ЗАПОРНАЯ ПЛОМБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2012 года по МПК G09F3/03 

Изобретение относится к запорной пломбе, а также к способу ее изготовления.

Запорные пломбы такого рода применяются, к примеру, в качестве печати на запорах емкостей, прежде всего, багажных емкостей при транспортных перевозках. Они исполняют роль обеспечения идентичности товара, тем самым обозначения товара, для обеспечения возможности его идентификации на таможне. Прежде всего, к обеспечению идентификации товара должны предъявляются высокие требования. Применяемые для этого запорные пломбы должны, в своей основе:

- выдерживать обычное употребление,

- быть легкопроверяемыми и легкоидентифицируемыми,

- быть выполненным таким образом, что любое повреждение или вскрытие оставляет следы, распознаваемые невооруженным глазом,

- быть изготовленными для одноразового употребления, или при многоразовых закрытиях быть выполненными таким образом, что каждая новая установка может быть распознана посредством одной единственной метки,

- быть снабжены маркировкой.

Не затрагивая эти основополагающие свойства, формы и внешние размеры контрольных пломб могут различаться друг от друга в зависимости от типа запора. Сами запоры, однако, должны иметь такие размеры, чтобы маркировка могла хорошо читаться. Помимо этого, контрольные пломбы должны быть защищены от подделки. Материал должен быть выбран таким образом, чтобы контрольные пломбы не могли быть сломаны по неосторожности или незаметно подделаны или использованы вторично.

Помимо применения запорных пломб для обеспечения идентичности товара, запорные пломбы могут применяться в большом количестве иных случаев. Так, к примеру, подлежат опломбированию почтовые мешки, крышки контейнеров, шкафы с медикаментами, инспекционные заслонки, приборы, вентили и т.п.

К примеру, из DE 19959229 А1 известна запорная пломба с замковым устройством, соединительным элементом и соединенной со звеном вставляемой деталью, причем вставляемая деталь выполнена с возможностью ее вставки в запирающий механизм замкового устройства и удерживается им в направлении, противоположном направлению вставки. Эта запорная пломба состоит из пластмассы и выполнена в виде выполненной литьем под давлением детали. В ней предусмотрен один единственный соединительный элемент, соединенный с замковым устройством. Схожая запорная пломба известна из DE 10314940 А1.

В US 5, 219, 194 описана запорная пломба, выполненная в виде ленты с поднутрением коническим наконечником (наконечником с внутренней полостью). Конический наконечник выполнен с возможностью его вставки в отверстие в ленте, расположенное на расстоянии от обращенного к нему конца ленты.

Уровень техники образует также имеющая хождение на рынке под наименованием «Тайденсил» ("Tyden Seal") запорная пломба фирмы «Тайден сил компани», Мичигэн, США ("The Tyden Seal Company", Michigan, USA). В этом случае, речь идет об обеспечении идентичности товара, при которой металлическая запорная лента имеет в области одного конца отверстие, в то время как в области другого конца она закреплена в шарике, имеющим прорезь для введения противоположного конца ленты. Расположенный в шарике конец ленты включает в себя два открытых металлических кольца. При введении снабженного отверстием конца ленты в шарик, оба кольца передвигаются посредством этого движения так, что они пропускаются через отверстие во введенном конце и кольца, тем самым, переводятся в их закрытое положение таким образом, что снабженный отверстием конец ленты не может быть вытянут из шарика.

Из GB 2265114 А известна запорная пломба из пластмассы, у которой замковое устройство образовано посредством выполненного в форме колпачка приемным устройством, выполненным с возможностью его вставки в приемное устройство запирающим механизмом и соединенной с приемным устройством через пленочный шарнир запорной крышкой. После установки запирающего механизма в приемное устройство, в приемное устройство вставляют запорную крышку и приваривают к нему посредством ультразвука. Запорная крышка снабжена сквозным отверстием таким образом, что через это отверстие вставляемая деталь с передними цапфами с задним захватом может быть соединена с запирающим механизмом. Вставляемая деталь соединена с замковым устройством посредством соединительного элемента, выполненного в виде пластмассовой перемычки.

