ОРОСИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ МОЕЧНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ БУТЫЛОК, МОЕЧНАЯ МАШИНА С ОРОСИТЕЛЬНОЙ СТАНЦИЕЙ И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ БУТЫЛОК Российский патент 2011 года по МПК B08B9/34 B08B9/28 

Изобретение относится к оросительной станции, моечной машине, а также к способу эксплуатации машины для мойки бутылок.

Посудомоечные машины, в частности машины для мойки бутылок, известны. В подобного рода машинах емкости в процессе мойки движутся в крепежных приспособлениях или секциях для емкостей, которые образованы на носителях емкостей или корзинах для емкостей транспортной системой, этой транспортной системой через зоны обработки, а именно среди прочего также зоны обработки, которые образованы, по меньшей мере, одной оросительной станцией и в которых происходит внутреннее орошение емкости. При этом, в частности, также известно, что оросительные форсунки или форсуночные отверстия такой оросительной станции предусмотрены на валах для форсунок, которые синхронно вращаются с транспортным движением транспортной системы, а именно для поворота оросительных струй, выходящих из форсуночных отверстий, и для полного перерыва в подаче оросительных струй, когда ни одна из емкостей не находится в области действия оросительных форсунок.

Далее известно также, что оросительные струи образованы пульсирующими, а именно прежде всего в варианте, что подача орошающей среды к оросительным форсункам оросительной станции соответственно полностью прерывается в случае, когда ни одной емкости или носителя емкости не находится в области действия форсунок этой оросительной станции. В другом варианте оросительная струя полностью многократно прерывается в случае, когда емкость находится в области действия форсунок.

При этих известных способах имеет место особый недостаток, что происходящие с высокой частотой, соответственно полные перерывы подачи оросительных струй ведут к многочисленным нежелательным гидравлическим ударам.

Задачей изобретения является разработка оросительной станции, с помощью которой достигается улучшенное воздействие обрабатывающей жидкости на емкость. Равным образом стремятся к экономии свежей воды. Для решения этих задач образована оросительная станция в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения. Моечная машина является предметом пункта 15 формулы изобретения. Способ является предметом пункта 17 формулы изобретения.

Известные моечные машины для мойки бутылок или подобных емкостей, как правило, работают циклами, причем емкости, размещенные на носителях емкостей в ходе большого числа рабочих циклов, проходят мимо всех необходимых для полной обработки емкости обрабатывающих станций. В случае, по меньшей мере, одной такой обрабатывающей станции речь идет о так называемой оросительной станции. Как известно, функция этой оросительной станции заключается в том, чтобы подходящим образом направлять жидкость внутрь и на наружные стенки емкости, но и также другие устройства. Временной интервал отпуска жидкости, так называемая фаза орошения, может начинаться в те же самые моменты времени или заканчиваться, как рабочий цикл, но она может быть смещена во времени по сравнению с рабочим циклом. Фаза орошения также может точно соответствовать продолжительности рабочего цикла, но может быть и короче, чем он.

В предложенной в соответствии с изобретением оросительной станции во время рабочего цикла, или во время фазы орошения, т.е. во время периода, в котором емкость находится в области действия, по меньшей мере, одной оросительной форсунки, исходящая из этой форсунки оросительная струя, по меньшей мере, однажды управляемо изменяется таким образом, что эта оросительная струя, прерывается или уменьшается, по меньшей мере, в частичной или промежуточной фазе фазы орошения. А именно, например, уменьшается таким образом, что она по высоте заканчивается перед горлом емкости снаружи емкости. В этой частичной или промежуточной фазе оросительной фазы имеющая загрязнения оросительная или обрабатывающая жидкость имеет возможность полностью, например, вытечь из емкости, в которую она попала ранее с помощью, по меньшей мере, одной оросительной форсунки, после чего в этом случае, в частности, интенсивно возобновляется обработка обрабатывающей жидкостью, поданной оросительной форсункой в емкости в другие частичные фазы.

