Печь для обжига проволокообразных медных изделий Советский патент 1992 года по МПК F27B9/28 

(Л

С

Сущность изобретения заключается в том, что в печи для обжига, содержащей основную камеру, состоящую из двух частей для обжига проволоки и вспомогательный агрегат для отвода смеси воздуха и паров растворителя (первый поток), часть образовавшихся продуктов сжигания смешивают с воздухом и направляют во вторую часть камеры в направлении к входу в первую часть камеры. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к печам для обжига проволокооб- разных изделий, в частности к печам для обжига медных проводов, эмалированных путем покрытия изоляционной пластической смолой.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки.

На чертеже изображена схема печи для обжига покрытия (оболочки) из изоляционной пластической смолы на медных проводах.

Печь 1 содержит основную камеру 2, которая имеет впускное отверстие 3 и выпускное отверстие 4. Через камеру 2 непрерывно пропускают в продольном направлении провод 5. Камера 2 имеет удлиненную форму и состоит из первой части 6, поперечное сечение которой увеличивается в направлении к впускному отверстию 3, и второй части 7, постоянного сечения.

Вдоль боковых стенок 8 первой части 6 расположены электрические нагревательные элементы 9. Две термопары 10, размещенные в упомянутой первой части, а вблизи выпускного отверстия 4, части 7 размещена термопара 11. они воспринимают температуру в этих частях и являются, как описано ниже, датчиками системы регулирования температуры.

Кроме этого, имеются термопары 12 и 13, которые установлены во вспомогательном агрегате 14, размещенном вблизи основной камеры 2.

Вспомогательный агрегат 14 включает в себя вентилятор 15, расположенный напротив всасывающего отверстия 16, сообщающегося с основной камерой 2 вблизи участка, соединяющего две части 6 и 7 камеры 2. Вентилятор 15. служащий для отсасывания первого потока 17, создаваемой в первой части 6, смеси воздуха и паров расVI

00 ND Сл)

О VI

(д

творителей. Вспомогательный агрегат 14 включает в себя также нагревательный блок 18, который состоит из теплообменника 19, нагревателя 20 с электрическими нагревателями и каталитической пластинчатой камеры 21 сгорания. Первичный контур теплообменника 19, нагреватель 20 и камера 21 сгорания расположены последовательно за (по ходу потока) вентилятором 15. Трубопровод 22 направляет второй поток 23 из камеры 21 сгорания во вторичный контур теплообменника 19 в противотоке по отно- шению к пе рвичному контуру для обеспечения тем самым подогрева первого потока 17, идущего в нагреватель 20.

От выпускного трубопровода 24, ведущего от вспомогательного агрегата 14, отходят два трубопровода 25, 26, несущие первую часть 27 второго потока 23 в направлении к рециркуляционному трубопроводу 28, ведущему к второй части 7 камеры 2, и вторую часть 29 в направлении к вентилятору 30, который направляет ее в дымовую трубу.

Вентилятор 31 засасывает извне первый объем 32 воздуха и направляет его по трубопроводу 33, ведущему; как и трубопровод 25, к рециркуляционному трубопроводу 28, который открывается во вторую часть 7 основной камеры 2, через отверстие 34, закрываемое посредством задвижки 35, причем рециркуляционный трубопровод 28 расположен так, что обеспечивает введение третьего потока 36, получаемого в результате смешивания первой части 27 второго потока 23 с упомянутым первым объемом 32 воздуха, в направлении, по существу, противоположном направлению движения провода 5.

Печь содержит второй теплообменник 37, первичный контур 37а которого расположен последовательно с упомянутым трубопроводом 26, а вторичный контур 37в, действующий в противотоке с первичным, расположен последовательно с трубопроводом 38, несущим второй объем 39 воздуха От вентилятора 10, засасывающего воздух из внешней окружающей среды, к впускному отверстию 41 в первой части 6 основной камеры 2. Воздух входит в первую часть б с нескольких сторон и в направлении, по существу, параллельном боковым стенкам 8 части 6, как. схематически показано на чертеже,

Две дополнительные термопары 12, 13 установлены сортветственно в нагревателе 20 и на выходе камеры 21 сгорания.

Печь работает следующим образом.

Провод 5 входит в основи/ю камеру 2 через входное отверстие 3 и проходит через

первую часть 6, в которой происходит испарение растворителей из смолы, покрывающей провод. Далее провод проходит во вторую часть 7, в которой поддерживают

более высокую, чём в первой части б, температуру и в которой производят полимеризацию и сшивание смолы.

