КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ МАКИЯЖА РЕСНИЦ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ НАНЕСЕНИЕ 2 КОМПОЗИЦИЙ Российский патент 2011 года по МПК A61K8/894 A61K8/81 A61Q1/10 

Объектами настоящего изобретения являются косметическая композиция для макияжа или нетерапевтического ухода за кератиновыми волокнами (такими как ресницы, брови, волосы), а также способ, включающий нанесение этой композиции на кератиновые волокна.

Композиции, используемые в способе по настоящему изобретению, представляют собой, в частности, средство для ресниц или тушь для ресниц и бровей.

Под тушью для ресниц и бровей понимают композицию, предназначенную для нанесения на кератиновые волокна: она может представлять собой композицию для макияжа кератиновых волокон, основу для макияжа кератиновых волокон или грунтовочный слой, композицию для нанесения на тушь для ресниц и бровей, называемую также отделочным покрывающим слоем, или также композицию для косметического ухода за кератиновыми волокнами. Тушь для ресниц и бровей более предпочтительно предназначена для нанесения на кератиновые волокна человека, но также и на накладные ресницы.

Для получения эффекта изгибания или удлинения ресниц известно применение композиций, которые можно наносить под действием источника тепла. Очень часто такие композиции содержат пленкообразующий полимер, нерастворимый в воде при комнатной температуре или при температуре нагревания. Такие композиции обладают недостатком, состоящим в затрудненном снятии их традиционными средствами. Аналогично, водные композиции, содержащие большое (т.е. >=5% по сухому веществу) количество пленкообразующего полимера, находящегося в водной фазе в виде частиц (и, соответственно, нерастворимого в воде), часто создают трудности при их снятии по причине присутствия полимера.

Целью настоящего изобретения является разработка композиции, позволяющей облегчать удаление композиций для макияжа, которые можно наносить под действием источника тепла, а также композиций, содержащих большое количество пленкообразующего полимера, находящегося в водной фазе в виде частиц.

Целью настоящего изобретения является также разработка способа покрытия кератиновых волокон, позволяющего получать на ресницах покрывающий слой, имеющий хорошую стойкость во времени, причем указанный покрывающий слой можно легко удалять.

Целью настоящего изобретения является также разработка способа покрытия кератиновых волокон, позволяющего получать на ресницах покрывающий слой, имеющий хороший эффект удлинения ресниц, в частности, под действием тепла и хорошую стойкость во времени, причем указанный покрывающий слой можно легко удалять.

Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что описанные ранее свойства могут быть получены при использовании первой композиции, содержащей водную непрерывную фазу, по меньшей мере один сшитый полиэлектролит и по меньшей мере одно кремнийорганическое поверхностно-активное вещество. Кроме того, при необходимости можно использовать вторую композицию, которую можно наносить под действием источника тепла или которая содержит большое количество пленкообразующего полимера, находящегося в водной фазе в виде дисперсии.

Более точно, объектом настоящего изобретения является композиция, содержащая водную непрерывную фазу, по меньшей мере один сшитый полиэлектролит и по меньшей мере одно кремнийорганическое поверхностно-активное вещество. Использование сшитого полиэлектролита и кремнийорганического поверхностно-активного вещества, действительно, позволяет улучшить удаление такой композиции, а также и второй композиции, нанесенной на указанную композицию.

Объектом настоящего изобретения является также композиция, содержащая водную непрерывную фазу, по меньшей мере одно неионогенное кремнийорганическое поверхностно-активное вещество со значением HLB, превышающим или равным 8 при 25°C, и по меньшей мере один сшитый полиэлектролит, выбранный из сополимера "акриламид/акриламидо-2-метилпропансульфонат натрия", натрийгликолята структурированного крахмала в виде порошка, сетчатых полиакрилатов натрия, сополимеров "полиакриловые кислоты/алкилакрилаты", сетчатых сополимеров "AMPS/полиоксиэтиленалкилметакрилаты" и их смесей, и, кроме того, при необходимости пленкообразующий полимер в виде диспергированных частиц в количестве по меньшей мере 5% мас. по сухим веществам по отношению к общей массе указанной композиции.

Объектом настоящего изобретения является также способ макияжа кератиновых волокон, включающий нанесение на указанные волокна композиции, такой как описано ранее.

Объектом настоящего изобретения является также набор для макияжа и/или нетерапевтического ухода за кератиновыми волокнами, в частности за ресницами или бровями, содержащий:

- первую композицию, в частности, для макияжа или нетерапевтического ухода за кератиновыми волокнами, содержащую водную непрерывную фазу, по меньшей мере один сшитый полиэлектролит и по меньшей мере одно кремнийорганическое поверхностно-активное вещество;

- вторую композицию для макияжа и/или ухода за кератиновыми волокнами.

Объектом настоящего изобретения является также набор для макияжа и/или нетерапевтического ухода за кератиновыми волокнами, в частности за ресницами или бровями, содержащий:

- первую композицию, содержащую водную непрерывную фазу, по меньшей мере один сшитый полиэлектролит и по меньшей мере одно кремнийорганическое поверхностно-активное вещество;

- вторую композицию для макияжа и/или ухода за кератиновыми волокнами, причем указанная композиция предпочтительно содержит водную непрерывную фазу и по меньшей мере один пленкообразующий полимер в виде диспергированных частиц, при этом указанный полимер содержится в количестве, по меньшей мере равном 5% по сухим веществам.

В особенно предпочтительном варианте объектом настоящего изобретения является также набор для макияжа и/или нетерапевтического ухода за кератиновыми волокнами, в частности за ресницами или бровями, содержащий:

- первую композицию, содержащую водную непрерывную фазу, по меньшей мере один сшитый полиэлектролит и по меньшей мере одно кремнийорганическое поверхностно-активное вещество;

- вторую композицию для макияжа и/или ухода за кератиновыми волокнами, причем указанная композиция предпочтительно содержит по меньшей мере одно соединение или смесь соединений, которые в случае нагревания композиции до температуры, большей или равной 40°C, придают указанной композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм;

- устройство для нанесения указанных композиций и/или нагревательное устройство для нагревания второй композиции перед ее нанесением, одновременно с ее нанесением или после ее нанесения до температуры, большей или равной 40°C.

Вторая композиция может быть нагрета до температуры, большей или равной 40°C, перед ее нанесением, одновременно с ее нанесением или после ее нанесения на первый слой первой композиции предпочтительно посредством устройства для нанесения, содержащего нагревательное устройство, такого как греющая щеточка.

Объектом настоящего изобретения является также способ макияжа и/или нетерапевтического ухода за кератиновыми волокнами, включающий нанесение на кератиновые волокна:

- первой композиции, содержащей водную непрерывную фазу, по меньшей мере один сшитый полиэлектролит и по меньшей мере одно кремнийорганическое поверхностно-активное вещество;

- второй композиции, причем вторая композиция предпочтительно содержит по меньшей мере одно соединение или смесь соединений, которые в случае нагревания композиции до температуры, большей или равной 40°C, придают указанной композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм;

причем вторую композицию перед ее нанесением, одновременно с ее нанесением или после ее нанесения нагревают до температуры, большей или равной 40°C.

Вязкотекучесть представляет собой способность композиции, подвергнутой действию источника тепла, образовывать на кератиновых волокнах нити, которые после растягивания посредством аппликатора имеют удовлетворительную консистенцию и сохраняют свою форму. Использование тепла для нагревания композиции до температуры, большей или равной 40°C, позволяет управлять длиной нитей, образуемых в направлении волосков ресниц. В частности, после нанесения размягченной композиции и растягивания нитей, последние затвердевают при комнатной температуре в направлении каждого волоска ресниц и позволяют получить заметный эффект удлинения.

Предварительное нанесение - до нанесения второй композиции - первой композиции, содержащей водную непрерывную фазу, по меньшей мере один сшитый полиэлектролит и по меньшей мере одно кремнийорганическое поверхностно-активное вещество, позволяет образовывать на ресницах первую пленку, которая сопротивляется действию тепла в случае, когда вторая композиция подвергается действию источника тепла. Таким образом, на ресницах получают первую пленку (пленку-основу), имеющую когезию меньше, чем вторая пленка, образуемая второй композицией поверх пленки-основы, что облегчает снятие совокупности нанесенных на ресницы покрытий.

Вторая композиция может быть, в частности, использована в комбинации с нагревательным устройством, таким как греющая щеточка, которое может быть применено на ресницах до покрытия, во время покрытия или после покрытия ресниц композицией, или подготовлена до требуемой кондиции в устройстве, обеспечивающем нанесение композиции в горячем состоянии.

Вторая композиция может быть нанесена на всю поверхность или на крайнюю часть кератиновых волокон, в частности ресниц. По одному из вариантов осуществления вторую композицию наносят на крайнюю часть волосков ресниц.

Первую композицию предпочтительно наносят на всю поверхность ресниц.

Первая и вторая композиции содержат физиологически приемлемую среду, т.е. среду, которая является нетоксичной и приемлемой для применения на кератиновых волокнах, таких как ресницы, брови и волосы человека, и, в частности, совместима с зоной глаз.

Первая композиция может быть окрашенной (т.е. содержать по меньшей мере одно окрашивающее вещество, такое как определено далее) или неокрашенной.

По одному из вариантов осуществления косметическая вторая композиция является окрашенной с целью образования окрашенных нитей на концах ресниц.

По другому варианту осуществления способ по настоящему изобретению состоит в том, что:

- на кератиновые волокна наносят неокрашенную косметическую первую композицию, причем первая композиция содержит водную непрерывную фазу, по меньшей мере один сшитый полиэлектролит и по меньшей мере одно кремнийорганическое поверхностно-активное вещество;

- затем на кератиновые волокна наносят неокрашенную косметическую вторую композицию, причем вторая композиция предпочтительно содержит по меньшей мере одно соединение или смесь соединений, которые в случае нагревания композиции до температуры, большей или равной 40°C, придают указанной композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм;

- нагревают вторую композицию перед ее нанесением, одновременно с ее нанесением или после ее нанесения до температуры, большей или равной 40°C, с целью образования бесцветных нитей на концах ресниц;

- затем, после охлаждения нитей, на кератиновые волокна и застывшие как их продолжение бесцветные нити наносят третью композицию, содержащую одно или несколько окрашивающих веществ с целью окрашивания нитей.

В частности, вторую композицию, содержащую по меньшей мере одно соединение или смесь соединений, которые в случае нагревания композиции до температуры, большей или равной 40°C, придают указанной композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, наносят на крайнюю часть кератиновых волокон, в частности ресниц.

I) Первая композиция

По одному из вариантов осуществления первая композиция содержит водную непрерывную фазу, по меньшей мере один сшитый полиэлектролит и по меньшей мере одно кремнийорганическое поверхностно-активное вещество.

a) Водная непрерывная фаза

Первая композиция по настоящему изобретению содержит водную непрерывную фазу. Под композицией с водной "непрерывной" фазой понимают композицию, имеющую проводимость, измеренную при 25°C и превышающую 23 мкСм/см (микросименс/см), при этом проводимость измеряют, например, кондуктометром MPC227 компании Mettler Toledo в ячейке для измерения проводимости Inlab730. Ячейку для измерения погружают в композицию таким образом, чтобы удалить пузырьки воздуха, которые могут находиться между 2 электродами ячейки. Считывание значения проводимости осуществляют после того, как показания кондуктометра стабилизируются. Средний результат рассчитывают по меньшей мере по 3 последовательным измерениям.

Водная фаза может состоять в основном из воды; она может содержать также смесь воды и смешивающегося с водой растворителя (смешиваемость с водой составляет больше 50% мас. при 25°C), такого как низшие одноатомные спирты, содержащие от 1 до 5 атомов углерода, такие как этанол, изопропанол, гликоли, содержащие от 2 до 8 атомов углерода, такие как пропиленгликоль, этиленгликоль, 1,3-бутиленгликоль, дипропиленгликоль, кетоны C₃-C₄, альдегиды C₂-C₄ и их смеси.

Водная фаза (вода и при необходимости растворитель, смешивающийся с водой) может содержаться в количестве от 30 до 98% мас., предпочтительно в интервале от 40 до 95% мас. и более предпочтительно в интервале от 40 до 90% мас. по отношению к общей массе содержащей ее композиции.

b) Кремнийорганическое поверхностно-активное вещество

Под "кремнийорганическим поверхностно-активным веществом" понимают кремнийорганическое соединение, содержащее по меньшей мере одну оксиалкиленовую цепь и предпочтительно содержащую по меньшей мере одну оксиэтиленовую (-OCH₂CH₂-) и/или оксипропиленовую (-OCH₂CH₂CH₂-) цепь.

По настоящему изобретению в общем случае используют кремнийорганический эмульгатор, выбранный соответствующим образом для получения эмульсии "масло в воде". В частности, можно использовать кремнийорганический эмульгатор, имеющий при 25°C значение баланса HLB (гидрофильно-липофильного баланса) по GRIFFIN, превышающее или равное 8.

Определение значения HLB по GRIFFIN приведено в J. Soc. Cosm. Chem., 1954 (volume 5), pages 249-256.

Такие кремнийорганические поверхностно-активные вещества могут быть выбраны из неионогенных, анионогенных, катионогенных и амфотерных кремнийорганических поверхностно-активных веществ. Можно обратиться к "Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER", volume 22, p. 333-432, 3^éme édition, 1979, WILEY для выяснения свойств и (эмульгирующих) функций поверхностно-активных веществ, в частности к стр. 347-377 данного издания касательно анионных, амфотерных и неионогенных поверхностно-активных веществ.

Кремнийорганические поверхностно-активные вещества, предпочтительно используемые в композициях по настоящему изобретению, выбраны из:

a) неионогенных кремнийорганических поверхностно-активных веществ, имеющих значение HLB, превышающее или равное 8 при 25°C, и используемых индивидуально или в смеси; можно назвать, в частности:

полидиметилсилоксаны, содержащие одновременно оксиэтиленовые и оксипропиленовые группы. Можно назвать, например, полидиметилсилоксан с концевым оксиэтиленовым/оксипропиленовым участком, реализуемый компанией Goldschmidt в смеси с триглицеридами каприловой/каприновой кислот под названием Abil Care 85 (название по INCI: BIS-PEG/PPG-16/16 PEG/PPG-16/16 Dimethicone/Caprylic/Capric Triglyceride), полидиметилсилоксан с альфа-омега группами простых полиэфиров (OE/OP: 40/60), реализуемый компанией Goldschmidt под названием Abil B8832 (название по INCI: BIS-PEG/PPG-20/20 Dimethicone), оксиэтилированный/оксипропилированный полидиметилсилоксан, реализуемый компанией Goldschmidt под названием Abil B88184 (название по INCI: PEG/PPG-20/6 Dimethicone);

сополиол диметикона с названием по INCI PEG/PPG-17/18 DIMETHICONE, такой как выпускаемый компанией DOW CORNING под названием Q2-5220 Resin Modifier^®;

сополиол диметиконбензоата (FINSOLV SLB 101^® и 201^® компании FINTEX);

и их смеси;

b) амфотерных кремнийорганических поверхностно-активных веществ, таких как сополиолы диметиконфосфатов, таких как выпускаемый компанией PHOENIX CHEMICAL под названием PECOSIL PS 100^®;

c) и их смесей.

В предпочтительном варианте кремнийорганическое поверхностно-активное вещество выбрано из полидиметилсилоксанов, содержащих одновременно оксиэтиленовые и оксипропиленовые группы, сополиола диметикона и их смесей.

Более предпочтительно кремнийорганическое поверхностно-активное вещество выбрано из полидиметилсилоксанов, содержащих одновременно оксиэтиленовые и оксипропиленовые группы.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения кремнийорганическое поверхностно-активное вещество представляет собой Abil Care 85 или Q2-5220 Resin Modifier^®.

Кремнийорганическое поверхностно-активное вещество может содержаться в количестве от 0,2 до 20% мас., предпочтительно в интервале от 0,5 до 15% мас. и более предпочтительно в интервале от 1 до 10% мас. по отношению к общей массе первой композиции.

В особом варианте кремнийорганическое поверхностно-активное вещество содержится в количестве по меньшей мере 0,2% мас. и предпочтительно по меньшей мере 5% мас. по отношению к общей массе указанной композиции. В частности, кремнийорганическое поверхностно-активное вещество содержится в интервале от 0,2 до 20% мас. и предпочтительно в интервале от 0,5 до 15% мас. по отношению к общей массе указанной композиции.

c) Сшитый полиэлектролит

Под "полиэлектролитом" понимают высокомолекулярное вещество, способное диссоциировать при растворении в воде или в любой другой ионизирующей среде с образованием ионов по меньшей мере одного типа. Иначе говоря, полиэлектролит представляет собой полимер, содержащий по меньшей мере один мономер, способный ионизироваться.

