СТОЙКА ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ И УСТРОЙСТВО НАКЛОНА Российский патент 2011 года по МПК F16M11/00 

Полное описание японской патентной заявки № 2006-123892, поданной 27 апреля 2006 года, полностью включено сюда посредством ссылки.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству наклона и более точно к устройству наклона для фиксирования положения поворота подвижного элемента, который крепит плоскую панель, и к стойке жидкокристаллической панели, в которой применяется устройство наклона.

Предшествующий уровень техники

Фиг.8 представляет собой вид, схематично показывающий конструкцию традиционно используемого устройства наклона. Ссылаясь на чертеж, устройство наклона включает в себя подвижные элементы 2, которые крепят плоскую панель, например жидкокристаллическую панель, неподвижный элемент 1, который удерживает подвижные элементы, поворотный вал 3, который с возможностью вращения соединяет подвижные элементы и неподвижный элемент, и удерживающий механизм 4, который фиксирует положение поворота подвижного элемента 2, повернутого при помощи поворотного вала 3.

Удерживающий механизм 4 служит для поддержания положения поворота подвижного элемента 2, как описано выше, и включает в себя блокирующий механизм 5, который ограничивает положение поворота, часть, создающую момент, состоящую из пружинного элемента 6, в котором используется пластинчатая пружина, которая прилагает вынуждающую силу, и удерживающую часть 7, которая удерживает пружинный элемент 6. Подвижный элемент 2 имеет отверстие 1а для зацепления, зацепляющееся с неподвижным элементом в соответствии с углом поворота, требуемым подвижным элементом. Неподвижный элемент 1, к которому приложена вынуждающая сила пружинного элемента 6, приводится в зацепление с отверстием 1а для зацепления. Вышеупомянутая конструкция позволяет фиксировать положение жидкокристаллической панели, закрепленной подвижными элементами 2, под определенным углом поворота.

Публикация японской нерассмотренной патентной заявки № 2005-242075 описывает механизм, в котором неподвижный элемент оборудован вышеописанным удерживающим механизмом, и в качестве пружинного элемента используется винтовая пружина.

В публикации японской нерассмотренной патентной заявки № 2005-188542 описан механизм, в котором многослойный неподвижный элемент зацепляется с отверстием для зацепления, выполненном в подвижном элементе, и все слои неподвижного элемента с одинаковой конфигурацией зацепляются друг с другом так, что угол можно с легкостью регулировать.

В публикации японской нерассмотренной патентной заявки № 2001-165143 описан способ фиксирования положения поворота подвижного элемента при помощи фрикционного момента фрикционного штифта, который отличается от тех, которые описаны выше.

Механизм, описанный в японской нерассмотренной патентной заявке № 2005-242075, имеет недостаток, заключающийся в продолжительном времени изготовления, так как удерживающий механизм формируется из блокирующего механизма и механизма, создающего момент, которые производятся по отдельности.

Механизм, описанный в японской нерассмотренной патентной заявке № 2005-188542, имеет недостаток, заключающийся в низкой эффективности производства, так как удерживающий механизм включает в себя блокирующий механизм и механизм, вырабатывающий момент, которые производятся по отдельности, и в том, что для формирования пружинного элемента необходимо состыковать множество пластинчатых пружин.

Механизм, описанный в японской нерассмотренной патентной заявке № 2001-165143, имеет недостаток, заключающийся в том, что количество деталей никогда не учитывается, так как существует стремление к снижению размера петли устройства наклона, а также имеет недостаток, заключающийся в дополнительном труде, требуемом для работы с жидкостью, такой как консистентная смазка, при создании фрикционного момента наклонной петли.

Описание изобретения

Целью настоящего изобретения является обеспечение устройства наклона, в котором удерживающий механизм включает в себя объединенный компонент блокирующего механизма и механизма, создающего момент, такой, что его легко собрать, и жидкокристаллической панели, в которой применяется устройство наклона.

В соответствии с настоящим изобретением стойка жидкокристаллической панели содержит:

