МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА Российский патент 2011 года по МПК B02C13/04 

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться для измельчения сыпучих материалов, например зерна.

Известна молотковая дробилка, содержащая корпус, в котором установлен ротор с молотками, выгрузное окно, расположенное в днище корпуса (Патент RU №2116721). Недостатком данной дробилки является то, что она сложна и металлоемка для агрегатов малой производительности.

Известна молотковая дробилка, содержащая корпус с декой, расположенной на его внутренней боковой поверхности, вертикально установленный ротор с молотками, имеющий на своем валу привод, выгрузное окно, выполненное в днище корпуса (Производство и использование комбикормов в коллективных и фермерских хозяйствах. С.Н.Васильев, А.А.Эленшлегер, С.В.Золотарев и др. Алтайский государственный аграрный университет. Барнаул, 2003, стр.65-66).

Недостатком данной дробилки является недостаточное качество измельчения материала.

Наиболее близкой по своей технической сущности является молотковая дробилка, содержащая корпус с декой, расположенной на его внутренней боковой поверхности, вертикально установленный ротор с молотками, крепящимися к нему при помощи пальцев, выгрузное окно, выполненное в днище корпуса, загрузочную горловину (заявка на изобретение RU №2004129229, БИ №7 2006 г.).

Недостатком данной конструкции являются ее низкие эксплуатационные качества, вызванные тем, что в ней происходит неравномерное распределение зернового потока по молоткам, в силу того, что в момент подачи измельчаемого зерна ротор всегда имеет заданное направления вращения. Кроме того, отрицательным фактором, влияющим на рабочий процесс дробилки, является повышенное биение ротора при пуске и остановке из-за возникновения неуравновешенного момента силы. На производительность указанной дробилки также влияет то, что зерно имеет малую скорость движения по верхней пластине ротора и после удара о молотки частично возвращается в обратную сторону.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение эксплуатационных характеристик дробилки и повышение качества дробления.

Решение настоящей задачи достигается тем, что в молотковой дробилке, содержащей раму, на которой установлены корпус с декой, расположенной на его внутренней боковой поверхности, вертикально установленный ротор с молотками, крепящимися к нему при помощи пальцев, выгрузное окно, выполненное в днище корпуса, загрузочную горловину, привод, на роторе установлены разгонные пластины, на поверхности деки, на уровне молотков верхней пластины, установлено направительное кольцо, в месте соединения молотков с пальцами, в пальце и молотке, выполнены пазы, в которых установлен подпружиненный фиксатор, при этом глубина паза в молотке меньше длины подпружиненного фиксатора, глубина паза в пальце больше длины фиксатора, а загрузочная горловина выполнена в виде воронки, внутри носовой части которой установлены конические кольца. Фиксатор выполнен цилиндрической формы. Пальцы жестко связаны с пластинами ротора. Конические кольца внутри носовой части воронки установлены конусностью вниз. Направительное кольцо выполнено коническим. Направительное кольцо установлено конусностью вниз.

На фиг.1 дана общая схема дробилки.

На фиг.2 - разрез по А-А.

На фиг.3 - схема молотка дробилки.

На фиг.4 - схема крепления молотка к пальцу.

На фиг.5 - схема положения фиксатора в молотке в статическом состоянии.

На фиг.6 - схема положения фиксатора в молотке в рабочем состоянии.

Молотковая дробилка состоит из рамы 1, на которой установлен корпус 2 с декой 3, а в нем на вертикальном валу 4 установлен ротор 5, состоящий из нескольких расположенных друг над другом пластин 6 с молотками 7. На верхней пластине 6 ротора 5 установлены разгонные пластины 8, а на поверхности деки 3, на уровне молотков верхней пластины 6, находится направительное кольцо 9 конической формы. Молотки 7 крепятся к поверхности пластин 6 при помощи пальцев 10, жестко связанных с пластинами 6 ротора 5. В месте соединения пальцев 10 и молотков 7, в пальце и молотке, выполнены пазы 11 и 12, в которых установлен фиксатор 13 цилиндрической формы с пружиной 14, при этом глубина паза в молотке меньше длины фиксатора, а глубина паза в пальце 10 больше длины фиксатора. В днище 15 корпуса 2 выполнено выгрузное окно 16, а в верхней части установлена загрузочная горловина 17, выполненная в виде воронки, внутри носовой части которой установлены конические кольца 18 с направлением конусности вниз в сторону корпуса. Ротор 5 соединен с приводом 19.

