СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА Российский патент 2012 года по МПК C22B11/00 B03D1/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. Преимущественно изобретение может быть использовано в обогащении полезных ископаемых.

Известен способ пенной флотации тонкоизмельченных материалов, согласно которому пульпу обрабатывают собирателем, вспенивателем, флокулянтом, который диспергирует в несущей жидкости, например в пенообразователе. Недостатком способа является низкое извлечение тонкодисперсного золота, неселективность флокулянта к золоту и золотосодержащим сульфидам, что обуславливает низкие технологические показатели процесса [В.А.Глембоцкий, В.И.Классен. Флотационные методы обогащения. - М.: Недра, 1981].

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому способу является способ извлечения золота из хвостов золотоизвлекательной фабрики, включающий измельчение исходного сырья, приготовление пульпы, обработку пульпы с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделение полученного золотосодержащего агломерата [KZ №18636 А, С22В 11/00, публ. 16.07.2007].

Основная задача изобретения состоит в том, что эффективность извлечения тонкого труднообогатимого золота может быть повышена, используя технологию агломерационной флокуляции.

Достигается это тем, что в способе переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота, включающем получение пульпы, ее измельчение, смешивание с носителем и жидким углеводородом, в качестве сырья используют хвосты золотоизвлекательной фабрики, которые подвергают последовательной обработке реагентами: сода, медный купорос в соотношении 1:1 и сочетанием собирателей: бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3, после обработки данными реагентами вводят носитель, в качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом в количестве 1900-2100 г/т, обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 оборотов в минуту в течение 80-100 минут при содержании 48-52%, а отделение агломерата ведут путем его грохочения и отжима с получением золотосодержащего концентрата и очищенного носителя, возвращаемого на обработку пульпы.

Сущность способа заключается в том, что мелкое и тонкое золото гидрофобизируется и подвергается перемешиванию с носителем, который покрыт маслом. В результате перемешивания на поверхность носителя налипают частицы и образуют агломераты, которые могут быть выделены при помощи рассева. Так получившиеся агломераты остаются на сите, а пустая порода проходит сквозь отверстия сита. Процесс агломерационной флокуляции проводится с использованием в качестве носителя пенополиуретана и в качестве собирателя бутилового ксантогената, дополнительный собиратель - тиоациланилид. Это позволяет повысить извлечение металла в концентрат. Пенополиуретан имеет пористую поверхность. Причем преобладают открытые поры, что позволяет прочно удерживать поверхностью масло и гидрофобные зерна. Пенополиуретан выдерживает знакопеременные нагрузки, вследствие этого возможно его повторное использование.

Обработка содой необходима для создания щелочной среды, активизирующей действие реагентов-собирателей, медный купорос подготавливает поверхность для закрепления собирателя (расход соды и медного купороса 1:1 создает условия, необходимые для работы реагентов-собирателей): бутиловый ксантогенат 100 г/т и тиоациланилид 300 г/т в соотношении 1:3 для гидрофобизации ценных минералов.

Хвосты ЗИФ, поступающие в переработку, имеют следующий состав, отображенный в таблицах 1-3.

Таблица 1 Распределение золота по классам крупности в хвостах ЗИФ Классы крупности, мм Выход, % Содержание, г/т Распределение, % +0,25 1,2 1,38 5,5 -0,25+0,15 30,1 0,09 9,1 -0,15+0,074 20,2 0,12 8,1 -0,074+0 48,5 0,48 77,3 Итого 100,00 0,3 100

Таблица 2 Минералогический состав хвостов рудника № п/п Минералы и группы Массовая доля, % 1 Кварц 10,5 2 Карбонаты (кальцит, антерит) 5,9 3 Темноцветные минералы (роговая обманка, пироксены, хлорит, 7,4 4 эпидот) 69,9 5 Полевые шпаты, глинисто-медистые минералы, сидерит, каолин 0,6 6 Углистое вещество ед.знак 7 Примеси (апатит, циркон) 14,0 8 Сульфиды (пирит, пирротин, халькопирит, арсенопирит) 0,3 9 Магнетит 0,3-0,35   Золото, г/т  

Таблица 3 Химический состав хвостов рудника Элементы SiO₂, % Аl₂O₃, % Fe, % Fе₂O₃, % СаO, % MgO, % ТiO₃, % K₂O, % С, % Массовая доля 51,6 13,96 11,32 0,86 4,82 3,99 0,5 0,66 0,66 Элементы As, % Sb, % Cu, % Zn, % Pb, % S, % SO₂, % Аu, г/т Ag, г/т Массовая доля 0,05 0,013 0,024 0,016 0,007 0,79 0,014 0,3-0,35 0,2-0,25

Таблица 4 Результаты способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота Продукт Выход γ, % Массовая доля β, г/т Извлечение ε, % Е, % Примечание Концентрат 7,78 2,3 60,56 54,14 Без использования пенополиуретанового носителя Хвосты 92,22 0,13 39,44 Руда 100 0,304 100     Концентрат 2,76 8,19 74,7 71,86 С использованием пенополиуретанового носителя Хвосты 97,24 0,08 23,0 Руда 100 0,304 100    

Таблица 5 Зависимость результатов способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота от параметров ведения процесса Параметр Значения Эффективность, % Время перемешивания, мин 60 17,82   90 52,45   150 33,15 Расход трансформаторного масла, г/т 1647 31,6   2013 45,89 Расход ТАА, г/т 200 43,25   300 60,74   400 34,87 Расход ксантогената, г/т 75 44,86   100 47,07   125 31,37 Массовая доля твердого, βm, % 45 32,57   50 71,86   55 22,05 Скорость перемешивания, об/мин 1900 53,99   1300 71,86

Способ осуществляется следующим образом.

В пульпу последовательно добавляются реагенты и носитель, предварительно обработанный маслом, с последующим перемешиванием. Полученный продукт отделяется с помощью сита. Далее отправляется на грохочение и отжим. Очищенный носитель возвращается на перемешивание. Процесс перемешивания реализовывается при следующих условиях: проба доводится до крупности 80-90% класса - 0,074 мм, содержание твердого 48-52%, время перемешивания 80-100 минут, скорость перемешивания около 1300 об/мин. Используемые реагенты: бутиловый ксантогенат и тиоациланилид, общий расход которых 390-410 г/т, медный купорос, сода, трансформаторное масло 1900-2100 г/т.

Предложенный способ позволит сократить потери золота при переработке руд и вовлечь в производство лежалые хвосты.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. Исходное сырье измельчают и приготавливают из него пульпу. Пульпу обрабатывают с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделяют полученный золотосодержащий агломерат. В качестве реагентов вводят соду и медный купорос в соотношении 1:1. В качестве собирателей - бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3. В качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом 1900-2100 г/т. Обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 об/мин в течение 80-100 минут при содержании твердого 48-52%. Отделение агломерата ведут путем грохочения и отжима. Получают золотосодержащий концентрат и очищенный носитель, который возвращают на обработку пульпы. Повышается эффективность извлечения тонкого труднообогатимого золота. 5 табл.

Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота, включающий измельчение исходного сырья, приготовление пульпы, обработку пульпы с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделение полученного золотосодержащего агломерата, отличающийся тем, что в качестве реагентов в пульпу последовательно вводят соду и медный купорос в соотношении 1:1, в качестве собирателей - бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3, в качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом в количестве 1900-2100 г/т, обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 об/мин в течении 80-100 мин при содержании твердого 48-52%, а отделение агломерата ведут путем его грохочения и отжима с получением золотосодержащего концентрата и очищенного носителя, возвращаемого на обработку пульпы.