подвижный элемент, который крепит жидкокристаллическую панель; неподвижный элемент, который поддерживает подвижный элемент; поворотный вал, который проходит сквозь подвижный элемент и неподвижный элемент с тем, чтобы присоединять подвижный элемент с возможностью поворота; удерживающий элемент, который фиксирует положение поворота подвижного элемента, который поворачивается на заданный угол на поворотном валу, при этом неподвижный элемент содержит пару соединительных пластин, которые простираются вверх от первого основания и второго основания, расположенных по существу параллельно поверхности основания сборки, которые являются достаточно широкими для выдерживания веса жидкокристаллической панели, и имеют продолговатые первые сквозные отверстия, сквозь которые проходят поворотные валы; пару пластин, поддерживающих поворотные валы, которые простираются от первого основания и второго основания, будучи обращенными к паре соединительных пластин, по существу параллельно им с заданными интервалами, и имеют вторые сквозные отверстия в положениях, соответствующих первым сквозным отверстиям пары соединительных пластин, тонкий удерживающий элемент круглой формы, прилагающий вынуждающую силу в направлении толщины, содержит продолговатое третье сквозное отверстие, сквозь которое по центру проходят поворотные валы, и первый выступ, который выступает в направлении толщины от положения рядом с участком окружной грани, и второй выступ, который выступает от положения на периметре круга, имеющего третье сквозное отверстие в качестве центра, смещенный на 90° от первого выступа, при этом подвижный элемент содержит поверхность для крепления панели, привинченную к задней поверхности жидкокристаллической панели и по существу параллельную ей, и боковые пластины, простирающиеся вперед от обоих концевых участков поверхности для крепления панели в направлении толщины для формирования реберной конструкции, имеющей поверхность для крепления панели в качестве донной поверхности; четвертый набор сквозных отверстий, каждое из которых имеет круглое поперечное сечение, сквозь которые проходят поворотные валы, выполнены на боковых пластинах, каждое отверстие из первого набора удерживающих отверстий, в которые помещаются выступы, выполнено вертикально над четвертым сквозным отверстием на периметре круга, имеющего радиус, эквивалентный длине от центра третьего сквозного отверстия до центра выступа, при этом четвертое сквозное отверстие по существу выполняет роль центра, каждое отверстие из второго набора удерживающих отверстий, в которые помещаются выступы, отклонено примерно на 10° вперед в направлении толщины от первого удерживающего отверстия на периметре круга, и каждое отверстие из третьего набора удерживающих отверстий, в которые помещаются выступы, отклонено примерно на 10° назад в направлении толщины от первого удерживающего отверстия на периметре круга; поворотный вал содержит первый поворотный вал и второй поворотный вал, каждый из которых имеет по существу одинаковую конфигурацию, состоящую из первого участка с поперечным сечением вала, простирающимся от действительного центра тонкого участка головки, имеющего по существу круглое поперечное сечение, который имеет такую плоскую конфигурацию, что поперечное сечение участка эквивалентно толщине удерживающего элемента от участка головки, и он зацепляется со вторым сквозным отверстием; второго участка по существу круглой конфигурации с поперечным сечением участка, эквивалентным толщине подвижного элемента, простирающегося от конца первого участка; третьего участка плоской конфигурации для зацепления с первым сквозным отверстием неподвижного элемента, имеющего поперечное сечение участка, эквивалентное толщине неподвижного элемента, простирающегося от конца второго участка; и четвертого участка, имеющего внешнюю резьбу от конца третьего участка до переднего конца, при этом боковые пластины подвижного элемента расположены между удерживающим элементом и соединительными пластинами неподвижного элемента так, что выступы вводятся в удерживающие отверстия, выполненные на боковых пластинах; трубчатые опорные элементы, каждый из которых имеет резьбовое отверстие, зацепляются с четвертыми участками первого и второго поворотных валов между парой соединительных пластин, и парой пластин, поддерживающих поворотные валы; каждый участок ниже тонкого участка головки первого и второго поворотных валов прижимает окружную кромку второго сквозного отверстия удерживающего элемента так, что первый и второй поворотные валы проходят снаружи сквозь соответствующие сквозные отверстия для прижимного контакта поверхности, имеющей выступы, и боковых пластин подвижного элемента, проведенные первый и второй поворотные валы фиксируются при помощи опорных элементов, и затем опорные элементы завинчиваются с крепежами из пары пластин, поддерживающих поворотные валы, для блокирования вращения опорного элемента.

В вышеупомянутой конструкции подвижный элемент, который крепит жидкокристаллическую панель, поддерживается на неподвижном элементе, соединяясь с ним при помощи поворотного вала. Положение поворота подвижного элемент, который был повернут на заданный угол при помощи поворотного вала, фиксируется путем ввода выступа на удерживающем элементе в удерживающее отверстие, выполненное на боковой пластине подвижного элемента так, что можно выбирать угол наклона жидкокристаллической панели.

Поскольку выступ помещается в каждое из удерживающих отверстий, выполненных в боковых пластинах, боковая пластина подвижного элемента расположена между удерживающим элементом и соединительной пластиной неподвижного элемента. Первый и второй поворотные валы вводятся от удерживающих элементов так, чтобы проходить сквозь них при помощи сквозного отверстия. Проведенные поворотные валы завинчиваются с внутренней резьбой. Более того, пара пластин, поддерживающих поворотные валы, и опорные элементы, фиксируются путем завинчивания со вторыми сквозными отверстиями. Каждая поверхность ниже участка головки в форме зонта первого и второго поворотных валов давит на соответствующую окружную грань вторых сквозных отверстий удерживающего элемента так, что поверхность удерживающего элемента, имеющая выступ, и реберная поверхность подвижного элемента приводятся в прижимной контакт так, чтобы оказывать силу в направлении простирания выступов, введенных в удерживающее отверстие, таким образом удерживая положение поворота подвижного элемента. Удерживающий элемент притягивается в направлении толщины с упругой силой. Когда подвижный элемент поворачивается вокруг поворотного вала, выступ отсоединяется от удерживающего отверстия и вводится в другое удерживающее отверстие по мере поворота подвижного элемента.

