Способ влажно-тепловой обработки обуви Советский патент 1976 года по МПК A43D11/14 A43D95/12 

Для облегчения формования, кожтоваров и получения хорошей фор.моустойчивости кож повышенных толщин и плотной структуры требуется более глубокое их увлажнение перед; Обтяжно-затяжными операЦИЯМИ.

При этом повышаются требования и к процессу тепловой фиксации, при которой одяовременно происходит удаление влаги.

ОднЭко на английских или французских установках ори кратковременном воздействии на обувь горячим воздухом можно удалить лишь незначительное количество влаги.

Применение формованных деталей также предъявляет .повышенные требования к влажно-тепловой обра ботке, как в процессе формования узлов, деталей материал получается сложный и деформации значительны. Процесс релаксац.ии напряжений в этом случае протекает -более сложно.

Деформация обуви в пяточной части, получаемая при обра-ботке на французских или английских установках ири применении формованных задников может быть следствием недостаточной эффективности влажно-тепловой обра-ботки.

Влажно-тепловая обрайотка на этих установках оказывается также недостаточной при применении дублированных материалов.

Целью изобретения является разработка способа влаж-но-тенловой обработки обуви, обеоиечиваю:щего хорошую формоустойчивОСть. Предложенный способ влажно-тепловой обработки обуви заключается в том, что увлажнение в течение 1-3 мин влажным насыщенным паром, полученным при атмосферном давлении, а сушку осуществляют посредством ИК-ИЗлучателей с одновременным вакуумирова-нием при давлении 10- 15 мм рт. ст. При увлажнении обувь вакуумируют 1при температуре до и начальном остаточном давлении 2-10 мм рт. ст. с последующим его повышением до 1UO-140 мм рт. ст., ведут циклически при 75-85С. Пиже более подробно описаны отдельные процессы, входящие в способ влажно-тенловой обработки обуви. Предварительное увлажнение перед обтяжно-затяжными операциями позволяет облегчить проведение этих операций, получить хорошее облегание формы колодки, избежать появления трещин и разрывов при затяжке, дает значительную экономию кожтоиарсв.

Эффузиоиное увлажнение влажным насыщенньг.м inapoM под вакуумом эффективно для любых кож, в том числеутолщенных, плоти ы X, д б л и р о в а нн ы х.

Заготовки помещают в герметически закрывающуюся установку, в которой устанавливается посредством вакуумного насоса остаточное давление 2-4 мм рт. ст. (для трудноувлажняемых кож). Для легкоувлажняемых кож остаточное давление может быть значительно больше.

Увлажнение влажным насыщенным паром.

полученным в парогенераторе при атмосферном давлении, производится в течение 1 - 3 мин. В конце процесса увлажнения остаточное давление составляет 120 мм рт. ст. и

более.

Способ эффузионио1го увлажнения позволяет производить затяжку па колодку большего размера с нерепуском на 1-2 размера. Привес влаги в заготовках при эффузионном

увлажнении легко регулируется длительностью впуска пара. В средне.м привес влаги составляет 12-IG /oДля более полной релаксации напряжений в формованных задниках предлагается вклеявать задники до увлажнения.

Проведенные эксперименты и проверка обуви при опытной носке подтвердили целесообразность увлажнения заготовок с задниками. Обувь после влажно-тепловой обработки хорошо сохраняет форму в пяточной части. Увлажнение заготовок можно производить и други.ми способаМИ.

При формовании материал верха получает значительные напряжения, особенно велики

они в наружных слоях. Ускорить релаксацию напряжений, повысить устойчивость приданной материалу деформации можно, применяя обработку затянутой на колодку обуви влажным насыщенным ларом под вакуумом. Для

этого затянутую на колодки обувь по.мещают в устаноВку, в которой устанавливается посредством отсоса воздуха необходимое разряжение. При достижении остаточного давления в пределах 2-10 мм рт. ст. (нижний предел - для лака, плотных и толстых кож, верхний для материалов легкоувлажияемых) в установку подают в течение 2-3 мин для тепловой обработки влажный насыщенный пар, получаемый в парогенераторе при атмосферном давлении. При этом в парогенераторе поддерживается постоянный уровень воды. Температура в камере при влажной обработке повыщается до 70-80 С. Опыты показали, что привес влаги при влажной обработке паром в течение 3 мин незначителен и составляет 1,5-2%.

Прн удалении воздуха из камеры, в которой находится затянутая на колодку обувь, создается перепад давления пара над поверхностью заготовки и в окружающей среде. Вследствие этого начинается процесс удаления влаги из наружных слоев заготовки. При вводе пара эти слои за счет градиента парционального давления пара, сменившего свой

знак, увлажняются в первую очередь.

Такое гигротермическое воздействие оказывается весьма благоприятным для ускорения процесса релаксации напряжений и стабилизации формы, что и подтверждает лучшее сохранение формы обуви в процессе носки.

После гигротермической обработки влажным паром для стабилизации формы и удаления лишней влаги обувь помещают в камеру с выключенными ТЭНами. Температура воздуха

в камере поддерживается 75-8б°С. Кзмера