ЗАСТЕЖКИ С ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ Российский патент 2011 года по МПК A41F19/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к деталям для застегивания. В частности, настоящее изобретение относится к деталям для застегивания, стороны которых снабжены поверхностными элементами для застегивания, и к элементам для застегивания, у которых некоторая часть под нагрузкой имеет повышенную сопротивляемость продольному изгибу.

Уровень техники

Системы механического многоразового застегивания могут применяться в большом числе приложений. Например, такие системы механического многоразового застегивания могут использоваться для крепления одной части одноразового впитывающего изделия к другой части одноразового впитывающего изделия.

В общем случае механические системы застегивания могут содержать элементы для застегивания с приемным (охватывающим) компонентом и зацепляющим (вставляемым) компонентом. В ряде механических систем застегивания зацепляющий компонент содержит множество крючковых элементов, а приемный компонент содержит множество петлевых элементов. В застегнутом состоянии крючковые элементы, как правило, захватываются петлевыми элементами так, что образуется соединение между зацепляющим и приемным компонентами.

В процессе застегивания к детали для застегивания может прикладываться натяжение. Приложенное натяжение может вызвать в детали для застегивания сжимающие усилия, которые могут заставлять часть детали для застегивания сужаться (образовывать горлышко). Кроме того, сжимающие усилия могут зачастую заставлять зацепляющий компонент испытывать продольный изгиб.

К сожалению, в результате продольного изгиба крючковые элементы зацепляющего компонента могут выйти из зацепления, к примеру находиться не в той же самой плоскости. Это несовпадение крючковых элементов может заставить менее чем 100% крючковых элементов зацепиться с приемным компонентом, благодаря чему эффективность системы застегивания падает.

Следовательно, существует необходимость в таком элементе для застегивания, который обеспечивал бы повышенное сопротивление изгибающим усилиям.

Сущность изобретения

Деталь для застегивания, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, может обеспечить повышенную эффективность застегивания. Деталь для застегивания, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, имеет внутренний конец и внешний конец и содержит панельную область, граничную область и элемент для застегивания. Панельная область расположена рядом с внутренним концом и растяжима в большей степени, чем граничная область.

Граничная область расположена рядом с внешним концом. Граничная область содержит зону элемента для застегивания, обладающую первой жесткостью, и промежуточную зону, обладающую второй жесткостью. Промежуточная зона расположена между зоной элемента для застегивания и панельной областью рядом с границей раздела между панельной областью и граничной областью. Элемент для застегивания расположен в граничной области и определяет зону элемента для застегивания.

Настоящее изобретение далее относится к сочленению деталей для застегивания. В некоторых вариантах осуществления сочленение деталей для застегивания имеет первый продольный край и второй продольный край. Такое сочленение деталей для застегивания далее содержит первую панель, вторую панель и граничную площадку. Первая панельная область расположена рядом с первым продольным краем. Вторая панельная область расположена рядом со вторым продольным краем. Граничная площадка расположена между первой панельной областью и второй панельной областью.

Граничная площадка включает в себя элемент для застегивания, первую промежуточную зону и вторую промежуточную зону. Элемент для застегивания определяет зону элемента для застегивания, имеющую первую жесткость. Первая промежуточная зона расположена между зоной элемента для застегивания и первой панельной областью и имеет вторую жесткость. Вторая промежуточная зона расположена между зоной элемента для застегивания и второй панельной областью и имеет третью жесткость.

Первая панельная область и вторая панельная область растяжимы в большей степени, чем граничная площадка. Первая жесткость больше второй жесткости и больше третьей жесткости.

Способ формирования детали для застегивания состоит из этапов, на которых подают спаренное сочленение деталей для застегивания в разделительное устройство. Спаренное сочленение деталей для застегивания разделяют вдоль линии раздела пары и тем самым создают сочленения с одним повторяющимся блоком, т.е. первый отделочный участок. Деталь для застегивания отделяют затем от сочленения с одним повторяющимся блоком вдоль передней кромки, образуя тем самым второй отделочный участок. Деталь для застегивания затем отделяют от сочленения с одним повторяющимся блоком вдоль задней кромки, образуя тем самым третий отделочный участок. Удаляют первый отделочный участок, второй отделочный участок и третий отделочный участок.

Краткое описание чертежей

Фиг.1А представляет собой вид сверху, показывающий деталь для застегивания, сконструированную согласно настоящему изобретению.

Фиг.1В представляет собой вид сверху, показывающий дополнительные признаки детали для застегивания по Фиг.1А.

Фиг.2А представляет собой вид в поперечном сечении по линии 2А-2А детали для застегивания по Фиг.1А.

Фиг.2В-2J представляют собой виды в поперечном сечении других вариантов осуществления для граничной области детали застегивания по Фиг.1А.

Фиг.3А представляет собой вид в поперечном сечении по линии 3А-3А, показывающий соединение граничной области с панельной областью детали для застегивания на Фиг.1А.

Фиг.3B-3D представляют собой виды в поперечном сечении других вариантов осуществления соединения граничной области с панельной областью детали для застегивания по Фиг.1А.

Фиг.4А-4Е представляют собой виды сверху различных вариантов осуществления исходных сочленений, содержащих элементы для застегивания, сконструированные согласно настоящему изобретению.

Фиг.5А-5В представляют собой виды сверху различных вариантов осуществления исходных сочленений, содержащих детали для застегивания, сконструированные согласно настоящему изобретению.

Фиг.6 представляет собой вид сверху, показывающий вариант осуществления для линии отреза, используемой для разделения деталей для застегивания на исходной ленте, благодаря чему образуется сочленение деталей для застегивания.

Фиг.7 представляет собой вид сверху, показывающий сочленение деталей для застегивания, созданных разделением на Фиг.6.

Фиг.8А представляет собой вид сверху, показывающий одноразовое впитывающее изделие с деталями для застегивания, сконструированными согласно настоящему изобретению.

Фиг.8В представляет собой вид сверху, показывающий другой вариант осуществления одноразового впитывающего изделия, имеющего пояс, сконструированный согласно настоящему изобретению.

Фиг.8С представляет собой вид сверху, показывающий другой вариант осуществления для пояса по Фиг.8В.

Фиг.9 представляет собой вид сверху, показывающий гигиеническую салфетку, сконструированную в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.10 представляет собой вид спереди, показывающий устройство для тестирования жесткости материалов.

Фиг.11А представляет собой вид спереди, показывающий плунжер для использования с прибором по Фиг.10.

Фиг.11В представляет собой вид сбоку, показывающий плунжер для использования с прибором по Фиг.10.

Фиг.12 представляет собой график, показывающий пиковую нагрузку и области для вычисления наклонов кривой графика.

Подробное описание изобретения

Определения

Используемые здесь термины «впитывающее изделие» или просто «изделие» относятся к предмету одежды, который впитывает и (или) способен удерживать жидкость или, точнее говоря, имеет отношение к некоторому устройству, которое помещено вплотную или поблизости к телу носящего с целью впитывать в себя и удерживать различные выделения из тела. Подходящие примеры включают в себя подгузники, тренировочные штаны, повторно застегиваемые штаны, натягиваемые предметы одежды, изделия для недержания взрослых и женские предметы ухода, такие как гигиенические салфетки. Далее, термины «впитывающее изделие» и «изделие» включают в себя «одноразовое впитывающее изделие», предназначенное на выброс, а не для стирки или другого способа восстановления после не более чем десятикратного использования, предпочтительно после пятикратного, а наиболее предпочтительно после единственного использования (хотя некоторые составные части могут быть использованы для другой цели, использованы повторно или превращены в компост).

Выражения «обращенный к телу» и «обращенный к одежде» относятся соответственно к относительному расположению некоего элемента, или поверхности элемента, или группы элементов. «Обращенный к телу» подразумевает, что сам элемент или поверхность в процессе ношения ближе к телу носящего, чем некоторый другой элемент или поверхность. «Обращенный к одежде» подразумевает, что элемент или поверхность более удалены от тела носящего в процессе ношения, чем некоторый другой элемент или поверхность (т.е. элемент или поверхность непосредственно соседствуют с одеждой, которая может при этом носиться поверх одноразового впитывающего изделия).

Как используется здесь, термин «подгузник» означает впитывающее изделие, которое обычно носят маленькие дети и страдающие недержанием люди ниже пояса так, чтобы оно охватывало талию и бедра носящего, и которое специально приспособлено для приема и удержания выделений мочи и кала. Как используется здесь, термин «подгузник» включает в себя также понятие «штаны», о чем говорится ниже.

Как используется здесь, термин «эластично растяжимый» указывает на характеристики растяжимых материалов, которые способны возвращаться приблизительно к своим исходным размерам после того, как исчезла сила, которая растягивала этот растяжимый материал.

Термины «внешняя поверхность» и «внутренняя поверхность», как они использованы здесь, означают относительные положения на некотором участке элемента для застегивания, как показано. Термины «внешняя поверхность» и «внутренняя поверхность» необязательно указывают местоположения по отношению к элементу для застегивания после того, как элемент для застегивания соединен с изделием.

Как используется здесь, термин «соединен» охватывает конфигурации, в которых некоторый элемент непосредственно прикреплен к другому элементу путем фиксации одного элемента непосредственно с другим элементом, и конфигурации, в которых некоторый элемент прикреплен косвенно к другому элементу путем фиксации этого элемента промежуточным(-ыми) элементом(-ами), который(-е) в свою очередь прикреплен(-ены) к другому элементу.

Термин «продольный» используется здесь относится к направлению, которое в общем параллельно самому длинному краю элемента, если не указано иное. В контексте одноразовых впитывающих изделий «продольное» направление проходит практически перпендикулярно от поясного края к противоположному поясному краю изделия и в общем вдоль наибольшего линейного размера изделия. Направления в пределах ±45 градусов от продольного направления считаются «продольными».

Термин «поперечный» относится к направлению, проходящему в общем перпендикулярно и находящемуся в одной плоскости с «продольным» направлением. В контексте одноразовых впитывающих изделий «поперечное» направление проходит от продольного края изделия к противоположному продольному краю. Направления в пределах ±45° к поперечному направлению считаются «поперечными».

Термин «машинное направление» или «МН» обозначает направление, которое в общем параллельно направлению вперед материала, детали, элемента, предмета и т.п. в некотором процессе. Например, нетканые материалы обычно сформированы машинным направлением, которое соответствует длинному или прокатному направлению производства. Это машинное направление может быть также основным направлением, в котором ориентирована нить в нетканых материалах.

Термин «поперечное направление» или «ПН» относится к направлению, которое в общем перпендикулярно машинному направлению и находится в той же плоскости, что и машинное направление.

Термины «штаны», «тренировочные штаны», «закрытый подгузник», «предварительно застегнутый подгузник» и «натягиваемый подгузник», как они здесь используются, относятся к одноразовым предметам одежды, у которых проемы для талии и бедер спроектированы для младенцев или взрослых носящих. Штаны могут быть сконфигурированы так, что они имеют проемы для талии и бедер, закрытые до момента натягивания, или штаны могут быть сконфигурированы так, что форма талии закрыта, а проемы для бедер образуются на самом носящем. Штаны могут быть сформированы предварительно с использованием любого подходящего метода, в том числе - но без ограничения ими - соединяющего вместе части изделия с помощью повторно застегиваемых и (или) повторно не застегиваемых элементов для застегивания (к примеру, швом, сваркой, клеем, пластырем, связующим материалом, зажимом и т.п.). Форму штанам можно придать в любом месте на периферии изделия (к примеру, застегнутые сбоку, застегнутые на талии спереди, застегнутые на талии сзади). Примеры подходящих штанов раскрыты в патенте США №5.246.433; патенте США №5.569.234; патенте США №6.120.487; патенте США №6.120.489; патенте США №4.940.464; патенте США №5.092.861; патенте США №5.897.545; патенте США №5.957.908; заявке на патент США №2003/02333082 А1.

ОПИСАНИЕ:

ДЕТАЛИ ДЛЯ ЗАСТЕГИВАНИЯ

Деталь для застегивания по настоящему изобретению может обеспечить улучшенную способность застегивания. Деталь для застегивания по настоящему изобретению может быть встроена в большом количестве потребительских и коммерческих товаров, которые могут извлечь выгоду из наличия элементов для застегивания, сделанных в соответствии с настоящим изобретением. В любом из описанных здесь вариантов осуществления деталь для застегивания может быть отдельным элементом, который добавляется к коммерческому товару. Например, деталь для застегивания может быть дискретной структурой, присоединяемой к какому-либо компоненту (к примеру, к верхнему листу, к впитывающей сердцевине, к заднему листу, к системе элементов для застегивания, к манжете и т.д.) впитывающего изделия или другого коммерческого товара (к примеру, обертки, некоторого медицинского изделия и т.п.). Альтернативно, деталь для застегивания может быть сконструирована как часть или как целое любого элемента коммерческого товара или застежки. Например, деталь для застегивания может быть отдельным элементом, который может присоединяться к какой-либо части (к примеру, к верхнему листу, к впитывающей сердцевине, к заднему листу, к системе элементов для застегивания, к манжете и т.д.) впитывающего изделия или другого коммерческого товара (к примеру, обертки, медицинского изделия и т.п.). Далее, деталь для застегивания может располагаться в любом подходящем месте на или в коммерческом товаре или застежке. Например, деталь для застегивания может располагаться на обращенной к телу поверхности, на обращенной к одежде поверхности или находиться внутри коммерческого товара или застежки.

Как показано на Фиг.1А, деталь 100 для застегивания, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, может включать в себя внутреннее окончание 102 и внешнее 104 окончание. Деталь 100 для застегивания может, кроме того, включать в себя панельную область 110 и граничную область 120. Панельная область 110 и граничная область 120 разделены границей 1700 раздела, представляющей собой дистальный край 110В панельной области 110. Панельная область 110 примыкает к внутреннему окончанию 102 детали 100 для застегивания. Панельная область 110, кроме того, может включать в себя проксимальный край 110А и дистальный край 110В. Как показано, проксимальный край 110А может граничить с внутренним окончанием 102.

В некоторых вариантах осуществления панельная область 110 может быть эластично растяжима. В некоторых вариантах осуществления панельная область 110 может быть растяжима, но не эластично. Например, панельная область 110 может не быть способна вернуться к приблизительно исходному размеру после того, как убрана сила, растянувшая панельную область.

