ЭЛЕКТРОБРИТВА Российский патент 2011 года по МПК B26B19/00 

Настоящее изобретение относится к электробритве.

Выложенная публикация № Hei 6-343776 заявки на выдачу патента Японии раскрывает электробритву, в которой часть головки, имеющая удлиненные бреющие части, прикреплена к концевой части, имеющей приблизительно форму стержня корпусной части с возможностью раскачивания вокруг двух осей качания, взаимно ортогональных друг другу. Каждая из двух осей качания приблизительно ортогональна направлению выступания части головки. В дополнение, одна из двух осей качания параллельна с продольным направлением бреющих частей, а другая ортогональна продольному направлению.

В этой электробритве две оси качания расположены близко друг к другу. Таким образом, часть головки легко качается вокруг оси качания, ортогональной продольному направлению бреющих частей вследствие длинного плеча силы, но имеет затруднение в качании вокруг оси качания, параллельной с продольным направлением бреющих частей вследствие короткого плеча силы. Вследствие таких характеристик качания части головки трудно проявлять хорошие эксплуатационные показатели следования части головки, чтобы придерживаться неровной зоны бритья, такой как щеки, подбородок или шея. В силу этого, эксплуатационные показатели бритья, возможно, могут быть низкими.

Цель настоящего изобретения, соответственно, состоит в том, чтобы предложить электробритву, включающую в себя часть головки, способную к проявлению высоких эксплуатационных показателей следования в неровной зоне бритья.

Аспектом настоящего изобретения является электробритва, содержащая имеющую форму стержня корпусную часть; часть головки, выступающую из одного концевого участка корпусной части, в продольном направлении, и с возможностью качания прикрепленную к корпусной части, часть головки включает в себя бреющую часть и приводной механизм, бреющая часть выполнена удлиненной в направлении, ортогональном направлению выступания части головки, и имеет спаренные лезвия, предназначенные для действия относительно друг друга, приводной механизм предназначен для приведения в движение по меньшей мере одного из спаренных лезвий; и промежуточную вставку, предназначенную для опоры части головки с возможностью качания вокруг первой оси качания, параллельной с продольным направлением бреющей части, и поддерживания на корпусной части с возможностью качания вокруг второй оси качания, ортогональной направлению выступания части головки и ортогональной первой оси качания, при этом вторая ось качания расположена в направлении выступания дальше от концевой части поверхности контакта бреющей части, которая должна приводиться в соприкосновение с зоной бритья, чем первая ось качания.

Согласно аспекту вторая ось качания расположена дальше от концевой части, поверхности контакта бреющей части в направлении выступания, чем первая ось качания, поверхность контакта является приводимой в соприкосновение с зоной бритья. Таким образом, когда часть головки качается вокруг второй оси качания, поверхность контакта перемещается (скользит) на большее расстояние по зоне бритья, что увеличивает сопротивление качанию. Более точно, когда часть головки качается вокруг второй оси качания, крутящий момент качания становится больше по мере того, как становится больше плечо силы; однако крутящий момент от нагрузки качания может увеличиваться сопротивлением скольжению, тем самым предохраняя часть головки от легкого качания только вокруг второй оси качания. Следовательно, могут проявляться улучшенные эксплуатационные показатели следования части головки в зоне бритья.

Электробритва дополнительно может содержать первый рычажный механизм, включающий в себя два первых рычажных плеча, каждое из которых присоединено к промежуточной вставке и части головки, соответственно, на первых соединительных осях, параллельных с продольным направлением бреющей части, первый рычажный механизм сконфигурирован для поддержки части головки на промежуточной вставке с возможностью качания вокруг первой оси качания; и второй рычажный механизм, включающий в себя два вторых рычажных плеча, каждое из которых присоединено к корпусной части и промежуточной вставке, соответственно, на вторых соединительных осях, ортогональных направлению выступания части головки и ортогональных первой оси качания, второй рычажный механизм сконфигурирован для поддержки промежуточной вставки на корпусной части с возможностью качания вокруг второй оси качания. Здесь, расстояние между первыми соединительными осями для присоединения двух первых рычажных плеч к промежуточной вставке может быть короче, чем расстояние между первыми соединительными осями для присоединения двух первых рычажных плеч к части головки. Расстояние между вторыми соединительными осями для присоединения двух вторых рычажных плеч к корпусной части может быть короче, чем расстояние между вторыми соединительными осями для присоединения двух вторых рычажных плеч к промежуточной вставке. Пересечение первой прямой линии со второй прямой линией может быть расположено ближе к противоположной концевой части, в продольном направлении, корпусной части, чем пересечение третьей прямой линии с четвертой прямой линией, первая прямая линия соединяет вторые соединительные оси для одного из двух вторых рычажных плеч, вторая прямая линия соединяет вторые соединительные оси для другого второго рычажного плеча, третья прямая линия соединяет первые соединительные оси для одного из двух первых рычажных плеч, четвертая прямая линия соединяет первые соединительные оси для другого первого рычажного плеча.

Согласно этой конфигурации, например, при определенной компоновке первых рычажных плеч и вторых рычажных плеч, можно получить, относительно простым образом, конфигурацию, которая предоставляет части головки возможность качаться вокруг первой и второй осей качания посредством первого и второго рычажных механизмов, и которая также увеличивает сопротивление качанию (скольжению) части головки, формируемое, когда часть головки качается вокруг второй оси качания.

Два первых рычажных механизма могут быть предусмотрены и отделены друг от друга в продольном направлении бреющей части. Вал, предназначенный для опоры с возможностью вращения части головки, может быть подсоединен между первым рычажным плечом одного из двух первых рычажных механизмов и первым рычажным плечом другого первого рычажного механизма. Две продольные концевые части вала могут быть прикреплены к соответствующим первым рычажным плечам соответственных двух первых рычажных механизмов. Продольная центральная часть вала может быть прикреплена к части головки.

