ТЕХНИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ Российский патент 2012 года по МПК C11D3/10 C11D3/06 

Изобретение относится к техническим моющим средствам для электрохимического обезжиривания и может быть использовано в металлургии на скоростных агрегатах в процессе производства электролуженой жести колпакового отжига.

Известны составы электрохимического обезжиривания, состоящие из следующих компонентов: едкий натр, углекислый натрий, тринатрийфосфат, метасиликат и синтанол ДС-10 (С.Я.Грилихес «Обезжиривание, травление и полирование металлов»).

Продолжительность очистки в этих растворах составляет 1-10 минут, а на скоростных агрегатах продолжительность очистки составляет 1-6 секунд.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому техническому моющему средству является техническое моющее средство для очистки металлической поверхности, описанное в патенте RU 2277582 С1 (сухой вариант), содержащее каустическую соду, тринатрийфосфат, полифосфат натрия - соль Грахама, смесь неионогенных поверхностно-активных веществ Бероль ЛФ Джи 61, кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каустическая сода - 30-40 Тринатрийфосфат - 8-10 Триполифосфат натрия - 4-10 БерольЛФДжи 61 - 0,5-1,0 Кальцинированная сода до 100.

Описанное техническое средство может быть использовано на скоростных агрегатах и обеспечивает высокую степень очистки листового проката, но при использовании его в процессе производства электролуженой жести колпакового отжига имеют место такие недостатки, как сваривание жести в рулонах и недостаточная моющая способность (высокий показатель остаточных загрязнений после отжига).

При производстве электролуженой жести для придания повышенных пластических свойств жести применяется высокотемпературный (до 650°С) ступенчатый режим отжига в колпаковых печах, при котором возможно сваривание жести в рулонах при высокой температуре отжига. Кроме того, после выхода рулонов из колпаковой печи могут наблюдаться пятна сажи. С целью предотвращения возможного сваривания жести в рулонах при высокой температуре отжига и улучшения моющей способности (снижения показателя остаточных загрязнений) предлагается техническое моющее средство, содержащее каустическую соду, тринатрий фосфат, триполифосфат натрия, композицию анионоактивного и неионогенного ПАВ с добавкой пеногасителя Сульфосид 61, кальцинированную соду, трилон Б, фосфористую кислоту, гексафторсиликат натрия и натриевую соль карбоксилметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каустическая сода - 30-40 Тринатрийфосфат - 8-10 Триполифосфат натрия - 17-20 Сульфосид 61 - 0,5-1,0 Трилон Б - 2-4 Фосфористая кислота - 5-6 Гексафторсиликат натрия - 5-6 Натриевая соль карбоксил-   метилцеллозы - 2-3 Кальцинированная сода до 100.

Моющее средство дополнительно содержит компоненты, повышающие моющую способность, такие как трилон Б и фосфористая кислота.

Моющее средство дополнительно содержит компоненты, предотвращающие сваривание жести в рулонах, такие как гексафторсиликат натрия и натриевая соль карбоксилметилцеллозы.

Моющее средство в качестве поверхностно-активного вещества содержит композицию анионоактивного и неионогенного ПАВ с добавкой пеногасителя Сульфосид 61 (ТУ 2484-143-05744685-95).

Сущность предлагаемого изобретения

В реакторе-смесителе готовили 3 состава (1, 2, 3) предлагаемого технического моющего средства и состав прототипа(4).

Состав 1. В реактор-смеситель загружали при перемешивании компоненты в следующей последовательности: 305 кг кальцинированной соды, 80 кг тринатрийфосфата, 170 кг триполифосфата натрия, 20 кг трилона Б, 50 кг фосфористой кислоты, 50 кг гексафторсиликата натрия и 20 кг натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы. Затем после тщательного перемешивания всех компонентов добавляют распылением 5 кг Сульфосида 61 и в конце перемешивания 300 кг каустической соды.