В соответствии с настоящим изобретением, устройство наклона содержит подвижный элемент, который крепит жидкокристаллическую панель; неподвижный элемент, который поддерживает подвижный элемент; поворотный вал, который проходит сквозь подвижный элемент и неподвижный элемент так, чтобы соединять подвижный элемент с возможностью вращения; и удерживающий элемент, который сохраняет положение поворота подвижного элемента, который поворачивается на заданный угол по поворотному валу, при этом неподвижный элемент содержит неподвижный участок, который блокирует вращение неподвижного элемента вокруг осевого центра поворотного вала, который проходит через подвижный элемент и неподвижный элемент; и удерживающий элемент содержит выступ, выступающий от одной из боковых поверхностей, и имеет тонкую конфигурацию для оказания вынуждающей силы в направлении, в котором простирается выступ, и прикреплен к неподвижному элементу для оказания прижимающей силы в направлении простирания выступа, причем эта сила по существу параллельна поворотному валу; и подвижный элемент содержит множество удерживающих отверстий, которые позволяют выступу неподвижного удерживающего элемента вводиться сквозь них и зацепляться с ними, когда подвижный элемент поворачивается вокруг поворотного вала.

В вышеупомянутой конструкции подвижный элемент и неподвижный элемент соединены с возможностью вращения при помощи поворотного вала. Поворотный вал, который проходит сквозь неподвижный элемент, зафиксирован для блокирования вращения на неподвижном участке. Удерживающий элемент крепится к неподвижному элементу для оказания давления по существу параллельно с поворотным валом в направлении, в котором простирается выступ. Когда подвижный элемент поворачивается вокруг поворотного вала, множество удерживающих отверстий, сквозь которые вводится выступ, зацепляются с выступом для сохранения положения поворота. Так как удерживающий элемент оказывает упругую силу в направлении толщины, выступ отсоединяется от удерживающего отверстия путем поворота подвижного элемента вдоль направления вращения поворотного вала. Это предоставляет возможность объединить блокирующий механизм и механизм, создающий момент, устройства наклона, в единый компонент. Это позволяет обеспечить устройство наклона, которое улучшает эффективность сборки путем снижения количества компонентов.

В устройстве наклона в соответствии с настоящим изобретением неподвижный участок имеет такую конфигурацию, что поперечное сечение участка вокруг конца обрезано так, что сквозное отверстие неподвижного элемента, сквозь которое проходит поворотный вал, имеет плоское поперечное сечение, и поперечное сечение участка, на котором поворотный вал проходит по меньшей мере через это сквозное отверстие, зацепляется с плоским поперечным сечением.

В вышеупомянутой конструкции неподвижный участок сформирован так, что сквозное отверстие неподвижного участка, сквозь который проходит поворотный вал, имеет плоское поперечное сечение, и поворотный вал имеет участок, обрезанный вокруг конца, с тем, чтобы позволить поперечному сечению участка, который проходит через неподвижный элемент, зацепляться с плоским участком сквозного отверстия. Форма поперечного сечения поворотного вала преобразуется для ограничения вращения неподвижного элемента, таким образом упрощая конструкцию.

В устройстве наклона в соответствии с настоящим изобретением удерживающий элемент включает в себя сквозное отверстие, сквозь которое проходит поворотный вал, и поворотный вал проходит сквозь удерживающий элемент, неподвижный элемент и подвижный элемент так, что подвижный элемент располагается между удерживающим элементом и неподвижным элементом.

В вышеупомянутой конструкции поворотный вал проходит сквозь удерживающий элемент, неподвижный элемент и подвижный элемент так, что подвижный элемент располагается между удерживающим элементом и неподвижным элементом. То есть один поворотный вал проходит через неподвижный элемент, подвижный элемент и удерживающий элемент для осуществления блокировочного механизма простой конструкции.

В устройстве наклона в соответствии с настоящим изобретением поворотный вал включает в себя первый поворотный вал, имеющий участок вала, который простирается от действительного центра тонкого участка головки, имеющего круглое поперечное сечение, и второй поворотный вал, имеющий ту же конфигурацию, что и первый поворотный вал, и первый и второй поворотные валы заключены между неподвижным элементом и подвижным элементом так, чтобы проходить сквозь них с обеих внешних концевых поверхностей.

В вышеупомянутой конструкции поворотный вал включает в себя первый и второй поворотные валы и проходит сквозь неподвижные элементы и подвижные элементы с обеих внешних сторон. В случае, когда ширина, ограниченная неподвижным элементом и подвижным элементом большая, длина поворотного вала может быть короткой в целях экономии материала.

