе Quantimet User Interactive Programming System (QUIPS) для определения уровней серого. Контрольный уровень белого можно установить с помощью непроявленной фотопленки Polaroid. Можно использовать 8-битовое представление шкалы серого (0-255), и программа позволяет установить уровень освещения с использованием фотопленки в качестве стандарта. Затем можно определить уровень серого для участка другого цвета (например, фонового или наружного), а затем провести такое же измерение для краски на основе активированного угля. Программу можно настроить для автоматического расчета значения уровня серого для краски на основе активированного угля. Разность уровней серого краски на основе активированного угля и другого цвета может составлять примерно 45 или более по шкале 0-255, где 0 означает "черный цвет" и 255 означает "белый цвет".

Конкретный тип или стиль узора краски на основе активированного угля не является ограничивающим фактором настоящего изобретения и может включать, например, любое расположение полос, лент, точек и других геометрических форм. Узор может включать знаки (например, торговые марки, текст и логотипы), цветочные орнаменты, абстрактные орнаменты, любую конфигурацию изображений и т.п. Узор может быть предназначен для конкретной группы потребителей. Например, в случае подгузников или тренировочных трусов узор может представлять собой персонажи мультфильмов и т.п. Следует понимать, что "узор" может выглядеть практически любым необходимым образом.

Тем не менее, краска на основе активированного угля обычно покрывает от примерно 25% до примерно 95% площади поверхности подложки, в некоторых вариантах осуществления - от примерно 30% до примерно 90% площади поверхности подложки, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 30% до примерно 50% площади поверхности одной или большего количества поверхностей подложки. Такое узорное нанесение не только обладает более привлекательным внешним видом, чем равномерно нанесенная краска, авторы настоящего изобретения установили, что нанесенная в виде узора краска все же может эффективно ослаблять запах. Узорное нанесение краски на основе активированного угля также может обладать различными другими функциональными преимуществами, включая оптимизированные эластичность, впитывающую способность и некоторые другие характеристики подложки. Узорное нанесение краски на основе активированного угля также может придать разные характеристики устранения запаха разным участкам подложки. Например, в одном варианте осуществления краской на основе активированного угля обрабатывают два или большее количество участков подложки, которые могут перекрываться или не перекрываться. Участки могут находиться на одной или разных поверхностях подложки. В одном варианте осуществления на один участок подложки наносят первую краску на основе активированного угля, а на другой наносят вторую краску на основе активированного угля. При необходимости одному участку можно придать способность ослаблять один тип запаха, а другому можно придать способность ослаблять другой тип запаха. Альтернативно, один участок может содержать большее количество краски на основе активированного угля, чем другой участок подложки, чтобы обеспечить разную степень ослабления запаха.

Для нанесения краски на основе активированного угля описанные выше образом можно использовать разные технологии. Например, краску можно нанести с помощью ротационной глубокой печати или глубокой печати, прямой или косвенной (офсетной). Глубокая печать включает несколько хорошо известных методик гравирования, такие как механическое гравирование, гравирование путем травления кислотой, электронное гравирование и лазерное гравирование по керамике. Такие технологии печати обеспечивают превосходное регулирование распределения композиции и степени переноса. Глубокая печать может обеспечить, например, от примерно 10 до примерно 1000 точек на линейный дюйм поверхности или от примерно 100 до примерно 1000000 точек/дюйм². Каждая точка (краски) образуется из отдельной ячейки печатного цилиндра, так что плотность точек соответствует плотности ячеек. Подходящим примером электронного гравирования для первой зоны подачи является примерно 200 точек на линейный дюйм поверхности или примерно 40000 точек/дюйм². При использовании такого большого количества небольших точек можно улучшить однородность распределения точек. Кроме того, при нанесении большого числа отдельных точек на поверхность подложки точки краски легче повторно затвердевают на наружных участках волокон. Подходящие методики глубокой печати также описаны в патенте США U.S. №6231719, выданном Garvev, et al., который во всей своей полноте включен в настоящее изобретение для ссылки для всех объектов. Кроме того, следует понимать, что для нанесения покрытия наряду с глубокой печатью можно использовать другие технологии печати, такие как флексографическая печать.

Еще одной технологией контактной печати, которую можно использовать в настоящем изобретении, является "трафаретная печать". Трафаретную печать выполняют вручную или фотомеханическим способом. Трафареты могут представлять собой сетку из шелковой или нейлоновой ткани, содержащую, например, от примерно 40 до примерно 120 отверстий на линейный сантиметр. Материал сетки закрепляется на рамке и растягивается для получения гладкой поверхности. К нижней стороне сетки прилагается трафарет, т.е. эта сторона соприкасается с подложкой, на которую через каналы для жидкостей осуществляется печать. Краска наносится на трафарет и переносится путем проглаживания трафарета (который соприкасается с подложкой) ракелем.