Управление оросительной струей осуществляется, например, с помощью управляющего средства, расположенного в питающем трубопроводе оросительной форсунки, а именно таким образом, что количество обрабатывающей жидкости, подведенное к оросительной форсунке, и/или давление обрабатывающей жидкости у оросительной форсунки изменяется, по меньшей мере, однажды во время фазы орошения. Управляющие средства при этом образованы, например, клапаном, регулирующим поток, и/или насосом с регулируемым, предпочтительно с регулируемой частотой приводом.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения уменьшение оросительной струи может производиться также в случае, если никакой емкости не находится в области действия, по меньшей мере, одной оросительной форсунки, причем уменьшение может происходить полностью, или также только частично, например, на 80%.

Если транспортная система образована таким образом, что носители или корзины для емкости образуют поперек направления транспортирования соответственно несколько крепежных приспособлений для емкостей или секций для соответственно одной емкости, как это, как правило, свойственно для моечных машин, то каждому крепежному приспособлению для емкости или секции носителей емкостей соответственно придана, по меньшей мере, одна оросительная форсунка.

Усовершенствованные варианты изобретения являются предметом зависимых пунктов. Ниже изобретение с помощью чертежей более подробно поясняется на примере осуществления, где показывают:

фиг.1 - схематическое изображение оросительной станции моечной машины для бутылок, вместе с корзиной для бутылок транспортной системы моечной машины, образующейся несколькими крепежными приспособлениями или секциями для бутылок;

фиг.2 - схематическое изображение вида сбоку оросительной станции на фиг.1;

фиг.3 - в положениях а-с различные состояния оросительной струи оросительной станции на фиг.1 и 2.

На фиг.1 обозначена оросительная станция моечной машины для мойки бутылок 2, которые транспортируются через различные зоны обработки не показанной моечной машины транспортной системой, имеющей большое число корзин 3 для бутылок, как это известно специалисту. На фиг.1 направление движения или транспортирования транспортной системы или корзин 3 для бутылок ориентировано перпендикулярно плоскости чертежа этой фигуры. На фиг.2 направление движения или транспортирования корзин 3 с бутылками 3 обозначено стрелкой А. Каждая корзина 3 для бутылок образует несколько крепежных приспособлений или секций 4 для бутылок, которые служат для установки соответственно одной бутылки 2 и образованы перпендикулярно к направлению транспортирования транспортной системы, примыкая одна к другой в соответствующей корзине 3 для бутылок.

Оросительная станция 1 служит для внутреннего орошения бутылок 2, которые для этого в секциях 4 для бутылок ориентированы своими осями бутылок в вертикальном направлении, и своим горлом 2.1 направлены вниз к оросительной станции 1 или движутся над распределительной или оросительной трубой 6, имеющей большое количество оросительных форсунок 5. Оросительная труба 6 с оросительными форсунками 5 находится при этом под дорогой движения корзин 3 для бутылок, движущихся мимо оросительной станции 1, а именно таким образом, что количество оросительных форсунок 5, по меньшей мере, равно количеству секций 4 для бутылок каждой корзины 3 для бутылок и каждая оросительная форсунка 5 находится в вертикальном направлении под дорогой движения соответственно секции 4 для бутылок корзин 3 для бутылок. Каждая выходящая из оросительной форсунки 5 вверх в вертикальном направлении оросительная струя 7 может таким образом через не закрытое секциями 4 для бутылок горло 2.1 бутылок попадать в движущиеся мимо оросительной станции 1 бутылки 2.