В US A-1442812 описано опечатывающее устройство, в котором металлический контейнер имеет в обращенной к крышке и к его боковой поверхности области замковое устройство, с вводным отверстием замкового устройства, расположенным в области крышки контейнера. В области крышки контейнера к контейнеру прикреплен соединительный элемент, противоположный контейнеру конец которого соединен с вставляемой деталью. С дном контейнера соединен еще один соединительный элемент, противоположный дну конец которого снабжен отверстием. Отверстие этого дополнительного соединительного элемента может быть соосно совмещено с вводным отверстием замкового устройства и затем для закрепления этого соединительного элемента вставляемая деталь вставляется через отверстие в замковое устройство.

Еще одна запорная пломба известна из GB 2139156 А.

Упомянутые в качестве уровня техники запорные пломбы имеют недостаток, выражающийся в том, что они не полностью выполняют упомянутые выше основополагающие требования и, частично, не обеспечивают защиту от подделок.

Целью настоящего изобретения является разработка запорной пломбы, которая соответствует описанным выше требованиям и, помимо этого, является защищенной от подделок, а также выполнена таким образом, что она не может быть сломана по неосторожности или незаметно подделана или использована вторично. Также, целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления такой пломбы.

Данная задача решена посредством запорной пломбы с замковым устройством, первым соединительным элементом и вставляемой деталью, соединенной с первым соединительным элементом, выполненной с возможностью ее вставки в запирающий механизм замкового устройства и удерживаемой запирающим механизмом в направлении, противоположном направлению вставки, причем с замковым устройством соединен этот первый соединительный элемент, а со вставляемой деталью, имеющей полый цилиндрический участок, вставляемый в запирающий механизм замкового устройства, соединен второй соединительный элемент, снабженный отверстием, через которое при закрытой пломбе пропущена вставляемая деталь. При этом запирающий механизм замкового устройства выполнен в виде кольца или шайбы, а замковое устройство выполнено в виде цилиндрического колпачка с дном, причем колпачок имеет уступ для удержания запирающего механизма, удерживаемого между уступом и внешним краем отбортовки колпачка.

Благодаря тому, что запирающий механизм выполнен в виде кольца или шайбы, прежде всего в виде самоблокирующейся шайбы или пружинного стопорного кольца, его конструкция особенно проста и гарантирует посредством этого очень большую удерживающую силу в направлении, противоположном направлению вставки вставляемой детали. В случае самоблокирующейся шайбы или пружинного стопорного кольца речь идет, к примеру, о зубчатом кольце или зажимной шайбе, у которых, прежде всего, отдельные зубцы или отдельные выступы зубчатого кольца или зажимной шайбы расположены с небольшим наклоном от перпендикуляра к направлению вставки вставляемой детали или вставляемого штифта таким образом, что в случае несанкционированной нагрузки вставляемой детали в направлении, противоположном направлению вставки, возникают максимальные зажимные силы.

Выполнение замкового устройства в виде цилиндрического колпачка с дном. Этот колпачок имеет уступ для приема, т.е. упора в него, запирающего механизма. При этом запирающий механизм удерживается между уступом и внешним краем отбортовки колпачка. Тем самым запирающий механизм надежно удерживается в колпачке посредством того, что внешний край отбортовки охватывает снизу запирающий механизм.

При этом особое значение имеет то, что при установленной пломбе колпачок или же внешний край отбортовки колпачка покрыт окружающим вставляемую деталь участком. Вследствие этого отсутствует возможность манипуляций со вставляемой деталью или с запирающим механизмом без повреждения пломбы в этой области. Покрытие замкового устройства может быть осуществлено простым путем, при котором пломба имеет в области вставляемой детали, тем самым в области соединения между обоими соединительными элементами, расширенные с обеих сторон участки.

