СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАЛИЧИЯ АКУСТИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ Российский патент 2012 года по МПК G01H9/00 

Описание патента на изобретение RU2450249C1

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к акустическим измерениям, и может быть использован при контроле наличия акустических колебаний при работе акустических приборов ультразвуковой частоты.

Необходимость контроля наличия акустических колебаний актуальна, в основном, для ультразвуковых установок, в которых их присутствия человек не слышит.

Известен способ определения наличия акустических колебаний (Макаров Л.О. Акустические измерения в процессе ультразвуковой технологии. - М.: Машиностроение, 1983, с.5), заключающийся в том, что колебательную систему располагают так, что ее акустическая ось перпендикулярна оптической оси источника светового излучения, совмещают с ней неподвижно установленную излучающую поверхность колебательной системы, освещают колеблющуюся поверхность и по изменению ширины зоны частичной тени визуально измеряют наличие колебаний. При работе ультразвуковой колебательной системы излучающая поверхность движется по гармоническому закону. Исходя из этого положение границы раздела освещенной зоны и зоны перекрытия светового потока (зона тени) изменяется также по гармоническому закону.

Недостаток рассмотренного способа связан с особенностями человеческого зрения, а именно с тем, что частота ультразвуковых колебаний излучающей поверхности значительно превышает предельную частоту восприятия глаза и отдельные колебания не воспринимаются глазом. В то же время, именно эта особенность дает возможность определить наличие колебаний по величине тени. Но все это требует использования такого оборудования, которое позволяет проводить измерения только в лабораторных условиях, но не в производственном процессе.

Известен способ контроля наличия акустических колебаний (Патент РФ №2225599), при котором между источником светового излучения и отражающим свет зеркалом наклонно установлен частично пропускающий слой, который рассеивает или поглощает энергию электромагнитных колебаний стоячей световой волны. В слое образуется система интерференционных полос, регистрацию которой можно осуществить в виде сигнала пространственной частоты с периодом следования d. Период следования определяется из соотношения: sinΘ=λ/2d, где Θ - угол между плоскостью тонкого частично пропускающего слоя и волновым фронтом световой волны, λ - длина световой волны. При воздействии на частично пропускающий слой одновременно со световым излучением звуковыми колебаниями изменяется период следования d интерференционных полос, так как тонкий слой прогибается как мембрана под действием звукового давления и при этом меняется угол Θ. Достоинством рассматриваемого способа является возможность контроля наличия акустических колебаний в широком диапазоне частот. Но для реализации рассмотренного способа требуется использование сложного дорогостоящего оборудования.

Наиболее простые способы определения наличия акустических колебаний в производственных условиях основаны на преобразовании звукового давления в электрический сигнал. К таким способам относится, в частности, регистрация звукового давления микрофонами пьезоэлектрического типа, электретного или конденсаторного микрофона, мембрану которого выполняют в виде тонкой натянутой металлической обкладки конденсатора. Под воздействием звукового давления мембрана прогибается и происходит изменение емкости конденсатора (Блинова Л.П., Колесников А.Е. и др. Акустические измерения. - М.: Издательство стандартов, 1971, с.26-28). Способ определения наличия колебаний микрофоном является наиболее близким по технической сущности к предлагаемому.

Основной его недостаток - низкая граница верхнего частотного диапазона, она расположена в низкочастотной области ультразвукового диапазона частот.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является разработка простого, пригодного для использования в производственных условиях способа определения наличия колебаний ультразвуковой частоты в широком диапазоне частот.

Поставленная задача решается за счет того, что, как и в известном, в предлагаемом способе звуковое давление преобразуют в электрический сигнал, по которому судят о наличии акустических колебаний, но, в отличие от известного, в предлагаемом способе на пути распространения звуковых волн устанавливают дополнительную мембрану, зеркально отражающую звуковые волны, размеры которой не меньше длины волны в нижнем ультразвуковом диапазоне частот контролируемых приборов, и перемещают ее в направлении или против распространения колебаний, а давление стоячей волны, воспринимаемое дополнительной мембраной, передают на мембрану микрофона.