Состав 2. В реактор-смеситель загружали при перемешивании компоненты в следующей последовательности: 252,5 кг кальцинированной соды, 90 кг тринатрийфосфата, 185 кг триполифосфата натрия, 30 кг трилона Б, 55 кг фосфористой кислоты, 55 кг гексафторсиликата натрия и 25 кг натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы. Затем после тщательного перемешивания всех компонентов добавляют распылением 7,5 кг Сульфосида 61 и в конце перемешивания 300 кг каустической соды.

Состав 3. В реактор-смеситель загружали при перемешивании компоненты в следующей последовательности: 110 кг кальцинированной соды, 100 кг тринатрийфосфата, 200 кг триполифосфата натрия, 30 кг трилона Б, 60 кг фосфористой кислоты, 60 кг гексафторсиликата натрия и 30 кг натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы. Затем после тщательного перемешивания всех компонентов добавляют распылением 10 кг Сульфосида 61 и в конце перемешивания 400 кг каустической соды.

Состав 4. По прототипу. В реактор-смеситель загружали при перемешивании компоненты в следующей последовательности: 390 кг кальцинированной соды, 100 кг тринатрийфосфата, 100 кг триполифосфата натрия. Затем после тщательного перемешивания всех компонентов добавляют распылением 10 кг Бероль ЛФ Джи и в конце перемешивания 400 кг каустической соды.

Горячекатаный подкат черной жести партиями по 12 рулонов после травления и прокатки на стане холодной прокатки обезжиривали в линии электролитического обезжиривания при плотности тока 10 А/дм³ в течение 3 секунд при температуре 70-80°С поочередно в приготовленных моющих составах при концентрации 20 г/л. После обезжиривания производили рекристаллизационный отжиг смотанной в рулоны жести в колпаковой печи при температуре 650°С в соответствии с техпроцессом производства электролуженой жести.

Результаты качества жести после отжига при применении описанных составов приведены в таблице 1.

Из таблицы видно, что предлагаемое техническое моющее средство при применении его для производства электролуженой жести позволяет:

- предотвратить сваривание жести в рулонах;

- увеличить моющую способность (снизить показатель остаточные загрязнения после отжига).

Литература

1. Патент RU 2277582 C1 «Состав для получения технического моющего средства для очистки металлической поверхности».

2. Грилихес С.Я. «Обезжиривание, травление и полирование металлов» Под редакцией П.М.Вычеславова. - Изд. 5-е, перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989-101 с., ил. - (Б-чка гальванотехника; Вып.1). Стр.41.

Использование для электрохимического обезжиривания в металлургии на скоростных агрегатах в процессе производства электролуженой жести колпакового отжига. Техническое моющее средство содержит, мас.%: 30-40 каустической соды, 8-10 тринатрийфосфата, 17-20 триполифосфата натрия, 0,5-1,0 композиции анионоактивного и неионогенного ПАВ с добавкой пеногасителя Сульфосид 61, 2-4 трилона Б, 5-6 фосфористой кислоты, 5-6 гексафторсиликата натрия, 2-3 натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы, кальцинированной соды до 100. Технический результат - предотвращение свариваемости жести в рулонах и увеличение моющей способности (снижения показателя остаточные загрязнения). 1 табл.

Техническое моющее средство для электрохимического обезжиривания на скоростных агрегатах в процессе производства электролуженой жести колпакового отжига, содержащее кальцинированную соду, тринатрийфосфат, триполифосфат натрия, композицию анионоактивного и неионогенного ПАВ с добавкой пеногасителя Сульфосид 61, отличающееся тем, что для повышения моющей способности и предотвращения свариваемости жести в рулонах дополнительно содержит трилон Б, фосфористую кислоту, гексафторсиликат натрия и натриевую соль карбоксилметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Каустическая сода 30-40 Тринатрийфосфат 8-10 Триполифосфат натрия 17-20 Сульфосид 61 0,5-1,0 Трилон Б 2-4 Фосфористая кислота 5-6 Гексафторсиликат натрия 5-6 Натриевая соль карбоксил-   метилцеллозы 2-3 Кальцинированная сода До 100