Панельная область 110 может быть более растяжимой по сравнению с граничной областью 120. Например, в некоторых вариантах осуществления панельная область 110 может растягиваться до примерно 100% или более при приложенной нагрузке примерно 0,5 Н/см. В некоторых вариантах осуществления панельная область 110 может растягиваться до примерно 100% и более при приложенной нагрузке примерно 1,5 Н/см. В некоторых вариантах осуществления панельная область 110 может растягиваться до примерно 100% и более при приложенной нагрузке примерно 4,0 Н/см. В некоторых вариантах осуществления панельная область 110 может растягиваться до примерно 150% и более при приложенной нагрузке 0,5 Н/см. В некоторых вариантах осуществления панельная область 110 может растягиваться до примерно 150% и более при приложенной нагрузке 1,5 Н/см. В некоторых вариантах осуществления панельная область 110 может растягиваться до примерно 150% и более при приложенной нагрузке примерно 4,0 Н/см.

В противоположность этому граничная область 120 может растягиваться до примерно 100% и менее при приложенной нагрузке примерно 4,0 Н/м. В некоторых вариантах осуществления граничная область 120 при указанной выше приложенной нагрузке может растягиваться до примерно 50% и менее. В некоторых вариантах осуществления граничная область 120 при указанной выше приложенной нагрузке может растягиваться до примерно 15% и менее.

Граничная область 120 может располагаться рядом с внешним окончанием 104 детали 100 для застегивания и рядом с дистальным краем 110В панельной области 110. Граничная область 120 может содержать зону 114 элемента для застегивания и промежуточную зону 112. Промежуточная зона 112 может располагаться между зоной 114 элемента для застегивания и панельной областью 110. Как здесь показано, в некоторых вариантах осуществления промежуточная зона 112 может располагаться рядом с границей 1700 раздела панельной области 110.

В некоторых вариантах осуществления граничная область 120 может далее содержать зону 118 захвата, расположенную между зоной 114 элемента для застегивания и внешним окончанием 104. Зона 118 захвата может помогать пользователю брать деталь 100 для застегивания руками. Например, когда деталь 100 для застегивания прикреплена к одноразовому подгузнику, зона 118 захвата может помогать пользователю ухватиться за деталь 100 для застегивания, что в целом облегчает процесс застегивания. Зона 118 захвата может быть продолжением граничной области 120 или может быть отдельным компонентом, прикрепленным к граничной области 120.

Зона 114 элемента для застегивания может определяться периметром элемента 116 для застегивания, расположенного в граничной области 120. Зона 114 элемента для застегивания включает в себя все слои, которые расположены ниже или выше элемента 116 для застегивания. Элемент 116 для застегивания может быть присоединен к граничной области 120 любым подходящим средством. Примерные средства для прикрепления элемента 116 для застегивания к граничной области обсуждаются ниже в связи с Фиг.2A-2J.

Зона 114 элемента для застегивания может иметь первую жесткость, которая может быть более примерно 1000 Н/м. В некоторых вариантах осуществления первая жесткость может быть более примерно 2500 Н/м. В некоторых вариантах осуществления первая жесткость может лежать в диапазоне от примерно 1500 Н/м до примерно 6000 Н/м. В других вариантах осуществления первая жесткость может лежать в диапазоне от примерно 2500 Н/м до примерно 5000 Н/м.

Жесткость зоны 114 элемента для застегивания может обеспечивать более надежную деталь 100 для застегивания в зоне 114 элемента для застегивания. Например, под приложенной нагрузкой застегивания, обычно нагрузкой натяжения, традиционные детали для застегивания и элементы для застегивания могут изгибаться. Однако благодаря тому, что зона 114 элемента для застегивания может иметь более высокую жесткость, чем соответствующая зона застегивающего элемента в традиционной детали для застегивания, зона 114 элемента для застегивания оказывается более стойкой к изгибанию, когда застегивающее усилие приложено к детали 100 для застегивания. Поскольку зона 114 элемента для застегивания может быть более стойкой к изгибанию, считается, что больше элемента 116 для застегивания схватывает ответную поверхность, что улучшает качество застегивания.

Некоторая часть промежуточной зоны 112 может иметь вторую жесткость, меньшую, чем первая жесткость. Например, в некоторых вариантах осуществления вторая жесткость может быть меньше примерно 1000 Н/м. В некоторых вариантах осуществления вторая жесткость может быть больше чем примерно 200 Н/м. В некоторых вариантах осуществления вторая жесткость может быть больше чем примерно 300 Н/м. В некоторых вариантах осуществления вторая жесткость может быть больше чем примерно 400 Н/м. В некоторых вариантах осуществления вторая жесткость может лежать в диапазоне от примерно 200 Н/м до примерно 1000 Н/м или до любого значения в этом диапазоне. В некоторых вариантах осуществления вторая жесткость может лежать в диапазоне от примерно 300 Н/м до примерно 750 Н/м. В некоторых вариантах осуществления вторая жесткость может лежать в диапазоне от примерно 400 Н/м до примерно 600 Н/м.

Часть промежуточной зоны 112 обладает второй жесткостью и расположена рядом с границей 1700 раздела между панельной областью 110 и граничной областью 120. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления та часть промежуточной зоны 112, которая обладает второй жесткостью, может размещаться внутрь к внутреннему окончанию 102 от внутреннего края 302 элемента 116 для застегивания. Например, в некоторых вариантах осуществления эта часть может размещаться внутрь по меньшей мере на примерно 10% ширины 133 промежуточной зоны (показано на Фиг.1В) от внутреннего края 302 элемента 116 для застегивания. В некоторых вариантах осуществления эта часть может размещаться внутрь по меньшей мере на примерно 25% ширины 133 промежуточной зоны (показано на Фиг.1 В) от внутреннего края 302 элемента 116 для застегивания. В некоторых вариантах осуществления эта часть может размещаться вовнутрь (к внутреннему окончанию 102) по меньшей мере на примерно 50% ширины 133 промежуточной зоны (показано на Фиг.1 В) от внутреннего края 302 элемента 116 для застегивания. В некоторых вариантах осуществления эта часть может размещаться внутрь по меньшей мере на примерно 75% 133 ширины промежуточной зоны (показано на Фиг.1В) от внутреннего края 302 элемента 116 для застегивания. В некоторых вариантах осуществления эта часть может размещаться внутрь по меньшей мере на примерно 95% ширины 133 промежуточной зоны (показано на Фиг.1В) от внутреннего края 302 элемента 116 для застегивания.

Промежуточная зона 112 не ограничена иметь лишь некоторую часть со второй жесткостью. В некоторых вариантах осуществления промежуточная зона 112 может обладать второй жесткостью вся целиком. Однако в других вариантах осуществления промежуточная зона 112 может иметь и градиент жесткости. Например, первая часть промежуточной зоны 112, прилежащая к зоне 114 элемента для застегивания, может иметь жесткость, равную первой жесткости, например большую чем примерно 1000 Н/м. В противоположность этому, вторая часть промежуточной зоны 112, смежной с границей 1700 раздела между панельной областью 110 и областью 120, может иметь жесткость, равную второй жесткости, то есть меньше чем примерно 1000 Н/м. Третья часть промежуточной зоны 112, расположенная между первой и второй частями, может обладать жесткостью, которая лежит в промежутке между первой и второй жесткостью. В качестве еще одного примера, жесткость промежуточной зоны 112 может изменяться непрерывно от внутреннего края 302 ко второй части промежуточной зоны 112, смежной с границей 1700 раздела. В этих вариантах осуществления жесткость может увеличиваться и (или) уменьшаться.

Пониженная жесткость в части промежуточной зоны 112 может обеспечить дополнительные удобства для носящего. Например, в некоторых вариантах осуществления деталь 100 для застегивания может быть прикреплена к одноразовому впитывающему изделию так, что промежуточная зона 112 может располагаться в зоне сильных движений носящего. В таких случаях повышенная жесткость, к примеру больше примерно 1000 Н/м, может вызвать покраснение кожи у носящего по той причине, что промежуточная зона элемента для застегивания более стойка к изгибанию. В противоположность этому, некоторая часть промежуточной зоны 112 по настоящему изобретению имеет пониженную жесткость, т.е. меньшую чем примерно 1000 Н/м, что позволяет части промежуточной зоны 112 легче изгибаться, а не утыкаться в кожу носящего.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления панельная область 110 может обладать третьей жесткостью. В некоторых вариантах осуществления третья жесткость может быть меньше примерно 250 Н/м. В некоторых вариантах осуществления третья жесткость может быть меньше примерно 150 Н/м. В других вариантах осуществления третья жесткость может быть меньше примерно 100 Н/м. В некоторых вариантах осуществления третья жесткость может быть меньше, чем вторая жесткость. В некоторых вариантах осуществления третья жесткость может быть равной второй жесткости.

Одно преимущество пониженной жесткости панельной области 110 по сравнению с жесткостью элемента 114 для застегивания состоит в том, что пониженная жесткость панельной области уменьшает расходы на изготовление. Обычно повышение затрат вызывается увеличением жесткости элемента для застегивания. Повышение качества и снижение затрат достигается ограничением добавленной жесткости в отдельных частях детали для застегивания по настоящему изобретению.

Как отмечено выше, детали для застегивания по настоящему изобретению в некоторых вариантах осуществления присоединяются к одноразовому впитывающему изделию так, что на деталь для застегивания воздействует много движений носящего. Например, в некоторых вариантах осуществления детали для застегивания по настоящему изобретению могут прикрепляться к одноразовому подгузнику в качестве боковой панели. Поскольку боковые панели расположены, как правило, в тех местах одноразового подгузника, на которые сильно воздействуют движения носящего, то другим преимуществом снижения жесткости панельной области 110 по сравнению с жесткостью зоны 114 элемента для застегивания является то, что панельная область пониженной жесткости может прилегать к телу носящего намного лучше, чем более жесткий материал. Кроме того, благодаря тому, что деталь для застегивания расположена, как правило, в тех местах одноразового подгузника, на которые сильно воздействуют движения носящего, более жесткая панельная область потенциально может вызвать покраснение кожи носящего.

Как показано на Фиг.1 В, деталь 100 для застегивания рядом с внутренним окончанием 102 может иметь длину 122 детали для застегивания. Граничная область 120, примыкающая к границе 1700 раздела, может иметь длину 125, а элемент 116 для застегивания может иметь длину 126. Длина элемента для застегивания 122 есть максимальное линейное расстояние между передним краем 1010 и задним краем 1012. Длина 125 граничной области является максимальным линейным расстоянием между передним краем 1010 и задним краем 1012 рядом с границей 1700 раздела. Длина 126 элемента для застегивания является максимальным линейным расстоянием между первым концевым краем 1015 и вторым концевым краем 1016 элемента 116 для застегивания. Максимальные линейные расстояния, упомянутые выше, в общем параллельны первому направлению 490.

В некоторых вариантах осуществления длина 122 детали для застегивания может равняться длине 125 граничной области, длина 126 элемента для застегивания может равняться длине 125 граничной области. В некоторых вариантах осуществления длина 126 элемента для застегивания может быть меньше длины 125 граничной области, которая меньше длины 122 детали для застегивания. Например, длина 126 элемента для застегивания может быть меньше или равна примерно 90% длины 125 граничной области. Другой пример: длина 126 элемента для застегивания может быть меньше или равна примерно 80% длины 125 граничной области. Еще один пример: длина 126 элемента для застегивания может быть меньше или равна примерно 50% длины 125 граничной области. Еще один пример: длина 126 элемента для застегивания может быть меньше или равна примерно 90% длины 122 детали для застегивания. Еще один пример: длина 126 элемента для застегивания может быть меньше или равна примерно 80% длины 122 детали для застегивания. Еще один пример: длина 126 элемента для застегивания может быть меньше или равна примерно 50% длины 122 детали для застегивания.

Как показано, промежуточная зона 112 может иметь ширину 133 промежуточной зоны, а элемент 116 для застегивания может иметь ширину 132 элемента для застегивания. Ширина 133 промежуточной зоны есть максимальное линейное расстояние между границей 1700 раздела и внутренним краем 302 элемента 116 для застегивания. Ширина 132 элемента для застегивания есть максимальное линейное расстояние между внутренним краем 302 и внешним краем 304 элемента 116 для застегивания. Длинная сторона промежуточной зоны шириной 133 и элементы для застегивания шириной 132 в общем параллельны второму направлению 491. В некоторых вариантах осуществления граница 1700 раздела между панельной областью 110 и граничной областью 120 определяется как самая внутренняя точка 221 (показано Фиг.3А) первой подложки 222.

В некоторых вариантах осуществления первое направление 490 в основном параллельно машинному направлению. В некоторых вариантах осуществления второе направление 491 может быть в основном параллельно направлению, поперечному машинному. В некоторых вариантах осуществления первое направление 490 может быть в основном параллельно второму направлению 491.

В зависимости от варианта осуществления граница 1700 раздела между панельной областью 110 и граничной областью 120 может быть определена различными способами. Вообще говоря, граница 1700 раздела может находиться в точке, где растяжимость панельной области 110 исключена или существенно снижена по сравнению с остальной частью панельной области 110. В некоторых вариантах осуществления «существенно снижена» означает растяжение в процентах по меньшей мере на 25% меньше, чем наибольшая растяжимость, замеренная в панельной области 110. В некоторых вариантах осуществления «существенно снижена» означает растяжение в процентах по меньшей мере на 50% меньше, чем наибольшая растяжимость, замеренная в панельной области 110. В некоторых вариантах осуществления специалист может сразу определить такой переход простым натяжением детали для застегивания и наблюдением, где происходит растяжение, а где оно мало или растяжения не происходит. Далее, наблюдая способ растяжимости, приложенный ко всей детали для застегивания, можно сразу идентифицировать границу 1700 раздела.