Первый поток 17, отсасывающий посредством вентилятора 15 и подаваемый к

0 нагревательному блоку 18, по существу, состоит из смеси воздуха и паров растворителей. Эту смесь сначала подогревают в теплообменнике, а затем нагревают в нагревателе до температуры, достаточной для то5 го, чтобы вызвать сгорание упомянутых паров. Каталитическая пластинчатая камера 21 сгорания способствует полному окислению этих паров в безвредные продукты сгорания (двуокись углерода и пар), которые

0 вместе с возможным избыточным воздухом образуют упомянутый второй поток 23, отдающий часть своей тепловой энергии первому потоку 17 в теплообменнике.

Этот второй поток 23 затем разделяют.

5 Первую часть 27, смешанную с воздухом 32, засосанным посредством вентилятора 31, вводят в противотоке во вторую камеру 7 с двойной целью: для регулирования температуры в ней в зависимости от значений,

0 воспринятых посредством термопары 11, и для предотвращения сильного течения горячей текущей среды через выпускное отверстие в результате самотяги. Указанные воздействия регулируют путем подходяще5 го сужения сечения отверстия 34 посредством задвижки 35, и путем изменения скорости вращения вентилятора 31, и, следовательно, расхода холодного воздуха 32. Вторая часть 29 второго потока 23 отда0 ет наибольшую возможную часть своей тепловой энергии воздуху 39, после чего уходит в дымовую трубу при относительно низкой температуре. Воздух, который при этом может достичь температуры порядка 3805 600°С, вводят в первую часть 6 основной камеры 2, во-первых, для утилизации тепловой энергии второй части 29 потока 23, которая в ином случае была бы потеряна (получаемое при этом количество утилизи0 руемого тепла составляет примерно 10000- 80000 ккал/ч при расходе 80-60 нм3/ч и, во-вторых, для уменьшения засасывания холодного воздуха через впускное отверстие 3 в результате самотяги.

5 Указанные эффекты регулируют (в зависимости от сигналов от термопар) путем изменения скорости вращения вентиляторов 40 и 30, т.е. путем изменения расхода второй части 29 второго потока 23 и холодного воздуха 39. Аналогичным образом, в зависимости от значений температуры, воспринимаемых посредством термопар 10, 12, 13. измеряют скорость подвода тепла посредством нагревательных элементов 9 и нагревательного блока 18 и расход первого потока 17.

Предложенная печь позволяет уменьшить вытекание наружу те куч ей среды при высокой температуре. В частности, теплообменник 37 позволяет утилизировать большую часть тепловой энергии второй части 29 второго потока 23, а повторное введение смеси 36 в противотоке создает сопротивление выходу горячей текучей среды из выпускного отверстия 4 основной камеры 2,

Таким образом, уменьшается подвод тепловой энергии посредством нагревательных элементов 9 и нагревателя 20, а также обеспечивается дополнительная экономия тепловой энергии благодаря сведению к минимум обусловленного самотного поступления холодного воздуха через впускное отверстие 3 путем ввода нагретого воздуха 39.

И, наконец, очевидно,что в описанную печь 1 могут быть внесены различные изменения и дополнения, не выходящие за пределы объема настоящего изобретения. В частности, могут быть убраны теплообменник 19 и/или нагревательные элементы 9, при этом температура в первой части 3 основной камеры 2 может быть отрегулирована исключительно лишь посредством теплового потока, создаваемого воздухом 39. Кроме того, могут быть изменены точки вывода текущей среды из основной камеры 2 и ввода среды в эту камеру; Нагревателем 20 может служить нагреватель любого подходящего типа, например, газовая го релка. Наконец, печь 1 может содержать две или больше соседних основных камер 2, работающих в разных диапазонах температур, и провод 5 может быть несколько раз пропущен с обеспечением направления с помощью подходящих направляющих средств через ту или другую из основных камер 2.

Формула изобретения

главной камерой, средство для отсоса первого потока воздуха и паров растворителя из главной камеры и средство для нагрева первого потока для сжигания паров, первый

вентилятор для засасывания первого объема воздуха из окружающей среды, средство для введения в главную камеру смеси первого объема воздуха и по крайней мере первой порции второго потока, выходящего из

вспомогательного блока, и средство для выдачи второй части второго потока к вытяжной трубе, второй вентилятор для засасывания второго объема воздуха из окружающей среды, теплообменник для теплообмена между по крайней мере второй порцией второго потока и вторым объемом воздуха и отверстие для ввода второго потока в первый участок главной камеры, при этом первичный контур теплообменника последовательно соединен со средством ввода второй порции второго потока и с дымовой трубой и вторичный контур теплообменника соединен с вторым вентилято- ром и с отверстием ввода, отли чающая с я тем. что, с целью повышения эффективности обработки, она снабжена дополнительным каналом, сообщающимся с второй частью главной камеры для введения смеси первого объема воздуха и первой порции второго потока.

одну газовую горелку.

потоком и первым потоком 7.

Я 40