Согласно этой конфигурации, когда часть головки качается вокруг первой оси качания, вал скручивается и, таким образом, формирует силу реакции (крутящий момент) против качания. Отсюда можно получать крутящий момент от нагрузки качания с помощью относительно простой конфигурации.

Два первых рычажных механизма могут быть предусмотрены и отделены друг от друга в продольном направлении бреющей части. Два первых рычажных механизма могут быть установлены независимо друг от друга. Каждая пара соответствующих первых соединительных осей между двумя первыми рычажными механизмами может быть скомпонована концентрически.

Согласно этой конфигурации можно сформировать простую конфигурацию по сравнению со случаем, где два первых рычажных механизма сформированы как одно целое.

Первый рычажный механизм может включать в себя первый опорный кронштейн, сконфигурированный, чтобы с возможностью вращения поддерживать два первых рычажных плеча. Первый опорный кронштейн может включать в себя вспомогательную часть, имеющую плоскую часть, пересекающуюся с воображаемой плоскостью, ортогональной первой оси качания. Вспомогательная часть может быть прикреплена к промежуточной вставке с плоской частью, размещенной прямо напротив промежуточной вставки.

Согласно этой конфигурации участки, где плоские части примыкают к промежуточной вставке, принимают усилие, вызываемое качанием части головки и действием на части вспомогательной части первых опорных кронштейнов. Следовательно, смещение первых опорных кронштейнов от промежуточной вставки, обусловленное качанием части головки, подавляется и, таким образом, легко обеспечивается жесткость опоры промежуточной вставки для первых опорных кронштейнов.

Второй рычажный механизм может включать в себя основание и спаренные вторые опорные кронштейны, соответственно выступающие с двух сторон, в направлении второй оси качания, основания. Каждое из двух вторых рычажных плеч может быть с возможностью вращения установлено перемычкой между спаренными вторыми опорными кронштейнами.

Согласно этой конфигурации второй рычажный механизм сформирован пространственно, что помогает увеличивать его жесткость и прочность.

Каждое из двух вторых рычажных плеч может быть в U-образной форме подсоединено между спаренными вторыми опорными кронштейнами. Промежуточная вставка может быть присоединена к нижней части U-образной формы каждого из двух вторых рычажных плеч.

Согласно этой конфигурации можно получить конфигурацию, которая относительно проста, но по-прежнему предоставляет двум вторым рычажным плечам возможность присоединяться к промежуточной вставке концентрически и с возможностью вращения.

Электробритва дополнительно может содержать упругий элемент, предназначенный для прикладывания силы реакции против качания промежуточной вставки относительно корпусной части. Здесь, упругий элемент может быть подсоединен между корпусной частью и промежуточной вставкой с одной стороны на другую сторону в направлении второй оси качания.

Согласно этой конфигурации можно гарантировать необходимую силу реакции против качания вокруг второй оси качания и, таким образом, дополнительно предохранять часть головки от легкого раскачивания только вокруг второй оси качания. В дополнение, может легко обеспечиваться достаточная длина упругого элемента, которая, в свою очередь, предоставляет возможность высокой гибкости в установлении уровня силы реакции против качания.

Электробритва дополнительно может содержать первый механизм смещения, сконфигурированный для прикладывания силы реакции против качания части головки по отношению к промежуточной вставке; и второй механизм смещения, предназначенный для прикладывания силы реакции против качания промежуточной вставки по отношению к корпусной части. Здесь, крутящий момент от реакции от второго механизма смещения превышает крутящий момент от реакции от первого механизма смещения. Согласно этой конфигурации можно дополнительно предохранять часть головки от легкого раскачивания только вокруг второй оси Ax качания. Следовательно, могут проявляться дополнительно улучшенные эксплуатационные показатели следования части головки в зоне бритья.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид в перспективе электробритвы согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 - покомпонентное изображение в перспективе электробритвы согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.3 - вид в перспективе части головки электробритвы согласно варианту осуществления настоящего изобретения показывает часть головки с наружным кожухом, снятым с нее.

Фиг.4 - покомпонентное изображение в перспективе, показывающее промежуточную вставку, первые рычажные механизмы и часть части головки, все из которых включены в электробритву согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.5 - покомпонентное изображение в перспективе, показывающее вторые рычажные механизмы, промежуточную вставку и часть первых рычажных механизмов, все из которых включены в электробритву согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.6 - вид сбоку (вид, видимый с направления Y), показывающий второй рычажный механизм, промежуточную вставку, первые рычажные механизмы и часть части головки, все из которых включены в электробритву согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.7 - вид спереди (вид, видимый с направления X), показывающий второй рычажный механизм, промежуточную вставку, первые рычажные механизмы и часть части головки, все из которых включены в электробритву согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.8 - вид в перспективе (вид, видимый со стороны корпусной части в направлении Z), показывающий второй рычажный механизм, промежуточную вставку, первые рычажные механизмы и часть части головки, все из которых включены в электробритву согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.9 - вид в перспективе (вид, видимый со стороны корпусной части в направлении Z), показывающий второй рычажный механизм, промежуточную вставку, первые рычажные механизмы и часть части головки, все из которых включены в электробритву согласно модификации варианта осуществления настоящего изобретения.

В дальнейшем вариант осуществления настоящего изобретения будет подробно описан далее со ссылкой на чертежи. Отметим, что подобные компоненты включены в следующий вариант осуществления и его модификации и потому будут обозначаться ниже общими символами ссылки, а их повторное описание будет опущено. В дополнение, в последующем, направление X, направление Y и направление Z на чертежах будут указываться ссылкой на направление спереди назад, направление справа налево и направление сверху вниз, соответственно, для удобства пояснения.

Как показано на фиг.1, электробритва 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает в себя имеющую форму стержня корпусную часть 2 и часть 3 головки, с возможностью качания прикрепленную к концевому участку 2a на одной продольной стороне (верхней стороне по фиг.1) корпусной части 2.