В некоторых случаях граница 1700 раздела может быть связана с физическими свойствами детали для застегивания. Например, в некоторых вариантах осуществления, где для обеспечения растяжимости панельной области используется нерастяжимый ламинат, граница 1700 раздела становится первой видимой линией активации рядом с зоной 114 элемента для застегивания. В некоторых вариантах осуществления, где используется растяжимость от переменной нагрузки (к примеру, где перед прикреплением к одной или нескольким подложкам эластомер предварительно натянут и где при снятии натяжения возникают складки в одной или нескольких подложках), граница 1700 раздела может быть первой видимой складкой рядом с зоной 114 элемента для застегивания. В некоторых вариантах осуществления, где область 120 окончания содержит элемент жесткости, к примеру первую подложку 222 (показана на Фиг.2С, 2D и 2J), основную подложку 220 (показана на Фиг.2A-2J), первое связующее вещество 218 (показано на Фиг.2А-2Е и 2J) и т.д., которые размещены в области 120 окончания и проходят внутрь от внутреннего края 302 элемента 116 для застегивания, граница 1700 раздела может находиться на самом внутреннем крае элемента 116 для застегивания. В некоторых вариантах осуществления элемент жесткости, который проходит до панельной области 110 (к примеру, точно так же, как первая подложка 222, основная подложка 230 и (или) связующее вещество 218 и т.п.) и имеет переменные вес и толщину основы, граница 1700 раздела может быть на изменении веса и (или) толщины.

В некоторых вариантах осуществления ширина 133 промежуточной зоны может быть больше чем примерно 0% от ширины зоны 132 элемента для застегивания. В некоторых вариантах осуществления ширина 133 промежуточной зоны может быть больше чем примерно 25% от ширины зоны 132 элемента для застегивания. В некоторых вариантах осуществления ширина 133 промежуточной зоны может быть больше чем примерно 50% от ширины зоны 132 элемента для застегивания. В некоторых вариантах осуществления ширина 133 промежуточной зоны может быть больше чем примерно 100% от ширины зоны 132 элемента для застегивания. Ширина зоны 132 элемента для застегивания и ширина 133 промежуточной зоны в дальнейшем обсуждаются в связи с Фиг.3А.

Как ранее установлено, элемент 116 для застегивания определяет зону 114 элемента для застегивания. Следовательно, ширина зоны 132 элемента для застегивания является также шириной 114 зоны элемента для застегивания. Точно так же длина 126 элемента для застегивания является длиной зоны 114 элемента для застегивания.

Как ранее установлено, зона 114 элемента для застегивания может иметь жесткость больше, чем жесткость промежуточной зоны 112, а в некоторых вариантах осуществления и больше, чем жесткость панельной области 110. Жесткость зоны 114 элемента для застегивания можно повысить любым способом. Примеры способов, повышающих жесткость зоны 114 элемента для застегивания, в дальнейшем обсуждаются в связи с Фиг.2А-2J.

В некоторых вариантах осуществления, как показано на Фиг.2А, элемент 116 для застегивания может содержать множество захватывающих элементов 202 и основу 204. Элемент 116 для застегивания в зоне 114 элемента для застегивания может прикрепляться к основной подложке 220 посредством связующего вещества 218. В некоторых вариантах осуществления основа 204 имеет толщину 210 более примерно 0,1 мм. В некоторых вариантах осуществления основа 204 имеет толщину 210 более примерно 0,15 мм. В некоторых вариантах осуществления основа 204 имеет толщину 210 более примерно 0,2 мм.

Пример связующего вещества для присоединения элемента 116 для застегивания к основной подложке 220 производится под серийным номером H2988-F02 фирмой Bostik, расположенной в Wauwatosa, Wisconsin. В некоторых вариантах осуществления элемент 116 для застегивания может присоединяться к основной подложке 220 посредством первого связующего вещества и, сверх того, посредством механических связей, посредством связей плавлением, посредством им подобных или их комбинаций. В некоторых вариантах осуществления элемент 116 для застегивания может присоединяться к основной подложке 220 посредством механических связей, посредством связей плавлением, посредством им подобных или любых их комбинаций.

Как было упомянуто ранее, в зависимости от химического состава основы 204 толщина 210 может меняться для достижения первой требуемой жесткости. Специалист, однако, способен определять толщину основы 204, которая необходима для достижения первой жесткости, согласно приведенному здесь способу тестирования.

Как показано на Фиг.2А, в некоторых вариантах осуществления жесткость в зоне 114 элемента для застегивания может быть увеличена, отчасти за счет первого связующего вещества 218. Первое связующее вещество 218 может присоединять элемент 116 для застегивания к основной подложке 220 в зоне 114 элемента для застегивания. Для достижения первой жесткости может быть нанесено соответствующее количество первого связующего вещества 218. Примерные основные массы первого связующего вещества 218 обсуждаются ниже.

Как показано на Фиг.2С, в некоторых вариантах осуществления жесткость в зоне 114 элемента для застегивания можно увеличить отчасти за счет первого связующего вещества 218 и за счет первой подложки 222. Элемент 116 для застегивания может присоединяться к первой подложке 222 посредством второго связующего вещества 216. Первая подложка 222 может прикрепляться к основной подложке 220 посредством первого связующего вещества 218. В некоторых вариантах осуществления первое связующее вещество 218 и второе связующее вещество 216 могут содержать одни и те же материалы. В некоторых вариантах осуществления первое связующее вещество 218 и второе связующее вещество 216 могут быть различными материалами.

В некоторых вариантах осуществления основная масса первого связующего вещества 218 и (или) второго связующего вещества 216 в зоне 114 элемента для застегивания может быть больше или равна примерно 30 г/м². В других вариантах осуществления основная масса первого связующего вещества 218 и (или) второго связующего вещества 216 в зоне 114 элемента для застегивания может быть больше или равна примерно 60 г/м². В некоторых вариантах осуществления основная масса первого связующего вещества 218 и (или) второго связующего вещества 216 в зоне 114 элемента для застегивания может быть больше или равна примерно 100 г/м². Примером связующего вещества, пригодного для прикрепления первой подложки 222 к основной подложке 220, может служить вещество с серийным номером Н2511, которое изготавливается фирмой Bostik, находящейся в Wauwatosa, Wisconsin.

Первая подложка 222 может иметь любую подходящую длину. Например, в некоторых вариантах осуществления первая подложка 222 может проходить от границы 1700 раздела (см. Фиг.1А и 1В) до внешнего края 104 (см. Фиг.1А и 1В) детали 100 для застегивания (см. Фиг.1А и 1В) и, таким образом, представляет собой всю граничную область 120. В некоторых вариантах осуществления первая подложка 222 может располагаться в пределах зоны 114 элемента для застегивания и может располагаться в пределах промежуточной зоны 112 и (или) зоны 118 захвата. В других вариантах осуществления первая подложка 222 может располагаться исключительно в пределах зоны 114 элемента для застегивания.

Как показано на Фиг.2D-2E, в некоторых вариантах осуществления первое связующее вещество 218 может иметь переменную основную массу от зоны 114 элемента для застегивания до промежуточной зоны 112. На Фиг.2D показано, как в некоторых вариантах осуществления первое связующее вещество 218 может применяться для прикрепления первой подложки 222 к основной подложке 220. На Фиг.2Е показано, как в некоторых вариантах осуществления элемент 116 для застегивания может присоединяться к основной подложке 220 посредством первого связующего вещества 218. Как показано, первое связующее вещество 218 может в некоторых вариантах осуществления иметь переменную основную массу от зоны 114 элемента для застегивания до промежуточной зоны 112. Например, в некоторых вариантах осуществления основная масса первого связующего вещества 218 в зоне 114 элемента для застегивания может быть больше, чем основная масса первого связующего вещества 218 в промежуточной зоне 112. В некоторых вариантах осуществления основная масса первого связующего вещества 218 в зоне 114 элемента для застегивания может быть больше или равна примерно 30 г/м². В других вариантах осуществления основная масса первого связующего вещества 218 в зоне 114 элемента для застегивания может быть больше или равна примерно 100 г/м².

В некоторых вариантах осуществления основная масса первого связующего вещества 218 в промежуточной зоне 112 может быть менее примерно 30 г/м². В других вариантах осуществления основная масса первого связующего вещества 218 в промежуточной зоне 112 может быть менее примерно 20 г/м². В других вариантах осуществления отношение основной массы первого связующего вещества 218 в зоне 114 элемента для застегивания к основной массе первого связующего вещества 218 в промежуточной зоне 112 может быть примерно 10:1. В других вариантах осуществления это отношение может быть примерно 5:1. В некоторых же вариантах осуществления это отношение может быть примерно 2:1. В некоторых других вариантах осуществления это отношение может быть примерно 1,5:1.

На Фиг.2D-2E также показано, что толщина первого связующего вещества 218 меняется от зоны 114 элемента для застегивания до промежуточной зоны 112. Например, толщина первого связующего вещества 218 в зоне 114 элемента для застегивания может иметь значение от примерно 0,02 мм до примерно 1 мм или любое другое число в указанном интервале. Толщина первого связующего вещества 218 в промежуточной зоне 112 может иметь значение от примерно 0,02 мм до примерно 0,08 мм или любое другое число в указанном интервале. В некоторых вариантах осуществления толщина первого связующего вещества 218 в зоне 114 элемента для застегивания может быть больше, чем толщина первого связующего вещества 218 в промежуточной зоне 112.

В других вариантах осуществления повышенная жесткость в зоне 114 элемента для застегивания может достигаться созданием различных площадей первого связующего вещества 218. Например, первая площадь первого связующего вещества 218 может располагаться в зоне 114 элемента для застегивания, тогда как вторая площадь первого связующего вещества 218 может располагаться в промежуточной зоне 112. В некоторых же вариантах осуществления могут иметься промежутки между соседними площадями первого связующего вещества 218. А в некоторых вариантах осуществления повышенная жесткость может достигаться применением различных связующих веществ. Например, первое связующее вещество 218 может быть применено в зоне 114 элемента для застегивания, в то время как второе связующее вещество 216, которое имеет свойства, отличные от свойств первого связующего вещества 218, может быть применено в промежуточной зоне 112.

В зависимости от химического состава первого связующего вещества 218 и (или) второго связующего вещества 216 количество первого связующего вещества 218 и (или) количество второго связующего вещества 216 для достижения требуемой первой и (или) второй жесткости могут меняться. Однако специалист на основе приведенного здесь способа тестирования способен определять количество первого связующего вещества 218 и (или) количество второго связующего вещества 216, потребные для достижения первой жесткости.

В других вариантах осуществления повышенная жесткость в зоне 114 элемента для застегивания может достигаться изменением основной массы первой подложки 222 и (или) изменением основной массы основной подложки 220. Например, основная масса первой подложки 222 в зоне 114 элемента для застегивания может быть больше, чем основная масса первой подложки 222 в промежуточной зоне 112. Точно так же может изменяться плотность основной подложки 220. Основная масса отдельных слоев подложек обсуждается ниже.

Изменение основной массы первой подложки 222 и (или) основной массы основной подложки 220 может происходить вследствие производственных процессов, известных в данной области. Например, количество материала в различных частях первой подложки 222 и (или) основной подложки 220 может изменяться так, что в этих частях изменяется их основная масса. Другие примеры повышения основной массы первой подложки 222 и (или) основной массы основной подложки 220 обсуждаются в отношении Фиг.2F-2I. В целях простоты объяснения обсуждение ограничивается рассмотрением основной подложки 220; первая подложка 222, впрочем, может быть сконфигурирована точно так же.

На Фиг.2F-2I показано, как в некоторых вариантах осуществления повышенная жесткость в зоне 114 элемента для застегивания может достигаться сгибанием основной подложки 220. Например, основную подложку 220 можно согнуть таким образом, чтобы загнутая часть основной подложки 220 размещалась в пределах зоны 114 элемента для застегивания. На Фиг.2F показано, как в некоторых вариантах осуществления может быть использован зигзагообразный сгиб. На Фиг.2G показано, как в некоторых вариантах осуществления может быть использован обратный зигзагообразный сгиб. В некоторых же вариантах осуществления, как показано на Фиг.2Н и Фиг.2I, может быть использован двойной зигзагообразный сгиб. В некоторых вариантах осуществления, как показано на Фиг.2Н, участок сгиба 250 может находиться напротив элемента 116 для застегивания. Как показано на Фиг.2I, в некоторых вариантах осуществления фигурный сгиб основной подложки 220 может находиться рядом с элементом 116 для застегивания.

Сгибание основной подложки 220 увеличивает толщину детали для застегивания в зоне 114 элемента для застегивания и увеличивает основную массу основной подложки 220 в зоне 114 элемента для застегивания. Загнутые части 250 могут фиксироваться на своих местах любыми пригодными для этого средствами. Некоторые примеры таких средств для удержания согнутых частей 250 на месте включают в себя клеящую добавку, механическое связывание, связывание плавлением, им подобные и их комбинации.

В некоторых вариантах осуществления, как показано на Фиг.2J, повышающий жесткость материал 230, имеющий подходящую жесткость, может быть добавлен в граничную область 120 поверх части всей промежуточной области 112 для достижения желательной жесткости в зоне 114 элемента для застегивания. В некоторых вариантах осуществления повышающий жесткость материал 230 может быть сочленением, которое проходит на всю ширину граничной области 120 или, как показано, лишь на часть ширины. В некоторых вариантах осуществления повышающий жесткость материал 230 может располагаться в промежуточной области 112. В некоторых вариантах осуществления повышающий жесткость материал 230 может располагаться в зоне 114 элемента для застегивания.

В некоторых вариантах осуществления повышающий жесткость материал 230 может располагаться на внешней поверхности 222В первой подложки 222. В некоторых вариантах осуществления повышающий жесткость материал 230 может располагаться на внешней поверхности 220В основной подложки 220. В некоторых вариантах осуществления повышающий жесткость материал 230 может располагаться на внутренней поверхности 222А первой подложки 222. В некоторых вариантах осуществления повышающий жесткость материал 230 может располагаться на внутренней поверхности 220А основной подложки 220. В некоторых вариантах осуществления, хотя это и не показано, несколько ужесточающих материалов могут располагаться в любых комбинациях описанных выше позиций.

Любая подходящая комбинация вышеуказанных средств для повышения жесткости в зоне 114 элемента для застегивания, описанных в отношении Фиг.2A-2J, может использоваться для повышения жесткости зоны 114 элемента для застегивания.