Важным для варианта контрольной пломбы является то, что первый или второй соединительной элемент соединен с замковым устройством или приемным устройством для замкового устройства, тем самым, из центральной области, т.е. там, где находится замковое устройство или приемное устройство, отходят два соединительных элемента, причем первому соединительному элементу, с которым соединена вставляемая деталь, отводиться функция замковой стороны, в то время как второй соединительный элемент с отверстием выполняет функцию накладываемой стороны. Предпочтительно, второй соединительный элемент продевается через приемное устройство, прежде всего, через отверстия подлежащего опломбированию предмета, и отгибается назад в направлении замкового устройства до тех пор, пока отверстие во втором соединительном элементе соосно не совпадет с отверстием в замковом устройстве таким образом, что после отгиба первого соединительного элемента соединенная с ним вставляемая деталь может быть вставлена через отверстие во втором соединительном элементе в запирающий механизм замкового устройства. В этом положении вставляемая деталь удерживается в направлении, противоположном направлению вставки, таким образом, что запорная пломба не может быть открыта без ее разрушения.

После установления таким образом запорной пломбы второй соединительный элемент покрывает замковое устройство и, тем самым, запирающий механизм, а кроме того, первый соединительный элемент покрывает как второй соединительный элемент, так и замковое устройство и, тем самым, запирающий механизм. Тем самым, к замковому устройству и, тем самым, к запирающему механизму отсутствует доступ, позволяющий манипуляции.

Существенно для выполнения запорной пломбы, если с замковым устройством или приемным устройством для замкового устройства соединен этот первый соединительный элемент, а также с замковым устройством или приемным устройством для замкового устройства или с вставляемой деталью соединен второй соединительный элемент то, что замковое устройство или приемное устройство расположены не в центральной, по отношению к незакрытому состоянию запорной пломбы, а в ее концевой области. Тем самым, в центральной области запорной пломбы может располагаться вставляемая деталь. Установка этой запорной пломбы может быть осуществлена особенно простым путем посредством того, что второй соединительный элемент с отверстием должен быть надет на вставляемую деталь. Тем самым, отсутствует необходимость соосного совмещения отверстия и вставляемой детали относительно друг друга. Надетый на вставляемую деталь второй соединительный элемент должен быть лишь только вставлен в замковое устройство путем отгиба назад первого соединительного элемента.

Принимая во внимание упомянутые выше основные конструкции запорной пломбы, реализованы они могут быть различными способами. При этом конструкция запорной пломбы зависит, в первую очередь, от способа ее изготовления и применяемых материалов.

Так, принципиально возможно изготовление запорной пломбы, состоящей из одной детали. В этом случае, запорная пломба состоит из пластмассы и выполнена литьем под давлением.

В особенности тогда, когда предъявляются высокие требования в отношении надежности запорной пломбы, например, в случае ее использования для обеспечения идентичности товара, ее изготавливают преимущественно полностью из металла и в виде нескольких частей. В особенности, предусмотрено, что запорная пломба выполнена в виде двух частей, причем запирающий механизм представляет собой одну часть запорной пломбы, а другие ее функциональные задачи выполняет другая часть.

Так, согласно одному особому варианту осуществления изобретения предусмотрено, что приемное устройство в запорной пломбе выполнено в виде колпачка, прежде всего цилиндрического колпачка с дном, содержащего замковое устройство, прежде всего цилиндрическое замковое устройство. Конструкция запорной пломбы с приемным устройством для замкового устройства имеет то преимущество, что замковое устройство может быть выполнено в виде отдельной функциональной детали, которая должна быть линь вставлена и зафиксирована в приемном устройстве таким образом, что замковое устройство не может несанкционированно быть удалено из приемного устройства. С этой точки зрения, конструкция приемного устройства должна рассматриваться как колпачок с дном. Тем самым, замковое устройство имеет отверстие только в области противоположного дну конца. Через это отверстие в приемное устройство вставляется замковое устройство. С точки зрения практичности, колпачок в области отверстия имеет средства, прежде всего выступы отбортовки, для установки замкового устройства между этими средствами и дном стакана.

Особенно предпочтительным является, если приемное устройство, оба соединительных элемента и вставляемая деталь образуют одну деталь. Она состоит, прежде всего, из металла. В силу выполнения этих деталей в виде одного целого, не распознаваемые манипуляции над этими функциональными деталями исключены.

