СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВЕРНОГО ПОЛОТНА И ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО Российский патент 2011 года по МПК E06B3/00 

Заявляемая группа изобретений относится к области строительства, в частности к конструкциям филенчатых дверей (дверного полотна), и может быть использована при строительстве и реконструкции жилых и офисных зданий.

Известны различные конструкции филенчатых дверей и способы их изготовления, например, RU №№14052, 16664, 48349, 56444, 57788, 2135725, US №4812188, DE №№3800636, 20313583, 29608281, 20109947, 202007017520, 202008000968, FR №№922781, 2544009, ЕР №1965014.

Известны способ изготовления дверного полотна и дверное полотно, содержащее дверное полотно из древесины, состоящее из обвязки и филенок, причем обвязка состоит из соединенных шипами планок, причем углы сопряжения планок обвязки выполнены встык (DE №3800636).

Известны также способ изготовления дверного полотна и дверное полотно, содержащее дверное полотно из древесины, состоящее из обвязки и филенок, причем обвязка состоит из трех слоев склеенных между собой планок, причем узлы обвязки выполнены внахлест, а ширина планок внутреннего слоя меньше ширины внешних планок для образования пазов, в которых закреплены филенки (RU №14052, прототип).

Недостатками этих известных технических решений являются недостаточные прочность и долговечность, сложность конструкции и технологического процесса сборки, сложность транспортировки в разобранном виде, большой расход клея, недолговечность при эксплуатации.

Технической задачей группы изобретений, связанных единым изобретательским замыслом, является создание эффективных способа изготовления дверного полотна и конструкции дверного полотна, а также расширение арсенала способов изготовления дверного полотна и конструкций дверного полотна.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи группой изобретений, связанных единым изобретательским замыслом, состоит в том, что упрощена конструкция двери и технология сборки, повышены долговечность и эксплуатационная надежность двери, не требуется выполнение окантовки из массива дерева, обеспечено точное сопряжение слоев и филенки по всей поверхности и максимальная поверхность адгезии клея при их склеивании, снижены потери клея, обеспечена возможность транспортировки деталей двери россыпью для сборки в разнообразных вариантах, а также разборки двери для замены ее частей.

Сущность изобретения в части способа изготовления дверного полотна состоит в том, что предусматривается сборка слоев обвязки из соединенных внахлест стоек и поперечин, между которыми размещают филенку и фиксируют слои обвязки и филенку в сложенном положении, причем обвязку собирают из двух слоев, каждый из которых собирают путем совмещения краев стоек и поперечин внахлест в предварительно выполненных по краям выборках таким образом, что каждый край стойки помещается в выборку соответствующей поперечины, а край последней помещается в выборку стойки с одновременным образованием по внутреннему периметру непрерывного четырехугольного углубления из предварительно выполненных продольных пазов стойки и поперечины, а филенку размещают в углубление одного из слоев, после чего этот слой сопрягают без зазора по наружному периметру с параллельно установленным вторым слоем для образования дверного полотна, слои которого фиксируют продольными крепежными элементами, установленными в предварительно выполненные на стойках параллельные канавки.

В частных случаях реализации после совмещения внахлест краев стоек и поперечин их соединяют с помощью клея и/или с помощью крепежных элементов, которые ввинчивают со стороны установки филенки на участках соединения внахлест краев поперечины и стойки, собранное дверное полотно зажимают прессом или струбцинами и сохраняют в таком состоянии до высыхания клея, клей наносят в таком количестве, что его избыток принимается канавками, дополнительно выполненными на склеиваемых поверхностях.

Сущность изобретения в части дверного полотна состоит в том, что дверное полотно состоит из филенки, вставленной между слоями обвязки, образованной вертикальными стойками и горизонтальными поперечинами, края которых соединены со стойками внахлест, причем обвязка состоит из двух соединенных между собой слоев, причем со стороны лицевой поверхности поперечин вдоль торцев выполнены выборки под вертикальные стойки, а со стороны установки филенки - горизонтальный паз на всю длину, имеющий глубину, меньшую толщины филенки, при этом стойки каждого слоя со стороны установки филенки выполнены с продольными канавками под соединительные элементы, с продольным пазом, имеющим глубину, меньшую толщины филенки, и продольными выборками, перпендикулярными их торцам, для соединения внахлест краев поперечин со стойками.

