СПОСОБ УКЛАДКИ ПОЛОВЫХ ПАНЕЛЕЙ Российский патент 2012 года по МПК E04F15/02 

Изобретение относится к способу бесклеевой укладки половых панелей (1.n, 2.n, …), прежде всего состоящих из древесно-стружечного материала, такого как МДФ или ХДФ, которые на своих противолежащих продольных гранях (I, I') и поперечных гранях (II, II') соответственно снабжены соответствующим друг другу профилированием, в помещении для образования сплошной поверхности пола на плоскости (Е_v) укладки, в котором несколько панелей (1.1, 1.2, … 2.1, 2.2) их поперечными гранями (II, II') соединяют в ряд R₃ и их продольными гранями (I, I') соединяют в несколько рядов R_n и фиксируют относительно друг друга, в котором

а) для образования первого ряда (R₁),

a₁) первую панель (1.1) выкладывают на плоскости (E_v) укладки, а вторую панель (1.2) ее поперечной гранью (II') прикладывают к поперечной грани (II) первой панели (1.1), и обе панели (1.1, 1.2) посредством поворота вниз или вертикального опускания панели (1.2) на плоскость (Е_v) укладки соединяют и фиксируют друг с другом, при этом

а₂) таким образом соединят и фиксируют такое количество панелей (1.n), пока не будет завершен первый ряд R₁,

б) для образования второго ряда R₂,

б₁) другую первую панель (2.1) ее продольной гранью (I) прикладывают к продольной грани (I') по меньшей мере одной выложенной в первом ряду R₁ панели (1.1, 1.2), и посредством поворота вниз на плоскость (Е_v) укладки соединяют и фиксируют с этой по меньшей мере одной панелью (1.1, 1.2),

б₂) другую вторую панель (2.2) ее продольной гранью так прикладывают к продольной грани (I') по меньшей мере одной выложенной в первом ряду (R₁,) панели (1.2, 1.3), что посредством ее поворота вниз на плоскость (Е_v) укладки продольную грань (I) другой панели (2.2) соединяют и фиксируют с продольной гранью (I') по меньшей мере одной панели (1.2, 1.3) в первом ряду (R₁), и поперечную грань (II) которой соединяют и фиксируют с поперечной гранью (II') первой панели (2.1) во втором ряду,

б₃) при этом таким образом соединяют и фиксируют такое количество панелей (2.n), пока не будет полностью выложен второй ряд (R₂),

в) для образования третьего (R₃) и каждого другого ряда (R_i) этапы б₁ до б₃ повторяют до тех пор, пока помещение не будет выложено полностью, при этом

г) при соединении и фиксации поперечных граней (II, II') по меньшей мере один состоящий из материала основы панели и цельно соединенный с ней фиксирующий элемент (3) одной панели (1.2, 1.3) вступает в контакт с защелкиванием с фиксирующей гранью (4) другой панели (1.1, 1.2), и

д) во время фиксации посредством поворота вниз или опускания панели (1.2, 1.3, …) на фиксирующий элемент (3) в вертикальном направлении (V) воздействует усилие, которое, по меньшей мере, частично превращается в действующую в горизонтальном направлении силовую компоненту, и затем вызывает встречно направленное движение защелкивания фиксирующего элемента (3).

Такой способ кратко описан, например, в DE 10224540 A1. Для соединения панелей с поперечными сторонами материал основы сначала сжимается и предусмотренный на гребне в качестве фиксирующего элемента выступ затем защелкивается позади заднего паза, действующего в качестве фиксирующей грани в канавке противолежащей панели. Чтобы фиксирующие усилия двух соединенных между собой панелей были достаточно большими, выступ или весь гребень должен быть соответственно сильно сжат при соединении. Кроме того, за счет профилирования гребня с узкими допусками должно быть гарантировано, что силы сжатия не станут слишком большими, что может привести к разрушению фиксирующего выступа или фиксирующей грани.