В устройстве наклона в соответствии с настоящим изобретением удерживающий элемент включает в себя первый выступ и второй выступ, расположенные согласно позиционному соотношению на периметре окружности со сквозным отверстием в качестве центра с интервалом в 90°. Удерживающее отверстие подвижного элемента, которое принимает первый выступ, когда подвижный элемент поворачивается вокруг поворотного вала, содержит первое удерживающее отверстие, выполненное так, что дисплей жидкокристаллической панели, прикрепленной к подвижному элементу, становится по существу перпендикулярен поверхности основания сборки неподвижного элемента, второе удерживающее отверстие, выполненное так, что дисплей жидкокристаллической панели наклоняется вперед от вертикального положения на 10°, и третье удерживающее отверстие, выполненное так, что дисплей жидкокристаллической панели наклоняется назад от вертикального положения на 10°. Второй выступ вводится в одно из первого удерживающего отверстия, второго удерживающего отверстия и третьего удерживающего отверстия так, что дисплей жидкокристаллической панели, прикрепленной к подвижному элементу, занимает по существу горизонтальное положение относительно поверхности основания неподвижного элемента.

В вышеупомянутой конструкции выступ удерживающего элемента вводится в одно из первого, второго и третьего удерживающих отверстий так, чтобы зацепляться с ним. Это позволяет жидкокристаллической панели, прикрепленной к подвижному элементу, занимать одно из трех различных положений. Второй выступ вводится в одно из соответствующих удерживающих отверстий так, чтобы дисплей жидкокристаллической панели занимал положение поворота, по существу перпендикулярное неподвижному элементу. Это позволяет компактно упаковывать жидкокристаллическую панель, таким образом снижая количество упаковочного материала. Следует понимать, что вышеупомянутая конструкция согласно первому объекту настоящего изобретения обеспечивает те же функции, как для объектов настоящего изобретения со второго по четвертый.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает вид, показывающий конструкцию стойки жидкокристаллической панели целиком;

фиг.2 изображает вид в перспективе неподвижного элемента;

фиг.3 изображает вид спереди и вид сбоку удерживающего элемента;

фиг.4 изображает вид в перспективе подвижного элемента;

фиг.5 изображает увеличенный вид первого поворотного вала;

фиг.6 изображает вид, показывающий положение поворота стойки жидкокристаллической панели; и

фиг.7 изображает вид, показывающий модифицированный пример стойки жидкокристаллической панели; и

фиг.8 изображает вид устройства наклона предшествующего уровня техники.

Описание отдельных воплощений

Стойка жидкокристаллической панели, в которой используется устройство наклона в соответствии с настоящим изобретением, будет описана подробно. Устройство наклона согласно изобретению не ограничивается применением для стойки жидкокристаллической панели, как описано выше, но может быть применено к произвольной конструкции при условии возможности использования устройства наклона в соответствии с настоящим изобретением.

Воплощение изобретения будет описано в следующем порядке.

(1) Конструкция стойки жидкокристаллической панели

(2) Модифицированный пример

(3) Следствия изобретения

(1) Конструкция стойки жидкокристаллической панели

Фиг.1 изображает вид спереди и вид сборки стойки жидкокристаллической панели. Ссылаясь на чертеж, стойка 10 жидкокристаллической панели состоит из подвижного элемента 11, неподвижного элемента 12, поворотного вала 13 и удерживающего элемента 14. Стойка 10 жидкокристаллической панели способна наклонять жидкокристаллическую панель, прикрепленную к подвижному элементу 11, на заданный угол.

Фиг.2 изображает вид в перспективе неподвижного элемента. Ссылаясь на чертеж, неподвижный элемент 12 включает в себя первое основание 12а, второе основание 12b, соединительные пластины 12с, 12d и пластины 12е, 12f, поддерживающие поворотный вал. Каждое из оснований, то есть первое и второе основания 12а и 12b, расположены по существу параллельно поверхности основания стойки 10 жидкокристаллической панели и являются достаточно широкими для выдерживания веса жидкокристаллической панели. Пара соединительных пластин 12с и 12d простираются вертикально вверх от первого основания 12а и второго основания 12b соответственно. Соединительные пластины 12с и 12d имеют продолговатые первые сквозные отверстия 12g и 12h, сквозь которые проходит поворотный вал 13. Первые сквозные отверстия 12g и 12h зацепляются с поворотными валами 13а и 13b, которые будут описаны позже, так, чтобы предотвращать соответствующие вращения поворотных валов 13а и 13b, проходящих через неподвижный элемент 12, в качестве неподвижного участка. Пластины 12е и 12f, поддерживающие поворотные валы, простираются вверх от первого основания 12а и второго основания 12b соответственно, по существу параллельно соединительным пластинами 12с и 12d так, чтобы располагаться напротив них с заданными интервалами соответственно. Пластины 12е и 12f, поддерживающие поворотные валы, имеют вторые сквозные отверстия 12i и 12j, сквозь которые проходит винт в положениях, соответствующих первым сквозным отверстиям 12g и 12h противоположных соединительных пластин 12с и 12d соответственно.