В частности, полиэлектролит может образовывать полиионы, например полианионы, в случае, когда он диссоциирует в воде. Полиэлектролит может представлять собой многоосновную кислоту, многоатомное основание, многоосновную соль или полиамфолит. В рамках настоящего изобретения предпочтительной является многоосновная кислота и предпочтительно сильная многоосновная кислота.

Сшитый полиэлектролит, содержащийся в косметической первой композиции, по настоящему изобретению предпочтительно представляет собой сшитый анионный полимер.

Кроме того, сшитый полиэлектролит предпочтительно способен образовывать в растворе гель при концентрации 0,5% мас. (по сухому веществу).

Противоионы полиионов, образующиеся при диссоциации, могут быть любой природы, т.е. быть неорганическими или органическими.

В частности, в случае, когда сшитый полиэлектролит представляет собой сшитый анионный полимер, катионы могут представлять собой катионы щелочных или щелочноземельных металлов, таких как натрий или калий, или также ион аммония.

Катион натрия Na⁺ является предпочтительным, именно поэтому в перечне сшитых полиэлектролитов, который будет приведен далее, главным образом упоминается он, причем это обстоятельство не определяет какое-либо ограничение, связанное с этим специфическим противоионом.

В качестве примеров сшитых полиэлектролитов можно назвать:

- сополимер "акриламид/2-метил-2-[(1-оксо-2-пропенил)амино]-1-пропансульфоновая кислота (AMPS), частично или полностью переведенная в форму соли", предпочтительно в форму натриевой соли, такой как выпускаемый компанией SEPPIC продукт Simulgel 600^® в форме эмульсии, содержащей полисорбат 80 в качестве поверхностно-активного вещества и содержащей изогексадекан в качестве масляной фазы, или также Simulgel EG^®, Simulgel A^® и Simulgel 501^®, выпускаемые той же компанией.

Simulgel 600^® описан, в частности, в FR 2785801. В действительности он представляет собой инверсный латекс. Полиэлектролит AMPS представляет собой 2-метил-2-[(1-оксо-2-пропенил)амино]-1-пропансульфоновую кислоту, частично или полностью переведенную в форму соли, предпочтительно в форму натриевой соли или соли аммония, содержащуюся в количестве от 30 до 50% мол. в смеси, содержащей AMPS, а также акриламид, содержащийся в количестве от 50 до 70%;

- натрийгликолят структурированного крахмала в виде порошка;

- сетчатые полиакрилаты натрия, такие как Norsocryl S35^®, выпускаемый компанией ATOFINA, или Cosmedia SP^®, выпускаемый компанией COGNIS;

- сополимеры "полиакриловая кислота/алкилакрилаты" типа PEMULEN^®;

- AMPS (полиакриламидометилпропансульфоновая кислота, частично нейтрализованная аммиаком и имеющая высокую степень сшитости), реализуемая компанией CLARIANT;

- сополимеры "AMPS/сетчатые полиоксиэтиленалкилметакрилаты";

- и их смеси.

По настоящему изобретению наиболее предпочтительно приемлемыми являются сшитый полиакрилат натрия, сополимер "акриламид/AMPS" и их сополимеры.

Разумеется, следует делать так, чтобы содержание сшитого полиэлектролита было отрегулировано таким образом, чтобы приемлемость в отношении снятия макияжа была бы действительно улучшена, причем не в ущерб стойкости косметической композиции к воде.

Разумеется, количество сшитого полиэлектролита может варьировать в значительной степени в зависимости от природы сшитого полиэлектролита. В общем случае, это количество по меньшей мере равно количеству, необходимому и достаточному для придания композиции лучшей приемлемости в отношении снятия макияжа. Оно характеризуется также как эффективное количество.

Эта приемлемость в отношении снятия макияжа может быть оценена, в частности, посредством испытания, описанного в примере 1.

Без установления какого-либо ограничения по настоящему изобретению авторами сделано предположение, что сшитый полиэлектролит играет роль "насоса, откачивающего воду". Так, например, роль "насоса, откачивающего воду" проявляется более четко в случае, когда композиция входит в контакт с водной фазой в момент снятия макияжа. Во время снятия макияжа пленка косметической композиции по настоящему изобретению охрупчивается по поверхности и механически саморазрушается; при этом происходит дробление пленки.

Сшитый полиэлектролит содержится преимущественно в количестве (по сухим веществам) в интервале от 0,2 до 15% мас., предпочтительно в интервале от 0,5 до 10% мас. и более предпочтительно в интервале от 0,6 до 5% мас. по отношению к общей массе первой композиции.

По одному из вариантов осуществления первая композиция содержит по меньшей мере один пленкообразующий полимер, диспергированный в водной фазе в виде частиц, при этом указанный полимер содержится в количестве, по меньшей мере равном 5% по сухим веществам. В этом случае первая композиция может быть использована без второй композиции. Она легко снимается традиционным средством для снятия макияжа.

d) Пленкообразующий полимер, диспергированный в водной фазе в виде частиц

В настоящем изобретении под "пленкообразующим полимером" понимают полимер, способный индивидуально или в присутствии вспомогательного агента пленкообразования образовывать макроскопически непрерывную пленку, сцепленную с кератиновыми волокнами.

Пленкообразующий полимер содержится в композиции по настоящему изобретению в количестве по сухим веществам (или по активным веществам) по меньшей мере 5% мас., предпочтительно в интервале от 5 до 40% мас., более предпочтительно в интервале от 7 до 30% мас. и наиболее предпочтительно в интервале от 10 до 25% мас. по отношению к общей массе первой композиции.

Пленкообразующий полимер в случае его присутствия диспергирован в композиции в виде частиц в водной фазе, широко известной под названием латекс или псевдолатекс. Способы получения таких дисперсий хорошо известны специалистам в данной области техники.

В качестве водной дисперсии пленкообразующего полимера можно использовать коммерческие акриловые дисперсии Neocryl XK-90^®, Neocryl A-1070^®, Neocryl A-1090^®, Neocryl BT-62^®, Neocryl A-1079^® и Neocryl A-523^® компании AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432^® компании DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD^® или Daitosol 5000 SJ^® компании DAITO KASEY KOGYO; Syntran 5760^® компании Interpolymer, Allianz OPT компании ROHM & HAAS, водные дисперсии акриловых или стирол/акриловых полимеров, выпускаемые компанией JOHNSON POLYMER под торговым названием JONCRYL^®, или также коммерческие водные полиуретановые дисперсии Neorez R-981^® и Neorez R-974^® компании AVECIA-NEORESINS, Avalure UR-405^®, Avalure UR-410^®, Avalure UR-425^®, Avalure UR-450^®, Sancure 875^®, Sancure 861^®, Sancure 878^® и Sancure 2060^® компании GOODRICH, Impranil 85^® компании BAYER, Aquamere H-1511^® компании HYDROMER; сложные полисульфонаты, выпускаемые компанией Eastman Chemical Products под торговым названием Eastman AQ^®, виниловые дисперсии, такие как Mexomère PAM^® компании CHIMEX, и их смеси.

В предпочтительном варианте осуществления композиция по настоящему изобретению содержит по меньшей мере один акриловый пленкообразующий полимер в виде твердых частиц, диспергированных в водной фазе, причем указанный полимер предпочтительно получают полимеризацией по меньшей мере одного мономера с ненасыщенной двойной связью, выбранного из карбоновых кислот с двойной связью в α,β-положении, их эфиров и их амидов.

В качестве ненасыщенной карбоновой кислоты с двойной связью в α,β-положении можно использовать акриловую, метакриловую, кротоновую, малеиновую или итаконовую кислоту. Предпочтительно используют (мет)акриловую и кротоновую кислоты и более предпочтительно (мет)акриловую кислоту.

Эфиры этих карбоновых кислот могут быть выбраны из эфиров (мет)акриловой кислоты (называемых также (мет)акрилатами), предпочтительно из алкил(мет)акрилатов, в частности с алкилами C₁-C₃₀ и предпочтительно C₁-C₂₀, из арил(мет)акрилатов, в частности с арилами C₆-C₁₀, из гидроксиалкил(мет)акрилатов, в частности с гидроксиалкилами C₂-C₆.

Среди алкил(мет)акрилатов можно назвать метилметакрилат, этилметакрилат, бутилметакрилат, изобутилметакрилат, этил-2-гексилметакрилат, лаурилметакрилат и циклогексилметакрилат.

Среди гидроксиалкил(мет)акрилатов можно назвать гидроксиэтилакрилат, 2-гидроксипропилакрилат, гидроксиэтилметакрилат и 2-гидроксипропилметакрилат.

Среди арил(мет)акрилатов можно назвать бензилакрилат и фенилакрилат.

Разумеется, можно использовать смесь таких мономеров.

Особенно предпочтительными эфирами (мет)акриловой кислоты являются алкил(мет)акрилаты.

Алкильная группа сложных эфиров может быть как частично, так и полностью фторированной, т.е. часть или все атомы водорода алкильной группы могут быть замещены атомами фтора.

В качестве амидов указанных карбоновых кислот можно назвать, например, (мет)акриламиды и предпочтительно N-алкил(мет)акриламиды, в частности с алкилами C₂-C₁₂. Среди N-алкил(мет)акриламидов можно назвать N-этилакриламид, N-трет-бутилакриламид, N-трет-октилакриламид и N-ундецилакриламид.

Акриловый пленкообразующий полимер, приемлемый для использования по настоящему изобретению, может дополнительно содержать указанные ранее мономеры, по меньшей мере один стирольный мономер, такой как стирол или альфа-метилстирол.

В качестве акрилового полимера можно использовать коммерческие полимеры "SYNTRAN^® 5190", "SYNTRAN^® 5760", "SYNTRAN ^® 5009" компании INERPOLYMER, "DOW LATEX 424^®" компании DOW CHEMICAL.

Первая композиция может содержать также дополнительные соединения, выбранные из солей, водорастворимых гелеобразователей, восков, пастообразных компонентов, некремнийорганических поверхностно-активных веществ и окрашивающих веществ.

e) Дополнительные соединения

Соли

Первая композиция по настоящему изобретению содержит по меньшей мере одну соль.

Без установления какого-либо ограничения по настоящему изобретению авторами сделано предположение, что соль позволяет ограничить набухание сшитого полиэлектролита в композиции.

В качестве приемлемых для использования солей можно назвать, в частности, соли одно-, двух- или трехвалентных металлов и более предпочтительно соли щелочноземельных металлов, в частности соли бария, кальция и стронция, соли щелочных металлов, например соли натрия и калия, а также соли магния, бериллия, иттрия, лантана, церия, празеодима, неодима, прометия, самария, европия, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, эрбия, тулия, иттербия, лютеция, лития, олова, цинка, марганца, кобальта, никеля, железа, меди, рубидия, алюминия, кремния, селена и их смеси.

Ионы, образующие такие соли, могут быть выбраны, например, из ионов, образующих карбонаты, бикарбонаты, сульфаты, глицерофосфаты, бораты, хлориды, нитраты, ацетаты, гидроксиды, персульфаты, а также соли α-гидроксикислот (цитраты, тартраты, лактаты, малаты), или соли фруктовых кислот, или также соли аминокислот (аспартат, аргинат, гликохолат, фумарат).

Предпочтительно используют соли кальция, магния, натрия, калия и их смеси и более предпочтительно хлорид магния, хлорид калия, хлорид натрия, хлорид кальция, бромид магния и их смеси.

Первая композиция предпочтительно содержит хлорид натрия.

Одна или несколько солей содержатся преимущественно в количестве от 0,1 до 5% мас., предпочтительно в интервале от 0,5 до 10% мас. и более предпочтительно в интервале от 0,6 до 5% мас. по отношению к общей массе первой композиции.

Водорастворимые загустители

Первая композиция по настоящему изобретению может содержать водорастворимый загуститель. Водорастворимые загустители, приемлемые для использования в композициях по настоящему изобретению, могут быть выбраны из таких соединений, как:

гомополимеры или сополимеры акриловой или метакриловой кислоты или их соли и их эфиры и, в частности, коммерческие продукты VERSICOL F^® или VERSICOL K^® компании ALLIED COLLOID, UTRAHOLD 8^® компании CIBA-GEIGY;

сополимеры акриловой кислоты и акриламида, выпускаемые компанией HERCULES

в виде их натриевых солей под названием RETEN^®, полиметакрилат натрия, выпускаемый компанией VANDERBILT под названием DARVAN N°7^®, натриевые соли полигидроксикарбоновых кислот, выпускаемые компанией HENKEL под названием HYDAGEN F^®;

белки, такие как белки растительного происхождения, такие как белки пшеницы и сои; белки животного происхождения, такие как кератины, например гидролизаты кератина и сульфонаты кератинов;

полимеры целлюлозы, такие как гидроксиэтилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, метилцеллюлоза, этилгидроксиэтилцеллюлоза, а также кватернизованные производные целлюлозы;

акриловые полимеры или сополимеры, такие как полиакрилаты или полиметакрилаты;

виниловые полимеры, такие как поливинилпирролидоны, сополимеры простого метилвинилового эфира и ангидрида яблочной кислоты, сополимеры винилацетата и кротоновой кислоты, сополимеры винилпирролидона и винилацетата, сополимеры винилпирролидона и капролактама, поливиниловый спирт;

при необходимости модифицированные полимеры природного происхождения, такие как:

гуммиарабики, гуаровая камедь, производные ксантана, камедь карайи;

альгинаты и каррагинаны;

глюкозаминогликаны, гиалуроновая кислота и их производные;

шеллачная смола, смола сандарака, смола даммара, смола элеми, копалы;

дезоксирибонуклеиновая кислота;

мукополисахариды, такие как хондроитинсульфаты;

и их смеси.

В особом варианте водорастворимый загуститель выбран из полимеров целлюлозы; предпочтительно используют гидроксиэтилцеллюлозу.

Водорастворимый загущающий полимер может содержаться в композиции в количестве по сухим веществам в интервале от 0,01 до 60% мас., предпочтительно в интервале от 0,5 до 40% мас., более предпочтительно в интервале от 1 до 30% мас. и наиболее предпочтительно в интервале от 5 до 20% мас. по отношению к общей массе содержащей его композиции.

Воски

Воск, рассматриваемый в рамках настоящего изобретения, в общем случае представляет собой липофильное соединение, находящееся при комнатной температуре (25°C) в виде твердого необязательно деформируемого тела, обратимо изменяющее состояние "твердое тело/жидкость" и имеющее температуру плавления, которая превышает или равна 30°C и может достигать значения 100°C и, в частности, 90°C.

Переводя воск в жидкое состояние (при плавлении), возможно придавать ему способность смешиваться с маслами и образовывать однородную на микроуровне смесь, но при этом, доводя температуру смеси до комнатной температуры, можно осуществлять рекристаллизацию воска в маслах смеси.

В частности, воски, приемлемые по настоящему изобретению, могут иметь температуру плавления, которая больше или равна 45°C, предпочтительно больше или равна 50°C и более предпочтительно больше или равна 60°C.

В смысле настоящего изобретения температура плавления соответствует температуре наибольшего эндотермического пика, наблюдаемого при термическом анализе (DSC), таком как анализ по стандарту ISO 11357-3; 1999. Температура плавления воска может быть измерена сканирующим дифференциальным калориметром (DSC), например серийным калориметром "MDSC 2920" компании TA Instruments.

Методика измерения приведена далее.

Образец воска массой 5 мг, помещенный в тигель, подвергают первому нагреванию с повышением температуры в интервале от -20 до 100°C со скоростью нагрева 10°C/мин, затем охлаждают от 100 до -20°C со скоростью охлаждения 10°C/мин и далее подвергают второму нагреванию с повышением температуры в интервале от -20 до 100°C со скоростью нагрева 5°C/мин. Во время второго нагревания измеряют изменение разности мощности, поглощаемой пустым тиглем и тиглем, содержащим образец воска, в зависимости от температуры. Температура плавления соединения равна температуре, соответствующей максимуму пика кривой, представляющей собой изменение разности поглощаемой мощности в зависимости от температуры.

Воски, приемлемые для использования в композициях по настоящему изобретению, выбирают из твердых при комнатной температуре восков животного, растительного, минерального или синтетического происхождения и их смесей.

Воски, которые могут быть использованы в композициях по настоящему изобретению, в общем случае имеют твердость в интервале от 0,01 до 15 МПа, предпочтительно больше 0,05 МПа и, в частности, больше 0,1 МПа.

Твердость определяют измерением усилия сжатия, измеряемого при 20°C серийным консистометром TA-XT2 компании RHEO, оснащенным цилиндром из нержавеющей стали диаметром 2 мм, перемещаемым со скоростью 0,1 мм/с и проникающим в воск на глубину 0,3 мм.

Методика измерения приведена далее.

Воск плавят при температуре на 10°C выше температуры плавления воска. Расплавленный воск наливают в сосуд диаметром 25 мм и глубиной 20 мм.

Воск рекристаллизуют при комнатной температуре (25°C) в течение 24 ч так, чтобы поверхность воска была плоской и гладкой, затем воск выдерживают в течение по меньшей мере 1 ч при 20°C перед измерением твердости или клейкости.