Укладка должна производится очень тщательно. Если новая укладываемая панель перекашивается, так что силы сжатия становятся, по меньшей мере, на участках слишком большими, возникает опасность, что разрушение фиксирующих элементов произойдет только частично и не будет заметно снаружи, так как стыковой шов обеих панелей сам по себе закрыт.Спустя некоторое время и, прежде всего, вследствие колебаний температуры и влажности, которые приводят к разбуханию и усадке панелей, соединение разрывается, что вследствие высокостоящих соединительных граней оптически становится заметным даже тогда, когда между двумя панелями возникает совсем незначительное смещение.

Исходя из этой постановки проблемы, вышеописанный способ должен быть улучшен таким образом, чтобы укладка была возможна также с меньшей тщательностью и почти полностью исключалось бы остающееся незамеченным разрушение фиксирующих элементов.

Для решения проблемы известный из уровня техники способ отличается тем, движение фиксирующего элемента как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении обеспечивают за счет высвобождения фиксирующего элемента по отношению к основе панели.

Вследствие свободной подвижности фиксирующего элемента необходимы только незначительные усилия для того, чтобы иметь возможность отклонять его во время фиксации и затем снова защелкивать. Даже если панели перекашиваются, необходимые для движения отклонения усилия не увеличиваются, а фиксирующий элемент надежно отклоняется от любого действующего на него усилия и отпружинивает, если усилие перестает оказываться. Благодаря предлагаемому варианту осуществления упругий элемент может перемещаться на горизонтальной плоскости и отклоняться в созданное за счет высвобождения пространство.

Предпочтительно, для высвобождения фиксирующего элемента из основы предусмотрена по меньшей мере одна по существу горизонтальная канавка и по меньшей мере одна по существу вертикальная канавка.

Шириной канавки определяется не только прочность привязки упругого элемента к материалу основы, но и посредством выбора ширины вертикальной канавки может также создаваться упор в горизонтальном направлении для упругого элемента, так что он надежно защищен от перерастяжения. Для высвобождения упругого элемента могут быть также предусмотрены множество горизонтальных, следующих друг за другом канавок и одна единственная вертикальная канавка. Точно также могут быть предусмотрены одна единственная горизонтальная канавка и множество вертикальных, следующих друг за другом канавок. Также возможно предусмотреть как множество горизонтальных, так и множество вертикальных, следующих друг за другом канавок.

Предпочтительно, упругий элемент одним из своих концов соединен с основой.

Если для высвобождения фиксирующего элемента предусмотрена по меньшей мере одна исходящая от нижней стороны панели канавка, горизонтальная канавка может отсутствовать, так как фиксирующий элемент свободен как по направлению к верхней стороне, так и по направлению к нижней стороне.

В этом случае по существу вертикальная канавка, предпочтительно, проходит, по меньшей мере, частично насквозь через нижний фиксирующий участок.

Способ согласно изобретению далее более подробно поясняется с помощью чертежа.

Фигура 1 - схематичное изображение первого ряда R₁ панелей;

Фигура 2 - схематичное изображение образования второго ряда R₂ панелей посредством первой другой панели;

Фигура 3 - схематичное изображение дальнейшего образования второго ряда;

Фигура 4 - разрез через две панели на месте соединения на поперечных гранях;

Фигура 5 - боковая грань II' первой панели;

Фигура 6 - боковая грань II второй панели;

Фигура 7 - вид сверху согласно видимой стрелке VII на фигуре 5;

Фигура 8 - изображение согласно стрелкам разреза VIII-VIII на фигуре 6;

Фигура 9 - вид продольной грани панели;

Фигура 10 - частичное изображение двух панелей, соединенных между собой на своих продольных гранях в месте соединения;

Фигура 11 - разрез через две панели другой конструктивной формы в месте соединения на поперечных гранях.