Фиг.3 изображает вид спереди и вид сбоку удерживающего элемента. Ссылаясь на чертеж, удерживающий элемент 14 имеет круглую форму с плоским третьим сквозным отверстием 14а, выполненным в его действительном центре, сквозь которое проходит поворотный вал 13. Удерживающий элемент имеет первый выступа 14b и второй выступ 14с, каждый из которых простирается вверх от одной боковой поверхности круглой формы на несколько миллиметров. Третье сквозное отверстие 14а имеет продолговатую форму, диаметр которой в осевом направлении длиннее, подобно первым сквозным отверстиям 12g, 12h. Удерживающий элемент 14 имеет малую толщину, так что выступы 14b и 14с прилагают вынуждающую силу в направлении, в котором простираются выступы 14b и 14с. Второй выступ 14с на той же окружности, что и первый выступ 14b, выступает от положения, смещенного на 90° от первого выступа 14b относительно третьего сквозного отверстия 14а в качестве действительного центра. Предпочтительно использовать материал, который обладает упругой силой, такой как пружинная сталь, для формирования удерживающего элемента 14 так, чтобы прилагать вынуждающую силу в направлении, в котором простираются выступы 14b и 14с. Поскольку удерживающий элемент 14 крепит плоскую панель, такую как жидкокристаллическая панель, к подвижному элементу так, что сохраняется положение поворота, предпочтительно выступы 14b и 14с выполнены из материала с достаточным упругим напряжением для фиксации веса плоской панели. Выступ может быть выполнен как одно целое в ходе процесса штамповки. Альтернативно, выступ 14b может быть выполнен как другая часть с возможностью крепления к удерживающему элементу 14.

Подвижный элемент 11 состоит из поверхности 11а для крепления панели и боковых пластин 11b и 11с. Поверхность 11а для крепления панели имеет резьбовые отверстия 11а1, 11а2, 11а3 и 11а4, сквозь которые проходят винты для контакта с задней поверхностью жидкокристаллической панели, параллельно друг другу. Боковые пластины 11b и 11с простираются вперед от обоих концов поверхности 11а для крепления панели в направлении ширины для формирования реберной структуры вместе с поверхностью 11а для крепления панели в качестве донной поверхности. Боковые пластины 11b и 11с имеют четвертые сквозные отверстия 11b1 и 11с1, каждое из которых имеет круглое поперечное сечение, сквозь которое проходит поворотный вал 13, и удерживающие отверстия 15 и 16 на периметре окружности, имеющей радиус, эквивалентный длине от по существу центра третьего сквозного отверстия 14а до по существу центра выступа, при этом каждое из четвертых сквозных отверстий 11b1 и 11с1 является по существу центром окружности.

Когда удерживающий элемент 14 и неподвижный элемент соединены, выступ 14b удерживающего элемента 14 введен в удерживающие отверстия 15 и 16, соответственно, для сохранения положения поворота подвижного элемента 11. Удерживающие отверстия 15 и 16 для приема выступов включают в себя первые удерживающие отверстия 15а, 16а, выполненные над четвертыми сквозными отверстиями 11b1 и 11с1, вторые удерживающие отверстия 15b и 16b, выполненные в отклоненных положениях от первых удерживающих отверстий 15а и 16а примерно на 10° вперед в направлении толщины, и третьи удерживающие отверстия 15с и 16с, выполненные в отклоненных положения от первых удерживающих отверстий 15а и 16а примерно на 10° назад в направлении толщины.

Поворотный вал 13 включает в себя первый поворотный вал 13а и второй поворотный вал 13b. Так как конфигурация первого поворотного вала 13а такая же, как конфигурация второго поворотного вала 13b, здесь далее будет описан лишь первый поворотный вал 13а, а описание второго поворотного вала 13b будет опущено. Первый поворотный вал 13а состоит из участка 17 головки и участка 18 вала. Участок 17 головки является тонким и имеет круглое поперечное сечение и простирается до участка 18 вала по существу от центра участка 17 головки. После того, как первый поворотный вал 13а был введен сквозь соответствующее сквозное отверстие, участок головки служит для удержания участка 18 вала.

Участок 18 вала включает в себя первый участок 18а, второй участок 18b, третий участок 18с и четвертый участок 18d, каждый из которых имеет разное поперечное сечение. Первый участок 18а простирается на величину, соответствующую толщине удерживающего элемента 14 в направлении простирания вала от участка 17 головки, и имеет плоскую форму путем обрезания участка вокруг конца. Второй участок 18b простирается на величину, соответствующую толщине подвижного элемента 11 от первого участка 18а так, что он имеет по существу круглое поперечное сечение. Третий участок 18с простирается на величину, соответствующую толщине неподвижного элемента 12 от второго участка 18b в осевом направлении так, что он имеет плоское поперечное сечение, полученное путем обрезания участка вокруг вершины. Четвертый участок 18d имеет внешнюю резьбу от конца третьего участка 18с до переднего конца. Первый поворотный вал 13а и второй поворотный вал 13b могут быть образованы путем обрезания одного пруткового элемента соответственно. Альтернативно, они могут быть выполнены при помощи процесса прокатки, например при помощи ковки.