В настоящем изобретении также можно использовать технологии струйной печати. Струйная печать представляет собой бесконтактную технологию печати, которая включает принудительную подачу чернил через тонкое сопло (или последовательность сопел) в виде капелек, направленных на подложку. Обычно используют две технологии, т.е. технологию струйной печати с дозированием краски (ПДК) или "непрерывную" струйную печать. В непрерывных системах чернила подаются непрерывным потоком под давлением по меньшей мере через одну диафрагму или сопло. Поток изменяется с помощью привода подачи давления для разбиения потока на капельки на постоянном расстоянии от диафрагмы. С другой стороны, в системах ПДК для разбиения чернил на капельки используется привод подачи давления на каждой диафрагме. В каждой системе приводом подачи давления может быть пьезоэлектрический кристалл, акустическое устройство, термическое устройство и т.п. Выбор системы струйной печати зависит от типа материала, на который проводится печать печатающей головкой. Например, для непрерывных систем иногда необходимы проводящие материалы, поскольку капельки отклоняются электростатически. Так, если канал в образце формируется из диэлектрического материала, то более желательной может быть печать ПДК.

В дополнение к указанным выше технологиям печати в настоящем изобретении можно использовать любую другую подходящую технологию нанесения. Например, другие подходящие технологии печати могут включать, но не ограничиваются только ими, такие как лазерную печать, ленточную термопечать, распылительную печать, плунжерную печать, флексографическую печать и т.п. Другие подходящие технологии нанесения могут включать нанесение линейкой, валиком, ракелем, наливом, распылением, щелевой головкой, погружением, капельное нанесение, экструзией, трафаретом и т.п., такие технологии хорошо известны специалистам в данной области техники.

Независимо от технологии нанесения подложку для устранения запаха иногда можно сушить при определенной температуре для удаления растворителя из краски на основе активированного угля. Например, подложку можно нагревать до температуры, равной не менее примерно 50°С, в некоторых вариантах осуществления - не менее примерно 70°С, а в некоторых вариантах осуществления - не менее примерно 80°С. Путем сведения к минимуму количества растворителя в краске на основе активированного угля может быть доступна большая площадь поверхности активированного угля, взаимодействующая с пахнущими веществами, и тем самым в большей степени ослабить запах. Однако следует понимать, что все же могут содержаться относительно небольшие количества растворителя. Например, высушенная краска может содержать растворитель в количестве, составляющем менее примерно 10 мас.%, в некоторых вариантах осуществления - менее примерно 5 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления - менее примерно 1 мас.%.

При сушке относительное содержание и увеличенное содержание твердых веществ полученного покрытия из активированного угля можно менять, так чтобы обеспечить необходимую степень устранения запаха. "Увеличенное содержания твердых веществ" рассчитывается путем вычитания массы необработанной подложки из массы обработанной подложки (после сушки), деления рассчитанной массы на массу необработанной подложки и последующего умножения на 100%. Одним конкретным преимуществом настоящего изобретения является то, что значительное увеличенное содержание твердых веществ и активированного угля можно обеспечить без значительного сокращения срока службы покрытия. Например, в некоторых вариантах осуществления увеличенное содержания твердых веществ краски на основе активированного угля составляет не менее примерно 2%, в некоторых вариантах осуществления - от примерно 4% до примерно 40%, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 6% до примерно 35%. Кроме того, покрытие может содержать от примерно 10 мас.% до примерно 80 мас.%, в некоторых вариантах осуществления - от примерно 20 мас.% от примерно 70 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.% активированного угля. Аналогичным образом, покрытие также может содержать от примерно 10 мас.% до примерно 80 мас.%, в некоторых вариантах осуществления - от примерно 10 мас.% от примерно 60 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 30 мас.% до примерно 50 мас.% связующего.