Панели 1.1, 1.2, …, 1.n, 2.1, 2.2, … выполнены идентично. Они состоят из основы 17 из древесностружечного материала, такого как ХДФ или МДФ, или смеси древесностружечного и синтетического материалов. На своих противолежащих поперечных гранях II, II' панели 1.1, 1.2, …, 1.n, 2.1, 2.2 профилированы, при этом поперечная грань II верхней стороны 18 и поперечная грань II' нижней стороны 19 отфрезерованы. На поперечной грани II' выполнен упругий элемент 3, который создан свободным фрезерованием основы 17 за счет того, что фрезеровкой были выполнены горизонтальная канавка 11 и проходящая по существу вертикально канавка 10. Поперечные грани II, II' имеют ширину В. Высвобождение упругого элемента 3 от основы 17 происходит исключительно за счет канавок 10, 11. Наружная грань 3с упругого элемента 3 наклонена под углом α по отношению к верхней стороне 18 панели 1.2. Вертикальные поверхности поперечных граней II, II' обработаны так, что в области верхней стороны 18 образуются поверхности 15, 16 прилегания.

На противолежащей упругому элементу 3 боковой грани II предусмотрена панель 1.1, 1.2, …, 1.n с простирающимся по существу в горизонтальном направлении Н фиксирующим выступом 22, нижняя боковая стенка которого образует проходящую по существу горизонтально фиксирующую грань 4 в качестве заднего паза. Фиксирующий выступ 22 выступает сбоку над поверхностью 16 прилегания панели 1. Ниже фиксирующего выступа 22 выполнена канавка 9, которая принимает часть упругого элемента 3 для фиксации обеих панелей 1.1, 1.2; 2.1, 2.2 в вертикальном направлении V. Как изображено на фиг.4, основание 9а канавки 9 проходит параллельно наружной грани 3с упругого элемента 3, что облегчает изготовление канавки 9, но она также могла бы быть осуществлена строго в вертикальном направлении V или под углом, отличном от угла α. По сравнению с длиной крючкового элемента 20 фиксирующий выступ является коротким. Между верхней стороной фиксирующего выступа 22 и поверхностью 16 прилегания на боковой грани II панели 1.1 из материала основы 17 выработан пылевой карман 23.

Фиксация обеих панелей 1.1, 1.2; 2.1, 2.2 в горизонтальном направлении Н происходит посредством изготовленных фрезерованием посредством поэтапного профилирования крючковых элементов 20, 21, а вертикальном направлении V - посредством упругого элемента 3 в сочетании с фиксирующей гранью 4 на фиксирующем выступе 22. На простирающемся вниз буртике 5 крючкового элемента 21 выполнена, по меньшей мере, частично плоская поверхность 12 вершины, которая взаимодействует с выполненной на крючковом элементе 20 на противолежащей боковой грани II' опорной поверхностью 13, которая выдается назад позади выступа 6. Поверхность 12 вершины и опорная поверхность 13 оканчиваются на одной и тоже плоскости Е, так что соединенные друг с другом панели 1.1, 1.2; 2.1, 2.2 опираются друг на друга. Обращенная к основе 17 поверхность 24 крючкового элемента проходит под наклоном по отношению к вертикали и вместе с соответственно наклоненной, обращенной к основе 17 поверхностью 25 образует на буртике фиксирующую грань двух соединяющихся панелей 1, 2. Профилирование крючковых элементов 20, 21 выбрано так, что на месте соединения образуется предварительное напряжение и вертикальные поверхности 15, 16 прилегания панелей 1.1, 1.2; 2.1, 2.2 прижимаются друг к другу, так что на верхней стороне 18 двух соединенных друг с другом панелей 1.1,…1.n; 2.1,…2.n не возникает видимого зазора. Чтобы облегчить стыковку панелей 1.1, 1.2; 2.1, 2.2, с граней выступающего вверх выступа 6 крючкового элемента 20 и граней выступающего вниз выступа 5 крючкового элемента 21 сняты фаски или же они закруглены. Чтобы упростить изготовление упругого элемента 3, либо горизонтально проходящая канавка 11 либо проходящая по существу вертикально канавка 10 могут быть проходными, то есть через всю ширину В поперечной грани II'. Относительно дальнейших деталей фиксирующего элемента приводится ссылка на DE 102007041024.9