Процесс сборки вышеуказанного неподвижного элемента 12, подвижного элемента 11, удерживающего элемента 14 и поворотного вала 13 в стойку 10 жидкокристаллической панели будет описан здесь далее. Соединительные пластины 12с, 12d неподвижного элемента 12, боковые пластины 11b, 11с подвижного элемента 11 и удерживающие элементы 14 располагаются так, что соединительные пластины 12с, 12d расположены внутри, и удерживающий элементы 14 расположены снаружи так, чтобы перекрывать боковые пластины 11b, 11с, и так, чтобы позволять выступам 14b удерживающих элементов 14 помещаться в удерживающие отверстия 15, 16 подвижных элементов 11 соответственно. Затем первый и второй поворотные валы 13а, 13b вводятся от удерживающего элемента 14 в третьи сквозные отверстия 14а, четвертые сквозные отверстия 11b1, 11с1 и первые сквозные отверстия 12g, 12h, соответственно, в вышеупомянутом порядке. Первый и второй поворотные валы 13а, 13b, помещенные при помощи вышеуказанного процесса, закрепляются при помощи трубчатых опорных элементов 19 и 20 соответственно. Каждая поверхность внутренней стенки отверстия трубки опорных элементов 19, 20 имеет внутреннюю резьбу, зацепляющуюся с четвертым участком 18d первого и второго поворотных валов 13а и 13b. Это делает возможным соединить первый и второй поворотные валы 13а и 13b с опорными элементами 19 и 20 на четвертом участке 18d.

Фиг.5 изображает увеличенный вид участка, где проходят поворотные валы. Ссылаясь на чертеж, плоское поперечное сечение первых участков 18а первого и второго поворотных валов 13а и 13b зацепляется с плоскими отверстиями в виде третьих сквозных отверстий 14а удерживающих элементов 14. Подобным образом, плоское поперечное сечение третьего участка 18с первого и второго поворотных валов 13а и 13b зацепляется с плоскими отверстиями в виде первых сквозных отверстий 12g и 12h неподвижного элемента 12. Так как четвертые сквозные отверстия 11b1, 11с1 подвижного элемента 11 и второй участок 18b первого и второго поворотных валов 13а и 13b имеют круглые поперечные сечения, первый и второй поворотные валы 13а и 13b зафиксированы неподвижным элементом 12 и удерживающим элементом 14. Однако подвижный элемент 11 удерживается с возможностью поворота.

Опорные элементы 19, 20 закрепляются относительно пластин 12е и 12f, поддерживающих поворотный вал так, что опорные элементы 19, 20, к которым крепятся первый и второй поворотные валы 13а и 13b, зафиксированы и не вращаются. Опорные элементы 19, 20 могут быть прикреплены к пластинам 12е, 12f, поддерживающим поворотный вал, путем крепления опорных элементов 19, 20 при помощи резьбы через вторые сквозные отверстия 12i, 12j пластин 12е, 12f, поддерживающих поворотный вал. Альтернативно, конический штифт ниже участка головки вводится во вторые сквозные отверстия и опорные элементы 19, 20 заделываются после этого. При помощи вышеупомянутого процесса крепления вращения опорных элементов 19, 20 блокируются и каждый участок первого и второго поворотных валов 13а, 13b ниже участка 17 головки служит для прижатия окружной грани третьего сквозного отверстия 14а удерживающего элемента с тем, чтобы приводить поверхность, имеющую выступ 14b, удерживающего элемента 14, в прижимной контакт с реберными поверхностями 11b, 11с подвижного элемента 11. В результате, создается сила прижатия в направлении, в котором простирается выступ 14b, который был введен в соответствующее удерживающее отверстие. Таким образом, удерживающий элемент может выполнять блокировочную функцию.

В случае, когда подвижный элемент 11 поворачивается параллельно боковым пластинам 11b, 11с вокруг поворотного вала 13 в качестве центра, выступы 14b, толкаемые донными поверхностями удерживающих отверстий 15, 16 во время вращения боковых пластин 11b, 11с отсоединяются от удерживающих отверстий 15, 16 так, что фиксация подвижного элемента 11 и удерживающего элемента 14 ослабляется. В случае продолжения вращения подвижного элемента 11, выступы 14b вводятся в следующие удерживающие отверстия 15, 16 так, что подвижный элемент 11 и неподвижный элемент 12 фиксируются при помощи выступов 14b.

В данном случае подвижный элемент 11 имеет удерживающие отверстия 15 и 16, то есть первые удерживающие отверстия 15а, 16а, вторые удерживающие отверстия 15b, 16b и третьи удерживающие отверстия 15с, 16с, расположенные на периметре круга, имеющего радиус, по существу равный длине от осевого центра третьего сквозного отверстия 14а удерживающего элемента 14 до осевого центра выступа 14b, с четвертыми сквозными отверстиями 11b1, 11с1 в качестве действительных центров. Так как боковые пластины 11b, 11c подвижного элемента 11 вращаются, выступы 14b, 14с вводятся в соответствующие удерживающие отверстия, выполненные на вышеуказанном периметре круга боковых пластин 11b, 11с так, что положение поворота поверхности 11а для крепления панели подвижного элемента изменяется.