Индентор консистометра перемещают со скоростью 0,1 мм/с и затем вдавливают в воск до глубины 0,3 мм. После внедрения индентора в воск на глубину 0,3 мм осуществляют его фиксацию в течение 1 с (соответствует времени релаксации), а затем извлекают со скоростью 0,5 мм/с.

Значение твердости равняется отношению максимального измеренного усилия сжатия к площади поверхности цилиндра консистометра, находящейся в контакте с воском.

В качестве иллюстративных примеров восков, приемлемых по настоящему изобретению, можно, в частности, назвать углеводородные воски, такие как пчелиный воск, ланолиновый воск и воски китайских насекомых; воск рисовых отрубей, карнаубский воск, канделильский воск, воск урикури, воск альфа, воск восковницы, шеллачный воск, японский воск и воск сумаха; монтан-воск, микрокристаллические воски, парафины и озокерит; полиэтиленовые воски, воски, получаемые синтезом Фишера-Тропша, и воскоподобные сополимеры, а также их сложные эфиры, воски, получаемые каталитической гидрогенизацией животных или растительных масел, содержащих линейные или разветвленные алифатические цепи C₈-C₃₂, такие как гидрогенизированное масло жожоба, гидрогенизированное подсолнечное масло, гидрогенизированное касторовое масло, гидрогенизированное кокосовое масло, гидрогенизированное ланолиновое масло и ди(триметилол-1,1,1-пропан)тетрастеарат, выпускаемый компанией HETERENE под названием Hest 2T-4S^®.

Также можно назвать силиконовые и фторированные воски.

Также можно использовать воски, получаемые гидрогенизацией касторового масла, этерифицированного цетиловым спиртом, и выпускаемые компанией SOPHIM под названием Phytowax ricin 16L64^® и 22L73^®. Данные воски описаны в заявке FR-A-2792190.

Можно использовать воск, называемый склеивающим воском, т.е. имеющим клейкость, превышающую или равную 0,7 Н·с, и твердость, меньшую или равную 3,5 МПа.

Использование склеивающего воска может обеспечивать, в частности, получение косметической композиции, которая легко наносится на ресницы, имеет хорошее сцепление с ресницами и обуславливает гладкий, однородный и плотный макияж.

Используемый склеивающий воск предпочтительно может иметь клейкость в интервале от 0,7 до 30 Н·с, в частности превышающую или равную 1 Н·с, предпочтительно в интервале от 1 до 20 Н·с, в частности превышающую или равную 2 Н·с, предпочтительно в интервале от 2 до 10 Н·с и, в частности в интервале от 2 до 5 Н·с.

Клейкость воска определяют измерением изменения усилия (усилия сжатия или усилия растяжения) в зависимости от времени при 20°C посредством серийного консистометра "TA-TX2i^®" компании RHEO, оснащенного индентором из акрилового полимера в форме конуса с углом 45°.

Методика измерения приведена далее.

Воск плавят при температуре на 10°C выше температуры плавления воска. Расплавленный воск наливают в сосуд диаметром 25 мм и глубиной 20 мм. Воску дают кристаллизоваться при комнатной температуре (25°C) в течение 24 ч так, чтобы поверхность воска была плоской и гладкой, затем воск выдерживают в течение по меньшей мере 1 ч при 20°C перед измерением клейкости.

Индентор консистометра перемещают со скоростью 0,5 мм/с и затем вдавливают в воск до глубины 2 мм. После внедрения индентора в воск на глубину 2 мм осуществляют его фиксацию в течение 1 с (соответствует времени релаксации), а затем извлекают со скоростью 0,5 мм/с.

В течение времени релаксации усилие (усилие сжатия) сильно уменьшается, становясь равным нулю, а затем, во время извлечения индентора, усилие (усилие растяжения) сначала становится отрицательным, а далее увеличивается до значения, равного 0. Клейкость соответствует интегралу кривой усилия в зависимости от времени для участка кривой, соответствующего отрицательным значениям усилия (усилия растяжения). Значения клейкости выражают в Н·с.

Склеивающий воск, приемлемый для использования, в общем случае имеет твердость, меньшую или равную 3,5 МПа, преимущественно в интервале от 0,01 до 3,5 МПа, предпочтительно в интервале от 0,05 до 3 МПа и более предпочтительно в интервале от 0,1 до 2,5 МПа.

Твердость измеряют по описанной ранее методике.

В качестве склеивающего воска можно использовать алкил(C₂₀-C₄₀)(гидроксистеарилокси)стеарат (при этом алкил содержит от 20 до 40 атомов углерода) индивидуально или в смеси, в частности алкил(C₂₀-C₄₀)-12-(12'-гидроксистеарилокси)стеарат, формулы (II):

где m означает целое число в интервале от 18 до 38, или смесь соединений формулы (II).

Такой воск, в частности, выпускает компания KOSTER KEUNEN под названиями "Kester Wax K 82 P^®", "Hydroxypolyester K 82 P^®" и "Kester Wax K 80 P^®".

Также можно использовать воски, поставляемые в виде небольших частиц, имеющих размер, выражаемый средним "эффективным" диаметром по объему D[4,3], в интервале от 0,5 до 30 мкм, предпочтительно в интервале от 1 до 20 мкм и более предпочтительно в интервале от 5 до 10 мкм, и называемые далее "микровоски".

Размеры частиц могут быть измерены различными способами, можно назвать, в частности, способы, связанные с рассеянием света (динамические и статические), способы с использованием счетчика Культера, измерение скорости осаждения (связанной с размером по закону Стокса) и микроскопию. Такие способы позволяют определять диаметр частиц, а некоторые из них - гранулометрическое распределение.

В качестве микровосков, которые могут быть использованы в композициях по настоящему изобретению, можно назвать, в частности, карнаубские микровоски, такие как микровоск, реализуемый компанией MICRO POWDERS под названием MicroCare 350^®, синтетические микровоски, такие как микровоск, реализуемый компанией MICRO POWDERS под названием MicroEase 114S^®, микровоски, состоящие из смеси карнаубского воска и полиэтиленового воска, такие как микровоски, реализуемые компанией MICRO POWDERS под названиями Micro Care 300^® и 310^®, микровоски, состоящие из смеси карнаубского воска и синтетического воска, такие как микровоск, реализуемый компанией MICRO POWDERS под названием Micro Care 325^®, полиэтиленовые микровоски, такие как микровоски, реализуемые компанией MICRO POWDERS под названиями Micropoly 200^®, 220^®, 220L^® и 250S^®, и политетрафторэтиленовые микровоски, такие как микровоски, реализуемые компанией MICRO POWDERS под названиями Microslip 519^® и 519 L^®.

Воск может содержаться в количестве от 1 до 50% мас., предпочтительно в интервале от 2 до 40% мас. и более предпочтительно в интервале от 5 до 20% мас. по отношению к общей массе первой композиции.

Пастообразный компонент

Под "пастообразным компонентом" в смысле настоящего изобретения понимают жирный липофильный компонент, обратимо изменяющий состояние "твердое тело/жидкость" и имеющий при температуре 23°C как жидкую, так и твердую фракцию.

Пастообразный компонент при температуре 23°C имеет как жидкую, так и твердую фракцию. Иными словами, начальная температура плавления пастообразного компонента составляет меньше 23°C. Содержание жидкой фракции в пастообразном компоненте, определенное при 23°C, составляет от 20 до 97% мас. от массы пастообразного компонента. Содержание такой жидкой фракции при 23°C составляет более предпочтительно от 25 до 85% мас. и наиболее предпочтительно от 30 до 60% мас. от массы пастообразного компонента.

Массовое содержание жидкой фракции в пастообразном компоненте при 23°C равно отношению энтальпии плавления при 23°C к энтальпии плавления пастообразного компонента.

Энтальпия плавления при 23°C представляет собой количество энергии, поглощаемой образцом для перехода из твердого состояния в состояние, в котором при 23°C существует как жидкая, так и твердая фракция.

Энтальпия плавления пастообразного компонента представляет собой энергию, поглощаемую компонентом для перехода из твердого состояния в жидкое. Пастообразный компонент называют твердым, когда вся его масса находится в виде твердого вещества. Пастообразный компонент называют жидким, когда вся его масса находится в виде жидкости.

Энтальпия плавления пастообразного компонента соответствует площади под кривой термограммы, полученной с помощью сканирующего дифференциального калориметра (DSC), такого как серийный калориметр MDSC 2920 компании TA instrument, при скорости подъема температуры 5 или 10°C в минуту по стандарту ISO 11357-3:1999. Энтальпия плавления пастообразного компонента представляет собой количество энергии, необходимой для перехода компонента из твердого состояния в жидкое. Энтальпию выражают в Дж/г.

Содержание жидкой фракции в пастообразном компоненте, определенное при 32°C, составляет предпочтительно от 40 до 100% мас. от массы пастообразного компонента и более предпочтительно от 50 до 100% мас. от массы пастообразного компонента. В случае, когда содержание жидкой фракции в пастообразном компоненте, определенное при 32°C, равно 100% мас., температура в конце диапазона плавления пастообразного компонента меньше или равна 32°C.

Содержание жидкой фракции в пастообразном компоненте, определенное при 32°C, равно отношению энтальпии плавления при 32°C к энтальпии плавления пастообразного компонента. Энтальпию плавления при 32°C рассчитывают таким же образом, как и энтальпию плавления при 23°C.

Пастообразный компонент имеет твердость при 20°C предпочтительно в интервале от 0,001 до 0,5 МПа и более предпочтительно в интервале от 0,002 до 0,4 МПа.

Твердость измеряют способом внедрения индентора в образец компонента, в частности, с использованием анализатора консистенции (например, TA-XT2i компании Rheo), оснащенного цилиндром из нержавеющей стали диаметром 2 мм. Измерение твердости осуществляют при 20°C по центру 5 образцов. Цилиндр внедряют в каждый образец на глубину 0,3 мм. Измеренное значение твердости соответствует максимуму пика.

Пастообразный компонент может быть выбран из синтетических компонентов и компонентов растительного происхождения. Пастообразный компонент может быть получен синтетическим путем из исходных продуктов растительного происхождения.

Пастообразный компонент предпочтительно выбирают из:

- ланолина и его производных, таких как ланолиновый спирт, оксиэтилированные ланолины, ацетилированный ланолин, сложные эфиры ланолина, такие как изопропилланолат, оксипропилированные ланолины;

- полимерных или неполимерных кремнийорганических соединений, таких как полидиметилсилоксаны с большой молекулярной массой, полидиметилсилоксаны с боковыми цепочками типа алкилов или алкоксигрупп, содержащих от 8 до 24 атомов углерода, в частности стеарилдиметиконы;

- полимерных или неполимерных фторсодержащих соединений;

- виниловых полимеров, предпочтительно из:

олефиновых гомополимеров;

олефиновых сополимеров;

гидрированных диеновых гомополимеров и сополимеров;

линейных или разветвленных олигомеров, гомополимеров или сополимеров алкил(мет)акрилатов, содержащих предпочтительно алкилы C₈-C₃₀;

олигомеров, гомополимеров и сополимеров сложных виниловых эфиров, содержащих алкилы C₈-C₃₀;

олигомеров, гомополимеров и сополимеров простых виниловых эфиров, содержащих алкилы C₈-C₃₀;

- жирорастворимых простых полиэфиров, получаемых полиэтерификацией одного или нескольких диолов C₂-C₁₀₀ и предпочтительно C₂-C₅₀;

- сложных эфиров и сложных полиэфиров;

- и их смесей.

Пастообразный компонент может представлять собой полимер и предпочтительно углеводородный полимер.

Предпочтительным кремнийорганическим и фторсодержащим пастообразным компонентом является полиметилтрифторпропилметилалкилдиметилсилоксан, производимый компанией SHIN ETSU под названием X22-1088.

В случае, когда пастообразный компонент представляет собой кремнийорганический и/или фторсодержащий полимер, композиция предпочтительно содержит агент, обеспечивающий совместимость, такой как сложные эфиры с короткой цепочкой, такие как изодецилнеопентаноат.

Среди жирорастворимых простых полиэфиров можно, в частности, назвать сополимеры этиленоксида и/или пропиленоксида с алкиленоксидами C₆-C₃₀. Предпочтительно массовое соотношение этиленоксида и/или пропиленоксида и алкиленоксидов в сополимере составляет от 5:95 до 70:30. В данной группе можно назвать, в частности, блоксополимеры, содержащие блоки алкиленоксидов C₆-C₃₀, имеющие молекулярную массу в интервале от 1 000 до 10 000, например блоксополимер "полиоксиэтилен/полидодециленгликоль", такой как простые эфиры додекандиола (22 моль) и полиэтиленгликоля (45 оксиэтиленовых звеньев или OE), реализуемые компанией Akzo Nobel под товарным наименованием ELFACOS ST9.

Среди сложных эфиров предпочтительными, в частности, являются:

- сложные эфиры глицеринолигомеров, в частности сложные эфиры диглицеринового спирта, предпочтительно конденсаты адипиновой кислоты и глицерина, в которых часть гидроксильных групп глицеринов взаимодействует со смесью жирных кислот, таких как стеариновая, каприновая, стеариновая, изостеариновая и 12-гидроксистеариновая кислота, такие как, в частности, реализуемые компанией Sasol под товарным наименованием Softisan 649;

- сложные эфиры фитостерола;

- сложные эфиры пентаэритритола;

- сложные эфиры, получаемые, исходя из:

по меньшей мере одного спирта C_16-40, причем по меньшей мере один из спиртов является спиртом Гербе;

димера двухосновной кислоты, образованного по меньшей мере одной ненасыщенной жирной кислотой C_18-40;

такие как сложный эфир димера талловых жирных кислот, содержащих 36 атомов углерода, и смеси i) спиртов Гербе, содержащих 32 атома углерода, и ii) бегенилового спирта; сложный эфир димера линолевой кислоты и смеси двух спиртов Гербе, 2-тетрадецилоктадеканола (32 атома углерода) и 2-гексадецилэйкозанола (36 атомов углерода);

- сложные полиэфиры с несетчатой структурой, образующиеся при поликонденсации линейной или разветвленной двухосновной или многоосновной карбоновой кислоты C₄-C₅₀ и диола или полиола C₂-C₅₀;

- сложные полиэфиры, образующиеся при этерификации многоосновной карбоновой кислоты и сложного эфира алифатической карбоновой гидроксикислоты, такие как Risocast DA-L и Risocast DA-H, реализуемые японской компанией KOKYU ALCOHOL KOGYO и представляющие собой сложные эфиры, образующиеся при этерификации гидрогенизированного касторового масла с дилинолевой или изостеариновой кислотой;

- сложные алифатические эфиры сложных эфиров, образующихся при этерификации сложного эфира алифатической карбоновой гидроксикислоты и алифатической карбоновой кислоты, например эфир, выпускаемый компанией Nishing Oil под товарным наименованием Salacos HCIS (V)-L.

Спирт Гербе представляет собой продукт реакции Гербе, хорошо известной специалистам в данной области техники. Речь идет о реакции превращения первичного алифатического спирта в димерный β-алкиловый спирт с потерей одного эквивалента воды.

Алифатические карбоновые кислоты, описанные ранее, содержат в общем случае от 4 до 30 и предпочтительно от 8 до 30 атомов углерода. Такие кислоты предпочтительно выбирают из гексановой, гептановой, октановой, 2-этилгексановой, нонановой, декановой, ундекановой, додекановой, тридекановой, тетрадекановой, пентадекановой, гексадекановой, гексилдекановой, гептадекановой, октадекановой, изостеариновой, нонадекановой, эйкозановой, изоарахиновой, октилдодекановой, генэйкозановой, докозановой кислот и их смесей. Алифатические карбоновые кислоты предпочтительно являются разветвленными.

Эфиры алифатической карбоновой гидроксикислоты предпочтительно получают, исходя из алифатической карбоновой гидроксикислоты, содержащей от 2 до 40 атомов углерода, предпочтительно от 10 до 34 атомов углерода и более предпочтительно от 12 до 28 атомов углерода, и от 1 до 20 гидроксильных групп, предпочтительно от 1 до 10 гидроксильных групп и более предпочтительно от 1 до 6 гидроксильных групп. Эфиры алифатической карбоновой гидроксикислоты предпочтительно выбирают из:

a) полных или неполных эфиров линейных насыщенных алифатических одноосновных карбоновых моногидроксикислот;

b) полных или неполных эфиров ненасыщенных алифатических одноосновных карбоновых моногидроксикислот;

c) полных или неполных эфиров насыщенных алифатических многоосновных карбоновых моногидроксикислот;

d) полных или неполных эфиров насыщенных алифатических многоосновных карбоновых полигидроксикислот;

e) полных или неполных эфиров алифатических полиолов C₂-C₁₆, вступающих во взаимодействие с алифатической одно- или многоосновной карбоновой моно- или полигидроксикислотой;

f) и их смесей.