D. Дополнительные краски

Для дополнительного улучшения внешнего вида подложки для устранения запаха можно использовать одну или большее количество дополнительных красок, которые контрастируют с цветом краски на основе активированного угля (например, черным). Возможные цвета, которые хорошо контрастируют с черной краской, включают, например, белый, желтый, голубой, пурпурный, красный, зеленый, синий и т.п. Однако обычно можно использовать любую краску, если имеется заметное различие цветов красок. Для получения необходимого цвета цветная краска может содержать красящее вещество, такое как пигмент, краситель и т.п. Красящее вещество может составлять от примерно 0,01 до примерно 20 мас.%, в некоторых вариантах осуществления - от примерно 0,1 мас.% до примерно 10 мас.%, а в некоторых вариантах осуществления -от примерно 0,5 мас.% до примерно 5 мас.% от массы цветной краски. Например, красящее вещество может являться неорганическим и/или органическим пигментом. Некоторые примеры имеющихся в продаже органических пигментов, которые можно использовать в настоящем изобретении, включают выпускающиеся компанией Clariant Corp. of Charlotte, N. С, под торговым названием GRAPHTOL® или CARTAREN®. Также можно использовать другие пигменты, такие как лаки (синий лак, красный лак, желтый лак и т.п.). В качестве красящих веществ также можно использовать неорганические и/или органические красители. Примеры классов органических красителей включают триарилметиловые красители, моноазокрасители, триазиновые красители, оксазиновые красители, нафталимидные красители, азиновые красители, цианиновые красители, индиговые красители, кумариновые красители, бензимидазоловые красители, парахиноновые красители, флуоресцеиновые красители, красители на основе диазониевых солей, азо- и диазокрасители, фенилендиаминовые красители, диазокрасители, антрахиноновые красители, триазокрасители, ксантеновые красители, профлавиновые красители, сульфонофталеиновые красители, фталоцианиновые красители, каротиноидные красители, карминовые кислотные красители, азуровые красители, акридиновые красители и т.п. Один особенно подходящий класс красителей включает антрахиноны, которые можно классифицировать по значению цветового индекса (ЦИ). Например, некоторые подходящие антрахиноны, которые можно использовать в настоящем изобретении, классифицированные по значению их ЦИ, включают Acid Black 48, Acid Blue 25 (D&C Green No. 5), Acid Blue 40, Acid Blue 41, Acid Blue 45, Acid Blue 129, Acid Green 25, Acid Green 27, Acid Green 41, Mordant Red 11 (Alizarin), Mordant Black 13 (Alizarin Blue Black B), Mordant Red 3 (Alizarin Red S), Mordant Violet 5 (Alizarin Violet 3R), Natural Red 4 (Carminic Acid), Disperse Blue 1, Disperse Blue 3, Disperse Blue 14, Natural Red 16 (Purpurin), Natural Red 8, Reactive Blue 2 и т.п.

Кроме красящих веществ, как хорошо известно в данной области техники, краска также может включать различные другие компоненты, такие как стабилизаторы красителей, фотоинициаторы, связующие, растворители, поверхностно-активные вещества, влагоудерживающие вещества, биоциды или биостатики, соли-электролиты, регуляторы рН и т.п. Например, различные компоненты, применяющиеся в краске, описаны в патентах США U.S. №5681380, выданном Nohr, et al., и 6542379, выданном Nohr. et al., которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех объектов. Такие краски обычно содержат воду в качестве основного растворителя и предпочтительно - деионизированную воду в количестве, составляющем от примерно 20 мас.% до примерно 95 мас.% от массы краски. В композицию краски также можно включить различные сорастворители. Примеры таких сорастворителей включают лактамы, такие как N-метилпирролидон. Другие примеры необязательных сорастворителей включают N-метилацетамид, N-метилморфолин-N-оксид, N,N-диметилацетамид, N-метилформамид, монометиловый эфир пропиленгликоля, тетраметиленсульфон и монометиловый эфир трипропиленгликоля. Другие сорастворители, которые можно использовать, включают пропиленгликоль и триэтаноламин (ТЭА). Если в композицию включен сорастворитель на основе ацетамида, то он обычно содержится в количестве, составляющем от примерно 1 до примерно 12 мас.%.

Также можно использовать влагоудерживающие вещества в количестве, составляющем от примерно 0,5 до 20 мас.% от массы краски. Примеры таких влагоудерживающих веществ включают, но не ограничиваются только ими, этиленгликоль; диэтиленгликоль; глицерин; полиэтиленгликоль 200, 400 и 600; пропан-1,3-диол; монометиловые эфиры пропиленгликоля, такие как Dowanol PM (Gallade Chemical Inc., Santa Ana, CA); многоатомные спирты и их комбинации. Для улучшения качества краски также можно включать другие добавки, такие как хелатные реагенты, предназначенные для удаления ионов металлов, которые впоследствии могут вступить в химические реакции, ингибиторы коррозии, предназначенные для защиты металлических компонентов принтера или системы подачи краски, биоцид или биостатик, предназначенный для уничтожения нежелательных растущих в краске бактерий, грибов или дрожжей, и поверхностно-активные вещества, предназначенные для регулирования поверхностного натяжения краски.

Если включается поверхностно-активное вещество, то оно обычно содержится в количестве, составляющем от примерно 0,1 до примерно 1,0 мас.%. Если включается ингибитор коррозии, то он обычно содержится в количестве, составляющем от примерно 0,1 до примерно 1,0 мас.%. Если включается биоцид или биостатик, то он обычно содержится в количестве, составляющем от примерно 0,1 до примерно 0,5 мас.%.

Цветные краски можно приготовить по любой известной технологии. Например, одна такая технология включает смешивание всех компонентов, нагревание смеси до температуры, равной от примерно 40°С до примерно 55°С в течение от примерно 2 до примерно 3 ч, охлаждение смеси до комнатной температуры (обычно от примерно 10°С до примерно 35°С) и фильтрование смеси с получением краски. Вязкость полученной краски обычно составляет не более примерно 5 сП, а в некоторых вариантах осуществления - от примерно 1 до примерно 2,5 сП.