Граничная область 120 детали 100 для застегивания может быть связана с панельной областью 110 несколькими различными конфигурациями. Например, как выше было отмечено, элемент 116 для застегивания может прикрепляться к основной подложке посредством связующего вещества. В других вариантах осуществления первая подложка 222 может располагаться между элементом 116 для застегивания и основой 220. Другие примеры конфигураций граничной области 120 и панельной области 110 приведены на Фиг.2A-2D. Для большей наглядности каждая из краевых областей 120 в вариантах осуществления, показанных на Фиг.3A-3D, включает в себя первую подложку 222. Тем не менее, как следует из сказанного выше, граничная область 120 в некоторых вариантах осуществления может быть выполнена без первой подложки 222.

На Фиг.3А показано, что в некоторых вариантах осуществления панельная область 110 может включать в себя основную подложку 220, в то время как граничная область 120 включает в себя первую подложку 222 и фрагмент основы 220. Фрагмент первой подложки 222 может перекрывать основную подложку 220 и может прикрепляться к основной подложке 220 посредством первого связующего вещества 218. Как показано, в некоторых вариантах осуществления основная подложка 220 может перекрывать часть первой подложки 222 в граничной области 120.

Первое связующее вещество 218 может нанесено в целом параллельно второй оси 491 внутрь от внешнего края 312 к внутреннему краю 310 первого связующего вещества 218. Граница 1700 раздела между панельной областью 110 и граничной областью 120 может располагаться на внутреннем крае 310 первого связующего вещества 218.

В некоторых вариантах осуществления основная подложка 220 может проходить до внешнего края 312 первого связующего вещества 218. В некоторых вариантах осуществления внешний край 312 первого связующего вещества 218 может располагаться в пределах промежуточной зоны 112. В некоторых вариантах осуществления первая подложка 222 может в поперечном направлении проходить внутрь от внешнего края 104 детали 100 для застегивания к внутреннему краю 310 первого связующего вещества 218.

На Фиг.3В показано, что в некоторых вариантах осуществления основная подложка 220 может перекрывать часть граничной области 120 таким образом, что зона 114 элемента для застегивания включает в себя часть основной подложки 220. На Фиг.3С показано, что в некоторых вариантах осуществления основная подложка 220 может проходить от внутреннего края 102 детали 100 для застегивания к внешнему краю 104 таким образом, что основная подложка 220 включает в себя граничную область 120 целиком.

На Фиг.3D показано, что в некоторых вариантах осуществления панельная область 110 и (или) граничная область 120 могут содержать ламинированные структуры. Как показано, в некоторых вариантах осуществления панель 110 включает в себя основную подложку 220, эластомерный элемент 340, а также покрывающую подложку 345. Лицевая сторона эластомерного элемента 340 может присоединяться к лицевой стороне основной подложки 220. Лицевая сторона покрывающей подложки 345 подобно этому может присоединяться к лицевой стороне эластомерного элемента 340.

Как показано, в некоторых вариантах осуществления основная подложка 220 может проходить от внутреннего края 102 к внешнему краю 104 элемента детали 100D для застегивания. В некоторых вариантах осуществления эластомерный элемент 340 может проходить от внутреннего края 102 наружу таким образом, что промежуточная зона 112 включает в себя часть эластомерного элемента 340. В некоторых вариантах осуществления эластомерный элемент 340 может проходить от внутреннего края 102 к внешнему краю 104 таким образом, что эластомерный элемент 340 полностью включает в себя граничную область 120. В некоторых вариантах осуществления эластомерный элемент 340 может располагаться на панельной области 110 и в части зоны 114 элемента для застегивания и промежуточной зоны 112.

Покрывающая подложка 345 может проходить наружу от внутреннего края 102 элемента детали 100D для застегивания таким образом, что в некоторых вариантах осуществления промежуточная зона 112 может включить в себя часть покрывающей подложки 345. В некоторых вариантах осуществления покрывающая подложка 345 может проходить от внутреннего края 102 к внешнему краю 104 таким образом, что покрывающая подложка 345 содержит всю граничную область 120. В других вариантах осуществления покрывающая подложка 345 может располагаться на панельной области 110 и в части зоны 114 элемента для застегивания и промежуточной зоны 112.

Как отмечено выше, граничная область 120 может включать в себя также ламинированную структуру. Например, в некоторых вариантах осуществления граничная область 120 может содержать основную подложку 220, первую подложку 222, первое связующее вещество 218 и элемент 116 для застегивания. В некоторых вариантах осуществления первая подложка 222 может проходить внутрь от наружного края 104 детали 100D для застегивания таким образом, что часть первой подложки 222 перекрывает эластомерный элемент 340 и (или) покрывающую подложку 345. В некоторых вариантах осуществления, как показано, первая подложка 222 может располагаться между покрывающей подложкой 345 и эластомерным элементом 340. В других вариантах осуществления первая подложка 222 может располагаться между эластомерным элементом 340 и основной подложкой 220. В других вариантах осуществления первая подложка 222 может располагаться на покрывающей подложке 345 таким образом, что между покрывающей подложкой 345 и эластомерным элементом 340 нет первой подложки 222. В других вариантах осуществления первая подложка 222 может располагаться на внешней поверхности основной подложки 220.

Как показано, в некоторых вариантах осуществления связующее вещество 218 может располагаться на лицевой стороне основной подложки 220. В некоторых вариантах осуществления элемент 116 для застегивания может присоединяться к основной подложке 220 посредством связующего вещества 218. Связующее вещество может находиться между любыми слоями, примыкающими друг к другу в тех площадях, где они перекрываются.

Основная подложка 220, первая подложка 222 и (или) покрывающая подложка 345 могут быть выполнены в виде тканого материала, нетканого материала, ламинированного материала, а также в виде им подобных или любой их комбинации. Кроме того, основная подложка 220, первая подложка 222 и (или) покрывающая подложка 345 могут быть растяжимыми и (или) эластично растяжимыми. Если основная подложка 220, первая подложка 222 и (или) покрывающая подложка 345 содержат нетканый материал, может применяться любой подходящий нетканый материал. В некоторых вариантах осуществления нетканый материал может включать в себя один слой волокон. В других вариантах осуществления нетканый материал может включать в себя более чем один слой волокон. Использовать можно любой нетканый материал. Например, подходящий нетканый материал может содержать такие волокна, как полипропилен, полиэтилен, полиэфир, нейлон, целлюлозу, полиамид или комбинации этих материалов. В первом и (или) втором нетканом материале могут быть использованы волокна из одного материала или волокна из разных материалов или комбинаций материалов. Примеры нетканых материалов включают в себя изготовленные скручиванием, скручиванием-плавлением-скручиванием (СПС), скручиванием-плавлением-плавлением-скручиванием (СППС), кардованием, плавлением и тому подобное. Особенно приемлемые нетканые материалы включают в себя высокоэластичные кардочесные (ВЭК) нетканые материалы и глубоко активированные пропиленовые (ГАПП) нетканые материалы. Для производства нетканых материалов может быть использован любой известный процесс.

Нетканый материал может содержать связанные механически волокна, в том числе перфорированные волокна или волокна, сплетенные гидравлическим способом. Другими пригодными процессами связывания в производстве нетканого материала для использования в настоящем изобретении являются скручивание, нагрев, такие различные типы химического связывания, как вулканизация, порошковое склеивание и т.п.

В некоторых вариантах осуществления основная масса нетканого материала может лежать в диапазоне от примерно 10 г/м² до примерно 100 г/м² или равняться любому значению в этом диапазоне. В других вариантах осуществления основная масса нетканого материала может лежать в диапазоне от примерно 40 г/м² до примерно 80 г/м². И, наконец, в других вариантах осуществления основная масса нетканого материала может лежать в диапазоне от примерно 50 г/м² до примерно 60 г/м². В настоящем изобретении основные массы подложек могут быть любыми.

Волокна могут иметь произвольные размер и форму. В некоторых вариантах осуществления волокно может иметь размер от примерно 1 до примерно 10 денье или любого другого значения в указанном диапазоне. В некоторых вариантах осуществления волокно может иметь размер от примерно 1 до примерно 8 денье. В других вариантах осуществления волокно может иметь размер от примерно 1 до примерно 5 денье.

Эластомерный элемент 340 может содержать любое требуемое количество известного эластичного материала. Подходящие эластомерные элементы могут содержать широкий спектр таких общеизвестных материалов, как эластомерные пленки, полиуретановые пленки, эластомерные пены, формованные эластичные холсты, а также синтетические эластомеры (к примеру, лайкра™). Например, эластомерный элемент по настоящему изобретению может включать в себя эластичные пряди и (или) эластичные пленки. Может использоваться любая известная в данной области пленка. Подходящие эластичные пленки могут содержать полипропилен, полиэтилен, полиолефин, стирол-изопрен-стирол, стирол-бутадиен-стирол или их комбинации. Основная масса этих пленок может находиться в диапазоне от примерно 10 до примерно 100 г/м² или принимать любое значение в указанном диапазоне.

Альтернативно или в связи с эластичными пленками, эластомерный элемент 340 может включать в себя эластичные пряди. Подходящие эластичные пряди могут быть сделаны из упругого эластичного термопластичного материала. Эти эластичные пряди могут быть сделаны из жидкого эластика, пропущенного через фильеру экструдера для приобретения эластичными прядями желательных диаметра и (или) формы. На форму экструдированной эластичной пряди нет ограничений. Например, типичные эластичные пряди имеют круглое поперечное сечение, однако в ряде случаев эластичные пряди могут иметь иную конфигурацию, например трехдольную форму или плоскую (т.е. «лентообразную») форму. Подходящие формы эластичных прядей включат в себя прямоугольники, круги, эллипсы, ромбы, треугольники, параллелограммы, трапеции, клинья или различные сегменты кругов или эллипсов, другие многоугольники или другие нерегулярные замкнутые фигуры. Далее, толщина или диаметр эластичных прядей может изменяться, чтобы они соответствовали конкретному применению. В некоторых вариантах осуществления толщина эластичных прядей может находиться в диапазоне от примерно 0,02 мм до примерно 1 мм или принимать любое значение в указанном диапазоне. В некоторых вариантах осуществления основная масса находится в диапазоне от примерно 20 г/м² до примерно 300 г/м². Эластичные пряди могут быть наложены на подложку по отдельности, созданы на подложке посредством экструзии или напечатаны на подложке.

Различные устройства и способы для печати произвольно ориентированных эластомерных элементов описаны в публикации заявки на патент США №2004/0181200; публикации заявки на патент США №2004/0193133; а также в публикации международной заявки WO 2005/110731 A3. Для печати эластичных прядей отдельные эластичные пряди могут быть выполнены как линии или пряди шириной менее примерно 2 мм, обычно даже менее примерно 1 мм. Линейные эластичные пряди могут быть выполнены как связки, имеющие в общем ширину между примерно 2 мм и примерно 20 мм и соотношение размеров в диапазоне от примерно 2:1 до примерно 100:1. Толщина эластичной пряди, как правило, может быть в диапазоне от примерно 0,02 мм до примерно 5 мм, а основная масса находится в диапазоне от примерно 20 до примерно 300 г/м².

Первое связующее вещество 218 и второе связующее вещество 216 могут содержать любое подходящее связующее вещество, известное в данной области. Например, в некоторых вариантах осуществления первое связующее вещество 218 и (или) второе связующее вещество 216 могут быть клеем. Любой пригодный клей можно использовать для данного изобретения. Например, клей могут содержать такие сополимеры трехкомпонентного стирол-олефин-стирола, как стирол-изопрен-стирол, стирол-бутадиен-стирол, им подобные или их комбинации.

В некоторых вариантах осуществления первое связующее вещество 218 и (или) второе связующее вещество 216 могут содержать полимер. Можно использовать любой подходящий полимер, известный в данной области. Некоторые примеры подходящих полимеров включают в себя термоклейкий полимер с высоким модулем упругости или могут включать в себя расплавленный полимер. Можно использовать любой подходящий расплавленный полимер. Некоторые примеры расплавленных полимеров включают в себя полиэтилен, полипропилен и им подобные или любую подходящую их комбинацию.

Повышающим жесткость материалом 230 может быть любой подходящий повышающий жесткость материал, известный в данной области. Некоторые примеры пригодных повышающих жесткость материалов 230 включают в себя переплетения любого типа, к примеру тканые материалы, нетканые материалы, ламинаты, натуральные или синтетические материалы, такие как полипропилен, полиэтилен, поли(этилен терефталат), нейлон, бумага, целлюлоза, стирол-изопрен-стирол, группа сополимеров стирол-бутадиен-стирола, им подобные или их любая комбинация. Некоторые примеры подходящих ламинатов включают в себя пленочные биламинаты и нетканые материалы, такие как M18-15 0 или М18-1018, производимые фирмой Clopay Corporation, Cincinnati, ОН. Примером подходящего нетканого материала является Typar SBPP3301Y от фирмы ВВА Fiberweb™, расположенной в Brentwood, TN.

Повышающий жесткость материал 230 может содержать фрагменты других элементов. Например, повышающий жесткость материал 230 может включать в себя часть основной подложки 220. В другом примере повышающий жесткость материал 230 может включать в себя часть первой подложки 222. Повышающий жесткость материал 230 может быть выполнен подобно основной подложке 220 и (или) первой подложке 222.

В некоторых вариантах осуществления повышающий жесткость материал 230 может быть напечатан на основной подложке 220, первой подложке 222, покрывающей подложке 345 и (или) на эластомерном элементе 340. В некоторых вариантах осуществления, когда повышающий жесткость материал содержит термопласт, материалы и процессы для печати на термопластах описаны в международных заявках WO 2003/039426 А2 и WO 2004/082918.

СОЧЛЕНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ЗАСТЕГИВАНИЯ

Детали для застегивания, описанные выше, могут изготавливаться на сочленении материала. В некоторых вариантах осуществления несколько деталей для застегивания могут быть изготовлены на исходном сочленении. Например, некоторые исходные сочленения могут содержать до восьми деталей для застегивания на единственном сочленении. Предполагаются варианты осуществления, где исходные сочленения содержат более восьми деталей для застегивания или менее восьми деталей для застегивания на единственном сочленении. В дальнейшем конфигурации деталей для застегивания на исходном сочленении рассматриваются здесь применительно к Фиг.4A-4D.