Оросительная труба 6 с помощью питающего трубопровода 8 соединена с источником 9 обрабатывающей жидкости, например, жидкого моющего средства, например щелочи или воды, например свежей воды. В трубопроводе 8 расположены насос 10, который предоставляет в распоряжении в необходимом количестве и при необходимом давлении обрабатывающую жидкость, а также на выходе насоса клапан 11 регулирования потока, с помощью которого через управляющее устройство 12 могут управляться оросительные струи 7, выходящие из оросительных форсунок 5, например, синхронно с движением корзин 3 для бутылок, а именно, например, таким образом, что подача обрабатывающей жидкости к оросительной трубе 6 уменьшается или прерывается, если ни одной бутылки 2 не находится над оросительными форсунками 5 или в области действия оросительных форсунок 5. Благодаря этому, среди прочего, достигается существенная экономия жидкой орошающей среды.

Далее оросительные струи 7 с помощью клапана 11 регулирования потока могут управляться или регулироваться таким образом, что во время соответствующей фазы орошения, т.е. во время периода времени, в котором бутылки 2 соответствующей корзины 3 для бутылок находятся в области действия оросительной станции 1 или оросительных форсунок 5, поток орошающей среды к оросительным форсункам 5 и/или давление орошающей жидкости изменяется, по меньшей мере, однажды, а именно, например, таким образом, что во время фазы орошения высота Н орошения оросительными струями 7 изменяется, по меньшей мере, однажды. Это осуществляется, например, показанными на фигуре 3 позициями а-с, т.е. в начале соответствующей фазы орошения обрабатывающая жидкость подводится к оросительной трубе 6 в таком количестве и/или под таким давлением, что оросительные струи 7 через соответствующее горло 2.1 бутылки достигают во внутренней полости соответствующей бутылки 2 до донной части бутылки (положение а), что следом затем в частичной фазе количество обрабатывающей жидкости и/или давление уменьшается таким образом, что оросительные струи 7 заканчиваются ниже соответствующего горла 2.1 бутылки и таким образом снаружи бутылок 2 и бутылки 2 могут двигаться таким образом пустыми, и что следом потом в другой частичной фазе количество обрабатывающей жидкости и/или давление обрабатывающей жидкости снова повышается настолько, что оросительные струи 7 заново внутри соответствующей бутылки 2 достигают ее дна (положение c).

Управление оросительными струями 7 осуществляется описанным выше способом в этом примере осуществления с помощью, например, электрически или пневматически управляемого клапана 11 регулирования потока. Принципиально существует также возможность реализовать это управление с помощью регулируемого или управляемого, например, с регулированием частоты привода насоса 10, причем при этом варианте осуществления можно отказаться от клапана 11 регулирования потока в трубопроводе 8.

Предпочтительно, что в моечной машине в направлении А транспортирования последовательно друг за другом предусмотрено несколько оросительных станций 1 описанного выше рода, причем эти оросительные станции в этом случае могут быть выполнены для подачи различных орошающих или моющих жидкостей.

С помощью соответствующего управления движением транспортной системы, имеющей корзины 3 для бутылок, и/или с помощью управляемого движения оросительной трубы 6, имеющей оросительные форсунки 5, обеспечено, что каждая бутылка 2 достаточный большой промежуток времени находится в области действия оросительной форсунки 5, т.е. для фазы орошения имеется соответственно достаточно большой промежуток времени. Это может быть достигнуто за счет того, что, например, в случае, когда корзины 3 для бутылок находятся в области действия оросительной станции 1, уменьшается скорость транспортирования транспортной системы, имеющей эти корзины 3 для бутылок, и/или оросительная труба 6 управляемо движется вместе с корзинами 3 для бутылок.

Изобретение было выше описано на примере осуществления. Понятно, что возможны многочисленные изменения и модификации, при которых не затрагивается лежащая в основе изобретения изобретательская идея.

Выше исходили из того, что оросительные форсунки 5 дают оросительную струю 7 в вертикальном направлении, ориентированную вверх. Разумеется, существует также возможность вместо оросительных форсунок 7 также предусмотреть системы оросительных форсунок, которые создают соответственно несколько оросительных струй, и/или оросительные форсунки или системы оросительных форсунок, которые для улучшенной обработки внутренних поверхностей бутылок 2 создают, по меньшей мере, одну движущуюся во время фазы орошения, например, поворачивающуюся оросительную струю.