Методика получения подложки с узором, содержащей краску на основе активированного угля и дополнительную краску, может включать последовательное нанесение красок на одну или большее количество поверхностей подложки. Цветную краску можно наносить на ту же поверхность, что и краску на основе активированного угля, так чтобы получить хорошо видимый узор. Альтернативно, краску на основе активированного угля и цветную краску можно наносить на противолежащие поверхности, так чтобы цветная краска выступала в качестве контрастного фона для краски на основе активированного угля. Цветную краску обычно можно наносить с помощью любой известной методики, такой как указанные выше. Цветную краску можно наносить на поверхность подложки равномерно или наносить в виде узора, который занимает менее 100% площади поверхности.

При их использовании цветные краски и краски на основе активированного угля можно наносить с перекрыванием или без перекрывания. На фиг.1А, например, представлен один вариант осуществления узорной подложки 10, в котором краска 12 напечатана сверху на краску на основе активированного угля 14 с перекрыванием. На фиг.1В представлен альтернативный вариант осуществления, в котором краска на основе активированного угля 14 напечатана сверху на краску 12. В любом случае верхняя краска обычно не закрывает всю поверхность нижней краски. Это сделано для того, чтобы краска на основе активированного угля могла взаимодействовать с различными пахнущими веществами и адсорбировать их и чтобы наблюдался четкий узор. Например, верхняя краска может закрывать менее примерно 90%, в некоторых вариантах осуществления - менее примерно 75%, а в некоторых вариантах осуществления менее примерно 50% поверхности нижней краски. С другой стороны, на фиг.2 представлена другая подложка 100, которая включает краску 112 и краску на основе активированного угля 114, нанесенную без перекрывания. Такое нанесение без перекрывания может привести к различным преимуществам для образованной подложки для устранения запаха 100. Например, в некоторых случаях краска на основе активированного угля 114 может оказывать неблагоприятное влияние на эластичность, впитывающую способность и/или некоторые другие характеристики подложки 100. Путем сведения к минимуму площади, на которую нанесена краска на основе активированного угля 114, все такие неблагоприятные эффекты сводятся к минимуму. Кроме того, нанесение без перекрывания также может привести к более четкому узору, образованному краской.

Е. Изделия

Узорную подложку для устранения запаха, соответствующую настоящему изобретению можно использовать в самых различных изделиях. В одном предпочтительном варианте осуществления узорную подложку для устранения запаха используют для формирования пакета для впитывающего изделия. В частности, многие впитывающие изделия (например, гигиенические изделия для женщин) выпускают, помещая их в небольшой пакет, в котором изделие упаковывают для продажи. Таким образом, подложку для устранения запаха, соответствующую настоящему изобретению, можно использовать в пакете для устранения запахов, связанных с упакованными впитывающими изделиями. Например, на фиг.3-4 представлен один вариант осуществления упаковки отдельно завернутого впитывающего изделия 50. Показано, что впитывающее изделие 42 находится в упаковке 50, и оно только в целях описания представлено в виде изделия для гигиены женщин (например, гигиеническая подушечка или гигиеническая прокладка). Впитывающее изделие 42 может быть сложено любым необходимым образом, так чтобы поместиться в упаковке 50.

Упаковка 50 включает удлиненный кусок обертки 44, который сложен в пакет необходимой конфигурации. Например, упаковка 44 может представлять собой удлиненный прямоугольный кусок, обладающий первым концом 26, противолежащим вторым концом 28 и обычно параллельными продольными сторонами 33 и 35, расположенными между концами 26 и 28. Различные другие конфигурации пакета известны и используются в данной области техники для индивидуальной упаковки впитывающих изделий для женщин, и все такие конфигурации можно использовать в упаковке, соответствующей настоящему изобретению. Например, различные другие конфигурации пакета раскрыты в патентах США U.S. №6716203, выданном Sorebo, et al., и 6380445, выданном Moder, et al., а также в публикации заявки на патент США U.S. №2003/0116462, выданной Sorebo, et al., которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех целей. В представленном варианте осуществления, например, показан пакет 40, который по конфигурации сходен с пакетом, использующимся для сверхтонких прокладок Kotex®, выпускающихся компанией Kimberly-Clark Corporation.

