Бутыломоечная машина Советский патент 1958 года по МПК B08B9/30 

В основном авт. св. № 99187 описана бутыломоечная машина, содержащая моечный конвейер для предварительной мойки бутылок, их внутренней мойки, наружной отмочки и шприцевальиый конвейер с носителями для бутылок и шприцевальными установками для обработки бутылок. Машина снабжена загрузочным и разгрузочным устройствами, баками, насосами и фильтрами для моюш,их жидкостей.

Предлагаемое усовершенствование машины по авт. св. № 99187 позволяет повысить производительность машины и увеличить срсж службы цепей конвейера. Это достигается тем, что в машине предусмотрена групповая загрузка и выгрузка бутылок сразу в несколько рядов бутылконосителей, которые снабжены дистанционными пластинчатыми разграничителями.

В машине применены гидравлические цилиндры для погрузочного и разгрузочного узлов и воздушного барботажа, заполняемых моюш,ей жидкостью бутылок.

На чертеже изображена схема машины.

Машина содержит нижний отмочный конвейер 1, над которым расположен коллектор 2 для подачи в бутылки теплой воды, коллектор 3 для воздушного барботажа заполненных моюшей жидкостью бутылок и коллекторы 4 w. 5, подаюш,ие горячий раствор шелочи. Над отмочным конвейером расположен шприцевальный конвейер 6 с бутылконосителями, осуш.ествляюший внутреннее шприцевание бутылок щелочью и водой.

Бутылки 7 подаются к машине по конвейеру 8 и при помощи загрузочного устройства 9 известной конструкции автоматически перегружаются на нижний отмочный конвейер /, несущий свободно сидящие на цепи планки 10. При движении на отмочном конвейере 1 бутылки напол няются теплой водой с температурой 40-45° из коллектора 2. Обработка

Ns 114202

теплой водой продолжается от 0,5 до 1 мин. и необходима для прогрева бутылок перед их дальнейшей обработкой горячими жидкостями. Далее бутылки попадают под трубки воздушного коллектора 5 который периодически опускается и поднимается гидравлическим цилиндром //. При опускании воздушного коллектора его пластмассовые трубки входят в бутылки и воздухом под давлением вытесняют из последних воду. Как показал опыт, для вытеснения всей воды вместе с находяшимися в бутылке загрязнениями требуется не более 4-5 сек. После этого бутылки поступают под коллектор 4, который производит наполнение бутылок горячей ш;елочью, имеющей температуру 60°, а затем под коллектор 5, орошаюший бутылки снаружи шелочным раствором, имеюш;им температуру 85°.

В конце конвейера / планки его входят в захват 12 гидравлического цилиндра 13, который поднимает планки к шпридевальному конвейеру 6, где бутылки заходят в гнезда носителей этого конвейера. При этом с нижнего конвейера / выгружается одновременно несколько рядов бутылок, которые разгрузочным приспособлением подаются сразу в несколько рядов бутылконосителей шприцевального конвейера 6. Одновременно происходит разгрузка верхнего конвейера от бутылок, а также перемеш;ение и обработка последних.

Для увеличения срока службы цепей конвейера 6 бутылконосители снабжены дистанционными пластинчатыми разграничителями 14, которые строго калиброваны на заданный шаг между носителями.

При наличии разграничителей 14 перемешение носителей на верхней цепи конвейера производится не цепью, на которой укреплены носители, а дистанционными разграничителями, в зубцы которых входят собачки J5, сидяшие на ведушей планке 16, которая получает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра (на чертеже не показано).

На нижней ветви шприцевального конвейера 6 продолжается отмочка бутылок в щелочном растворе, имеющем температуру 80° (постепенно снижающуюся до 60°). На верхней ветви конвейера после слива щелочи из бутылок происходит девятикратное шприцевание бутылок щелочью при температуре 60°, затем двукратное шприцевание теплой водой при 45°. Вода после шприцевания используется для предварительной мойки на моечном конвейере /. Затем бутылки шприцуются три раза теплой водой с температурой 30° и, наконец, два раза холодной водопроводной водой, имеющей температуру 5-10°.

При переходе бутылок на нижнюю ветвь происходит освобождение (слив) их от остатков воды, после чего бутылки поступают к разгрузочному устройству.

Стол 17 разгрузочного устройства получает периодическое возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 18. При подъеме стола 17 в верхнее положение на него поступают бутылки с конвейера 6. При опускании стола вниз происходит опускание бутылок до уровня отводящего транспортера 19. Здесь толкатель 20, приводимый в движение гидроприводом 21, выталкивает чистые бутылки на отводящий конвейер.

Резервуары с моющими жидкостями, насосами и фильтрами (на чертеже на показаны) выносятся в отдельное помещение или располагаются рядом с конвейерами машины. При такой компановке машины отработанные жидкости собираются в поддоне под отмочным конвейером и поступают самотеком, если резервуары расположены ниже машины, или подаются насосом, если резервуары расположены на уровне или выше машины, через сетчатый фильтр в баки моющих жидкостей. В этих резервуарах растворы подогреваются до заданной температуры и насосом через фильтры подаются в машину.

Резервуары с моющими жидкостями можно размещать непосредственно под отмочным конвейером, а насосы и фильтры - сбоку мащины.

Периодическое движение конвейеров 1 к 6 осуществляется с помощью гидравлических цилиндров. В систему гидропривода входят электродвигатель и редуктор с главным и распределительным устройствами управляющий работой гидропривода и распределением воздуха (HJI чертеже гидропривод не показан).

Предмет изобретения

1.Бутыломоечная мащина по авт. св. № 99187, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в мащине предусмотрена групповая загрузка и выгрузка бутылок сразу в несколько рядов бутылконосителей, а для увеличения срока службы конвейерных цепей бутылконосители снабжены дистанционными пластинчатыми разграничителями.

2.В мащине по п. 1 применение гидравлических цилиндров для погрузочного и разгрузочного узлов и воздущного барботажа заполняемых -Моющей жидкостью бутылок.

№ 114202