Особенно предпочтительным является, если оба соединительных элемента выполнены в виде ленты, прежде всего в виде металлической ленты.

Для надежного покрытия отверстия колпачка при закрытой пломбе предпочтительным является то, что первое соединительное звено имеет в области вставляемой детали расширенный участок. Расширенный участок может быть точно также образован отбортовкой таким образом, что колпачок незначительно охватывается также и со сторон и вследствие этого вскрытие пломбы может быть незамедлительно распознано в области расширенного участка первого соединительного элемента.

Предпочтительно, вставляемая деталь выполнена в виде штифта, прежде всего в виде металлического штифта. С точки зрения практичности штифт простирается, по отношению к его продольной оси, перпендикулярно к главной оси, выполненного в виде ленты первого соединительного элемента. Посредством этого гарантируется, что оба выполненных в виде ленты соединительных звена плотно и их основными плоскостями параллельно прилегают друг к другу, а штифт располагается перпендикулярно к этим основным плоскостям. Тем самым, конструкция запорной пломбы в этой области, не принимая во внимание выступ колпачка, является достаточно плоской и, тем самым, недоступной в этой области для манипуляций.

В принципе, замковое устройство может быть выполнено в виде одной детали. В этом случае, оно состоит, прежде всего, из пластмассы и вследствие этого содержит в себе запирающий механизм, который удерживает вставляемую деталь в направлении, противоположном направлению вставки.

Согласно предпочтительному варианту предусматривается, что замковое устройство образовано посредством запирающего механизма и по меньшей мере одного расположенного в приемном устройстве для замкового устройства установочного элемента для запирающего механизма. При этом установочный элемент выполнен из пластмассы, а запирающий механизм - из металла. Такой металлический запирающий механизм работает в паре с предпочтительно металлической вставляемой деталью, прежде всего с металлическим штифтом. По меньшей мере один установочный элемент предназначен для удержания запирающего механизма по отношению к вставляемой детали и передачи сил от запирающего механизма. В случае применения одного единственного установочного элемента, запирающий механизм удерживается в нем самом, в случае применения двух установочных элементов, запирающий механизм расположен между ними.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения предусмотрено, что вставляемая деталь имеет полый цилиндрический участок, выполненный с возможностью его вставки в запирающий механизм запирающего элемента. В силу того, что в этом варианте осуществления изобретения внешний диаметр полого цилиндрического участка больше, чем внешний диаметр вставляемого штифта, при совместной работе с запирающим механизмом возникают большие сцепные силы вставляемой детали. Помимо этого, этот вариант осуществления является более предпочтительным с точки зрения расходов при изготовлении, т.к. этот вариант особенно подходит для его изготовления, кроме запирающего механизма, из одного единственного листового раскроя. Этот листовой раскрой подвергают обработке давлением, прежде всего, глубокой вытяжке и гибке.

Принимая во внимание вопрос изготовления запорной пломбы, усматривается особое преимущество, если по меньшей мере соединительные элементы и приемное устройство для замкового устройства или содержащую запирающий механизм деталь замкового устройства изготавливают из листового металла. С точки зрения практичности изготовление вставляемой детали осуществляют также из листового металла. Для изготовления этих составных частей запорной пломбы из листового металла необходимо выбрать подходящий раскрой листового металла. Затем листовой металл подвергают глубокой вытяжке и гибке для формирования отбортовки. Раскрой листового металла должен быть выбран таким образом, чтобы была возможна текучесть, необходимая для изготовления деталей пломбы путем глубокой вытяжки. Посредством гибки или формирования отбортовки участков кромки листового металла возможно изготовление взаимных покрытий, имеющих значение для обеспечения надежности. К примеру, отбортовки колпачка замкового устройства для надежной фиксации запирающего механизма или отбортовки окружающего вставляемую деталь расширенного участка, который при установленной пломбе радиально выдается за обращенную к нему кромку замкового устройства и предотвращает возможность манипуляций со вставляемой деталью и запирающим механизмом без повреждения пломбы.