Как показано на фиг.11, фиксирующий элемент 3' может быть выполнен также на нижней стороне 19 панели 1.2. В этом случае по существу вертикальная канавка 10' проходит, по меньшей мере, частично через нижний фиксирующий участок 38. Так как фиксирующий элемент 3' освобождается как по направлению к нижней стороне 19 панели 1.2, так и по направлению к ее верхней стороне 18, дополнительная горизонтальная канавка не требуется, так что профилирование грани или же изготовление панелей упрощается.

Этот вышеописанный тип фиксации предусмотрен только на поперечной стороне панелей, которые на своей продольной стороне I, I' могут быть соединены между собой посредством сгибания вовнутрь под углом и движения вниз на основание пола, как это описано в DE 10224540 А1, с соответствующим профилированием граней.

На фиг.9 показан вид продольной грани I, I' половой панели. На своей верхней стороне 18 половая панель снабжена декоративным слоем 25, который может быть образован, например, посредством имеющего текстуру древесины бумажного слоя, который покрыт слоем синтетической смолы, служащим в качестве защиты от износа. На нижней стороне 19 может быть наклеен звукоизоляционный слой для того, чтобы улучшить свойства ударного шума уложенных половых панелей 1.n, 2.n, … Альтернативно применению ХДФ или МДФ-плит панель может быть изготовлена из ОСП-материала (Oriented Strand Board/Ориентированно-стружечная плита), при этом в данном случае можно отказаться от декоративного слоя 25. Панель 1.n, 2.n здесь различимо снабжена гребнем 30 и на противолежащей второй боковой грани выемкой 29.

Выемка 29 и гребень 30 проходят по всей длине L продольных граней I, I'. На гребне 30 предусмотрен выдающийся наружу, снабженный острием выступ, который переходит в переднюю область, которая имеет дугообразный контур. К этой передней области гребня 30, которая образует задний паз 31, примыкает опорная область 28, которая образована под наклоном под углом µ к верхней стороне 8 панели 1.n. К этой опорной области 28 примыкает вертикально ориентированная стенка 27.

Как показано на фиг.10, задний паз 31 обуславливает фиксацию в поперечном направлении Q, так как создается фиксация с геометрическим замыканием с соответствующим буртиком 32 выемки 29. В смонтированном состоянии гребень 30 входит в зацепление с образованным верхним язычком 26 выемки 29 задним пазом 31, так что верхняя сторона 33 гребня 30 прилегает к нижней стороне 40 верхнего язычка 26 и происходит фиксация в вертикальном направлении вдоль продольных граней I, I'. Выступ 32 образован на нижней губке 33 выемки 29 и завершает ее, при этом на верхней стороне выступа 32 образована наклонная поверхность 35 выступа, которая служит в качестве опоры для опорной поверхности 28. Окончание панели 1.n образует проходящая по существу вертикально передняя сторона 34 буртика, которая через закругление переходит в верхнюю сторону 35 буртика.

За счет верхней стороны 35 буртика на продольной грани I и за счет опорной области 28 на противолежащей продольной грани I' подготавливается относительно большая опорная поверхность, на которой обе панели 1.2, 2.1 лежат друг на друге в соединенном состоянии. Скашивание на угол µ приводит к тому, что при вертикальной нагрузке в поперечном направлении Q друг к другу вырабатывается движущийся компонент, так что в фиксированном состоянии у воздействующего сверху силового компонента зазор между обеими панелями 1.2, 2.1 уменьшается, и первоначальная фиксация может происходить посредством вставки и поворота первой панели во вторую панель без предварительного напряжения.

Буртик 32 выполнен так, что передняя сторона 34 буртика не имеет контакта с вертикальной стенкой 27, по меньшей мере, у двух соединенных между собой панелей 1.2, 2.1. Также имеется свободное пространство 36, так что невольное запирающее действие между панелями 1.2, 2.1 отсутствует, и может быть вызвано движение друг к другу при инициировании действующего сверху усилия.