В частных случаях реализации:

- поперечины и стойки изготовлены из прямоугольных или профилированных планок и выполнены с канавками для сбора клея со стороны установки филенки;

- глубина пазов поперечин и стоек равна половине толщины филенки;

- выборки поперечин и стоек выполнены ответными друг другу по конфигурации;

- для профилированных криволинейных стоек торцевые края выборки выполнены криволинейными контрфрезерованием;

- поперечины и стойки соединены с помощью клея и/или с помощью крепежных элементов;

- поперечины и стойки соединены резьбовыми крепежными элементами, ввинченными со стороны установки филенки на участках соединения внахлест краев поперечины и стойки;

- поперечины и стойки соединены скобами;

- стойки выполнены с продольными канавками под соединительные элементы;

- стойки выполнены с прямоугольными канавками под шпонку;

- стойки выполнены с канавками типа «ласточкин хвост»;

- стойки выполнены с канавками под разъемные крепежные элементы;

- поперечины каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек на половину радиуса скругления краев последних;

- обвязка выполнена из массива дерева, или из древесностружечного материала, или из «сэндвич-панелей», лицевая сторона которых отделана декоративными материалами;

- поперечины слоев обвязки сопряжены со стороны установки филенки без зазора;

- поперечины каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек, и с длиной, равной ширине филенки.

На фиг.1 изображен вид на один слой обвязки дверного полотна со стороны филенки, на фиг.2 - разрез A-A по фиг.1, на фиг.3 - разрез C-C по фиг.1, на фиг.4 - разрез B-B по фиг.1, на фиг.5 - общий вид дверного полотна двери, на фиг.6 - разрез A-A по фиг.5, на фиг.7 - разрез B-B по фиг.5 с прямоугольным соединительным элементом, на фиг.8 - разрез B-B по фиг.5 с соединительным элементом типа «ласточкин хвост».

Дверное полотно (т.е. дверь) состоит из филенки (доски, панели, витражного стекла) 1, вставленной между двумя слоями обвязки, образованной вертикальными стойками 2 и горизонтальными поперечинами 3, края которых соединены со стойками 2 внахлест. Обвязка состоит из двух соединенных между собой слоев, состоящих из стоек 2 и поперечин 3. Слои, как правило, соединены между собой разъемно, т.е. при необходимости обвязка может быть разделена на два взаимозаменяемых слоя на месте эксплуатации двери.

Со стороны лицевой поверхности поперечины 3 по краям у торцев выполнены выборки 4 под вертикальные стойки 2, а со стороны установки филенки 1 - горизонтальный паз 5 на всю длину, имеющий глубину, меньшую толщины филенки 1. Стойки 2 каждого слоя со стороны установки филенки 1 выполнены с вертикальным пазом 6, имеющим глубину, меньшую толщины филенки 1, и выборками 7 для соединения внахлест краев поперечин 3 со стойками 2.

Поперечины 3 и стойки 2 изготовлены из прямоугольных или профилированных планок и выполнены с канавками 8, 9 для сбора клея со стороны установки филенки 1, т.е. по периметру обвязки.

Глубина пазов 5, 6 поперечин и стоек 2 равна, как правило, половине толщины филенки 1.

Выборки 4, 7 поперечин 3 и стоек 2 выполнены ответными друг другу по конфигурации, т.е. выступ одной планки соответствует выборке на другой и может быть размещен в ней.

Для варианта профилированных криволинейных стоек 2 торцевые края выборки 7 выполнены криволинейными контрфрезерованием.

Поперечины 3 и стойки 2 соединены с помощью клея и/или с помощью крепежных элементов 10 (изображены условно осевыми линиями).

Поперечины 3 и стойки 2 соединены резьбовыми крепежными элементами 10, ввинченными со стороны установки филенки 1 на участках соединения внахлест краев поперечины 3 и стойки 2.

В частных случаях реализации поперечины 3 и стойки 2 могут быть соединены скобами (не изображено).

Стойки 2 выполнены с продольными канавками 11 под соединительные элементы 12.

В частности, стойки 2 могут быть выполнены с прямоугольными канавками 11 под шпонку 12, или с канавками 11 типа «ласточкин хвост», или с канавками 11 под разъемные соединительные элементы 12.