Другие признаки изобретения раскрыты в нижеследующем описании изображений, самих изображениях, а также в зависимых пунктах формулы изобретения, при этом необходимо отметить, что как отдельные признаки, так и их совокупности имеют значение для изобретения.

Изобретение представлено на изображениях на основании трех примеров, не будучи ограниченным ими. На них показано:

Фиг.1 - пространственный вид первого примера осуществления изобретения при взгляде под углом снизу;

Фиг.2 - показанная на фиг.1 открытая запорная пломба при взгляде под углом сверху, при этом, однако, установочный элемент и запирающий механизм, образующие замковое устройство, показаны перед их монтажом в разобранном виде;

Фиг.3 - запорная пломба в области приемного устройства и обоих соединительных элементов, показанные без замкового устройства под углом сверху;

Фиг.4 - запорная пломба в области имеющего вставляемую деталь конца первого соединительного элемента, показанная в пространственном виде под углом сверху;

Фиг.5 - части запорной пломбы в разобранном виде, взаимодействующие друг с другом при закрытии пломбы, показанные в пространственном виде под углом сверху;

Фиг.6 - пространственный вид сравнимого с фиг.2 изображения запорной пломбы согласно второму, измененному по сравнению с фиг.1-5 примеру осуществления;

Фиг.7 - третий пример осуществления запорной пломбы в виде сверху (вид А на фиг.8), расположенной в длину (открытой) пломбы;

Фиг.8 - продольное сечение показанной на фиг.7 пломбы согласно линии В-В на фиг.7;

Фиг.9 - увеличенное изображение показанного справа на фиг.8 участка пломбы;

Фиг.10 - поперечное сечение пломбы в области замкового устройства при закрытой пломбе.

В первом примере конструктивного исполнения согласно изображению на фиг.1-5 запорная пломба имеет колпачок 1 с дном 2, при этом в области противоположного дну 2 отверстия 3 колпачка 1, на его противоположных сторонах с колпачком 1 соединены два соединительных элемента. Оба соединительных элемента выполнены в виде металлической ленты, при этом один, обозначенный как первый соединительный элемент 4, выполнен существенно более коротким по сравнению с другим, обозначенным как второй соединительный элемент 5. Продольная ось вытянуто расположенных на фиг.1 соединительных элементов 4 и 5 обозначена под ссылочным обозначением 6. Длина второго соединительного элемента 5 составляет приблизительно три-четыре длины первого соединительного элемента 4.

Колпачок 1 и оба соединительных элемента 4 и 5 изготавливают из металлического листа, имеющего подходящую для глубокой вытяжки поверхность раскроя. По соседству с колпачком 1 в обоих соединительных элементах 4 и 5 выштампованы отверстия 7, а вокруг колпачка 1 в области отверстия 3 предусмотрены четыре выступа 8 отбортовки. Противоположный колпачку 1 конец второго соединительного элемента 5 выполнен с расширением и включает в себя на этом расширенном участке 9 отверстие 10, проходящее там сквозь листовой металл. С небольшим отступом от отверстия 10 соединительный элемент 5 снабжен еще одним отверстием 11.

Другой соединительный элемент, т.е. первый соединительный элемент 4 выполнен в области своего, противоположного колпачку 1 конца таким образом, что он имеет расширенный участок и одновременно с этим примыкающий к расширенному участку 12 и простирающийся за него на три четверти круга выступ 13 отбортовки. В соответствии с расположением отверстия 10 на втором соединительном элементе, первый соединительный элемент 4 на расширенном участке 13 снабжен отверстием 14. В него вставлена вставляемая деталь 15. Вставляемая деталь 15 выполнена в виде вставляемого штифта из металла, приваренного к первому соединительному элементу 4.