Сложные алифатические эфиры сложных эфиров предпочтительно выбирают из:

- сложного эфира, образующегося при этерификации гидрогенизированного касторового масла с изостеариновой кислотой в пропорции 1 к 1 (1/1) и называемого моноизостеаратом гидрогенизированного касторового масла;

- сложного эфира, образующегося при этерификации гидрогенизированного касторового масла с изостеариновой кислотой в пропорции 1 к 2 (1/2) и называемого диизостеаратом гидрогенизированного касторового масла;

- сложного эфира, образующегося при этерификации гидрогенизированного касторового масла с изостеариновой кислотой в пропорции 1 к 3 (1/3) и называемого триизостеаратом гидрогенизированного касторового масла;

- и их смесей.

Пастообразный компонент предпочтительно выбирают из компонентов растительного происхождения.

Среди таких компонентов можно, в частности, назвать изомеризованное масло жожоба, такое как частично гидрогенизированное трансизомеризованное масло жожоба, производимое или реализуемое компанией Desert Whale под товарным наименованием Iso-Jojoba-50^®, апельсиновый воск, такой как, например, воск, реализуемый компанией Koster Keunen под названием Orange Peel Wax, масло карите, частично гидрогенизированное оливковое масло, такое как, например, продукт, реализуемый компанией Soliance под названием Beurrolive, масло какао, масло манго, такое как, например, Lipex 302 компании Aarhuskarlshamn.

Один или несколько пастообразных компонентов содержатся предпочтительно в количестве, большем или равном 1% мас. по отношению к общей массе композиции, например в интервале от 1 до 15% мас., более предпочтительно в количестве, большем или равном 2% мас., например в интервале от 2 до 10% мас., и наиболее предпочтительно в интервале от 3 до 8% мас. по отношению к общей массе композиции.

Некремнийорганические поверхностно-активные вещества

Первая композиция по настоящему изобретению помимо одного или несколько кремнийорганических поверхностно-активных веществ может содержать также эмульгирующие некремнийорганические поверхностно-активные вещества, содержание которых находится предпочтительно в интервале от 0,1 до 20 % мас. и более предпочтительно в интервале от 0,3 до 15 % мас. по отношению к общей массе композиции.

Такие поверхностно-активные вещества могут быть выбраны из неионогенных, анионогенных, катионогенных и амфотерных некремнийорганических поверхностно-активных веществ или также эмульгирующих поверхностно-активных веществ.

Некремнийорганические поверхностно-активные вещества, предпочтительно используемые в композиции по настоящему изобретению, выбирают из:

a) неионогенных некремнийорганических поверхностно-активных веществ, имеющих значение HLB, превышающее или равное 8 при 25°C, и используемых индивидуально или в смеси; можно назвать, в частности:

- сложные и простые эфиры сахаров, такие как смесь цетилстеарилглюкозида и цетилового и стеарилового спиртов, такая как Montanov 68 компании Seppic;

- простые оксиэтиленовые и/или оксипропиленовые эфиры глицерина (которые могут содержать от 1 до 150 оксиэтиленовых и/или оксипропиленовых групп);

- простые оксиэтиленовые и/или оксипропиленовые эфиры (которые могут содержать от 1 до 150 оксиэтиленовых и/или оксипропиленовых групп) жирных спиртов (в частности, спирта C₈-C₂₄ и предпочтительно C₁₂-C₁₈), таких как простой оксиэтиленовый эфир цетеарилового спирта с 30 оксиэтиленовыми группами (название по CTFA: "Ceteareth-30"), простой оксиэтиленовый эфир стеарилового спирта с 20 оксиэтиленовыми группами (название по CTFA: "Steareth-20") и простой оксиэтиленовый эфир смеси жирных спиртов C₁₂-C₁₅, содержащих 7 оксиэтиленовых групп (название по CTFA: "C_12-15 Pareth-7"), реализуемый компанией SHELL CHEMICALS под названием NEODOL 25-7^®;

- эфиры жирной кислоты (в частности, кислоты C₈-C₂₄ и предпочтительно C₁₆-C₂₂) и полиэтиленгликоля (который может содержать от 1 до 150 звеньев этиленгликоля), такие как стеарат PEG-50 и моностеарат PEG-40, реализуемый компанией ICI UNIQUEMA под названием MYRJ 52P^®;

- эфиры жирной кислоты (в частности, кислоты C₈-C₂₄ и предпочтительно C₁₆-C₂₂) и простых оксиэтиленовых и/или оксипропиленовых эфиров глицерина (которые могут содержать от 1 до 250 оксиэтиленовых и/или оксипропиленовых групп), такие как глицерилмоностеарат PEG-200, выпускаемый компанией SEPPIC под названием Simulsol 220 TM^®; полиэтоксиглицерилстеарат с 30 этиленоксидными группами, такой как продукт TAGAT S^®, выпускаемый компанией GOLDSCHMIDT, полиэтоксиглицерилолеат с 30 этиленоксидными группами, такой как продукт TAGAT O^®, выпускаемый компанией GOLDSCHMIDT, полиэтоксиглицерилкокоат с 30 этиленоксидными группами, такой как продукт VARIONIC LI 13^®, выпускаемый компанией SHEREX, полиэтоксиглицерилизостеарат с 30 этиленоксидными группами, такой как продукт TAGAT L^®, выпускаемый компанией GOLDSCHMIDT, и полиэтоксиглицериллаурат с 30 этиленоксидными группами, такой как продукт TAGAT I^®, выпускаемый компанией GOLDSCHMIDT;

- эфиры жирной кислоты (в частности кислоты C₈-C₂₄ и предпочтительно C₁₆-C₂₂) и простых оксиэтиленовых и/или оксипропиленовых эфиров сорбита (которые могут содержать от 1 до 150 оксиэтиленовых и/или оксипропиленовых групп), такие как полисорбат 20, выпускаемый компанией CRODA под названием Tween 20^®, полисорбат 60, выпускаемый компанией CRODA под названием Tween 60^®;

- сополимеры пропиленоксида и этиленоксида, называемые также поликонденсатами OE/OP;

- и их смеси.

Поликонденсаты OE/OP представляют собой более предпочтительно сополимеры, состоящие из блоков полиэтиленгликоля и полипропиленгликоля, такие как, например, трехблочные поликонденсаты "полиэтиленгликоль/полипропиленгликоль/полиэтиленгликоль". Такие трехблочные поликонденсаты имеют, например, следующую химическую структуру:

H-(O-CH₂-CH₂)_a-(O-CH(CH₃)-CH₂)_b-(O-CH₂-CH₂)_a-OH,

где а составляет от 2 до 120, а b составляет от 1 до 100.

Поликонденсат OE/OP имеет среднюю молекулярную массу предпочтительно в интервале от 1000 до 15000 и более предпочтительно в интервале от 2000 до 13000. Температура помутнения указанного поликонденсата OE/OP при концентрации 10 г/л в дистиллированной воде предпочтительно больше или равна 20°C и более предпочтительно больше или равна 60°C. Температуру помутнения измеряют по стандарту ISO 1065. В качестве поликонденсата OE/OP, приемлемого для использования по настоящему изобретению, можно назвать трехблочные поликонденсаты "полиэтиленгликоль/полипропиленгликоль/полиэтиленгликоль", выпускаемые компанией ICI под названием SYNPERONIC^®, такие как SYNPERONIC PE/L44^® и SYNPERONIC PE/F127^®;

b) неионогенных некремнийорганических поверхностно-активных веществ со значением HLB, меньшим 8 при 25°C, при необходимости в комбинации с одним или несколькими указанными ранее неионогенными поверхностно-активными веществами со значением HLB, превышающим 8 при 25°C, таких как:

- сложные и простые эфиры сахаров, такие как стеарат сахарозы, кокоат сахарозы, сорбитанстеарат и их смеси, такие как Arlatone 2121^®, реализуемый компанией ICI;

- простые оксиэтиленовые и/или оксипропиленовые эфиры (которые могут содержать от 1 до 150 оксиэтиленовых и/или оксипропиленовых групп) жирных спиртов (в частности, спирта C₈-C₂₄ и предпочтительно C₁₂-C₁₈), такие как простой оксиэтиленовый эфир стеарилового спирта с 2 оксиэтиленовыми группами (название по CTFA: "Steareth-2");

- сложные эфиры жирных кислот (в частности, кислоты C₈-C₂₄ и предпочтительно C₁₆-C₂₂) и полиола, предпочтительно глицерина или сорбита, такие как глицерилстеарат, такой как продукт, выпускаемый компанией GOLDSCHMIDT под названием TEGIN M^®, глицериллаурат, такой как продукт, выпускаемый компанией HULS под названием IMWITOR 312^®, полиглицерил-2-стеарат, сорбитантристеарат, глицерилрицинолеат;

- лецитины, такие как лецитины сои (такие как Emulmetik 100 J компании Cargill или Biophilic H компании Lucas Meyer);

c) анионогенных некремнийорганических поверхностно-активных веществ, таких как:

- соли жирных кислот C₁₆-C₃₀, предпочтительно соли аминов, такие как триэтаноламиностеарат или стеарат амино-2-метил-2-пропандиола-1,3;

- соли полиоксиэтиленовых жирных кислот, предпочтительно соли аминов или соли щелочных металлов, и их смеси;

- сложные фосфорные эфиры и их соли, такие как "DEA oleth-10 phosphate" (Crodafos N 10N компании CRODA) или однозамещенный моноцетилфосфат калия (Amphisol K компании Givaudan);

- сульфосукцинаты, такие как "Disodium PEG-5 citrate lauryl sulfosuccinate" (динатрий-ПЭГ-5-цитратлаурилсульфосукцинат) и "Disodium ricinoleamido MEA sulfosuccinate" (динатрийрициноламидо-МЭА-сульфосукцинат);

- алкилсульфоэфиры, такие как лаурилсульфонат натрия;

- исетионаты;

- ацилглутаматы, такие как "Disodium hydrogenated tallow glutamate" (динатрийглутаминовая соль кислот гидрогенизированного таллового масла) (AMISOFT HS-21 R^®, реализуемый компанией AJINOMOTO) и стеароилглутамат натрия (AMISOFT HS-11 PF^®, реализуемый компанией AJINOMOTO), и их смеси;

- производные сои, такие как калийная соль кислот сои;

- цитраты, такой как глицерилстеароилцитрат (Axol C 62 Pellets компании Degussa);

- производные пролина, такие как пальмитоилпролин натрия (Sepicalm VG компании Seppic) или смесь пальмитоилсаркозината натрия, пальмитоилглутамата магния, пальмитиновой кислоты и пальмитоилпролина (Sepifeel One компании Seppic);

- лактилаты, такие как стеароиллактилат натрия (Akoline SL компании Karlshamns AB);

- саркозинаты, такие как пальмитоилсаркозинат натрия (Nikkol sarcosinate PN) или смесь стеароилсаркозина и миристоилсаркозина 75/25 (Crodasin SM компании Croda);

- сульфонаты, такие как C₁₄-C₁₇-втор-алкилсульфонат натрия (Hostapur SAS 60 компании Clariant);

- глицинаты, такие как кокоилглицинат натрия (Amilite GCS-12 компании Ajinomoto).

Композиции по настоящему изобретению могут содержать также одно или несколько амфотерных некремнийорганических поверхностно-активных веществ, таких как N-ациламинокислоты, такие как N-алкиламиноацетаты и динатрийкокоамфодиацетат, и аминоксиды, такие как стеариламиноксид.

Приемлемое для использования поверхностно-активное вещество также может представлять собой полимерное поверхностно-активное вещество, предпочтительно термогелеобразующий полимер.

В предпочтительном варианте осуществления первая композиция по настоящему изобретению содержит в качестве дополнительного некремнийорганического поверхностно-активного вещества следующие комбинации ингредиентов:

- по меньшей мере один простой эфир жирного спирта C₈-C₂₄ и полиэтиленгликоля, причем указанный простой эфир содержит от 1 до 19 оксиэтиленовых звеньев и при 25°C имеет значение HLB<8;

- по меньшей мере один простой эфир жирного спирта C₈-C₂₄ и полиэтиленгликоля, причем указанный простой эфир содержит от 20 до 1000 оксиэтиленовых звеньев и при 25°C имеет значение HLB>8;

- по меньшей мере один сложный эфир жирной кислоты C₈-C₂₄ и простых оксиэтиленовых и/или оксипропиленовых эфиров глицерина, которые могут содержать от 1 до 250 оксиэтиленовых и/или оксипропиленовых групп.

Окрашивающее вещество

Первая композиция по настоящему изобретению может содержать также по меньшей мере одно окрашивающее вещество, такое как порошкообразные вещества, жирорастворимые красители и водорастворимые красители.

Порошкообразные окрашивающие вещества могут быть выбраны из пигментов и иризирующих добавок.

Пигменты могут быть белого цвета или окрашенными, минеральными и/или органическими, покрытыми или непокрытыми. Среди минеральных пигментов можно назвать диоксид титана, при необходимости обработанный по поверхности, оксиды циркония, цинка или церия, а также оксиды железа или хрома, марганцовый фиолетовый, ультрамариновый синий, гидроксид хрома и железный синий. Среди органических пигментов можно назвать газовую сажу, пигменты типа D&C и лаки на основе кошениль-кармина, бария, стронция, кальция или алюминия.

Иризирующие добавки могут быть выбраны из иризирующих пигментов белого цвета, таких как слюда, покрытая титаном или оксихлоридом висмута, окрашенных иризирующих пигментов, таких как титановая слюда с оксидами железа, титановая слюда, содержащая, в частности, синий железный или оксид хрома, титановая слюда, содержащая органический пигмент указанного ранее типа, а также иризирующих пигментов на основе оксихлорида висмута.

Жирорастворимые красители представляют собой, например, судан красный, D&C красный 17, D&C зеленый 6, β-каротин, соевое масло, судан коричневый, D&C желтый 11, D&C фиолетовый 2, D&C оранжевый 5, хинолиновый желтый и орлеан.

Такие окрашивающие вещества могут содержаться в количестве от 0,01 до 30% мас. по отношению к общей массе каждой композиции, содержащей их.

Первая композиция предпочтительно не содержит "соединение, способное придавать второй композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм", такое как определено далее, или содержит его в количестве, меньшем или равном 1% мас., предпочтительно меньшем или равном 0,5% мас. и более предпочтительно меньшем или равном 0,2% мас. по отношению к массе первой композиции.

II) Вторая композиция

Вторая композиция по настоящему изобретению представляет собой композицию, которая вследствие своего химического состава является трудноснимаемой.

Под "трудноснимаемой композицией" понимают композицию, которая, когда на ресницы нанесена только она одна, не снимается традиционными средствами для снятия макияжа, содержащими водную фазу, поскольку композиция может содержать, в частности, пленкообразующие полимеры, нерастворимые в водном растворе.

По первому предпочтительному варианту осуществления вторая композиция содержит водную среду, образующую водную фазу, и по меньшей мере один пленкообразующий полимер, диспергированный в водной фазе в виде частиц, такой, как описано ранее для первой композиции, причем полимер содержится в количестве, по меньшей мере равном 5% мас. по сухим веществам.

В случае, когда вторая композиция содержит такую дисперсию полимера, она предпочтительно содержит водную непрерывную фазу.

В случае, когда вторая композиция содержит такую дисперсию полимера, она предпочтительно не содержит "соединение, способное придавать второй композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм", такое, как определено далее, или содержит его в количестве, меньшем или равном 1% мас., предпочтительно меньшем или равном 0,5% мас. и более предпочтительно меньшем или равном 0,2% мас. по отношению к массе первой композиции.

В случае, когда вторая композиция содержит такую дисперсию полимера, первая композиция, которую наносят перед второй композицией, предпочтительно не содержит дисперсию пленкообразующего полимера в водной фазе в виде частиц, такую, как описано ранее, или содержит ее в количестве, меньшем или равном 1% мас., предпочтительно меньшем или равном 0,5% мас. и более предпочтительно меньшем или равном 0,2% мас. по сухим веществам по отношению к массе первой композиции.

По второму варианту осуществления композиция содержит по меньшей мере один жирорастворимый пленкообразующий полимер. Такой полимер может проявлять пленкообразование при комнатной температуре или при более высокой температуре, не превосходящей 100°C.

В качестве примера жирорастворимых полимеров можно назвать сополимеры сложного винилового эфира (причем винильная группа непосредственно связана с атомом кислорода сложноэфирной группы, а сложный виниловый эфир содержит линейный или разветвленный насыщенный углеводородный радикал, содержащий от 1 до 19 атомов углерода и связанный с карбонилом сложноэфирной группы) и по меньшей мере одного другого мономера, который может представлять собой сложный виниловый эфир (отличающийся от описанного ранее сложного винилового эфира), α-олефин (содержащий от 8 до 28 атомов углерода), алкилвиниловый простой эфир (алкильная группа которого содержит от 2 до 18 атомов углерода) или сложный аллиловый или металлиловый эфир (содержащий линейный или разветвленный насыщенный углеводородный радикал, содержащий от 1 до 19 атомов углерода и связанный с карбонилом сложноэфирной группы).

