Изобретение относится к системам утилизации лома электропроводов.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является утилизатор по патенту РФ №2316380, С02В 1/10, содержащий пиролизную камеру, устройства для загрузки и выгрузки (прототип).
Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая степень ресурсосбережения и очистки дымовых газов.
Технический результат - повышение эффективности и энергоресурсосбережения переработки лома.
Это достигается тем, что в установке для утилизации лома электропроводов, содержащей пиролизную камеру, устройства для загрузки и выгрузки, дополнительно содержатся дожигатель, реактор с ожиженным слоем, пылесборник и вентилятор, при этом мелко нарезанное сырье непрерывно подается транспортером через водоотделитель в пиролизную камеру, в которой сырье передвигается по плите, где воспламеняется и разлагается в атмосфере, при этом требуемая температура обеспечивается горелкой, а чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор, в котором происходит охлаждение металла и его очистка, причем продукт из гидрозатвора собирается в приемнике, а газы и дым поступают в дожигатель, в котором расположена горелка и выполнено отверстие для подачи воздуха, при этом продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, который подается периодически посредством загрузочного устройства в бункер, а из него через питатель в реактор, из которого газы проходят через сборник и затем удаляются вентилятором.
На чертеже изображена схема установки для утилизации лома электропроводов.
Установка для утилизации лома электропроводов состоит из пиролизной камеры 1, включающей дожигатель 10, реактор с ожиженным слоем 14, пылесборника 15 и вентилятора 17. Мелко нарезанное сырье непрерывно подается транспортером 3 через водоотделитель 2 в камеру 1. Измельченное сырье с помощью транспортера 18 передвигается по плите 4 через пиролизную камеру, где воспламеняется и разлагается в атмосфере; требуемая температура обеспечивается горелкой 5. Обычно нагрев осуществляют до температуры 315-350°С.
В пиролизной камере 1 происходит сгорание изоляции, содержащейся в сырье. Чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор 6, в котором происходит охлаждение металла и его очистка. Продукт из гидрозатвора собирается в приемнике 7. Газы и дым поступают в дожигатель 10. Дожигатель имеет горелку 8 и отверстие для подачи воздуха 9. Далее продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор 14 с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой 16, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, который подается периодически посредством загрузочного устройства 11 в бункер 12, а из него через питатель 13 в реактор 14. В результате контакта газов с карбонатом кальция происходит химическая реакция, при которой хлор реагирует с карбонатом кальция и образуется хлорид кальция. Из реактора газы проходят через сборник 15 и затем удаляются вентилятором 17.
Установка для утилизации лома электропроводов работает следующим образом.
Процесс включает в себя пиролиз изоляции в пиролизной камере 1 и подачу продуктов пиролиза на стадию дожигания, а затем в реактор 14 с псевдоожиженным слоем СаСО3 для удаления всех хлоросодержащих соединений из продуктов сжигания. Чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор 6, в котором происходит охлаждение металла и его очистка. Продукт из гидрозатвора собирается в приемнике 7. Газы и дым поступают в дожигатель 10. Дожигатель имеет горелку 8 и отверстие для подачи воздуха 9. Далее продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор 14 с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой 16, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, который подается периодически посредством загрузочного устройства 11 в бункер 12, а из него через питатель 13 в реактор 14. В результате контакта газов с карбонатом кальция происходит химическая реакция, при которой хлор реагирует с карбонатом кальция и образуется хлорид кальция.
Предлагаемая установка может использоваться для утилизации лома электропроводов и представляет собой непрерывный метод удаления изоляции из поливинилхлорида или других материалов, которые могут быть превращены в газ, с медной проволоки без образования нежелательных побочных продуктов. Одним из видов сырья, пригодного для извлечения металла, являются подземные или подвесные кабели, заполненные нитролатумом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЛОМА ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ | 2011 |
|
RU2490545C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ ИЗ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП | 2010 |
|
RU2432383C1 |
СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ МОКРЫХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2013 |
|
RU2544650C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2013 |
|
RU2543913C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ПЛАСТМАССОВЫХ ОТХОДОВ | 2010 |
|
RU2418676C1 |
УСТАНОВКА УТИЛИЗАЦИИ БЕТОНА | 2010 |
|
RU2437722C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП | 2010 |
|
RU2415721C1 |
ВЗРЫВОЗАЩИТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2442052C1 |
СУШИЛКА ВИБРОКИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2006 |
|
RU2334185C1 |
СУШИЛКА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2006 |
|
RU2320242C1 |
Изобретение относится к системам утилизации лома электропроводов. Технический результат - повышение эффективности и энергоресурсосбережения переработки лома. Это достигается тем, что в установке для утилизации лома электропроводов, содержащей пиролизную камеру, устройства для загрузки и выгрузки, дополнительно содержатся дожигатель, реактор с ожиженным слоем, пылесборник и вентилятор, при этом мелко нарезанное сырье непрерывно подается транспортером через водоотделитель в пиролизную камеру, в которой сырье передвигается по плите, где воспламеняется и разлагается в атмосфере, при этом требуемая температура обеспечивается горелкой, а чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор, в котором происходит охлаждение металла и его очистка, причем продукт из гидрозатвора собирается в приемнике, а газы и дым поступают в дожигатель, в котором расположена горелка и выполнено отверстие для подачи воздуха, при этом продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, который подается периодически посредством загрузочного устройства в бункер, а из него через питатель в реактор, из которого газы проходят через сборник и затем удаляются вентилятором. 1 ил.
Установка для утилизации лома электропроводов, содержащая пиролизную камеру, устройства для загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что она дополнительно включает дожигатель, реактор с ожиженным слоем, пылесборник и вентилятор, при этом мелко нарезанное сырье непрерывно подается транспортером через водоотделитель в пиролизную камеру, в которой сырье передвигается по плите, где воспламеняется и разлагается в атмосфере, при этом требуемая температура обеспечивается горелкой, а чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор, в котором происходит охлаждение металла и его очистка, причем продукт из гидрозатвора собирается в приемнике, а газы и дым поступают в дожигатель, в котором расположена горелка, и выполнено отверстие для подачи воздуха, при этом продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, который подается периодически посредством загрузочного устройства в бункер, а из него через питатель в реактор, из которого газы проходят через сборник и затем удаляются вентилятором.
GB 1299118 А, 06.12.1972 | |||
Печь для обжига проволокообразных медных изделий | 1988 |
|
SU1782307A3 |
КОМПЛЕКС УСТРОЙСТВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2000 |
|
RU2185572C2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2249766C2 |
DE 4142107 A1, 24.06.1993 | |||
CN 201207306 Y, 11.03.2009. |
Авторы
Даты
2011-02-27—Публикация
2009-12-11—Подача