СПОСОБ ЗАДАНИЯ ТЕПЛОВЫХ РЕЖИМОВ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБТЕКАТЕЛЕЙ РАКЕТ Российский патент 2012 года по МПК G05D23/19 B64G7/00 G01N17/00 

Описание патента на изобретение RU2451971C1

Изобретение относится к испытательной технике, преимущественно к технике проведения тепловых испытаний керамических обтекателей ракет при инфракрасном нагреве.

В технике известны способы задания тепловых режимов при испытаниях ракетных обтекателей путем регулирования теплового потока, падающего на поверхность конструкции, например, автор А.Н.Баранов и др. «Статические испытания на прочность сверхзвуковых самолетов. М., Машиностроение» 1974.

В этих способах точность задания температурного поля ограничена размерами инфракрасных нагревателей.

При наборе зон для нагрева изделий сложной формы наблюдаются скачки температуры на границах зон. Кроме того, на открытых участках нагревателей (особенно снизу) наблюдается снижение температуры на наружной поверхности испытуемого изделия.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному является способ задания тепловых режимов, реализуемый с помощью «Устройства регулирования температурных режимов» по а.с. СССР №999029, МКИ4 G05D 23/19, опубл. в 1983 г.

При таком способе задания температурного поля обтекателя температура задается в одной точке заданной зоны, при этом точность задания реального температурного профиля зависит от геометрических размеров инфракрасных излучателей.

Для повышения точности задания требуется уменьшение геометрических размеров зон нагрева. При этом увеличивается их количество и, как следствие, усложняется оборудование.

Технический результат заявленного изобретения - повышение точности и снижение затрат при задании температурного поля при наземных испытаниях керамических обтекателей в установках радиационного нагрева за счет применения высокотемпературных покрытий с регулируемой степенью черноты. Для достижения технического результата в способе задания тепловых режимов керамических обтекателей ракет при радиационном нагреве путем автоматического регулирования температуры по конечному числу точек и изменения оптических свойств на остальной части нагреваемой поверхности на наружную поверхность обтекателя наносят покрытие, состоящее из двух компонентов, степень черноты одного из которых в более чем в два раза превышает степень черноты другого и составляет 0.8-0.9, а температуру для каждой зоны нагрева при постоянной плотности теплового потока задают по формуле

где KT - коэффициент пропорциональности;

mεσ - масса компонента с большей степенью черноты;

М - общая масса компонентов;

εσ - наибольший коэффициент степени черноты;

ε0 - коэффициент степени черноты второго компонента;

Tk - температура на поверхности данной зоны;

qn - падающий тепловой поток;

причем коэффициент пропорциональности Kт определяется экспериментально на образце из материала конструкции по двум значениям.

В качестве компонента с большей степенью черноты применяется порошок хром III окись (Cr2O3), а с меньшей степенью черноты порошок диоксида алюминия (Al2O3) или окиси кремния SiO2.

Анализ аэродинамического нагрева обтекателя в полете показывает, что в основном нагрев происходит конвекцией от пограничного слоя, причем вблизи поверхности существует подслой, в котором тепло передается по закону Фурье

где q - плотность теплового потока;

λ - теплопроводность подслоя;

σ - толщина подслоя.

При инфракрасном нагреве тепловой поток, поглощаемый поверхностью, при постоянном общем потоке qобщ. пропорционален коэффициенту черноты поверхности εn, т.е.

Из уравнения (1) и (2) видно, что изменением εn можно воспроизвести теплообмен обтекателя с окружающей средой.

Изменение εn можно задать с помощью двух высокотемпературных порошков одинакового помола: один - с коэффициентом черноты, близким к единице (εσ), другой - с близким к нулю (ε0).

После перемешивания их равномерно наносят на поверхность обтекателя позонно. Если не вносить никакой другой составляющей, которая могла бы изменить ее параметры, то можно получить покрытие, у которого коэффициент черноты является функцией его состава, т.е.

,

где mεσ - масса порошка с большим коэффициентом черноты;

М - масса порошков.

С точки зрения теории вероятности, распределение частиц в покрытии при описанных условиях (непрерывное перемешивание) подчиняется закону равномерного распределения. В этом случае количество частиц на единице площади будет пропорционально массе составляющих в покрытии, т.е. вероятность того, что заданное количество частиц данной составляющей находится в единице объема, равна:

,

а количество частиц другой составляющей

При одинаковом помоле составляющие покрытия влияют на коэффициент черноты покрытия пропорционально количеству частиц на единицу площади, т.е.