Соединительные элементы 12 в виде шпонки или типа ласточкин хвост могут быть снабжены торцевыми распорными вставками, например втулками, в которые ввинчиваются резьбовые детали (не изображено).

Поперечины 3 каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек 2 на половину радиуса скругления краев последних.

Обвязка, т.е. планки стоек 2 и поперечин 3 выполнены из массива дерева, или из древесностружечного материала, или из «сэндвич-панелей», лицевая сторона которых отделана декоративными материалами.

Поперечины 3 слоев обвязки сопряжены со стороны установки филенки 1 без зазора.

Предпочтительно поперечины 3 каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек 2, и с длиной, равной ширине филенки 1.

Способ реализуется при сборке и эксплуатации дверного полотна следующим образом.

Стойки 2 и поперечины 3 собираются в два слоя обвязки по отдельности. Стойки 2 и поперечины 3 каждого слоя собираются путем совмещения их краев с выборками 4, 7 таким образом, что край стойки 2 помещается в выборку 4 поперечины 3, а край поперечины 3 помещается в выборку 7 стойки 2. Предварительно поверхности выемок 4, 7 могут покрываться клеем, после чего производится фиксация указанных деталей крепежными элементами 10. При этом пазы 5, 6 образуют углубление со стороны установки филенки 1 по всему внутреннему периметру слоя обвязки.

После этого в углубление, образованное пазами 5,6 одного слоя, может наноситься клей и вкладывается сплошная или собранная из частей филенка 1. Второй слой обвязки совмещается своими пазами 5, 6 с филенкой 1. Предварительно или позднее в канавку 11 стоек 2 одного из слоев устанавливается крепежный элемент 12.

Для склеивания собранная дверь (дверное полотно) зажимается прессом или струбцинами и находится в таком состоянии до высыхания клея. Избыток клея принимается канавками 8, 9.

Если клей для сборки дверного полотна не используется и не наносится, в элементы 12 с торцев могут быть вставлены торцевые распорные вставки, например втулки, в которые ввинчиваются резьбовые детали. После этого распорные вставки увеличены в объеме и препятствуют разделению слоев обвязки. При необходимости, например, замены филенки, стекла эти резьбовые детали могут быть вывинчены, а слои обвязки неоднократно разъединены и соединены.

В любом случае стык (разъем) слоев обвязки по периметру двери (дверного полотна) получается чистым и малозаметным, особенно, если наружная поверхность стойки 2 и поперечины 3 заблаговременно покрыты шпоном или пленкой, имитирующей ценные сорта дерева.

Затем могут устанавливаться замки, ручки и крепиться петли, которые служат для установки двери в дверной проем (дверную коробку).

При необходимости замены отдельных деталей дверного полотна слои обвязки разделяются и филенка 1 демонтируется. После этого дверное полотно может быть собрано с новой филенкой.

Таким образом, созданы эффективный способ изготовления дверного полотна и эффективная конструкция дверного полотна, а также расширен арсенал способов изготовления дверного полотна и конструкций дверного полотна.

При этом упрощена конструкция двери и технология изготовления -сборки/разборки, повышены долговечность и эксплуатационная надежность двери, не требуется выполнение окантовки из массива дерева, обеспечено точное сопряжение слоев и филенки по всей поверхности и максимальная поверхность адгезии клея при их склеивании, снижены потери клея, обеспечена возможность транспортировки деталей двери россыпью для сборки в разнообразных вариантах, а также разборки двери для замены ее частей.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и конструкциям дверного полотна. Изобретение позволит повысить надежность и долговечность двери. Способ изготовления дверного полотна, включающий сборку слоев обвязки из соединенных внахлест стоек и поперечин, между которыми размещают филенку и фиксируют слои обвязки и филенку в сложенном положении. Обвязку собирают из двух слоев, каждый из которых собирают путем совмещения краев стоек и поперечин внахлест в предварительно выполненных по краям выборках таким образом, что каждый край стойки помещается в выборку соответствующей поперечины, а край последней помещается в выборку стойки с одновременным образованием по внутреннему периметру непрерывного четырехугольного углубления из предварительно выполненных продольных пазов стойки и поперечины, а филенку размещают в углубление одного из слоев, после чего этот слой сопрягают без зазора по наружному периметру с параллельно установленным вторым слоем для образования дверного полотна, слои которого фиксируют продольными крепежными элементами, установленными в предварительно выполненные на стойках параллельные канавки. 2 н.п. и 18 з.п. ф-лы. 8 ил.