Для целей настоящего изобретения исходное сочленение содержит сочленение материала, имеющего на себе множество деталей для застегивания. Смежные детали для застегивания располагаются на сочленении как в машинном направлении, так и в направлении, поперечном машинному направлению. Исходные сочленения можно разделить вдоль исходных разделительных границ, тем самым создавая множество сочленений деталей для застегивания.

Сочленения деталей для застегивания могут быть одним из двух типов сочленения. Во-первых, например, если сочленение деталей для застегивания содержит единственную панельную область и единственную граничную область, сочленение деталей для застегивания представляет собой сочленение с одним повторяющимся блоком. Во-вторых, например, если сочленение деталей для застегивания содержит по меньшей мере одну граничную область, по меньшей мере одну панельную область и по меньшей мере одну общую область, которая может содержать либо панельную область, либо граничную область, сочленение деталей для застегивания представляет собой спаренное сочленение. Если сочленение деталей для застегивания является спаренным сочленением, это спаренное сочленение можно в дальнейшем разделить вдоль одной или нескольких линий раздела пары, что тем самым создаст множество сочленений с одним повторяющимся блоком. Сочленение с одним повторяющимся блоком содержит множество элементов для застегивания со смежными элементами для застегивания, располагаемыми в машинном направлении.

Как показано на Фиг.4А, в некоторых вариантах осуществления множество деталей для застегивания может быть включено в исходное сочленение 499. Как показано, в некоторых вариантах осуществления исходное сочленение 499 может содержать первую панельную область 411А, вторую панельную область 411В и третью панельную область 411C. Кроме того, исходное сочленение 499 может содержать первую граничную область 421А, вторую граничную область 421В и третью граничную область 421C.

В некоторых вариантах осуществления исходное сочленение 499 может быть разделено вдоль исходных границ 445А и 445В раздела, при этом возникают три сочленения с одним повторяющимся блоком. Помимо того, при разделении исходного сочленения 499 вдоль исходных границ 445А и 445В раздела первая панельная область 411А и первая граничная область 421А могут содержать первую деталь 400А для застегивания. Аналогично, вторая деталь 400В для застегивания может содержать панельную область 411В и граничную область 421В, тогда как третья деталь 400С для застегивания содержит панельную область 411С и граничную область 421C. В некоторых вариантах осуществления, как показано, исходные границы раздела могут быть в общем параллельны машинному направлению 1090.

Как показано на Фиг.4В, спаренное сочленение 499 может содержать множество деталей для застегивания, например 400А и 400В. В некоторых вариантах осуществления, как показано, детали 400А для застегивания и 400В могут быть сконфигурированы так, что детали 400А и 400В для застегивания имеют общую панельную область 411. Благодаря тому, что панельные области 410А и 410В имеют общую панельную область 411, в некоторых вариантах осуществления детали 400А для застегивания можно отделить от деталей 400В для застегивания. В некоторых вариантах осуществления процесс разделения может потребовать разреза спаренного сочленения 499В вдоль границы 447 раздела пары, проходящей по панельной области 411 в общем параллельно машинному направлению 1090. При разделении спаренного сочленения 499В вдоль границы 447 раздела пары могут быть созданы два сочленения с одним повторяющимся блоком.

Каждая из деталей 400А и 400В для застегивания может содержать соответственно первую граничную область 420А и вторую граничную область 420В и каждая из них может содержать панельную область 410А и 410В соответственно. В некоторых вариантах осуществления первая граничная область 420А может располагаться рядом с первым продольным краем 475А спаренного сочленения 499В, а вторая граничная область 420В может располагаться рядом со вторым продольным краем 475В спаренного сочленения 499В. Панельная область 411 может располагаться между первой граничной областью 420А и второй граничной областью 420В. А также, как показано, в некоторых вариантах осуществления элементы 416А и 416В для застегивания могут присоединяться к граничным областям 420А и 420В, соответственно либо до, либо после любого процесса разделения.

Элементы 416А и 416В для застегивания могут определять зону 414А первого элемента для застегивания и соответственно зону 414В второго элемента для застегивания. Первая промежуточная зона 412А может располагаться между зоной 414А первого элемента для застегивания и панельной областью 411. Точно так же вторая промежуточная зона 412В может быть расположена между зоной 414В второго элемента для застегивания и панельной областью 411. Предполагаются варианты осуществления, содержащие множество элементов для застегивания.

Как показано на Фиг.4С, в некоторых вариантах осуществления первая деталь 400А для застегивания и вторая деталь 400В для застегивания могут располагаться в спаренном сочленении 499С таким образом, что у них возникает общая граничная область 421. Первая деталь 400А для застегивания и вторая деталь 400В для застегивания могут в некоторых вариантах осуществления разделяться посредством разделения граничной области 421 вдоль границы 449 раздела пары. При разделении спаренного сочленения 499С вдоль границы 449 раздела пары могут быть созданы два сочленения с одним повторяющимся блоком. Заметим, что в некоторых вариантах осуществления элемент 416 для застегивания может быть прикреплен к граничной области 421 до разделения первой детали 400А для застегивания и второй детали 400В для застегивания. В других вариантах осуществления элемент 416 для застегивания может быть прикреплен к граничной области 421 после разделения первой детали 400А для застегивания и второй детали 400В для застегивания.

Как показано, в некоторых вариантах осуществления первая панельная область 410А может располагаться рядом с первым продольным краем 475А, а вторая панельная область 410В может располагаться рядом со вторым продольным краем 475В. Граничная область 421 может располагаться между первой панельной областью 410А и второй панельной областью 410В. Элемент 416 для застегивания может определять зону 414 элемента для застегивания.

Первая промежуточная зона 412А в некоторых вариантах осуществления может располагаться между первой панельной областью 410А и зоной 414 элемента для застегивания. Точно так же вторая промежуточная зона 412В в некоторых вариантах осуществления может располагаться между второй панельной областью 410В и зоной 414 элемента для застегивания.

Первая промежуточная зона 412А и вторая промежуточная зона 412В могут быть выполнены подобно промежуточной зоне 112, которая обсуждалась ранее. Точно так же первая зона 414А элемента для застегивания и вторая зона 414В элемента для застегивания могут быть выполнены подобно обсужденной ранее зоне 414 элемента для застегивания. Панельная область 411 и граничная область 421 могут быть выполнены таким же образом, как обсужденные выше панельные области и граничные области.

Предполагаются варианты осуществления, содержащие множество элементов для застегивания. Примеры вариантов осуществления, содержащие множество элементов для застегивания, обсуждаются в связи с Фиг.5А-5В.

Как показано на Фиг.4D, в некоторых вариантах осуществления исходное сочленение 499В может содержать множество спаренных сочленений. Как показано, в некоторых вариантах осуществления спаренные сочленения 402А, 402В, 402С и 402D могут быть выполнены подобно спаренному сочленению 499В (см. Фиг.4В). Как показано на Фиг.4Е, в некоторых вариантах осуществления исходное сочленение 499Е может включать в себя несколько спаренных сочленений 403А, 403В и 403С. В некоторых вариантах осуществления спаренные сочленения 403А, 403В и 403С могут быть выполнены подобно спаренному сочленению 499С (см. Фиг.4С). В некоторых вариантах осуществления в исходном сочленении можно применять любую разумную комбинацию спаренных сочленений.

Любые из описанных здесь исходных сочленений, сочленений деталей для застегивания, спаренных сочленений и (или) сочленений с одним повторяющимся блоком могут наматываться и храниться или наматываться и продаваться в виде рулонных товаров. Альтернативно, исходные сочленения, сочленения деталей для застегивания, спаренные сочленения и (или) сочленения с одним повторяющимся блоком могут быть упакованы в коробки и в таком виде поступать в продажу. Альтернативно, исходные сочленения, сочленения деталей для застегивания, спаренные сочленения и (или) сочленения с одним повторяющимся блоком могут быть помещены в упаковку любой формы и в этом виде поступать в продажу.

Кроме того, исходные сочленения, сочленения деталей для застегивания, спаренные сочленения и (или) сочленения с одним повторяющимся блоком могут быть подвергнуты оперативной обработке и видоизменению. Конкретно, исходные сочленения, сочленения деталей для застегивания, спаренные сочленения и (или) сочленения с одним повторяющимся блоком могут производиться и видоизменяться в части потребительских товаров непосредственно после производства исходных сочленений, сочленений деталей для застегивания, спаренных сочленений и (или) сочленений с одним повторяющимся блоком.

Помимо того, хотя Фиг.4А-4С изображают детали для застегивания, у которых имеется лишь один элемент 416 для застегивания, предполагаются варианты осуществления, в которых каждая деталь для застегивания может иметь несколько элементов для застегивания. Примеры таких вариантов осуществления обсуждаются далее в отношении Фиг.5А-5В.

На Фиг.5А показано, что в некоторых вариантах осуществления множество элементов 416А, 416В и 416С для застегивания может быть расположено в граничной области 421. Первый элемент 416А для застегивания может определять зону 414А первого элемента для застегивания, второй элемент 416В для застегивания может определять зону 414В второго элемента для застегивания, а третий элемент 416С для застегивания может определять зону 414С третьего элемента для застегивания. Зоны элементов для застегивания могут быть выполнены подобно тому, как это обсуждалось ранее для зон элементов для застегивания. В некоторых вариантах осуществления зона 414А первого элемента для застегивания, зона 414В второго элемента для застегивания и зона 414С третьего элемента для застегивания могут обладать примерно равной жесткостью. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере одна из зоны 414А первого элемента для застегивания, зоны 414В второго элемента для застегивания или зоны 414С третьего элемента для застегивания может обладать жесткостью, которая не равна жесткости остальных зон элементов для застегивания.

Подобным же образом, в некоторых вариантах осуществления первый элемент 416А для застегивания, второй элемент 416В для застегивания и третий элемент 416С для застегивания могут содержать один и тот же тип механизма застегивания, к примеру такой, как зацепляющий компонент, принимающий компонент, клей, липучка и им подобные. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один из первого элемента 416А для застегивания, второго элемента 416В для застегивания или третьего элемента 418С для застегивания может содержать застегивающий механизм, отличный от таковых в двух других. Например, один элемент для застегивания может содержать зацепляющий компонент, один элемент для застегивания может содержать принимающий компонент, а оставшийся элемент для застегивания может содержать клей. Может использоваться любая комбинация элементов для застегивания.

В некоторых вариантах осуществления первая промежуточная зона 412А может располагаться между первым элементом 416А для застегивания и первой панельной областью 410А, а вторая промежуточная зона 412В может располагаться между третьим элементом 416С для застегивания и второй панельной областью 410В. В некоторых вариантах осуществления третья и четвертая промежуточные зоны 412С и 412D могут быть расположены соответственно между первым элементом 416А для застегивания и вторым элементом 416В для застегивания и между вторым элементом 416В для застегивания и третьим элементом 416С для застегивания. Эти промежуточные зоны могут быть выполнены подобно тем промежуточным зонам, которые обсуждались ранее.

Альтернативно, в некоторых вариантах осуществления первый элемент 416А для застегивания, второй элемент 416В для застегивания и третий элемент 416С для застегивания могут определять единственную зону 414 элемента для застегивания. В этих вариантах осуществления между первым элементом 416А для застегивания и вторым элементом 416В для застегивания или между вторым элементом 416В для застегивания и третьим элементом 416С для застегивания может не быть промежуточной зоны.

Как показано, в некоторых вариантах осуществления первая деталь 400А для застегивания и вторая деталь 400В для застегивания могут быть разделены вдоль границы 451 раздела пары, которая разделяет спаренное сочленение 497 посередине. Как показано, в некоторых вариантах осуществления граница 451 раздела пары может проходить в общем параллельно машинному направлению 1090. В некоторых вариантах осуществления граница 451 раздела пары может прорезать второй элемент 416В для застегивания так, что первая деталь 400А для застегивания и вторая деталь 400В для застегивания могут каждая включать в себя часть второго элемента 416В для застегивания.

Альтернативно, как показано на Фиг.5В, в некоторых вариантах осуществления граница 453 раздела пары может проходить по одному или более элементам 416А, 416В и (или) 416С для застегивания. В некоторых вариантах осуществления граница 453 раздела пары может заходить в первую панельную область 410А и (или) вторую панельную область 410В. Альтернативно, в некоторых вариантах осуществления граница 453 раздела пары может быть целиком внутри граничной области 421.

Как показано на Фиг.4А, 4В и 5В, исходные границы раздела 445, 445А и 445В и (или) граница 451 раздела пары могут представлять собой прямую линию, в общем параллельную машинному направлению 1090. На Фиг.4С и 5В показано, однако, что исходная граница раздела и (или) граница раздела пары могут быть неограничены в том, каким путем следовать. Например, как показано на Фиг.4С и 5В, в некоторых вариантах осуществления граница раздела 447 и (или) 453 пары может иметь вид синусоиды. Исходные границы раздела могут иметь такую же форму.

Независимо от числа элементов для застегивания, расположенных в граничной области или граничной площади, исходные границы раздела и (или) границы раздела пары могут иметь любую подходящую форму, известную в данной области. Некоторые примеры таких подходящих форм включают в себя синусоидальные, искривленные, дуговые, прямолинейные, меандровые, зубчатые, им подобные или любую их комбинацию. В некоторых вариантах осуществления граница раздела пары и (или) исходная граница раздела могут представлять собой множество линий раздела. Пример такого варианта осуществления обсуждается в отношении Фиг.6.

Как показано на Фиг.6, граница 455 раздела пары может содержать множество линий 446А и 446В раздела. В некоторых вариантах осуществления в случае применения линий 446А и 446В раздела для отделения первой детали 400А для застегивания от второй детали 400В для застегивания может образоваться обрезок 705.

Хотя обрезок 705 может рассматриваться как отходы, преимущество применения линий 446А и 446В раздела состоит в том, что первой граничной области 420А и второй граничной области 420В можно придать нужную форму. К тому же по сравнению с одной линией раздела (к примеру, см. Фиг.5В) использование более чем одной линии раздела может обеспечивать более значительную гибкость в создании форм линий раздела. Например, одна линия раздела может придавать граничным областям симметричные формы. В противоположность этому, линии 446А и 446В раздела могут оформить граничные области деталей 400А для застегивания и (или) 400В так, что они необязательно оказываются симметричными.