Обертка 44 обычно сложена вокруг впитывающего изделия 42, так что вокруг изделия образуется пакет 40. Обертка 44 сначала сложена по первой оси складывания 30, так что первый конец 26 сложен, но находится на некотором расстоянии от второго конца 28. Расстояние между первым концом 26 и вторым концом 28 может меняться в зависимости от необходимой длины образующегося клапана 20, как это описано ниже. Параллельные продольные стороны обертки 44 образуют стороны 34 и 36 пакета 40. Второй конец 28 обертки 44 после этого складывается по второй оси складывания 32, так что он выходит сзади за первый конец 26 и тем самым образует клапан 20, который закрывает пакет 40. У клапана 20 имеются продольные стороны 24 и 22, которые параллельны сторонам материала 33 и 35 и сторонам пакета 34 и 36. Затем стороны пакета 40 соединяют обычным образом, например, с помощью нагревающего/прижимающего валика для тиснения. Стороны клапана 22 и 24 соединяют с материалом сторон 33 и 35 и сторонами пакета 34 и 36 за одну операцию. Может оказаться, что первый конец 26 обертки 44 выходит за вторую ось складывания 32, и таким образом стороны клапана 22 и 24 должны быть соединены по всей своей длине со сторонами пакета 34 и 36. Край второго конца 28 может выходить за переднюю поверхность пакета 40. Может быть необходимым присоединение всего этого края или его части к поверхности пакета. Однако в предпочтительном варианте осуществления этот край остается неприсоединенным к пакету между его соединенными сторонами 22 и 24.

Независимо от конкретной конфигурации пакета обертку 44 можно изготовить из множества различных материалов, включая пленку, волокнистый материал (например, нетканое полотно) и их комбинации. Например, обертка 44 иногда может содержать дышащую пленку. В одном предпочтительном варианте осуществления подложку для устранения запаха, соответствующую настоящему изобретению используют для формирования одного из материалов обертки 44. Обычно при таком использовании предпочтительно, чтобы узор краски был виден пользователю, а также мог адсорбировать обладающие запахом соединения. Например, показанный узор 80 краски на основе активированного угля 84 наносят на цветную краску 82. В этом предпочтительном варианте осуществления краски 82 и 84 находятся на внутренней поверхности 61 обертки 44, так что они могут легче взаимодействовать с обладающими запахом соединениями, выходящими из впитывающего изделия 42. Однако альтернативно краски 82 и/или 84 также могут находиться на других поверхностях обертки 44, таких как наружная поверхность 63.

Наряду с использованием в конфигурации пакета, подложку также можно использовать в одном или большем количестве компонентов впитывающего изделия, таких как влагопроницаемый слой (например, слой, обращенный к телу, распределяющий слой и т.п.), влагонепроницаемый или дышащий слой (например, наружный закрывающий слой, вентиляционный слой, разделительный слой и т.п.), впитывающая подушечка, эластичный элемент и т.п. Некоторые примеры таких впитывающих изделий описаны в патентах США U.S. №5197959, выданном Buell; 5085654, выданном Buell; 5634916, выданном Lavon, et al.; 5569234, выданном Buell, et al.; 5716349, выданном Taylor, et al.; 4950264, выданном Osborn, III; 5009653, выданном Osborn, III; 5509914, выданном Osborn, III; 5649916, выданном DiPalma, et al.; 5267992, выданном Van Tillburq; 4687478, выданном Van Tillburq; 4285343, выданном McNair; 4608047, выданном Mattinqly; 5342342, выданном Kitaoka; 5190563, выданном Herron, et al.; 5702378, выданном Widlund, et al.; 5308346, выданном Sneller, et al.; 6110158, выданном Kielpikowski; 6663611, выданном Blaney, et al.; и WO 99/00093, выданном Patterson, et al., которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех объектов.

Подложка для устранения запаха, соответствующая настоящему изобретению, является универсальной, и ее также можно использовать с другими типами готовых изделий. Например, подложку для устранения запаха можно использовать в воздушных фильтрах, таких как бытовые фильтры, продувочных фильтрах, одноразовых лицевых масках и фильтрах лицевых масок. Примеры лицевых масок, например, описаны и представлены, например, в патентах США U.S. №4802473; 4969457; 5322061; 5383450; 5553608; 5020533; 5813398 и 6427693, которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки для всех объектов. В одном варианте осуществления подложку для устранения запаха, соответствующую настоящему изобретению, можно использовать в качестве фильтрующего слоя лицевой маски. Фильтрующие слои, такие как нетканые полотна, полученные аэродинамическим способом из расплава, нетканые полотна, полученные фильерным способом, и изготовленные из них слоистые материалы, хорошо известны в данной области техники.

В других вариантах осуществления подложку для устранения запаха можно использовать вместе с одеждой. Например, в такую одежду, как фартуки/костюмы для промышленности по упаковке мясных и рыбных продуктов, фартуки для продовольственных магазинов, фартуки/костюмы для бумажных фабрик, одежда для ферм/молочных ферм, охотничья одежда и т.п., можно включать подложку для устранения запаха, соответствующую настоящему изобретению. Например, охотники часто носят одежду, которая является маскирующей для охоты при различных условиях. Подложку для устранения запаха, соответствующую настоящему изобретению, можно использовать для образования маскирующего узора. В частности, на подложку для устранения запаха можно нанести необходимый цветной узор и для содействия ослабления запаха человека во время охоты. Кроме того, покрытие для устранения запаха можно использовать в качестве покрывал для мест, на которых лежат домашние животные, кресел, кроватей в домах для престарелых и больницах, кроватей для младенцев/детей.