Равным образом выше было в основном описано, что, по меньшей мере, одна оросительная струя попадает внутрь емкости. Но в рамках настоящего изобретения точно также предлагается, что она или оросительные струи изменяются, чтобы оросить, например, наружные области емкостей и/или внутренние или внешние области секций 4 для бутылок и/или корзин 3 для бутылок.

Равным образом настоящим изобретением охватывается осуществление изменения оросительной струи в зависимости от временного хода рабочего цикла. Так уменьшение оросительной струи может начинаться, например, в первый момент рабочего цикла и заканчиваться ко второму моменту рабочего цикла.

Перечень позиций

1 Оросительная станция

2 Бутылка

2.1 Горло бутылки

3 Корзина для бутылки

4 Секция для бутылки

5 Оросительная форсунка

6 Оросительная труба

7 Оросительная струя

8 Трубопровод

9 Источник для обрабатывающей жидкости

10 Насос

11 Клапан регулирования потока

12 Управляющее устройство

A Направление транспортирования

H Высота оросительной струи

Оросительная станция содержит, по меньшей мере, одну оросительную форсунку для подачи, по меньшей мере, одной оросительной струи оросительной или обрабатывающей жидкости в емкость с горлом, движущуюся мимо с помощью транспортной системы к оросительной форсунке во время фазы орошения, в которой соответствующая емкость находится в области действия, по меньшей мере, одной оросительной форсунки. Станция содержит также средства для изменения, по меньшей мере, одной оросительной струи, выполненные с возможностью изменения, по меньшей мере, одной оросительной струи, по меньшей мере, однажды во время каждого рабочего цикла или во время каждой фазы орошения. При этом высота, по меньшей мере, одной оросительной струи изменяется, по меньшей мере, однажды без полного ее прерывания во время каждого рабочего цикла или во время каждой фазы орошения. Причем во время каждого рабочего цикла или во время каждой фазы орошения высота оросительной струи изменяется таким образом, что, по меньшей мере, одна оросительная струя, по меньшей мере, во время временного интервала или частичной фазы во время фазы орошения попадает в каждую емкость и заканчивается в, по меньшей мере, одной другой частичной фазе фазы орошения перед горлом емкости снаружи емкости. Машина для мойки бутылок содержит оросительную станцию, которая выполнена также, как и вышеописанная. В способе эксплуатации машины для мойки, в котором одна оросительная струя, по меньшей мере, однажды изменяется во время рабочего цикла или во время фазы орошения, высота оросительной струи уменьшается, начиная с первой высоты до второй высоты, которая меньше первой высоты и одновременно больше нуля. Изобретение обеспечивает улучшение воздействия обрабатывающей жидкости на емкость. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Оросительная станция моечной машины для мойки бутылок или подобных емкостей (2) с, по меньшей мере, одной оросительной форсункой (5) для подачи, по меньшей мере, одной оросительной струи (7) оросительной или обрабатывающей жидкости в емкость (2) с горлом (2.1) емкости, движущуюся мимо с помощью транспортной системы (3, 4) к оросительной форсунке (5) во время фазы орошения, в которой соответствующая емкость (2) находится в области действия, по меньшей мере, одной оросительной форсунки (5), а также со средствами (10, 11, 12) для изменения, по меньшей мере, одной оросительной струи (7), выполненными с возможностью изменения, по меньшей мере, одной оросительной струи (7), по меньшей мере, однажды во время каждого рабочего цикла или во время каждой фазы орошения, отличающаяся тем, что высота (Н), по меньшей мере, одной оросительной струи (7) изменяется, по меньшей мере, однажды без полного прерывания оросительной струи (7) во время каждого рабочего цикла или во время каждой фазы орошения, причем во время каждого рабочего цикла или во время каждой фазы орошения высота оросительной струи (7) изменяется таким образом, что, по меньшей мере, одна оросительная струя (7), по меньшей мере, во время временного интервала или частичной фазы во время фазы орошения попадает в каждую емкость (2) и заканчивается в, по меньшей мере, одной другой частичной фазе фазы орошения перед горлом (2.1) емкости снаружи емкости (2).

