(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1581710A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1973 |
|
SU386868A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU979298A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1975 |
|
SU542747A1 |
Керамическая масса | 1975 |
|
SU571459A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1985 |
|
SU1286570A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1977 |
|
SU717006A1 |
Фарфоровая масса | 1984 |
|
SU1178734A1 |
Состав для изготовления облицо-ВОчНыХ плиТОК | 1979 |
|
SU814959A1 |
1
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к низкотемпературным керамическим массам для производства облицовочных плиток.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток скоростного обжига, включающая глину, волластонит и тальк l.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая каолин обогащенный, каолин обожженый при 1300с, бентонит, тальк и волластонит 2.
Недостатками указанных керамических масс являются высокие показатели усадки и температуры обжига и низкая термостойкость.
Целью изобретения является снижение усадки и температуры обжига и повышение термостойкости.
Указанная цель достигается за счет того что керамическая масса преимущественно для изготовления облицовочных плиток скоростного обжига, включающая каолин обо ащенный, бентонит, волластонит и тальк содержит указанные компоненты при .следующем соотношении, вес.%:
Каолин обогащенный50-67
Бентонит3-5
Волластонит20-30
Тальк10-15.
Получение облицовочных плиток производят следующим образом.
Тонкий помол отощающих компонентов совместно с бентонитовой глиной осуществляют до остатка на сите №0063 6-8%, каолин распускают в мешалке, куда и сливают тонкомолотые отощающие компоненты и тщательно переманивают.
Приготовленную массу обезвоживают и сушат.
Пресс-порошок готовят с влажностью 5-6%. Плиткипрессуют на прессе КРК-125 ПРИ первичном давлении 2025 кгс/сиг и вторичном 100-120 кгс/см,
Сушка, утильный и политой обжиги осуществляются на поточно-конвейерной линии.
Механическая прочность плиток после пресса 9,0-12 кгс/см , а после сушки 18,5-22,7 кгс/см.
Температура утельного обжига 1000 С, продолжительность 17 мин, политого обжиг , продолжительность 26 мин.
Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в таблице ,
По показателям водопоглощения и .термостойкости облицовочные плитки отречшот требованию ГОСТ 6141-63. Водопоглсяцение, %15,2
Общая усадка, %1,85
Коэффициент терми- g
ческого расширения 5,94-10
Формула изобретения
Керамическая масса, преимущественно для изготовления облицовочных плиток скоростного обжига, включающая каолин обогащенный, бентонит, волластонит и тальк, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки и температуры обжига и повышения термостойкости, она содержит указанные компоненты при следующем соотнесении, вес.%;
Каолин обогащенный50-67
Бентонит3-5
Волластонит20-30
Тальк10-15
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-09-05—Публикация
1976-05-20—Подача