Такие сополимеры могут быть сшиты посредством агентов образования поперечных связей, которые могут быть как винилового, так и аллилового или металлилового типа, такие как тетрааллилоксиэтан, дивинилбензол, дивинилоктандиоат, дивинилдодекандиоат и дивинилоктадекандиоат.

В качестве примеров таких сополимеров можно назвать следующие сополимеры: винилацетат/аллилстеарат, винилацетат/виниллаурат, винилацетат/винилстеарат, винилацетат/октадецен, винилацетат/простой октадецилвиниловый эфир, винилпропионат/аллиллаурат, винилпропионат/виниллаурат, винилстеарат/октадецен-1, винилацетат/додецен-1, винилстеарат/простой этилвиниловый эфир, винилпропионат/простой цетилвиниловый эфир, винилстеарат/аллилацетат, винилдиметил-2,2-октаноат/виниллаурат, аллилдиметил-2-пентаноат/виниллаурат, винилдиметилпропионат/винилстеарат, аллилдиметилпропионат/винилстеарат, винилпропионат/винилстеарат, сшитый добавкой 0,2% дивинилбензола, винилдиметилпропионат/виниллаурат, сшитый добавкой 0,2% дивинилбензола, винилацетат/простой октадецилвиниловый эфир, сшитый добавкой 0,2% тетрааллилоксиэтана, винилацетат/аллилстеарат, сшитый добавкой 0,2% дивинилбензола, винилацетат/октадецен-1, сшитый добавкой 0,2% дивинилбензола, и аллилпропионат/аллилстеарат, сшитый добавкой 0,2% дивинилбензола.

В качестве жирорастворимых пленкообразующих полимеров также можно назвать жирорастворимые сополимеры и, в частности, полимеры, образующиеся при сополимеризации сложных виниловых эфиров, содержащих от 9 до 22 атомов углерода, или алкилакрилатов, или алкилметакрилатов, в которых алкилы содержат от 10 до 20 атомов углерода.

Такие жирорастворимые сополимеры могут быть выбраны из сополимеров поливинилстеарата, поливинилстеарата, сшитого дивинилбензолом, простого диаллилового эфира или диаллилфталата, сополимеров полистеарил(мет)акрилата, поливиниллаурата, полилаурил(мет)акрилата, причем такие поли(мет)акрилаты могут быть сшиты этиленгликольдиметакрилатом или тетраэтиленгликолем.

Приведенные ранее жирорастворимые полимеры известны и, в частности, описаны в заявке FR-A-2232303; они могут иметь среднемассовую молекулярную массу в интервале от 2000 до 500000 и предпочтительно от 4000 до 200000.

В качестве жирорастворимых пленкообразующих полимеров, приемлемых для использования по настоящему изобретению, также можно назвать полиалкилены и, в частности, сополимеры алкенов C₂-C₂₀, такие как полибутен, алкилцеллюлозы с линейным или разветвленным, насыщенным или ненасыщенным алкилом C₁-C₈, такие как этилцеллюлоза и пропилцеллюлоза, сополимеры винилпирролидона (VP) и, в частности, сополимеры винилпирролидона и алкена C₂-C₄₀ и более предпочтительно алкена C₃-C₂₀. В качестве примеров сополимеров VP, приемлемых для использования по настоящему изобретению, можно назвать сополимеры VP/винилацетат, VP/этилметакрилат, полибутилвинилпирролидон (PVP), VP/этилметакрилат/метакриловая кислота, VP/эйкозен, VP/гексадецен, VP/триаконтен, VP/стирол, VP/акриловая кислота/лаурилметакрилат.

Также можно назвать кремнийорганические смолы, являющиеся в общем случае растворимыми или набухающими в кремнийорганических маслах и представляющие собой сшитые полиорганосилоксановые полимеры. По номенклатуре кремнийорганических смол, известной под аббревиатурой "MDTQ", смола описывается в зависимости от различных мономерных силоксановых составляющих, которые она содержит, при этом каждая литера "MDTQ" характеризует тип составляющей.

В качестве примеров коммерчески доступных полиметилсилсесквиоксановых смол можно назвать смолы, реализуемые:

компанией Wacker под названием Resin MK, такие как Belsil PMS MK;

компанией SHIN-ETSU под названием KR-220L.

В качестве силоксисилановых смол можно назвать триметилсилоксисилановые смолы (TMS), такие как смолы, реализуемые компанией General Electric под названием SR1000 или компанией Wacker под названием TMS 803. Также можно назвать триметилсилоксисилановые смолы, реализуемые в растворе растворителя, такого как циклометикон, и выпускаемые компанией Shin-Etsu под названием "KF-7312J" и компанией Dow Corning под названиями "DC 749" и "DC 593".

Также можно назвать сополимеры кремнийорганических смол, таких как смолы, указанные ранее, с полидиметилсилоксанами, такие как адгезивные чувствительные к давлению сополимеры, реализуемые компанией Dow Corning под названием BIO-PSA и описанные в US 5162410, или также кремнийорганические сополимеры, образующиеся при реакции кремнийорганической смолы, такой, как описанные несколько ранее, и диорганосилоксана, такого, как описанные в WO 2004/073626.

В случае, когда вторая композиция содержит жирорастворимый пленкообразующий полимер, она предпочтительно содержит масляную непрерывную фазу.

В случае, когда вторая композиция содержит такой пленкообразующий полимер, она предпочтительно не содержит "соединение, способное придавать второй композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм", такое, как определено далее, или содержит его в количестве, меньшем или равном 1% мас., предпочтительно меньшем или равном 0,5% мас. и более предпочтительно меньшем или равном 0,2% мас. по отношению к массе первой композиции.

Вторая композиция по настоящему изобретению может содержать пластификатор, благоприятствующий образованию пленки пленкообразующим полимером. Такой пластификатор может быть выбран из любых соединений, известных специалистам в данной области техники и способных выполнять требуемую функцию.

По третьему предпочтительному варианту осуществления вторая композиция по настоящему изобретению содержит по меньшей мере одно соединение, способное придавать второй композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм.

В данном случае вторая композиция по настоящему изобретению предпочтительно является безводной. Под "безводной" понимают композицию, содержащую меньше 10% мас. и предпочтительно меньше 5% воды по отношению к общей массе композиции. Вторая композиция предпочтительно не содержит воду.

1) Измерение вязкотекучести

По первому предпочтительному варианту осуществления вторая композиция по настоящему изобретению содержит по меньшей мере одно соединение, способное придавать второй композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм.

Вязкотекучесть второй композиции определяют серийным консистометром TA X-T2i

компании RHEO, оснащенным индентором с регулируемой температурой, причем такой индентор имеет нагревательный элемент из нержавеющей стали Firerod DIV-STL (компания Watlow, Франция) диаметром 3,17 мм и длиной 60 мм с максимальной мощностью 40 Вт при напряжении 24 В и термопару типа KlocC. Нагревательный элемент питается от источника постоянного тока 5 В/0,5 А типа LKS 005-5V компании Elka-Electronique. Его температуру регулируют регулятором PID TC48 компании Faucigny instrument (Франция). Фиксирующий выступ предназначен для закрепления индентора с регулируемой температурой на измерительном плече консистометра.

Измерение осуществляют с нитями полученной композиции, совершая вертикальное перемещение индентора до контакта с образцом композиции, а затем, после выдержки в контакте, совершая вертикальное перемещение индентора вверх. В случае композиции, проявляющей вязкотекучесть в горячем состоянии, между индентором при его подъеме и образцом композиции образуется нить, которая становится более консистентной вследствие охлаждения окружающим воздухом. Измерение значения d_max состоит в измерении длины нити, образующейся после отрыва индентора от поверхности.

Методика измерения состоит в том, что:

a) готовят образец композиции, максимально заполняя ею тигель из нержавеющей стали толщиной 2 мм и диаметром 20 мм, при этом излишек композиции снимают, выравнивая поверхность;

b) устанавливают температуру индентора на 40°C;

c) опускают индентор со скоростью 10 мм/с до контакта с поверхностью композиции;

d) выдерживают индентор в неподвижном состоянии в течение 10 с, а затем поднимают со скоростью 10 мм/с.

Во время подъема индентора между композицией и индентором образуется нить. По мере того как индентор отдаляется от поверхности композиции, образовавшаяся нить охлаждается и становится более консистентной. При некотором удлинении нить отрывается от индентора.

Вязкотекучесть или значение d_max (выраженное в мм) соответствует длине нити, полученной после разрыва и измеренной мерной линейкой.

Измерение вязкотекучести повторяют три раза с одной и той же композицией в разных местах тигля и для каждой композиции рассчитывают среднее значение d_max "вязкотекучести".

Стадии b)-d) повторяют с одной и той же композицией при температуре индентора, устанавливаемой на стадии b) на значения 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130 и 140°C соответственно.

Из значений вязкотекучести, получаемых при разных температурах, в качестве значения вязкотекучести d_max принимают наибольшее значение.

Вторая композиция, используемая в способе по настоящему изобретению, имеет вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм и могущим достигать 100 мм и предпочтительно превышающим или равным 7 мм, более предпочтительно превышающим или равным 10 мм и наиболее предпочтительно превышающим или равным 15 мм.

Предпочтительно вторая композиция способна образовывать нить, такую, что если после образования нити и измерения d_max по методике, описанной ранее, помещают тигель, содержащий композицию, вертикально (так, чтобы нить была бы в горизонтальном положении, т.е. подвергалась бы действию гравитации) по меньшей мере на 30 с, то нить сохраняет минимальную длину 5 мм (измеренную вручную мерной линейкой).

Вторая композиция, обладающая такой вязкотекучестью, по настоящему изобретению обеспечивает при нанесении на кератиновые волокна получение нити композиции в направлении волосков ресниц. Такая нить сохраняет свою форму, остается жесткой и не усаживается, что обеспечивает получение эффекта удлинения волосков ресниц.

Вторую композицию, используемую в способе по настоящему изобретению, нагревают да температуры, большей или равной 40°C, предпочтительно большей или равной 45°C, более предпочтительно большей или равной 50°C и наиболее предпочтительно большей или равной 60°C.

Температура может доходить до 150°C, предпочтительно до 120°C, более предпочтительно до 100°C и наиболее предпочтительно до 95°C.

В особом варианте вторую композицию нагревают до температуры, доходящей до 150°C, предпочтительно до 120°C, более предпочтительно до 100°C и наиболее предпочтительно до 95°C.

Вторую композицию предпочтительно нагревают до температуры, при которой она обладает вязкотекучестью со значением d_max, измеренным соответственно указанному ранее (т.е. до температуры, при которой вязкотекучесть является наибольшей).

2) Соединение, способное придавать второй композиции вязкотекучесть со значением d _max , превышающим или равным 5 мм

Композиция предпочтительно содержит по меньшей мере одно соединение, придающее композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, или смесь соединений, таких, что указанная смесь придает композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, в случае, когда композицию нагревают до температуры, большей или равной 40°C.

Такое соединение может быть углеводородным или кремнийорганическим и предпочтительно является термопластичным.

Такое соединение при комнатной температуре предпочтительно является твердым. Преимущественно оно обладает вязкотекучестью со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, в случае, когда его нагревают до температуры, большей или равной 40 °C, т.е. оно способно образовывать нити, такие, как описано ранее, при температуре, большей или равной 40°C, например в интервале от 40 до 150°C, предпочтительно большей или равной 45°C, например в интервале от 45 до 120°C, более предпочтительно большей или равной 50°C, например в интервале от 50 до 100°C, и наиболее предпочтительно большей или равной 60°C.

Такое соединение предпочтительно представляет собой полимер и может быть предпочтительно выбрано из соединений, таких как:

A/ Полимеры и сополимеры, содержащие по меньшей мере один алкенильный мономер, в частности сополимеры на основе этилена.

Такие соединения могут быть выбраны из соединений, таких как:

- сополимеры алкена и винилацетата, в частности сополимеры этилена и винилацетата.

Можно использовать, в частности, сополимеры этилена и винилацетата, содержащие винилацетат в количестве предпочтительно от 5 до 50% мас., более предпочтительно от 10 до 45% мас. и наиболее предпочтительно от 20 до 40% мас. по отношению к общей массе полимера.

В качестве примеров сополимеров "этилен/винилацетат" можно назвать сополимеры, реализуемые компанией Du Pont de Nemours под названием ELVAX, в частности Elvax 40W, Elvax 140W, Elvax 200W, Elvax 205W, Elvax 210W и Elvax 310.

Также можно назвать продукты, реализуемые компанией Arkema под названием EVATANE, такие как Evatane 28-800. Также можно назвать MELTHENE - H Grade H-6410M, предлагаемый компанией Tosoh Polymer;

- сополимеры этилена и октена, такие как, например, продукты, реализуемые компанией Dow Plastics под названием "AFFINITY", такие как, например, AFFINITY GA 1900 и GA 1950;

- и их смеси.

Такие полимеры и сополимеры могут быть использованы индивидуально или в смеси по меньшей мере с одним соединением, выбранным из смол, называемых агентами, придающими липкость, таких как описанные в Handbook of Pressure Sensitive Adhesive, edited by Donatas Satas, 3rd ed., 1989, p. 609-619, восков и их комбинаций. Смолы, придающие липкость, предпочтительно могут быть выбраны из канифоли (соответствует английскому термину "rosin"), производных канифоли, углеводородных смол и их смесей. Можно назвать, в частности, инденовые углеводородные смолы, такие как смолы, получаемые при полимеризации мономера индена, взятого в преобладающем количестве, и мономеров, выбранных из стирола, метилиндена, метилстирола и их смесей и взятых в меньшем количестве. Такие смолы при необходимости могут быть гидрированы. Они могут иметь молекулярную массу в интервале от 290 до 1150. В качестве примеров инденовых смол можно назвать, в частности, сополимеры "инден/метилстирол/гидрированный стирол", реализуемые компанией Eastman Chemical под названием "REGALITE", в частности REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN и REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN.

В качестве смеси на основе сополимера "этилен/винилацетат" можно назвать, например, продукты, реализуемые компанией National Starch под названием Coolbind.

Такие полимеры могут находиться в форме отдельного вещества или быть в композиции с водой или органическим растворителем.

B/ Гомополимеры поливинилацетатов, имеющие предпочтительно молекулярную массу меньше 20000, такие как, например, RAVIFLEX BL1S компании Vinavil

C/ Кремнийорганические смолы

Такие смолы представляют собой сетчатые органосилоксановые полимеры.

По номенклатуре кремнийорганических смол, известной под аббревиатурой "MDTQ", смола описывается в зависимости от различных мономерных силоксановых составляющих, которые она содержит, при этом каждая из литер "MDTQ" характеризует тип составляющей.

Литера M означает монофункциональную составляющую формулы (CH₃)₃SiO_1/2, причем в полимере, содержащем такие составляющие, атом кремния связан с одним атомом кислорода.

Литера D означает бифункциональную составляющую (CH₃)₂SiO_2/2, в которой атом кремния связан с двумя атомами кислорода.

Литера T означает трифункциональную составляющую формулы (CH₃)SiO₃/₂.

В звеньях M, D и T, определенных ранее, по меньшей мере одна из метильных групп может быть замещена группой R, отличающейся от метила, такой как углеводородный радикал (предпочтительно алкил), содержащий от 2 до 10 атомов углерода, или фенил, или также гидроксильная группа.

Наконец, литера Q означает четырехфункциональную составляющую SiO₄/₂, в которой атом кремния связан с четырьмя атомами кислорода, связанными с полимерными остатками.

Можно назвать, в частности, смолы T, предпочтительно функционализированные кремнийорганические смолы T, такие как полифенилсилоксаны, функционализированные, в частности, силанольными группами (Si-OH), такие как смола, реализуемая под названием Dow Corning (R) Z-1806.

D/ Пленкообразующие блокполимеры этиленового ряда

Такие полимеры предпочтительно содержат по меньшей мере один блок первого типа и по меньшей мере один блок второго типа, имеющие разные температуры стеклования (Tg), причем блоки первого и второго типов связаны между собой промежуточным блоком, содержащим по меньшей мере один структурный мономер блока первого типа и по меньшей мере один структурный мономер блока второго типа.

Блоки первого и второго типов блокполимера преимущественно несовместимы друг с другом.

Такие полимеры описаны, например, в EP 1411069 или WO 04/028488.

Под "блокполимером" понимают полимер, содержащий по меньшей мере 2 отличающихся блока, например по меньшей мере 3 отличающихся блока.

Блоки первого и второго типов полимера отличаются друг от друга степенью своей деформируемости. Так, например, блок первого типа может быть жестким, а блок второго типа может быть гибким.