Дробилка работает следующим образом.

При запуске дробилки вертикальный вал 4 начинает вращаться, при этом пружина 14 удерживает фиксатор 13 в пазах молотка 7 и пальца 10: молоток 7 занимает радиальное положение. При достижении вертикальным валом дробилки 4 рабочей скорости вращения под действием центробежной силы фиксатор 13 сжимает пружину 14: молоток 7 находится в рабочем состоянии.

При поступлении зерна в загрузочную горловину 17 измельчаемый материал поступает по всей длине окружности на верхнее коническое кольцо 18, которым зерно отбрасывается на следующее коническое кольцо, расположенное ниже, в диаметрально противоположном направлении. При прохождении через конические кольца 18 зерновой поток рассеивается и попадает на верхнюю пластину 6 ротора 5, равномерно загружая его.

Разгонные пластины 8 верхней пластины 6 ротора 5, увеличивая скорость движения измельчаемого материала, направляют зерно к верхнему ряду молотков 7, после удара о которые зерно отбрасывается к деке 3; после столкновения с декой 3 измельчаемый материал направительным кольцом 9 переправляется к молоткам 7 следующего ряда, разгружая при этом от повторного воздействия измельчаемого материала на молотки верхнего ряда.

После прохождения всех рядов молотков измельченный продукт выбрасывается в выгрузное окно 16.

После выключения электродвигателя дробилки и по мере уменьшения величины центробежных сил пружина 14 возвращает фиксатор 13 в пазы молотка 7 и пальца 10: последний принимает статическое состояние.

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться для измельчения сыпучих материалов, например зерна. Дробилка содержит раму 1, на которой установлены корпус 2 с декой 3, расположенной на его внутренней боковой поверхности, вертикально установленный ротор 5 с молотками 7, крепящимися к нему при помощи пальцев 10, выгрузное окно 16, выполненное в днище 15 корпуса 2, загрузочную горловину 17, привод 19. На роторе установлены разгонные пластины 8, на поверхности деки 3, на уровне молотков верхней пластины 6, установлено направительное кольцо 9 в месте соединения молотков 7 с пальцами 10. В пальце и молотке выполнены пазы 11 и 12, в которых установлен подпружиненный фиксатор 13, при этом глубина паза в молотке меньше длины подпружиненного фиксатора, а глубина паза в пальце 10 молотка больше длины подпружиненного фиксатора. Пальцы молотков жестко связаны с пластинами ротора, а загрузочная горловина 17 выполнена в виде воронки, внутри носовой части которой установлены конические кольца 18. Обеспечивается повышение эксплуатационных характеристик дробилки. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Молотковая дробилка, содержащая раму, на которой установлены корпус с декой, расположенной на его внутренней боковой поверхности, вертикально установленный ротор с молотками, крепящимися к нему при помощи пальцев, выгрузное окно, выполненное в днище корпуса, загрузочную горловину, привод, отличающаяся тем, что на роторе установлены разгонные пластины, на поверхности деки на уровне молотков верхней пластины установлено направительное кольцо в месте соединения молотков с пальцами, в пальце и молотке выполнены пазы, в которых установлен подпружиненный фиксатор, при этом глубина паза в молотке меньше длины подпружиненного фиксатора, а глубина паза в пальце молотка больше длины подпружиненного фиксатора, пальцы молотков жестко связаны с пластинами ротора, а загрузочная горловина выполнена в виде воронки, внутри носовой части которой установлены конические кольца.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что фиксатор выполнен цилиндрической формы.

3. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что конические кольца внутри носовой части воронки установлены конусностью вниз.

4. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что направительное кольцо выполнено коническим.

5. Дробилка по п.4, отличающаяся тем, что направительное кольцо установлено конусностью вниз.