СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2012 года по МПК C05G1/00 C05F11/00 

Описание патента на изобретение RU2454386C1

Предлагаемое изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для улучшения плодородия почвы.

Известно использование соломы в качестве удобрения (см. Курдюмов Н.И. Мастерство плодородия. - Ростов-на-Дону: издательский дом «Владис», 2006. - 512 с., с.185).

Известно использование соломы в качестве удобрения (см. Курдюмов Н.И. Мастерство плодородия. - Ростов-на-Дону: издательский дом «Владис», 2006. - 512 с., с.188-189).

Недостатком этих удобрений является их низкое качество.

Известен способ подготовки целлюлозосодержащего сырья к использованию, включающий обработку исходного сырья путем измельчения его при одновременном тепловом воздействии и давлении 3-50 МПа, при этом обработку проводят при напряжении сдвига 0,03-3 Н/мм2, температуре 180-260°С в присутствии серной кислоты из расчета 3-5% к массе сухих веществ (см. авторское свидетельство СССР №1410298, кл. А23K 1/12, 1985).

Недостатком этого способа является низкое качество удобрения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ производства удобрений из соломы, включающий обработку исходного сырья путем измельчения его при одновременном тепловом воздействии и давлении 3-50 МПа, при этом обработку производят в смесителе при напряжении сдвига, равном 0,03-3 Н/мм2, при температуре 130-150°С в присутствии извести Са(ОН)2, вводимой в количестве 2-10% от абсолютно сухого вещества соломы, и, как минимум, одной соли в количестве от 3 до 10% от абсолютно сухого вещества соломы, при влажности соломы не менее 20% (см. патент РФ №2400460, кл. C05G 1/00, опубл. 2010).

Недостатком этого способа является невозможность получить органоминеральные удобрения с разным содержанием гуминовых веществ, ограниченная сырьевая база.

Целью настоящего изобретения является получение органоминеральных удобрений с различным содержанием гуминовых веществ, расширение сырьевой базы.

Поставленная цель достигается тем, что в производстве удобрений из лигноцеллюлозного материала, включающем обработку исходного сырья путем измельчения его при одновременном тепловом воздействии и давлении 3-50 МПа, при этом обработку проводят в смесителе при напряжении сдвига, равном 0,03-3 Н/мм2, при температуре 130-150°С в присутствии извести Са(ОН)2, в водимой в количестве 2-10% от абсолютно сухого вещества лигноцеллюлозного материала, и, как минимум, одной соли в количестве от 3 до 10% от абсолютно сухого вещества лигноцеллюлозного материала, при влажности лигноцеллюлозного материала не менее 20%, в качестве лигноцеллюлозного материала использован и/или камыш, и/или трава, и/или солома, и/или опил, и/или торф.

Пример 1. В смесь из лигноцеллюлозных материалов, взятых в следующем соотношении:

камыш - 20%;

трава - 20%;

солома - 20%;

опил - 20%;

торф - 20%,

влажностью не менее 20% вводят известь Са(ОН)2 в количестве 5% от абсолютно сухого вещества смеси лигноцеллюлозных материалов и соль хлористый калий (KСl) в количестве 5% от абсолютно сухого вещества смеси лигноцеллюлозных материалов. После этого смесь с помощью вибропитателя непрерывно подают в загрузочное отверстие, например, двухшнекового смесителя. Создаваемое напряжение сдвига в смесителе составляет 1,5 Н/мм2, температура 150°С может, например, поддерживаться за счет электрообогрева корпуса смесителя или другим способом. На выходе получается продукт высокого качества с одним содержанием гуминовых веществ.

Пример 2. В смесь из лигноцеллюлозных материалов, взятых в следующем соотношении:

камыш - 10%;

трава -15%;

солома - 15%;

опил - 30%;

торф - 30%,

влажностью не менее 20% вводят известь Са(ОН)2 в количестве 7% от абсолютно сухого вещества смеси лигноцеллюлозных материалов и соль мочевину (NH2)2СО, суперфосфат (Са(Н2РO4)2), калимаг (KClMgCl2) и углекислый калий (K2СО3) в количестве 9% от абсолютно сухого вещества смеси лигноцеллюлозных материалов. После этого смесь с помощью вибропитателя непрерывно подают в загрузочное отверстие, например, двухшнекового смесителя. Создаваемое напряжение сдвига в смесителе составляет 2,0 Н/мм2, температура 145°С может, например, поддерживаться за счет электрообогрева корпуса смесителя или другим способом. На выходе получается продукт высокого качества с другим содержанием гуминовых веществ.

Пример 3. В лигноцеллюлозный материал

камыш

влажностью не менее 20% вводят известь Са(ОН)2 в количестве 5% от абсолютно сухого вещества смеси лигноцеллюлозных материалов и соль хлористый калий (KСl) в количестве 5% от абсолютно сухого вещества смеси лигноцеллюлозных материалов. После этого смесь с помощью вибропитателя непрерывно подают в загрузочное отверстие, например, двухшнекового смесителя. Создаваемое напряжение сдвига в смесителе составляет 1,5 Н/мм2, температура 150°С может, например, поддерживаться за счет электрообогрева корпуса смесителя или другим способом. На выходе получается продукт высокого качества с третьим содержанием гуминовых веществ.