В этом варианте осуществления, как показано на фиг.1 и 2, выступающая часть 2b, которая расширена в стороны (в направлении X), сформирована на концевом участке 2a по одну продольную сторону корпусной части 2. Часть 3 головки прикреплена к выступающей части 2b. Часть 3 головки выступает из корпусной части 2 в направлении Z на фиг.1 и 2 (= направлении выступания, или с верхней стороны по фиг.1 и 2), в то время как находится в свободном состоянии; то есть никакое качающее усилие не действует на нее.

Как показано на фиг.2 и 3, часть 3 головки снабжена многочисленными (двумя, в этом варианте осуществления) бреющими частями 4, которые удлинены в одном направлении (направлении Y), приблизительно ортогональном направлению выступания (направлению Z), и которые параллельны друг с другом. Каждая из бреющих частей 4 включает в себя, в качестве спаренных лезвий, наружное лезвие 4a (фиг.2), которое открыто в конец части 3 головки и сформировано в сетчатой структуре, и внутреннее лезвие 4b (фиг.3), которое сконфигурировано для совершения возвратно-поступательного движения в скользящем контакте с внутренней поверхностью наружного лезвия 4a. Бреющая часть 4 сконфигурирована так, что волосок, пропущенный в бреющие части 4 через проемы в сетчатой структуре наружного лезвия 4a, срезался бы между внутренней поверхностью наружного лезвия 4a и внешней поверхностью внутреннего лезвия 4b. Внешние поверхности наружных лезвий 4a служат в качестве поверхностей 4c контакта. В этом варианте осуществления каждое наружное лезвие 4a прикреплено к части 3 головки, тогда как каждое внутреннее лезвие 4b сконфигурировано, чтобы приводиться в возвратно-поступательное движение в продольном направлении своей бреющей части 4 (то есть направлении Y) приводным механизмом 5, например, сконфигурированным в качестве линейного электродвигателя. Эта конфигурация предоставляет возможность относительного действия посредством пары наружного лезвия 4a и внутреннего лезвия 4b, которое, в свою очередь, обеспечивает вышеприведенную функцию резки. Отметим, что, в этом варианте осуществления, два внутренних лезвия 4b сконфигурированы для совершения возвратно-поступательного движения в противоположных фазах в направлении Y.

Часть 3 головки включает в себя кожух 3b головки (фиг.3), имеющий вогнутую часть 3a в форме снабженного дном прямоугольного цилиндра, и наружный кожух 3c (фиг.2), сконфигурированный для закрывания стороны проема кожуха 3b головки. Приводной механизм 5 размещен в вогнутой части 3a. Внутренние лезвия 4b присоединены к подвижным частям 5a приводного механизма 5, соответственно, тогда как наружные лезвия 4a прикреплены к наружному кожуху 3c. Внутренние лезвия 4b прижаты к соответственным наружным лезвиям 4a изнутри (с нижней стороны по фиг.2 и 3), когда наружный кожух 3c, имеющий наружные лезвия 4a, прикрепленные к нему, привлекается для закрывания, и присоединяется к кожуху 3b головки, имеющему приводной механизм 5 и внутренние лезвия 4b, прикрепленные к нему. В этой связи, надлежащие силы прижима могут прикладываться между внутренними лезвиями 4b и наружными лезвиями 4a механизмами 6 смещения, например, такими как цилиндрические винтовые пружины, присоединенные, соответственно, к подвижным частям 5a.

Как показано на фиг.1 и 2, часть 7 управления предусмотрена на поверхности корпусной части 2. Манипулирование пользователя частью 7 управления предоставляет возможность переключения между приведением в действие и прекращением приведения в действие приводного механизма 5. Корпусная часть 2 вмещает аккумуляторную батарею в качестве источника питания приводного механизма 5, конвертер, сконфигурированный для преобразования мощности переменного тока (AC) в мощность постоянного тока (DC), схему возбуждения, сконфигурированную для возбуждения приводного механизма 5, и тому подобное. Для бритья волос, таких как борода, пользователь приводит в действие приводной механизм 5, манипулируя частью 7 управления, соответственно, для совершения возвратно-поступательного движения внутренних лезвий 4b; и перемещает электробритву 1 по коже (зоне бритья) наряду с удерживанием корпусной части 2 и прижиманием поверхностей 4c контакта наружных лезвий 4a на конце части 3 головки к коже.

В этом варианте осуществления, как показано на фиг.2, 4, и так далее, промежуточная вставка 8 предусмотрена между корпусной частью 2 и частью 3 головки. Промежуточная вставка 8 сконфигурирована, чтобы с возможностью качания поддерживаться корпусной частью 2 и, к тому же, для поддержки с возможностью качания части 3 головки. Более точно, промежуточная вставка 8 поддерживает часть 3 головки с возможностью качания вокруг первой оси Ay качания (фиг.7 и т. д.), приблизительно параллельной с продольным направлением бреющих частей 4 (то есть направлением Y). Более того, промежуточная вставка 8 поддерживается корпусной частью 2 (фиг.7 и т. д.) с возможностью качания вокруг второй оси Ax качания, которая приблизительно ортогональна направлению выступания части 3 головки (то есть направлению Z), и также тянется в направлении (направлении X), ортогональном первой оси Ay качания.