Фигурные граничные области деталей для застегивания могут придавать эстетический вид детали для застегивания. В некоторых вариантах осуществления форму деталей для застегивания можно изменить и после первоначального разделения.

Как обсуждалось в связи с Фиг.4А, в некоторых вариантах осуществления исходное сочленение 499 может быть разделено по исходной границе 445А раздела и по исходной границе 445В раздела для создания трех сочленений деталей для застегивания. Подобным же образом, как следует из Фиг.6, путем разделения первой детали 400А для застегивания и второй детали 400В для застегивания вдоль границы 455 раздела пары можно образовать два сочленения с одним повторяющимся блоком.

Как показано на Фиг.7, сочленение 799 с одним повторяющимся блоком содержит множество деталей 700А, 700В и 700С для застегивания. В дополнение к процессу разделения, в котором создаются сочленения с одним повторяющимся блоком, в некоторых вариантах осуществления может иметь место и другой процесс разделения. В некоторых вариантах осуществления для удаления отдельных деталей 700А, 700В и 700С для застегивания из сочленения 799 с одним повторяющимся блоком применяется другой процесс разделения. Например, как показано в некоторых вариантах осуществления, сочленение 799 с одним повторяющимся блоком может разделяться по переднему краю 750 и по заднему краю 755, высвобождая тем самым деталь 700В для застегивания из сочленения 799 с одним повторяющимся блоком.

Границы 745А и 745В раздела деталей для застегивания могут проходить по переднему краю 750 и по заднему краю 755 соответственно. В некоторых вариантах осуществления граница 745В раздела может содержать множество линий 746А и 746В раздела. Это множество линий 746А и 746В раздела могут формировать обрезок 706. Аналогично, в некоторых вариантах осуществления граница 745В раздела может содержать множество линий 747А и 747В раздела. Это множество линий 747А и 747В раздела могут формировать обрезок 707. Предполагаются также варианты осуществления, в которых границы 745А и (или) 745В раздела заключают в себе единственные линии отреза.

Отделение детали 700В для застегивания от сочленения 799 с одним повторяющимся блоком может содержать два этапа разделения. Например, отделение по переднему краю 750 может иметь место до отделения по заднему краю 755. Альтернативно, в некоторых вариантах осуществления отделение по заднему краю 755 может иметь место до отделения по переднему краю 750. В других вариантах осуществления отделение по переднему краю 750 и по заднему краю 755 может происходить одновременно.

Процесс разделения сочленения по исходным границам раздела, к примеру 445, 445А, 445В и (или) по границам 447, 449, 451, 453 раздела пары, в некоторых вариантах осуществления может изменить форму части граничной области. В некоторых вариантах осуществления разделение по исходным границам 445, 445А, 445В раздела и (или) по границам 447, 449, 451, 453 раздела пары может изменить форму части граничной области и (или) форму части панельной области. Точно так же процесс разделения сочленения по границам 745А и 745В раздела деталей для застегивания в некоторых вариантах осуществления может изменить форму части панельной области и (или) части граничной области.

Подобно границам раздела, которые обсуждались выше, границы 745А и 745В раздела деталей для застегивания могут иметь любую подходящую известную в данной области форму. Некоторые примеры таких форм включают в себя синусоидальные, искривленные, дуговые, прямолинейные, меандровые, зубчатые, им подобные или любую их комбинацию.

Упомянутый выше процесс разделения может выполняться любым пригодным для этого средством, известным в данной области. Некоторые примеры подходящих таких средств включают в себя резку ножевым барабаном и упорным валком, например: резку водяной струей, резку лазером, им подобные и любые подходящие их комбинации.

Как обсуждалось выше, разделение сочленения по исходной границе раздела, по границе раздела пары и (или) по границе раздела детали для застегивания может высвобождать детали для застегивания из их соответствующих сочленений. Следовательно, в некоторых вариантах осуществления детали для застегивания могут быть прикреплены к одноразовым впитывающим изделиям рядом с их внутренними окончаниями 102 (показаны Фиг.1А и 1В).

Например, как показано на Фиг.8А, детали 100А и 100В для застегивания могут присоединяться к одноразовому впитывающему изделию 500. Как показано, в некоторых вариантах осуществления деталь 100А для застегивания может быть присоединена к одноразовому впитывающему изделию 500 рядом с первым продольным краем 575А одноразового впитывающего изделия 500. Аналогично, в некоторых вариантах осуществления деталь 100В для застегивания может быть присоединена к одноразовому впитывающему изделию 500 рядом со вторым продольным краем 575В одноразового впитывающего изделия 500.

Как показано на фиг.8А, одноразовое впитывающее изделие 500 может далее содержать проницаемый для жидкости верхний лист 522 и нижний лист 524, прикрепленный к по меньшей мере части верхнего листа 522. Одноразовое впитывающее изделие 500 содержит далее впитывающую сердцевину 546, которая находится между верхним листом 522 и нижним листом 524. Одноразовое впитывающее изделие 500 может далее содержать пояс 528, эластичные бедерные кромки 532, первую поясную деталь 502 и вторую поясную деталь 504.

Часть периферии одноразового впитывающего изделия 500 может определяться продольными краями 575А и 575В, первой поясной кромкой 550 и второй поясной кромкой 551. Продольные края 575А и 575В могут проходить в общем параллельно продольной центральной линии 590 одноразового впитывающего изделия 500. Первая поясная кромка 550 и вторая поясная кромка 551 могут проходить в общем параллельно поперечной центральной линии 580 одноразового впитывающего изделия 500.

Первая поясная деталь 502 и (или) вторая поясная деталь 504 могут быть эластично растяжимыми. Как показано, в некоторых вариантах осуществления первая поясная деталь 502 может располагаться рядом с первой поясной кромкой 550. В некоторых вариантах осуществления вторая поясная деталь 504 может располагаться рядом со второй поясной кромкой 551. Вообще говоря, первая поясная деталь 502 и (или) вторая поясная деталь 504 могут находиться под натяжением перед тем, как они прикрепляются к одноразовому впитывающему изделию 500. Таким образом, при снятии по меньшей мере части натяжения, приложенного к первой поясной детали 502 и (или) второй поясной детали 504, прикрепленная к ним часть одноразового впитывающего изделия 500 сморщивается. Это сморщивание одноразового впитывающего изделия 500 позволяет первой поясной детали 502 и (или) второй поясной детали 504 и одноразовому впитывающему изделию 500 растягиваться и облегать талию носящего, что повышает комфорт и обеспечивает пациенту подгонку по фигуре. Примеры подходящих поясных деталей 502 и (или) 504 включают в себя те, что описаны в патенте США №4.515.595; патенте США №5.151.092 и патенте США №5.221.274. Хотя одноразовые подгузники в общем конструируются так, чтобы иметь две эластичные поясные детали - одну, расположенную в передней поясной области, и одну, расположенную в задней поясной области, - подгузники могут конструироваться с единственной эластичной поясной деталью.

Одноразовое впитывающее изделие 500 может, кроме того, иметь внешние манжеты и внутренние манжеты для улучшения удержания жидкостей и других телесных выделений. Каждая эластичная внешняя манжета для предотвращения утечки выделений в бедерных областях может выполняться в различных вариантах осуществления. Внешние манжеты и внутренние манжеты описаны в патенте США №3.860.003, патенте США №4.909.803 и патенте США №4.695.278.

В некоторых вариантах осуществления детали 100А и 100В для застегивания могут образовывать часть проемов для бедер, когда одноразовое впитывающее изделие 500 застегнуто. Детали 100А и 100В для застегивания могут образовывать часть проемов для бедер, которые располагались бы на внешней поверхности бедра носящего. Промежностная область 510 одноразового впитывающего изделия 500 в соединении с первой поясной областью 536 и второй поясной областью 538 может образовывать ту часть бедерных проемов, которая располагалась бы на внутренней поверхности бедра носящего.

В некоторых вариантах осуществления детали 100А и 100В для застегивания могут прикрепляться к наружной поверхности нижнего листа 524. В некоторых вариантах осуществления детали 100А и 100В для застегивания могут прикрепляться к обращенной к носящему поверхности верхнего листа 522. В некоторых вариантах осуществления детали 100А и 100В для застегивания могут прикрепляться к одноразовому впитывающему изделию 500 между верхним листом 522 и нижним листом 524. В некоторых вариантах осуществления детали 100А и 100В для застегивания могут прикрепляться к одноразовому впитывающему изделию 500 любым подходящим способом или в любом подходящем местоположении.

Одноразовое впитывающее изделие 500 далее содержит систему 540 застегивания, которая соединяет по меньшей мере часть первой поясной области 536 с по меньшей мере частью второй поясной области 538, предпочтительно для образования проемов для талии и бедер. Система 540 застегивания взаимодействует также с поясным(-ми) деталью(-ями) 502 и (или) 504 для поддержания поперечного натяжения для того, чтобы одноразовое впитывающее изделие 500 удерживалось на месте вокруг талии носящего. Система 540 застегивания может содержать элементы 416А и 416В для застегивания, которые в некоторых вариантах осуществления могут располагаться на деталях 100А и 100В для застегивания. Система 540 застегивания может далее содержать принимающий компонент, который в некоторых вариантах осуществления расположен на первой поясной области 536 одноразового впитывающего изделия. Элементы 416А и 416В для застегивания могут быть выполнены так, чтобы они зацепляли принимающий компонент, соединяя тем самым первую поясную область 536 со второй поясной областью 538 одноразового впитывающего изделия 500.

В противоположность этому, разделение сочленения, при котором создаются отдельные детали для застегивания, является опциональным этапом. На Фиг.8В и 9 показаны некоторые примеры вариантов осуществления, в которых можно опустить разделение сочленения, в ходе которого возникают отдельные детали для застегивания.

Как показано на Фиг.8В, в некоторых вариантах осуществления сочленение 499В пары может быть присоединено к одноразовому впитывающему изделию 500 в качестве пояса 528. Пояс 528 может присоединяться к одноразовому впитывающему изделию 500 таким образом, что часть панельной области 410А и часть панельной области 410В могут отходить наружу, соответственно от первого продольного края 575А и от второго продольного края 575В одноразового впитывающего изделия 500. В некоторых вариантах осуществления пояс 528 может присоединяться к одноразовому впитывающему изделию 500 во второй поясной области 538, а в некоторых вариантах осуществления пояс 528 может присоединяться к одноразовому впитывающему изделию 500 в первой поясной области 536.

Альтернативно, в некоторых вариантах осуществления одноразовое впитывающее изделие 500 может содержать пояс как во второй поясной области 538, так и в первой поясной области 536. В этих вариантах осуществления по меньшей мере один из пояса в первой поясной области и (или) пояса во второй поясной области имеет ответные элементы для застегивания. Например, пояс во второй поясной области имеет элементы для застегивания, содержащие зацепляющие компоненты, а пояс в первой поясной области может содержать элементы для застегивания, которые содержат принимающие компоненты. Может использоваться любая комбинация дополняющих друг друга элементов для застегивания.

В некоторых вариантах осуществления одноразовое впитывающее изделие 500 может включать в себя пояс, который имеет, как показано на Фиг.8С, множество деталей для застегивания. Как показано, в некоторых вариантах осуществления пояс 528В может включать в себя множество деталей 1200А и 1200В для застегивания. Каждая из деталей 1200А и 1200В для застегивания может включать в себя множество элементов для застегивания. Например, деталь 1200А для застегивания может включать в себя зацепляющий компонент 1242, имеющий множество зацепляющих элементов. Зацепляющий компонент 1242 может располагаться на первой поверхности 1202 пояса 528В. Деталь 1200А для застегивания может далее содержать принимающий компонент 1275, который может располагаться на второй поверхности 1202 пояса 528В. Вторая поверхность 1202 может быть противоположна первой поверхности 1202.

Подобно этому, в некоторых вариантах осуществления вторая деталь 1200В для застегивания может содержать зацепляющий компонент 1243, расположенный на первой поверхности 1202, а также зацепляющий компонент 1273, расположенный на второй поверхности 1204. Одно преимущество такого устройства состоит в том, что зацепляющие компоненты 1242 и 1243 могут зацеплять принимающий компонент, расположенный на одноразовом впитывающем изделии 500 (показано на Фиг.8А), или могут присоединяться к принимающим компонентам 1275 и 1273 на поясе 528В. Например, в некоторых вариантах осуществления зацепляющий компонент 1242 при застегивании может присоединяться к принимающему компоненту 1273. В других вариантах осуществления зацепляющий компонент 1243 при застегивании может присоединяться к принимающему компоненту 1275. Любые рассмотренные здесь детали для застегивания могут быть выполнены подобно тому, как выполнены детали 1200А и 1200В для застегивания.

Детали 100А и 100В для застегивания могут быть подобным же образом выполнены на поясе 528 и (или) поясе 528В. В некоторых вариантах осуществления детали 100А и 100В для застегивания, пояс 528 или пояс 528В могут быть предварительно застегнуты и вложены в упаковку в качестве заранее собранного изделия. В некоторых вариантах осуществления детали 100А и 100В для застегивания, пояс 528 или пояс 528В могут быть не застегнуты предварительно и вложены в упаковку в виде не собранного заранее изделия.

Одноразовые впитывающие изделия могут содержать большое количество компонентов, элементов, деталей и т.п. и могут быть сконструированы различными способами. Например, верхний лист и нижний лист могут иметь размеры длины и ширины больше, чем у впитывающей сердцевины. Верхний лист и нижний лист могут выходить за края впитывающей сердцевины, тем самым образуя периферию одноразового впитывающего изделия. Верхний лист, нижний лист и впитывающая сердцевина могут включать в себя множество различных материалов и могут собираться во множестве известных конфигураций; примеры материалов для изготовления подгузников и их конфигурации описаны в общем в патенте США №3.860.003, патенте США №5.151.092 и патенте США №5.221.274.