Между гребнем 30 и верхней стороной 18 панелей 1.n, 2.n выполнен задний паз 37, который примыкает к проходящей под прямым углом к верхней стороне 18 грани. Задний паз 37 в смонтированном состоянии образует свободное пространство, в котором могут быть размещены продукты истирания или неудаленные стружки из процесса изготовления. Также предусмотрено соответствующее образование круглой передней области гребня 30, так что гребень 10 в смонтированном состоянии также образует зазор 39, который может служить в качестве пылевого кармана и свободного пространства.

Панели 1.n, 2.n укладываются следующим образом:

Для образования первого ряда R₁ сначала на основание пола накладывается первая панель 1.1. К поперечной грани II' этой панели 1.1 прикладывают вторую панель 1.2 ее поперечной гранью II, как это показано на фиг.1, либо поворачивая вниз, либо, как показано для панели 1.п, опуская в вертикальном направлении V, и этот процесс повторяют до тех пор, пока первый ряд R₁ 1.1, 1.2…1.n не будет выложен полностью. Для образования второго ряда R₂ сначала другая первая панель 2.1 ее продольной гранью I прикладывается к продольной грани I' по меньшей мере одной, предпочтительно двух, выложенных первом ряду R₁ панелей 1.1, 1.2, и посредством поворота вниз на плоскость Е_v укладки соединяется и фиксируется с этими панелями 1.1, 1.2. Другую вторую панель 2.2 своей продольной гранью I прикладывают к продольной грани I' по меньшей мере одной второй панели (1.2, 1.3), выложенной в первом ряду так, что посредством ее поворота вниз на плоскость E_v укладки ее продольная грань I соединяется и фиксируется с продольной гранью I' уже выложенной/выложенными в первом ряду R₁ панели/панелями 1.2, 1.3, и ее поперечная грань II соединяется и фиксируется с поперечной гранью II' первой панели 2.1 во втором ряду R₂. Таким образом соединяется и фиксируется такое количество панелей 2_i, пока полностью не будет выложен второй ряд. Для образования третьего и каждого последующего ряда вышеуказанные этапы повторяются до тех пор, пока помещение не будет полностью выложено.

Если упругий элемент 3 своей нижней гранью 3d примыкает к верхней стороне 18 панели 1, то благодаря по существу вертикальному соединению стыков в направлении плоскости E_v укладки, он при дальнейшем перемещении при стыковке вследствие своей проходящей под углом µ наружной боковой грани 3с прижимается при касании с поверхностью 16 прилегания в направлении основы 17, так что он отклоняется в горизонтальном направлении Н. Панель 1.2 опускается далее вниз. Когда упругий элемент 3 достигает положения напротив канавки 9, то он вследствие присущих материалу противодействующих сил выдавливается и затем заскакивает в канавку 9, где он его проходящей по существу горизонтально верхней стороной 3е прилегает к фиксирующей грани 4. Одновременно вступают в зацепление крючковые элементы 20, 21, пока поверхность 12 вершин не будет опираться на опорную поверхность 13. Затем панели 1.1 и 1.2 соединяются и фиксируются между собой своими поперечными гранями II, II'. Внутренняя стенка 10а канавки 10 служит в качестве ограничения стыковочного хода для упругого элемента 3 для того, чтобы предотвратить разрыв соединения упругого элемента 3 на его концах с основой 17 вследствие слишком широкого вдвигающего движения. Поверхность, то есть высота и ширина, с помощью которой концы упругого элемента соединены с основой 17, определяют степень упругости упругого элемента 3. Как показано на фиг.2, по длине L боковой грани II могут быть выполнены три упругих элемента 3, а на противолежащей боковой грани I - три фиксирующих выступа 22. Также вполне допустимо выполнение упругих элементов 3 более короткими и предусмотрение пяти, шести или даже семи или больше упругих элементов 3 и соответствующих фиксирующих выступов 22.