Часть 3 головки поддерживается промежуточной вставкой 8 с первыми рычажными механизмами 9 между ними. Как показано на фиг.2, 4, и так далее, предусмотрено два первых рычажных механизма 9, которые разделены в продольном направлении бреющих частей 4 (то есть направлении Y). Каждый из первых рычажных механизмов 9 включает в себя приблизительно T-образный первый опорный кронштейн 9a, который прикреплен к концевой части, в направлении Y, промежуточной вставки 8 и выступает в направлении Z; и два первых рычажных плеча 9b, которые с возможностью вращения присоединены к одной стороне направления Z (стороне, более близкой к насадке части 3 головки, или верхней стороне по фиг.4) первого опорного кронштейна 9a и которые разделены в направлении X. Приблизительно цилиндрический выступ 9c, выступающий к центру, в направлении Y, части 3 головки, установлен у другой стороны направления Z (стороны, более близкой к корпусной части 2, или нижней стороны по фиг.4) каждого первого рычажного плеча 9b. Выступ 9c снабжен частью 9d увеличенного диаметра. Как показано на фиг.8, приемники 3d сформированы на другой стороне направления Z (ближней стороне по фиг.8) части 3 головки. Каждый приемник 3d является вогнуто-выпуклой формой (например, ступенчатой, полуцилиндрической вогнутой частью), соответствующей выступу 9c и части 9d увеличенного диаметра. Выступ 9c и часть 9d увеличенного диаметра, а также приемник 3d сконфигурированы таким образом, чтобы выступ 9c и часть 9d увеличенного диаметра могли умещаться в приемник 3d, в то время как один из выступов 9c и части 9d увеличенного диаметра или приемника упруго деформируются и взаимно приближаются друг к другу в направлении Z. В этом варианте осуществления собранное состояние этих частей предоставляет выступу 9c и части 9d увеличенного диаметра возможность поддерживаться приемником 3d с возможностью вращения вокруг направления Y. Другими словами, в этом варианте осуществления, каждое из первых рычажных плеч 9b с возможностью вращения присоединено к обеим, промежуточной вставке 8 и корпусной части 2.

Как показано на фиг.4, два первых рычажных механизма 9 имеют симметричные конфигурации на правой и левой сторонах. Таким образом, первые рычажные плечи 9b размещены так, что каждая пара соответствующих соединительных осей с C11 по C14 между двумя правым и левым первыми рычажными механизмами 9 может быть концентрической. Здесь, соединительные оси с C11 по C14 тянутся в направлении Y и используются для присоединения первых рычажных плеч 9b к промежуточной вставке 8 или корпусной части 2.

Таким образом, в этом варианте осуществления, как показано на фиг.6, первые рычажные механизмы 9 образуют плоский четырехзвенный механизм, в котором часть 3 головки и промежуточная вставка 8 (или первые опорные кронштейны 9a, прикрепленные к ним) с возможностью вращения присоединены к двум первым рычажным плечам 9b в четырех участках на четырех соединительных осях с C11 по C14, тянущихся в направлении Y.

Как показано на фиг.6, в этом варианте осуществления, расстояние D11 между соединительными осями C11 и C12 для присоединения рычажных плеч 9b к промежуточной вставке 8 (первый опорный кронштейн 9a крепится к промежуточной вставке 8 в этом варианте осуществления) сделано более коротким, чем расстояние D12 между соединительными осями C13 и C14 для присоединения первых рычажных плеч 9b к части 3 головки. Кроме того, когда просматривается в направлении Y (то есть на изображении по фиг.6), каждый из первых рычажных механизмов 9 сконфигурирован так, что пересечение I1 прямой линии L11 (которая соединяет соединительные оси C11 и C13 для одного из первых рычажных плеч 9b) может быть расположено около положения концевой части S (указанной штрихпунктирной линией на фиг.6 и 7), в направлении выступания (направлении Z), поверхности 4c контакта наружного лезвия 4a каждой бреющей части 4, расположенной на стороне, более близкой к концу, в направлении Z, части 3 головки. В этой конфигурации, пересечение I1 может рассматриваться в качестве первой оси Ay качания в состоянии, показанном на фиг.6 (свободном состоянии).

В каждом из первых рычажных механизмов 9 согласно этому варианту осуществления расстояние D11 задано более коротким, чем расстояние D12, как упомянуто выше. Если бы они были установлены равными друг другу, первый рычажный механизм был бы параллелограммом, который дает возможность только параллельного перемещения поверхностей 4c контакта части 3 головки и, таким образом, делает невозможным получение действия качания. Между тем, если бы расстояние D11 было задано большим, чем расстояние D12, первая ось Ay качания ушла бы от поверхностей 4c контакта. Это заставляет поверхности 4c контакта скользить по зоне бритья, когда часть 3 головки качается, что увеличивает сопротивление качанию. То есть, в этом варианте осуществления, посредством задания расстояния D11 более коротким, чем расстояние D12, достигается более плавное действие качания вокруг первой оси Ay качания.

В этом варианте осуществления, как показано на фиг.3, 4, 6, 8, и так далее, узкие прорези 3e соответственно сформированы на обеих концевых частях, в направлении Y, кожуха 3b головки, с тем чтобы проникать внутрь в направлении Z и быть приблизительно ортогональными направлению Y. Первые опорные кронштейны 9a и первые рычажные плечи 9b могут вставляться в прорези 3e с другой стороны направления Z (с нижней стороны по фиг.4 и 6), чтобы, тем самым, пронизывать кожух 3b головки в направлении Z. Эта конфигурация реализует описанную выше компоновку (см. фиг.6), в которой соединительные оси C11 и C12 для присоединения к промежуточной вставке 8 расположены ближе к одной стороне направления Z (стороне, более близкой к насадке части 3 головки), чем соединительные оси C13 и C14 для присоединения к части 3 головки, чтобы, таким образом, размещать пересечение I1 (первую ось Ay качания) возле концевой части S насадки, в направлении выступания (направлении Z), каждой поверхности 4c контакта. Эта конфигурация также дает возможность улучшать собираемость первых рычажных механизмов 9.

В этом варианте осуществления, как показано на фиг.8, каждый из первых опорных кронштейнов 9a снабжен вспомогательной частью 9e, имеющей плоскую часть (заднюю поверхность вспомогательной части 9e на изображении по фиг.8), которая пересекается (или, в этом варианте осуществления, ортогональна) с мнимой плоскостью Py (см. плоскость XZ на фиг.8), ортогональной первой оси Ay качания. С плоскими частями, примыкающими к промежуточной вставке 8, вспомогательные части 9e крепятся к промежуточной вставке 8 винтами 10. Эта конфигурация предоставляет участкам (где плоские части примыкают к промежуточной вставке 8) возможность принимать усилие, вызванное качанием части 3 головки и действием на части вспомогательной части первых опорных кронштейнов 9a. Следовательно, подавляется смещение первых опорных кронштейнов 9a от промежуточной вставки 8, обусловленное качанием. Более того, даже если первые опорные кронштейны 9a крепятся винтами 10, можно сдерживать ослабление винтов 10, обусловленное качанием части 3 головки.