Любой известный в данной области совместимый с настоящим изобретением верхний лист может использоваться в настоящем изобретении. Подходящий материал для верхнего листа может быть изготовлен из широкого спектра таких материалов, как пористые пены, сетчатые пены, перфорированные пластиковые пленки либо тканые или нетканые материалы из натуральных волокон (к примеру, волокон древесины или хлопка), синтетических волокон (к примеру, волокон полиэфира или полипропилена) или комбинаций натуральных и синтетических волокон. Например, материалы, пригодные для использования в верхнем листе, содержат холст из штапельных полипропиленовых волокон, которые производятся фирмой Veratec, Inc., a Division of International Paper Company, of Walpole, MA с маркировкой Р-8.

Некоторые примеры подходящих верхних листов приводятся далее в патенте США №3.929.135, патенте США №4.324.246, патенте США №4.342.314, патенте США №4.463.045, патенте США №5.006.394, патенте США №4.609.518, патенте США №4.629.643. Любая часть верхнего листа может быть покрыта лосьоном из числа тех, что применяются в данной области. Примеры подходящих лосьонов включают в себя и те, что приведены в патенте США №5.607.760, патенте США №5.609.587, патенте США №5.635.191, патенте США №5.643.588, патенте США №5.968.025, патенте США №6.716.441 и публикации международной заявки WO 95/24173.

Дополнительно к сказанному, верхний лист может изготавливаться полностью или частично эластично растяжимым или может быть предварительно укорочен для того, чтобы исключить пустоту между верхним листом и впитывающей сердцевиной. Примеры структур, содержащие эластичные или укороченные верхние листы, более подробно описаны в патенте США №4.892.536, патенте США №4.990.147, патенте США №5.037.416 и патенте США №5.269.775.

Подходящий нижний лист в одноразовом впитывающем изделии по настоящему изобретению может содержать ламинированную структуру. Например, нижний лист может содержать первый слой нижнего листа и второй слой нижнего листа. Второй слой нижнего листа может быть непроницаемым для жидкостей (к примеру, мочи) и содержать такую тонкую пластиковую пленку, как, например, термопластичная пленка с толщиной от примерно 0,012 мм (0,5 мил) до примерно 0,051 мм (2,0 мил). Пленки, пригодные для нижних листов, производит фирма Tredegar Corporation, находящаяся в Richmond, VA, и продает их под наименованием «пленка СРС2». Либо первый слой нижнего листа и (или) второй слой нижнего листа содержит дышащие материалы, которые позволяют парам выходить из надетого предмета одежды и в то же время препятствуют прохождению выделений сквозь нижний лист. Подходящие дышащие материалы могут включать в себя такие материалы, как тканые материалы, нетканые материалы, композитные материалы, такие как покрытые пленкой нетканые холсты, микропористые пленки, такие как производимые фирмой Mitsui Toatsu Co., из Японии, под наименованием «ESPOIR NO», и фирмой Tredegar Corporation of Richmond, VA, поступающие в продажу под наименованием «EXAIRE», а также монолитные пленки, производимые фирмой Clopay Corporation, Cincinnati, ОН, под наименованием «HYTREL смесь Р1 8-3097». Некоторые дышащие материалы более детально представлены в публикации международной заявки WO 95/16746, патенте США №5.938.648, патенте США №5.865.823 и патенте США №5.571.096.

Нижний лист или любая его часть могут быть эластично растяжимыми в одном и нескольких направлениях. В некоторых вариантах осуществления нижний лист может содержать структурную квазиэластичную пленочную ("SELF") основу. Структурная квазиэластичная пленочная основа является растяжимым материалом, который проявляет квазиэластичное поведение в направлении удлинения без применения добавочных эластичных материалов, и более подробно описана в патенте США №5.518.801. В альтернативных вариантах осуществления нижний лист может включать в себя эластичные пленки, пены, пряди либо комбинации этих или других пригодных материалов с неткаными или синтетическими пленками.

Впитывающая сердцевина для применения в настоящем изобретении может содержать любой впитывающий материал, который в общем сжимаем, податлив, не раздражает кожу носящего и способен впитывать и удерживать такие жидкости, как моча и другие телесные выделения. Кроме того, конфигурация и конструкция впитывающей сердцевины могут также варьироваться (к примеру, впитывающая(-ие) сердцевина(-ы) или другая(-ие) впитывающая(-ие) структура(-ы) может иметь изменяемые каверновые зоны, зоны градиента(-ов) гидрофильности, градиента(-ов) сверхвпитываемости, зоны более низкой средней плотности или более низкой средней основной массы или может содержать один или несколько слоев или структур). Подходящие примеры впитывающих структур для использования в качестве впитывающих сердцевин описаны в патенте США №4.610.678, патенте США №4.673.402, патенте США №4.834.735, патенте США №4.888.231, патенте США №5.137.537, патенте США №5.147.345, патенте США №5.342.338, патенте США №5.260.345, патенте США №5.387.207 и патенте США №5.625.222.

Нижний лист может быть присоединен к верхнему листу, впитывающей сердцевине или любому другому элементу одноразового впитывающего изделия любым известным в данной области средством крепления. Средства закрепления могут включать в себя, например, однородный непрерывный слой клея, узорный слой клея или матрицу отдельных линий, спиралей или точек из клея. Некоторые подходящие средства закрепления описаны в патенте США №4.573.986, патенте США №3.911.173, патенте США №4.785.996 и патенте США №4.842.666. Примеры подходящих клеев производятся фирмой Н.В. Fuller Company из St. Paul, Minnesota, и поступают в продажу под наименованиями HL-1620 и HL-1358-XZP. Альтернативно, средства закрепления могут содержать связи под воздействием тепла, давления, ультразвука, динамические механические связи или другие подходящие известные средства закрепления или их комбинации.

Между верхним листом и нижним листом могут помещаться различные подслои. Эти подслои могут быть сделаны из любого материала или структуры, способных принимать, сохранять или останавливать телесные выделения. Так, подслой может включать в себя единственный материал или несколько материалов, оперативно связанных друг с другом. Далее, подслой может быть нераздельным с другим элементом надеваемого одноразового впитывающего изделия или может быть одним или несколькими отдельными элементами, присоединенными непосредственно или косвенно с одним или несколькими элементами одноразового впитывающего изделия. Далее, подслой может содержать структуру, отдельную от впитывающей сердцевины, или содержать или быть частью по меньшей мере части впитывающей сердцевины.

Примеры подходящих материалов для использования в качестве подслоя включают в себя рыхлые пены, устойчивые к компрессии макропористые нетканые материалы с высокой пушистостью, крупнозернистые формы рыхлых и плотных пен (макро- и (или) микропористых), нетканые материалы с высокой пушистостью, полиолефин, полистирол, полиуретановые пены или частицы, структуры, включающие в себя большое число вертикально ориентированных петлевых волоконных прядей, описанных выше структур впитывающих сердцевин с перфорированными отверстиями или углублениями и т.п. (Здесь принято, что термин «микропористый» относится к материалам, которые способны пропускать жидкости посредством капиллярного эффекта. Термин «макропористый» относится к материалам, поры которых для капиллярного переноса жидкости слишком велики; диаметр таких пор, как правило, больше примерно 0,5 мм и часто больше примерно 1,0 мм.) Один вариант осуществления подслоя включает в себя петлевые посадочные элементы для застегивания, имеющие в несжатом состоянии толщину примерно 1,5 мм и доступные под названием XPL-7124 от фирмы 3М Corporation в Миннеаполисе, Миннесота. Другой вариант осуществления включает в себя витой прорезиненный нетканый материал высокой пушистости толщиной 6 денье с основной массой 110 граммов на кв. метр и с толщиной в несжатом состоянии 7,9 мм, доступный от Glit Company of Wrens, Georgia. Другие подходящие впитывающие и невпитывающие подслои описаны в патенте США №6.680.422 и патенте США №5.941.864. Далее, подслой или его часть может содержать или покрываться лосьоном или другими известными веществами с целью добавить, улучшить или изменить эффективность или другие характеристики элемента.

Варианты осуществления по настоящему изобретению могут также включать в себя карманы для приема и удержания отходов, разделители, обеспечивающие пустоты для отходов, барьеры для ограничения перемещения отходов внутри изделия, полости или пустоты, которые принимают и хранят отходы, поступающие в одноразовое впитывающее изделие, а также тому подобное или любые их комбинации. Примеры карманов и разделителей для применения во впитывающих изделиях описаны в патенте США №5.514.121, патенте США №5.171.236, патенте США №5.397.318, патенте США №5.540.671, патенте США №6.168.584, патенте США №5.306.266 и патенте США №5.997.520. Примеры полостей или пустот во впитывающих изделиях приведены в патенте США №4.968,312, патенте США №4.990.147, патенте США №5.062.840 и патенте США №5.269.755. Примеры подходящих барьеров описаны в патенте США №5.554.142, публикации международной заявки WO 94/14395 и патенте США №5.653.703. Примеры других структур, пригодных для работы с выделениями низкой вязкости, описаны в патенте США №5.941.864, патенте США №5.977.430 и патенте США №6.013.063.

Варианты осуществления по настоящему изобретению могут включать в себя слои для сбора/распределения влаги по пути от ее источника к задерживающим влагу компонентам одноразового впитывающего изделия. Примеры слоев для сбора/распределения влаги описаны в патенте США №5.460.622, в опубликованных заявках на патент США №2005/0027267 и №2005/009173.

Варианты осуществления по настоящему изобретению могут включать в себя слой с присыпкой, что общеизвестно в данной области. Примеры таких слоев с присыпкой можно найти в патенте США №4.888.231.

Как показано на Фиг.9, одноразовое впитывающее изделие 600 может быть отделено от спаренного сочленения 999 по границе 645 раздела изделия. В некоторых вариантах осуществления, как показано, спаренное сочленение 999 может использоваться для изготовления гигиенической салфетки 600. Как показано, в некоторых вариантах осуществления спаренное сочленение 999 может отрезаться по границе 645 раздела изделия, что напоминает случай гигиенической салфетки. В некоторых вариантах осуществления граница 645 раздела изделия проходит через элемент 416А для застегивания таким образом, что первое крыло 920А включает в себя часть элемента 416А для застегивания. Точно так же в некоторых вариантах осуществления граница 645 раздела изделия проходит через элемент 416В для застегивания таким образом, что второе крыло 920В включает в себя часть элемента 416В для застегивания. Как показано, в некоторых вариантах осуществления граница 645 раздела изделия в общем повторяет внешнюю периферию гигиенической салфетки 600 таким образом, что после завершения процесса отделения может быть образована гигиеническая салфетка.

В некоторых вариантах осуществления элементам 416А и 416В для застегивания может придаваться такая форма, при которой они зацепляют друг друга и оборачиваются вокруг белья, тем самым фиксируя гигиеническую салфетку 600. В некоторых вариантах осуществления элементы 416А и 416В для застегивания содержат ответные элементы для застегивания.

Как показано, в некоторых вариантах осуществления первое крыло 920А может содержать часть граничной области 420А. Точно так же в некоторых вариантах осуществления второе крыло 920В может содержать часть граничной области 420В. Тело гигиенической салфетки 600 может включать в себя каждую из панельных областей 410А и 410В.

Впитывающая сердцевина 632 может быть помещена на спаренное сочленение 999. Кроме того, верхний лист может быть (не показано) помещен на спаренное сочленение 999, благодаря чему и образуется гигиеническая салфетка 600. Примеры гигиенических салфеток и их материалы описаны в заявке на патент США №2005/0004547.

Как показано выше, элементы для застегивания проходят по всей длине частей исходного сочленения, сочленения деталей для застегивания, спаренных сочленений и (или) сочленений с одним повторяющимся блоком. В некоторых вариантах осуществления элементы для застегивания деталей для застегивания по настоящему изобретению могут проходить по всей длине сочленений, на которых расположены элементы для застегивания. Альтернативно, в некоторых вариантах осуществления элементы для застегивания могут содержать дискретные элементы для застегивания, расположенные по длине сочленения.

В настоящем изобретении могут использоваться любые известные в данной области элементы для застегивания. Примеры подходящих элементов для застегивания включают в себя зацепляющие компоненты, принимающие компоненты, клейкие компоненты, липучие компоненты, им подобные или любую подходящую их комбинацию.

Пример подходящего зацепляющего компонента может содержать материал застегивающихся крючков. Материал застегивающихся крючков может механически захватывать волокнистые элементы принимающего компонента так, чтобы обеспечивалось надежное застегивание. Материал застегивающихся крючков согласно настоящему изобретению может изготавливаться из широкого диапазона материалов. Примеры соответствующих материалов включают в себя нейлон, полиэфир, полипропилен, или любую комбинацию этих материалов, или другие материалы, известные в данной области.

Материал застегивающихся крючков содержит массив фигурных зацепляющих элементов, выступающих с обратной стороны так, как имеет место у известного на рынке материала под названием «Scotchmate™ » торговой марки №FJ3402 от Minnesota Mining and Manufacturing Company, St.Paul, Minn. Альтернативно, зацепляющие компоненты могут иметь любую форму, такую как крючки, Т-образную форму, форму гриба или любую другую форму, известную в данной области. Пример материала застегивающихся крючков описан в патенте США №4.846.815. Другой подходящий материал застегивающихся крючков имеет массив зубцов, изготовленных из термопластичного материала. Плавкие клеевые термопластики, в частности плавкие клеи из полиэфира и полиамида, особенно пригодны для формования зубцов материала застегивающихся крючков. В некоторых вариантах осуществления зубцы можно формовать модифицированным способом печати гравировки путем печати термопластичного материала в его расплавленном состоянии на подложку в виде отдельных блоков, разделяя материал способом, который допускает растягивание части термопластичного материала до разделения и позволяет растянутому расплавленному материалу «застыть» в виде зубцов. Этот материал застегивающихся крючков, а также способы и устройства для изготовления материалов застегивающихся крючков более полно детализированы в Европейской заявке на патент 0381087. В некоторых вариантах осуществления крючки могут быть напечатаны термопластически. Примеры подходящих процессов печати описаны в патенте США №5.540.673 и в публикации международной заявки WO 2004/082918.

Пример подходящего принимающего компонента может содержать множество петель. Петлевой застегивающий материал и соответствующий процесс его производства описаны в: патенте США №5.380.313, патенте США №5.569.233, патенте США №5.407.439, патенте США №5.542.942, патенте США №5.669.900, патенте США №5.318.555, заявке на патент №2003/0077430 и публикации международной заявки WO 04/030763.

