КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ СТРОГАНЫМ ШПОНОМ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ГРУНТОВАНИЕМ Российский патент 2012 года по МПК B44C1/24 

Описание патента на изобретение RU2460649C1

Изобретение относится к деревообработке, в частности к облицовыванию древесных плит строганым шпоном с одновременным грунтованием.

Известна клеевая композиция на основе карбамидоформальдегидной смолы с содержанием сухих веществ 65-66%, включающая в свой состав пластифицированную поливинилацетатную дисперсию в количестве 5%, аэросил 3% и 10%-ный раствор хлористого аммония 2-3% от массы жидкой смолы (патент на изобретение №2415028. Способ поверхностной отделки древесных плитных материалов, В44С 1/24, опубл. 27.03.2011, бюл. №9).

Недостатками данной клеевой композиции являются низкая смачивающая способность, вызванная ее высокой вязкостью, что отрицательно сказывается на прочности приклеивания шпона к основе, и неоправданно повышенный расход клеевой композиции.

Изобретение решает задачу повышения прочности приклеивания шпона к основе и уменьшения расхода клеевой композиции.

Это достигается тем, что клеевая композиция, включающая карбамидоформальдегидную смолу, пластификатор, наполнитель и отвердитель, содержит согласно изобретению в качестве пластификатора - пластифицированную поливинилацетатную дисперсию (ПВАД), в качестве наполнителя - древесную муку, в качестве отвердителя - хлористый аммоний и в качестве вещества, повышающего смачиваемость, - поверхностно-активное вещество ОП-10 при следующем соотношении компонентов, %:

карбамидоформальдегидная смола концентрацией 56-58% 77-79 пластификатор - ПВАД 7-9 наполнитель - древесная мука 8-10 поверхностно-активное вещество - ОП-10 4,5-4,9 отвердитель - хлористый аммоний 0,2-0,4

На фиг.1 приведены графики зависимости предела прочности на отрыв от концентрации смолы и содержания наполнителя (древесной муки), на фиг.2 - графики зависимости предела прочности на отрыв от содержания ПВАД и ОП-10.

Предлагаемое решение реализовывали следующим образом. В емкость, оборудованную мешалкой, заливали карбамидоформальдегидную смолу КФЖ с начальной концентрацией 67%. Для снижения вязкости добавляли воду, доводя концентрацию до 56%. Затем при постоянном перемешивании вводили для улучшения смачивающей способности поверхностно-активное вещество ОП-10, древесную муку для уменьшения усадки при отверждении и отвердитель хлористый аммоний в виде 10%-го раствора. Полученную композицию наносили вальцовым способом на обе стороны ясеневого шпона толщиной 0,4 мм и подсушивали в сушильном шкафу до удаления летучих веществ при 150°С.

Листы шпона напрессовывали на осиновые заготовки влажностью 8% в горячем гидравлическом прессе при температуре 135°С, давлении 1,6 МПа, продолжительности прессования 1,3 мин с использованием прокладки из термостойкой антиадгезивной пленки. После выдержки в течение суток в комнатных условиях проводили испытания на нормальный отрыв облицовки от основы по ГОСТ 23234.

При оптимизации рецептуры клеевой композиции использовался уни-формротатабельный план. На графике, отражающем влияние концентрации смолы и содержания наполнителя на предел прочности при нормальном отрыве шпона от основы (фиг.1): 1 - концентрация смолы 48%; 2 - тоже 52%; 3 - тоже 58%; 4 - тоже 64%; 5 - тоже 68%. На графике, отражающем зависимость предела прочности при нормальном отрыве от содержания ПВАД и ОП-10 (фиг.2): 1 - содержание ПВАД 0%; 2 - тоже 4%; 3 - тоже 10%; 4 -тоже 16%; 5 - тоже 20%.

Влияние расхода клеевой композиции и продолжительности запрессовки приведено в табл.1, 2.

Таблица 1 Зависимость прочности склеивания от расхода клеевой композиции Расход на 2 стороны шпона, г/м2 80 120 160 200 240 Предел прочности при нормальном отрыве, МПа - при использовании композиции, 0,60 0,78 0,91 0,98 1,10 защищенной патентом №2415028 - по предлагаемому решению 0,80 1,04 1,21 1,35 1,44

Таблица 2 Зависимость прочности склеивания от продолжительности запрессовки Продолжительность запрессовки, мин 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 Предел прочности при нормальном отрыве, МПа 1,15 1,40 1,60 1,61 1,57

Из таблицы 1 видно, что по сравнению с вышеприведенным аналогом прочность приклеивания облицовки к основе при одинаковом расходе клеевой композиции с использованием предлагаемого решения выше в среднем в 1,33 раза, а расход композиции для достижения одинаковой прочности сократился в 1,5 раза. Максимальное значение предела прочности при нормальном отрыве получено при продолжительности запрессовки 2-2,5 мин (табл.2).