Промежуточная вставка 8 поддерживается корпусной частью 2 со вторым рычажным механизмом 11 между ними. Как показано на фиг.2, второй рычажный механизм 11, например, привинчен или посажен, другими словами прикреплен к выступающей части 2b, наряду с размещением внутри вогнутой части 2c, сформированной в выступающей части 2b корпусной части 2. Более того, как показано на фиг.2, 5, 8, и так далее, второй рычажный механизм 11 включает в себя: основание 11a в форме приблизительно прямоугольной плоской пластины; два опорных кронштейна 11b, выступающих в приблизительно вилкообразных формах к одной стороне направления Z (стороне, более близкой к концу части 3 головки), соответственно, с обеих концевых частей, в направлении X, основания 11a; и два вторых рычажных плеча 11c, установленных перемычкой между двумя вторыми опорными кронштейнами 11b. Два вторых рычажных плеча 11c размещены вдали друг от друга в направлении Y и присоединены ко вторым опорным кронштейнам 11b, соответственно, с тем чтобы быть вращаемыми вокруг соединительных осей C 21 и C22, тянущихся в направлении X (фиг.7).

Каждое из вторых рычажных плеч 11c сформировано приблизительно в U-образной форме, когда просматривается в направлении Y. Части каждого второго рычажного плеча 11c на стороне проема U-образной формы с возможностью вращения поддерживаются вторыми опорными кронштейнами 11b, соответственно, тогда как промежуточная вставка 8 с возможностью вращения прикреплена к нижней части 11d U-образной формы. В этом варианте осуществления нижняя часть 11d в приблизительно цилиндрической форме установлена перемычкой между парой боковых частей 11e каждого второго рычажного плеча 11c, с тем чтобы быть вращаемой вокруг его оси. К тому же, нижняя часть 11d садится и, таким образом, крепится к приемнику 8a, сформированному в качестве приблизительно цилиндрического вогнутого участка в нижней части промежуточной вставки 8, приведением нижней части 11d ближе к приемнику 8a с другой стороны направления Z (ближней стороны по фиг.8). Другими словами, в этом варианте осуществления, центральные оси нижних частей 11d, соответственно, служат в качестве соединительных осей C23 и C24 (фиг.7), тянущихся в направлении X.

Таким образом, в этом варианте осуществления, как показано на фиг.7, вторые рычажные механизмы 11 образуют плоский четырехзвенный механизм, в котором промежуточная вставка 8 и корпусная часть 2 (или вторые опорные кронштейны 11b, прикрепленные к ним) с возможностью вращения присоединены к двум вторым рычажным плечам 11c в четырех участках на четырех соединительных осях с C21 по C24, тянущихся в направлении X.

Как показано на фиг.7, как в случае первых рычажных механизмов 9, описанных выше, второй рычажный механизм 11 также сконфигурирован так, что расстояние D21 между соединительными осями C21 и C22 для присоединения вторых рычажных плеч 11c к корпусной части 2 (в этом варианте осуществления, вторым опорным кронштейнам 11b, прикрепленным к корпусной части 2) было бы короче, чем расстояние D22 между соединительными осями C23 и C24 для присоединения вторых рычажных плеч 11c к промежуточной вставке 8. Кроме того, когда просматривается в направлении X (то есть на изображении по фиг.7), второй рычажный механизм 11 сконфигурирован так, что пересечение I2 прямой линии L21 (которая соединяет соединительные оси C21 и C23 для одного из вторых рычажных плеч 11c) с прямой линией L22 (которая соединяет соединительные оси C22 и C24 для другого второго рычажного плеча 11c) может быть расположено дальше от положения концевой части S, в направлении выступания (направлении Z), поверхности 4c контакта наружного лезвия 4a каждой бреющей части 4, чем пересечение I1 для первых рычажных плеч 9b. В этой конфигурации пересечение I2 может рассматриваться в качестве второй оси Ax качания в состоянии, показанном на фиг.7 (свободном состоянии).

Другими словами, в этом варианте осуществления, вторая ось Ax качания (пересечение I2) расположена дальше от концевой части S, в направлении выступания (направлении Z), поверхности 4c контакта бреющей части 4, поверхность 4c контакта является приводимой в соприкосновение с зоной бритья. Таким образом, качание части 3 головки вокруг второй оси Ax качания заставляет поверхности 4c контакта перемещаться (скользить) по зоне бритья, отсюда, формируя сопротивление качанию.

Здесь, в электробритве 1, имеющей бреющие части 4, удлиненные в направлении Y, как описано в этом варианте осуществления, плечо Amx силы (фиг.7) части 3 головки, качающейся вокруг второй оси Ax качания, является большим, чем плечо Amy силы (фиг.6) части 3 головки, качающейся вокруг первой оси Ay качания. Таким образом, крутящий момент Mx (вращающий момент) качания (фиг.7) вокруг второй оси Ax качания вероятно должен быть большим, чем крутящий момент My (вращающий момент) качания (фиг.6) вокруг первой оси Ay качания. Это создает ситуацию, где части 3 головки легче раскачиваться вокруг второй оси Ax качания, но трудно раскачиваться вокруг первой оси Ay качания, если не предприняты никакие меры противодействия. Это могло бы понижать эксплуатационные показатели следования части 3 головки, проявляемые во время качания в неровной зоне бритья, когда часть 3 головки перемещается по зоне бритья.