Пример подходящего клеящего компонента может содержать отдельные ленточные полоски. Пример подходящей ленточной полоски с обозначением XMF99121 можно получить от 3М Corporation St.Paul, Minnesota, США.

Пример подходящего клеящего компонента может содержать липучие вставки для застегивания. В некоторых вариантах осуществления липучие вставки для застегивания могут формироваться из по существу кристаллического эластомера на водной основе, к которому добавляется повышающее клейкость вещество для разрушения поликристаллической структуры, и это способствует повышению склеивающей способности эластомера. Примерные синтетические липучие продукты доступны от фирмы Andover Coated Products, Incorporated, Massachusetts, США, и описаны в патенте США №6.156.424.

СПОСОБЫ ТЕСТИРОВАНИЯ

СПОСОБНОСТЬ К РАСТЯЖЕНИЮ

Усилие при удлинении измеряется при постоянной скорости динамометром с компьютерным интерфейсом (подходящим инструментом является прибор MTS Alliance с программным обеспечением Testworks 4.0 фирмы MTS Systems Corp., Eden Prairie, MN) посредством датчика нагрузки, для которого измеряемые усилия находятся в диапазоне от 10% до 90% от предельного для датчика значения. Как подвижный (верхний), так и неподвижный (нижний) пневматические захваты оборудованы зажимами с алмазным покрытием, более широкими, чем ширина испытываемого образца.

Стабилизируйте образцы в кондиционированном помещении при примерно 23±2°С и при относительной влажности примерно 50±2% в течение не менее 2 часов до начала тестирования. Здесь ширина образца определяется как измерение 491, а длина определяется как измерение 490 на Фиг.1В.

Выберите две сопряженных детали 100 для застегивания и обозначьте их Образец А и Образец В. На Образце А найдите и пометьте проксимальный край повышающего жесткость элемента на 110В. Найдите и пометьте проксимальный край области 110С растяжения. Например, отметки могут быть разнесены на 1 мм вдоль ширины области растяжения, где предположительно находится граница области 110С. Рукой мягко (менее 20 грамм силы) потяните сегменты длиной 1 см за этот край, чтобы определить границу, где метки останутся на 1 мм и где они расходятся. Замерьте ширину области 134 растяжения до ближайшей отметки 1 мм. С помощью скальпеля отрежьте полоску длиной 2,54 мм по оси 490 от центра образца, которая проходит по всей его ширине 491. Подрежьте полоску по ширине 491, оставляя по меньшей мере по 5 мм, проходящих от обоих краев 110В и 110С, чтобы зажать в зажимных поверхностях. На сопряженном Образце В еще раз определите и пометьте проксимальный край повышающего жесткость элемента на 110В. Замерьте расстояние 133 от 110В до проксимального края элемента 302 для застегивания до ближайшей отметки 1 мм. С помощью скальпеля отрежьте полоску длиной 2,54 мм по оси 490 от центра образца, которая проходит по всей его ширине 491. Подрежьте полоску по ширине 491, оставляя по меньшей мере по 5 мм, проходящих от обоих краев 302 и 110В, чтобы зажать в зажимных поверхностях.

Установите длину динамометра на расстояние 134. Обнулите направляющую головку и нагрузите ячейку. Вставьте Образец А в верхний зажим, выравнивая его вдоль 110В, и закройте верхний зажим. Вставьте этот же образец в нижний зажим, выравнивая его вдоль 110С, и закройте. Образец должен быть расположен вертикально без перекоса и под достаточным натяжением, чтобы исключить провисание, но меньше чем усилие 0,05 Н на нагрузочной ячейке. Включите динамометр и сбор данных. Зажимы раздвигаются до желательного % удлинения на скорости 127 мм/мин. Здесь % удлинения определяется как отношение величины удлинения к исходной длине, умноженное на 100. Переустановите приборную длину на величину расстояния 133 и протестируйте Образец В таким же способом, вставив образец в зажимы на 302 и 110В.

Усилие для заданного % удлинения вычисляется программой по полученным кривым усилие/удлинение. Результаты с точностью до 0,01 Н/мм вычисляются как сила в ньютонах для заданного удлинения, деленная на длину образца в мм (по оси 490).

ЖЕСТКОСТЬ

Жесткость измеряется с помощью динамометра на постоянной скорости удлинения (подходящим динамометром является прибор MTS Alliance с программным обеспечением Testworks 4.0 фирмы MTS Systems Corp., Eden Prairie, Minnesota) с ячейкой нагрузки на 10 Н. Плунжерная пластина, показанная на Фиг.11А (вид спереди) и Фиг.11В (вид сбоку), используется для верхнего подвижного тестового прикрепления. Платформы 2200 опорного суппорта, показанные на Фиг.10, используются в качестве нижнего неподвижного тестового прикрепления. Все тестирование должно производиться в кондиционированном помещении при примерно 23°С±2°С и относительной влажности примерно 50%±2%. Здесь, согласно Фиг.1В, ширина образца определяется как размер по оси 491, а длина определяется как размер по оси 490.

Компоненты плунжера 2100 делаются из такого легкого материала, как алюминий, что обеспечивает максимальную эффективность датчика. Шток 2101 обработан для контакта с динамометром и снабжен запирающим фланцем 2102 для стабилизации плунжера и обеспечения совмещения, ортогонального по отношению к платформам 2204 опорного суппорта. Пластина 2103 имеет 115 мм длины 2108 на 65 мм высоты 2107 и 3,25 мм ширины 2109 и имеет контактный край материала с непрерывным радиусом 1,625 мм. Держатель 2104 снабжен установочными винтами 2105, которые используются для поддержания уровня пластины, а также основным установочным винтом 2106 для жесткого закрепления пластины после установки ее в заданном положении.

Нижнее основание 2200 с динамометром соединяется штоком 2101 и запирающим обручем 2102. Две подвижные платформы 2200 суппорта установлены на перекладине 2203. Каждая тестируемая поверхность 2205 имеет 85 мм в ширину 2206 на 115 мм в длину (в плоскости рисунка) и сделана из полированной нержавеющей стали, чтобы иметь минимальный коэффициент трения. Каждая платформа имеет цифровой монитор 2208 положения, который считывает отдельные положения платформы, и установочные винты 2207 для фиксации положения платформы после регулировки. Две платформы 2204 имеют квадратную форму по краю паза, а передний и задний края плиты должны быть параллельны. Две эти платформы образуют зазор 2209 с регулируемой шириной 2210 зазора.

Аккуратно (±0,02 мм) выровняйте плунжерную пластину 2103 таким образом, чтобы она была ортогональна верхней поверхности платформ 2204 суппорта без перекоса по отношению к краям зазора. С помощью позиционных мониторов 2208 аккуратно установите зазор 2210 на 8,00±0,02 мм между двумя краями зазора платформ 2204 суппорта, а плунжерную пластину 2103 аккуратно отцентрируйте (±0,02 мм) в этом зазоре. Запрограммируйте динамометр на тест сжатия. Установите калиброванное расстояние 15 мм от нижнего основания плунжерной пластины 2103 до верхней поверхности платформы 2204 суппорта. Установите головку в нижнее значение 500 мм/мин для расстояния 25 мм. Задайте скорость регистрации данных 200 Гц.

Выдержите образцы при примерно 23°С±2°С и примерно 50%±2% относительной влажности два часа до начала тестирования. Вырубите тестовый образец размером 13 мм в ширину (направление 491) и 25,4 мм в длину (направление 490). Если элемент имеет ширину менее 13 мм, то используйте его полную ширину. Проверьте образец на наличие открытого клея и, где необходимо, засыпьте детской присыпкой. Поместите образец на поверхность платформы 2204 суппорта через зазор 2209 лицевой стороной элемента для застегивания вверх. Если конкретный образец не содержит элемента для застегивания, то ориентируйте образец так, чтобы наверх смотрела та сторона, на которой расположен элемент для застегивания. Отцентрируйте образец по зазору так, чтобы его длина (направление 490, указанное на Фиг.5) была параллельна зазору, а его ширина (направление 491) была перпендикулярна зазору. Обнулите датчик; включите динамометр и запустите передачу данных.

Задайте настройки программного обеспечения на вычисление пикового усилия (Н) и жесткости (Н/м) из построенной кривой зависимости усилия (Н) от растяжения (м). Жесткость вычисляется на наклонном участке кривой зависимости усилия от растяжения для линейного участка этой кривой (см. Фиг.12), причем для вычисления наклона берется сегмент по меньшей мере 25% пиковой нагрузки. Если ширина элемента менее 13 мм, то нормируйте реальную ширину к ширине 13 мм следующим образом:

Жесткость_{(реальная длина)}=[Жесткость_{(13 мм)}/13 мм]×реальная ширина (мм)

Пик. усилие_{(реальная длина)}=[Пик. усилие_{(13 мм)}/13 мм]×реальная ширина (мм)

Запишите результат с точностью до 0,1 Н для усилия и с точностью до 0,1 Н/м для жесткости.

Раскрытые здесь размеры и величины не должны пониматься как строго ограниченные перечисленными точными числовыми значениями. Наоборот, если не сказано иное, каждый такой размер предназначен обозначать как его приведенное значение, так и функционально эквивалентный диапазон в окрестности этого значения. Например, раскрытый размер «40 мм» подразумевает «примерно 40 мм».

Все документы, на которые сделаны ссылки в подробном описании изобретения, в своей релевантной части считаются включенными сюда посредством ссылки; цитирование любого документа не должно истолковываться как признание его прототипом в отношении настоящего изобретения. В случае, если любое значение или определение некоторого термина в настоящем документе конфликтует с любым значением или определением этого термина в документе, включенном посредством ссылки, то принимается значение или определение, установленное для данного термина в настоящем письменном документе.

Хотя проиллюстрированы и описаны частные варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области должно быть очевидно, что без нарушения сущности и объема изобретения допускаются любые изменения и модификации. Предполагается поэтому, что прилагаемая формула изобретения охватывает все такие изменения и модификации, которые находятся в объеме данного изобретения.

Деталь для застегивания включает внешнее окончание и внутреннее окончание и содержит панельную область, размещенную рядом с внутренним окончанием, и граничную область, размещенную рядом с внешним окончанием. При этом граничная область содержит зону элемента для застегивания, которая обладает первой жесткостью, и промежуточную зону, которая обладает второй жесткостью. Причем промежуточная зона размещена между зоной элемента для застегивания и панельной областью рядом с границей раздела между панельной областью и граничной областью. Элемент для застегивания размещен в граничной области и определяет зону элемента для застегивания. При этом панельная область является более растяжимой, чем граничная область, а первая жесткость больше второй жесткости. Причем панельная область обладает третьей жесткостью, а вторая жесткость больше третьей жесткости. Изобретение также относится к сочленению деталей для застегивания и к способу формирования детали для застегивания. Группа изобретений обеспечивает создание застежки, которая обеспечивает высокую эффективность застегивания. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Деталь для застегивания, включающая внешнее окончание и внутреннее окончание и содержащая:
панельную область, размещенную рядом с внутренним окончанием;
граничную область, размещенную рядом с внешним окончанием, при этом граничная область содержит зону элемента для застегивания, которая обладает первой жесткостью, и промежуточную зону, которая обладает второй жесткостью, причем промежуточная зона размещена между зоной элемента для застегивания и панельной областью рядом с границей раздела между панельной областью и граничной областью; и
элемент для застегивания, размещенный в граничной области и определяющий зону элемента для застегивания,
при этом панельная область является более растяжимой, чем граничная область, а первая жесткость больше второй жесткости,
причем панельная область обладает третьей жесткостью, при этом вторая жесткость больше третьей жесткости.

2. Деталь для застегивания по п.1, отличающаяся тем, что панельная область выполнена с возможностью растяжения более чем примерно на 100% при приложении нагрузки примерно 0,5 Н/см.

3. Деталь для застегивания по п.2, отличающаяся тем, что граничная область выполнена с возможностью растяжения менее чем примерно на 100% при приложении нагрузки примерно 4,0 Н/см.

4. Деталь для застегивания по п.2, отличающаяся тем, что первая жесткость больше, чем примерно 1000 Н/м, а вторая жесткость меньше, чем примерно 1000 Н/м.

5. Деталь для застегивания по п.2, отличающаяся тем, что первая жесткость больше, чем примерно 1000 Н/м, и меньше, чем примерно 7000 Н/м.

6. Деталь для застегивания по п.2, отличающаяся тем, что первая жесткость больше, чем примерно 1500 Н/м, и меньше, чем примерно 6000 Н/м.

7. Деталь для застегивания по п.2, отличающаяся тем, что первая жесткость больше, чем примерно 2500 Н/м, и меньше, чем примерно 5000 Н/м.

8. Деталь для застегивания по п.2, отличающаяся тем, что деталь для застегивания содержит множество крючков.

9. Деталь для застегивания по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит зону захвата, размещенную рядом с внешним окончанием детали для застегивания так, что зона элемента для застегивания размещена между промежуточной зоной и зоной захвата.

10. Сочленение деталей для застегивания для формирования детали для застегивания по любому из пп.1-9, содержащее по меньшей мере одну граничную область, по меньшей мере одну панельную область и по меньшей мере одну общую область, которая включает либо панельную область, либо граничную область.

11. Способ формирования детали для застегивания по любому из пп.1-9, содержащий этапы, на которых:
подают спаренное сочленение деталей для застегивания в разделительное устройство;
разделяют спаренное сочленение деталей для застегивания вдоль линии раздела пары и тем самым создают множество сочленений с одним повторяющимся блоком, благодаря чему создают первый отделочный участок;
отделяют деталь для застегивания от сочленения с одним повторяющимся блоком вдоль передней кромки, образуя тем самым второй отделочный участок;
отделяют деталь для застегивания от сочленения с одним повторяющимся блоком вдоль задней кромки, образуя тем самым третий отделочный участок; и
удаляют первый отделочный участок, второй отделочный участок и третий отделочный участок.

12. Способ по п.11, отличающееся тем, что этап разделения спаренного сочленения вдоль линии раздела пары обеспечивает асимметрично сформированную граничную область детали для застегивания.