КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУСИН Российский патент 2011 года по МПК C04B33/132 A44C27/00 

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве бижутерии.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина (каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0); волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1]. Такая керамическая масса не пригодна для использования в производстве бижутерии.

Известна керамическая масса для изготовления бусин, вставок к ювелирным изделиям состава, мас.%: глинистое сырье (легкоплавкие беложгущиеся глины или каолин) 78,0-82,0; измельченные и просеянные через сетку № 014 отходы обработки рубина или сапфира 18,0-22,0 [2].

Задачей изобретения является получение керамической массы, пригодной для использования в производстве бижутерии.

Технический результат - устойчивость к химическому и механическому воздействию.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления бусин, содержащая глину и молотые отходы обработки, содержит в качестве указанных отходов отходы обработки горного хрусталя и/или аметиста, и/или раухтопаза, и/или мориона, и/или цитрина, и/или розового кварца при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,0-80,0; указанные отходы обработки 20,0-50,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Состав № Содержание, мас.%: Глина Отходы обработки: горного хрусталя аметиста раухтопаза мориона цитрина розового кварца 1 50,0 5,0 15,0 5,0 5,0 5,0 15,0 2 50,0 - 50,0 - - - - 3 70,0 - 30,0 - - - - 4 70,0 - - - 30,0 - - 5 80,0 - - 10,0 - - 10,0 6 80,0 - - - - - 20,0

Для изготовления керамической массы используют любые глины в любом сочетании (каолины, лессы, бентониты и др.). Предпочтительно использовать высококачественные беложгущиеся глины.

Способ изготовления керамических бусин поясняется примером.

Отходы обработки горного хрусталя и/или аметиста, и/или раухтопаза, и/или мориона, и/или цитрина, и/или розового кварца размалывают сухим способом и просеивают через сетку 0,14, смешивают с сухой молотой глиной, добавляют воду и подготавливают керамическую массу с влажностью 17-25%. Из массы пластическим способом формуют шарики требуемых размеров (например, диаметром 5-30 мм), при необходимости выполняют в них сквозные или несквозные отверстия и сушат до достижения влажности 1-5%. Затем шарики обжигают при температуре 850-1150°С и охлаждают вместе с печью. Полученные бусины обладают сопротивлением к механическому и химическому воздействию, на 10 % большим, чем по прототипу, и используются в производстве бижутерии.

Источники информации

1. SU 622790, C 04 В 33/00, 1978.

2. RU 2362753, C 04 В 33/132, 2009.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве бижутерии. Керамическая масса для изготовления бусин содержит, мас.%: глина 50,0 - 80,0, молотые отходы обработки горного хрусталя и/или аметиста, и/или раухтопаза, и/или мориона, и/или цитрина, и/или розового кварца 20,0 - 50,0. Технический результат - устойчивость к химическому и механическому воздействию. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления бусин, содержащая глину и молотые отходы обработки, отличающаяся тем, что содержит в качестве указанных отходов - отходы обработки горного хрусталя, и/или аметиста, и/или раухтопаза, и/или мориона, и/или цитрина, и/или розового кварца при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина 50,0 - 80,0 указанные отходы обработки 20,0 - 50,0