Между тем, в этом варианте осуществления, как описано выше, вторая ось Ax качания (пересечение I2) расположена дальше от поверхности 4c контакта каждой бреющей части 4, чем первая ось Ay качания (пересечение I1), поверхность 4c контакта является приводимой в соприкосновение с зоной бритья. Таким образом, скольжение между поверхностями 4c контакта и зоной бритья, обусловленное качанием части 3 головки, увеличивает сопротивление качанию (скольжению) части 3 головки при качании вокруг второй оси Ax качания, тем самым предохраняя часть 3 головки от легкого раскачивания только вокруг второй оси Ax качания. Следовательно, могут проявляться улучшенные эксплуатационные показатели следования части 3 головки в зоне бритья.

Более того, в этом варианте осуществления, как показано на фиг.6, цилиндрическая винтовая пружина 12 предусмотрена между корпусной частью 2 (или, в этом варианте осуществления, основанием 11a) и промежуточной вставкой 8, в качестве второго механизма смещения, сконфигурированного для прикладывания силы реакции против качания части 3 головки по отношению к корпусной части 2 (качания промежуточной вставки 8 по отношению к корпусной части 2). Цилиндрическая винтовая пружина 12 является упругим элементом, установленным перемычкой с одной стороны на другую сторону в направлении второй оси Ax качания. Эта цилиндрическая винтовая пружина 12 дает возможность обеспечивать необходимую силу реакции против качания вокруг второй оси Ax качания и, таким образом, дополнительно предохранять часть 3 головки от легкого раскачивания только вокруг второй оси Ax качания. В дополнение, размещение цилиндрической винтовой пружины 12 в направлении второй оси Ax качания помогает гарантировать достаточную длину цилиндрической винтовой пружины 12, которая, в свою очередь, предоставляет возможность высокой гибкости при задании уровня силы реакции против качания.

В этом варианте осуществления цилиндрическая винтовая пружина 12 в качестве второго механизма смещения прикреплена между основанием 11a и промежуточной вставкой 8. Поэтому можно добиваться состояния, где второй механизм смещения вставлен между корпусной частью 2 и промежуточной вставкой 8, присоединяя цилиндрическую винтовую пружину 12 во время сборки второго рычажного механизма 11 и промежуточной вставки 8 вместе, а затем, прикрепляя сборку (основание 11a второго рычажного механизма 11) к корпусной части 2. Такая конфигурация может сокращать объем работы, требуемый для присоединения, по сравнению со случаем непосредственной установки второго механизма смещения между корпусной частью 2 и промежуточной вставкой 8.

В этом варианте осуществления, как показано на фиг.2, 4, 5, 7, 8, и так далее, прорези 8b сформированы в промежуточной вставке 8 так же, как в случае описанных выше первых рычажных механизмов и кожуха 3b головки. В прорези 8b вставлены вторые опорные кронштейны 11b и вторые рычажные плечи 11c. Прорези 8b сконфигурированы таким образом, чтобы предоставлять вторым опорным кронштейнам 11b и вторым рычажным плечам 11c возможность вставляться через них с другой стороны направления Z (с нижней стороны по фиг.4, 5 и 7) и, тем самым, пронизывать промежуточную вставку 8 в направлении Z. Эта конфигурация реализует описанную выше компоновку (фиг.6), в которой соединительные оси C11 и C12 для присоединения к промежуточной вставке 8 расположены ближе к одной стороне направления Z (стороне, более близкой к концевой части 3 головки), чем соединительные оси C13 и C14 для присоединения к части 3 головки, чтобы, таким образом, размещать пересечение I1 (первую ось Ay качания) возле поверхностей 4c контакта. Эта конфигурация также дает возможность улучшать собираемость первых рычажных механизмов 9.

Как было описано выше, в этом варианте осуществления, вторая ось Ax качания расположена дальше от концевой части S, в направлении выступания (направлении Z), поверхности 4c контакта бреющей части 4, чем первая ось Ay качания, поверхность 4c контакта является приводимой в соприкосновение с зоной бритья. Таким образом, когда часть 3 головки качается вокруг второй оси Ax качания, поверхности 4c контакта перемещаются (скользят) на большее расстояние по зоне бритья, что увеличивает сопротивление качанию. Более точно, в случае, где часть 3 головки качается вокруг второй оси Ax качания, крутящий момент My качания становится больше по мере того, как становится больше плечо Amy силы; однако крутящий момент нагрузки качания может увеличиваться сопротивлением скольжению, тем самым, предохраняя часть 3 головки от легкого раскачивания только вокруг второй оси Ax качания. Следовательно, могут проявляться улучшенные эксплуатационные показатели следования части 3 головки в зоне бритья.

В этом варианте осуществления часть 3 головки поддерживается на промежуточной вставке 8 с первыми рычажными механизмами 9 между ними, с тем чтобы быть качающейся вокруг первой оси Ay качания, а промежуточная вставка 8 поддерживается на корпусной части 2 со вторым рычажным механизмом 11 между ними, с тем чтобы быть качающейся вокруг второй оси Ax качания. Соответственно, например, при определенной компоновке первых рычажных плеч 9b и вторых рычажных плеч 11c (например, положений соединительных осей и углов рычажных плеч) можно получать, относительно простым образом, конфигурацию, которая предоставляет части 3 головки возможность качаться вокруг первой и второй осей Ay и Ax качания, и которая также увеличивает сопротивление качанию (скольжению) части 3 головки, формируемое, когда часть 3 головки качается вокруг второй оси Ax качания.

В этом варианте осуществления первые рычажные механизмы 9 сконфигурированы таким образом, что два первых рычажных механизма 9 предусмотрены и отделены друг от друга в направлении Y; каждая пара соответствующих соединительных осей с C11 по C14 между двумя первыми рычажными механизмами 9 скомпонована концентрически; и соответственные два первых рычажных механизма 9 разделены на две части. Соответственно, можно сформировать простую конфигурацию по сравнению со случаем, где два первых рычажных механизма 9 сформированы как одно целое.