Температуры стеклования гибкого и жесткого блоков могут представлять собой теоретические значения Tg, определенные, исходя из теоретических значений Tg структурных мономеров каждого из блоков, которые можно найти в справочном руководстве, таком как Polymer Handbook, 3^rd ed., 1989, John Wiley, согласно следующему соотношению, называемому закон Фокса:

где ώ_i означает массовую долю i-го мономера в рассматриваемом блоке, а Tg означает температуру стеклования гомополимера i-го мономера.

Если не указано иное, значения Tg, указанные для блоков первого и второго типов, в настоящей заявке означают теоретические значения Tg.

Жесткий блок может иметь значение Tg больше 20°C.

Гибкий блок может иметь значение Tg, меньшее или равное 20°C.

По одному из вариантов осуществления сополимер содержит жесткий блок первого типа и гибкий блок второго типа.

Доля жесткого блока находится предпочтительно в интервале от 20 до 90%, более предпочтительно в интервале от 30 до 90% и наиболее предпочтительно в интервале от 50 до 90% от массы сополимера.

Доля гибкого блока находится предпочтительно в интервале от 5 до 75%, более предпочтительно в интервале от 10 до 50% и наиболее предпочтительно в интервале от 15 до 45% от массы сополимера.

Жесткий блок

В рамках настоящего изобретения один или несколько жестких блоков более предпочтительно образованы мономерами, такими как:

- метакрилаты формулы CH₂=C(CH₃)-COOR₁,

где R₁ означает линейный или разветвленный незамещенный алкил C₁-C₄, такой как метил, этил, пропил или изобутил, или R₁ означает циклоалкил C₄-C₁₂, такой как изоборнил;

- акрилаты формулы CH₂=CH-COOR₂,

где R₂ означает трет-бутил или циклоалкил C₄-C₁₂, такой как изоборнил;

- (мет)акриламиды формулы:

где R₇ и R₈, являющиеся одинаковыми или различающимися, представляют собой по отдельности атом водорода или линейный или разветвленный алкил C₁-C₁₂, такой как н-бутил, трет-бутил, изопропил, изогексил, изооктил или изононил; или R₇ представляет собой H, а R₈ представляет собой 1,1-диметил-3-оксобутил;

R' означает H или метил.

В качестве примеров мономеров такого типа можно назвать N-бутилакриламид, N-трет-бутилакриламид, N-изопропилакриламид, N,N-диметилакриламид и N,N-дибутилакриламид;

- и их смеси.

Особенно предпочтительными мономерами жесткого блока являются изоборнилметакрилат, изоборнилакрилат и их смеси.

Гибкий блок

В рамках настоящего изобретения один или несколько гибких блоков более предпочтительно образованы мономерами, такими как:

- акрилаты формулы CH₂=CHCOOR₃, где R₃ означает незамещенный линейный или разветвленный алкил C₁-C₁₂, такой как изобутил (за исключением трет-бутила), в который при необходимости внедрены один или несколько гетероатомов, выбранных из O, N и S;

- метакрилаты формулы CH₂=C(CH₃)-COOR₄, где R₄ означает незамещенный линейный или разветвленный алкил C₆-C₁₂, в который при необходимости внедрены один или несколько гетероатомов, выбранных из O, N и S;

- сложные виниловые эфиры формулы R₅-CO-O-CH=CH₂, где R₅ означает линейный или разветвленный алкил C₄-C₁₂;

- простые эфиры винила и алкила C₄-C₁₂;

- и их смеси.

Особенно предпочтительным мономером гибкого блока является изобутилакрилат.

Каждый из блоков может содержать меньшую долю по меньшей мере одного структурного мономера другого блока.

Так, например, блок первого типа может содержать по меньшей мере один структурный мономер блока второго типа и наоборот.

Каждый из блоков первого и/или второго типа помимо мономеров, указанных ранее, может содержать один или несколько других мономеров, называемых дополнительными мономерами и отличающихся от главных мономеров, указанных ранее.

Такой дополнительный мономер выбирают, например, из:

a) гидрофильных мономеров, таких как:

- ненасыщенные мономеры по меньшей мере с одной двойной связью за исключением акриловой кислоты, содержащие по меньшей мере одну карбоксильную или сульфоновую группу, такие как, например, метакриловая кислота, кротоновая кислота, малеиновый ангидрид, итаконовая, фумаровая, малеиновая, акриламидопропансульфоновая, винилбензойная, винилфосфорная кислоты и их соли;

- ненасыщенные мономеры по меньшей мере с одной двойной связью, содержащие по меньшей мере одну третичную аминогруппу, такие как 2-винилпиридин, 4-винилпиридин, диметиламиноэтилметакрилат, диэтиламиноэтилметакрилат, диметиламинопропилметакриламид и их соли;

- метакрилаты формулы CH₂=C(CH₃)-COOR₆, где R₆ означает линейный или разветвленный алкил, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, такой как метил, этил, пропил или изобутил, причем указанный алкил имеет один или несколько заместителей, выбранных из гидроксильных групп (например, 2-гидроксипропилметакрилат, 2-гидроксиэтилметакрилат) и атомов галогенов (Cl, Br, I, F), например трифторэтилметакрилат;

- метакрилаты формулы CH₂=C(CH₃)-COOR₉, где R₉ означает линейный или разветвленный алкил C₆-C₁₂, в который при необходимости внедрены один или несколько гетероатомов, выбранных из O, N и S, причем указанный алкил имеет один или несколько заместителей, выбранных из гидроксильных групп и атомов галогенов (Cl, Br, I, F);

- акрилаты формулы CH₂=CHCOOR₁₀, где R₁₀ означает линейный или разветвленный алкил C₁-C₁₂, имеющий один или несколько заместителей, выбранных из гидроксильных групп и атомов галогенов (Cl, Br, I и F), такие как 2-гидроксипропилакрилат и 2-гидроксиэтилакрилат, или R₁₀ означает алкил(C₁-C₁₂)-O-POE (полиоксиэтилен) с повторением оксиэтиленового звена от 5 до 30 раз, например метокси-POE, или R₁₀ означает полиоксиэтиленовую группировку, содержащую от 5 до 30 этиленоксидных звеньев;

b) ненасыщенных мономеров по меньшей мере с одной двойной связью, содержащих один или несколько атомов кремния, таких как метакрилоксипропилтриметоксисилан, метакрилоксипропил-трис(триметилсилокси)силан;

- и их смесей.

Один или несколько таких дополнительных мономеров содержится, в общем случае, в количестве, меньшем или равном 30% мас., например в интервале от 1 до 30% мас., предпочтительно в интервале от 5 до 20% мас. и более предпочтительно в интервале от 7 до 15% мас. общей массы блока первого и/или второго типа.

В одном из вариантов осуществления сополимер может содержать по меньшей мере один блок первого типа и по меньшей мере один блок второго типа, связанные между собой промежуточным сегментом, содержащим по меньшей мере один структурный мономер блока первого типа и по меньшей мере один структурный мономер блока второго типа.

Промежуточный блок предпочтительно получают в основном из структурных мономеров блока первого типа и блока второго типа. Промежуточный сегмент, содержащий по меньшей мере один мономер структурного блока первого типа и по меньшей мере один структурный мономер блока второго типа сополимера, предпочтительно представляет собой статистический полимер.

Сополимер предпочтительно получают в основном из мономеров, выбранных из алкилметакрилатов, алкилакрилатов и их смесей.

Под выражением "в основном" в предшествующем и дальнейшем описании понимают содержание по меньшей мере 85%, предпочтительно по меньшей мере 90%, более предпочтительно по меньшей мере 95% и наиболее предпочтительно 100%.

Что касается сложных акрилатных и метакрилатных эфиров, то они могут быть получены этерификацией с линейными или разветвленными, циклическими или ароматическими спиртами C₁-C₁₂, предпочтительно со спиртами C₄-C₁₀.

В качестве иллюстративного и неограничительного примера таких спиртов можно, в частности, назвать изоборнеол.

По одному из вариантов осуществления указанный сополимер содержит по меньшей мере акрилатные и метакрилатные мономеры, получаемые этерификацией с одним и тем же спиртом, в частности с изоборнеолом.

Пленкообразующий линейный блокполимер предпочтительно содержит по меньшей мере мономеры изоборнилакрилата, по меньшей мере мономеры изоборнилметакрилата и по меньшей мере мономеры изобутилакрилата.

По одному из вариантов осуществления блокполимер может содержать по меньшей мере:

- жесткий блок, который представляет собой сополимер "изоборнилметакрилат/изоборнилакрилат", и

- гибкий блок, который представляет собой сополимер изобутилакрилата.

Более точно, сополимер может содержать от 50 до 80% мас. метакрилата/изоборнилакрилата и от 10 до 20% мас. изобутилакрилата.

Среднемассовая молекулярная масса (M_w) сополимера находится предпочтительно в интервале от 80000 до 300000 и более предпочтительно в интервале от 100000 до 150000.

Среднечисленная молекулярная масса (M_n) сополимера находится предпочтительно в интервале от 20000 до 90000, например в интервале от 25000 до 45000.

E/ Сополимеры диенов и стирола, в частности сополимеры бутадиена и стирола

Можно назвать, в частности, сополимеры "стирол/бутадиен", реализуемые компанией Eliokem под названием PLIOLITE S5E.

F/ Сложные полиэфиры, содержащие по меньшей мере один мономер, имеющий по меньшей мере одну группу -SO₃M (где M означает атом водорода, ион аммония NH₄ ⁺ или ион металла), называемые также сульфоновыми сложными полиэфирами.

Такие сложные полиэфиры предпочтительно имеют температуру стеклования (Tg) больше 38°C.

Они могут иметь среднемассовую молекулярную массу предпочтительно меньше 200000, например в интервале от 10000 до 50000.

Такие сложные полиэфиры могут быть получены известным образом поликонденсацией по меньшей мере одной дикарбоновой кислоты по меньшей мере с одним полиолом, предпочтительно с диолами.

Дикарбоновая кислота может быть алифатической, алициклической или ароматической. В качестве примеров можно назвать такие кислоты, как щавелевая, малоновая, диметилмалоновая, янтарная, глутаровая, адипиновая, пимелиновая, 2,2-диметилглутаровая, азелаиновая, субериновая, себациновая, фумаровая, малеиновая, итаконовая, фталевая, додекандиовая, 1,3-циклогександикарбоновая, 1,4-циклогександикарбоновая, изофталевая, терефталевая, 2,5-норборнандикарбоновая, дигликолевая, тиодипропионовая, 2,5-нафталиндикарбоновая и 2,6-нафталиндикарбоновая кислоты. Такие мономеры дикарбоновой кислоты могут быть использованы индивидуально или в комбинации по меньшей мере двух мономеров дикарбоновой кислоты. Среди таких мономеров предпочтительными являются фталевая, изофталевая и терефталевая кислоты.

Диол может быть выбран из алифатических, алициклических и ароматических диолов. Предпочтительно используют диол, выбранный из этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, 1,3-пропандиола, диметилолциклогексана, 4-бутандиола. В качестве других полиолов можно использовать глицерин, пентаэритрит, сорбит, триметилолпропан.

Сложные полиэфирные амиды могут быть получены аналогично получению сложных полиэфиров поликонденсацией двухосновных кислот с диаминами или аминоспиртами. В качестве диамина можно использовать этилендиамин, гексаметилендиамин, мета- или парафенилендиамин. В качестве аминоспирта можно использовать моноэтаноламин.

Сложный полиэфир содержит по меньшей мере один мономер, имеющий по меньшей мере одну группу -SO₃M, где M означает атом водорода, ион аммония NH₄ ⁺ или ион металла, такой как, например, ион Na⁺, Li⁺, K⁺, Mg²⁺, Ca²⁺, Cu²⁺, Fe²⁺, Fe³⁺. Предпочтительно можно использовать ароматический бифункциональный мономер, имеющий такую группу -SO₃M.

Ароматическое ядро ароматического бифункционального мономера, имеющего, кроме того, группу -SO₃M, такую, как описано ранее, может быть выбрано, например, из ядер бензола, нафталина, антрацена, дифенила, оксидифенила, сульфонилдифенила, метилендифенила. В качестве примеров ароматического бифункционального мономера, имеющего, кроме того, группу -SO₃M, можно назвать сульфоизофталевую, сульфотерефталевую, сульфофталевую и 4-сульфонафталин-2,7-дикарбоновую кислоты.

Предпочтительно применяют сополимеры на основе изофталата/сульфоизофталата и более предпочтительно применяют сополимеры, полученные конденсацией диэтиленгликоля, диметилолциклогексана, изофталевой и сульфоизофталевой кислоты. Такие полимеры продаются, например, компанией NOVEON под товарным наименованием Eastman AQ^®, например L'EASTMAN AQ 38S.

G/ Воски

Воски могут быть выбраны из восков, описанных ранее.

Воск, используемый во второй композиции, предпочтительно представляет собой парафиновый воск.

H/ Волокна

Под "волокном" следует понимать объект длиной L и диаметром D, такой, что L значительно превышает D, причем D представляет собой диаметр окружности, описывающей сечение волокна. В частности, соотношение L/D (или фактор формы) выбирают в интервале от 3,5 до 2500, предпочтительно в интервале от 5 до 500 и более предпочтительно в интервале от 5 до 150.

Волокна, приемлемые для использования в композиции по настоящему изобретению, могут представлять собой неорганические или органические волокна синтетического или природного происхождения. Такие волокна могут быть короткими или длинными, разрозненными или упорядоченными, например сплетенными, полыми или цельными. Их форма может быть любой, предпочтительно круглого или полигонального (квадратного, гексагонального или октогонального) сечения, соответственно предусматриваемому применению. В частности, волокна имеют притупленные и/или шлифованные концы во избежание нанесения ран.

В частности, волокна имеют длину в интервале от 1 мкм до 10 мм, предпочтительно в интервале от 0,1 до 5 мм и более предпочтительно в интервале от 0,3 до 3,5 мм. Их сечение может описываться окружностью диаметром в интервале от 2 нм до 500 мкм, предпочтительно в интервале от 100 нм до 100 мкм и более предпочтительно от 1 до 50 мкм. Линейная масса или титр волокон часто выражается в денье или децитексах и представляет собой массу нити длиной 9 км в граммах. Волокна по настоящему изобретению могут, в частности, иметь титр, выбранный в интервале от 0,15 до 30 денье и предпочтительно в интервале от 0,18 до 18 денье.

Волокна, приемлемые для использования в композиции по настоящему изобретению, могут быть выбраны из жестких или нежестких волокон, они могут представлять собой неорганические или органические волокна синтетического или природного происхождения.

В то же время волокна могут быть обработанными или необработанными по поверхности, покрытыми или непокрытыми, окрашенными или неокрашенными.

В качестве волокон, приемлемых для использования в композиции по настоящему изобретению, можно назвать нежесткие волокна, такие как полиамидные волокна (Nylon^®), или жесткие волокна, такие как полиимидамидные волокна, такие как выпускаемые компанией RHODIA под названиями KERMEL^® и KERMEL TECH^®, или поли-п-фенилентерефталамидное волокно (или арамидное волокно), в частности, выпускаемое компанией DUPONT DE NEMOURS под названием Kevlar^®.

В предпочтительном варианте вторая композиция содержит по меньшей мере одно соединение или смесь соединений, выбранных из полимеров и сополимеров, содержащих по меньшей мере один алкеновый мономер, в частности сополимеров на основе этилена.

В частности, вторая композиция содержит по меньшей мере одно соединение или смесь соединений, выбранных из сополимеров алкена и винилацетата, в частности сополимеров этилена и винилацетата.

В другом особом варианте вторая композиция содержит по меньшей мере одно соединение или смесь соединений, выбранных из сополимеров этилена и октена.

В предпочтительном варианте осуществления вторая композиция содержит по меньшей мере один сополимер "этилен/винилацетат".

В предпочтительном варианте осуществления композиция в качестве соединений, придающих композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, содержит смесь восков, в частности смесь парафинового воска и сополимера "этилен/винилацетат".

В особом варианте смесь воска и сополимера этилена и винилацетата содержит от 50 до 65% мас. сополимера "этилен/винилацетат" по отношению к общей массе смеси.

В особом варианте смесь воска и сополимера этилена и винилацетата содержит от 35 до 50% мас. парафинового воска по отношению к общей массе смеси.

Указанная смесь может содержать, в частности, от 50 до 65% мас. сополимера "этилен/винилацетат" по отношению к общей массе смеси и от 35 до 50% мас. парафинового воска по отношению к общей массе смеси.

Сополимер "этилен/винилацетат" предпочтительно содержит винилацетат в количестве больше 25% мас. по отношению к общей массе полимера, например приблизительно 28% мас.

Сополимер "этилен/винилацетат" имеет среднемассовую молекулярную массу (M_w) предпочтительно в интервале от 50000 до 80000, более предпочтительно в интервале от 60000 до 70000 и наиболее предпочтительно в интервале от 63000 до 73000.

Соединение или смесь соединений, придающих композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, может содержаться в композиции в количестве по сухим веществам по меньшей мере 5% мас. по отношению к общей массе композиции, например в интервале от 5 до 100% мас., предпочтительно в интервале от 10 до 100% мас. и более предпочтительно в интервале от 15 до 100% мас. по отношению к общей массе композиции.