Как поясняет, прежде всего, изображение на фиг.5, колпачок 1 служит приемным устройством замкового устройства 16. Оно образовано состоящим из пластмассы и выполненным в виде полого цилиндра установочным элементом 17 и располагаемым в нем запирающим механизмом 18 из металла. Согласно примеру конструктивного исполнения запирающий механизм 18 является самоблокирующейся шайбой 18, внутренний диаметр которой согласован с внешним диаметром вставляемого штифта 15. Установочный элемент 17 изготовлен, к примеру, в виде выполненной литьем под давлением детали, при этом непосредственно при изготовлении установочного элемента 17 шайба 18 устанавливается в установочный элемент 17 и выступает ее направленными внутрь выступами в проходящее по оси через установочный элемент 17 сквозное отверстие 20. Такая, описываемая в качестве ссылки самоблокирующаяся шайба производиться, к примеру, фирмой Зеегер-Орбис Гмбх унд Ко. ОХГ, DE-61462, Кенигштайн (Seeger-Orbis GmbH & Со. ОНG, DE-61462, Königstein). Аналогичное самоблокирующейся шайбе воздействие имело бы самоблокирующееся кольцо (зубчатое кольцо) или пружинное стопорное кольцо, также производимое этой фирмой. При направленных лишь наверх выступах 8 установочный элемент 17 со вставленным в него запирающим механизмом 18 вставляется в колпачок 1, а затем отбортовкой формируются выступы 8 отбортовки. При этом выступы 8, по отношению к расположению колпачка 1, деформируются радиально вовнутрь, как это показано на фиг.5 в отношении радиально внутрь деформированного конечного положения. Тем самым, замковое устройство закреплено по оси в колпачке 1. Описанная таким образом ситуация представляет собой исходное положение открытой запорной пломбы так, как она представлена на фиг.1.

Затем запорная пломба продевается плоским, имеющим лишь незначительную высоту вторым соединительным элементом 5 через подлежащий опломбированию предмет и второй соединительный элемент 5, которому отводиться функция накладной стороны, загибается назад на колпачок 1 в показанном на фиг.5 направлении. В соответствии с этим, первый соединительный элемент 4, которому предназначена функция замковой стороны, загибается назад в показанном на фиг.5 направлении колпачка 1. Второй соединительный элемент 5 накладывается своим расширенным участком 9 на колпачок и, тем самым, на находящееся в колпачке 1 замковое устройство 16, при этом отверстие 10 второго соединительного элемента 5 оказывается расположенным соосно с отверстием 20 установочного элемента 17. Затем вставляемый штифт 15 вставляется через отверстие 10 в отверстие 20 установочного элемента 17, при этом вставляемый штифт 15 вставляется также в запирающий механизм 18, тем самым в самоблокирующуюся шайбу. При этом отдельные, контактирующие со вставляемым штифтом выступы 19 шайбы 18 незначительно наклонены в направлении вставки вставляемого штифта 15. Вставляемый штифт 15 вставляется в шайбу 19 до тех пор, пока выступ 13 отбортовки первого соединительного элемента 4 не покроет выступы 8 отбортовки колпачка 1. Т.к. выступы 13 отбортовки покрывают также второй соединительный элемент 5 в области его расширенного участка, этот участок запорной пломбы не доступен для инструмента для разжима пломбового соединения. Поэтому, невозможно без повреждения пломбового соединения вытащить вставляемым штифт 15 из замкового устройства 16, тем более, что в случае приложении силы к вставляемому штифту 15 при вытягивании соединительных элементов 4 и 5, стопорящее действие шайбы 18, увеличивается за счет выступов 19, действующих тогда с большей силой.

При одинаковом принципе работы запорной пломбы возможно выполнение установочного элемента 17 в виде нескольких, прежде всего двух частей. В таком случае, колпачок 1 содержит в себе вместо одного полого цилиндрического установочного элемента 17 два полых цилиндрических элемента, между которыми свободно, однако радиально направленно, расположено замковое устройство. Радиальное направление образовано, к примеру, посредством углубления в одном из двух установочных элементах, при этом диаметр углубления немногим больше, чем внешний диаметр запирающего механизма 18 в примере конструктивного исполнения внешнего диаметра самоблокирующейся шайбы.

Показанный на фиг.6 пример конструктивного исполнения отличается от показанного на фиг.1-5 примера только тем, что сквозь вставляемый штифт 15 из пластмассы проходит насквозь отверстие 14 первого соединительного элемента 4 и он соединен с этим соединительным элементом 4 в области отверстия 14 и, что замковое устройство 16 выполнено глубокой вытяжкой в виде единой пластмассовой детали. Вследствие этого, запирающий механизм 18 выполнен в виде кольцевого, направленного в сторону вставки выступа 21, защелкивающегося при вставленном вставляемом штифте 15 в поднутрение 22 вставляемого штифта 15.