Похожие патенты RU2460649C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Филонов Александр Андреевич
  • Ткачева Ольга Анатольевна
  • Журавлева Юлия Сергеевна
  • Махутина Светлана Александровна
  • Гальцева Ирина Михайловна
RU2415028C1
Клеевая композиция 1991
  • Буханько Анатолий Иванович
  • Андропов Владимир Иванович
SU1838357A3
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Мурзин Виктор Сергеевич
  • Лавлинская Ольга Викторовна
  • Кантиева Екатерина Валентиновна
  • Пономаренко Лариса Викторовна
  • Ищенко Татьяна Леонидовна
RU2504567C1
КЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОСТРОПЛИТ 2011
  • Угрюмов Сергей Алексеевич
  • Цветков Вячеслав Ефимович
RU2496816C2
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ 2016
  • Брутян Кристина Гагиковна
  • Варанкина Галина Степановна
  • Русаков Дмитрий Сергеевич
  • Иванов Александр Михайлович
  • Чубинский Анатолий Николаевич
RU2616924C1
Клеевая композиция 1981
  • Акутин Модест Сергеевич
  • Артамонов Борис Иванович
  • Левкина Любовь Николаевна
  • Минаева Валентина Васильевна
  • Строева Ольга Александровна
  • Салина Зоя Ивановна
SU1033518A1
Клеевая композиция 1989
  • Хрулев Валентин Михайлович
  • Эльберт Эмиль Исаакович
  • Машкин Николай Алексеевич
  • Дорофеев Николай Сергеевич
SU1728280A1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2004
  • Бобаль Юрий Георгиевич
  • Бращайко Олександр Андреевич
  • Кошарный Олександр Николаевич
  • Рябич Василий Андреевич
RU2281966C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ 2007
  • Носко Илья Александрович
RU2352455C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1992
  • Глазков С.С.
  • Бельчинская Л.И.
  • Семенова Л.К.
  • Кермин А.Г.
RU2074090C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 460 649 C1

Реферат патента 2012 года КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ СТРОГАНЫМ ШПОНОМ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ГРУНТОВАНИЕМ

Изобретение относится к деревообработке, в частности к облицовыванию древесных плит строганым шпоном с одновременным грунтованием. Клеевая композиция включает в свой состав карбамидоформальдегидную смолу, пластификатор, наполнитель и отвердитель, содержащий согласно изобретению в качестве пластификатора - пластифицированную поливинилацетатную дисперсию (ПВАД), в качестве наполнителя - древесную муку, в качестве отвердителя - хлористый аммоний и в качестве вещества, повышающего смачиваемость - поверхностно-активное вещество ОП-10 при следующем соотношении компонентов, %:

карбамидоформальдегидная смола концентрацией 56-58% 77-79 пластификатор - ПВАД 7-9 наполнитель - древесная мука 8-10 поверхностно-активное вещество - ОП-10 4,5-4,9 отвердитель - хлористый аммоний 0,2-0,4

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение прочности приклеивания шпона к основе и уменьшение расхода клеевой композиции. 2 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 460 649 C1

Клеевая композиция для облицовывания древесных плит строганым шпоном с одновременным грунтованием, включающая карбамидоформальдегидную смолу, пластификатор, наполнитель и отвердитель, отличающаяся тем, что она содержит 56-58%-ную карбамидоформальдегидную смолу, в качестве пластификатора - поливинилацетатную дисперсию (ПВАД), в качестве наполнителя - древесную муку, в качестве отвердителя - хлористый аммоний и в качестве вещества, повышающего смачиваемость, - поверхностно-активное вещество ОП-10 при следующем соотношении компонетов, %:
карбамидоформальдегидная смола концентрацией 56-58% 77-79 пластификатор - ПВАД 7-9 наполнитель - древесная мука 8-10 поверхностно-активное вещество - ОП-10 4,5-4,9 отвердитель - хлористый аммоний 0,2-0,4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2460649C1

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Филонов Александр Андреевич
  • Ткачева Ольга Анатольевна
  • Журавлева Юлия Сергеевна
  • Махутина Светлана Александровна
  • Гальцева Ирина Михайловна
RU2415028C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Бирюков В.Г.
  • Мишков С.Н.
  • Соболев А.В.
RU2198784C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Разиньков Егор Михайлович
  • Мещерякова Анна Анатольевна
RU2277566C1
Способ облицовывания поверхности шпоном 1984
  • Филонов Александр Андреевич
SU1207813A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ КРОМКОЙ 2009
  • Володин Игорь Алексеевич
  • Медведев Владимир Иосифович
RU2412803C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Цветков В.Е.
  • Цветков С.В.
  • Мартынова И.А.
  • Комаров А.Ю.
RU2135352C1

RU 2 460 649 C1

Авторы

Филонов Александр Андреевич

Ткачева Ольга Анатольевна

Махутина Светлана Александровна

Даты

2012-09-10Публикация

2011-06-16Подача