ТЕХНИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО Российский патент 2012 года по МПК C11D1/835 

Изобретение относится к техническим моющим средствам и может быть использовано в металлургии для очистки металлопроката в лентах перед цинкованием.

Известны многие ТМС, целью которых является обеспечение высоких показателей моющей, смачивающей и пеногасящей способностей (например, патент RU 2239651 С1).

Но в настоящее время к моющим средствам для очистки металлопроката в лентах перед цинкованием, наряду с требованиями высоких показателей моющей, смачивающей и пеногасящей способностей предъявляются и другие, например коррозионная стойкость и хорошее качество цинкового покрытия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является техническое моющее средство (RU 2289614), содержащее следующие компоненты, мас.%:

поверхностно-активное вещество 1,2-9 пеногаситель 0,1-0,2 деэмульгатор 0,001-4 ингибитор коррозии 0,001-7 активная составляющая остальное

В данном ТМС соотношение ионогенного и неионогенного ПАВ составляет 1-8:0,2-1, а количественное содержание ПАВ составляет 1,2-9.

В качестве ионогенного ПАВ используется катамин АВ, обладающий действиями консерванта и антикоррозионными свойствами.

Для усиления антикоррозионных свойств катамина АВ используется ингибитор коррозии ВНПП или метасиликат натрия.

В качестве неионогенного ПАВ используется неонол или синтанол, а в качестве активной составляющей - соль щелочного металла, например кальцинированная сода.

В качестве деэмульгатора используется дисольван или трибутилфосфат, а в качестве ингибитора коррозии используется ингибитор ВНПП или метасиликат натрия.

Известное моющее средство обеспечивает высокие показатели моющей способности и коррозионной стойкости при большом времени очистки в течение 10 минут.

Но связи с существующим в металлургии оборудованием металлопрокат в лентах проходит очистку при большой скорости в течение 1-3 секунд. В течение такого времени известное моющее средство не обеспечивает высоких показателей моющей способности, коррозионной стойкости и хорошего качества цинкового покрытия

Задачей заявляемого ТМС является обеспечение высоких показателей моющей способности, коррозионной стойкости и хорошего качества цинкового покрытия при очистке металлопроката в лентах перед цинкованием.

Данная цель достигается тем, что ТМС, содержащее поверхностно-активное вещество, пеногаситель, деэмульгатор, ингибитор коррозии и активную составляющую, отличается тем, что дополнительно содержит щелочь, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

поверхностно-активное вещество 1,5-1,8 пеногаситель 0,1-0,2 деэмульгатор 0,4-4,0 ингибитор коррозии 0,001-0,002 щелочь 7,0-7,5 активная составляющая остальное,

причем:

- в качестве ПАВ используется смесь неионогенных ПАВ-синтанола и ОП-10 при массовом соотношении 1:1;

- в качестве пеногасителя используется пеногаситель Тесил 201;

- в качестве деэмульгатора используется полиакрилат аммония;

- в качестве ингибитора коррозии используется бензоат натрия;

- в качестве щелочи используется гидроокись натрия;

- в качестве активной составляющей используется не одна соль, а смесь солей щелочных металлов - карбоната натрия, фосфата натрия и сульфата аммония при массовом соотношении 1:0,2:0,2.

ОП-10 представляет собой продукт обработки смеси моно-и-диалкилфенолов окисью этилена.

Синтанол АЛМ-10 представляет собой смесь полиоксиэтиленовых эфиров синтетических первичных высших спиртов фракции C₁₂-C₁₄.

Введенная в состав щелочь значительно ускоряет процесс очистки за счет ускорения реакции омыления.

Использование в качестве активной составляющей не одной соли щелочного металла (например, соды, как в прототипе) тоже способствует ускорению процесса очистки.

Использование в качестве ингибитора коррозии бензоата натрия вместо катамина АВ усиливает коррозионную защиту и обеспечивает ее при небольшом времени очистки.

ТМС получают простым смешением компонентов. Щелочь вводят в последнюю очередь.

Для испытания были приготовлены 5 растворов заявляемого ТМС с различным соотношением компонентов и раствор известного ТМС.

Составы моющих растворов приведены в таблице 1.

Испытания проводились на образцах размером 200×250 мм. Образцы обезжиривали в течение 1-3 секунд при температуре 60-80°С.

В ходе испытаний проверяли такие показатели, как моющая способность, коррозионная стойкость и качество цинкового покрытия. Качество цинкового покрытия проверяли испытанием на изгиб.

Результаты испытаний приведены в таблице 2

Таблица 2 № средства Моющая способность, % Коррозионная стойкость (визуально) Испытания на изгиб рН раствора 1 96 наблюдаются следы коррозии отслоение цинкового покрытия 12,1 2 100 коррозия не наблюдается отсутствует отслоение цинкового покрытия 12,5 3 100 коррозия не наблюдается отсутствует отслоение цинкового покрытия 12,6 4 100 коррозия не наблюдается отсутствует отслоение цинкового покрытия 12,8 5 95 наблюдаются следы коррозии отслоение цинкового покрытия 12,8 6 92 наблюдаются следы коррозии отслоение цинкового покрытия 11,6

Из таблицы видно, что заявляемое моющее средство обеспечивает высокие показатели моющей способности, коррозионной стойкости и хорошее качество цинкового покрытия при очистке металлопроката в лентах перед цинкованием.

Использование: в металлургии для очистки металлопроката в лентах перед цинкованием. Техническое моющее средство (ТМС) содержит, мас.%: поверхностно-активное вещество (ПАВ) 1,5-1,8, пеногаситель 0,1-0,2, деэмульгатор 0,4-4,0, ингибитор коррозии 0,001-0,002, щелочь 7,0-7,5, активную составляющую - остальное. В предлагаемом ТМС в качестве ПАВ используется смесь неионогенных ПАВ-синтанола и ОП-10; в качестве ингибитора коррозии - бензоат натрия; в качестве активной составляющей - смесь солей щелочных металлов - карбоната натрия, фосфата натрия и сульфата аммония. Технический результат - обеспечение высоких показателей моющей способности, коррозионной стойкости и хорошего качества цинкового покрытия при очистке металлопроката в лентах перед цинкованием. 2 табл.

Техническое моющее средство (ТМС), содержащее поверхностно-активное вещество, пеногаситель, деэмульгатор, ингибитор коррозии и активную составляющую, отличающееся тем, что дополнительно содержит щелочь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
поверхностно-активное вещество 1,5-1,8 пеногаситель 0,1-0,2 деэмульгатор 0,4-4,0 ингибитор коррозии 0,001-0,002 щелочь 7,0-7,5 активная составляющая остальное,

причем в качестве поверхностно-активного вещества используют смесь неионогенных поверхностно-активных веществ - синтанола и ОП-10, в качестве ингибитора коррозии - бензоат натрия, в качестве активной составляющей смесь солей щелочных металлов - карбоната натрия, фосфата натрия и сульфата аммония.