В остальном конструкция и принцип работы представленного на фиг.6 конструктивного выполнения полностью соответствует представленному на фиг.1-5.

Третье конструктивное исполнение пломбы по настоящему изобретению представлено на фиг.7-10. Сходные по их назначению детали или же участки пломбы с представленным на фиг.1-5 конструктивным исполнением обозначены теми же ссылочными обозначениями. Для предотвращения повторения в отношении этого делается ссылка на предыдущее описание.

Пломба по третьему конструктивному исполнению изготавливается из одного единственного раскроя листового металла. Это показано выполненным в виде ленты первым соединительным элементом 4, а также выполненным в виде ленты вторым соединительным элементом 5. На выполненном в виде рисунка изображении соединительные элементы 4 и 5 представлены в прерванном виде, т.к. их длина зависит от конкретного случая применения.

Первый соединительный элемент 4 выполнен более коротким, чем второй соединительный элемент 5. В области одного конца второй соединительный элемент 5 снабжен отверстием 10, другой конец соединительного элемента 5 соединен с вставляемой деталью 15, которая в этом конструктивном исполнении выполнена в виде полого цилиндрического участка 23 с дном 24. Симметрично к продольной оси 6 листовой металл с обеих сторон вставляемого элемента 15 снабжен расположенными симметрично к продольной оси 6 выступами 25. Их внешний контур расположен, в целом, концентрически по отношению к полому цилиндрическому участку 23 и заканчивается выступами 13 отбортовки, которые располагаются перпендикулярно к плоскости листового металла обоих соединительных элементов 4 и 5. Внешний диаметр полого цилиндрического участка 23 имеет немногим больший размер, чем внутренний диаметр отверстия 10.

Конец первого соединительного элемента 4 соединен с вставляемой деталью 15, другой конец этого соединительного элемента - с замковым устройством 16, при этом в этом конструктивном исполнении не предусмотрен колпачок 1 для приема замкового устройства 16, а замковое устройство 16 образует в силу единости раскроя листового металла конструктивную единицу с первым соединительным элементом 4. Замковое устройство 16 выполнено в виде цилиндрического колпачка 26 с дном 27, при этом колпачок имеет уступ 28 для приема запирающего механизма 18. Запирающий механизм 18 удерживается между уступом 28 и внешним краем отбортовки 29 колпачка 26. Этот край отбортовки простирается приблизительно на три четверти круга, а каждый его конец - до первого соединительного элемента 4.

На фиг.10 показана закрытая пломба согласно представленному на фиг.7-9 конструктивному исполнению. Исходя из показанного на фиг.7 и 8 положения второй соединительный элемент 5 продевается через подлежащий опломбированию предмет и свободный конец второго соединительного элемента 5 отгибается назад таким образом, что этот конец второго соединительного элемента 5 надевается на вставляемую деталь 15 так, что вставляемая деталь 15 проходит сквозь отверстие 10. Затем необходимо лишь отогнуть назад соединенное со вставляемой деталью 15 через первый соединительный элемент 4 замковое устройство 16 и надеть его на вставляемую деталь 15. При этом центральные торцевые края 30 запирающего механизма 18, как это представлено на фиг.10, закрепляют по оси полый цилиндрический участок 23 вставляемой детали 15.

В этом конструктивном исполнении вставляемую деталь 15 изготавливают глубокой вытяжкой листового металла на уровне двойной глубины вставляемой детали и заключительного отгиба на уровне глубины вставляемой детали 15. Затем отгибают выступы 13 отбортовки. Замковое устройство 16 изготавливают глубокой вытяжкой, а краевые отбортовки 29 - гибкой.