1.Способ изготовления дверного полотна, предусматривающий сборку слоев обвязки из соединенных внахлест стоек и поперечин, между которыми размещают филенку и фиксируют слои обвязки и филенку в сложенном положении, отличающийся тем, что обвязку собирают из двух слоев, каждый из которых собирают путем совмещения краев стоек и поперечин внахлест в предварительно выполненных по краям выборках таким образом, что каждый край стойки помещается в выборку соответствующей поперечины, а край последней помещается в выборку стойки с одновременным образованием по внутреннему периметру непрерывного четырехугольного углубления из предварительно выполненных продольных пазов стойки и поперечины, а филенку размещают в углубление одного из слоев, после чего этот слой сопрягают без зазора по наружному периметру с параллельно установленным вторым слоем для образования дверного полотна, слои которого фиксируют продольными крепежными элементами, установленными в предварительно выполненные на стойках параллельные канавки.

2.Способ по п.1, отличающийся тем, что после совмещения внахлест краев стоек и поперечин их соединяют с помощью клея и/или с помощью крепежных элементов, которые ввинчивают со стороны установки филенки на участках соединения внахлест краев поперечины и стойки.

3.Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что собранное дверное полотно зажимают прессом или струбцинами и сохраняют в таком состоянии до высыхания клея.

4.Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что клей наносят в таком количестве, что его избыток принимается канавками, дополнительно выполненными на склеиваемых поверхностях.

5.Дверное полотно, состоящее из филенки, вставленной между слоями обвязки, образованной вертикальными стойками и горизонтальными поперечинами, края которых соединены со стойками внахлест, отличающееся тем, что обвязка состоит из двух соединенных между собой слоев, причем со стороны лицевой поверхности поперечин вдоль торцев выполнены выборки под вертикальные стойки, а со стороны установки филенки - горизонтальный паз на всю длину, имеющий глубину, меньшую толщины филенки, при этом стойки каждого слоя со стороны установки филенки выполнены с продольными канавками под соединительные элементы, с продольным пазом, имеющим глубину, меньшую толщины филенки, и продольными выборками, перпендикулярными их торцам, для соединения внахлест краев поперечин со стойками.

6.Дверное полотно по п.5, отличающееся тем, что поперечины и стойки изготовлены из прямоугольных или профилированных планок и выполнены с канавками для сбора клея со стороны установки филенки.

7.Дверное полотно по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что глубина пазов поперечин и стоек равна половине толщины филенки.

8.Дверное полотно по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что выборки поперечин и стоек выполнены ответными друг другу по конфигурации.

9.Дверное полотно по п.8, отличающееся тем, что для профилированных криволинейных стоек торцевые края выборки выполнены криволинейными контрфрезерованием.

10.Дверное полотно по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что поперечины и стойки соединены с помощью клея и/или с помощью крепежных элементов.

11.Дверное полотно по п.10, отличающееся тем, что поперечины и стойки соединены резьбовыми крепежными элементами, ввинченными со стороны установки филенки на участках соединения внахлест краев поперечины и стойки.

12.Дверное полотно по п.10, отличающееся тем, что поперечины и стойки соединены скобами.

13.Дверное полотно по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что стойки выполнены с продольными канавками под соединительные элементы.

14.Дверное полотно по п.13, отличающееся тем, что стойки выполнены с прямоугольными канавками под шпонку.

15.Дверное полотно по п.13, отличающееся тем, что стойки выполнены с канавками типа «ласточкин хвост».

16.Дверное полотно по п.13, отличающееся тем, что стойки выполнены с канавками под разъемные крепежные элементы.

17.Дверное полотно по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что поперечины каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек на половину радиуса скругления краев последних.

18.Дверное полотно по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что обвязка выполнена из массива дерева, или из древесностружечного материала, или из «сэндвич-панелей», лицевая сторона которых отделана декоративными материалами.

19.Дверное полотно по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что поперечины слоев обвязки сопряжены со стороны установки филенки без зазора.

20.Дверное полотно по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что поперечины каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек, и с длиной, равной ширине филенки.