СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ДАВЛЕНИЕМ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ Российский патент 2012 года по МПК A43D11/00 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству обуви, и позволяет расширить технологические возможности процесса формования заготовок верха обуви.

Известен способ формования под давлением многослойной обуви, включающий операции: нагревание обуви до температуры выше температуры размягчения компонентов, из которых сформована обувь; надевание обуви; помещение обуви в создающий давление резервуар, содержащий надувной баллон; надувание надувного баллона для приложения давления к обуви, в результате чего материал обуви прижимается к ноге пользователя и формует подогнанную по ноге обувь (заявка на изобретение RU 2003112012/12 от 28.09.2001 г., кл. 7 A43B 5/04, A43B 5/16, A43B 7/28, B29C 43/12).

К недостаткам способа относится то, что он предназначен для формования спортивной обуви, нагрев обуви происходит снаружи, формование осуществляется на ноге пользователя, давление прикладывается к обуви снаружи однократно.

Наиболее близким является способ гигротермической фиксации заготовок верха обуви, включающий операции: надевание заготовки на пустотелую перфорированную колодку; ее герметизация путем размещения на поверхности заготовки воздухонепроницаемой пленки; создание вакуума; увлажнение с последующей циклической сушкой изнутри заготовок. При этом для расширения технологических возможностей проводится дополнительное формование вытяжкой заготовки колодкой при ее подъеме от пневмоцилиндра с давлением в 2,5-3 раза выше атмосферного. Для повышения качества формования вытяжка производится параллельно с созданием давления на поверхность заготовки с воздухонепроницаемой пленкой выше атмосферного давления, по меньшей мере, в 1,5-2 раза, а дополнительное формование от пневмоцилиндра производят с давлением в 2,5-3 раза выше атмосферного (патент Российской Федерации RU 2349238 от 20.03.2009 г., кл. 7 А43Д 11/14, А43Д 95/10).

Недостатком способа является то, что давление прикладывается к заготовке однократно.

Задачей настоящего изобретения является повышение формоустойчивости заготовок верха обуви за счет изменения технологии формования. Она решается применением способа, который включает операции: надевание заготовки на пустотелую перфорированную колодку; герметизация внутренней полости колодки путем размещения на поверхности заготовки воздухонепроницаемой пленки; создание под колодкой вакуума; увлажнение заготовки изнутри; формование (вытяжка); стабилизация формы заготовки посредством ее циклической сушки изнутри. Для повышения качества формования вытяжку заготовки колодкой предлагается проводить параллельно с созданием давления на поверхность заготовки с воздухонепроницаемой пленкой выше атмосферного давления в 2,5-3 раза, причем давление необходимо прикладывать к заготовке циклично, т.е. многократно нагружая и разгружая деталь, что обеспечивает увеличение остаточной деформаций максимально до 90%-95% от общей деформации заготовок верха обуви из кожи хромового дубления.

Способ формования давлением заготовок верха обуви включает в себя следующие операции:

1. Установка заготовки на перфорированную колодку.

2. Размещение колодки в рабочей камере с опорой на шток пневмоцилиндра.

3. Герметизация заготовки с колодкой воздухонепроницаемой пленкой. Вакуумирование внутренней полости колодки до давления 0,01-0,02 МПа для предварительной стабилизации формы.

5. Увлажнение влажным насыщенным паром, подаваемым во внутреннюю полость перфорированной колодки в течение 4 минут.

6. Вытяжка заготовки колодкой, установленной на штоке пневмоцилиндра с усилием 200 Н.

7. Выдержка заготовки в нагруженном состоянии до конца всего цикла обработки.

8. Вакуумирование внутренней полости колодки до давления 0,02 МПа для предварительной стабилизации формы.

9. Вакуумная сушка заготовки при температуре 60°С с внутренней полости колодки до подъема давления в ней до 0,06 МПа с одновременным созданием давления паровоздушной среды сверху на заготовку до 0,15 МПа.

10. Выдержка в течение 1 минуты с целью предварительной стабилизации формы заготовки.

11. Повторное вакуумирование внутренней полости колодки до давления 0,02 МПа для предварительной стабилизации формы.

12. Вакуумная сушка заготовки при температуре 65°C с внутренней полости колодки до подъема давления в ней до 0,04 МПа с одновременным созданием давления паровоздушной среды сверху на заготовку до 0,2 МПа.

13. Выдержка в течение 1 минуты с целью предварительной стабилизации формы заготовки.

14. Третье вакуумирование внутренней полости колодки до давления 0,02 МПа.

15. Вакуумная сушка заготовки при температуре 70°C с внутренней полости колодки до подъема давления в ней до 0,03 МПа с одновременным созданием давления паровоздушной среды сверху на заготовку до 0,25 МПа.

16. Выдержка в течение 1 минуты с целью предварительной стабилизации формы заготовки.

17. Снижение давления паровоздушной среды в верхней части заготовки до атмосферного с одновременным подъемом давления внутренней полости колодки до атмосферного.

18. Выгрузка заготовки с колодкой из камеры.

Использование предлагаемого способа формования давлением заготовок верха обуви позволит объединить операции увлажнения, формования, сушки, проводя их параллельно-последовательным способом в одной рабочей камере, а также повысить качество формования путем циклического воздействия температурой и давлением паровоздушной среды на лицевую и бахтармяную поверхности заготовок, при котором значения остаточных деформаций доходят до 90-95% полной деформации.

Способ формования давлением заготовок верха обуви, включающий операции: надевание заготовки на пустотелую перфорированную колодку; герметизация внутренней полости колодки путем размещения на поверхности заготовки воздухонепроницаемой пленки; создание под колодкой вакуума; увлажнение заготовки изнутри; формование (вытяжка); стабилизация формы заготовки посредством ее циклической сушки изнутри и с созданием давления на поверхность заготовки с воздухонепроницаемой пленкой выше атмосферного давления в 2,5-3 раза. Давление прикладывается к заготовке циклически параллельно с циклической сушкой изнутри, т.е. многократно нагружая и разгружая деталь, а вакуумирование осуществляют во время выдержки заготовки перед каждым циклом. Описываемый способ формования давлением заготовок верха обуви повышает качество обработки верха обуви и позволяет объединить операции увлажнения, формования, сушки, проводя их параллельно-последовательным способом в одной рабочей камере. 4 з.п. ф-лы.

1. Способ формования давлением заготовок верха обуви, включающий операции надевания заготовки на пустотелую перфорированную колодку, ее герметизацию путем размещения на поверхности заготовки воздухонепроницаемой пленки, создание вакуума, увлажнение, вытяжку параллельно с последующими циклической сушкой изнутри заготовок и созданием давления в 2,5-3 раза выше атмосферного на поверхность заготовки верха обуви, отличающийся тем, что давление, создаваемое паровоздушной средой, прилагается к поверхности заготовки с воздухонепроницаемой пленкой циклически параллельно с циклической сушкой, проводимой изнутри, а вакуумирование внутренней полости колодки осуществляется во время выдержки заготовки перед каждым циклом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приложение давления паровоздушной среды к поверхности заготовки с воздухонепроницаемой пленкой параллельно с циклической сушкой ее изнутри осуществляется за время не более трех циклов в зависимости от физико-механических свойств заготовки.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что давление каждого последующего цикла растет по мере снижения степени вакуума изнутри.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что конечное давление и степень вакуума каждого предыдущего цикла являются начальными значениями давления и степени вакуума последующего цикла.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что конечное давление в последнем цикле должно составлять 0,25-0,3 МПа, а степень вакуума - 0,01-0,02 МПа.