Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в ультразвуковых диагностических приборах.
Наиболее близким по технической сущности является ультразвуковой преобразователь для медицинских диагностических приборов, содержащий демпфер, пьезоэлемент, согласующий слой. Согласующий слой представляет собой лист четвертьволновой толщины из сополимера винилхлорида и этилакрилата, приклеенный к пьезоэлементу, см. SU Авторское свидетельство 1631754, МПК Н04R 17/00, В06В 1/06, 1991.
Недостатком известного ультразвукового преобразователя для медицинских диагностических приборов является низкая износостойкость за счет возможного отслоения листа из сополимера винилхлорида и этилакрилата.
Технической задачей изобретения является создание ультразвукового сканирующиего преобразователя для медицинских диагностических приборов с повышенной износостойкостью.
Техническая задача решается ультразвуковым сканирующим преобразователем для медицинских диагностических приборов, содержащим корпус, демпфер, пьезоэлемент с согласующим слоем, в котором согласующий слой пьезоэлемента толщиной, равной четверти длины волны, выполнен из полимерно-порошкового материала на основе эпоксидно-полиэфирной смолы электростатическим напылением.
Решение технической задачи позволяет повысить износостойкость ультразвукового сканирующего преобразователя в три раза.
Элементами ультразвукового сканирующего преобразователя для медицинских диагностических приборов являются корпус 1, электрический кабель 2, пьезоэлемент 4, залитый с тыльной стороны демпфером 3. Согласующий слой пьезоэлемента 5 выполнен из полимерно-порошкового материала на основе эпоксидно-полиэфирной смолы электростатическим напылением и имеет толщину, равную четверти длины волны.
Ультразвуковой сканирующий преобразователь с помощью электрического кабеля 1 присоединяют к медицинскому диагностическому прибору. При возбуждении пьезоэлемента 4 ультразвукового сканирующего преобразователя коротким электрическим импульсом механические колебания ультразвуковой частоты проходят через согласующий слой 5 в исследуемую среду (биологическую ткань). Отраженные от исследуемой среды акустические сигналы достигают поверхности преобразователя через тот же слой 5 и преобразуются в электрические сигналы. Электрические сигналы преобразуются в изображение и выводятся на экран в медицинском диагностическом приборе.
Напыление согласующего слоя пьезоэлемента ведут в камере. Камера для нанесения порошковых полимерных материалов на изделия предназначена для предотвращения разлета и централизованного сбора полимерных частиц, не осевших на изделия. Представляет собой стальной шкаф с центральным проемом в передней стенке, куда на специальных оснастках подвешивают изделия и проводят напыление за счет прилипания наэлектризованных частиц полимера к изделию.
Камера напыления снабжена блоком фильтров. Блок фильтров включает в себя три фильтровальных устройства - фильтровальные рукава и предназначен для улавливания неосевших на изделие частиц полимера.
Распыление полимерного порошка осуществляют специальными распылительными устройствами. Порошок наносят на холодную деталь. Последующее формирование покрытия проводят нагреванием.
Процесс полимеризации нанесенного слоя ведут в термокамере. Она представляет собой стальной шкаф, где за счет высоких температур происходит нагрев изделий, сплавление полимерных частиц и окончательное формирование покрытия.
В качестве полимерно-порошкового материала можно использовать краску на основе эпоксидно-полиэфирной смолы, например марки ЕР110022G или марки PD510226.
Жесткие требования предъявляют к толщине согласующего слоя. Толщина согласующего слоя не должна превышать четверти длины волны, чтобы соответствовать требованиям к пропусканию, частичному отражению и поглощению ультразвуковых волн, используемых в преобразователе. Контроль толщины покрытия осуществляют по времени нанесения покрытия, которое рассчитывается экспериментально.
Испытания износостойкости согласующего слоя преобразователя при толщине, равной четверти длины волны, ведут по ГОСТ 20811-75. Износостойкость - физическое свойство, характеризующее устойчивость покрытия к истиранию, является одним из основных параметров, определяющих долговечность покрытия. Сущность метода заключается в определении потери массы покрытия в граммах в результате истирания поверхности движущейся лентой шлифовальной шкурки при заданной нагрузке на образец. Для проведения испытания используют устройство для определения прочности покрытия к истиранию шлифовальной шкуркой типа УИЛ-2 по ТУ 6-23-10-89.
Результаты исследования сведены в таблицу.
Как видно из данных, приведенных в таблице, износостойкость ультразвукового сканирующего преобразователя повышается по сравнению с прототипом в три раза при толщине согласующего слоя, равной четверти длины волны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАДИОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАДИОПОГЛОЩАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2502766C1 |
ОКРАШЕННЫЙ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2008 |
|
RU2388551C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СУПЕРГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ | 2013 |
|
RU2547754C2 |
СПОСОБ ОКРАСКИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ | 2008 |
|
RU2379122C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА С ИЗОБРАЖЕНИЕМ ЗНАКА | 1999 |
|
RU2165356C2 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2350404C2 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 2003 |
|
RU2253191C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПОВЕРХНОСТНЫХ ВОЛН И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2520950C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 1994 |
|
RU2078340C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ФИЗИОТЕРАПЕВТИЧЕСКИХ АППАРАТОВ | 2012 |
|
RU2493673C1 |
Ультразвуковой сканирующий преобразователь для медицинских диагностических приборов. Изобретение может быть использовано при ультразвуковом контроле в медицинской диагностике. Ультразвуковой сканирующий преобразователь для медицинских диагностических приборов содержит корпус, демпфер и пьезоэлемент. Пьезоэлемент преобразователя имеет согласующий слой толщиной, равной четверти длины волны, который выполнен из полимерно-порошкового материала на основе эпоксидно-полиэфирной смолы элетростатическим напылением. Решение технической задачи позволяет повысить износостойкость ультразвукового сканирующего преобразователя в три раза. 1 ил.
Ультразвуковой сканирующий преобразователь для медицинских диагностических приборов, содержащий корпус, демпфер, пьезоэлемент с согласующим слоем, отличающийся тем, что согласующий слой пьезоэлемента толщиной, равной четверти длины волны, выполнен из полимерно-порошкового материала на основе эпоксидно-полиэфирной смолы электростатическим напылением.
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 1994 |
|
RU2078340C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 2003 |
|
RU2253191C1 |
Ультразвуковой преобразователь и способ изготовления ультразвукового преобразователя | 1982 |
|
SU1114943A1 |
JP 60208200 А, 19.10.1985 | |||
JP 55007620 А, 19.01.1980 | |||
ТРЕХФАЗНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР 1^ЛОЙ МОЩНОСТИ | 1979 |
|
SU826435A1 |
Авторы
Даты
2011-12-10—Публикация
2010-06-25—Подача