В этом варианте осуществления первый опорный кронштейн 9a каждого первого рычажного механизма 9 снабжен вспомогательной частью 9e, имеющей плоскую часть, которая пересекается с мнимой плоскостью Py, ортогональной первой оси Ay качания. С плоскими частями, примыкающими к промежуточной вставке 8, вспомогательные части 9e крепятся к промежуточной вставке 8. В силу этого, участки, где плоские части примыкают к промежуточной вставке 8, принимают усилие, вызываемое качанием части 3 головки и действием на части вспомогательной части первых опорных кронштейнов 9a. Следовательно, смещение первых опорных кронштейнов 9a от промежуточной вставки 8, обусловленное качанием части 3 головки, подавляется, и, таким образом, легко обеспечивается жесткость опоры промежуточной вставки 8 для первых опорных кронштейнов 9a.

В этом варианте осуществления второй рычажный механизм 11 сконфигурирован, чтобы включать в себя основание 11a, спаренные вторые опорные кронштейны 11b, и два вторых рычажных плеча 11c, установленных перемычкой между спаренными вторыми опорными кронштейнами 11b. Это предоставляет второму рычажному механизму 11 возможность формироваться пространственно и, таким образом, помогает увеличивать его жесткость и прочность. В дополнение, объем сборки может быть сокращен по сравнению со случаем, где вторые рычажные механизмы 11 установлены отдельно в направлении X.

В этом варианте осуществления каждое из двух вторых рычажных плеч 11c установлены перемычкой в приблизительно U-образной форме между спаренными вторыми опорными кронштейнами 11b, а промежуточная вставка 8 присоединена к нижней части 11d приблизительно U-образной формы. Это дает возможность получать конфигурацию, которая относительно проста, но по-прежнему предоставляет двум вторым рычажным плечам 11c возможность присоединяться к промежуточной вставке 8 концентрически и с возможностью вращения. В дополнение, может быть сокращен объем сборки.

В этом варианте осуществления цилиндрическая винтовая пружина 12 предусмотрена между корпусной частью 2 и промежуточной вставкой 8, в то время как второй механизм смещения сконфигурирован для прикладывания силы реакции против качания части 3 головки по отношению к корпусной части 2. Цилиндрическая винтовая пружина 12 является упругим элементом, установленным перемычкой с одной стороны на другую сторону в направлении второй оси Ax качания. Соответственно, можно гарантировать необходимую силу реакции против качания вокруг второй оси Ax качания и, таким образом, дополнительно предохранять часть 3 головки от легкого раскачивания только вокруг второй оси Ax качания. В дополнение, может легко обеспечиваться достаточная длина цилиндрической винтовой пружины 12, которая, в свою очередь, предоставляет возможность высокой гибкости в установлении уровня силы реакции против качания.

(Модификация)

В модификации описанного выше варианта осуществления, как показано на фиг.9, вал 9f, сконфигурированный для поддержки с возможностью вращения части 3 головки, установлен перемычкой между первым рычажным плечом 9b одного из двух первых рычажных механизмов и первым рычажным плечом 9b другого одного из первых рычажных механизмов 9, которые отделены друг от друга в направлении Y. Более того, две продольные концевые части 9g вала 9f прикреплены к первым рычажным плечам 9b, соответственно. Более того, продольная центральная часть 9h вала 9f прикреплена к части 3 головки. Две продольные концевые части 9g, соответственно, имеют подобную форму или такую же форму, как выступы 9c и части 9d увеличенного диаметра описанного выше варианта осуществления. Таким образом, две продольные концевые части 9g поддерживаются приемниками 3d, с тем чтобы быть вращаемыми вокруг направления Y. Между тем, продольная центральная часть 9h, например, зафиксирована, будучи посаженной, приваренной, приклеенной или привинченной к части 3 головки. По этой причине вал 9f функционирует в качестве торсиона, сконфигурированного для скручивания между продольной центральной частью 9h и каждой из двух продольных концевых частей 9g. Когда часть 3 головки качается вокруг первой оси Ay качания, вал 9f скручивается и, таким образом, обеспечивает силу реакции (крутящий момент) против качания. Другими словами, согласно этой модификации, можно получать крутящий момент нагрузки качания вокруг первой оси Ay качания при относительно простой конфигурации. Вал 9f соответствует первому механизму смещения, сконфигурированному для прикладывания силы реакции против качания части 3 головки по отношению к промежуточной вставке 8.

В такой конфигурации предпочтительно, чтобы крутящий момент реакции вокруг второй оси Ax качания, формируемый цилиндрической винтовой пружиной 12 в качестве второго механизма смещения, устанавливался большим, чем крутящий момент реакции вокруг первой оси Ay качания, формируемый валом 9f в качестве первого механизма смещения. Поступая таким образом, можно дополнительно предохранять часть 3 головки от легкого раскачивания только вокруг второй оси Ax качания. Следовательно, могут проявляться дополнительно улучшенные эксплуатационные показатели следования части 3 головки в зоне бритья.

Один из вариантов осуществления настоящего изобретения был описан выше, но настоящее изобретение не ограничено вышеприведенным вариантом осуществления, и возможны различные модификации.

Например, в вышеприведенном варианте осуществления проиллюстрирована конфигурация, в которой часть головки поддерживается на промежуточной вставке с первыми рычажными механизмами между ними, а промежуточная вставка поддерживается на корпусной части со вторым рычажным механизмом между ними; однако, другие рычажные механизмы у механизмов могут применяться в качестве механизмов поддержки качания. К тому же технические требования (такие как положения, размеры или конфигурации) первых рычажных механизмов и второго рычажного механизма не ограничены таковыми в вышеприведенном варианте осуществления.

В дополнение, механизмы или части, иные чем цилиндрическая винтовая пружина и торсион (вал), могут применяться в качестве первого и второго механизмов смещения.