Эффективность подложки для устранения запаха, соответствующей настоящему изобретению, для ослабления запаха можно количественно определить по различным методикам. Например, долю обладающих запахом соединений, адсорбированных подложкой для устранения запаха, можно определить с помощью газовой хроматографии в свободном пространстве над продуктом, описанной в настоящем изобретении. Например, в некоторых вариантах осуществления подложка для устранения запаха, соответствующая настоящему изобретению, может адсорбировать не менее примерно 25%, в некоторых вариантах осуществления - не менее примерно 45%, а в некоторых вариантах осуществления - не менее примерно 65% конкретного обладающего запахом соединения. Эффективность краски на основе активированного угля при удалении обладающих запахом соединений также можно количественно описать с помощью "относительной эффективности адсорбции", которую также определяют с помощью газовой хроматографии в свободном пространстве над продуктом и выражают в миллиграммах обладающих запахом соединений, адсорбированных в расчете на 1 г краски на основе активированного угля. Следует понимать, что химические характеристики поверхности любого одного типа краски на основе активированного угля могут не оказаться подходящими для удаления всех типов запаха и что плохая адсорбция одного или большего количества обладающих запахом соединений может компенсироваться хорошей адсорбцией других обладающих запахом соединений. Настоящее изобретение можно лучше понять с помощью приведенных ниже примеров.

Методики исследования

В примерах поглощение запаха количественно определяют с помощью методики, известной под названием "газовая хроматография в свободном пространстве над продуктом". Исследование с помощью газовой хроматографии в свободном пространстве над продуктом проводят с помощью газового хроматографа Agilent Technologies 5890, Series II с устройством отбора проб из свободного пространства над продуктом Agilent Technology 7694 (Agilent Technologies, Waldbronn, Germany). В качестве газа-носителя используют гелий (давление в отверстии для ввода пробы: 12,7 фунт-сила/дюйм² ман.; давление в сосуде в свободном пространстве над продуктом: 15,8 фунт-сила/дюйм² ман.; давление в трубопроводе подачи равно 60 фунт-сила/дюйм² ман.). Для обладающих запахом соединений используют колонку DB-624, обладающую длиной 30 м и внутренним диаметром 0,25 мм. Такую колонку выпускает компания J&W Scientific, Inc. ofFolsom, California.

Рабочие параметры, использованные для газовой хроматографии в свободном пространстве над продуктом, приведены ниже в таблице 1:

Таблица 1 Рабочие параметры, использованные в приборе для газовой хроматографии в свободном пространстве над продуктом Параметры Температуры зон, °С Печь 37 Петля 85 Линия подачи 90 Время пребывания, мин Длительность цикла газовой хроматографии 10,0 Время установления равновесия в сосуде 10,0 Время повышение давления 0,20 Время заполнения петли 0,20 Установления равновесия в петле 0,15 Время инжектирования 0,30 Параметры Первый сосуд 1 Последний сосуд 1 Встряхивание отсутствует

Методика исследования включает введение от 0,005 до 0,1 г образца в сосуд, обладающий свободным в пространстве над продуктом объемом 20 см³. С помощью шприца в сосуд также вводят аликвоту обладающего запахом соединения. Точнее, исследование проводят с использованием 2,0 мкг этилмеркаптана (2,4 мкл) и 1,8 мкг (2 мкл) диметилдисульфида. Образцы исследуют трижды. Через 10 мин через мембрану в сосуд вводят полую иглу. Затем в газовый хроматограф инжектируют образец объемом 1 см³, взятый из свободного пространства над продуктом (атмосфера из сосуда). Для определения нулевой адсорбции обладающего запахом соединения сначала проводят исследование сосуда, в которое введена только аликвота обладающего запахом соединения. Для расчета количества обладающего запахом соединения, удаленного образцом из свободного пространства над продуктом, площадь пика обладающего запахом соединения для сосуда с образцом сопоставляют с площадью пика обладающего запахом соединения для контрольного сосуда.

ПРИМЕР 1

Показана возможность нанесения краски на основе активированного угля на подложку. Используют краску на основе активированного угля производства компании MeadWestvaco Corp. под названием "Nuchar PMA", которая содержит 15 мас.% активированного угля, 12 мас.% связующего из стирол-акрилового сополимера и 73 мас.% воды. Для равномерной печати краски на основе активированного угля на одну сторону полиэтиленовой пленки используют плоские стальные валики в стандартной системе офсетной глубокой печати (производства компании Faustel Inc. of Germantown, Wisconsin). Поверхностная плотность пленки равна 27,1 г/м² и ее предварительно обрабатывают коронным разрядом, как хорошо известно в данной области техники. После печати пленки сушат в сушилке с подачей воздуха при температуре 190°F в течение примерно 5 с. Семь (7) разных образцов печатают краской на основе активированного угля описанным выше образом и используют разные массы покрытия и узоры. Линейные скорости и массы покрытий (также рассчитанные, как увеличенное содержание твердых веществ), использованные для образцов активированного угля, приведены ниже в таблице 2.