Если вертикальная канавка 10 выполнена достаточно узкой, является возможным удерживать упругий элемент 3, соединенным с основой 17 только на одном из его концов. Такой вариант имеет преимущество в том, что упругий элемент 3 также может расширяться в направлении ширины В боковой грани II. Затем, этот свободный конец опирается на внутреннюю стенку 10а канавки 10.

Создание упругого элемента 3 происходит с помощью инструментов, имеющих возможность перемещения поперек направления обработки. В качестве инструментов могут применяться фрезерные, лазерные или водоструйные инструменты или также стационарные лезвия или протяжки. Для обеих боковых граней II, II' необходим в каждом случае только один выполненный с возможностью перемещения инструмент, так что другое высвобождение в каждом случае может быть осуществлено с помощью обычного стационарного инструмента. При этом уменьшается невысвобождаемая область, которая цельно соединяет упругий элемент 3 с основой 17.

Благодаря этому также могут быть установлены разные по силе усилия фиксации.

Во всех примерах осуществления фиксация является разъемной за счет того, что панели 1.1, 1.2 смещаются относительно друг друга вдоль боковых граней II, II' или что сбоку в место соединения вводится непоказанный разблокирующий штифт.

Погружение не изображенного здесь фрезерного инструмента происходит во время перемещения панелей в их продольном направлении. На фиг.8 можно различить вход 10b и выход 10с фрезерного инструмента, с помощью которого фрезеруется вертикальная канавка 10, а также вход 11b и выход 11с фрезерного инструмента, с помощью которого фрезеруется горизонтальная канавка 11. Входы 10b, 11b и выходы 10с, 11с являются дугообразными, при этом радиус зависит от скорости подачи панели 2.

Обычно панели 1.n, 2.n на своей верхней стороне 18 снабжены декоративным покрытием, которое может быть надпечатано непосредственно на верхнюю сторону 18. Декоративное покрытие обычно защищено изностойким слоем, на который может быть вытеснено структурирование, соответствующее декоративному покрытию.