3) Прочие соединения

Вторая композиция по настоящему изобретению может содержать водорастворимый гелеобразователь. Водорастворимые гелеобразователи, приемлемые для использования во второй композиции по настоящему изобретению, могут быть выбраны из гелеобразователей, перечисленных ранее для первой композиции.

Водорастворимый гелеобразующий полимер может содержаться во второй композиции в количестве по сухим веществам в интервале от 0,01 до 60% мас., предпочтительно в интервале от 0,5 до 40% мас., более предпочтительно в интервале от 1 до 30% мас. и наиболее предпочтительно в интервале от 5 до 20% мас. по отношению к общей массе второй композиции.

Масла

Первая и/или вторая композиция по настоящему изобретению может содержать, кроме того, один или несколько видов масла или жиров неводного типа, являющихся жидкими при комнатной температуре (25°C) и атмосферном давлении (760 мм рт. ст.).

Масло может быть выбрано из летучих и/или нелетучих масел и их смесей.

Один или несколько видов масел могут содержаться в количестве от 0,1 до 95% мас., предпочтительно от 0,5 до 60% мас. по отношению к общей массе композиции, содержащей их.

Под "летучим маслом" в смысле настоящего изобретения понимают масло, способное испаряться при контакте с кератиновыми волокнами при комнатной температуре и атмосферном давлении меньше чем за один час. Один или несколько летучих органических растворителей и летучие масла по настоящему изобретению представляют собой летучие органические растворители и косметические масла, являющиеся при комнатной температуре жидкими и имеющие при комнатной температуре и атмосферном давлении ненулевое давление паров в интервале от 0,13 до 40000 Па (от 10^-3 до 300 мм рт. ст.), предпочтительно в интервале от 1,3 до 13 000 Па (от 0,01 до 100 мм рт. ст.) и более предпочтительно в интервале от 1,3 до 1 300 Па (от 0,01 до 10 мм рт. ст.).

Под "нелетучим маслом" понимают масло, остающееся на кератиновом волокне при комнатной температуре и атмосферном давлении по меньшей мере в течение нескольких часов и имеющее предпочтительно давление паров меньше 10^-3 мм рт. ст. (0,13 Па).

Такие масла могут быть углеводородными, кремнийорганическими и фторсодержащими маслами или их смесями.

Под "углеводородным маслом" понимают масло, содержащее главным образом атомы водорода и углерода и при необходимости атомы кислорода, азота, серы и фосфора. Летучие углеводородные масла могут быть выбраны из углеводородных масел, содержащих от 8 до 16 атомов углерода, и, в частности, из разветвленных алканов C₈-C₁₆, таких как изоалканы C₈-C₁₆ нефтяного происхождения (называемые также изопарафинами), такие как изододекан (называемый также 2,2,4,4,6-пентаметилгептаном), изодекан, изогексадекан, и, например, из масел, выпускаемых под товарными наименованиями Isopars или Permetyls, сложных разветвленных эфиров C₈-C₁₆, таких как изогексилнеопентаноат, и их смесей. Также могут быть использованы другие летучие углеводородные масла, такие как дистилляты нефти, в частности масла, выпускаемые компанией SHELL под названием Shell Solt. Летучий растворитель предпочтительно выбирают из летучих углеводородных масел, содержащих от 8 до 16 атомов углерода, и их смесей.

В качестве летучих масел можно использовать также летучие кремнийорганические соединения, такие как, например, летучие силиконовые масла с линейной или циклической структурой, в частности масла, имеющие вязкость ≤8 сантистокс (8·10^-6 м²/с) и содержащие предпочтительно от 2 до 7 атомов кремния, при этом такие кремнийорганические соединения содержат при необходимости один или несколько алкилов или алкоксигрупп, содержащих от 1 до 10 атомов углерода. В качестве летучего силиконового масла, приемлемого для использования по настоящему изобретению, можно назвать, в частности, октаметилциклотетрасилоксан, декаметилциклопентасилоксан, додекаметилциклогексасилоксан, гептаметилгексилтрисилоксан, гептаметилоктилтрисилоксан, гексаметилдисилоксан, октаметилтрисилоксан, декаметилтетрасилоксан, додекаметилпентасилоксан и их смеси.

Также можно назвать летучие алкилтрисилоксановые масла с линейной структурой общей формулы (I):

где R означает алкил, который содержит от 2 до 4 атомов углерода и в котором один или несколько атомов водорода могут быть замещены атомами фтора или хлора.

Среди масел общей формулы (I) можно назвать:

3-бутил-1,1,1,3,5,5,5-гептаметилтрисилоксан;

3-пропил-1,1,1,3,5,5,5-гептаметилтрисилоксан;

3-этил-1,1,1,3,5,5,5-гептаметилтрисилоксан;

соответствующие маслам формулы (I), где R означает бутил, пропил или этил соответственно.

Также можно использовать фторсодержащие летучие растворители, такие как нонафторметоксибутан или перфторметилциклопентан.

Первая и/или вторая композиция может содержать также по меньшей мере один вид нелетучего масла, предпочтительно выбранного из углеводородных, и/или кремнийорганических, и/или фторсодержащих нелетучих масел.

В качестве нелетучего углеводородного масла можно, в частности, назвать:

- углеводородные масла растительного происхождения, такие как сложные триэфиры жирных кислот и глицерина, в которых жирные кислоты могут иметь цепи с длиной, изменяющейся от C₄ до C₂₄, причем данные кислоты могут быть линейными или разветвленными, насыщенными или ненасыщенными; такие масла представляют собой, в частности, масло пшеничных зародышей, подсолнечное масло, масло виноградных семян, кунжутное, кукурузное, абрикосовое, касторовое масло, масло карите, авокадо, оливковое, соевое, миндальное, пальмовое, рапсовое, хлопковое масло, масло лесного ореха, макадамии, жожоба, люцерновое, маковое масло, масло потимаррона, кунжутное, тыквенное, рапсовое масло, масло семян черной смородины, масло ослинника, просяное, ячменное масло, масло квиноа, ржаное, сафлоровое, тунговое масло, масло страстоцвета и мускатной розы, или также триглицериды каприловой/каприновой кислот, такие как выпускаемые компанией Stéarineries Dubois или такие как выпускаемые компанией Dynamit Nobel под названиями Miglyol 810, 812 и 818;

- синтетические простые эфиры, содержащие от 10 до 40 атомов углерода;

- линейные или разветвленные углеводороды минерального или синтетического происхождения, такие как вазелин, полидецены, гидрированный полиизобутен, такой как парлеам, сквалан, и их смеси;

- синтетические сложные эфиры, такие как масла формулы R₁COOR₂, где R₁ означает остаток линейной или разветвленной жирной кислоты, содержащей от 1 до 40 атомов углерода, а R₂ означает углеводородную цепь, предпочтительно разветвленную и содержащую от 1 до 40 атомов углерода при условии, что R₁+R₂≥10, такие как, например, масло Purcellin (цетостеарилоктаноат), изопропилмиристат, изопропилпальмитат, эфир бензойной кислоты со спиртом C₁₂-C₁₅, гексиллаурат, диизопропиладипинат, изононилизононаноат, 2-этилгексилпальмитат, изостеароилизостеарат, эфиры октановой, декановой или рицинолевой кислоты с моноспиртами или полиспиртами, такие как пропиленгликольдиоктаноат; сложные гидроксиэфиры, такие как изостеариллактат, диизостеарилмалат; и сложные эфиры пентаэритрита;

- жирные спирты, являющиеся при комнатной температуре жидкими и имеющие разветвленную и/или ненасыщенную углеродную цепь, содержащую от 12 до 26 атомов углерода, такие как октилдодеканол, изостеариловый спирт, олеиновый спирт, 2-гексилдеканол, 2-бутилоктанол, 2-ундецилпентадеканол;

- высшие жирные кислоты, такие как олеиновая, линолевая и линоленовая кислоты;

- карбонаты;

- ацетали;

- цитраты;

- и их смеси.

Нелетучие силиконовые масла, приемлемые для использования в композициях по настоящему изобретению, могут представлять собой нелетучие полидиметилсилоксаны (PDMS), полидиметилсилоксаны, содержащие алкильные или алкоксильные группировки, расположенные как боковые цепи и/или на конце кремнийорганической цепи, причем каждая из группировок содержит от 2 до 24 атомов углерода, фенилсиликоны, такие как фенилтриметиконы, фенилдиметиконы, фенилтриметилсилоксидифенилсилоксаны, дифенилдиметиконы, дифенилметилдифенилтрисилоксаны и 2-фенилэтилтриметилсилоксисиланы.

Фторсодержащие масла, приемлемые для использования по настоящему изобретению, представляют собой, в частности, фторсодержащие кремнийорганические масла, фторсодержащие простые полиэфиры, фторсодержащие кремнийорганические соединения, такие как описанные в EP-A-847752.

Первая и/или вторая композиция может содержать также ингредиенты, традиционно используемые в косметических средствах, такие как наполнители, волокна и их смеси. Вторая композиция может содержать также окрашивающие вещества, такие, как описано ранее.

Наполнители

Первая и/или вторая композиция по настоящему изобретению может содержать по меньшей мере один наполнитель.

Наполнители могут быть выбраны из наполнителей, хорошо известных специалистам в данной области техники и традиционно используемых в косметических композициях. Наполнители могут быть минеральными или органическими, пластинчатыми или сферическими. Можно назвать тальк, слюду, диоксид кремния, каолин, полиамидные порошки, такие как Nylon^®, реализуемый компанией Atochem под названием Orgasol^®, поли-β-аланин и полиэтилен, порошки тетрафторэтиленовых полимеров, такие как Teflon^®, лауроиллизин, крахмал, нитрид бора, вспученные полые полимерные микросферы, такие как поли(винилиденхлорид/акрилонитрил), такие как реализуемые компанией Nobel Industrie под названием Expancel^®, акриловые порошки, такие как реализуемые компанией Dow Corning под названием Polytrap^®, частицы полиметилметакрилата и микрошарики кремнийорганической смолы (например, Tospearls^® компании Toshiba), осажденный карбонат кальция, карбонат и гидрокарбонат магния, гидроксиапатит, полые микросферы диоксида кремния (Silica Beads^® компании MAPRECOS), стеклянные или керамические микрокапсулы, мыла, образуемые катионами металлов и органическими карбоновыми кислотами, содержащими от 8 до 22 атомов углерода, предпочтительно от 12 до 18 атомов углерода, например стеарат цинка, магния или лития, лаурат цинка и миристат магния.

Также можно использовать компонент, способный расширяться под действием тепла, в частности терморасширяющиеся частицы, такие как невспученные микросферы из сополимера "винилиденхлорид/акрилонитрил/метилметакрилат" или сополимера с акрилонитрильным гомополимером, такие как, например, реализуемые компанией AKZO NOBEL под названиями Expancel^® 820 DU 40 и Expancel^® 007WU соответственно.

Наполнители могут содержаться в количестве от 0,1 до 25% мас. и предпочтительно от 1 до 20% мас. по отношению к общей массе композиции.

Волокна

Первая и/или вторая композиция по настоящему изобретению помимо соединения или смеси соединений, придающих композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, может содержать волокна, называемые дополнительными. Такие дополнительные волокна, взятые отдельно, не придают композиции вязкотекучесть.

Дополнительные волокна могут содержаться в композиции по настоящему изобретению в количестве от 0,01 до 10% мас., предпочтительно от 0,1 до 5% мас. и более предпочтительно от 0,3 до 3% мас. по отношению к общей массе композиции, содержащей их.

Активные косметические ингредиенты

В качестве активных косметических ингредиентов, которые могут быть использованы в композициях по настоящему изобретению, можно назвать, в частности, антиоксиданты, консерванты, отдушки, нейтрализующие агенты, мягчители, гидратирующие агенты, витамины и фильтры, в частности противосолнечные фильтры.

Разумеется, специалист в данной области техники должен выбирать возможные добавки и/или их количество так, чтобы полезные свойства композиций по настоящему изобретению не были бы существенно или полностью ухудшены предполагаемой добавкой.

Первая и вторая композиции могут находиться в твердом, полутвердом или жидком состоянии.

Первая и вторая композиции могут представлять собой, в частности, суспензию, дисперсию, раствор, гель, эмульсию, в частности эмульсию "масло в воде" (H/E), "воск в воде" или множественную эмульсию (E/H/E или полиол/H/E), крем, пасту, пену, в частности ячеистую дисперсию ионогенных или неионогенных липидов, двухфазный или многофазный лосьон, спрей, порошок, пасту, в частности мягкую пасту. Любая композиция предпочтительно представляет собой несмываемую композицию.

Вторая композиция также может представлять собой эмульсию "вода в масле" (E/H) или множественную эмульсию (H/E/H).

Первая и вторая композиции по настоящему изобретению могут быть изготовлены известными способами, широко используемыми в области косметических средств.

Первая композиция может быть нанесена на ресницы посредством традиционного аппликатора для туши для ресниц и бровей, в частности в виде щеточки, содержащей упорядоченный блок щетинок, удерживаемых скрученной проволокой. Такая витая щеточка описана, в частности, в патенте US 4887622. Аппликатор также может представлять собой гребенку, содержащую множество наносящих элементов и изготавливаемую, в частности, литьем. Такие гребенки описаны, например, в патенте FR 2796529. Аппликатор может быть жестко соединен с емкостью соответственно примеру, описанному в патенте FR 2761959. Предпочтительно аппликатор жестко соединен со стержнем, который, в свою очередь, жестко соединен с закрывающим элементом. В рамках способа по настоящему изобретению первую композицию предпочтительно наносят на кератиновые волокна посредством щеточки для туши для ресниц и бровей.

Первая композиция может представлять собой, в частности, эмульсию "воск в воде", водную дисперсию или водный гель.

В способе по настоящему изобретению вторую композицию в случае присутствия в ней по меньшей мере одного соединения, способного придавать указанной композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, нагревают, как правило, до температуры, большей или равной 40°C, предпочтительно большей или равной 45°C, в частности большей или равной 50°C. Разумеется, температура нагревания зависит, в частности, от температуры, которую способна выдерживать обрабатываемая подложка.

По одному из вариантов осуществления вторая композиция находится в твердом состоянии.

По одному из вариантов осуществления первая композиция представляет собой эмульсию "воск в воде", водную дисперсию или водный гель, а вторая композиция находится в твердом состоянии.

По первому варианту осуществления способа по настоящему изобретению вторая композиция в случае присутствия в ней по меньшей мере одного соединения, способного придавать указанной композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, является твердой и ее нагревают перед нанесением, причем используемым нагревательным устройством может быть сам аппликатор. Таким образом, в случае туши для ресниц и бровей вторая композиция может быть нанесена посредством греющего аппликатора, такого как греющая щеточка.

По второму варианту осуществления способа по настоящему изобретению вторую композицию в случае присутствия в ней по меньшей мере одного соединения, способного придавать указанной композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, нагревают во время ее нанесения. В данном случае используемым нагревательным устройством является, как правило, сам аппликатор. Таким образом, в случае туши для ресниц и бровей вторая композиция может быть нанесена посредством греющей щеточки.

По третьему варианту осуществления вторую композицию в случае присутствия в ней по меньшей мере одного соединения, способного придавать указанной композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, нагревают после ее нанесения. В первой модификации варианта вторая композиция может быть нагрета посредством устройства, специально не предназначенного для нагревания, например телом, нагретым при необходимости. Во второй модификации данного варианта осуществления композиция может быть нагрета посредством устройства, специально предназначенного для нагревания. В частности, речь может идти об устройстве, подающем горячий воздух, таком как фен, или о нагревательном устройстве, например, таком, как описано далее.

По одному из вариантов осуществления вторая композиция по настоящему изобретению в случае содержания в ней по меньшей мере одного соединения, способного придавать указанной композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, представляет собой частицы, порошок или порошкообразную массу. Такая вторая композиция может быть нанесена на кератиновые волокна посредством устройства для нанесения, содержащего греющую подложку, причем композиция содержится в наконечнике-аппликаторе, имеющем форму, приспособленную для его установки насаживанием на греющую подложку, или композиция содержится в емкости, в которую греющая подложка может быть погружена для набирания композиции.

По одному из вариантов осуществления вторую композицию, представляющую собой порошок, помещают на нагревательную часть греющего аппликатора, такого как греющая щеточка или гребенка, для ее размягчения, а затем ее наносят на кератиновые волокна.

Вторая композиция по настоящему изобретению может быть расфасована в виде набора для хранения и нанесения, содержащего:

i) резервуар, вмещающий указанную композицию;

ii) устройство для нанесение композиции;

iii) нагревательное устройство.