Таблица 2 Образцы активированного угля Образец Линейная скорость печати (фут/мин) Плотность покрытия (г/м²) Увеличенное содержание твердых веществ (%) Контроль - - - 1 100 8,5 31,4 2 100 2,8 10,3 3 100 2,8 10,3 4 100 3,5 12,9 5 100 0,6 2,2 6 1000 4,3 15,9 7 1000 4,3 15,9

С использованием описанной выше методики газовой хроматографии в свободном пространстве над продуктом для нескольких образцов исследуют способность удалять обладающие запахом соединения этилмеркаптан и диметилдисульфид. Результаты приведены ниже в таблице 3.

Таблица 3 Ослабление запаха Образец Этилмеркаптан (удалено, %) Диметилсульфид (удалено, %) 1 66,0 61,5 2 45,0 71,8 4 56,0 71,4 5 35,9 55,9

Затем приведенные выше данные по ослаблению запаха использованы для получения корреляции между массой покрытия и долей покрытия поверхности (т.е. узором печати). В исследовании определяют способность адсорбировать обладающее запахом соединение различными участками образца, обладающими одинаковой массой покрытия. Другим словами, из одной и той же пленки с покрытием вырезают образцы разного размера и затем определяют способность адсорбировать обладающее запахом соединение. Это исследование повторяют для всех пленок, обладающих разными массами покрытия. На фиг.5 приведены полученные изотермы адсорбции для каждого покрытия. По этой зависимости можно определить массу покрытия (или увеличенное содержание твердых веществ), необходимую для желательной площади печати и способности адсорбировать обладающее запахом соединение. Альтернативно, также можно определить площадь печати, необходимую для желательной массы покрытия (или увеличенного содержания твердых веществ) и способности адсорбировать обладающее запахом соединение.

ПРИМЕР 2

Показана возможность нанесения краски на основе активированного угля на подложку в виде определенного узора. Используют краску на основе активированного угля производства компании MeadWestvaco Corp. под названием "Nuchar PMA", которая содержит 15 мас.% активированного угля, 12 мас.% связующего из стирол-акрилового сополимера и 73 мас.% воды. Для печати краски на основе активированного угля на одну сторону полиэтиленовой пленки используют плоские стальные валики в стандартной системе офсетной глубокой печати (производства компании Faustel Inc. of Germantown, Wisconsin). Поверхностная плотность пленки равна 27,1 г/м², и ее предварительно обрабатывают коронным разрядом, как хорошо известно в данной области техники. После печати пленки сушат в сушилке с подачей воздуха при температуре 190°F в течение примерно 5 с.

Краску на основе активированного угля печатают на пленку в виде цветочного орнамента при различных массах покрытия (или увеличенного содержания твердых веществ) и узорах. Затем для нескольких образцов с использованием описанного выше прибора для газовой хроматографии в свободном пространстве над продуктом исследуют способность удалять соединения с запахом этилмеркаптана. Результаты приведены ниже в таблице 4.

Таблица 4 Образцы активированного угля Образец Линейная скорость (фут/мин) Плотность покрытия (г/м²) Увеличенное содержание твердых веществ (%) Покрытая доля поверхности (%) Этилмеркаптан (удалено, %) 8 100 6 22,1 25 20 9 100 6 22,1 75 58 10 100 4 14,8 25 16 11 100 4 14,8 75 50

Хотя настоящее изобретение подробно описано с помощью предпочтительных вариантов его осуществления, следует понимать, что специалисты в данной области техники после рассмотрения и изучения вышеизложенного могут без труда предложить изменения, модификации и эквиваленты этих вариантов осуществления. В соответствии с этим объем настоящего изобретения следует оценивать по прилагаемой формуле изобретения и любым ее эквивалентам.

Изобретение относится к способу получения подложки для устранения запаха. Краску на основе активированного угля наносят в виде узора, который покрывает от примерно 25 до примерно 95% площади поверхности подложки. Для дополнительного улучшения внешнего вида подложки для устранения запаха для потребителя на подложку можно нанести одну или большее количество цветных красок в виде узора, который может перекрываться или не перекрываться с узором краски на основе активированного угля. Цветная краска (краски) могут сильно контрастировать с краской на основе активированного угля с образованием узора, который является более привлекательным, чем при использовании равномерного покрытия краской на основе активированного угля. Техническим результатом является увеличение абсорбционной способности подложки. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

1. Способ формирования подложки для устранения запаха, включающий получение первой краски, которая включает активированный уголь, связующее и растворитель, печатание указанной первой краски в виде узора на поверхность указанной подложки, которая содержит нетканое полотно, пленку или их комбинацию, где указанная первая краска является дискретной по поверхности, так что узор покрывает от примерно 25% до примерно 95% площади указанной поверхности, и где указанная первая краска обладает цветом, который визуально отличается от другого цвета, которым обладает указанная подложка, и сушку указанной первой краски с формированием покрытия, имеющего увеличенное содержание твердых веществ не менее примерно 2%, где указанный активированный уголь составляет от 20 до 70 мас.% от указанного покрытия, и указанное связующее составляет от 10 до 60 мас.% от указанного покрытия.

