СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1999 года по МПК B27N3/06 

Описание патента на изобретение RU2135352C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плитных материалов при изготовлении материалов с отделанной поверхностью и кромками.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения древесных плитных материалов, при котором используют отделочный материал с применением пропиточной меламиноформальдегидной смолы, осуществляют наложение его на поверхность древесного плитного материала с образованием свесов, приклеивают отделочный материал к поверхности древесного плитного материала, производят обработку свесов и последующее приклеивание их к кромке плитного материала, при этом в качестве отвердителя пропиточной смолы применяют MgCl2•6H2O (см. Л.Г.Плоткин, Г.Б.Шалун "Декоративные бумажно-слоистые пластинки", М., "Лесная промышленность", 1978, с. 250-251).

Недостатками известного решения являются повышенной расход меламина при изготовлении пропиточной смолы, значительная толщина отделочного материала, необходимость шероховки древесных плитных материалов перед отделкой их отделочным материалом и необходимость создания повышенного давления для обеспечения качественного приклеивания отделочного материала к древесному плитному материалу.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в расширении ассортимента материалов при снижении расхода меламина в аминоформальдегидной смоле и упрощении технологии отделки за счет приклеивания отделочного материала к древесному плитному материалу без шероховки ламината и при меньшем давлении.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления отделанных древесных плитных материалов, включающем использование отделочного материала с применением пропиточной аминоформальдегидной смолы, наложение его на поверхность древесного плитного материала с образованием свесов, приклеивание к поверхности, обработку свесов с последующим приклеиванием их к кромке плитного материала, в качестве отделочного материала используют ламинат на основе бумаги, пропитанной аминоформальдегидной смолой с применением в качестве отвердителя органических кислот, содержащих в своем составе фукциональные группы, отличные от карбоксильных.

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1.

Технологический процесс получения отделанных плит состоит из следующих стадий:
- приготовление пропиточного раствора с использованием пропиточной меламиноформальдегидной смолы марки АФБ-П и акриловой кислоты в качестве катализатора отверждения;
- импрегнирование этим раствором текстурной бумаги (содержание смолы в бумаге 58...60%, летучих 4...7%) и бумаги оверлей;
- сборку пакета производят из трех слоев: бумага оверлей, текстурная, пергамент;
- прессование пакета ламината осуществляют при температуре 130...150oC и давлении 1...2 МПа;
- нанесение клея ПВА на внутреннюю поверхность ламината;
- наложение ламината на древесную плиту с образованием свесов со стороны кромки с закругленным краем;
- приклеивание ламината к плите;
- обработка свесов в зоне инфракрасного нагрева, вследствие чего ламинат размягчается (температура размягчения 156...170oC, время - не более 30 с), после чего с помощью специальных стальных брусков круглого сечения ламинат изгибают по профилю рабочей поверхности и прикатывают металлическими или резиновыми роликами к поверхности плиты до полного схватывания клея ПВА.

Результаты испытаний приведены в таблице.

В качестве отвердителей аминоформальдегидной смолы могут быть использованы органические кислоты, содержащие в своем составе функциональные группы, отличные от карбоксильных: акриловая, молочная, лимонная, аминокапроновая.

Пример 2.

Аналогичен примеру 1, но в качестве катализатора отверждения при изготовлении ламината применяют аминокапроновую кислоту.

Пример 3.

Аналогичен примеру 1, но в качестве катализатора отверждения при изготовлении ламината применяют молочную кислоту.

Результаты испытаний полученного ламината приведены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет расширить ассортимент отделочных материалов, использовать пропиточную смолу с пониженным содержанием меламина при сохранении эксплуатационных характеристик ламината, полученного на основе пропиточной смолы, получать ламинат меньшей толщины (0,3...0,4 мм), что позволяет приклеивать ламинат к плите-основе, исключая такую технологическую операцию, как шероховка внутренней поверхности ламината.

Похожие патенты RU2135352C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТДЕЛАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ 1993
  • Цветков В.Е.
  • Мишкин С.М.
  • Цветков С.В.
RU2067593C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМИНИРОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЛАМИНИРОВАННЫЙ ДРЕВЕСНЫЙ ПЛИТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2003
  • Болдин А.В.
  • Моткин А.Л.
  • Попов А.В.
  • Тюренков И.В.
RU2235638C1
Способ изготовления облицовочной профилированной панели с декоративной поверхностью 2020
  • Маряхин Дмитрий Геннадьевич
RU2761221C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ С ОТДЕЛАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1993
  • Цветков В.Е.
  • Суханова Е.М.
  • Федорова А.А.
  • Никитин А.А.
  • Семочкин Ю.А.
  • Цветков С.В.
RU2015887C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПРОФИЛИРОВАННОЙ ПАНЕЛИ С ДЕКОРАТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2005
  • Маряхин Дмитрий Геннадьевич
RU2296061C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПАНЕЛИ С ДЕКОРАТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2008
  • Баловнев Валерий Михайлович
  • Медведев Владимир Иосифович
  • Рябинин Владимир Владимирович
RU2373072C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ БУМАГ 1994
  • Приоров Герман Евгеньевич
  • Никитин Алексей Алексеевич
  • Тришин Сергей Петрович
RU2048983C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Баранов И.М.
  • Реутова Н.А.
RU2099305C1
ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ - СИНТЕГРАН 1995
  • Санина Г.С.
  • Кузьмин Н.Н.
RU2110539C1
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ОТ ИЗНОСА 2008
  • Дидавиде Мария Кристина
  • Алари Жан-Андре
  • Кунц Райнер
RU2407840C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 135 352 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение используется в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении материалов с отделанной поверхностью и кромками. Пропиточный раствор готовят с использованием пропиточной меламиноформальдегидной смолы марки АФБ-П и органических кислот, содержащих в своем составе функциональные группы, отличные от карбоксильных, в качестве отвердителя. Далее осуществляют импрегнирование этим раствором текстурной бумаги и бумаги оверлей, а затем производят сборку пакета. Прессование пакета ламината осуществляют при 130-150oС и давлении 1-2 МПа. На внутреннюю поверхность ламината наносят клей ПВА. Ламинат приклеивают к плите, а свесы обрабатывают в зоне инфракрасного нагрева. Затем с помощью стальных брусков круглого сечения ламинат изгибают по профилю рабочей поверхности и прикатывают роликами к поверхности плиты до полного схватывания клея ПВА. Способ обеспечивает упрощение технологии отделки и пониженный расход меламина в аминоформальдегидной смоле. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 135 352 C1

Способ изготовления отделанных древесных плитных материалов, включающий использование отделочного материала с применением пропиточной аминоформальдегидной смолы, наложение его на поверхность древесного плитного материала с образованием свесов, приклеивание к поверхности, обработка свесов с последующим приклеиванием их к кромке плитного материала, отличающийся тем, что в качестве отделочного материала используют ламинат на основе бумаги, пропитанной аминоформальдегидной смолой с применением в качестве отвердителя органических кислот, содержащих в своем составе функциональные группы, отличные от карбоксильных.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2135352C1

Л.Г.Плоткин и др
Декоративные бумажно-слоистые пластики, М., Лесная пром
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1
Катодное реле 1921
  • Коваленков В.И.
SU250A1

RU 2 135 352 C1

Авторы

Цветков В.Е.

Цветков С.В.

Мартынова И.А.

Комаров А.Ю.

Даты

1999-08-27Публикация

1998-03-20Подача