По одному из вариантов осуществления нагревательное устройство представляет собой устройство, отличающееся от устройства или элемента для нанесения, причем набор выполнен в виде устройства для хранения и нанесения, содержащего, кроме того, емкость, вмещающую вторую композицию по настоящему изобретению. Такое устройство может быть размещено внутри упаковки типа блистерной упаковки. Нагревательное устройство может быть устройством типа устройств, описанных в патентах US 6009884 или US 5853010. Также могут быть использованы другие устройства, выполненные в виде греющих щипцов (в случае ресниц). Такие устройства описаны, в частности, в патенте FR 6220252.

По одному из вариантов осуществления устройство или элемент для нанесения содержит устройство для нагревания второй композиции; в частности, нагревательное устройство, связанное с устройством для нанесения, выполнено так, чтобы не нагревать в заметной степени по меньшей мере часть стержня.

Набор 1, показанный на фиг. 1, содержит набор 100 для хранения и нанесения туши для ресниц и бровей и нагревательное устройство 50, отделенное от набора для хранения и нанесения.

Оба устройства 100 и 50 могут продаваться совместно в одной и той же упаковке типа блистерной упаковки. Часть 100, содержащая композицию, может продаваться отдельно.

Набор 100 для хранения и нанесения содержит емкость 2, вмещающую вторую композицию по настоящему изобретению и имеющую вверху горлышко с резьбой 3, свободный край которого определяет отверстие 4. В отверстии 4 смонтирован очищающий орган 5. Набор 100 содержит также устройство для нанесения 10, содержащее пробку 11, жестко связанную со стержнем 13, на конце которого расположен аппликатор 12, выполненный, в общем случае, в виде упорядоченного блока волокон, удерживаемых посредине их длины скрученной железной проволокой. На внутренней поверхности пробки 11 имеется резьба, соответствующая резьбе горлышка 3. Таким образом, в случае, когда аппликатор 12 и стержень 13 расположены внутри емкости 2, резьба пробки 11 входит в зацепление с резьбой горлышка 3 так, что пробка плотно закрывает отверстие 4 емкости. Такие наборы для хранения и нанесения хорошо известны.

Нагревательное устройство 50 соответствует устройству, описанному в патенте US 6009884. Принципиально оно содержит участок для удерживания 51 и колпачок 52. Батарея размещена внутри участка для удерживания 51 и соединена с нагревательной нитью 53, выполненной в форме спиральной намотки, расположенной на стержне 54. "Выключатель" 55 позволяет подавать напряжение и, соответственно, выключать устройство. Светодиод 56 изменением цвета указывает, что устройство находится при требуемой температуре и, таким образом, готово для использования.

Напряжение питания нагревательной части от батареи составляет 12 В. Рассеиваемая мощность составляет приблизительно 1 Вт. Нагревательная нить 53 может быть выполнена из сплава "никель/хром".

В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, аппликатор 12 состоит из металлического цилиндра, по меньшей мере часть которого на периферийном участке является рифленой перпендикулярно его продольной оси. Рифленый цилиндр прикреплен, предпочтительно приклеиванием, к концу стержня 13. Диаметрально противоположно относительно рифленой части расположено нагревательное сопротивление 53, которое проходит почти по всей длине аппликатора 12. Нагревательное сопротивление 53 может быть расположено в канавке, выполненной продольно на поверхности цилиндра.

Таким образом, нагревательное сопротивление 53 нагревает вторую композицию, находящуюся на рифленом цилиндре, причем рифленая зона цилиндра собственно и служит для нанесения композиции на ресницы, а также для разделения волосков ресниц.

По одному из вариантов осуществления вторую композицию наносят на ресницы традиционно в холодном состоянии посредством щеточки 12 и нагревают после нанесения: пользователь приводит нагревательную часть 53 устройства 50 в контакт с ресницами с целью нагревания нанесенного слоя вещества до температуры появления вязкотекучести второй композиции, растягивая его затем посредством нагревательного устройства и формуя на ресницах с целью создания нитей в направлении волосков ресниц.

Охлаждаясь, нити застывают в направлении волосков ресниц, обеспечивая получение эффекта удлинения.

По другому варианту осуществления тушь для ресниц и бровей находится в твердом состоянии и используется только с нагревательным устройством 50. Тушь приводят в контакт с нагревательной частью 53 устройства 50 и затем нагревают с целью нагревания наносимого слоя вещества до температуры появления вязкотекучести второй композиции. Затем пользователь приводит нагревательную часть 53 устройства в контакт с ресницами и далее посредством устройства растягивает нанесенный слой, формуя на ресницах с целью создания нитей в направлении волосков ресниц.

Приведенные далее примеры представлены в порядке неограничительного пояснения настоящего изобретения. Если не указано иное, то приведенные количества выражены в массовых процентах.

Пример 1

Первая композиции

  Образец A Образец B (сравни-тельный) Образец C (сравни-тельный) Образец D (сравни-тельный) Сополимер "акриламид/AMPS" в изогексадекане¹ 5 5 0 0 PEG/PPG-17/18 диметикон² 5 0 5 0 Хлорид натрия 0,75 0,75 0,75 0,75 Гидроксиэтил-целлюлоза 2 2 2 2 Вода до 100% до 100% до 100% до100 % ¹Simulgel 600 компании Seppic
²DC Q2-5220 Resin Modifier компании Dow Corning

Вторая композиция

Вторую композицию получают смешиванием в экструдере, корпус которого нагрет до 100°C, загружая:

смесь парафинового воска и сополимера "этилен/винилацетат" (Coolbind компании National Starch) 97% черный оксид железа 3%

Каждую первую композицию используют для нанесения на три образца ресниц. После высушивания в течение 2 мин на край ресниц наносят предварительно нагретую до 60°C вторую композицию, растягивая нанесенный слой посредством аппликатора с целью формирования удлинения ресниц.

Затем каждый образец обжимают ватой, пропитанной лосьоном для снятия макияжа EFFACIL de Lancôme, в течение 10 с, после чего вату снимают. Затем отмечают процентную долю волосков ресниц, с которых удлиняющий макияж снят полностью. Такую операцию осуществляют через 5 мин после формирования удлинения ресниц и через 24 ч после высушивания.

  Образец A Образец B (сравни-тельный) Образец C (сравни-тельный) Образец D (сравни-тельный) Доля волосков ресниц со снятым макияжем через 5 мин, % 100 70 70 0 Доля волосков ресниц со снятым макияжем через 24 ч, % 90 10 50 0

Нанесение композиции A по настоящему изобретению до нанесения второй композиции позволяет полностью снимать макияж с ресниц в отличие от сравнительных образцов B-D.

Пример 2

Первая композиции

  Композиция E Композиция F Композиция G Консистентное масло жожоба 6,3 6,3 6,3 Масло жожоба 6,3 6,3 6,3 Карнаубский воск 3,0 3,0 3,0 Пчелиный воск 5,5 5,5 5,5 Стеарет 20 1,5 1,5 1,5 Стеарет 2 1,2 1,2 1,2 PEG-200 глицерилстеарат 1,5 1,5 1,5 Оксид железа 7,1 7,1 7,1 Этанол 3,0 3,0 3,0 Пропиленгликоль 3,0 3,0 3,0 Сополимер "акриламид/AMPS" в изогексадекане¹ 1,75 5 5 Хлорид натрия 0 0,75 0,75 Гидроксиэтилцеллюлоза 0,9 0,9 0,9 Гуммиарабик 3,4 3,4 3,4 PEG/PPG-17/18 диметикон² 5,2 - 5,2 PEG/PPG-16 диметикон/триглицерид каприловой/каприновой кислот³ - 1,5 - Вода до 100 до 100 до 100 ¹Simulgel 600 компании Seppic
²DC Q2-5220 Resin Modifier компании Dow Corning
³Abil Care 85 компании Degussa

Вторая композиция

Вторую композицию получают смешиванием в экструдере, корпус которого нагрет до 100°C, загружая:

смесь парафинового воска и сополимера "этилен/винилацетат" (Coolbind компании National Starch) 97% черный оксид железа 3%

Нанесение на ресницы одной из первых композиций E-G, а затем нанесение второй композиции позволяет получить макияж ресниц, обладающий одновременно эффектом наполнения и заметного удлинения. Стойкость такого макияжа является хорошей, а снятие макияжа легко осуществляется посредством ваты, пропитанной лосьоном для снятия макияжа типа Effacil de Lancôme.

Пример 3

Композиция, имеющая высокое содержание пленкообразующего агента и обеспечивающая легкое снятие макияжа

Консистентное масло жожоба 6,3 Масло жожоба 6,3 Карнаубский воск 3,0 Пчелиный воск 5,5 Стеарет 20 1,5 Стеарет 2 1,2 PEG-200 глицерилстеарат 1,5 Оксид железа 7,1 Этанол 3,0 Пропиленгликоль 3,0 Сополимер "акриламид/AMPS" в изогексадекане¹ 1,75 Хлорид натрия 0 Гидроксиэтилцеллюлоза 0,9 Гуммиарабик 3,4 PEG/PPG-16 диметикон/триглицерид каприловой/каприновой кислот² 2 Сополимер "этилакрилат/метилметакрилат" (80/20) в водной дисперсии, 50 % по сухому веществу³ 20 Вода до 100 ¹Simulgel 600 компании Seppic
²Abil Care 85 компании Degussa
³Daitosol 5000 AD компании Daito

Такая же композиция без сополимера "акриламид/AMPS" в изогексадекане и без смеси "PEG/PPG-16 диметикон/триглицерид каприловой/каприновой кислот" снимается с трудом.

Пример 4

Набор композиций со второй композицией, имеющей высокое содержание пленкообразующего агента

  Первая композиция Вторая композиция Сополимер "акриламид/AMPS" в изогексадекане¹ 5 5 PEG/PPG-17/18 диметикон² 5 - Хлорид натрия 0,75 - Гидроксиэтилцеллюлоза 2 - Стирол-акриловый сополимер в водной эмульсии, 40% по сухому веществу³ - 60 Оксид железа - 7 Бутиленгликоль - 4 Этанол - 3 Вода до 100% до 100% ¹Simulgel 600 компании Seppic
²DC Q2-5220 Resin Modifier компании Dow Corning
³Syntran 5760 компании Interpolymer

В данном примере вторая композиция, нанесенная индивидуально, с трудом поддается снятию в конце дня в отличие от набора.

Пример 5

Набор композиций с безводной второй композицией, содержащей жирорастворимый пленкообразующий агент

Первая композиция идентична композиции примера 1 (композиция А). Вторая композиция имеет состав, приведенный далее.

Сополимер "этилен/винилацетат" (Coolbind компании National Starch) 2,8 Парафиновый воск 2,2 Синтетический пчелиный воск (Kesterwax K82P компании Koster Keunen; название по INCI: synthetic beeswax) 26 Сополимер "винилацетат/аллилстеарат" (Mexomère PQ компании Chimex) 2,2 Поливиниллаурат (Mexomère PP компании Chimex) 0,7 Микрошарики парафинового воска (Microease 114S компании Micropowder) 4 Пропиленкарбонат 0,5 Этанол 2,0 Оксид железа 4,6 Диоксид кремния 10 Бентон 1,5 Изододекан до 100

Такая вторая композиция, нанесенная индивидуально, не снимается традиционным средством для снятия макияжа в водной среде типа Effacil de Lancôme. Комбинированное использование сначала первой композиции, а затем второй композиции обеспечивает полное снятие макияжа.

Изобретение относится к области косметологии и касается набора для макияжа и/или ухода за кератиновыми волокнами, предпочтительно за ресницами и бровями, содержащего первую косметическую композицию, содержащую водную непрерывную фазу, кремнийорганическое поверхностно-активное вещество и сшитый полиэлектролит; и вторую композицию, содержащую соединение или смесь соединений, которые в случае нагревания композиции до температуры от 40 до 150°С придают указанной композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, кроме того, набор включает устройство для нанесения указанных композиций и/или нагревательное устройство для нагревания второй композиции перед ее нанесением, одновременно с ее нанесением или после ее нанесения до температуры от 40 до 150°С. Изобретение также касается способа макияжа и/или нетерапевтичекого ухода за кератиновыми волокнами, включающего нанесение на кератиновые волокна описанных композиций. Изобретение позволяет получать на ресницах покрывающий слой, имеющий хороший эффект удлинения ресниц под действием тепла и хорошую стойкость во времени, причем указанный покрывающий слой можно легко удалять. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Набор для макияжа и/или ухода за кератиновыми волокнами, предпочтительно за ресницами или бровями, содержащий:
- первую косметическую композицию для макияжа или нетерапевтического ухода за кератиновыми волокнами, содержащую водную непрерывную фазу, по меньшей мере одно кремнийорганическое поверхностно-активное вещество, выбранное из полидиметилсилоксана с оксиэтиленовым/оксипропиленовым концевым участком в смеси с триглицеридами каприловой/каприновой кислот (название по INCI: BIS-PEG/PPG-16/16 PEG/PPG-16/16 Dimethicone/Caprylic/Capric Triglyceride), полидиметилсилоксана с альфа-омега группами простых полиэфиров (ОЕ/ОР: 40/60) (название по INCI: BIS-PEG/PPG-20/20 Dimethicone), оксиэтилированного/оксипропилированного полидиметилсилоксана (название по INCI: BIS-PEG/PPG-20/6 Dimethicone) и оксиэтилированного/оксипропилированного полидиметил/метилсилоксана (название по INCI: PEG/PPG-4/12 Dimethicone), сополиола диметикона (название по INCI: PEG/PPG-17/18 Dimethicone), сополиола диметиконбензоата, сополиолов диметиконфосфатов и их смесей, и по меньшей мере один сшитый полиэлектролит;
- вторую композицию для макияжа и/или ухода за кератиновыми волокнами, содержащую по меньшей мере одно соединение или смесь соединений, которые в случае нагревания композиции до температуры от 40 до 150°С придают указанной композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, выбранных из:
- сополимеров алкена и винилацетата, в частности сополимеров этилена и винилацетата;
- сополимеров этилена и октена;
- гомополимеров поливинилацетатов;
- кремнийорганических смол Т, таких как полифенилсилоксаны;
- пленкообразующих блоксополимеров этиленового ряда, получаемых в основном из мономеров, выбранных из алкилметакрилатов, алкилакрилатов и их смесей;
- сополимеров бутадиена и стирола;
сополимеров, получаемых конденсацией диэтиленгликоля, диметилолциклогексана, изофталевой и сульфоизофталевой кислот;
и их смесей;
причем набор включает устройство для нанесения указанных композиций и/или нагревательное устройство для нагревания второй композиции перед ее нанесением, одновременно с ее нанесением или после ее нанесения до температуры от 40 до 150°С.

2. Набор по п.1, отличающийся тем, что водная фаза первой композиции составляет от 30 до 98 мас.% по отношению к общей массе указанной композиции.

3. Набор по п.1, отличающийся тем, что кремнийорганическое поверхностно-активное вещество первой композиции выбрано из неионогенных кремнийорганических поверхностно-активных веществ со значением HLB, превышающим или равным 8 при 25°С, амфотерных кремнийорганических поверхностно-активных веществ и их смесей.

4. Набор по п.1, отличающийся тем, что сшитый полиэлектролит первой композиции выбран из:
- сополимера "акриламид/2-метил-2-[(1-оксо-2-пропенил)амино]-1-пропансульфоновая кислота (AMPS), частично или полностью переведенная в форму соли";
- натрийгликолята структурированного крахмала в виде порошка;
- сшитых полиакрилатов натрия;
- сополимеров "полиакриловая кислота/алкилакрилаты";
- AMPS;
- сополимеров "AMPS/сшитые полиоксиэтиленалкилметакрилаты";
- и их смесей.

5. Набор по п.1, отличающийся тем, что вторая композиция содержит по меньшей мере один пленкообразующий полимер в виде диспергированных в водной фазе частиц, причем указанный полимер содержится в количестве, по меньшей мере равном 5% по сухим веществам.

6. Набор по п.1, отличающийся тем, что соединение или смесь соединений, придающих второй композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, выбраны из смеси воска и сополимера этилена и винилацетата.

7. Набор по п.1, отличающийся тем, что соединение или смесь соединений, придающих второй композиции вязкотекучесть со значением d_max, превышающим или равным 5 мм, содержится в количестве по сухим веществам в интервале от 5 до 100 мас.%, предпочтительно в интервале от 10 до 100 мас.% и более предпочтительно в интервале от 15 до 100 мас.% по отношению к общей массе композиции.

8. Способ макияжа и/или нетерапевтического ухода за кератиновыми волокнами, включающий нанесение на кератиновые волокна:
- первой композиции по любому из пп.1-4;
- второй композиции по любому из пп.1 и 5-7,
причем вторую композицию перед ее нанесением, одновременно с ее нанесением или после ее нанесения, нагревают до температуры от 40 до 150°С.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что вторую композицию наносят на крайнюю часть кератиновых волокон, в частности ресниц.

10. Способ по любому из пп.8 или 9, отличающийся тем, что вторую композицию нагревают до температуры, большей или равной 45°С, предпочтительно большей или равной 50°С и более предпочтительно большей или равной 60°С.