Достигаемым техническим результатом является расширение частотного диапазона применения предлагаемого способа. Это означает расширение номенклатуры по частоте ультразвуковых приборов, которую можно контролировать предлагаемым способом в производственном процессе.

Изобретение основывается на том, что для измерений используют мембрану со свойствами, которые позволяют сформировать стоячую волну: она должна зеркально отражать звуковые волны, а минимальный ее размер не должен быть больше длины ультразвуковой волны в нижнем контролируемом диапазоне. Стоячая волна может формироваться только на определенных теоретически известных расстояниях от источника звуковых колебаний. Перемещение мембраны вдоль направления распространения колебаний обеспечивает ее последовательное попадание в плоскости, обеспечивающие создание условий образования стоячей волны, в которых давление будет максимальным. Это давление воспринимается дополнительной мембраной и передается на мембрану микрофона. Частота появления пучностей давления ниже частоты ультразвуковых колебаний на несколько порядков, поэтому обычный микрофон может их отработать.

Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором приведена схема реализации способа контроля наличия ультразвуковых колебаний.

Рассмотрим пример реализации способа. На чертеже показан источник 1 ультразвуковых колебаний. На пути распространения ультразвуковых колебаний установлена дополнительная мембрана 2, зеркально их отражающая. В рассматриваемом примере ее размер равен 8 см, т.е в несколько раз больше, чем длина волны на частоте 20 кГц. Дополнительная мембрана соединена стержнем 3 с мембраной микрофона 4, соединенного через усилитель 5 с индикатором 6. Дополнительная мембрана может быть выполнена в виде тонкой никелевой пластины, такой же, как и пластина микрофона.

Для контроля наличия ультразвуковых колебаний помещают дополнительную мембрану напротив излучающего торца ультразвукового преобразователя и начинают перемещать мембрану в направлении распространения колебаний. Так как материал мембраны выбран из условия максимального отражения, происходит практически полное отражение звуковых волн. В плоскостях, которые не обеспечивают образование стоячей волны, колебания взаимно гасят друг друга. В моменты прохождения мембраной плоскости образования стоячей волны на мембрану будет воздействовать максимальное давление. Дополнительная мембрана соединена стержнем с мембраной микрофона, в котором формируется электрический сигнал при воздействии на него звукового давления. Электрическая цепь микрофона включает усилитель, который соединен с индикатором. В качестве последнего могут быть использованы самые простые приборы, в том числе и вольтметр, смещение стрелки которого будет сигнализировать о наличии звуковых колебаний. Перемещать дополнительную мембрану можно как в направлении от излучателя, так и в противоположном. При контроле работы ультразвукового преобразователя, частота которого равна 20 кГц, и при перемещении мембраны со скоростью приблизительно 8 см/с, регистрируемая частота не превышает 10 Гц (λ=c/f, где λ - длина волны, с - скорость ультразвука в воздухе, f - частота ультразвуковых колебаний). При частоте ультразвукового излучателя, равной 200 кГц, регистрируемая частота равна 100 Гц, при 2 МГц регистрируемая частота равна 1000 Гц. Эти значения частот вполне укладываются в частотный диапазон микрофона. При уменьшении скорости перемещения дополнительной мембраны регистрируемая частота уменьшается пропорционально уменьшению скорости.

Описание предлагаемого способа доказывает возможность его осуществления и достижение технического результата - расширение номенклатуры по частоте ультразвуковых приборов, которую можно контролировать предлагаемым способом в производственном процессе.