Фиг.6 изображает вид, показывающий положение поворота стойки жидкокристаллической панели. Ссылаясь на чертеж, в случае, когда подвижный элемент 11 поворачивается для ввода первых выступов 14b в первые удерживающие отверстия 15а, 16а, поверхность 11а для крепления панели, к которой прикреплена жидкокристаллическая панель, занимает положение А, по существу вертикальное относительно поверхности основания. В случае, когда первые выступы 14B вводятся во вторые удерживающие отверстия 15b, 16b и третьи удерживающие отверстия 15с, 16с, жидкокристаллическая панель наклоняется вперед и назад на примерно 10° относительно положения, когда первый выступ 14b помещен в первые удерживающие отверстия 15а, 16а, что показано положениями В и С соответственно. В случае, когда подвижный элемент 11 дальше поворачивается в положение, по существу параллельное с поверхностью основания, так что второй выступ 14с вводится в первые удерживающие отверстия 15а и 16а, жидкокристаллическая панель приводится в положение D на чертеже, по существу горизонтальное относительно поверхности основания. Такое положение позволяет сделать стойку жидкокристаллической панели компактной при ее упаковке в картонную коробку для перевозки, таким образом снижая размер упаковочного материала, такого как картонная коробки.

(2) Модифицированный пример

Вышеупомянутая стойка 10 жидкокристаллической панели может иметь произвольную структуру при условии, что подвижный элемент 11 и неподвижный элемент 12 с возможностью вращения соединены с поворотным валом 13, и положение поворота подвижного элемента 11 поддерживается при помощи удерживающего элемента 14 с первым выступом 14b. В модифицированном примере воплощения, показанном на 7, удерживающий элемент 14 напрямую прикреплен к неподвижному элементу 12 при помощи резьбы 21 для фиксации, а не посредством прохождения сквозь него поворотного вала 13. Удерживающий элемент 14 привинчен к неподвижному элементу с силой, по существу параллельной поворотному валу 13, так, чтобы оказывать прижимающую силу в направлении, в котором простирается первый выступ 14b. Удерживающие отверстия 15, 16 могут быть сформированы на подвижном элементе 11 на траектории первого выступа 14b, получающейся в результате вращения подвижного элемента 11 вокруг поворотного вала 13.

В вышеупомянутой конструкции первый выступ 14b удерживающего элемента 14 поворачивается вокруг поворотного вала 13 так, чтобы помещаться в соответствующее одно из удерживающих отверстий на подвижном элементе 11. Это позволяет изменить положение поворота подвижного элемента 11. Модифицированный пример обеспечивает ту же функцию, что и устройства наклона, имеющее такую конструкцию, как описано выше.

(3) Заключение

Поворотный вал 13 проходит сквозь неподвижный элемент 12, имеющий фиксирующий элемент, который блокирует вращение неподвижного элемента вокруг осевого центра поворотного вала 13. Удерживающий элемент 14 включает в себя выступы 14b, 14с, каждый из которых выступает от одной боковой поверхности, и имеет тонкую конфигурацию для оказания прижимающей силы в направлении, в котором простираются выступы 14b, 14c. Удерживающий элемент 14 крепится к неподвижному элементу 12 для оказания прижимающей силы в направлении, в котором простираются выступы 14b, 14с, при этом сила по существу параллельна поворотному валу 13. Подвижный элемент 11 включает в себя множество удерживающих отверстий 15, 16, в которые выступы 14b, 14с удерживающего элемента 14, прикрепленного к неподвижному элементу 12, вводятся и зацепляются, когда подвижный элемент 11 поворачивается вокруг поворотного вала 13. Использование механизма, создающего крутящий момент, например пластинчатой пружины, не требуется. Блокирующий механизм и механизм, создающий момент, могут быть объединены в единый компонент для устройства наклона без использования механизма, вырабатывающего момент, например пластинчатой пружины. Это позволяет улучшить эффективность сборки.

Изобретение относится к устройству наклона для фиксирования положения поворота подвижного элемента. Стойка содержит подвижной элемент, неподвижный элемент, поворотный вал, удерживающий элемент. В стойке жидкокристаллической панели поворотный вал проходит сквозь неподвижный элемент, и фиксирующий участок оборудован для фиксации поворотного вала для блокирования его вращения вокруг осевого центра. Удерживающий элемент, имеющий выступ, выступающий от одной боковой поверхности, имеет тонкую конфигурацию для приложения вынуждающей силы в направлении, в котором простирается выступ, с тем, чтобы соединяться с неподвижным элементом для приложения прижимающей силы в направлении, в котором простирается выступ, при этом сила по существу параллельна поворотному валу. Подвижный элемент включает в себя множество удерживающих отверстий в качестве отверстий, сквозь которые вводится выступ удерживающего элемента, прикрепленного к неподвижному элементу, для зацепления с ними, когда подвижный элемент поворачивается вокруг поворотного вала. Обеспечивается облегчение сборки в механизме наклона, который применяется в стойке жидкокристаллической панели. 8 ил.