Учитывая, что при кратковременных тепловых режимах, при фазо-импульсном регулировании (использование тиристорных блоков типа РНТТ, РНО в качестве силовых электрических блоков), температура покрытия (Тк) пропорциональна падающему тепловому потоку

Подставляя выражение (3) в (4) получили

где KT - коэффициент пропорциональности.

Практически нанесение покрытия проводится следующим образом. После перемешивания порошков в них добавляется ацетон или спирт (быстро улетучивающаяся составляющая) до образования суспензии, которую потом кистью или пульверизатором наносят на поверхность испытуемого обтекателя. Полученную суспензию постоянно перемешивают. Благодаря быстрому испарению частицы порошков ложатся на поверхность равномерно.

В таблице приведены 5 составляющих с различным соотношением порошков хром III окись (Cr2O3), диоксида алюминия (Al2O3) и окиси кремния (SiO2).

Как видно из таблицы, коэффициент степени черноты и температура поверхности меняется пропорционально в зависимости от процентного содержания хром III окись, что подтверждает правомерность предлагаемого технического решения для определения и задания температуры на поверхности керамического обтекателя для каждой зоны нагрева при постоянной плотности теплового потока.

В результате экспериментальных исследований выявлено, что для практической работы при высоких температурах до 2500°С целесообразно использовать порошки хром III окись (εσ=0,86) и диоксид алюминия (ε0=0,15). Температура плавления диоксида алюминия 2500°С, хром III окись 2700°C.

Предлагаемое техническое решение позволяет упростить систему задания тепловых режимов. Во-первых, оно позволяет уменьшить количество каналов регулирования в системах, построенных на основе устройств типа устройства по а.с. СССР 99.9029 (прототип). С другой стороны, оно позволяет корректировать тепловые поля в существующих установках, особенно на границе инфракрасных излучателей.

Похожие патенты RU2451971C1

название год авторы номер документа
Способ теплового нагружения обтекателей ракет 2018
  • Райлян Василий Семёнович
  • Антонов Владимир Викторович
  • Алексеев Дмитрий Владимирович
  • Иванов Василий Александрович
  • Духова Татьяна Александровна
RU2696939C1
Способ теплопрочностных испытаний керамических обтекателей 2018
  • Райлян Василий Семёнович
  • Фокин Василий Иванович
  • Алексеев Дмитрий Владимирович
  • Афтаев Вадим Владимирович
  • Иванов Вячеслав Васильевич
RU2697481C1
Способ тепловых испытаний натурных керамических элементов летательных аппаратов 2018
  • Райлян Василий Семенович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Малахов Алексей Владимирович
  • Фокин Василий Иванович
  • Гусев Руслан Михайлович
RU2690048C1
Способ тепловых испытаний обтекателей ракет 2021
  • Райлян Василий Семенович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Фокин Василий Иванович
  • Терехин Александр Васильевич
  • Иванов Василий Александрович
RU2775689C1
Способ тепловых испытаний обтекателей ракет из неметаллических материалов 2016
  • Райлян Василий Семёнович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Алексеев Дмитрий Владимирович
  • Фокин Василий Иванович
RU2632031C1
Способ управления нагревом при тепловых испытаниях антенных обтекателей ракет 2017
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Хамицаев Анатолий Степанович
  • Антонов Владимир Викторович
  • Воробьев Сергей Борисович
  • Часовской Евгений Николаевич
  • Райлян Василий Семенович
RU2676385C1
Способ определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях и установка для его реализации 2018
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Забежайлов Максим Олегович
  • Часовской Евгений Николаевич
  • Миронов Роман Александрович
  • Неповинных Виктор Иванович
RU2694115C1
АНТЕННЫЙ ОБТЕКАТЕЛЬ 2010
  • Суздальцев Евгений Иванович
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Русин Михаил Юрьевич
RU2436204C1
ГОЛОВНОЙ ОБТЕКАТЕЛЬ РАКЕТЫ 2010
  • Райлян Василий Семёнович
  • Антонов Владимир Владимирович
  • Куракин Владимир Иванович
  • Латыш Сергей Иванович
RU2459325C1
СПОСОБ ТЕПЛОВОГО НАГРУЖЕНИЯ ОБТЕКАТЕЛЕЙ РАКЕТ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Райлян Василий Семёнович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Алексеев Дмитрий Владимирович
  • Фокин Василий Иванович
  • Неповинных Виктор Иванович
RU2517790C1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ЗАДАНИЯ ТЕПЛОВЫХ РЕЖИМОВ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБТЕКАТЕЛЕЙ РАКЕТ

Изобретение относится к испытательной технике, преимущественно к технике проведения тепловых испытаний керамических обтекателей ракет при радиационном нагреве. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение точности и снижение затрат при задании температурного поля при наземных испытаниях керамических обтекателей в установках радиационного нагрева за счет применения высокотемпературных покрытий с регулируемой степенью черноты. Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе задания тепловых режимов керамических обтекателей ракет при радиационном нагреве путем автоматического регулирования температуры по конечному числу точек и изменения оптических свойств на остальной части нагреваемой поверхности на наружную поверхность обтекателя наносят покрытие, состоящее из двух компонентов, степень черноты одного из которых более чем в два раза превышает степень черноты другого и составляет 0.8-0.9, а температуру для каждой зоны нагрева при постоянной плотности теплового потока задают расчетным путем. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 451 971 C1

1. Способ задания тепловых режимов керамических обтекателей ракет при инфракрасном нагреве путем автоматического регулирования температуры по конечному числу точек и изменения оптических свойств на остальной части нагреваемой поверхности, отличающийся тем, что на наружную поверхность обтекателя наносят покрытие, состоящее из двух компонентов, степень черноты одного из которых более чем в два раза превышает степень черноты другого и составляет 0,8-0,9, а температуру для каждой зоны нагрева при постоянной плотности теплового потока задают по формуле
,
где KT - коэффициент пропорциональности;
mεб - масса компонента с большей степенью черноты;
М - общая масса компонентов;
εб - наибольший коэффициент степени черноты;
ε0 - коэффициент степени черноты второго компонента;
Tk - температура на поверхности данной зоны;
qn - падающий тепловой поток.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве компонента с большей степенью черноты используют порошок хром III окись (Cr2O3), а с меньшей степенью черноты - порошок диоксида алюминия (Al2O3).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве компонента с большей степенью черноты используют порошок хром III окись (Cr2O3), а с меньшей степенью черноты - порошок окиси кремния (SiO2).

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2451971C1

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИМИТАЦИИ СОЛНЕЧНОГО ОБЛУЧЕНИЯ КОСМИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ ИНФРАКРАСНЫМИ ИЗЛУЧАТЕЛЯМИ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Звездов Ю.П.
  • Зяблов В.А.
  • Щербаков Э.В.
RU2182105C2
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ЛУЧИСТЫХ ПОТОКОВ ПРИ ТЕПЛОВАКУУМНЫХ ИСПЫТАНИЯХ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ 2007
  • Корнилов Владимир Александрович
RU2353923C9
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ЛУЧИСТЫХ ПОТОКОВ ПРИ ТЕПЛОВАКУУМНЫХ ИСПЫТАНИЯХ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2007
  • Корнилов Владимир Александрович
RU2354960C9
Способ комплексного измерения температуропроводности и теплоемкости твердых материалов 1991
  • Курепин Виталий Васильевич
  • Козин Владимир Макарьевич
  • Частый Виктор Леонидович
  • Ясюков Владимир Борисович
SU1817846A3
ПОКРЫТИЕ 1998
  • Мишензников Г.Е.
  • Серозетдинов Ю.Н.
  • Оленин И.Г.
  • Перфилов Л.С.
  • Колодочкин Ю.В.
RU2126458C1
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕЙСЯ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ ПЕРЕДНЕЙ КРОМКИ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ИНТЕНСИВНОГО ТЕПЛОВОГО ПОТОКА И ПЕРЕДНЯЯ КРОМКА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА С НЕРАЗРУШАЮЩЕЙСЯ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТОЙ 1999
  • Домбровский Л.А.
  • Кокурин Л.А.
  • Полежаев Ю.В.
RU2149808C1
US 4706912, 17.11.1987
US 4124732, 07.11.1978.

RU 2 451 971 C1

Авторы

Райлян Василий Семёнович

Даты

2012-05-27Публикация

2010-12-08Подача