Электробритва содержит корпусную часть в виде стержня, головную часть и промежуточную вставку. Головная часть выступает из одного концевого участка корпусной части в продольном направлении и с возможностью качания прикреплена к корпусной части, а также включает в себя бреющую часть и приводной механизм. Бреющая часть является удлиненной в направлении, ортогональном направлению выступания головной части, и имеет спаренные лезвия, выполненные с возможностью действия относительно друг друга. Приводной механизм предназначен для приведения в движение по меньшей мере одного из спаренных лезвий. Промежуточная вставка предназначена для опоры части головки с возможностью качания вокруг первой оси качания, параллельной с продольным направлением бреющей части, и поддерживания на корпусной части с возможностью поворота вокруг второй оси качания, ортогональной направлению выступания части головки и ортогональной первой оси качания. Вторая ось качания расположена дальше от части насадки в направлении выступания поверхности контакта бреющей части, приводимой в соприкосновение с зоной бритья, чем первая ось качания. Обеспечиваются высокие эксплуатационные показатели в неровной зоне бритья. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Электробритва, содержащая стержнеобразную корпусную часть, головную часть, выступающую в продольном направлении из одного концевого участка корпусной части и с возможностью качания прикрепленную к корпусной части, причем головная часть включает в себя бреющую часть и приводной механизм, бреющая часть сформирована удлиненной в направлении, ортогональном направлению выступания головной части, и имеет спаренные лезвия, выполненные с возможностью действия относительно друг друга, а приводной механизм выполнен с возможностью приведения в движение по меньшей мере одного из спаренных лезвий, и промежуточную вставку, выполненную с возможностью поддержки головной части с возможностью качания вокруг первой оси качания, параллельной продольному направлению бреющей части, и удержания на корпусной части с возможностью качания вокруг второй оси качания, ортогональной направлению выступания головной части и ортогональной первой оси качания, причем вторая ось качания расположена в направлении выступания дальше от концевой части поверхности контакта бреющей части, приводимой в соприкосновение с зоной бритья, чем первая ось качания.

2. Электробритва по п.1, которая дополнительно содержит первый рычажный механизм, включающий в себя два первых рычажных плеча, каждое из которых присоединено к промежуточной вставке и головной части соответственно на первых соединительных осях, параллельных с продольным направлением бреющей части, причем первый рычажный механизм выполнен с возможностью поддержки головной части на промежуточной вставке с возможностью качания вокруг первой оси качания, и второй рычажный механизм, включающий в себя два вторых рычажных плеча, каждое из которых присоединено к корпусной части и промежуточной вставке соответственно на вторых соединительных осях, ортогональных направлению выступания головной части и ортогональных первой оси качания, причем второй рычажный механизм выполнен с возможностью поддержки промежуточной вставки на корпусной части с возможностью качания вокруг второй оси качания, при этом расстояние между первыми соединительными осями для присоединения двух первых рычажных плеч к промежуточной вставке короче, чем расстояние между первыми соединительными осями для присоединения двух первых рычажных плеч к головной части, а расстояние между вторыми соединительными осями для присоединения двух вторых рычажных плеч к корпусной части короче, чем расстояние между вторыми соединительными осями для присоединения двух вторых рычажных плеч к промежуточной вставке, и пересечение первой прямой линии со второй прямой линией расположено ближе в продольном направлении к противоположной концевой части корпусной части, чем пересечение третьей прямой линии с четвертой прямой линией, причем первая прямая линия соединяет вторые соединительные оси для одного из двух вторых рычажных плеч, вторая прямая линия соединяет вторые соединительные оси для другого второго рычажного плеча, третья прямая линия соединяет первые соединительные оси для одного из двух первых рычажных плеч, четвертая прямая линия соединяет первые соединительные оси для другого первого рычажного плеча.

3. Электробритва по п.2, в которой два первых рычажных механизма предусмотрены и отделены друг от друга в продольном направлении бреющей части, между первым рычажным плечом одного из двух первых рычажных механизмов и первым рычажным плечом другого первого рычажного механизма подсоединен вал, поддерживающий с возможностью вращения головной части, причем две продольные концевые части вала прикреплены к соответствующим первым рычажным плечам соответственных двух первых рычажных механизмов, и продольная центральная часть вала прикреплена к головной части.

4. Электробритва по п.2, в которой два первых рычажных механизма предусмотрены и отделены друг от друга в продольном направлении бреющей части, а также установлены независимо друг от друга, и каждая пара соответствующих первых соединительных осей между двумя первыми рычажными механизмами может быть скомпонована концентрически.

5. Электробритва по п.2, в которой первый рычажный механизм включает в себя первый опорный кронштейн с возможностью вращения, поддерживающий два первых рычажных плеча, причем первый опорный кронштейн включает в себя вспомогательную часть, имеющую плоскую часть, пересекающуюся с воображаемой плоскостью, ортогональной первой оси качания, и прикрепленную к промежуточной вставке плоской частью, размещенной прямо напротив промежуточной вставки.

6. Электробритва по п.2, в которой второй рычажный механизм включает в себя основание и спаренные вторые опорные кронштейны, соответственно выступающие с двух сторон основания в направлении второй оси качания, при этом каждое из двух вторых рычажных плеч с возможностью вращения подсоединено между спаренными вторыми опорными кронштейнами.

7. Электробритва по п.6, в которой каждое из двух вторых рычажных плеч в U-образной форме подсоединено между спаренными вторыми опорными кронштейнами, а промежуточная вставка присоединена к нижней части U-образной формы каждого из двух вторых рычажных плеч.

8. Электробритва по п.6, которая дополнительно содержит упругий элемент, выполненный с возможностью приложения силы реакции против качания промежуточной вставки относительно корпусной части, при этом упругий элемент подсоединен между корпусной частью и промежуточной вставкой с одной стороны на другую сторону в направлении второй оси качания.

9. Электробритва по п.2, которая дополнительно содержит первый механизм смещения, выполненный с возможностью приложения силы реакции против качания головной части относительно к промежуточной вставке, и второй механизм смещения, выполненный с возможностью приложения силы реакции против качания промежуточной вставки по отношению к корпусной части, при этом крутящий момент, созданный силой реакции от второго механизма смещения, превышает крутящий момент, созданный силой реакции от первого механизма смещения.