Запорная пломба с замковым устройством (16), первым соединительным элементом (4) и вставляемой деталью (15), соединенной с первым соединительным элементом (4), выполненной с возможностью ее вставки в запирающий механизм (18) замкового устройства (16) и удерживаемой запирающим механизмом (18) в направлении, противоположном направлению вставки, причем с замковым устройством (16) соединен первый соединительный элемент (4), а со вставляемой деталью (15), имеющей полый цилиндрический участок, вставляемый в запирающий механизм (18) замкового устройства (16), соединен второй соединительный элемент (5), снабженный отверстием (10), через которое при закрытой пломбе пропущена вставляемая деталь (15). Запирающий механизм (18) замкового устройства (16) выполнен в виде кольца или шайбы, а замковое устройство (16) выполнено в виде цилиндрического колпачка с дном. Колпачок имеет уступ для удержания запирающего механизма (18), удерживаемого между уступом и внешним краем отбортовки колпачка. Также предусмотрен способ изготовления запорной пломбы. Техническим результатом изобретений является улучшение защиты пломбы от подделывания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Запорная пломба с замковым устройством (16), первым соединительным элементом (4) и вставляемой деталью (15), соединенной с первым соединительным элементом (4), выполненной с возможностью ее вставки в запирающий механизм (18) замкового устройства (16) и удерживаемой запирающим механизмом (18) в направлении, противоположном направлению вставки, причем с замковым устройством (16) соединен этот первый соединительный элемент (4), а со вставляемой деталью (15), имеющей полый цилиндрический участок (23), вставляемый в запирающий механизм (18) замкового устройства (16), соединен второй соединительный элемент (5), снабженный отверстием (10), через которое при закрытой пломбе пропущена вставляемая деталь (15), отличающаяся тем, что запирающий механизм (18) замкового устройства (16) выполнен в виде кольца или шайбы, а замковое устройство (16) выполнено в виде цилиндрического колпачка (26) с дном (27), причем колпачок (26) имеет уступ (28) для удержания запирающего механизма (18), удерживаемого между уступом (28) и внешним краем отбортовки (29) колпачка (26).

2. Пломба по п.1, отличающаяся тем, что вмещающая запирающий механизм (18) деталь (26) замкового устройства (16), а также оба соединительных элемента (4, 5) и вставляемая деталь (15) образуют одну деталь и выполнены из металла.

3. Пломба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что оба соединительных элемента (4, 5) выполнены в виде металлической ленты.

4. Пломба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что первый соединительный элемент (4) имеет в области вставляемой детали (15) расширенный участок (13) такого рода, что эта область пломбы или этот соединительный элемент (4) покрывает при закрытой пломбе отверстие (3) детали замкового устройства (16), вмещающей запирающий механизм (18).

5. Пломба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что запирающий механизм (18) замкового устройства (16) выполнен в виде самоблокирующейся шайбы или пружинного стопорного кольца.

6. Пломба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что вставляемая деталь (15) выполнена в виде штифта, прежде всего металлического штифта.

7. Пломба по п.6, отличающаяся тем, что продольная ось штифта
(15) простирается перпендикулярно к главной плоскости выполненного в виде ленты первого соединительного элемента (4).

8. Пломба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она является неразъемной и выполнена из пластмассы или металла.

9. Способ изготовления запорной пломбы по любому из пп.1-8, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, соединительные элементы (4, 5) и вмещающую запирающий механизм (18) деталь замкового устройства (16) изготавливают из листового металла.

10. Способ по п.9, характеризующийся тем, что из листового металла изготавливают также вставляемую деталь (15).

11. Способ по п.9 или 10, характеризующийся тем, что при изготовлении содержащей запирающий механизм (18) детали замкового устройства (16) и/или вставляемой детали (15) лист подвергают глубокой вытяжке и/или гибке.

12. Способ по п.9 или 10, характеризующийся тем, что вставляемую деталь (15) изготавливают глубокой вытяжкой листового металла на двойную глубину вставляемой детали (15) и последующим отгибом на глубину вставляемой детали (15).

13. Способ по п.11, характеризующийся тем, что вставляемую деталь (15) изготавливают глубокой вытяжкой листового металла на двойную глубину вставляемой детали (15) и последующим отгибом на глубину вставляемой детали (15).