Пример 4. В смесь из лигноцеллюлозных материалов, взятых в следующем соотношении:

камыш - 50%;

трава - 50%;

влажностью не менее 20% вводят известь Са(ОН)2 в количестве 5% от абсолютно сухого вещества смеси лигноцеллюлозных материалов и соль хлористый калий (KCl) в количестве 5% от абсолютно сухого вещества смеси лигноцеллюлозных материалов. После этого смесь с помощью вибропитателя непрерывно подают в загрузочное отверстие, например, двухшнекового смесителя. Создаваемое напряжение сдвига в смесителе составляет 1,5 Н/мм2, температура 150°С может, например, поддерживаться за счет электрообогрева корпуса смесителя или другим способом. На выходе получается продукт высокого качества с четвертым содержанием гуминовых веществ.

Возможность получения органоминеральных удобрений с различным содержанием гуминовых веществ, расширение сырьевой базы являются достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.

Высокое качество удобрения за счет увеличения скорости его переработки микрофлорой является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с аналогами.

Похожие патенты RU2454386C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ ИЗ СОЛОМЫ 2009
  • Костин Вячеслав Вениаминович
  • Погорельская Ольга Ивановна
RU2400460C1
СОСТАВ ДЛЯ СТИМУЛИРОВАНИЯ РОСТА РАСТЕНИЙ И УСТОЙЧИВОСТИ К СТРЕССОВЫМ ФАКТОРАМ 2020
  • Крамаренко Алексей Валентинович
RU2743462C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Петраков Александр Дмитриевич
  • Радченко Сергей Михайлович
  • Яковлев Олег Павлович
  • Галочкин Александр Иванович
  • Ефанов Максим Викторович
  • Шотт Петр Рейнгольдович
  • Высоцкая Вера Владимировна
RU2296731C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Жиляков Андрей Сергеевич
  • Жиляков Сергей Федорович
RU2420500C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМА 2010
  • Костин Вячеслав Вениаминович
  • Погорельская Ольга Ивановна
  • Симоненко Валерий Иванович
RU2437564C1
Способ измельчения и сушки термолабильных материалов и шнековый смеситель для его осуществления 2017
  • Костин Вячеслав Вениаминович
RU2650912C1
СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Костин Вячеслав Вениаминович
RU2611545C1
КОРМОВАЯ ДОБАВКА ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ И ПТИЦ 2009
  • Костин Вячеслав Вениаминович
  • Погорельская Ольга Ивановна
RU2399292C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА 2003
  • Костин В.В.
  • Головизнин С.Б.
RU2266159C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГРУБОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ НА КОРМ И ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Костин Вячеслав Вениаминович
  • Погорельская Ольга Ивановна
RU2432775C1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ производства удобрений из лигноцеллюлозного материала включает обработку исходного сырья путем измельчения его при одновременном тепловом воздействии и давлении 3-50 МПа, при этом обработку проводят в смесителе при напряжении сдвига, равном 0,03-3 Н/мм2, при температуре 130-150°С в присутствии извести Са(ОН)2, вводимой в количестве 2-10% от абсолютно сухого вещества лигноцеллюлозного материала, и, как минимум, одной соли в количестве от 3 до 10% от абсолютно сухого вещества лигноцеллюлозного материала, при влажности лигноцеллюлозного материала не менее 20%, причем в качестве лигноцеллюлозного материала используют камыш, и/или траву, и/или солому, и/или опил, и/или торф. Изобретение позволяет получить органоминеральные удобрения с различным содержанием гуминовых веществ, расширить сырьевую базу. 4 пр.

Формула изобретения RU 2 454 386 C1

Способ производства удобрений из лигноцеллюлозного материала, включающий обработку исходного сырья путем измельчения его при одновременном тепловом воздействии и давлении 3-50 МПа, при этом обработку проводят в смесителе при напряжении сдвига, равном 0,03-3 Н/мм2 при температуре 130-150°С в присутствии извести Са(ОН)2, вводимой в количестве 2-10% от абсолютно сухого вещества лигноцеллюлозного материала и как минимум одной соли в количестве от 3 до 10% от абсолютно сухого вещества лигноцеллюлозного материала, при влажности лигноцеллюлозного материала не менее 20%, отличающийся тем, что в качестве лигноцеллюлозного материала использован камыш, и/или трава, и/или солома, и/или опил, и/или торф.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2454386C1

RU 2005113269 А, 27.06.2007
Способ получения гранулированного удобрения на основе торфа 1974
  • Волоханович Валерий Валерьянович
  • Давыдик Иван Иванович
  • Полянков Виктор Тихонович
  • Сероокий Федор Васильевич
  • Смеляковский Владимир Емельянович
  • Солдатенко Дмитрий Илларионович
  • Филиппов Генрих Алексеевич
SU512206A1
RU 2062261 С1, 20.06.1996.

RU 2 454 386 C1

Авторы

Костин Вячеслав Вениаминович

Погорельская Ольга Ивановна

Симоненко Валерий Иванович

Даты

2012-06-27Публикация

2010-12-03Подача