Похожие патенты RU2450249C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ И МИКРОФОН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Атнашев А.В.
  • Атнашев В.Б.
  • Атнашев П.В.
  • Боярченков А.С.
RU2225599C1
МНОГОЧАСТОТНОЕ ПРИЕМОИЗЛУЧАЮЩЕЕ АНТЕННОЕ УСТРОЙСТВО 2018
  • Волощенко Вадим Юрьевич
  • Тарасов Сергей Павлович
  • Плешков Антон Юрьевич
  • Волощенко Александр Петрович
  • Воронин Василий Алексеевич
  • Пивнев Петр Петрович
RU2700031C1
УЧЕБНЫЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ЗВУКОВЫХ ВОЛН 2011
  • Поваляев Олег Александрович
  • Хоменко Сергей Васильевич
  • Цуцких Альберт Юрьевич
RU2473975C1
АКУСТИЧЕСКИЙ ИНТЕРФЕРОМЕТР 1995
  • Белов В.И.
  • Жартовский Г.С.
  • Кардеев Г.И.
  • Котиков И.В.
RU2117283C1
Миниатюрный оптический микрофон с резонатором на модах шепчущей галереи 2021
  • Минин Игорь Владиленович
  • Минин Олег Владиленович
RU2771592C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРОМКОСТИ ТОНОВ ДЛЯ ПРОИЗВОЛЬНОЙ ЧАСТОТЫ ЗВУКОВ ПО Е.Л.ОВЧИННИКОВУ С УЧЕТОМ ЗАКОНА ВЕБЕРА-ФЕХНЕРА 2003
  • Овчинников Е.Л.
RU2248752C2
Устройстводля определения степени загрязненности моторных масел методом ультразвукового интерферометра 2021
  • Рудин Александр Васильевич
  • Кревчик Владимир Дмитриевич
  • Апакин Дмитрий Андреевич
  • Семенов Михаил Борисович
RU2750566C1
СПОСОБ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ КОРРЕКЦИИ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКИХ КАНАЛОВ ПЕРЕДАЧИ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО КОНТЕНТА, ВОСПРИНИМАЕМОГО ОРГАНАМИ СЛУХА 2020
  • Стародубцев Юрий Иванович
  • Митрофанов Михаил Валерьевич
  • Атнагуллов Тимур Нагимович
  • Вершенник Елена Валерьевна
  • Бобовкин Антон Александрович
  • Головин Геннадий Алексеевич
RU2752755C1
ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННЫЙ МИКРОФОН 2008
  • Мочалин Виктор Дмитриевич
RU2375842C1
Оптико-электронный микрофон 1977
  • Полонин Александр Константинович
  • Карпов Владимир Евгеньевич
  • Кузнецов Сергей Владимирович
SU627599A1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАЛИЧИЯ АКУСТИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ

Способ контроля наличия акустических колебаний относится к измерительной технике, в частности к акустическим измерениям, и может быть использован при контроле наличия акустических колебаний при работе акустических приборов ультразвуковой частоты. Для этого на пути распространения звуковых волн устанавливают дополнительную мембрану, зеркально отражающую звуковые волны, размеры которой не меньше длины волны в нижнем ультразвуковом диапазоне частот контролируемых приборов, и перемещают ее в направлении или против распространения колебаний, а давление стоячей волны, воспринимаемое дополнительной мембраной, передают на мембрану микрофона, преобразующего давление в электрический сигнал, по появлению которого судят о наличии акустических колебаний. Техническим результатом изобретения является упрощение, расширение области применения способа и расширение диапазона контролируемых частот. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 450 249 C1

Способ контроля наличия акустических колебаний путем преобразования звукового давления в электрический сигнал, по которому судят о наличии акустических колебаний, отличающийся тем, что на пути распространения звуковых волн устанавливают дополнительную мембрану, зеркально отражающую звуковые волны, размеры которой не меньше длины волны в нижнем ультразвуковом диапазоне частот контролируемых приборов, и перемещают ее в направлении или против распространения колебаний, а давление стоячей волны, воспринимаемое дополнительной мембраной, передают на мембрану микрофона.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2450249C1

ИНДИКАТОР УЛЬТРАЗВУКА 2005
  • Чеканов Владимир Васильевич
  • Кандаурова Наталья Владимировна
  • Кандауров Владимир Сергеевич
RU2312312C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ИЗЛУЧЕНИЙ ДЛЯ РАЗВИТИЯ НАВЫКОВ РАСПОЗНАВАНИЯ ОПЕРАТОРОМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ ОТ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ 1993
  • Ли Андрей Гендинович
RU2089862C1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Судаков В.И.
  • Парфенов А.А.
RU2121916C1
DE 4434692 А1, 30.03.1995
JP 2002152889 А, 24.05.2002.

RU 2 450 249 C1

Авторы

Новик Александр Алексеевич

Новик Александр Александрович

Даты

2012-05-10Публикация

2010-12-22Подача