Список ссылочных обозначений

1 Панель

2 Панель

3' Упругий элемент

3а Конец

3b Конец

3с Наружная грань

3d Нижняя грань

3е Верхняя сторона

4 Фиксирующая грань

5 Буртик

6 Буртик

9 Канавка

9а Основание канавки

10' Канавка

10а Внутренняя стенка

10b Вход

10с Выход

11 Канавка

11b Вход

11с Выход

12 Поверхность вершины

13 Опорная поверхность

14 Пылевой карман

15 Вертикальная поверхность/поверхность прилегания

16 Вертикальная поверхность/поверхность прилегания

17 Основа

18 Верхняя сторона

19 Нижняя сторона

20 Крючковый элемент

21 Крючковый элемент

22 Фиксирующие элементы / Фиксирующий выступ

23 Пылевой карман

24 Поверхность

25 Декоративный слой

26 Верхний язычок

27 Стенка

28 Опорная область

29 Выемка

30 Гребень

31 Задний паз

32 Буртик

33 Верхняя сторона

34 Передняя сторона буртика

35 Поверхность буртика

36 Свободное пространство

37 Задний паз

38 Фиксирующий участок

39 Зазор

В Ширина

Е Плоскость

Е Плоскость

E_v Плоскость укладки

Н Горизонтальное направление

L Длина

Q Поперечное направление

R_i Ряд

V Вертикальное направление

I; I' Продольная грань

II, II' Поперечная грань

α Угол

µ Угол

Изобретение относится к строительству, в частности к способу бесклеевой укладки половых панелей, состоящих из древесно-стружечного материала. Технический результат заключается в облегчении процесса укладки панелей и улучшении эксплуатационных качеств соединения. Панели на своих противолежащих продольных гранях и поперечных гранях соответственно снабжены соответствующим друг другу профилированием. В помещении для образования сплошной поверхности пола на плоскости укладки, в котором несколько панелей соединяют в ряд их поперечными гранями и в несколько рядов их продольными гранями и фиксируют относительно друг друга. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Способ бесклеевой укладки половых панелей (1.n, 2.n, …), прежде всего состоящих из древесно-стружечного материала, такого как МДФ или ХДФ, которые на своих противолежащих продольных гранях (I, I') и поперечных гранях (II, II') соответственно снабжены соответствующим друг другу профилированием, в помещении для образования сплошной поверхности пола на плоскости (Е_v) укладки, в котором несколько панелей (1.1, 1.2, … 2.1, 2.2) их поперечными гранями (II, II') соединяют в ряд R₃ и их продольными гранями (I, I') соединяют в несколько рядов R_n и фиксируют относительно друг друга, в котором
a) для образования первого ряда (R₁),
a₁) первую панель (1.1) выкладывают на плоскости (Е_v) укладки, а вторую панель (1.2) ее поперечной гранью (II') прикладывают к поперечной грани (II) первой панели (1.1), и обе панели (1.1, 1.2) посредством поворота вниз или вертикального опускания панели (1.2) на плоскость (Е_v) укладки соединяют и фиксируют друг с другом, при этом
a₂) таким образом соединят и фиксируют такое количество панелей (1.n), пока не будет завершен первый ряд R₁,
б) для образования второго ряда R₂,
б₁) другую первую панель (2.1) ее продольной гранью (I) прикладывают к продольной грани (I') по меньшей мере одной выложенной в первом ряду R₁ панели (1.1, 1.2), и посредством поворота вниз на плоскость (E_v) укладки соединяют и фиксируют с этой по меньшей мере одной панелью (1.1, 1.2),
б₂) другую вторую панель (2.2) ее продольной гранью так прикладывают к продольной грани (I') по меньшей мере одной выложенной в первом ряду (R₁,) панели (1.2, 1.3), что посредством ее поворота вниз на плоскость (E_v) укладки продольную грань (I) другой панели (2.2) соединяют и фиксируют с продольной гранью (I') по меньшей мере одной панели (1.2, 1.3) в первом ряду (R₁), и поперечную грань (II) которой соединяют и фиксируют с поперечной гранью (II') первой панели (2.1) во втором ряду,
б₃) при этом таким образом соединяют и фиксируют такое количество панелей (2.n), пока не будет полностью выложен второй ряд (R₂),
в) для образования третьего (R₃) и каждого другого ряда (R_i) этапы б₁ до б₃ повторяют до тех пор, пока помещение не будет выложено полностью, при этом
г) при соединении и фиксации поперечных граней (II, II') по меньшей мере один состоящий из материала основы панели и цельно соединенный с ней фиксирующий элемент (3) одной панели (1.2, 1.3) вступает в контакт с защелкиванием с фиксирующей гранью (4) другой панели (1.1, 1.2), и
д) во время фиксации посредством поворота вниз или опускания панели (1.2, 1.3, …) на фиксирующий элемент (3) в вертикальном направлении (V) воздействует усилие, которое, по меньшей мере, частично превращается в действующую в горизонтальном направлении силовую компоненту, и затем вызывает встречно направленное движение защелкивания фиксирующего элемента (3),
отличающийся тем, что движение фиксирующего элемента (3) как в горизонтальном направлении (Н), так и в вертикальном направлении (V) обеспечивают за счет высвобождения фиксирующего элемента (3) по отношению к основе (17) панели.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для высвобождения фиксирующего элемента (3) из основы (17) предусмотрена по меньшей мере одна, по существу, горизонтальная канавка (11) и по меньшей мере одна, по существу, вертикальная канавка (10).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиксирующий элемент (3), по меньшей мере, на одном из своих концов (3a, 3b) соединен с основой (17).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для высвобождения фиксирующего элемента (3') предусмотрена по меньшей мере одна исходящая от нижней стороны (19) панели канавка (10').

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что, по существу, вертикальная канавка (10') по меньшей мере частично проходит через нижний фиксирующий участок (38).