2. Оросительная станция по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна оросительная струя (7) прерывается, по меньшей мере, однажды во время каждой фазы орошения.

3. Оросительная станция по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна оросительная струя (7), по меньшей мере, во время частичной фазы орошения попадает на область, которая по высоте лежит выше горла емкости (2.1), например, на дно емкости.

4. Оросительная станция по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна оросительная струя (7) управляема, причем во время рабочего цикла или во время фазы орошения в, по меньшей мере, двух частичных фазах струя достает до соответствующей емкости (2), предпочтительно до донной области емкости (2), противоположной горлу (2.1) емкости, и в промежуточной фазе между этими частичными фазами заканчивается перед горлом (2.1) емкости снаружи соответствующей емкости (2).

5. Оросительная станция по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна оросительная форсунка (5) расположена под путем движения емкостей (2) или горла емкостей (2.1).

6. Оросительная станция по п.5, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна оросительная струя (7), выходя из оросительной форсунки (5), направлена вертикально или в основном вертикально вверх.

7. Оросительная станция по п.1, отличающаяся тем, что средства для управления, по меньшей мере, одной оросительной струи (7) образованы управляемым клапаном (11), расположенным в питающем трубопроводе (8), по меньшей мере, одной оросительной форсунки, например клапаном регулирования потока, и/или насосом (10) для обрабатывающей жидкости, управляемым приводом.

8. Оросительная станция по п.1, отличающаяся тем, что в транспортной системе с носителями (3) емкостей, которые образуют соответственно несколько примыкающих друг к другу поперек или перпендикулярно к направлению (А) транспортирования крепежных приспособлений (4) для емкостей (2), причем каждое крепежное приспособление (4) для емкости снабжено соответственно, по меньшей мере, одной оросительной форсункой (5).

9. Оросительная станция по п.8, отличающаяся тем, что оросительные форсунки (5) предусмотрены на общей балке для форсунок.

10. Оросительная станция по п.9, отличающаяся тем, что балка для форсунок выполнена в виде оросительной трубы (6) для распределения обрабатывающего средства по оросительным форсункам (5).

11. Оросительная станция по п.1, отличающаяся тем, что оросительные форсунки (5) имеют жесткую вертикальную ориентировку.

12. Оросительная станция по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна оросительная форсунка (5) выполнена с возможностью поворота, по меньшей мере, во время фазы орошения с помощью, по меньшей мере, одного привода.

13. Машина для мойки бутылок или подобных емкостей с, по меньшей мере, одной оросительной станцией, мимо которой движутся емкости (2) в крепежных приспособлениях (4) для емкостей, отличающаяся тем, что оросительная станция выполнена в соответствии с одним из пп.1-12.

14. Машина по п.13, отличающаяся тем, что в направлении (А) транспортирования транспортной системы предусмотрены следующая одна за другой, по меньшей мере, две оросительные станции (1).

15. Способ эксплуатации машины для мойки бутылок или подобных емкостей с, по меньшей мере, одной оросительной станцией, мимо которой движутся емкости (2) в крепежных приспособлениях (4) для емкостей, причем, по меньшей мере, одна оросительная струя, по меньшей мере, однажды изменяется во время рабочего цикла или во время фазы орошения по одному из пп.13-14, отличающийся тем, что высота оросительной струи уменьшается, начиная с первой высоты до второй высоты, которая меньше первой высоты и одновременно больше нуля.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну оросительную струю изменяют по своей высоте.

17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что управляют изменением оросительной струи.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что изменение оросительной струи осуществляют в зависимости от временного хода рабочего цикла.