2. Способ по п.1, в котором указанный активированный уголь составляет от примерно 1 до примерно 50 мас.% от массы указанной первой краски.

3. Способ по п.1, в котором указанное связующее составляет от примерно 0,01 до примерно 30 мас.% от массы указанной первой краски.

4. Способ по п.1, в котором указанный растворитель составляет от примерно 40 до примерно 99 мас.% от массы указанной первой краски.

5. Способ по п.1, в котором указанная первая краска покрывает от примерно 30 до примерно 90% площади указанной поверхности.

6. Способ по п.1, в котором контраст между цветом указанной первой краски и другим цветом, которым обладает указанная подложка, обладает минимальным значением по шкале уровней серого, составляющим не менее примерно 45 по шкале 0-255.

7. Способ по п.1, дополнительно включающий печатание второй краски на указанную подложку, которая обладает цветом, которым визуально отличается от цвета указанной первой краски.

8. Способ по п.1, в котором цвет указанной первой краски является черным.

9. Способ по п.1, в котором увеличенное содержание твердых веществ для указанной первой краски составляет от примерно 4 до примерно 40%.

10. Способ по п.7, в котором цвет указанной второй краски является белым, желтым, голубым, пурпурным, красным, зеленым, синим или их комбинацией.

11. Способ по п.7, в котором указанные первую и вторую краски наносят с перекрыванием.

12. Способ по п.7, в котором указанные первую и вторую краски наносят без перекрывания.

13. Способ по п.1, где указанный активированный уголь составляет от 5 до 25 мас.% от указанной первой краски.

14. Способ по п.1, где указанное связующее включает полимерный латекс.

15. Способ по п.1, где указанное покрытие содержит от 40 до 60 мас.% указанного активированного угля.

16. Подложка для устранения запаха, на которую нанесена первая краска и вторая краска, указанная первая краска включает активированный уголь, указанная первая краска покрывает от примерно 30 до примерно 90% площади поверхности подложки и содержит увеличенное содержание твердых веществ, составляющее от около 4% до около 40%, где указанная первая краска обладает цветом, который визуально отличается от цвета указанной второй краски.

17. Подложка для устранения запаха по п.16, в которой контраст между указанной первой краской и указанной второй краской обладает минимальным значением по шкале уровней серого, составляющим не менее примерно 45 по шкале 0-255.

18. Подложка для устранения запаха по п.17, на которую указанные первую и вторую краски наносят с перекрыванием.

19. Подложка для устранения запаха по п.16, на которую указанные первую и вторую краски наносят без перекрывания.

20. Подложка для устранения запаха по п.16, в которой указанная подложка содержит нетканое полотно, пленку или их комбинацию.

21. Подложка для устранения запаха по п.16, в которой цвет указанной первой краски является черным.

22. Подложка для устранения запаха по п.16, где указанная подложка для устранения запаха формируется по способу п.1.

23. Пакет, предназначенный для завертывания отдельного впитывающего изделия для женщин, где пакет включает обертку, обладающую внутренней поверхностью, где на указанную внутреннюю поверхность нанесена первая краска, которая включает активированный уголь, указанная первая краска покрывает от примерно 25 до примерно 95% площади указанной внутренней поверхности, где указанная первая краска обладает цветом, который визуально отличается от другого цвета, которым обладает указанная обертка, и где увеличенное содержание твердых веществ для указанной первой краски составляет от примерно 4 до примерно 40%.

24. Пакет по п.23, в котором указанная обертка содержит пленку, которая образует указанную внутреннюю поверхность.

25. Пакет по п.23, в котором вторая краска также содержится на указанной внутренней поверхности указанной обертки, указанная вторая краска обладает цветом, который визуально отличается от цвета указанной первой краски.

26. Пакет по п.23, в котором контраст между указанной первой краской и указанной второй краской обладает минимальным значением по шкале уровней серого, составляющим не менее примерно 45 по шкале 0-255.

27. Пакет по п.23, на который указанные первую и вторую краски наносят с перекрыванием.

28. Пакет по п.23, на который указанные первую и вторую краски наносят без перекрывания.

29. Пакет по п.23, в котором указанная подложка содержит нетканое полотно, пленку или их комбинацию.

30. Пакет по п.23, в котором цвет указанной первой краски является черным.