Стойка жидкокристаллической панели, содержащая:
подвижный элемент, который крепит жидкокристаллическую панель;
неподвижный элемент, который поддерживает подвижный элемент;
поворотный вал, который проходит сквозь подвижный элемент и неподвижный элемент с тем, чтобы присоединять подвижный элемент с возможностью поворота;
удерживающий элемент, который фиксирует положение поворота подвижного элемента, который поворачивается на заданный угол на поворотном валу,
при этом неподвижный элемент содержит:
пару соединительных пластин, которые простираются вверх от первого основания и второго основания, расположенных, по существу, параллельно поверхности основания сборки, которые являются достаточно широкими для выдерживания веса жидкокристаллической панели и имеют продолговатые первые сквозные отверстия, сквозь которые проходят поворотные валы;
пару пластин, поддерживающих поворотные валы, которые простираются от первого основания и второго основания, будучи обращенными к паре соединительных пластин, по существу, параллельно им с заданными интервалами, и имеют вторые сквозные отверстия в положениях, соответствующих первым сквозным отверстиям пары соединительных пластин,
при этом удерживающий элемент имеет тонкую круглую форму и прикладывает вынуждающую силу в направлении толщины, содержит продолговатое третье сквозное отверстие, сквозь которое по центру проходят поворотные валы, и первый выступ, который выступает в направлении толщины от положения рядом с участком окружной грани, и второй выступ, который выступает от положения на периметре круга, имеющего третье сквозное отверстие в качестве центра, смещенный на 90° от первого выступа,
при этом подвижный элемент содержит:
поверхность для крепления панели, привинченную к задней поверхности жидкокристаллической панели и, по существу, параллельную ей, и боковые пластины, простирающиеся вперед от обоих концевых участков поверхности для крепления панели в направлении толщины для формирования реберной конструкции, имеющей поверхность для крепления панели в качестве донной поверхности;
четвертый набор сквозных отверстий, каждое из которых имеет круглое поперечное сечение, сквозь которые проходят поворотные валы, выполнены на боковых пластинах, каждое отверстие из первого набора удерживающих отверстий, в которые помещаются выступы, выполнено вертикально над четвертым сквозным отверстием на периметре круга, имеющего радиус, эквивалентный длине от центра третьего сквозного отверстия до центра выступа, при этом четвертое сквозное отверстие, по существу, выполняет роль центра, каждое отверстие из второго набора удерживающих отверстий, в которые помещаются выступы, отклонено примерно на 10° вперед в направлении толщины от первого удерживающего отверстия на периметре круга, и каждое отверстие из третьего набора удерживающих отверстий, в которые помещаются выступы, отклонено примерно на 10° назад в направлении толщины от первого удерживающего отверстия на периметре круга;
при этом поворотный вал содержит первый поворотный вал и второй поворотный вал, каждый из которых имеет, по существу, одинаковую конфигурацию, состоящую из:
первого участка с поперечным сечением вала, простирающимся, по существу, от центра тонкого участка головки, имеющего, по существу, круглое поперечное сечение, который имеет такую плоскую конфигурацию, что поперечное сечение участка эквивалентно толщине удерживающего элемента от участка головки, и он зацепляется со вторым сквозным отверстием;
второго участка, по существу, круглой конфигурации с поперечным сечением участка, эквивалентным толщине подвижного элемента, простирающегося от конца первого участка,
третьего участка плоской конфигурации для зацепления с первым сквозным отверстием неподвижного элемента, имеющего поперечное сечение участка, эквивалентное толщине неподвижного элемента, простирающегося от конца второго участка; и
четвертого участка, имеющего внешнюю резьбу от конца третьего участка до переднего конца,
при этом боковые пластины подвижного элемента расположены между удерживающим элементом и соединительными пластинами неподвижного элемента, так что выступы вводятся в удерживающие отверстия, выполненные на боковых пластинах;
трубчатые опорные элементы, каждый из которых имеет резьбовое отверстие, зацепляются с четвертыми участками первого и второго поворотных валов между парой соединительных пластин и парой пластин, поддерживающих поворотные валы;
каждый участок ниже тонкого участка головки первого и второго поворотных валов прижимает окружную кромку второго сквозного отверстия удерживающего элемента так, что первый и второй поворотные валы проходят снаружи сквозь соответствующие сквозные отверстия для прижимного контакта поверхности, имеющей выступы, и боковых пластин подвижного элемента, при этом первый и второй поворотные валы фиксируются при помощи опорных элементов, и затем опорные элементы завинчиваются крепежными средствами из пары пластин, поддерживающих поворотные валы, для блокирования вращения опорного элемента.